JP2538735Y2 - 樹脂成形品の取付クリップ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は樹脂成形品の取付クリ
ップ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】主物品としてのリヤバンパ下縁に樹脂成
形品としてのマッドガードがボルトとナットによって直
接的に締着すると、ボルトとナットの締付けが原因とな
ってマッドガードに亀裂や破損が生じる。従来、ボルト
とナットの締付けが原因となるマッドガードの亀裂や破
損を防止するため、図４に示すように、リヤバンパ１′
の下縁に対し、ボルト８′とナット７′によって締着さ
れる鋼板製の取付プレート５０′を介しマッドガード
４′が取付けられるものがある。すなわち、取付プレー
ト５０′の先端部下面には、ロール成形によって形成さ
れる鋼板製の保持レール５１′がスポット溶接される一
方、マッドガード４′の上縁部には、モール４１′が結
合ピン４２′によって固着されている。そして、予め、
保持レール５１′のレール溝にマッドガード４′が組付
けられた取付けプレート５０′が、その上縁部におい
て、リヤバンパ１′の下縁にボルト７′をナット８′に
よって締着されることで、マッドガード４′が取付けら
れるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来のものにおいて、主物品としてのリヤバンパ対し樹脂
成形品としてのマッドガードを着脱するときには、工具
を用いてボルトとナットを締付けたり外したりしなけれ
ばならず、マッドガードの着脱に多くの手間と時間を必
要としていた。また、リヤバンパに対し取付プレートを
介してマッドガードが取付けられる構造上、リヤバンパ
の表面に対し取付プレート及びマッドガードが連続する
面一化された外観意匠とすることが困難であった。

【０００４】この考案の目的は、前記した従来の問題点
に鑑み、主物品に対する樹脂成形品の着脱を工具を用い
ることなく容易に行うことができるとともに、主物品に
対し樹脂成形品を直接的に取付けることで、面一化され
た外観意匠にすることができる樹脂成形品の取付クリッ
プ装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この考案は、主物品に対し、樹脂成形品を着脱可能
に取付けるための樹脂成形品の取付クリップ装置であっ
て、前記主物品の端部背面側に折曲されたフランジと、
前記樹脂成形品の端部背面側に折曲されたフランジとを
重ね合わせて挟持する一対の挟持片を有する挟持体と、
前記一対の挟持片及び前記両フランジにそれぞれ形成さ
れた各取付孔にわたって貫挿されるとともに中心部に内
孔が貫設されて筒状をなし、かつ一端部外周に大径の頭
部を有し、先端部が所定数の割溝によって弾性拡開可能
に形成され、同先端部内周面に係止爪が突設された外筒
クリップ体と、前記外筒クリップ体の内孔に嵌挿される
軸状をなし一端部に操作用つまみを有し、先端部寄り外
周面に前記係止爪が係脱可能に係合される深溝状の第１
係止溝と、浅溝状の第２係止溝とが軸方向に接近してそ
れぞれ凹設された中軸クリップ体と、を備え、前記深溝
状の第１係止溝は、該第１係止溝に前記係止爪が係合し
たときに、前記外筒クリップ体の先端部が前記各取付孔
に対して挿脱可能な外径に弾性縮小される溝深さに形成
され、前記浅溝状の第２係止溝は、該第２係止溝に前記
係止爪が係合したときに、前記外筒クリップ体の先端部
を前記一方の挟持片の取付孔周縁と係合させて弾性拡開
させる溝深さに形成されている。

【０００６】

【作用】前記したように構成される樹脂成形品の取付ク
リップ装置において、主物品に対し樹脂成形品を取付け
る場合、予め、外筒クリップ体の中心孔に中軸クリップ
体が嵌挿され、該中軸クリップ体の深溝状の第１係止溝
に外筒クリップ体の先端部内周の係止爪が係合されて外
筒クリップ体に対し中軸クリップ体が組付けられる。ま
た、主物品のフランジに対し樹脂成形品のフランジが重
ね合され、これら両フランジに対して挟持体の両挟持片
が差し込まれるとともに、前記両フランジ及び両挟持片
の各取付孔が位置合せされる。ここで、前記したように
中軸クリップ体が組付けられた外筒クリップ体が、前記
両挟持片及び両フランジの各取付孔にわたって貫挿され
る。そして、外筒クリップ体に対し中軸クリップ体がそ
のつまみによって移動操作され、同中軸クリップ体の浅
溝状の第２係止溝に、前記外筒クリップ体の係止爪が係
合され、これによって外筒クリップ体の先端部が前記一
方の挟持片の取付孔周縁と係合して弾性拡開すること
で、主物品に対し樹脂成形品が取付けられる。また、前
記とは逆に、主物品に対し樹脂成形品を取外す場合、外
筒クリップ体に対し中軸クリップ体が、そのつまみによ
って移動操作され、同中軸クリップ体の深溝状の第１係
止溝に外筒クリップ体の先端部の係止爪が係合される。
これによって外筒クリップ体の先端部が元の状態に弾性
縮小される。ここで、挟持体の両挟持片、主物品のフラ
ンジ及び樹脂成形品のフランジの各取付孔に対し、前記
中軸クリップ体と共に外筒クリップ体が引抜かれること
で、樹脂成形品が取外される。

