CN219262082U - 一种转动结构及含有该结构的合页 - Google Patents

Abstract

实用新型公开一种转动结构及含有该结构的合页，转动结构的特点是：包括上套筒、中间套筒、下套筒、两弹片以及转轴，上套筒、中间套筒以及下套筒均于侧面沿自身长度方向开有供页片装配焊接的安装孔，且上套筒、中间套筒以及下套筒均于两端各装配焊接有垫片，上套筒、中间套筒以及下套筒由垫片依次套装在转轴上，两弹片安装在转轴上并分别位于上套筒与中间套筒、中间套筒与下套筒之间，上套筒顶端垫片和下套筒底端垫片分别与转轴焊接在一起，让上、下套筒分别通过两弹片挤压着中间套筒。该实用新型适合于采用激光切割和焊接加工，以更高精密度配合，减少了使用中产生的摩擦力，实现转动顺滑，且能防止自身产生形变。

Description

一种转动结构及含有该结构的合页

技术领域

本实用新型属于一种合页，涉及其转动结构的改良，具体地，提供一种适合于采用焊接工艺加工，以获得具有精密性和耐磨性的转动结构以及含有该结构的合页。

背景技术

现有的合页，一般包含由金属材质制成的主合页片和副合页片，通常，主合页片和副合页片上分别卷曲有上、下套筒和中间套筒，并采用一根转轴穿过上套筒、中间套筒和下套筒，将它们连接组装在一起，使副合页片可以相对于主合页片转动。

这类合页其制作精度较低，套筒与转轴间须保留较大的间隙，才能顺利转动，但是，套筒与转轴间较大的间隙容易导致门扇出现倾斜，在使用中产生较大的磨损，并发出噪声，为了降低磨损、减少噪声，人们常常在套筒与转轴的间隙注入润滑剂，但润滑剂又容易在转动中顺着卷曲套筒的缝隙流出并产生沾污，另外，门扇的重量还通过副合页片作用在主合页片上，尤其是，使用中主合页片下套筒几乎承受门扇全部的重量，使主合页片受到扳动趋势的作用，其自身也容易产生变形及错位，再者，人们在合页结构中还增设弹簧，使其能够产生阻尼作用，以防止使用中出现门扇不受控制转动产生较大撞击，可能对人们和门扇造成伤害和损坏。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种转动结构及含有该结构的合页，它提出一种转动结构，适合于采用激光切割和焊接加工，以更高精密度配合，减少了使用中产生的摩擦力，实现转动顺滑，且能防止自身产生形变。

本实用新型的目的还在于提供一种转动结构及含有该结构的合页，它对弹簧的结构提出改进，使其供人们转动时可更加顺滑，而在不受控制的转动中还可以起到阻尼的作用。

本实用新型的转动结构，由下列方案实现：

一种转动结构，包括上套筒、中间套筒、下套筒、两弹片以及转轴，其特点是，上套筒、中间套筒以及下套筒均于侧面沿自身长度方向开有供页片装配焊接的安装孔，且上套筒、中间套筒以及下套筒均于两端各装配焊接有垫片，上套筒、中间套筒以及下套筒由垫片依次套装在转轴上，两弹片安装在转轴上并分别位于上套筒与中间套筒、中间套筒与下套筒之间，上套筒顶端垫片和下套筒底端垫片分别与转轴焊接在一起，让上、下套筒分别通过两弹片挤压着中间套筒。

这样，中间套筒可绕转轴转动，且由于受到上、下套筒的限制，中间套筒无法脱离转轴，从而可实现中间套筒相对于上、下套筒转动的功能。

其次，由于上、下套筒系通过垫片与转轴焊接于一起，于是，上、下套筒自身不易受影响而形变，使上、下套筒上的安装孔不易产生错位。

再者，上、下弹片在安装挤压中可获得弹力，让中间套筒与上、下套筒之间能够保持一定的弹性，让中间套筒与上、下套筒相对转动时不发生接触而磨损，同时，弹片对于中间套筒的转动还可起到阻尼的作用。

另外，上、下套筒和中间套筒均为闭环结构，克服了套筒卷曲存在间隙的问题，不仅外形美观，可起到防止润滑剂外泄的作用，同时，上、下套筒和中间套筒它们的承重能力也得到了提高。

较好的是，上述转动结构中，两弹片均呈现为弧形凹部，其顶面为敞口而底面为圆锥，弹片以其敞口与上套筒或下套筒接触，而以其底部圆锥与中间套筒接触。

这样，两弹片其敞口边沿可嵌入上、下套筒的端面，而可获得较大的弹力，底部圆锥作为中间套筒转动的支点，则可使中间套筒的转动更加顺利。

本实用新型的合页，由下列方案实现：

一种合页，包括主、副合页片，其特点是，还包括上述转动结构，主合页片于一侧形成上、下插脚，副合页片于一侧形成中间插脚，且主合页片上、下插脚分别插入上、下套筒的安装孔并与其焊接于一起，副合页片中间插脚插入中间套筒的安装孔并与其焊接在一起。

