JP2536741Y2 - 竪樋用のエルボ及びｔ形ジョイント - Google Patents
竪樋用のエルボ及びｔ形ジョイントInfo
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- JP2536741Y2 JP2536741Y2 JP3591391U JP3591391U JP2536741Y2 JP 2536741 Y2 JP2536741 Y2 JP 2536741Y2 JP 3591391 U JP3591391 U JP 3591391U JP 3591391 U JP3591391 U JP 3591391U JP 2536741 Y2 JP2536741 Y2 JP 2536741Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- cover member
- insertion port
- downspout
- joint
- face
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、竪樋の接続に使用する
エルボまたはＴ形ジョイントに関する。
エルボまたはＴ形ジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】最も一般的な竪樋用のエルボは、両端に
若干拡径させた受け口が形成され、各受け口に竪樋の端
部を嵌合させて竪樋を接続するものである（実公昭５７
−１１０５９号公報参照）。
若干拡径させた受け口が形成され、各受け口に竪樋の端
部を嵌合させて竪樋を接続するものである（実公昭５７
−１１０５９号公報参照）。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のエルボにあっては、各受け口に竪樋の端部を
嵌合させると受け口の端面が表面に露出してしまう。つ
まり、エルボと竪樋の境に段差が形成されるので、竪樋
の接続部が外観的に目立ち、建物の美観を損なうという
問題があった。
うな従来のエルボにあっては、各受け口に竪樋の端部を
嵌合させると受け口の端面が表面に露出してしまう。つ
まり、エルボと竪樋の境に段差が形成されるので、竪樋
の接続部が外観的に目立ち、建物の美観を損なうという
問題があった。
【０００４】尚、エルボの両端に若干縮径させた差込口
を形成して、この差込口を竪樋の端部に差し込むように
すると、エルボと竪樋の境の段差をなくすことができ
る。ところが、両端に差込口を成形する場合、通常の射
出成形ではコアの型抜きができないため、成形が非常に
困難になる。
を形成して、この差込口を竪樋の端部に差し込むように
すると、エルボと竪樋の境の段差をなくすことができ
る。ところが、両端に差込口を成形する場合、通常の射
出成形ではコアの型抜きができないため、成形が非常に
困難になる。
【０００５】本考案は上記従来の問題に着目し、接続部
が目立たないように竪樋を相互に接続させることができ
るエルボを提供することを第１の目的としている。ま
た、同様に、接続部が目立たないように竪樋を相互に接
続させると共に、竪樋を分岐させることができるＴ形ジ
ョイントを提供することを第２の目的としている。
が目立たないように竪樋を相互に接続させることができ
るエルボを提供することを第１の目的としている。ま
た、同様に、接続部が目立たないように竪樋を相互に接
続させると共に、竪樋を分岐させることができるＴ形ジ
ョイントを提供することを第２の目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るための手段として、本考案のエルボは、竪樋に差込可
能な第１差込口と第２差込口を有するＬ管形状の継手部
材と、前記第１差込口を貫通させて前記継手部材の外側
に装着可能な第１カバー部材と、前記第２差込口を貫通
させて前記継手部材の外側に装着可能な第２カバー部材
と、を備え、前記第１カバー部材及び第２カバー部材
が、竪樋と同一の断面形状に形成され、かつ、第１カバ
ー部材と第２カバー部材とが、互いに端面で接合可能に
形成されている。
るための手段として、本考案のエルボは、竪樋に差込可
能な第１差込口と第２差込口を有するＬ管形状の継手部
材と、前記第１差込口を貫通させて前記継手部材の外側
に装着可能な第１カバー部材と、前記第２差込口を貫通
させて前記継手部材の外側に装着可能な第２カバー部材
と、を備え、前記第１カバー部材及び第２カバー部材
が、竪樋と同一の断面形状に形成され、かつ、第１カバ
ー部材と第２カバー部材とが、互いに端面で接合可能に
形成されている。
【０００７】上記第２の目的を達成するための手段とし
て、本考案のＴ形ジョイントは、竪樋に差込可能な第１
差込口と第２差込口と第３差込口を有するＴ管形状の継
