JP2538250B2 - 角折り包装方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、横ピロー包装機と折合わせ機によって高速
包装が可能であり、特に和菓子等の食品に好適な角折り
と称する包装形態を実現する角折り包装方法に関する。

＜従来技術及びその問題点＞ 和菓子等の食品を包装する従来の包装装置及び包装方
法には、実開昭50−65860号、実開昭51−132368号、実
開昭55−117968号、実開昭55−127004号、実開昭60−68
213号、実公昭57−14166号、実公昭57−37682号、実公
昭57−37684号、実公昭58−40001号があるが、実公昭57
−37682号は奉書折りの包装形態であり、それ以外は、
角折りの包装形態である。

これまで、角折りは、横ピロー包装機により行われた
例はなかった。奉書折りについては、横ピロー包装機に
より行われた例がある（特願昭61−11311号、特願昭61
−11312号）。角折りが横ピロー包装機により行われて
こなかった理由としては、包装形態が横ピロー包装機で
行える包装形態から大きくかけ離れているからであっ
た。

すなわち、横ピロー包装機による包装形態は和菓子等
の個包装に好まれるものでなかった。

しかしながら、市場のニーズは、角折りについても横
ピロー包装機による包装が行えるように求められてい
る。

その理由は、横ピロー包装機は角折りの包装機に比べ
て、包装能力（単位時間当りに包装できる個数）がきわ
めて大きいこと、横ピロー包装機によれば完全密封包装
ができるのに対し、角折りの包装機においては完全密封
が行われないことにある。

他方、ホットメルトアプリケーターは高価なので、新
規な角折り包装を実現するに際し、ホットメルトの使用
をなくすことが求められている。

＜発明の目的＞ 本発明の主たる目的は、和菓子等の食品に好適な角折
り包装と称する包装形態を実現するものであって、完全
密封が計られる新規な角折り包装ができる角折り包装方
法を提供することにある。

本発明の副次的目的は、横ピロー包装機と、折合わせ
機によって高速包装が可能な新規な角折り包装ができる
角折り包装方法を提供することにある。

本発明の副次的目的は、ホットメルトが一切不要にし
て、装置コストを大幅に低く抑えられる新規な角折り包
装ができる角折り包装方法を提供することにある。

＜発明の構成＞ 本発明の角折り包装方法によれば、 第一工程として、内面が熱融着性プラスチックスフィ
ルムで外面が非熱融着性プラスチックスフィルムよりな
る包材を筒状に折り曲げかつ幅方向の両端内面同士を突
合わせて溶着によりセンターシールを施し、かつその過
程で中程に製品を収容し、次いで、製品の上面中央で立
合わせ得るように製品の両側に所要長さ延びている該耳
部分を、製品の際でエンドシールを施す。

第二工程として、耳部分のセンターシールがされた面
のエンドシール部分よりも所要離れた中途な小孔を穿け
る。

第三工程として、耳部分のエンドシール部分と小孔と
の間を溶着する。

上記の第一ないし第三のいずれかの工程において、耳
部分の端が山形に残るように耳部分の端の両端を切除す
る。

第四工程として、該小孔を穿けた面を上にして両端の
耳部分を立てる。

第五工程として、立てた両側の耳部分を製品上面に沿
わせて折曲げ、さらに製品中央で突合わせて立上げると
ともに、立上がりの付根に位置する小孔同士を挟んで溶
着する。

第六工程として、製品中央で突合わされて立上がる四
枚の山形の耳部分をひねる。

以上の工程からなることを特徴としている。

＜第一実施例＞ 第１図（ａ）〜（ｈ）は、本発明の角折り包装方法を
形態によって示す包装工程図である。

第１図（ａ）〜（ｃ）は、横型逆ピロー包装機で処理
された第一工程の形態を示す平面図、正面図及び製品が
収容された箇所の断面図である。

この第一工程の形態は、内面が熱融着性プラスチック
スフィルムで外面が非熱融着性プラスチックスフィルム
よりなる包材Ｆを筒状に折り曲げかつ幅方向の両端の内
面同士を突合わせて溶着によりセンターシール１を施
し、かつその過程で中程に製品Ｓを収容し、次いで製品
Ｓの両側に延びている筒状の耳部分２であって、製品Ｓ
の上面中央で立合わせ得るように所要長さの該耳部分２
に、製品Ｓの際でガセット３を入れてエンドシール４を
施したものである。横ピロー包装機で使用する包材Ｆ
は、連続紙であり、両端のカットは最後に行われるもの
で、刃面がＸ字形のカッターを使用することで耳部分２
の端が三角に残るように端の両側を切除されてある。な
お、横型正ピロー包装機で処理し、センターシール１が
下側になるように引繰り返しても良い。

