JP2538415Y2 - 研削用砥石の端面シール構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば歯車研削装置を
構成する研削用砥石の端面シール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、歯車研削装置に使用される研削
用砥石は、その外周部にねじ状研削面が形成されてお
り、スピンドルユニットを構成する回転軸に取り付けら
れた状態でこの回転軸と一体的に回転駆動されることに
より、前記ねじ状研削面を介して歯車素材の外周部に歯
車研削加工を施すよう構成されている。

【０００３】この種の砥石は、慣性重量を軽減すべく軽
量化が望まれており、従来から、回転軸に固着される円
筒状ボス部と、前記ボス部の外周部から半径方向外方に
張出する薄肉状環板部と、前記環板部の外端に前記ボス
部と同心的に設けられかつその外周に研削面が設けられ
た円筒部とを備えた砥石が使用されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記の砥石
では、研削加工時に発生する切り屑等が円筒部内に堆積
し易く、このため、砥石の回転バランスが変動して加工
不良を惹起するという問題がある。そこで、本出願人
は、回転軸にシール板が固定されるとともに、このシー
ル板に砥石の円筒部の端面に弾発的に当接するシール部
材が設けられた端面シール構造（実公昭６２−４６５４
０号公報参照）や、前記円筒部の両端面とこの両端面に
対向してそれぞれ配置されたシール板との間にシール構
造が設けられた端面シール構造（実公昭６３−９３７４
号公報参照）等を提案している。

【０００５】この場合、回転軸に固定されるシール板
は、砥石と一体的に回転されるため、特にこのシール板
の外周部分に設けられたシール部材をより軽量化するこ
とが望まれている。また、回転軸の前面側に配設されて
いるシール板は、固定されており、このシール板に設け
られたシール部材は、回転する砥石に摺接するためにシ
ール性および耐磨耗性を一層向上させることが望まれて
いる。

【０００６】本考案は、この種の研削用砥石の端面シー
ル構造についてなされたものであって、研削用砥石の円
筒部内に切り屑等が堆積することを確実に阻止でき、し
かも構成を簡素化しかつ軽量化を容易に遂行することが
可能な研削用砥石の端面シール構造を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本考案は、回転軸に固着される円筒状ボス部と、
前記ボス部の外周部から半径方向外方に張出する薄肉状
環板部と、前記環板部の外端に前記ボス部と同心的に設
けられかつその外周に研削面が設けられた円筒部とを備
えた研削用砥石の端面シール構造であって、前記砥石の
一方の端面側に配設される第１シール部材と、前記砥石
の他方の端面側に配設される第２シール部材とを備え、
前記第１シール部材は、前記回転軸に固定される第１固
定部と、前記円筒部の一方の端面周縁に圧接される薄肉
円板状の第１シール部とを備えるとともに、前記第２シ
ール部材は、前記円筒状ボス部に固定される第２固定部
と、前記円筒部の他方の端面周縁に圧接される薄肉円板
状の第２シール部とを備えることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本考案の研削用砥石の端面シール構造では、砥
石の一方の端面側に配設される第１シール部材が回転軸
に固定されるとともに、この砥石の他方の端面側に配設
される第２シール部材が前記砥石のボス部に固定されて
いる。このため、第１および第２シール部を円筒部の一
端部周縁に確実に密着させることができ、シール性を容
易に向上させることが可能になり、しかも磨耗を考慮す
る必要がない。さらに、第１および第２シール部を薄肉
円板状に構成することにより、第１および第２シール部
材全体の軽量化が可能になる。

【０００９】

【実施例】本考案に係る研削用砥石の端面シール構造に
ついて、これを組み込む歯車研削装置との関連で実施例
を挙げて以下詳細に説明する。

【００１０】図１において、参照符号１０は、歯車研削
装置を示し、この歯車研削装置１０を構成するベッド１
２の上面に、切込テーブル１４が矢印Ａ方向に進退自在
に配設される。この切込テーブル１４は、第１モータ１
６に連結されたボールねじ１８に係合されている。切込
テーブル１４上に、トラバーステーブル２０が矢印Ｂ方
向に進退自在に配設され、このトラバーステーブル２０
は、第２モータ２２に連結されたボールねじ２４に係合
されている。

