JP2536674Y2 - 粉体肉盛溶接装置 - Google Patents
粉体肉盛溶接装置Info
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- JP2536674Y2 JP2536674Y2 JP1991054489U JP5448991U JP2536674Y2 JP 2536674 Y2 JP2536674 Y2 JP 2536674Y2 JP 1991054489 U JP1991054489 U JP 1991054489U JP 5448991 U JP5448991 U JP 5448991U JP 2536674 Y2 JP2536674 Y2 JP 2536674Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- overlay welding
- welding apparatus
- powder overlay
- ridges
- groove
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えばエンジンバルブ
等の弁フェース部に、高耐摩耗性を有する盛金材料(粉
体)を肉盛りする粉体肉盛溶接装置に係り、特に、回転
台を支持する軸受部に盛金材料が侵入するのを防止しう
るようにした装置に関する。
等の弁フェース部に、高耐摩耗性を有する盛金材料(粉
体)を肉盛りする粉体肉盛溶接装置に係り、特に、回転
台を支持する軸受部に盛金材料が侵入するのを防止しう
るようにした装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関用のエンジンバルブの弁フェー
ス部は、高負荷、高サイクルの繰返し荷重を受けるた
め、耐熱鋼等の母材単体の強度では耐摩耗性等に問題が
生じる。
ス部は、高負荷、高サイクルの繰返し荷重を受けるた
め、耐熱鋼等の母材単体の強度では耐摩耗性等に問題が
生じる。
【０００３】そのため、バルブシートとの当接面である
弁フェース部に、コバルト系よりなる硬質のステライト
等の盛金材料(合金粉末)を肉盛溶接して、耐摩耗性等を
向上させている。
弁フェース部に、コバルト系よりなる硬質のステライト
等の盛金材料(合金粉末)を肉盛溶接して、耐摩耗性等を
向上させている。
【０００４】このような肉盛溶接は、通常、図４に示す
粉体肉盛溶接装置(プラズマアーク溶接装置)を用いて行
われる。
粉体肉盛溶接装置(プラズマアーク溶接装置)を用いて行
われる。
【０００５】すなわち、不動の固定部材(１)に、中心軸
線をほぼ30゜傾斜させてボルト(２)止めされたほぼ円筒
形をなす支持台(３)の貫通孔(3a)には、軸端部(上端部)
に大径の回転台(４)を有する回転軸(５)が、支持台(３)
上部の大径の凹孔(3b)に嵌着したスラストベアリング
(６)と、支持台(３)の下端部に嵌着したスラストベアリ
ング(図示略)とを介して、回転自在に嵌挿されている。
線をほぼ30゜傾斜させてボルト(２)止めされたほぼ円筒
形をなす支持台(３)の貫通孔(3a)には、軸端部(上端部)
に大径の回転台(４)を有する回転軸(５)が、支持台(３)
上部の大径の凹孔(3b)に嵌着したスラストベアリング
(６)と、支持台(３)の下端部に嵌着したスラストベアリ
ング(図示略)とを介して、回転自在に嵌挿されている。
【０００６】回転軸(５)は、その下端部に固着した従動
歯車を、モータの出力軸に固着した主動歯車(いずれも
図示略)に噛合させることにより、一定の回転速度で一
定方向に回転させられるようになっている。
歯車を、モータの出力軸に固着した主動歯車(いずれも
図示略)に噛合させることにより、一定の回転速度で一
定方向に回転させられるようになっている。
【０００７】回転台(４)の上面に取付けたワーク支持台
(７)上にエンジンバルブ(８)の傘部(8a)を載置した状態
で、弁フェース部(8b)に形成された環状凹溝(8c)の直上
に臨ませたトーチ(９)の先端のノズルより、粉末状のス
テライト(10)を供給するとともにプラズマアーク(11)を
発生させ、傘部(8a)が１回転するまで回転軸(５)をモー
タにより駆動すると、ステライト(10)、及び環状凹溝(8
c)の表層がアーク熱により溶融されて、弁フェース部(8
b)の全周に肉盛り(12)が施される。
(７)上にエンジンバルブ(８)の傘部(8a)を載置した状態
で、弁フェース部(8b)に形成された環状凹溝(8c)の直上
に臨ませたトーチ(９)の先端のノズルより、粉末状のス
テライト(10)を供給するとともにプラズマアーク(11)を
発生させ、傘部(8a)が１回転するまで回転軸(５)をモー