第１図（ｄ）は、第二工程の形態を示す。この工程
は、耳部分２のエンドシール４から所要離れた所のセン
ターシール１がある面に小孔５を穿けるものである。こ
れは、横ピロー包装機でカットされても耳部分２の端
は、包材の腰の強さで開いているから、耳部分２の端か
らダイプレートを差し入れて上方からパンチを下降する
ことにより行うことができる。

第１図（ｅ）は、第三工程の形態を示す。この工程
は、耳部分２のエンドシール４と小孔５までの間を加熱
圧着するものであり、耳部分２を製品の側面に立上げに
際して包材が暴れないようにして奇麗な包装が行えるよ
うにするためである。

第１図（ｆ）は、第四工程の形態を示す正面図であ
る。この工程では、センターシール１を上にして両側の
耳部分２を製品側面に密着して立ち上がるように折り上
げてセンターシール１を内向きにする。該耳部分２は、
製品Ｓよりも十分に長く立上がる。

第１図（ｇ）は、第五工程の形態を示す正面図であ
る。この工程は、製品Ｓよりも高く立上がる両側の耳部
分２、２をさらに製品Ｓの上面に密着するように水平に
折曲げてセンターシールを隠し、中央で突合わせて立上
げるとともに、立上がりの付根に位置する小孔５、５を
図示しない一対のヒータで挟んで溶着する。

第１図（ｈ）は、第六工程の形態を示す斜視図であ
る。この工程は、製品中央で突合わされて立上がる四枚
の山形の耳部分２、２をひねるものであり、ひねられる
前の一対の耳部分２、２は、三角形となって立上がって
おり、かつ立上りの付根の紙巾が小さくなっているの
で、該紙のひねりさばきが良好に行えて、ひねられた四
枚の山形の耳部分２、２、・・は四べんの花のようにか
らみ合って広がり、これにより包装が完了し、該ひねり
の付与により包装に品格・興趣が高まる。

特に、第三工程〜第五工程を実施するきわめて有用な
折合わせ機を第２図に例示する。この折合わせ機は、両
側の耳部分２、２を立上げる一対の耳立上げ板Ｐ、Ｐ
と、両側に耳部分２、２が立上がった後にそれよりも外
方から製品Ｓにスレスレに製品Ｓの上面中央まで入り込
み互いに当接する一対のヒータＨ、Ｈと、テーブルＴの
上に垂下して設けられている耳ひねり装置Ｇとを備えて
なる。該耳ひねり装置Ｇは、縦軸に関して旋回するフレ
ーム軸７と、フレーム軸７に取付けられており図示しな
いリニア・アクチュエータによって下端のフリーロール
８、８を互いに当接するように閉じる開閉自在リンク９
と、製品Ｓの上面中央で耳部分２、２を立上げるストッ
パ板10とからなる。フリーロール８、８は、閉じたとき
に製品Ｓに当たらない限度に該製品Ｓとの間に最小のギ
ャップを有しており、これにより、一対のヒータＨ、Ｈ
が入り込むと、耳部分２、２は、中折れしてフリーロー
ル８の下を通り過ぎると、ストッパ板10に当接して立上
がるようになっている。

しかして先ず、一対の耳立上げ板Ｐ、Ｐで耳部分２、
２を立上げ、次いで、一対のヒータＨ、Ｈにより耳部分
２、２を製品上面に沿って折り曲げるとともに、ストッ
プ板10の作用により製品Ｓの上面中央で三角形となって
立上がる耳部分２、２を挟圧して溶着し、続いて耳ひね
り装置Ｇが作動して三角形となって立上がる耳部分２、
２のひねりが行われる。該耳ひねり装置Ｇの作動は、三
角形となって立上がる耳部分２、２をフリーロール８、
８が挟持した後、フレーム軸７が数回転し、フリーロー
ル８、８が開くだけである。

＜第二実施例＞ 第３図（ａ）、（ｂ）は、横型逆ピロー包装機で処理
された第一工程の形態を示す平面図、正面図である。第
一実施例と相違する点は、耳部分２の端が直角に一直線
にカットされている。

第３図（ｃ）は、第二工程の形態を示す平面図であ
り、小孔５を穿けるものである。

第３図（ｄ）は、第三工程の形態を示す平面図であ
り、エンドシール４と小孔５との間６を加熱圧着するも
のである。

第３図（ｅ）は、両側の耳部分２の端がそれぞれ二枚
の二等辺三角形となって残るように両隅を三角に切除す
るものであり、第３図（ｄ）の第三工程の後で行うのが
良いが、前に行っても良い。

該耳部分２の端の両側の切除は、第４図のようなギザ
ギザ2aがある山形に形成しても良い。

＜変形例＞ 第一工程を、横ピロー包装機によらないで包装しても
良い。すなわち、所定形状のシート状の包材の中央に製
品を置いて一対の側辺を製品の側面に密着するように立
上げ、製品の上面に密着して中央で包材の内面同士を月
突わせて、それらを一対のヒータで挟圧し溶着によりセ
ンターシールをし、次いで、製品の際でガセットを入れ
てエンドシールをしても良い。