【００１１】トラバーステーブル２０上には、ワーク保
持機構２６が設けられ、このワーク保持機構２６は、主
軸台２８と心押台３０とを備えるとともに、この主軸台
２８は、歯車素材であるワークＷを回転させるための第
３モータ３２を備える。このトラバーステーブル２０上
に、ワークＷに近接してワークセンサ３４が配設され
る。

【００１２】ベッド１２上には、切込テーブル１４の進
行方向前方にコラム３６が立設され、このコラム３６に
旋回テーブル３８が保持される。旋回テーブル３８は、
第４モータ４０により矢印Ｃ方向に旋回自在であり、こ
の旋回テーブル３８の前面上部に第５モータ４２が固着
され、この第５モータ４２に連結されて矢印Ｄ方向に延
びるボールねじ４４にシフトテーブル４６が係合する。
このシフトテーブル４６には、砥石スピンドルユニット
４８が係着される。この砥石スピンドルユニット４８
は、砥石回転駆動用の第６モータ５０を備え、この第６
モータ５０により回転軸５２が回転駆動される。

【００１３】図３および図４に示すように、回転軸５２
の先端部にリング状の取付板５４が固着されるととも
に、この先端部から軸線方向にテーパ軸部５６が設けら
れ、このテーパ軸部５６は、先細り状を呈して端部に第
１ねじ部５８ａと第２ねじ部５８ｂとが同軸的に形成さ
れる。この第１および第２ねじ部５８ａ、５８ｂには、
ナット６０ａ、６０ｂが螺合して研削用砥石６２を回転
軸５２に保持している。砥石６２は、回転軸５２のテー
パ軸部５６に嵌着されるテーパ孔６４を有した円筒状ボ
ス部６６と、このボス部６６の外周部から半径方向外方
に張出する薄肉状環板部６８と、この環板部６８の外端
に前記ボス部６６と同心的に設けられかつその外周にね
じ状研削面７０が設けられた円筒部７２とを備える。

【００１４】この砥石６２に、本実施例に係る端面シー
ル構造７４が設けられる。この端面シール構造７４は、
砥石６２の一方の端面側、すなわち回転軸５２の先端部
側に配設される第１シール部材７６と、この砥石６２の
他方の端面側、すなわちテーパ軸部５６の先端部側に配
設される第２シール部材７８とを備える。第１シール部
材７６は、金属材料で形成されており、回転軸５２に固
定された取付板５４に固着されるリング状の第１固定部
８０と、砥石６２の円筒部７２の一方の端面周縁７２ａ
に弾発的に圧接される薄肉円板状の第１シール部８２と
を備える。この第１固定部８０には、所定角度ずつ離間
して孔部８４が形成され、この孔部８４を介して第１固
定部８０が取付板５４に対してボルト８５により固着さ
れる。

【００１５】第２シール部材７８は、同様に金属材料で
形成され、ボス部６６に固定されるリング状の第２固定
部８６と、円筒部７２の他方の端面周縁７２ｂに弾発的
に圧接される薄肉円板状の第２シール部８８とを備え
る。この第２固定部８６は、ナット６０ｂを介してボス
部６６に対し固定される。

【００１６】次に、このように構成される歯車研削装置
１０の動作を、本実施例に係る端面シール構造７４との
関連で説明する。

【００１７】まず、回転軸５２に対して砥石６２が装着
される。すなわち、回転軸５２の先端部に固着された取
付板５４に第１シール部材７６の第１固定部８０がボル
ト８５により装着された後、砥石６２のボス部６６に形
成されたテーパ孔６４にテーパ軸部５６が嵌着される。
この状態で、第１および第２ねじ部５８ａ、５８ｂにナ
ット６０ａ、６０ｂが螺合される。このため、第１シー
ル部材７６の第１シール部８２が、砥石６２の円筒部７
２の一方の端面周縁７２ａに圧接される。また、ボス部
６６の前面側に第２シール部材７８が配設されており、
その第２固定部８６がナット６０ｂを介してこのボス部
６６に固定されて第２シール部８８が円筒部７２の他方
の端面周縁７２ｂに圧接される。

【００１８】一方、ワーク保持機構２６を構成する主軸
台２８と心押台３０とにワークＷが保持されており、第
１および第２モータ１６、２２の駆動作用下に切り込み
テーブル１４およびトラバーステーブル２０を介してこ
のワーク保持機構２６が、矢印Ａ方向および矢印Ｂ方向
の所定の位置に変位される。

