JP2000170748A - 缶内軸受装置 - Google Patents
缶内軸受装置Info
- Publication number
- JP2000170748A JP2000170748A JP10345132A JP34513298A JP2000170748A JP 2000170748 A JP2000170748 A JP 2000170748A JP 10345132 A JP10345132 A JP 10345132A JP 34513298 A JP34513298 A JP 34513298A JP 2000170748 A JP2000170748 A JP 2000170748A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- box
- face
- rotation
- contact
- Prior art date
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- Pending
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】缶内型軸受の構造を改良し、軸受へ衝撃負荷が
発生しても軸受が損傷せず、長期運転を可能とする。 【解決手段】軸受円筒１の外面を回転軸７の軸方向に対
し、傾斜させ、傾斜面に軸受ボックス２の内面を接触さ
せる。軸受ボックス２は、容器内面に軸支え８にて固定
されている為に、軸受が回転軸の回転により回転しよう
としても、軸受１と軸受ボックス２の傾斜面が接触し、
軸受の回転を防止する。
発生しても軸受が損傷せず、長期運転を可能とする。 【解決手段】軸受円筒１の外面を回転軸７の軸方向に対
し、傾斜させ、傾斜面に軸受ボックス２の内面を接触さ
せる。軸受ボックス２は、容器内面に軸支え８にて固定
されている為に、軸受が回転軸の回転により回転しよう
としても、軸受１と軸受ボックス２の傾斜面が接触し、
軸受の回転を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸の軸受装置
に有効で、特に撹拌等により軸受へ衝撃負荷が加わって
も、軸受が破損しにくい最適な構造を有する缶内軸受装
置に関するものである。
に有効で、特に撹拌等により軸受へ衝撃負荷が加わって
も、軸受が破損しにくい最適な構造を有する缶内軸受装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の缶内軸受は、廻り止め方法とし
て、以下の３通り中のどれかの方法が採用されていた。
て、以下の３通り中のどれかの方法が採用されていた。
【０００３】 軸受円筒上部又は下部に軸受と一体と
なったフランジを設け、そのフランジと軸受ボックスを
重ね合せて、ボルト等により締め付けて軸受を軸受ボッ
クスに固定する。
なったフランジを設け、そのフランジと軸受ボックスを
重ね合せて、ボルト等により締め付けて軸受を軸受ボッ
クスに固定する。
【０００４】 軸受円筒の長手方向及び軸受ボックス
内面の長手方向にキー溝を設け、キー溝部にキーを組込
み、軸受を軸受ボックスに固定する。
内面の長手方向にキー溝を設け、キー溝部にキーを組込
み、軸受を軸受ボックスに固定する。
【０００５】 軸受と軸受ボックスの同一位置に、ピ
ン穴を１ヶ所又は数ヶ所設け、その共通のピン穴にピン
を組込み、軸受を軸受ボックスに固定する。
ン穴を１ヶ所又は数ヶ所設け、その共通のピン穴にピン
を組込み、軸受を軸受ボックスに固定する。
【０００６】の方法は、軸受断面がＬ形となり切欠係
数が大きく、また，の方法はキー溝又はピン穴によ
る切欠係数が大きく、軸受の材質がカーボン等割れ易い
材質の場合は衝撃負荷によりこの切欠係数が大きい部分
を起点として軸受が割れ易い欠点が有る。
数が大きく、また，の方法はキー溝又はピン穴によ
る切欠係数が大きく、軸受の材質がカーボン等割れ易い
材質の場合は衝撃負荷によりこの切欠係数が大きい部分
を起点として軸受が割れ易い欠点が有る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術で課題と
された撹拌等による軸の振れで衝撃荷重が発生しても、
軸受の損傷がなく長期運転に耐える缶内軸受装置を提供
することを目的とする。
された撹拌等による軸の振れで衝撃荷重が発生しても、
軸受の損傷がなく長期運転に耐える缶内軸受装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、軸受に切欠係数の大きなノッチ部を設けることを避
けて軸受円筒の外面を回転軸（撹拌軸）の軸方向に対し
傾斜させ、傾斜面に軸受ボックスの内面を接触させるこ
とにより軸受の廻り止めを行なう。
に、軸受に切欠係数の大きなノッチ部を設けることを避
けて軸受円筒の外面を回転軸（撹拌軸）の軸方向に対し
傾斜させ、傾斜面に軸受ボックスの内面を接触させるこ
とにより軸受の廻り止めを行なう。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１〜
図４により説明する。
図４により説明する。
【００１０】図２は、回転軸中央部に軸受装置５を持つ
竪型撹拌装置の概略図である。図２の軸受装置５を拡大
したものを図１，図３，図４に示す。これらの軸受装置
は、軸受円筒の外面を撹拌軸７の軸方向に対し傾斜さ
せ、傾斜面に軸受ボックス２の内面を接触させる構造を
示している。
竪型撹拌装置の概略図である。図２の軸受装置５を拡大
したものを図１，図３，図４に示す。これらの軸受装置
は、軸受円筒の外面を撹拌軸７の軸方向に対し傾斜さ
せ、傾斜面に軸受ボックス２の内面を接触させる構造を
示している。
【００１１】従来、軸受部の構造は以下の３通り中のど
れかの方法が採用されていた。軸受円筒上部又は下部
に軸受に一体となったフランジを設け、フランジと軸受
ボックスを重ね合せボルト締めする。軸受円筒の長手
方向及び軸受ボックス内面の長手方向にキー溝を設け、
キー溝部にキーを組込み軸受を固定する。軸受と軸受
ボックスの同一位置に、ピン穴を１ヶ所又は数ヶ所設
け、その共通のピン穴にピンを組込み軸受を固定する。
の方法は軸受断面がＬ形となり切欠係数が大きく、ま
た，の方法はキー溝又はピン穴による切欠係数が大
きく、軸受の材質がカーボン等割れ易い材質の場合は衝
撃負荷により、この切欠係数が大きい部分を起点として
軸受が割れ易い欠点が有る。
れかの方法が採用されていた。軸受円筒上部又は下部
に軸受に一体となったフランジを設け、フランジと軸受
ボックスを重ね合せボルト締めする。軸受円筒の長手
方向及び軸受ボックス内面の長手方向にキー溝を設け、
キー溝部にキーを組込み軸受を固定する。軸受と軸受
ボックスの同一位置に、ピン穴を１ヶ所又は数ヶ所設
け、その共通のピン穴にピンを組込み軸受を固定する。
の方法は軸受断面がＬ形となり切欠係数が大きく、ま
た，の方法はキー溝又はピン穴による切欠係数が大
きく、軸受の材質がカーボン等割れ易い材質の場合は衝
撃負荷により、この切欠係数が大きい部分を起点として
軸受が割れ易い欠点が有る。
【００１２】本発明は、撹拌等により軸受へ衝撃が加わ
っても、軸受が破損しにくい最適な構造を設けているこ
とが特徴である。