这样，主合页片通过上、下套筒与转轴固定在一起，副合页片与中间套筒也固定在一起 ，从而副合页片可跟随中间套筒绕转轴转动，实现合页的转动功能。

由于主合页片系通过上、下插脚分别与上、下套筒焊接在一起，且上、下套筒与转轴固定，于是，主合页片还获得了可防止自身形变的能力，有利于提高整体的承载力。

本发明创造的转动结构及含有该结构的合页，上、下套筒和中间套筒均为一体成型的封闭回转体，其中心轴线能够与转轴中心轴线重叠，安装精密度得到了提高，其转动更加顺滑，转动中也不易产生噪声，上、下套筒与转轴被焊接于一起，可起到防止页片变形的作用，也有利于进一步提高合页的承载能力。

本实用新型的转动结构及含有该结构的合页，各垫片可采用同一圆管制作，其内孔更加圆滑，与转轴更容易吻合，可使合页的转动也更加顺滑。

本实用新型的转动结构及含有该结构的合页，即使需要加入润滑剂，也能克服避免传统合页加入润滑剂容易流出产生沾污的缺点，润滑剂的作用也更加持久，有利于延长产品的使用寿命。

本转动结构及含有该结构的合页，两弹片均制成弧形凹部，其敞口边沿可嵌入套筒端面，可获得较大弹力，以增强阻尼作用，防止门扇不受控转动过程中可能产生较大的撞击，而其底部圆锥作为中间套筒转动的支点，则可使人们在转动门扇时能够更加顺畅。

本转动结构及含有该结构的合页中，通过垫片与转轴焊接于一起的上、下套筒，有利于减轻自身形变，保证安装孔位置准确，克服了上、下套筒与转轴直接焊接容易引起形变，使安装孔发生错位，而错位的安装孔与插脚焊接将导致主合页片上、下套筒扭曲偏移，使其不能与转轴对中。

附图说明

图1是本实用新型合页一种具体实施结构的示意图；

图2是图1合页分解的示意图；

图3是图1合页中转动结构的示意图；

图4是图3转动结构中弹片剖视放大的示意图；

图5是图1合页关闭的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体的实施方式进行详述：

参照图1，具体实施方式的合页，包括主合页片1、副合页片2以及转动结构3。

参照图2，主合页片1于一侧形成有上、下插脚11和12，副合页片2于一侧形成有中间插脚21。

参照图2和图3，转动结构3包括上套筒31、中间套筒32、下套筒33、转轴36、两弹片34，以及六个垫片35a-35f。其中：上套筒31、中间套筒32以及下套筒33均于侧面沿自身长度方向采用激光切割有供装配焊接的安装孔31a、32a、33a；上套筒31两端部分别嵌入两个垫片35a和35b并焊接在一起，中间套筒32两端部分别嵌入两个垫片35c和35d并焊接在一起，下套筒33两端部分别嵌入两个垫片35e和35f并焊接在一起；上套筒31、中间套筒32以及下套筒33依次套装在转轴36上，两弹片34也安装在转轴36上并分别位于上套筒31与中间套筒32、中间套筒32与下套筒33之间；弹片34为弧形凹部，其顶面为敞口，底面为圆锥，由两弹片34分别以其敞口与上套筒31和下套筒33接触，以其底部圆锥与中间套筒32接触； 上套筒31顶端垫片35a和下套筒33底端垫片35f分别与转轴36采用激光沿着其缝隙焊接固定在一起，并使上套筒31和下套筒33分别通过两弹片34挤压着中间套筒32。

参照1—图4，主合页片1上、下插脚11和12可分别插入安装孔31a和33a中，并分别与上、下套筒31和33由激光焊接固定于一起，副合页片2中间插脚21可插入安装孔32a并与中间套筒32由激光焊接固定在一起。参照图5，这样，副合页片2通过中间套筒32可绕转轴36转动，使副合页片2可相对于主合页片1转动并合于一起。

Claims (3)

1.一种转动结构，包括上套筒、中间套筒、下套筒、两弹片以及转轴，其特征是，上套筒、中间套筒以及下套筒均于侧面沿自身长度方向开有供页片装配焊接的安装孔，且上套筒、中间套筒以及下套筒均于两端各装配焊接有垫片，上套筒、中间套筒以及下套筒由垫片依次套装在转轴上，两弹片安装在转轴上并分别位于上套筒与中间套筒、中间套筒与下套筒之间，上套筒顶端垫片和下套筒底端垫片分别与转轴焊接在一起，让上、下套筒分别通过两弹片挤压着中间套筒。

2.根据权利要求1所述的转动结构，其特征是，两弹片均呈现为弧形凹部，其顶面为敞口而底面为圆锥，弹片以其敞口与上套筒或下套筒接触，而以其底部圆锥与中间套筒接触。

3.一种合页，包括主、副合页片，其特征是，还包括上述权利要求1—2之一的转动结构，主合页片于一侧形成上、下插脚，副合页片于一侧形成中间插脚，且主合页片上、下插脚分别插入上、下套筒的安装孔并与其焊接于一起，副合页片中间插脚插入中间套筒的安装孔并与其焊接在一起。

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