＜発明の効果＞ 以上説明してきたように、本発明の角折り包装方法に
よれば、 第一工程については横ピロー包装機によって行うこと
ができ、第二工程から第五工程について一つの機械とし
てまとめられる折合わせ機によって行うことが可能であ
る。

かかる折合わせ機は、横ピロー包装機によって完全密
封包装された製品の位置ずれの虞れがない形態をしたも
のに対し、その耳部分に小孔を穿け、小孔とエンドシー
ルまでの間を加熱圧着し、立上げてさらに製品上面に沿
って折込み、製品中央で立上げるとともに、立上がりの
付根に位置する小孔同士を挟んで溶着し、立上がり部分
についてひねりを加えれば良いので、機械構造が比較的
簡単になり、しかも格段と大きな包装能力が得られるこ
とになり、横ピロー包装機一台に折合わせ機一台をライ
ン接続すれば、高速包装が可能であり、特に和菓子等の
食品に好適な角折りと称する包装形態を実現することが
できる。

そして、本発明方法によれば、第一工程では製品を完
全密封することになるので、従来の角折り包装機が完全
な密封包装ではないのに比べて優れており、またセンタ
ーシールが隠されるので包装が奇麗にでき、さらに第一
ないし第三の工程のいずれかで行う耳部分の端を三角形
に残すカットによって、製品中央で立合わされてひねら
れる四枚の山形の耳部分が重なりを解かれて開き飾りと
なり包装が奇麗にできる。

さらに本発明によれば、ホットメルトを一切使用しな
いで済むので、ホットメルトアプリケーターを使用する
場合に比べて機械装置を大幅に低く抑えられる。

【図面の簡単な説明】 第１図（ａ）〜（ｈ）は、本発明の包装方法を形態によ
って示す包装工程図である。第１図（ａ）〜（ｃ）は横
ピロー包装機で処理された第一工程の形態を示す平面
図、正面図及び製品が収容された箇所の断面図である。
第１図（ｄ）は、第二工程の形態を示す平面図であり、
第１図（ｅ）は、第三工程の形態を示す平面図である。
第１図（ｆ）は、第四工程の形態を示す正面図である。
第１図（ｇ）は、第五工程の形態を示す正面図である。
第１図（ｈ）は、第五工程の包装完了形態を示す斜視図
である。 第２図は、第三工程〜第五工程を実施する折合わせ機を
例示する正面図である。 第３図（ａ）〜（ｅ）は第二実施例にかかり、第４図
（ａ）、（ｂ）は第一工程を示す平面図と正面図であ
る。第３図（ｃ）は第二工程を示す平面図である。第３
図（ｄ）は、第三工程の形態を示す平面図である。第３
図（ｅ）は、両側の耳部分の端の切除を示す平面図であ
る。 第４図は、耳部分の端の切除の他の例を示す部分平面図
である。 Ｆ……包材、 Ｓ……製品、 １……センターシール、 ２……耳部分、 2a……ギザギザ、 ３……ガセット、 ４……エンドシール、 ５……小孔、 ６……エンドシールと小孔との間の溶着部、 Ｐ……耳立上げ板、 Ｇ……耳ひねり装置、 ７……フレーム軸、 ８……フリーロール、 ９……開閉自在リンク、 10……ストッパ板、 Ｈ……ヒータ、 Ｔ……テーブル、

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第一工程として、内面が熱融着性プラスチ
   ックスフィルムで外面が非熱融着性プラスチックスフィ
   ルムよりなる包材を筒状に折り曲げかつ幅方向の両端内
   面同士を突合わせて溶着によりセンターシールを施し、
   かつその過程で中程に製品を収容し、次いで、製品の上
   面中央で立合わせ得るように製品の両側に所要長さ延び
   ている該耳部分を、製品の際でエンドシールを施す。 第二工程として、耳部分のセンターシールがされた面の
   エンドシール部分よりも所要離れた中途に小孔を穿け
   る。 第三工程として、耳部分のエンドシール部分と小孔との
   間を溶着する。 上記の第一ないし第三のいずれかの工程において、耳部
   分の端が山形に残るように耳部分の端の両側を切除す
   る。 第四工程として、該小孔を穿けた面を上にして両側の耳
   部分を立てる。 第五工程として、立てた両側の耳部分を製品上面に沿わ
   せて折曲げ、さらに製品中央で突合わせて立上げるとと
   もに、立上がりの付根に位置する小孔同士を挟んで溶着
   する。 第六工程として、製品中央で突合わされて立上がる四枚
   の山形の耳部分をひねる。 以上の工程からなる角折り包装方法。