っても、軸受が破損しにくい最適な構造を設けているこ
とが特徴である。
【００１３】本構造を図１により説明する。軸受の回転
を防ぐ為に、軸受円筒の外面を撹拌軸７の軸方向に対し
傾斜させ、傾斜面に軸受ボックス２の内面を接触させる
傾斜面を設ける。
を防ぐ為に、軸受円筒の外面を撹拌軸７の軸方向に対し
傾斜させ、傾斜面に軸受ボックス２の内面を接触させる
傾斜面を設ける。
【００１４】軸受ボックス２は、容器内面に軸受支え８
にて固定されている為に、軸受１が撹拌軸７の回転によ
り、回転しようとしても、軸受１と軸受ボックス２の傾
斜面が接触し、軸受の回転を防止する。軸受１の上部に
は、軸受１の上部方向への動きを止める為の上部フラン
ジ３がボルト４にて取付けられている。
にて固定されている為に、軸受１が撹拌軸７の回転によ
り、回転しようとしても、軸受１と軸受ボックス２の傾
斜面が接触し、軸受の回転を防止する。軸受１の上部に
は、軸受１の上部方向への動きを止める為の上部フラン
ジ３がボルト４にて取付けられている。
【００１５】また、図３に示すように、軸受の交換等の
作業を行う際に、作業を容易にする為に、軸受ボックス
２の下面に下部フランジ１０を組込み、下部フランジ１
０と軸受ボックス２をボルト４にて固定する構造も有効
である。
作業を行う際に、作業を容易にする為に、軸受ボックス
２の下面に下部フランジ１０を組込み、下部フランジ１
０と軸受ボックス２をボルト４にて固定する構造も有効
である。
【００１６】次に図４の内容を説明する。加工精度等の
要因で、軸受１の外面と軸受ボックス２の内面にすき間
が生じ、撹拌軸７の回転と同時に軸受１が若干回転し傾
斜面に衝撃が発生しそうな場合には、図４に示すように
互いの傾斜カット面のすき間にクッション板１１を組込
めば、衝撃を緩和出来る。
要因で、軸受１の外面と軸受ボックス２の内面にすき間
が生じ、撹拌軸７の回転と同時に軸受１が若干回転し傾
斜面に衝撃が発生しそうな場合には、図４に示すように
互いの傾斜カット面のすき間にクッション板１１を組込
めば、衝撃を緩和出来る。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、撹拌等により軸受へ衝撃負荷
が加わっても、軸受が損傷せず長期運転が可能となる。
が加わっても、軸受が損傷せず長期運転が可能となる。
【図１】本発明による缶内軸受装置の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】２点支持竪型撹拌機の概略を示す構成図であ
る。
る。
【図３】本発明による缶内軸受装置の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明による缶内軸受装置の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
１…軸受、２…軸受ボックス、３…上部フランジ、４…
ボルト、５…軸受装置、６…撹拌翼、７…撹拌軸、８…
軸受支え、９…容器、１０…下部フランジ、１１…クッ
ション板。
ボルト、５…軸受装置、６…撹拌翼、７…撹拌軸、８…
軸受支え、９…容器、１０…下部フランジ、１１…クッ
ション板。
Claims (1)
- 【請求項１】回転軸の軸受装置において、軸受の廻り止
めとして、軸受円筒の外面を回転軸の軸方向に対し傾斜
させ、傾斜面に軸受ボックスの内面を接触させた構造を
特徴とする軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10345132A JP2000170748A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 缶内軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10345132A JP2000170748A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 缶内軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000170748A true JP2000170748A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18374507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10345132A Pending JP2000170748A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 缶内軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000170748A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009138824A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Jtekt Corp | 軸受装置 |
| KR101179323B1 (ko) | 2011-02-24 | 2012-09-03 | 삼성전기주식회사 | 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터 |
| WO2019001962A1 (de) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Robert Bosch Gmbh | Trägereinrichtung, anordnung mit einer trägereinrichtung und verfahren zur ausbildung einer anordnung mit einer trägereinrichtung |
-
1998
- 1998-12-04 JP JP10345132A patent/JP2000170748A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009138824A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Jtekt Corp | 軸受装置 |
| KR101179323B1 (ko) | 2011-02-24 | 2012-09-03 | 삼성전기주식회사 | 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터 |
| WO2019001962A1 (de) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Robert Bosch Gmbh | Trägereinrichtung, anordnung mit einer trägereinrichtung und verfahren zur ausbildung einer anordnung mit einer trägereinrichtung |
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