【００１９】砥石６２側では、まず第４モータ４０の駆
動作用下に旋回テーブル３８が矢印Ｃ方向の所定の角度
まで旋回され、この旋回テーブル３８と一体的に砥石５
６がワークＷに対して所定の角度に傾斜する。そして、
旋回テーブル３８上に設けられたシフトテーブル４６
が、第５モータ４２を介して所定の位置まで変位され
る。これにより、ワークＷおよび砥石６２の位置決めが
行われ、さらにこの砥石６２とワークＷとの初期位相合
わせが行われた後、砥石スピンドルユニット４８の第６
モータ５０とワーク保持機構２６の第３モータ３２とが
同期運転される。このため、砥石６２のねじ状研削面７
０を介してワークＷの歯車研削加工が行われる。

【００２０】この場合、本実施例に係る端面シール構造
７４では、実質的に回転軸５２に固定される略板状の第
１シール部材７６と、砥石６２のボス部６６に固定され
る略板状の第２シール部材７８とを備えるだけでよく、
部品点数が一挙に削減されてコストダウンが容易に可能
になる。しかも、砥石６２の円筒部７２内に切り屑等が
進入することを防止するためのシール構造として、この
円筒部７２の端面周縁７２ａ、７２ｂに圧接される薄肉
円板状の第１および第２シール部８２、８８を備えると
ともに、第１および第２シール部材７６、７８が砥石６
２と一体的に回転される。このため、第１および第２シ
ール部８２、８８の磨耗等を考慮する必要がなく、確実
なシール性を確保することができるという効果が得られ
る。

【００２１】さらに、第１および第２シール部材７６、
７８は、リング状の第１および第２固定部８０、８６の
外周に薄肉円板状の第１および第２シール部８２、８８
を備えるだけであり、この第１および第２シール部材７
６、７８自体を相当に軽量化することが可能になる。

【００２２】

【考案の効果】本考案に係る研削用砥石の端面シール構
造によれば、以下の効果が得られる。

【００２３】砥石の一方の端面側に配設される第１シー
ル部材が回転軸に固定されるとともに、この砥石の他方
の端面側に配設される第２シール部材が前記砥石のボス
部に固定されるため、第１および第２シール部を円筒部
に確実に密着させることができる。従って、シール性を
容易に向上させることが可能になり、しかも第１および
第２シール部の磨耗を有効に防止することが可能にな
る。さらに、第１および第２シール部を薄肉円板状に構
成することにより、第１および第２シール部材全体を容
易に軽量化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る研削用砥石の端面シール
構造を組み込む歯車研削装置の全体構成斜視図である。

【図２】前記端面シール構造の縦断側面図である。

【図３】前記端面シール構造の分解斜視説明図である。

【符号の説明】

１０…歯車研削装置 ４８…砥石スピンドルユニット ５２…回転軸 ５４…取付板 ６２…砥石 ６６…ボス部 ６８…環板部 ７２…円筒部 ７２ａ、７２ｂ…端面周縁 ７４…端面シール構造 ７６、７８…シール部材 ８０…固定部 ８２…シール部 ８６…固定部 ８８…シール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 今江 祥高 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 実開 昭61−89463（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−81223（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭63−9374（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭62−46540（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸に固着される円筒状ボス部と、前記
   ボス部の外周部から半径方向外方に張出する薄肉状環板
   部と、前記環板部の外端に前記ボス部と同心的に設けら
   れかつその外周に研削面が設けられた円筒部とを備えた
   研削用砥石の端面シール構造であって、 前記砥石の一方の端面側に配設される第１シール部材
   と、 前記砥石の他方の端面側に配設される第２シール部材と
   を備え、 前記第１シール部材は、前記回転軸に固定される第１固
   定部と、 前記円筒部の一方の端面周縁に圧接される薄肉円板状の
   第１シール部とを備えるとともに、 前記第２シール部材は、前記円筒状ボス部に固定される
   第２固定部と、 前記円筒部の他方の端面周縁に圧接される薄肉円板状の
   第２シール部とを備えることを特徴とする研削用砥石の
   端面シール構造。