タにより駆動すると、ステライト(10)、及び環状凹溝(8
c)の表層がアーク熱により溶融されて、弁フェース部(8
b)の全周に肉盛り(12)が施される。
【０００８】この肉盛溶接時において、溶接終了後にト
ーチ(９)内に残留しているステライト(10)の金属粉が、
トーチ(９)が想像線のように移動する際に落下して、支
持台(３)や回転台(４)等の上面に付着し、この金属粉
が、トーチ(９)の先端より噴射される不活性ガスにより
吹き飛ばされて、周囲に飛散したり浮遊したりする。
ーチ(９)内に残留しているステライト(10)の金属粉が、
トーチ(９)が想像線のように移動する際に落下して、支
持台(３)や回転台(４)等の上面に付着し、この金属粉
が、トーチ(９)の先端より噴射される不活性ガスにより
吹き飛ばされて、周囲に飛散したり浮遊したりする。
【０００９】この金属粉が、互いに傾斜させてある支持
台(３)と回転台(４)との間の間隙(Ｃ)を通して、スラス
トベアリング(６)内に侵入すると、円錐コロ(6a)等の摺
動部の摩耗を早めたりカジリ現象が発生する。このよう
になると、回転軸(５)の回転速度が途中で変化したり、
不円滑となるなどして、肉盛り(12)の厚さにバラツキが
生じる。
台(３)と回転台(４)との間の間隙(Ｃ)を通して、スラス
トベアリング(６)内に侵入すると、円錐コロ(6a)等の摺
動部の摩耗を早めたりカジリ現象が発生する。このよう
になると、回転軸(５)の回転速度が途中で変化したり、
不円滑となるなどして、肉盛り(12)の厚さにバラツキが
生じる。
【００１０】そのため、従来の装置は、支持台(３)にお
ける上端傾斜面に形成した凹孔(3b)の周端縁に、回転中
心を半径とする円環状の突条(13)を斜上向に連設すると
ともに、突条(13)と対向する回転台(４)の下端傾斜面
に、突条(13)が余裕をもって嵌合しうる環状の凹溝(14)
を形成し、ステライト(10)の金属粉が、間隙(Ｃ)を通っ
てスラストベアリング(６)内に容易に侵入しないような
対策が講じられている。
ける上端傾斜面に形成した凹孔(3b)の周端縁に、回転中
心を半径とする円環状の突条(13)を斜上向に連設すると
ともに、突条(13)と対向する回転台(４)の下端傾斜面
に、突条(13)が余裕をもって嵌合しうる環状の凹溝(14)
を形成し、ステライト(10)の金属粉が、間隙(Ｃ)を通っ
てスラストベアリング(６)内に容易に侵入しないような
対策が講じられている。
【００１１】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の装置のように、単に１つの突条(13)を凹溝(14)内に嵌
合させたのみでは、金属粉のスラストベアリング(６)内
への侵入を完全に阻止することができず、微細な金属粉
は突条(13)を乗り越えることがある。従って、従来は、
回転軸(５)が回転不良を起こす前に装置を定期的に分解
し、ベアリング(６)内に侵入した金属粉を除去したり、
ベアリング(６)を交換するなどしていた。
の装置のように、単に１つの突条(13)を凹溝(14)内に嵌
合させたのみでは、金属粉のスラストベアリング(６)内
への侵入を完全に阻止することができず、微細な金属粉
は突条(13)を乗り越えることがある。従って、従来は、
回転軸(５)が回転不良を起こす前に装置を定期的に分解
し、ベアリング(６)内に侵入した金属粉を除去したり、
ベアリング(６)を交換するなどしていた。
【００１２】この作業は甚だ面倒で、かつ多大な時間を
要するため、装置の稼働率が低下して生産性を悪化させ
る原因となる。この問題を解決するため、本願出願人
は、図４の想像線のように、回転台(４)の周囲に鍔状の
遮閉板(15)を取付けたり、支持台(３)と回転台(４)との
対向面間にゴム等のシール部材(図示略)を設けるなどし
て、金属粉の侵入防止を図る試みを行ったが、シール部
材にあっては早期に摩耗するなど、いずれも効果的では
なかった。
要するため、装置の稼働率が低下して生産性を悪化させ
る原因となる。この問題を解決するため、本願出願人
は、図４の想像線のように、回転台(４)の周囲に鍔状の
遮閉板(15)を取付けたり、支持台(３)と回転台(４)との
対向面間にゴム等のシール部材(図示略)を設けるなどし
て、金属粉の侵入防止を図る試みを行ったが、シール部
材にあっては早期に摩耗するなど、いずれも効果的では
なかった。
【００１３】本考案は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、ステライト等
よりなる金属粉がベアリング内に侵入するのを完全に防
止することにより、装置の分解作業に要するロスタイム
をなくし、機械の稼働率を高めて生産性を大幅に向上し
