JP2537502Y2 - 印刷ユニツトの温度調整装置 - Google Patents
印刷ユニツトの温度調整装置Info
- Publication number
- JP2537502Y2 JP2537502Y2 JP28291U JP28291U JP2537502Y2 JP 2537502 Y2 JP2537502 Y2 JP 2537502Y2 JP 28291 U JP28291 U JP 28291U JP 28291 U JP28291 U JP 28291U JP 2537502 Y2 JP2537502 Y2 JP 2537502Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- temperature
- printing unit
- lubricating
- controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は，ブランケツト対ブラン
ケツト型オフセツト輪転印刷機等に適用される印刷ユニ
ツトの温度調整装置に関するものである。
ケツト型オフセツト輪転印刷機等に適用される印刷ユニ
ツトの温度調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のオフセツト輪転印刷機を図３によ
り説明すると，１が給紙装置，２がインフイード装置，
３が複数の印刷ユニツト，４がドライヤ，５が冷却装
置，６がウエブパス，７が折機であり，これらの機器，
例えば印刷ユニツト３は，複数の回転体，即ち，ブラン
ケツト胴８と版胴９と図示せざるインキング及び湿し装
置の各ローラとを有していて，これら回転体の軸受の大
部分には，潤滑油が供給されている。
り説明すると，１が給紙装置，２がインフイード装置，
３が複数の印刷ユニツト，４がドライヤ，５が冷却装
置，６がウエブパス，７が折機であり，これらの機器，
例えば印刷ユニツト３は，複数の回転体，即ち，ブラン
ケツト胴８と版胴９と図示せざるインキング及び湿し装
置の各ローラとを有していて，これら回転体の軸受の大
部分には，潤滑油が供給されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ブランケツト対ブラン
ケツト型オフセツト輪転印刷機では，印刷速度，紙幅サ
イズ，室温等の印刷条件が変わると，印刷ユニツト３の
温度が変化して，良好な印刷物を得られなくなる。例え
ば高速運転中，印刷ユニツト３全体の温度は上昇し，イ
ンキ粘土が低下して，地汚れが出る。また冬季の始動時
には，印刷ユニツト３全体の温度が低過ぎ，インキの色
相が乱れて，所定の色の印刷が不可能になる。
ケツト型オフセツト輪転印刷機では，印刷速度，紙幅サ
イズ，室温等の印刷条件が変わると，印刷ユニツト３の
温度が変化して，良好な印刷物を得られなくなる。例え
ば高速運転中，印刷ユニツト３全体の温度は上昇し，イ
ンキ粘土が低下して，地汚れが出る。また冬季の始動時
には，印刷ユニツト３全体の温度が低過ぎ，インキの色
相が乱れて，所定の色の印刷が不可能になる。
【０００４】この点を解消するためには，印刷ユニツト
３の回転体の軸受を潤滑する潤滑油等を介して印刷ユニ
ツト３の温度を適正に保持する必要があるが，前記図３
に示す従来のオフセツト輪転印刷機では，潤滑油の温度
を調整していない。また調整していても，潤滑油の温度
により，印刷ユニツト３全体を暖めたり，冷やしたりし
ていない。そのため，良好な印刷物を得られないという
問題があった。
３の回転体の軸受を潤滑する潤滑油等を介して印刷ユニ
ツト３の温度を適正に保持する必要があるが，前記図３
に示す従来のオフセツト輪転印刷機では，潤滑油の温度
を調整していない。また調整していても，潤滑油の温度
により，印刷ユニツト３全体を暖めたり，冷やしたりし
ていない。そのため，良好な印刷物を得られないという
問題があった。
【０００５】本考案は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり, その目的とする処は,印刷ユニツトの回転体の
軸受を潤滑する潤滑油等を介して印刷ユニツト全体の温
度を適正に保持できて，良好な印刷物を得られる印刷ユ
ニツトの温度調整装置を提供しようとする点にある。
であり, その目的とする処は,印刷ユニツトの回転体の