【０００７】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図１〜図３にし
たがって説明する。図３において、車体後部に組付けら
れる主物品としてのリヤバンパ１の下端縁には、背面側
に向けて折曲されたフランジ２が形成され、このフラン
ジ２には、その長手方向に所定間隔をもって所定数の取
付孔３が形成されている。また、樹脂成形品としてのマ
ッドガード４の上端縁には、前記フランジ２に対応する
フランジ５が背面側へ向けて断面Ｌ字状に折曲されてお
り、このフランジ５には、前記リヤバンパ１のフランジ
５に形成された各取付孔３に対応する位置において、同
フランジ５の長手方向に長い長孔状の取付孔６がそれぞ
れ形成されている。

【０００８】前記リヤバンパ１に対しマッドガード４
を、その両フランジ２，５において着脱可能に取付けら
れるための取付クリップ装置１０は、図１と図２に示す
ように、挟持体１１と、外筒クリップ体１８と、中軸ク
リップ体２５と、の三部品によって構成されており、こ
れら三部品は合成樹脂の射出成形によってそれぞれ形成
されている。

【０００９】前記挟持体１１は、断面略Ｃ字状をなす基
部１２と、該基部１２の両端からそれぞれ延出され前記
両フランジ２．５を上下に重ね合せて挟持する第１、第
２の両挟持片１３，１４とを一体に備えている。さら
に、第１、第２の両持片１３，１４には取付孔１５，１
６がそれぞれ同一中心線上に貫設されている。

【００１０】前記外筒クリップ体１８は、前記両フラン
ジ２，３及び前記第１、第２の両挟持片１３，１４の各
取付孔３，６，１５，１６にわたって貫挿されかつ中心
部に内孔１９が貫設されて筒状に形成されている。さら
に、外筒クリップ体１８の一端部外周には大径の頭部２
０が形成されている。また、外筒クリップ体１８の筒部
２３の長手方向中央部から先端にわたって複数条のスリ
ット状の割溝２１が放射状に形成されており、これら各
割溝２１によって外筒クリップ体１８の先端寄り部分が
弾性拡開可能とされている。さらに、外筒クリップ体１
８の先端寄り内周面には係止爪２２が突設されている。

【００１１】また、この実施例において、外筒クリップ
体１８の筒部２３の長手方向中央部から先端にわたる部
分の外径は適宜に小径とされ、当該部分の肉厚が薄く形
成されることで、外筒クリップ体１８の先端寄り部分の
弾性拡開が円滑になされるようになっている。さらに、
図２に示すように、外筒クリップ体１８の内孔１９の上
部には、テーパ孔１９ａと大径孔部１９ｂとが段差面１
９ｃをもって形成されており、大径孔部１９ｂは頭部２
０の上面に開口している。

【００１２】前記中軸クリップ体２５は、外筒クリップ
体１８の内孔１９に嵌挿されかつ外筒クリップ体１８の
全長よりも適宜に長い軸状に形成されている。中軸クリ
ップ体２５の軸部２６の一端部には、外筒クリップ体１
８の内孔１９のテーパ孔部１９ａ及び大径孔部１９ｂに
それぞれ嵌込まれるテーパ軸部２７とフランジ部２８と
が形成されている。前記フランジ部２８の下面には前記
テーパ孔部１９ａと大径孔部１９ｂとの段差面１９ｃに
当接するストッパ片２９が突設され、同フランジ部２８
の上面には、操作用のつまみ３０が形成されている。さ
らに、前記中軸クリップ体２５の軸部２６の先端部は先
尖り状のテーパ状に形成され、同中軸クリップ体２５の
先端寄り外周面には外筒クリップ体１８の係止爪２２が
係脱可能に係合される深溝状の第１係止溝３１と、浅溝
状の第２係止溝３２とが軸方向に接近して凹設されてい
る。

【００１３】前記第１係止溝３１は、第２係止溝３２よ
りも先端側に位置しかつ係止爪２２が滑走して係脱され
る傾斜面３１ａを有するとともに、同第１係止溝３１に
前記係止爪２２が係合したときには、図３に示すよう
に、外筒クリップ体２５の先端部が前記各取付孔３，
６，１５，１６に対し挿脱可能な外径に弾性縮小される
溝深さ及び形状に形成されている。

