JPH0519074U - 樹脂成形品の取付クリツプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主物品に対する樹脂成形品の着脱を工具を用
いることなく容易に行うことができるとともに、主物品
に対し樹脂成形品を直接的に取付けることで、面一化さ
れた外観意匠にする。 【構成】 主物品のフランジと樹脂成形品のフランジと
を挟持する挟持体１１と、挟持体１１の一対の挟持片及
び両フランジの各取付孔にわたって貫挿され先端部内周
面に係止爪２２が突設された外筒クリップ体１８と、外
筒クリップ体１８の内孔に嵌挿される軸状をなし一端部
に操作用つまみ３０を有し、先端部寄り外周面に係止爪
２２が係脱可能に係合される深溝状の第１係止溝３１と
浅溝状の第２係止溝３２とが軸方向に接近してそれぞれ
凹設された中軸クリップ体２５とを備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は樹脂成形品の取付クリップ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

主物品としてのリヤバンパ下縁に樹脂成形品としてのマッドガードがボルトと ナットによって直接的に締着すると、ボルトとナットの締付けが原因となってマ ッドガードに亀裂や破損が生じる。 従来、ボルトとナットの締付けが原因となるマッドガードの亀裂や破損を防止 するため、図４に示すように、リヤバンパ１′の下縁に対し、ボルト８′とナッ ト７′によって締着される鋼板製の取付プレート５０′を介しマッドガード４′ が取付けられるものがある。すなわち、取付プレート５０′の先端部下面には、 ロール成形によって形成される鋼板製の保持レール５１′がスポット溶接される 一方、マッドガード４′の上縁部には、モール４１′が結合ピン４２′によって 固着されている。そして、予め、保持レール５１′のレール溝にマッドガード４ ′が組付けられた取付けプレート５０′が、その上縁部において、リヤバンパ１ ′の下縁にボルト７′をナット８′によって締着されることで、マッドガード４ ′が取付けられるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記した従来のものにおいて、主物品としてのリヤバンパ対し樹脂 成形品としてのマッドガードを着脱するときには、工具を用いてボルトとナット を締付けたり外したりしなければならず、マッドガードの着脱に多くの手間と時 間を必要としていた。 また、リヤバンパに対し取付プレートを介してマッドガードが取付けられる構 造上、リヤバンパの表面に対し取付プレート及びマッドガードが連続する面一化 された外観意匠とすることが困難であった。

【０００４】 この考案の目的は、前記した従来の問題点に鑑み、主物品に対する樹脂成形品 の着脱を工具を用いることなく容易に行うことができるとともに、主物品に対し 樹脂成形品を直接的に取付けることで、面一化された外観意匠にすることができ る樹脂成形品の取付クリップ装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、この考案は、主物品に対し、樹脂成形品を着脱可 能に取付けるための樹脂成形品の取付クリップ装置であって、 前記主物品の端部背面側に折曲されたフランジと、前記樹脂成形品の端部背面 側に折曲されたフランジとを重ね合わせて挟持する一対の挟持片を有する挟持体 と、 前記一対の挟持片及び前記両フランジにそれぞれ形成された各取付孔にわたっ て貫挿されるとともに中心部に内孔が貫設されて筒状をなし、かつ一端部外周に 大径の頭部を有し、先端部が所定数の割溝によって弾性拡開可能に形成され、同 先端部内周面に係止爪が突設された外筒クリップ体と、 前記外筒クリップ体の内孔に嵌挿される軸状をなし一端部に操作用つまみを有 し、先端部寄り外周面に前記係止爪が係脱可能に係合される深溝状の第１係止溝 と、浅溝状の第２係止溝とが軸方向に接近してそれぞれ凹設された中軸クリップ 体と、を備え、 前記深溝状の第１係止溝は、該第１係止溝に前記係止爪が係合したときに、前 記外筒クリップ体の先端部が前記各取付孔に対して挿脱可能な外径に弾性縮小さ れる溝深さに形成され、 前記浅溝状の第２係止溝は、該第２係止溝に前記係止爪が係合したときに、前 記外筒クリップ体の先端部を前記一方の挟持片の取付孔周縁と係合させて弾性拡 開させる溝深さに形成されている。