軸受を潤滑する潤滑油等を介して印刷ユニツト全体の温
度を適正に保持できて，良好な印刷物を得られる印刷ユ
ニツトの温度調整装置を提供しようとする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに，本考案の印刷ユニツトの温度調整装置は，印刷ユ
ニツトの回転体の軸受を潤滑する潤滑油等を介して印刷
ユニツトの温度を計測する温度計測器と，同温度計測器
からの温度計測信号と予め入力されている温度設定値と
を比較して互いの差異に見合った温度制御信号を得る潤
滑用調節計と，同潤滑油用調節計からの温度制御信号に
より制御される潤滑油用ヒータ及び潤滑油用クーラとを
具えている。
めに，本考案の印刷ユニツトの温度調整装置は，印刷ユ
ニツトの回転体の軸受を潤滑する潤滑油等を介して印刷
ユニツトの温度を計測する温度計測器と，同温度計測器
からの温度計測信号と予め入力されている温度設定値と
を比較して互いの差異に見合った温度制御信号を得る潤
滑用調節計と，同潤滑油用調節計からの温度制御信号に
より制御される潤滑油用ヒータ及び潤滑油用クーラとを
具えている。
【０００７】
【作用】本考案の印刷ユニツトの温度調整装置は前記の
ように構成されており，潤滑油を印刷ユニツトの潤滑部
→潤滑油タンク→潤滑油圧送ポンプ→潤滑油用クーラ→
印刷ユニツトの潤滑部に循環する一方，印刷ユニツトの
温度，即ち，潤滑油用クーラから印刷ユニツトに向かう
潤滑油の温度や版胴の表面温度を温度計測器により計測
し，このとき得られる温度計測信号を潤滑油用調節計へ
送り，ここで温度計測信号と予め入力している温度設定
値とを比較して，互いの差異に見合った温度制御信号を
潤滑油用ヒータまたは潤滑油用クーラの冷却水用流量調
整弁へ送り，上記循環路に循環する潤滑油の温度を制御
し（潤滑油を暖めるか，冷やすかし），印刷ユニツトの
回転体の軸受を潤滑する潤滑油等を介して印刷ユニツト
全体の温度を適正に保持して，良好な印刷物を得るよう
にする。
ように構成されており，潤滑油を印刷ユニツトの潤滑部
→潤滑油タンク→潤滑油圧送ポンプ→潤滑油用クーラ→
印刷ユニツトの潤滑部に循環する一方，印刷ユニツトの
温度，即ち，潤滑油用クーラから印刷ユニツトに向かう
潤滑油の温度や版胴の表面温度を温度計測器により計測
し，このとき得られる温度計測信号を潤滑油用調節計へ
送り，ここで温度計測信号と予め入力している温度設定
値とを比較して，互いの差異に見合った温度制御信号を
潤滑油用ヒータまたは潤滑油用クーラの冷却水用流量調
整弁へ送り，上記循環路に循環する潤滑油の温度を制御
し（潤滑油を暖めるか，冷やすかし），印刷ユニツトの
回転体の軸受を潤滑する潤滑油等を介して印刷ユニツト
全体の温度を適正に保持して，良好な印刷物を得るよう
にする。
【０００８】
【実施例】次に本考案の印刷ユニツトの温度調整装置を
図１に示す第１実施例により説明すると，３が印刷ユニ
ツト，１８が同印刷ユニツト３内のケースカバー，１１
が同印刷ユニツト３の下に設置した潤滑油タンク，１２
が同潤滑油タンク１１内に設置した潤滑油用ヒータ，１
３が潤滑油圧送ポンプ，１４が潤滑油用クーラで，潤滑
油が印刷ユニツト３に設けた回転体の軸受（ケースカバ
ー１８内）→潤滑油タンク１１→潤滑油圧送ポンプ１３
→潤滑油用クーラ１４→印刷ユニツト３に設けた回転体
の軸受（ケースカバー１８内）に循環するようになって
いる。
図１に示す第１実施例により説明すると，３が印刷ユニ
ツト，１８が同印刷ユニツト３内のケースカバー，１１
が同印刷ユニツト３の下に設置した潤滑油タンク，１２
が同潤滑油タンク１１内に設置した潤滑油用ヒータ，１
３が潤滑油圧送ポンプ，１４が潤滑油用クーラで，潤滑
油が印刷ユニツト３に設けた回転体の軸受（ケースカバ
ー１８内）→潤滑油タンク１１→潤滑油圧送ポンプ１３
→潤滑油用クーラ１４→印刷ユニツト３に設けた回転体
の軸受（ケースカバー１８内）に循環するようになって
いる。
【０００９】また１５が上記潤滑油用クーラ１４下流側
の潤滑油循環路に設けた潤滑油用温度計測器，１６が上
記潤滑油用クーラ１４の冷却水流路に設けた冷却水用流
量調整弁，１７が潤滑油用調節計で，この潤滑油用調節
計１７は，潤滑油用ヒータ１２と潤滑油用温度計測器１
５と冷却水用流量調整弁１６とに接続している。次に前