手部材と、前記第１差込口を貫通させて前記継手部材の
外側に装着可能な第１カバー部材と、前記第２差込口を
貫通させて前記継手部材の外側に装着可能な第２カバー
部材と、前記第３差込口を貫通させて前記継手部材の外
側に装着可能な第３カバー部材と、を備え、前記第１カ
バー部材及び第２カバー部材及び第３カバー部材が、竪
樋と同一の断面形状に形成され、かつ、第１カバー部材
と第２カバー部材と第３カバー部材とが、互いに端面で
接合可能に形成されている。
て、本考案のＴ形ジョイントは、竪樋に差込可能な第１
差込口と第２差込口と第３差込口を有するＴ管形状の継
手部材と、前記第１差込口を貫通させて前記継手部材の
外側に装着可能な第１カバー部材と、前記第２差込口を
貫通させて前記継手部材の外側に装着可能な第２カバー
部材と、前記第３差込口を貫通させて前記継手部材の外
側に装着可能な第３カバー部材と、を備え、前記第１カ
バー部材及び第２カバー部材及び第３カバー部材が、竪
樋と同一の断面形状に形成され、かつ、第１カバー部材
と第２カバー部材と第３カバー部材とが、互いに端面で
接合可能に形成されている。
【０００８】更に、上記エルボとＴ形ジョイントは、継
手部材を軟質材で形成し、かつ、前記継手部材の各差込
口を蛇腹管形状に形成すれば、差込口を差し込ませた竪
樋との密着性を確保する上で好ましい。
手部材を軟質材で形成し、かつ、前記継手部材の各差込
口を蛇腹管形状に形成すれば、差込口を差し込ませた竪
樋との密着性を確保する上で好ましい。
【０００９】
【作用】本考案のエルボを使用して竪樋を相互に接続さ
せる場合には、まず、継手部材の外側に第１カバー部材
を装着すると共に、継手部材の外側に第２カバー部材を
装着し、それから第１カバー部材と第２カバー部材を互
いに端面で接合する。
せる場合には、まず、継手部材の外側に第１カバー部材
を装着すると共に、継手部材の外側に第２カバー部材を
装着し、それから第１カバー部材と第２カバー部材を互
いに端面で接合する。
【００１０】次に、第１カバー部材に貫通させた継手部
材の第１差込口を竪樋の端部に差し込ませると共に、第
２カバー部材に貫通させた継手部材の第２差込口を竪樋
の端部に差し込ませ、それから、第１差込口側の竪樋の
端面と第１カバー部材の端面とを突き合せると共に、第
２差込口側の竪樋の端面と第２カバー部材の端面とを突
き合せる。
材の第１差込口を竪樋の端部に差し込ませると共に、第
２カバー部材に貫通させた継手部材の第２差込口を竪樋
の端部に差し込ませ、それから、第１差込口側の竪樋の
端面と第１カバー部材の端面とを突き合せると共に、第
２差込口側の竪樋の端面と第２カバー部材の端面とを突
き合せる。
【００１１】このようにして、第１差込口を差し込ませ
た竪樋と、第２差込口を差し込ませた竪樋とを相互に接
続することができる。そして、第１差込口側の竪樋の端
面と第１カバー部材の端面とを突き合せると共に、第２
差込口側の竪樋の端面と第２カバー部材の端面とを突き
合せたことにより、エルボと各竪樋の境から段差をなく
すことができる。
た竪樋と、第２差込口を差し込ませた竪樋とを相互に接
続することができる。そして、第１差込口側の竪樋の端
面と第１カバー部材の端面とを突き合せると共に、第２
差込口側の竪樋の端面と第２カバー部材の端面とを突き
合せたことにより、エルボと各竪樋の境から段差をなく
すことができる。
【００１２】本考案のＴ形ジョイントを使用して竪樋を
相互に接続させると共に、竪樋を分岐させる場合には、
まず、継手部材の外側に第１カバー部材を装着すると共
に、継手部材の外側に第２カバー部材を装着し、かつ、
継手部材の外側に第３カバー部材を装着し、それから、
第１カバー部材と第２カバー部材と第３カバー部材を互
いに端面で接合する。
相互に接続させると共に、竪樋を分岐させる場合には、
まず、継手部材の外側に第１カバー部材を装着すると共
に、継手部材の外側に第２カバー部材を装着し、かつ、
継手部材の外側に第３カバー部材を装着し、それから、
第１カバー部材と第２カバー部材と第３カバー部材を互
いに端面で接合する。
【００１３】次に、第１カバー部材を貫通した継手部材
の第１差込口を竪樋の端部に差し込ませると共に、第２
カバー部材を貫通した継手部材の第２差込口を竪樋の端
部に差し込ませ、かつ、第３カバー部材を貫通した継手
部材の第３差込口を竪樋の端部に差し込ませ、それか
ら、第１差込口側の竪樋の端面と第１カバー部材の端面
とを突き合せると共に、第２差込口側の竪樋の端面と第
２カバー部材の端面とを突き合せ、かつ、第３差込口側
の竪樋の端面と第３カバー部材の端面とを突き合せる。
の第１差込口を竪樋の端部に差し込ませると共に、第２
カバー部材を貫通した継手部材の第２差込口を竪樋の端
部に差し込ませ、かつ、第３カバー部材を貫通した継手