うるようにした、粉体肉盛溶接装置を提供することにあ
る。
されたもので、その目的とするところは、ステライト等
よりなる金属粉がベアリング内に侵入するのを完全に防
止することにより、装置の分解作業に要するロスタイム
をなくし、機械の稼働率を高めて生産性を大幅に向上し
うるようにした、粉体肉盛溶接装置を提供することにあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案は、所要角度傾斜するとともに、中心に斜上
下方向を向く貫通孔を有する不動の支持台に、該支持台
の上端傾斜面と所要の間隙を隔てて回転する回転台を上
端に備える回転軸を、前記貫通孔に設けた複数のベアリ
ングを介して回転自在に支持し、前記回転軸を駆動手段
により一定方向に回転させることにより、回転台上に載
置したワークの外周部に肉盛りを施す粉体肉盛溶接装置
において、前記支持台の上端傾斜面に、回転中心を半径
とする円環状の複数の突条を、内外に所要寸法離間させ
て斜上向に突設し、これら各突条を、前記回転台におけ
る突条と対向する下端傾斜面に形成した環状の凹溝に遊
嵌したことを特徴としている。
め、本考案は、所要角度傾斜するとともに、中心に斜上
下方向を向く貫通孔を有する不動の支持台に、該支持台
の上端傾斜面と所要の間隙を隔てて回転する回転台を上
端に備える回転軸を、前記貫通孔に設けた複数のベアリ
ングを介して回転自在に支持し、前記回転軸を駆動手段
により一定方向に回転させることにより、回転台上に載
置したワークの外周部に肉盛りを施す粉体肉盛溶接装置
において、前記支持台の上端傾斜面に、回転中心を半径
とする円環状の複数の突条を、内外に所要寸法離間させ
て斜上向に突設し、これら各突条を、前記回転台におけ
る突条と対向する下端傾斜面に形成した環状の凹溝に遊
嵌したことを特徴としている。
【００１５】
【作用】本考案によると、支持台の上端傾斜面に突設し
た円環状の複数の突条を、回転台における突条と対向す
る下端傾斜面に形成した環状の凹溝に遊嵌したことによ
り、支持台と回転台との間に二重の障壁が形成されると
ともに、ベアリングに到る間隙が迷路状となる。
た円環状の複数の突条を、回転台における突条と対向す
る下端傾斜面に形成した環状の凹溝に遊嵌したことによ
り、支持台と回転台との間に二重の障壁が形成されると
ともに、ベアリングに到る間隙が迷路状となる。
【００１６】従って、ステライト等よりなる金属粉が、
万一外方の突条を乗り越えて侵入したとしても、最内方
に設けた突条によりそれ以上内方に侵入するのが阻止さ
れるため、ベアリング部内まで到達することはない。
万一外方の突条を乗り越えて侵入したとしても、最内方
に設けた突条によりそれ以上内方に侵入するのが阻止さ
れるため、ベアリング部内まで到達することはない。
【００１７】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、前述した従来例と同様の各部材には、同じ
符号を付すにとどめてその詳細な説明を省略し、異なる
点についてのみ説明する。
する。なお、前述した従来例と同様の各部材には、同じ
符号を付すにとどめてその詳細な説明を省略し、異なる
点についてのみ説明する。
【００１８】図１は、本考案の第１実施例を示すもの
で、この実施例では、支持台(３)における回転台(４)と
の対向面に突設した従来の突条(13)の外方に、これと平
行をなすとともに、回転中心を半径とする円環状の突条
(16)を、突条(13)と所定寸法離間させて連設するととも
に、突条(16)を、これと対向する回転台(４)の下端傾斜
面に形成した環状の凹溝(17)に若干の隙間を設けて嵌合
したものである。なお、内方の突条(13)の高さを、外方
の突条(16)よりも若干高くしてある。
で、この実施例では、支持台(３)における回転台(４)と
の対向面に突設した従来の突条(13)の外方に、これと平
行をなすとともに、回転中心を半径とする円環状の突条
(16)を、突条(13)と所定寸法離間させて連設するととも
に、突条(16)を、これと対向する回転台(４)の下端傾斜
面に形成した環状の凹溝(17)に若干の隙間を設けて嵌合
したものである。なお、内方の突条(13)の高さを、外方
の突条(16)よりも若干高くしてある。
【００１９】このように支持台(３)と回転台(４)との対
向面間に、２つの突条(13)及び(16)を設けると、支持台
(３)と回転台(４)との間に二重の障壁が形成され、しか
も間隙(Ｃ)からスラストベアリング(６)に至る間隙が迷
路状となるので、間隙(Ｃ)部に落下もしくは浮遊してい
るステライト(10)の金属粉が、万一外方の突条(16)を乗