【００１４】これに対し、前記第２係止溝３２は、図２
に示すように、前記外筒クリップ体１８の内孔１９にお
けるテーパ孔部１９ａと大径孔部１９ｂとの段差面１９
ｃに中軸クリップ体２５のストッパ片２９が当接する位
置まで押込んだときに、前記係止爪２２と係合する位置
に形成されている。さらに、第２係止溝３２は、該第２
係止溝３２に前記係止爪２２が係合したときに前記外筒
クリップ体１８の先端部を前記第２挟持片１４の取付孔
１６周縁と係合して弾性拡開させる溝深さに形成されて
いる。

【００１５】また、この実施例では、第２係止溝３２と
係止爪２２とが係合している状態において、外筒クリッ
プ１８に対し中軸クリップ体２５が反時計方向へは、前
記第２係止溝３２と係止爪２２との係合力に抗して回動
可能で、時計方向への回動は阻止されるように、第２係
止溝３２と係止爪２２との形状が適宜に設定にされてい
る。そして、中軸クリップ体２５を、そのつまみ３０に
よって反時計方向へ回動操作することで、第２係止溝３
２に対するの係止爪２２との係合が外れるようになって
いる。

【００１６】この実施例は上述したように構成される。
したがって、リヤバンパ１に対しマッドガード４を取付
ける場合、予め、外筒クリップ体１８の内孔１９に中軸
クリップ体２５が嵌挿され、該中軸クリップ体２５の第
１係止溝３１に外筒クリップ体２５の係止爪２２が係合
されて外筒クリップ体１８に対し中軸クリップ体２５が
嵌挿保持される。また、リヤバンパ１のフランジ２に対
しマッドガード４のフランジ５が重ね合され、これら両
フランジ２，４に対して挟持体１１の第１、第２の両挟
持片１３，１４が差し込まれるとともに、前記両フラン
ジ２，４及び第１、第２の両挟持片１３，１４の各取付
孔３，６，１５，１６が位置合せされる。

【００１７】ここで、前記したように中軸クリップ体２
５が組付けられた外筒クリップ体１８が、図３に示すよ
うに、前記各取付孔３，６，１５，１６わたって貫挿さ
れる。そして、外筒クリッブ体１８の内孔１９の段差面
１９ｃに対し、中軸クリップ体２５のストッパ片２９が
当接する位置まで中軸クリップ体２５をそのつまみ３０
によって押込み操作する。中軸クリップ体２５の押込み
動作にともない、外筒クリップ体２５の先端部をしだい
に弾性拡大させながら同外筒クリップ体２５の係止爪２
２が第１係止溝３１の傾斜面３１ａを滑走する。そして
前記係止爪２２が第１係止溝３１から外れた後、第２係
止溝３２に係合することで、図２に示すように、外筒ク
リップ体２５の先端部が所定大きさだけ弾性拡開され、
その拡開状態に保持される。そして、弾性拡開された先
端部が第２挟持片１４の取付孔１６の周縁部と係合し、
これによって、リヤバンパ１に対するマッドガード４の
取付けが完了する。

【００１８】前記したように、リヤバンパ１に対しマッ
ドガード４が取付けられた状態において、リヤバンパ１
とマッドガードとの熱伸縮による差が生じた場合、マッ
ドガード４の取付孔６が、同マッドガード４の長手方向
に長い長孔状に形成されるため、前記熱伸縮による差
が、前記長孔状の取付孔６に沿って外筒クリップ体１８
が相対移動することで吸収される。このため、前記熱伸
縮差が原因となってマッドガード４に生じるたわみや歪
みが防止される。

【００１９】次に、車両の後方に牽引ワイヤによって別
の車両を牽引する際に、リヤバンパ１に対しマットガー
ド４を取外す場合、中軸クリップ体２５を、そのつまみ
３０によって反時計方向へ回動操作する。すると、中軸
クリップ体２５の第２係止溝３２に対する外筒クリップ
体１８の係止爪２２の係合が外れる。引続いて、つまみ
３０によって中軸クリップ体２５を反時計方向へ所定角
度だけ回動操作することで、外筒クリップ体１８の先端
部の弾性復元力によって、中軸クリップ体１８を押出し
方向へ移動しながら同外筒クリップ体１８の係止爪２２
が中軸クリップ体２５の第１係止溝３１の傾斜面３１ａ
に沿って滑走する。そして、外筒クリップ体１８の係止
爪２２が中軸クリップ体２５の第１係止溝３１に係合す
ることで、図３に示すように外筒クリップ体１８が元の
状態に弾性縮小される。