【０００６】

【作用】

前記したように構成される樹脂成形品の取付クリップ装置において、主物品に 対し樹脂成形品を取付ける場合、予め、外筒クリップ体の中心孔に中軸クリップ 体が嵌挿され、該中軸クリップ体の深溝状の第１係止溝に外筒クリップ体の先端 部内周の係止爪が係合されて外筒クリップ体に対し中軸クリップ体が組付けられ る。 また、主物品のフランジに対し樹脂成形品のフランジが重ね合され、これら両 フランジに対して挟持体の両挟持片が差し込まれるとともに、前記両フランジ及 び両挟持片の各取付孔が位置合せされる。 ここで、前記したように中軸クリップ体が組付けられた外筒クリップ体が、前 記両挟持片及び両フランジの各取付孔にわたって貫挿される。そして、外筒クリ ップ体に対し中軸クリップ体がそのつまみによって移動操作され、同中軸クリッ プ体の浅溝状の第２係止溝に、前記外筒クリップ体の係止爪が係合され、これに よって外筒クリップ体の先端部が前記一方の挟持片の取付孔周縁と係合して弾性 拡開することで、主物品に対し樹脂成形品が取付けられる。 また、前記とは逆に、主物品に対し樹脂成形品を取外す場合、外筒クリップ体 に対し中軸クリップ体が、そのつまみによって移動操作され、同中軸クリップ体 の深溝状の第１係止溝に外筒クリップ体の先端部の係止爪が係合される。これに よって外筒クリップ体の先端部が元の状態に弾性縮小される。ここで、挟持体の 両挟持片、主物品のフランジ及び樹脂成形品のフランジの各取付孔に対し、前記 中軸クリップ体と共に外筒クリップ体が引抜かれることで、樹脂成形品が取外さ れる。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図１〜図３にしたがって説明する。 図３において、車体後部に組付けられる主物品としてのリヤバンパ１の下端縁 には、背面側に向けて折曲されたフランジ２が形成され、このフランジ２には、 その長手方向に所定間隔をもって所定数の取付孔３が形成されている。 また、樹脂成形品としてのマッドガード４の上端縁には、前記フランジ２に対 応するフランジ５が背面側へ向けて断面Ｌ字状に折曲されており、このフランジ ５には、前記リヤバンパ１のフランジ５に形成された各取付孔３に対応する位置 において、同フランジ５の長手方向に長い長孔状の取付孔６がそれぞれ形成され ている。

【０００８】 前記リヤバンパ１に対しマッドガード４を、その両フランジ２，５において着 脱可能に取付けられるための取付クリップ装置１０は、図１と図２に示すように 、挟持体１１と、外筒クリップ体１８と、中軸クリップ体２５と、の三部品によ って構成されており、これら三部品は合成樹脂の射出成形によってそれぞれ形成 されている。

【０００９】 前記挟持体１１は、断面略Ｃ字状をなす基部１２と、該基部１２の両端からそ れぞれ延出され前記両フランジ２．５を上下に重ね合せて挟持する第１、第２の 両挟持片１３，１４とを一体に備えている。さらに、第１、第２の両持片１３， １４には取付孔１５，１６がそれぞれ同一中心線上に貫設されている。

【００１０】 前記外筒クリップ体１８は、前記両フランジ２，３及び前記第１、第２の両挟 持片１３，１４の各取付孔３，６，１５，１６にわたって貫挿されかつ中心部に 内孔１９が貫設されて筒状に形成されている。さらに、外筒クリップ体１８の一 端部外周には大径の頭部２０が形成されている。また、外筒クリップ体１８の筒 部２３の長手方向中央部から先端にわたって複数条のスリット状の割溝２１が放 射状に形成されており、これら各割溝２１によって外筒クリップ体１８の先端寄 り部分が弾性拡開可能とされている。さらに、外筒クリップ体１８の先端寄り内 周面には係止爪２２が突設されている。

【００１１】 また、この実施例において、外筒クリップ体１８の筒部２３の長手方向中央部 から先端にわたる部分の外径は適宜に小径とされ、当該部分の肉厚が薄く形成さ れることで、外筒クリップ体１８の先端寄り部分の弾性拡開が円滑になされるよ うになっている。さらに、図２に示すように、外筒クリップ体１８の内孔１９の 上部には、テーパ孔１９ａと大径孔部１９ｂとが段差面１９ｃをもって形成され ており、大径孔部１９ｂは頭部２０の上面に開口している。

【００１２】 前記中軸クリップ体２５は、外筒クリップ体１８の内孔１９に嵌挿されかつ外 筒クリップ体１８の全長よりも適宜に長い軸状に形成されている。中軸クリップ 体２５の軸部２６の一端部には、外筒クリップ体１８の内孔１９のテーパ孔部１ ９ａ及び大径孔部１９ｂにそれぞれ嵌込まれるテーパ軸部２７とフランジ部２８ とが形成されている。前記フランジ部２８の下面には前記テーパ孔部１９ａと大 径孔部１９ｂとの段差面１９ｃに当接するストッパ片２９が突設され、同フラン ジ部２８の上面には、操作用のつまみ３０が形成されている。 さらに、前記中軸クリップ体２５の軸部２６の先端部は先尖り状のテーパ状に 形成され、同中軸クリップ体２５の先端寄り外周面には外筒クリップ体１８の係 止爪２２が係脱可能に係合される深溝状の第１係止溝３１と、浅溝状の第２係止 溝３２とが軸方向に接近して凹設されている。