部材の第３差込口を竪樋の端部に差し込ませ、それか
ら、第１差込口側の竪樋の端面と第１カバー部材の端面
とを突き合せると共に、第２差込口側の竪樋の端面と第
２カバー部材の端面とを突き合せ、かつ、第３差込口側
の竪樋の端面と第３カバー部材の端面とを突き合せる。
【００１４】このようにして、第１差込口を差し込ませ
た竪樋と、第２差込口を差し込ませた竪樋とを相互に接
続させることができると共に、第３差込口を差し込ませ
た竪樋を分岐させることができる。そして、第１差込口
側の竪樋の端面と第１カバー部材の端面とを突き合せる
と共に、第２差込口側の竪樋の端面と第２カバー部材の
端面とを突き合せ、かつ、第３差込口側の竪樋の端面と
第３カバー部材の端面とを突き合せたことで、Ｔ形ジョ
イントと各竪樋の境から段差をなくすことができる。
た竪樋と、第２差込口を差し込ませた竪樋とを相互に接
続させることができると共に、第３差込口を差し込ませ
た竪樋を分岐させることができる。そして、第１差込口
側の竪樋の端面と第１カバー部材の端面とを突き合せる
と共に、第２差込口側の竪樋の端面と第２カバー部材の
端面とを突き合せ、かつ、第３差込口側の竪樋の端面と
第３カバー部材の端面とを突き合せたことで、Ｔ形ジョ
イントと各竪樋の境から段差をなくすことができる。
【００１５】
【実施例】以下、本考案の第１実施例を図１〜図３に基
づいて詳述する。図１は第１実施例の竪樋用エルボＥの
分解状態を示す斜視図、図２は前記エルボＥの組立状態
を示す斜視図、図３は前記エルボＥを使用して竪樋Ｔを
接続した状態を示す斜視図で、図中１は継手部材、２は
第１カバー部材、３は第２カバー部材である。
づいて詳述する。図１は第１実施例の竪樋用エルボＥの
分解状態を示す斜視図、図２は前記エルボＥの組立状態
を示す斜視図、図３は前記エルボＥを使用して竪樋Ｔを
接続した状態を示す斜視図で、図中１は継手部材、２は
第１カバー部材、３は第２カバー部材である。
【００１６】前記継手部材１は、竪樋Ｔに差込可能な第
１差込口１１と第２差込口１２を有する円形のＬ管形状
に形成されている。また、この継手部材１は、軟質塩化
ビニル樹脂やポリエチレン等の軟質材で形成され、各差
込口１１，１２の部分が蛇腹管形状に形成されている。
尚、前記第１差込口１１と第２差込口１２とは、同一径
に形成されている。
１差込口１１と第２差込口１２を有する円形のＬ管形状
に形成されている。また、この継手部材１は、軟質塩化
ビニル樹脂やポリエチレン等の軟質材で形成され、各差
込口１１，１２の部分が蛇腹管形状に形成されている。
尚、前記第１差込口１１と第２差込口１２とは、同一径
に形成されている。
【００１７】前記第１カバー部材２と前記第２カバー部
材３とは、同一形状に形成されている。すなわち、前記
第１カバー部材２（第２カバー部材３）は、矩形管状の
外筒２１（外筒３１）に円形管状の内筒２２（内筒３
２）を内接させた形状に形成されており、この形状は、
竪樋Ｔと同一の断面形状となっている。また、前記内筒
２２（内筒３２）の内径は、蛇腹管形状に形成された第
１差込口１１及び第２差込口１２の山径とほぼ等しく形
成されており、第１カバー部材２（第２カバー部材３）
は、内筒２２（内筒３２）に第１差込口１１（第２カバ
ー部材３の場合は第２差込口１２）を貫通させて前記継
手部材１の外側に装着できるようになっている。尚、内
筒２２（内筒３２）の内径を、蛇腹管形状に形成された
第１差込口及び第２差込口の山径より若干小さくして、
内筒２２（内筒３２）に第１差込口１１（第２カバー部
材３の場合は第２差込口１２）を貫通させると、第１差
込口（第２差込口）の山が若干押し倒されるようにして
もよい。
材３とは、同一形状に形成されている。すなわち、前記
第１カバー部材２（第２カバー部材３）は、矩形管状の
外筒２１（外筒３１）に円形管状の内筒２２（内筒３
２）を内接させた形状に形成されており、この形状は、
竪樋Ｔと同一の断面形状となっている。また、前記内筒
２２（内筒３２）の内径は、蛇腹管形状に形成された第
１差込口１１及び第２差込口１２の山径とほぼ等しく形
成されており、第１カバー部材２（第２カバー部材３）
は、内筒２２（内筒３２）に第１差込口１１（第２カバ
ー部材３の場合は第２差込口１２）を貫通させて前記継
手部材１の外側に装着できるようになっている。尚、内
筒２２（内筒３２）の内径を、蛇腹管形状に形成された
第１差込口及び第２差込口の山径より若干小さくして、
内筒２２（内筒３２）に第１差込口１１（第２カバー部
材３の場合は第２差込口１２）を貫通させると、第１差
込口（第２差込口）の山が若干押し倒されるようにして
もよい。
【００１８】更に、前記第１カバー部材２及び前記第２
カバー部材３は、一端面がほぼ４５度の傾斜端面２３，
３３に形成されており、第１カバー部材２と第２カバー