り越えて内方に侵入したとしても、内方の突条(13)によ
りそれ以上侵入するのが阻止されるため、スラストベア
リング(６)内まで到達することはない。
向面間に、２つの突条(13)及び(16)を設けると、支持台
(３)と回転台(４)との間に二重の障壁が形成され、しか
も間隙(Ｃ)からスラストベアリング(６)に至る間隙が迷
路状となるので、間隙(Ｃ)部に落下もしくは浮遊してい
るステライト(10)の金属粉が、万一外方の突条(16)を乗
り越えて内方に侵入したとしても、内方の突条(13)によ
りそれ以上侵入するのが阻止されるため、スラストベア
リング(６)内まで到達することはない。
【００２０】次に、本考案の第２実施例を、図２に基づ
いて説明する。この実施例では、上記第１実施例の支持
台(３)に設けた突条(13)と(16)との間に、両突条(13)及
び(16)と連続する若干大きめの環状の凹溝(18)を形成
し、これを、外側の突条(16)を乗り越えて侵入してきた
金属粉の溜まり溝とするとともに、若干幅広に形成した
内方の凹溝(19)内に嵌挿されている内側の突条(13)の外
面に、図３に詳細を示すリング状のブラシ(20)を、その
先端が凹溝(19)の内周面と常時摺接するようにして固着
したものである。
いて説明する。この実施例では、上記第１実施例の支持
台(３)に設けた突条(13)と(16)との間に、両突条(13)及
び(16)と連続する若干大きめの環状の凹溝(18)を形成
し、これを、外側の突条(16)を乗り越えて侵入してきた
金属粉の溜まり溝とするとともに、若干幅広に形成した
内方の凹溝(19)内に嵌挿されている内側の突条(13)の外
面に、図３に詳細を示すリング状のブラシ(20)を、その
先端が凹溝(19)の内周面と常時摺接するようにして固着
したものである。
【００２１】また、支持台(３)の傾斜下側には、凹溝(1
8)の傾斜下端部と外部とを連通させる排出孔(21)が下向
に穿設され、凹溝(18)内に侵入し、傾斜下側に流動して
きたステライト(10)の金属粉が外部に速やかに排出され
るようにしてある。
8)の傾斜下端部と外部とを連通させる排出孔(21)が下向
に穿設され、凹溝(18)内に侵入し、傾斜下側に流動して
きたステライト(10)の金属粉が外部に速やかに排出され
るようにしてある。
【００２２】この第２実施例においては、内外２つの突
条(13)(16)とブラシ(20)とを設けてあるため、凹溝(18)
内に入り込んだ金属粉のスラストベアリング(６)内への
侵入防止効果を、一層高めうる。
条(13)(16)とブラシ(20)とを設けてあるため、凹溝(18)
内に入り込んだ金属粉のスラストベアリング(６)内への
侵入防止効果を、一層高めうる。
【００２３】しかも、凹溝(18)内に入り込んだ金属粉の
殆んどは、排出孔(21)より随時外部に排出されるので、
金属粉が凹溝(18)内に充満して、スラストベアリング
(６)側に流動するということもない。
殆んどは、排出孔(21)より随時外部に排出されるので、
金属粉が凹溝(18)内に充満して、スラストベアリング
(６)側に流動するということもない。
【００２４】本考案は、上記実施例に限定されるもので
はなく、種々の態様をとり得る。例えば、第１、第２実
施例では、内外に２つの突条(13)(16)を設けてあるが、
それ以上設けてもよい。また、第２実施例におけるブラ
シ(20)を、回転台(４)側に設けてもよい。
はなく、種々の態様をとり得る。例えば、第１、第２実
施例では、内外に２つの突条(13)(16)を設けてあるが、
それ以上設けてもよい。また、第２実施例におけるブラ
シ(20)を、回転台(４)側に設けてもよい。
【００２５】第２実施例におけると同様の排出孔(21)
を、第１実施例における内外の突条(13)(16)間に形成さ
れる間隙と外部とを連通させるようにして、第２実施例
と同様の位置に穿設してもよい。
を、第１実施例における内外の突条(13)(16)間に形成さ
れる間隙と外部とを連通させるようにして、第２実施例
と同様の位置に穿設してもよい。
【００２６】
【考案の効果】本考案によれば、ステライト等よりなる
金属粉が、ベアリング部内に侵入するのが完全に防止さ
れるので、装置の分解や保守点検作業に要する時間が大
幅に節約でき、機械の稼働率を高めて生産性を著しく向
上することができる。また、回転軸が常に円滑に回転す
るので、品質の高い肉盛りを施すことができる。
金属粉が、ベアリング部内に侵入するのが完全に防止さ
れるので、装置の分解や保守点検作業に要する時間が大
幅に節約でき、機械の稼働率を高めて生産性を著しく向
上することができる。また、回転軸が常に円滑に回転す
るので、品質の高い肉盛りを施すことができる。