【００１３】 前記第１係止溝３１は、第２係止溝３２よりも先端側に位置しかつ係止爪２２ が滑走して係脱される傾斜面３１ａを有するとともに、同第１係止溝３１に前記 係止爪２２が係合したときには、図３に示すように、外筒クリップ体２５の先端 部が前記各取付孔３，６，１５，１６に対し挿脱可能な外径に弾性縮小される溝 深さ及び形状に形成されている。

【００１４】 これに対し、前記第２係止溝３２は、図２に示すように、前記外筒クリップ体 １８の内孔１９におけるテーパ孔部１９ａと大径孔部１９ｂとの段差面１９ｃに 中軸クリップ体２５のストッパ片２９が当接する位置まで押込んだときに、前記 係止爪２２と係合する位置に形成されている。さらに、第２係止溝３２は、該第 ２係止溝３２に前記係止爪２２が係合したときに前記外筒クリップ体１８の先端 部を前記第２挟持片１４の取付孔１６周縁と係合して弾性拡開させる溝深さに形 成されている。

【００１５】 また、この実施例では、第２係止溝３２と係止爪２２とが係合している状態に おいて、外筒クリップ１８に対し中軸クリップ体２５が反時計方向へは、前記第 ２係止溝３２と係止爪２２との係合力に抗して回動可能で、時計方向への回動は 阻止されるように、第２係止溝３２と係止爪２２との形状が適宜に設定にされて いる。そして、中軸クリップ体２５を、そのつまみ３０によって反時計方向へ回 動操作することで、第２係止溝３２に対するの係止爪２２との係合が外れるよう になっている。

【００１６】 この実施例は上述したように構成される。したがって、リヤバンパ１に対しマ ッドガード４を取付ける場合、予め、外筒クリップ体１８の内孔１９に中軸クリ ップ体２５が嵌挿され、該中軸クリップ体２５の第１係止溝３１に外筒クリップ 体２５の係止爪２２が係合されて外筒クリップ体１８に対し中軸クリップ体２５ が嵌挿保持される。 また、リヤバンパ１のフランジ２に対しマッドガード４のフランジ５が重ね合 され、これら両フランジ２，４に対して挟持体１１の第１、第２の両挟持片１３ ，１４が差し込まれるとともに、前記両フランジ２，４及び第１、第２の両挟持 片１３，１４の各取付孔３，６，１５，１６が位置合せされる。

【００１７】 ここで、前記したように中軸クリップ体２５が組付けられた外筒クリップ体１ ８が、図３に示すように、前記各取付孔３，６，１５，１６わたって貫挿される 。そして、外筒クリッブ体１８の内孔１９の段差面１９ｃに対し、中軸クリップ 体２５のストッパ片２９が当接する位置まで中軸クリップ体２５をそのつまみ３ ０によって押込み操作する。 中軸クリップ体２５の押込み動作にともない、外筒クリップ体２５の先端部を しだいに弾性拡大させながら同外筒クリップ体２５の係止爪２２が第１係止溝３ １の傾斜面３１ａを滑走する。そして前記係止爪２２が第１係止溝３１から外れ た後、第２係止溝３２に係合することで、図２に示すように、外筒クリップ体２ ５の先端部が所定大きさだけ弾性拡開され、その拡開状態に保持される。そして 、弾性拡開された先端部が第２挟持片１４の取付孔１６の周縁部と係合し、これ によって、リヤバンパ１に対するマッドガード４の取付けが完了する。

【００１８】 前記したように、リヤバンパ１に対しマッドガード４が取付けられた状態にお いて、リヤバンパ１とマッドガードとの熱伸縮による差が生じた場合、マッドガ ード４の取付孔６が、同マッドガード４の長手方向に長い長孔状に形成されるた め、前記熱伸縮による差が、前記長孔状の取付孔６に沿って外筒クリップ体１８ が相対移動することで吸収される。このため、前記熱伸縮差が原因となってマッ ドガード４に生じるたわみや歪みが防止される。

【００１９】 次に、車両の後方に牽引ワイヤによって別の車両を牽引する際に、リヤバンパ １に対しマットガード４を取外す場合、中軸クリップ体２５を、そのつまみ３０ によって反時計方向へ回動操作する。すると、中軸クリップ体２５の第２係止溝 ３２に対する外筒クリップ体１８の係止爪２２の係合が外れる。引続いて、つま み３０によって中軸クリップ体２５を反時計方向へ所定角度だけ回動操作するこ とで、外筒クリップ体１８の先端部の弾性復元力によって、中軸クリップ体１８ を押出し方向へ移動しながら同外筒クリップ体１８の係止爪２２が中軸クリップ 体２５の第１係止溝３１の傾斜面３１ａに沿って滑走する。そして、外筒クリッ プ体１８の係止爪２２が中軸クリップ体２５の第１係止溝３１に係合することで 、図３に示すように外筒クリップ体１８が元の状態に弾性縮小される。