部材３は、互いに傾斜端面２３，３３でほぼ直角に接合
できるようになっている。尚第１カバー部材２及び第２
カバー部材３は、射出成形等により竪樋Ｔとは別に成形
してもよいが、竪樋Ｔの端部を４５度の角度で切断する
だけでも製造することができる。
カバー部材３は、一端面がほぼ４５度の傾斜端面２３，
３３に形成されており、第１カバー部材２と第２カバー
部材３は、互いに傾斜端面２３，３３でほぼ直角に接合
できるようになっている。尚第１カバー部材２及び第２
カバー部材３は、射出成形等により竪樋Ｔとは別に成形
してもよいが、竪樋Ｔの端部を４５度の角度で切断する
だけでも製造することができる。
【００１９】次に、第１実施例の作用を説明する。
【００２０】本実施例のエルボＥを使用して竪樋Ｔ，Ｔ
を相互に接続する場合には、まず、継手部材１に第１カ
バー部材２を装着すると共に、継手部材１に第２カバー
部材３を装着し、それから、第１カバー部材２と第２カ
バー部材３を互いに端面で接合する。
を相互に接続する場合には、まず、継手部材１に第１カ
バー部材２を装着すると共に、継手部材１に第２カバー
部材３を装着し、それから、第１カバー部材２と第２カ
バー部材３を互いに端面で接合する。
【００２１】次に、第１カバー部材２に貫通させた継手
部材１の第１差込口１１を竪樋Ｔの端部に差し込ませる
と共に、第２カバー部材３に貫通させた継手部材１の第
２差込口１２を竪樋Ｔの端部に差し込ませ、それから、
第１差込口１１側の竪樋Ｔの端面と第１カバー部材２の
端面とを突き合せると共に、第２差込口１２側の竪樋Ｔ
の端面と第２カバー部材３の端面とを突き合せる。
部材１の第１差込口１１を竪樋Ｔの端部に差し込ませる
と共に、第２カバー部材３に貫通させた継手部材１の第
２差込口１２を竪樋Ｔの端部に差し込ませ、それから、
第１差込口１１側の竪樋Ｔの端面と第１カバー部材２の
端面とを突き合せると共に、第２差込口１２側の竪樋Ｔ
の端面と第２カバー部材３の端面とを突き合せる。
【００２２】このようにして、第１差込口１１を差し込
ませた竪樋Ｔと、第２差込口１２を差し込ませた竪樋Ｔ
とを相互に接続することができる。そして、第１差込口
１１側の竪樋Ｔの端面と第１カバー部材２の端面とを突
き合せると共に、第２差込口１２側の竪樋Ｔの端面と第
２カバー部材３の端面とを突き合せたことにより、図３
に示すようにエルボと各竪樋Ｔの境から段差をなくすこ
とができる。
ませた竪樋Ｔと、第２差込口１２を差し込ませた竪樋Ｔ
とを相互に接続することができる。そして、第１差込口
１１側の竪樋Ｔの端面と第１カバー部材２の端面とを突
き合せると共に、第２差込口１２側の竪樋Ｔの端面と第
２カバー部材３の端面とを突き合せたことにより、図３
に示すようにエルボと各竪樋Ｔの境から段差をなくすこ
とができる。
【００２３】また、本実施例のエルボＥは、継手部材１
が軟質材で形成され、しかも継手部材１の第１差込口１
１と第２差込口１２が蛇腹管形状に形成されているの
で、各差込口１１，１２を差し込ませた竪樋Ｔとの密着
性を確保することができ、それによって高い止水性が得
られる。従って、接続部が目立たないように竪樋Ｔ，Ｔ
を相互に接続することができる次に、本考案の第２実施
例を図４及び図５に基づいて詳述する。図４は第１実施
例のＴ形ジョイントＪの分解状態を示す斜視図、図５は
前記Ｔ形ジョイントＪの組立状態を示す斜視図で、図６
は前記Ｔ形ジョイントＪを使用して竪樋Ｔを接続した状
態を示す斜視図で、図中４は継手部材、５は第１カバー
部材、６は第２カバー部材、７は第３カバー部材であ
る。
が軟質材で形成され、しかも継手部材１の第１差込口１
１と第２差込口１２が蛇腹管形状に形成されているの
で、各差込口１１，１２を差し込ませた竪樋Ｔとの密着
性を確保することができ、それによって高い止水性が得
られる。従って、接続部が目立たないように竪樋Ｔ，Ｔ
を相互に接続することができる次に、本考案の第２実施
例を図４及び図５に基づいて詳述する。図４は第１実施
例のＴ形ジョイントＪの分解状態を示す斜視図、図５は
前記Ｔ形ジョイントＪの組立状態を示す斜視図で、図６
は前記Ｔ形ジョイントＪを使用して竪樋Ｔを接続した状
態を示す斜視図で、図中４は継手部材、５は第１カバー
部材、６は第２カバー部材、７は第３カバー部材であ
る。
【００２４】前記継手部材４は、竪樋Ｔに差込可能な第
１差込口４１と第２差込口４２と第３差込口４３を有す
る円形のＴ管形状に形成されている。また、この継手部
材４は、軟質塩化ビニル樹脂やポリエチレン等の軟質材
で形成され、各差込口４１，４２，４３の部分が蛇腹管
形状に形成されている。尚、前記第１差込口４１と第２
差込口４２と第３差込口４３とは、同一径に形成されて
いる。
１差込口４１と第２差込口４２と第３差込口４３を有す
る円形のＴ管形状に形成されている。また、この継手部