記図１に示す印刷ユニツトの温度調整装置の作用を具体
的に説明する。印刷ユニツト３全体を最適温度に保持す
る潤滑油の温度を経験的に得て，これを潤滑油調節計１
７に予め入力している。
の潤滑油循環路に設けた潤滑油用温度計測器，１６が上
記潤滑油用クーラ１４の冷却水流路に設けた冷却水用流
量調整弁，１７が潤滑油用調節計で，この潤滑油用調節
計１７は，潤滑油用ヒータ１２と潤滑油用温度計測器１
５と冷却水用流量調整弁１６とに接続している。次に前
記図１に示す印刷ユニツトの温度調整装置の作用を具体
的に説明する。印刷ユニツト３全体を最適温度に保持す
る潤滑油の温度を経験的に得て，これを潤滑油調節計１
７に予め入力している。
【００１０】オフセツト輪転印刷機の運転時には，潤滑
油を印刷ユニツト３に設けた回転体の軸受（ケースカバ
ー１８内）→潤滑油タンク１１→潤滑油圧送ポンプ１３
→潤滑油用クーラ１４→印刷ユニツト３に設けた回転体
の軸受（ケースカバー１８内）に循環する一方，潤滑油
用クーラ１４から印刷ユニツト３に向かう潤滑油の温度
を潤滑油用温度計測器１５により計測し，このとき得ら
れる温度計測信号を潤滑油用調節計１７へ送り，ここで
温度計測信号と予め入力している温度設定値とを比較し
て，互いの差異に見合った温度制御信号を潤滑油ヒータ
１２または潤滑油用クーラ１４の冷却水用流量調整弁１
６へ送り，上記循環路に循環する潤滑油の温度を制御し
て（潤滑油を暖めるか，冷やすかして），印刷ユニツト
３の回転体の軸受を潤滑する潤滑油等を介して印刷ユニ
ツト３全体の温度を適正に保持する。
油を印刷ユニツト３に設けた回転体の軸受（ケースカバ
ー１８内）→潤滑油タンク１１→潤滑油圧送ポンプ１３
→潤滑油用クーラ１４→印刷ユニツト３に設けた回転体
の軸受（ケースカバー１８内）に循環する一方，潤滑油
用クーラ１４から印刷ユニツト３に向かう潤滑油の温度
を潤滑油用温度計測器１５により計測し，このとき得ら
れる温度計測信号を潤滑油用調節計１７へ送り，ここで
温度計測信号と予め入力している温度設定値とを比較し
て，互いの差異に見合った温度制御信号を潤滑油ヒータ
１２または潤滑油用クーラ１４の冷却水用流量調整弁１
６へ送り，上記循環路に循環する潤滑油の温度を制御し
て（潤滑油を暖めるか，冷やすかして），印刷ユニツト
３の回転体の軸受を潤滑する潤滑油等を介して印刷ユニ
ツト３全体の温度を適正に保持する。
【００１１】図２は，版胴９の表面温度を赤外線放射温
度計（温度計測器）２０により測定し，このとき得られ
る温度計測信号を潤滑油用調節計１７へ送り，ここで温
度計測信号と予め入力している温度設定値とを比較し
て，互いの差異に見合った温度制御信号を潤滑油用ヒー
タ１２または潤滑油用クーラ１４の冷却水用流量調整弁
１６へ送り，上記循環路に循環する潤滑油の温度を制御
する（潤滑油を暖めるか，冷やすかする）ようにした第
２実施例で，この実施例でも，印刷ユニツト３の回転体
の軸受を潤滑する潤滑油等を介して印刷ユニツト３全体
の温度を適正に保持することができる。
度計（温度計測器）２０により測定し，このとき得られ
る温度計測信号を潤滑油用調節計１７へ送り，ここで温
度計測信号と予め入力している温度設定値とを比較し
て，互いの差異に見合った温度制御信号を潤滑油用ヒー
タ１２または潤滑油用クーラ１４の冷却水用流量調整弁
１６へ送り，上記循環路に循環する潤滑油の温度を制御
する（潤滑油を暖めるか，冷やすかする）ようにした第
２実施例で，この実施例でも，印刷ユニツト３の回転体
の軸受を潤滑する潤滑油等を介して印刷ユニツト３全体
の温度を適正に保持することができる。
【００１２】
【考案の効果】本考案の印刷ユニツトの温度調整装置は
前記のように潤滑油を印刷ユニツトの潤滑部→潤滑油タ
ンク→潤滑油圧送ポンプ→潤滑油用クーラ→印刷ユニツ
トの潤滑部に循環する一方，印刷ユニツトの温度，即
ち，潤滑油用クーラから印刷ユニツトに向かう潤滑油の
温度や版胴の表面温度を温度計測器により計測し，この
とき得られる温度計測信号を潤滑油用調節計へ送り，こ
こで温度計測信号と予め入力している温度設定値とを比
較して，互いの差異に見合った温度制御信号を潤滑油用
ヒータまたは潤滑油用クーラの冷却水用流量調整弁へ送
り，上記循環路に循環する潤滑油の温度を制御する（潤
滑油を暖めるか，冷やすかする）ので，印刷ユニツトの