【００２０】 ここで、前記各取付孔３，５，１５，１６に対し、前記中軸クリップ体２５と 共に外筒クリップ体１８を引抜き、前記両フランジ２，５から挟持体１１を抜き 外すことで、リヤバンパ１に対しマッドガード４が取外される。 前述したようにして、リヤバンパ１に対するマッドガード４の着脱を工具を用 いることなく容易かつ手早く行うことができる。

【００２１】 また、この実施例の取付クリップ装置１０は、リヤバンパ１のフランジ２に対 し、マットガード４のフランジ５を上下に重ね合せて取付けるものであるから、 リヤバンパ１の外面及びマッドガード４の外面を連続する面一化された外観意匠 にすることができ、見栄えの向上を図ることができる。 なお、上記実施例においては、主物品がリヤバンパーであり、樹脂成形品がマ ッドガードである場合を例示したがこれに限定するものではない。

【００２２】

【考案の効果】

以上述べたように、この考案によれば、挟持体の両挟持片によって主物品のフ ランジと樹脂成形品のフランジとを挟持した状態において、外筒クリップ体に対 し、中軸クリップ体をそのつまみによって移動操作し、同中軸クリップ体の深溝 状の第１係止溝に外筒クリップ体の係止爪を係合させ、外筒クリップ体を弾性縮 小させることで、前記両挟持片及び両フランジでの各取付孔に対し、中軸クリッ プ体と共に外筒クリップ体を挿脱することができる。 前記各取付孔にわたって中軸クリップ体と共に外筒クリップ体を貫挿した後、 外筒のクリップ体に対し中軸クリップ体を、そのつまみによって移動操作し同中 軸クリップ体の浅溝状の第２係止溝に、外筒クリップ体の係止爪を係合させて外 筒クリップ体を弾性拡開させることで、主物品に対し樹脂成形品を取付けること ができるため、主物品に対する樹脂成形品の着脱を工具に用いることなく、容易 にかつ手早く行うことができる。 さらに、主物品に対し、樹脂成形品を直接的に取付けることで、主物品と樹脂 成形品との外面を、連続観のある面一化された外観意匠にすることができ、見栄 えの向上を向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例における樹脂成形品の取付
クリップ装置を分解して示す斜視図である。

【図２】同じく主物品に対し樹脂成形品を取付けた状態
を示す縦断面図である。

【図３】同じく中軸クリップ体の深溝状の第１係止溝に
外筒クリップ体の係止爪が係合した状態を示す断面図で
ある。

【図４】従来のものを示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ リヤバンパ（主物品） ２ フランジ ３ 取付孔 ４ マッドガード ５ フランジ ６ 取付孔 １０ 取付クリップ装置 １１ 挟持体 １３ 第１挟持片 １４ 第２挟持片 １５，１６ 取付孔 １８ 外筒クリップ体 １９ 内孔 ２０ 頭部 ２１ 割溝 ２２ 係止爪 ２５ 中軸クリップ体 ２６ 軸部 ３０ つまみ ３１ 第１係止溝 ３１ａ 傾斜面 ３２ 第２係止溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主物品に対し、樹脂成形品を着脱可能に
   取付けるための樹脂成形品の取付クリップ装置であっ
   て、 前記主物品の端部背面側に折曲されたフランジと、前記
   樹脂成形品の端部背面側に折曲されたフランジとを重ね
   合わせて挟持する一対の挟持片を有する挟持体と、 前記一対の挟持片及び前記両フランジにそれぞれ形成さ
   れた各取付孔にわたって貫挿されるとともに中心部に内
   孔が貫設されて筒状をなし、かつ一端部外周に大径の頭
   部を有し、先端部が所定数の割溝によって弾性拡開可能
   に形成され、同先端部内周面に係止爪が突設された外筒
   クリップ体と、 前記外筒クリップ体の内孔に嵌挿される軸状をなし一端
   部に操作用つまみを有し、先端部寄り外周面に前記係止
   爪が係脱可能に係合される深溝状の第１係止溝と、浅溝
   状の第２係止溝とが軸方向に接近してそれぞれ凹設され
   た中軸クリップ体と、を備え、 前記深溝状の第１係止溝は、該第１係止溝に前記係止爪
   が係合したときに、前記外筒クリップ体の先端部が前記
   各取付孔に対して挿脱可能な外径に弾性縮小される溝深
   さに形成され、 前記浅溝状の第２係止溝は、該第２係止溝に前記係止爪
   が係合したときに、前記外筒クリップ体の先端部を前記
   一方の挟持片の取付孔周縁と係合させて弾性拡開させる
   溝深さに形成されていることを特徴とする樹脂成形品の
   取付クリップ装置。