材４は、軟質塩化ビニル樹脂やポリエチレン等の軟質材
で形成され、各差込口４１，４２，４３の部分が蛇腹管
形状に形成されている。尚、前記第１差込口４１と第２
差込口４２と第３差込口４３とは、同一径に形成されて
いる。
【００２５】前記第１カバー部材５と前記第２カバー部
材６とは、同一形状に形成されている。すなわち、前記
第１カバー部材５（第２カバー部材６）は、矩形管状の
外筒５１（外筒６１）に円形管状の内筒５２（内筒６
２）を内接させた形状に形成されており、この形状は、
竪樋Ｔと同一の断面形状となっている。また、前記内筒
５２（内筒６２）の内径は、蛇腹管形状に形成された第
１差込口１１及び第２差込口１２の山径とほぼ等しく形
成されており、第１カバー部材５（第２カバー部材６）
は、内筒５２（内筒６２）に第１差込口４１（第２カバ
ー部材６の場合は第２差込口４２）を貫通させて前記継
手部材４の外側に装着できるようになっている。尚、内
筒５２（内筒６２）の内径を、蛇腹管形状に形成された
第１差込口及び第２差込口の山径より若干小さくして、
内筒５２（内筒６２）に第１差込口４１（第２カバー部
材６の場合は第２差込口４２）を貫通させると、第１差
込口（第２差込口）の山が若干押し倒されるようにして
もよい。
材６とは、同一形状に形成されている。すなわち、前記
第１カバー部材５（第２カバー部材６）は、矩形管状の
外筒５１（外筒６１）に円形管状の内筒５２（内筒６
２）を内接させた形状に形成されており、この形状は、
竪樋Ｔと同一の断面形状となっている。また、前記内筒
５２（内筒６２）の内径は、蛇腹管形状に形成された第
１差込口１１及び第２差込口１２の山径とほぼ等しく形
成されており、第１カバー部材５（第２カバー部材６）
は、内筒５２（内筒６２）に第１差込口４１（第２カバ
ー部材６の場合は第２差込口４２）を貫通させて前記継
手部材４の外側に装着できるようになっている。尚、内
筒５２（内筒６２）の内径を、蛇腹管形状に形成された
第１差込口及び第２差込口の山径より若干小さくして、
内筒５２（内筒６２）に第１差込口４１（第２カバー部
材６の場合は第２差込口４２）を貫通させると、第１差
込口（第２差込口）の山が若干押し倒されるようにして
もよい。
【００２６】更に、前記第１カバー部材５及び第２カバ
ー部材６は、一端面が軸方向に対してほぼ直角な直角面
５３，６３と、ほぼ４５度の傾斜面５４，６４からなる
屈曲端面に形成されており、第１カバー部材５と第２カ
バー部材６は、互いに前記直角面５３，６３でほぼ一直
線上に接合できるようになっている。
ー部材６は、一端面が軸方向に対してほぼ直角な直角面
５３，６３と、ほぼ４５度の傾斜面５４，６４からなる
屈曲端面に形成されており、第１カバー部材５と第２カ
バー部材６は、互いに前記直角面５３，６３でほぼ一直
線上に接合できるようになっている。
【００２７】前記第３カバー部材７は、矩形管状の外筒
７１に円形管状の内筒７２を内接させた形状に形成され
ており、この形状は、竪樋Ｔと同一断面形状となってい
る。また、前記内筒７２の内径は、蛇腹管形状に形成さ
れた第３差込口４３の山径とほぼ等しく形成されてお
り、第３カバー部材７は、内筒７２に第３差込口４３を
貫通させて前記継手部材４の外側に装着できるようにな
っている。尚、内筒７２の内径を、蛇腹管形状に形成さ
れた第３差込口４３の山径より若干小さくして、内筒７
２に第３差込口４３を貫通させると、第３差込口４３の
山が若干押し倒されるようにしてもよい。
７１に円形管状の内筒７２を内接させた形状に形成され
ており、この形状は、竪樋Ｔと同一断面形状となってい
る。また、前記内筒７２の内径は、蛇腹管形状に形成さ
れた第３差込口４３の山径とほぼ等しく形成されてお
り、第３カバー部材７は、内筒７２に第３差込口４３を
貫通させて前記継手部材４の外側に装着できるようにな
っている。尚、内筒７２の内径を、蛇腹管形状に形成さ
れた第３差込口４３の山径より若干小さくして、内筒７
２に第３差込口４３を貫通させると、第３差込口４３の
山が若干押し倒されるようにしてもよい。
【００２８】更に、前記第３カバー部材７は、一端面が
ほぼ４５度の傾斜面７３，７４からなる山形端面に形成
されており、第１カバー部材５と第３カバー部材７は、
互いに傾斜面５４，７３で直角に接合できるようになっ
ており、第２カバー部材６と第３カバー部材７は、互い
に傾斜面６４，７４で直角に接合できるようになってい
る。
ほぼ４５度の傾斜面７３，７４からなる山形端面に形成
されており、第１カバー部材５と第３カバー部材７は、
互いに傾斜面５４，７３で直角に接合できるようになっ
ており、第２カバー部材６と第３カバー部材７は、互い
に傾斜面６４，７４で直角に接合できるようになってい
る。
【００２９】尚、第１カバー部材５及び第２カバー部材