【００２０】ここで、前記各取付孔３，５，１５，１６
に対し、前記中軸クリップ体２５と共に外筒クリップ体
１８を引抜き、前記両フランジ２，５から挟持体１１を
抜き外すことで、リヤバンパ１に対しマッドガード４が
取外される。前述したようにして、リヤバンパ１に対す
るマッドガード４の着脱を工具を用いることなく容易か
つ手早く行うことができる。

【００２１】また、この実施例の取付クリップ装置１０
は、リヤバンパ１のフランジ２に対し、マットガード４
のフランジ５を上下に重ね合せて取付けるものであるか
ら、リヤバンパ１の外面及びマッドガード４の外面を連
続する面一化された外観意匠にすることができ、見栄え
の向上を図ることができる。なお、上記実施例において
は、主物品がリヤバンパーであり、樹脂成形品がマッド
ガードである場合を例示したがこれに限定するものでは
ない。

【００２２】

【考案の効果】以上述べたように、この考案によれば、
挟持体の両挟持片によって主物品のフランジと樹脂成形
品のフランジとを挟持した状態において、外筒クリップ
体に対し、中軸クリップ体をそのつまみによって移動操
作し、同中軸クリップ体の深溝状の第１係止溝に外筒ク
リップ体の係止爪を係合させ、外筒クリップ体を弾性縮
小させることで、前記両挟持片及び両フランジでの各取
付孔に対し、中軸クリップ体と共に外筒クリップ体を挿
脱することができる。前記各取付孔にわたって中軸クリ
ップ体と共に外筒クリップ体を貫挿した後、外筒のクリ
ップ体に対し中軸クリップ体を、そのつまみによって移
動操作し同中軸クリップ体の浅溝状の第２係止溝に、外
筒クリップ体の係止爪を係合させて外筒クリップ体を弾
性拡開させることで、主物品に対し樹脂成形品を取付け
ることができるため、主物品に対する樹脂成形品の着脱
を工具に用いることなく、容易にかつ手早く行うことが
できる。さらに、主物品に対し、樹脂成形品を直接的に
取付けることで、主物品と樹脂成形品との外面を、連続
観のある面一化された外観意匠にすることができ、見栄
えの向上を向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例における樹脂成形品の取付
クリップ装置を分解して示す斜視図である。

【図２】同じく主物品に対し樹脂成形品を取付けた状態
を示す縦断面図である。

【図３】同じく中軸クリップ体の深溝状の第１係止溝に
外筒クリップ体の係止爪が係合した状態を示す断面図で
ある。

【図４】従来のものを示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ リヤバンパ（主物品） ２ フランジ ３ 取付孔 ４ マッドガード ５ フランジ ６ 取付孔 １０ 取付クリップ装置 １１ 挟持体 １３ 第１挟持片 １４ 第２挟持片 １５，１６ 取付孔 １８ 外筒クリップ体 １９ 内孔 ２０ 頭部 ２１ 割溝 ２２ 係止爪 ２５ 中軸クリップ体 ２６ 軸部 ３０ つまみ ３１ 第１係止溝 ３１ａ 傾斜面 ３２ 第２係止溝

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主物品に対し、樹脂成形品を着脱可能に
   取付けるための樹脂成形品の取付クリップ装置であっ
   て、 前記主物品の端部背面側に折曲されたフランジと、前記
   樹脂成形品の端部背面側に折曲されたフランジとを重ね
   合わせて挟持する一対の挟持片を有する挟持体と、 前記一対の挟持片及び前記両フランジにそれぞれ形成さ
   れた各取付孔にわたって貫挿されるとともに中心部に内
   孔が貫設されて筒状をなし、かつ一端部外周に大径の頭
   部を有し、先端部が所定数の割溝によって弾性拡開可能
   に形成され、同先端部内周面に係止爪が突設された外筒
   クリップ体と、 前記外筒クリップ体の内孔に嵌挿される軸状をなし一端
   部に操作用つまみを有し、先端部寄り外周面に前記係止
   爪が係脱可能に係合される深溝状の第１係止溝と、浅溝
   状の第２係止溝とが軸方向に接近してそれぞれ凹設され
   た中軸クリップ体と、を備え、 前記深溝状の第１係止溝は、該第１係止溝に前記係止爪
   が係合したときに、前記外筒クリップ体の先端部が前記
   各取付孔に対して挿脱可能な外径に弾性縮小される溝深
   さに形成され、 前記浅溝状の第２係止溝は、該第２係止溝に前記係止爪
   が係合したときに、前記外筒クリップ体の先端部を前記
   一方の挟持片の取付孔周縁と係合させて弾性拡開させる
   溝深さに形成されていることを特徴とする樹脂成形品の
   取付クリップ装置。