【図１】本考案の第１実施例を示す肉盛溶接装置の要部
の一部切欠正面図である。
の一部切欠正面図である。
【図２】本考案の第２実施例を示す肉盛溶接装置の要部
の一部切欠正面図である。
の一部切欠正面図である。
【図３】図２におけるＡ部の拡大図である。
【図４】従来の肉盛溶接装置の要部の一部切欠正面図で
ある。
ある。
(１)固定部材 (２)ボルト (３)支持台 (3a)貫通孔 (3b)凹孔 (４)回転台 (５)回転軸 (６)スラスト
ベアリング (6a)円錐コロ (７)ワーク支
持台 (８)エンジンバルブ(ワーク) (8a)傘部 (8b)弁フェース部 (8c)環状凹溝 (９)トーチ (10)ステライ
ト (11)プラズマアーク (12)肉盛り (13)突条 (14)凹溝 (16)突条 (17)(18)(19)
凹溝 (20)ブラシ (21)排出孔 (Ｃ)間隙
ベアリング (6a)円錐コロ (７)ワーク支
持台 (８)エンジンバルブ(ワーク) (8a)傘部 (8b)弁フェース部 (8c)環状凹溝 (９)トーチ (10)ステライ
ト (11)プラズマアーク (12)肉盛り (13)突条 (14)凹溝 (16)突条 (17)(18)(19)
凹溝 (20)ブラシ (21)排出孔 (Ｃ)間隙
Claims (3)
- 【請求項１】 所要角度傾斜するとともに、中心に斜上
下方向を向く貫通孔を有する不動の支持台に、該支持台
の上端傾斜面と所要の間隙を隔てて回転する回転台を上
端に備える回転軸を、前記貫通孔に設けた複数のベアリ
ングを介して回転自在に支持し、前記回転軸を駆動手段
により一定方向に回転させることにより、回転台上に載
置したワークの外周部に肉盛りを施す粉体肉盛溶接装置
において、前記支持台の上端傾斜面に、回転中心を半径
とする円環状の複数の突条を、内外に所要寸法離間させ
て斜上向に突設し、これら各突条を、前記回転台におけ
る突条と対向する下端傾斜面に形成した環状の凹溝に遊
嵌したことを特徴とする粉体肉盛溶接装置。 - 【請求項２】 最内方の突条とそれが嵌合される凹溝と
のいずれか一方に、凹溝の内周面又は突条の外側面と常
時摺接するブラシを設けたことを特徴とする請求項１記
載の粉体肉盛溶接装置。 - 【請求項３】 支持台における傾斜下側に、内外の突条
間に形成された間隙の傾斜下端部と外部とを連通させる
排出孔が、下向に穿設されている請求項１又は２記載の
粉体肉盛溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991054489U JP2536674Y2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 粉体肉盛溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991054489U JP2536674Y2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 粉体肉盛溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05276U JPH05276U (ja) | 1993-01-08 |
| JP2536674Y2 true JP2536674Y2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=12972061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991054489U Expired - Lifetime JP2536674Y2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 粉体肉盛溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536674Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6577543B2 (ja) | 2017-09-08 | 2019-09-18 | ファナック株式会社 | 回転可能なワークテーブルを備えるワーク支持装置 |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP1991054489U patent/JP2536674Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05276U (ja) | 1993-01-08 |
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