６は、竪樋Ｔの端部を切断した後、一方の端面を屈曲端
面に加工するだけで製造することができる。また、第３
カバー部材７も、竪樋Ｔの端部を切断した後、一方の端
面を山形端面に加工するだけで製造することができる。
６は、竪樋Ｔの端部を切断した後、一方の端面を屈曲端
面に加工するだけで製造することができる。また、第３
カバー部材７も、竪樋Ｔの端部を切断した後、一方の端
面を山形端面に加工するだけで製造することができる。
【００３０】次に、第２実施例の作用を説明する。
【００３１】本実施例のＴ形ジョイントＪを使用して竪
樋Ｔ，Ｔを相互に接続すると共に、竪樋Ｔを分岐させる
場合には、まず、継手部材４に第１カバー部材５を装着
すると共に、継手部材４に第２カバー部材６を装着し、
それから、第１カバー部材５と第２カバー部材６を互い
に垂直端面５３，６３で接合する。また、継手部材４に
第３カバー部材７を装着し、それから、第３カバー部材
７と第１カバー部材５を互いに傾斜面７３，５４で接合
すると共に、第３カバー部材７と第２カバー部材６を互
いに傾斜面７４，６４で接合する。
樋Ｔ，Ｔを相互に接続すると共に、竪樋Ｔを分岐させる
場合には、まず、継手部材４に第１カバー部材５を装着
すると共に、継手部材４に第２カバー部材６を装着し、
それから、第１カバー部材５と第２カバー部材６を互い
に垂直端面５３，６３で接合する。また、継手部材４に
第３カバー部材７を装着し、それから、第３カバー部材
７と第１カバー部材５を互いに傾斜面７３，５４で接合
すると共に、第３カバー部材７と第２カバー部材６を互
いに傾斜面７４，６４で接合する。
【００３２】次に、第１カバー部材５に貫通させた継手
部材４の第１差込口４１を竪樋Ｔの端部に差し込ませる
と共に、第２カバー部材６に貫通させた継手部材４の第
２差込口４２を竪樋Ｔの端部に差し込ませ、かつ、第３
カバー部材７に貫通させた継手部材４の第３差込口４３
を竪樋Ｔの端部に差し込ませ、それから、第１差込口４
１側の竪樋Ｔの端面と第１カバー部材５の端面とを突き
合せると共に、第２差込口４２側の竪樋Ｔの端面と第２
カバー部材６の端面とを突き合せ、かつ第３差込口４３
側の竪樋Ｔの端面と第３カバー部材７の端面とを突き合
せる。
部材４の第１差込口４１を竪樋Ｔの端部に差し込ませる
と共に、第２カバー部材６に貫通させた継手部材４の第
２差込口４２を竪樋Ｔの端部に差し込ませ、かつ、第３
カバー部材７に貫通させた継手部材４の第３差込口４３
を竪樋Ｔの端部に差し込ませ、それから、第１差込口４
１側の竪樋Ｔの端面と第１カバー部材５の端面とを突き
合せると共に、第２差込口４２側の竪樋Ｔの端面と第２
カバー部材６の端面とを突き合せ、かつ第３差込口４３
側の竪樋Ｔの端面と第３カバー部材７の端面とを突き合
せる。
【００３３】このようにして、第１差込口４１を差し込
ませた竪樋Ｔと、第２差込口４２を差し込ませた竪樋Ｔ
とを相互に接続させることができると共に、第３差込口
４３を差し込ませた竪樋Ｔを分岐させることができる。
第１差込口４１側の竪樋Ｔの端面と第１カバー部材５の
端面とを突き合せると共に、第２差込口４２側の竪樋Ｔ
の端面と第２カバー部材６の端面とを突き合せ、かつ、
第３差込口４３側の竪樋Ｔの端面と第３カバー部材７の
端面とを突き合せたことで、図６に示すようにＴ形ジョ
イントＪと各竪樋Ｔの境から段差をなくすことができ
る。従って、接続部が目立たないように竪樋Ｔ，Ｔを相
互に接続することができると共に、竪樋Ｔを分岐させる
ことができる。
ませた竪樋Ｔと、第２差込口４２を差し込ませた竪樋Ｔ
とを相互に接続させることができると共に、第３差込口
４３を差し込ませた竪樋Ｔを分岐させることができる。
第１差込口４１側の竪樋Ｔの端面と第１カバー部材５の
端面とを突き合せると共に、第２差込口４２側の竪樋Ｔ
の端面と第２カバー部材６の端面とを突き合せ、かつ、
第３差込口４３側の竪樋Ｔの端面と第３カバー部材７の
端面とを突き合せたことで、図６に示すようにＴ形ジョ
イントＪと各竪樋Ｔの境から段差をなくすことができ
る。従って、接続部が目立たないように竪樋Ｔ，Ｔを相
互に接続することができると共に、竪樋Ｔを分岐させる
ことができる。
【００３４】また、本実施例のＴ形ジョイントＪは、継
手部材４が軟質材で形成され、しかも継手部材４の第１
差込口４１と第２差込口４２と第３差込口４３が蛇腹管
形状に形成されているので、各差込口４１，４２，４３
を差し込ませた竪樋Ｔとの密着性を確保することがで
き、それによって高い止水性が得られる。
手部材４が軟質材で形成され、しかも継手部材４の第１
差込口４１と第２差込口４２と第３差込口４３が蛇腹管
形状に形成されているので、各差込口４１，４２，４３
を差し込ませた竪樋Ｔとの密着性を確保することがで
き、それによって高い止水性が得られる。
