JPS63264322A - ガラスウエザ−ストリツプインナ−アウタ−部分の製造方法 - Google Patents
ガラスウエザ−ストリツプインナ−アウタ−部分の製造方法Info
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- JPS63264322A JPS63264322A JP62100567A JP10056787A JPS63264322A JP S63264322 A JPS63264322 A JP S63264322A JP 62100567 A JP62100567 A JP 62100567A JP 10056787 A JP10056787 A JP 10056787A JP S63264322 A JPS63264322 A JP S63264322A
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Classifications
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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-
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-
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はガラスウエザーストリツプインナーアウター部
分の製造方法に関するものである。
分の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来のガラスウエザーストリツプインナーアウター部分
の製造方法としては、剛性の高い芯材としては鋼板又は
硬質塩化ビニール等を、柔軟性及び弾力性を有する被覆
材ならびに舌片とし”ζは軟質塩化ビニール又はゴム等
をそれぞれ用い、これらを同一の金型に供給して押し出
し成形すると共 。
の製造方法としては、剛性の高い芯材としては鋼板又は
硬質塩化ビニール等を、柔軟性及び弾力性を有する被覆
材ならびに舌片とし”ζは軟質塩化ビニール又はゴム等
をそれぞれ用い、これらを同一の金型に供給して押し出
し成形すると共 。
に、両者を一体化させる方法がある。
［発明が解決しようとする問題点］
鋼板を芯材とする方法は、製品の端末および切欠部等鋼
板が露出する部分は、そのままでは発錆するため、特別
に防錆処理が必要である。
板が露出する部分は、そのままでは発錆するため、特別
に防錆処理が必要である。
いずれの方法も、押し出し成形後に、成形物をその長手
方向に垂直に曲げ加工を行うため、舌片が倒れ過ぎたり
、起き上がり過ぎたりし、使用上支障を生ずると言う問
題がある。
方向に垂直に曲げ加工を行うため、舌片が倒れ過ぎたり
、起き上がり過ぎたりし、使用上支障を生ずると言う問
題がある。
また硬質塩化ビニールを芯材として用いた製品は、熱膨
張により寸法変化度合が大きく、実車使用上問題がある
。
張により寸法変化度合が大きく、実車使用上問題がある
。
［問題点を解決するための手段］
剛性の高い芯材を柔軟性及び弾力性を有する被覆材で覆
い、その被覆材より一体的に舌片を伸ばしてなるガラス
ウエザーストリツプインナーアウター部分の装造に当っ
て、以上の問題を解決するために、本発明においては、
剛性の高い芯材の原料として熱硬化性樹脂を、また柔軟
性及び弾力性を有する被覆材ならびに舌片の原料として
熱可塑性樹脂もしくはゴムを同一の金型に供給し、圧縮
成形すると共に、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂もしくは
ゴムとを架橋して一体化させる。
い、その被覆材より一体的に舌片を伸ばしてなるガラス
ウエザーストリツプインナーアウター部分の装造に当っ
て、以上の問題を解決するために、本発明においては、
剛性の高い芯材の原料として熱硬化性樹脂を、また柔軟
性及び弾力性を有する被覆材ならびに舌片の原料として
熱可塑性樹脂もしくはゴムを同一の金型に供給し、圧縮
成形すると共に、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂もしくは
ゴムとを架橋して一体化させる。
［作用］
成形後、硬化した熱硬化性樹脂め芯材は硬化して、加熱
によっても変形することなく形状を保持する。
によっても変形することなく形状を保持する。
［実施例］
本発明の実施例について説明する。
芯材としてＳＭＣ等の不飽和ポリエステル、被覆材及び
舌片としてゴムを用いて、同一の金型に供給して押し出
し成形すると共に芯材の不飽和ポリエステルと被覆材の
ゴムとを架橋し一体化させる。図面は以上の方法による
ガラスウエザーストリツプインナーアウター部分の断面
であって、１は不飽和ポリエステルの芯材、２はゴムの
被覆材ならびに舌片である。
舌片としてゴムを用いて、同一の金型に供給して押し出
し成形すると共に芯材の不飽和ポリエステルと被覆材の
ゴムとを架橋し一体化させる。図面は以上の方法による
ガラスウエザーストリツプインナーアウター部分の断面
であって、１は不飽和ポリエステルの芯材、２はゴムの
被覆材ならびに舌片である。
［発明の効果コ
従来の技術による製品と本発明による製品との性状を比
較すれば表の通りである。
較すれば表の通りである。
表に示すよう、本発明の製品は発錆もなく、芯材の線膨
張係数が小さく、成形収縮による変形も小さく、従来方
法における押し出し成形後の曲げ加工に伴う舌片の倒れ
込み過ぎ、起き上がり過ぎもなく、熱による芯材の変形
もなく、２〜３次元形状品性能の点ですぐれている。
張係数が小さく、成形収縮による変形も小さく、従来方
法における押し出し成形後の曲げ加工に伴う舌片の倒れ
込み過ぎ、起き上がり過ぎもなく、熱による芯材の変形
もなく、２〜３次元形状品性能の点ですぐれている。
図面は本発明によるガラスウエザーストリツプインナー
アウター部分の実施例である。 １ 芯材 ２ 被覆材および舌片
アウター部分の実施例である。 １ 芯材 ２ 被覆材および舌片
Claims (1)
- 剛性の高い芯材を柔軟性を有する被覆材で覆い、その被
覆材より一体的に舌片を伸ばしてなるガラスウエザース
トリツプインナーアウター部分の製造方法において、剛
性の高い芯材の原料として熱硬化性樹脂を、柔軟性及び
弾力性を有する被覆材ならびに舌片の原料として熱可塑
性樹脂もしくはゴムを同一の金型に供給し、圧縮成形す
ると共に、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂もしくはゴムと
を架橋して一体化させることを特徴とするガラスウエザ
ーストリツプインナーアウター部分の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62100567A JPS63264322A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | ガラスウエザ−ストリツプインナ−アウタ−部分の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62100567A JPS63264322A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | ガラスウエザ−ストリツプインナ−アウタ−部分の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264322A true JPS63264322A (ja) | 1988-11-01 |
Family
ID=14277489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62100567A Pending JPS63264322A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | ガラスウエザ−ストリツプインナ−アウタ−部分の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63264322A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2621542A1 (fr) * | 1987-10-07 | 1989-04-14 | Standard Products Co | Moulure de garniture pour vehicule, plus particulierement moulure co-extrudee avec un noyau metallique, et son procede de fabrication |
| JP2006289791A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Exsym Corp | インナーコア用リボン及び常温収縮チューブ用インナーコア |
| US20090084041A1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-04-02 | Schlegel Systems, Inc. | Coextruded corner seal having materials of varied hardness |
| WO2012117331A1 (en) | 2011-02-28 | 2012-09-07 | B & P Products | Two-component thermoset-rubber object |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP62100567A patent/JPS63264322A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2621542A1 (fr) * | 1987-10-07 | 1989-04-14 | Standard Products Co | Moulure de garniture pour vehicule, plus particulierement moulure co-extrudee avec un noyau metallique, et son procede de fabrication |
| JP2006289791A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Exsym Corp | インナーコア用リボン及び常温収縮チューブ用インナーコア |
| JP4705799B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2011-06-22 | 株式会社エクシム | 常温収縮チューブ用インナーコア |
| US20090084041A1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-04-02 | Schlegel Systems, Inc. | Coextruded corner seal having materials of varied hardness |
| WO2012117331A1 (en) | 2011-02-28 | 2012-09-07 | B & P Products | Two-component thermoset-rubber object |
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