回転体の軸受を潤滑する潤滑油等を介して印刷ユニツト
全体の温度を適正に保持できて，良好な印刷物を得られ
る効果がある。
前記のように潤滑油を印刷ユニツトの潤滑部→潤滑油タ
ンク→潤滑油圧送ポンプ→潤滑油用クーラ→印刷ユニツ
トの潤滑部に循環する一方，印刷ユニツトの温度，即
ち，潤滑油用クーラから印刷ユニツトに向かう潤滑油の
温度や版胴の表面温度を温度計測器により計測し，この
とき得られる温度計測信号を潤滑油用調節計へ送り，こ
こで温度計測信号と予め入力している温度設定値とを比
較して，互いの差異に見合った温度制御信号を潤滑油用
ヒータまたは潤滑油用クーラの冷却水用流量調整弁へ送
り，上記循環路に循環する潤滑油の温度を制御する（潤
滑油を暖めるか，冷やすかする）ので，印刷ユニツトの
回転体の軸受を潤滑する潤滑油等を介して印刷ユニツト
全体の温度を適正に保持できて，良好な印刷物を得られ
る効果がある。
【図１】本考案の印刷ユニツトの温度調整装置の第１実
施例を示す系統図である。
施例を示す系統図である。
【図２】第２実施例を示す系統図である。
【図３】従来のブランケツト対ブランケツト型オフセツ
ト輪転印刷機を示す側面図である。
ト輪転印刷機を示す側面図である。
【符号の説明】 ３ 印刷ユニツト ９ 版胴 １１ 潤滑油タンク １２ 潤滑油用ヒータ １３ 潤滑油圧送ポンプ １４ 潤滑油用クーラ １５ 潤滑油用温度計測器 １６ 冷却水用流量調整弁 １７ 潤滑油用調節計 １８ 印刷ユニツト３内のケースカバー １９ 赤外線放射温度計
Claims (1)
- 【請求項１】 印刷ユニツトの回転体の軸受を潤滑する
潤滑油等を介して印刷ユニツトの温度を計測する温度計
測器と，同温度計測器からの温度計測信号と予め入力さ
れている温度設定値とを比較して互いの差異に見合った
温度制御信号を得る潤滑油用調節計と，同潤滑油用調節
計からの温度制御信号により制御される潤滑油用ヒータ
及び潤滑油用クーラとを具えていることを特徴とした印
刷ユニツトの温度調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28291U JP2537502Y2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 印刷ユニツトの温度調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28291U JP2537502Y2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 印刷ユニツトの温度調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544536U JPH0544536U (ja) | 1993-06-15 |
| JP2537502Y2 true JP2537502Y2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=11469553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28291U Expired - Lifetime JP2537502Y2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 印刷ユニツトの温度調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537502Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6396094B2 (ja) * | 2014-06-26 | 2018-09-26 | 大和グランド株式会社 | 印刷機及びインキの温度調整方法 |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP28291U patent/JP2537502Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544536U (ja) | 1993-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970114 |