【００３５】以上、本考案の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本考案に含まれる。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本考案に含まれる。
【００３６】例えば、第１実施例では、第１カバー部材
２と第２カバー部材３とがほぼ直角に接合可能なエルボ
Ｅを示したが、第１カバー部材２と第２カバー部材３と
は直角に接合させる必要はなく、例えば１２０度の角度
で接合できるようにしてもよい。
２と第２カバー部材３とがほぼ直角に接合可能なエルボ
Ｅを示したが、第１カバー部材２と第２カバー部材３と
は直角に接合させる必要はなく、例えば１２０度の角度
で接合できるようにしてもよい。
【００３７】また、実施例では、各差込口１１，１２の
部分だけが蛇腹管形状に形成された継手部材１を使用し
たが、全体が蛇腹管形状に形成された継手部材を使用し
てもよい。
部分だけが蛇腹管形状に形成された継手部材１を使用し
たが、全体が蛇腹管形状に形成された継手部材を使用し
てもよい。
【００３８】また、エルボＥの第１カバー部材２及び第
２カバー部材３の断面形状は、第１実施例に示した形状
に限られないし、Ｔ形ジョイントＪの第１カバー部材５
及び第２カバー部材６及び第３カバー部材７の断面形状
も、第２実施例に示した形状に限られず、竪樋Ｔと同一
断面形状であればその他の形状であってもよい。例え
ば、図７に示すように、円形管状の外筒８１と円形管状
の内筒８２をリブ８３で連結した形状にしてもよいし、
図８に示すように、かまぼこ形の外筒９１と円形管状の
内筒９２をリブ９３で連結した形状にしてもよい。
２カバー部材３の断面形状は、第１実施例に示した形状
に限られないし、Ｔ形ジョイントＪの第１カバー部材５
及び第２カバー部材６及び第３カバー部材７の断面形状
も、第２実施例に示した形状に限られず、竪樋Ｔと同一
断面形状であればその他の形状であってもよい。例え
ば、図７に示すように、円形管状の外筒８１と円形管状
の内筒８２をリブ８３で連結した形状にしてもよいし、
図８に示すように、かまぼこ形の外筒９１と円形管状の
内筒９２をリブ９３で連結した形状にしてもよい。
【００３９】
【考案の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
考案のエルボにあっては、各差込口の端面と、各差込口
を差し込ませた竪樋の端面とを突き合わせることができ
るので、エルボと竪樋との境から段差をなくすことがで
きる。従って、接続部が目立たないように竪樋を相互に
接続することができるという効果が得られる。また、請
求項３記載の本考案のエルボにあっては、各差込口を差
し込ませた竪樋との密着性を確保することができ、その
結果、高い止水性を得ることができる。
考案のエルボにあっては、各差込口の端面と、各差込口
を差し込ませた竪樋の端面とを突き合わせることができ
るので、エルボと竪樋との境から段差をなくすことがで
きる。従って、接続部が目立たないように竪樋を相互に
接続することができるという効果が得られる。また、請
求項３記載の本考案のエルボにあっては、各差込口を差
し込ませた竪樋との密着性を確保することができ、その
結果、高い止水性を得ることができる。
【００４０】また、請求項２記載の本考案のＴ形ジョイ
ントにあっては、各差込口の端面と、各差込口を差し込
ませた竪樋の端面とを突き合わせることができるのでＴ
形ジョイントと竪樋との境から段差をなくすことができ
る。従って、接続部が目立たないように竪樋を相互に接
続させると共に、竪樋を分岐させることができるという
効果が得られる。また、請求項４記載の本考案のＴ形ジ
ョイントにあっては、各差込口を差し込ませた竪樋との
密着性を確保することができ、その結果、高い止水性を
得ることができる。
ントにあっては、各差込口の端面と、各差込口を差し込
ませた竪樋の端面とを突き合わせることができるのでＴ
形ジョイントと竪樋との境から段差をなくすことができ
る。従って、接続部が目立たないように竪樋を相互に接
続させると共に、竪樋を分岐させることができるという
効果が得られる。また、請求項４記載の本考案のＴ形ジ
ョイントにあっては、各差込口を差し込ませた竪樋との
密着性を確保することができ、その結果、高い止水性を
得ることができる。
【図１】本考案第１実施例のエルボの分解状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】該エルボの組立状態を示す斜視図である。
【図３】該エルボを使用して竪樋を接続した状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本考案第２実施例のＴ形ジョイントの分解状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】該Ｔ形ジョイントの組立状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】該Ｔ形ジョイントを使用して竪樋を接続した状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図７】カバー部材の変形例を示す端面図である。
【図８】カバー部材の変形例を示す端面図である。
Ｔ 竪樋 Ｅ エルボ １ 継手部材 １１ 第１差込口 １２ 第２差込口 ２ 第１カバー部材 ３ 第２カバー部材 Ｊ Ｔ形ジョイント ４ 継手部材 ４１ 第１差込口 ４２ 第２差込口 ４３ 第３差込口 ５ 第１カバー部材 ６ 第２カバー部材 ７ 第３カバー部材
Claims (4)
- 【請求項１】 竪樋に差込可能な第１差込口と第２差込
口を有するＬ管形状の継手部材と、前記第１差込口を貫
通させて前記継手部材の外側に装着可能な第１カバー部
材と、前記第２差込口を貫通させて前記継手部材の外側
に装着可能な第２カバー部材と、を備え、前記第１カバ
ー部材及び第２カバー部材が、竪樋と同一の断面形状に
形成され、かつ、第１カバー部材と第２カバー部材と
が、互いに端面で接合可能に形成されていることを特徴
とするエルボ。 - 【請求項２】 竪樋に差込可能な第１差込口と第２差込
口と第３差込口を有するＴ管形状の継手部材と、前記第
１差込口を貫通させて前記継手部材の外側に装着可能な
第１カバー部材と、前記第２差込口を貫通させて前記継
手部材の外側に装着可能な第２カバー部材と、前記第３
差込口を貫通させて前記継手部材の外側に装着可能な第
３カバー部材と、を備え、前記第１カバー部材及び第２
カバー部材及び第３カバー部材が、竪樋と同一の断面形
状に形成され、かつ、第１カバー部材と第２カバー部材
と第３カバー部材とが、互いに端面で接合可能に形成さ
れていることを特徴とするＴ形ジョイント。 - 【請求項３】 継手部材が軟質材で形成され、かつ、前
記継手部材の各差込口が蛇腹管形状に形成されている請
求項１記載のエルボ。 - 【請求項４】 継手部材が軟質材で形成され、かつ、前
記継手部材の各差込口が蛇腹管形状に形成されている請
求項２記載のＴ形ジョイント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3591391U JP2536741Y2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 竪樋用のエルボ及びｔ形ジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3591391U JP2536741Y2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 竪樋用のエルボ及びｔ形ジョイント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129239U JPH04129239U (ja) | 1992-11-25 |
| JP2536741Y2 true JP2536741Y2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=31917968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3591391U Expired - Lifetime JP2536741Y2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 竪樋用のエルボ及びｔ形ジョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536741Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6018002B2 (ja) * | 2013-03-21 | 2016-11-02 | 三菱樹脂株式会社 | 樋エルボ継手 |
| JP2020033845A (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 水路形成ユニット |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP3591391U patent/JP2536741Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04129239U (ja) | 1992-11-25 |
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