JP2536554Y2 - ウエブの移送装置 - Google Patents
ウエブの移送装置Info
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- JP2536554Y2 JP2536554Y2 JP1994000136U JP13694U JP2536554Y2 JP 2536554 Y2 JP2536554 Y2 JP 2536554Y2 JP 1994000136 U JP1994000136 U JP 1994000136U JP 13694 U JP13694 U JP 13694U JP 2536554 Y2 JP2536554 Y2 JP 2536554Y2
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- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
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- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はウエブをプレス部分から
ドライヤー部分の第１ドライヤーへ移送する移送装置に
関する。特に、本考案はウエブのしわや破れを防止する
ためドライヤーニップの近くに配置された真空発生手段
を含む移送装置に関する。
ドライヤー部分の第１ドライヤーへ移送する移送装置に
関する。特に、本考案はウエブのしわや破れを防止する
ためドライヤーニップの近くに配置された真空発生手段
を含む移送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術、考案が解決しようとする課題】製紙機械
のプレス部分からドライヤー部分へのウエブの移送は、
軽量級の紙を高速度で製造する際、重要な部分となる。
ウエブは普通、プレス部分とドライヤー部分との間を
“オープンドロー”で移送される。そのような“オープ
ンドロー”において、シートはプレス部分とドライヤー
部分との間の有限長さが支持されないままであり、その
ような支持されない長さ部分では、ウエブはドライヤー
のフェルトニップ部分へ入る時、ウエブはフラッターや
破れやしわになり易い。
のプレス部分からドライヤー部分へのウエブの移送は、
軽量級の紙を高速度で製造する際、重要な部分となる。
ウエブは普通、プレス部分とドライヤー部分との間を
“オープンドロー”で移送される。そのような“オープ
ンドロー”において、シートはプレス部分とドライヤー
部分との間の有限長さが支持されないままであり、その
ような支持されない長さ部分では、ウエブはドライヤー
のフェルトニップ部分へ入る時、ウエブはフラッターや
破れやしわになり易い。
【０００３】このような従来の装置を図４に示す。
【０００４】図４はウエブＷをプレス部分１２からドラ
イヤー部分１４へ移送する典型的な従来の装置１０の正
面図である。ウエブＷは案内ロール１６をまわって、第
１ドライヤー１８とドライヤーフェルト２０との間に形
成されたニップＮへ向って案内される。リードインフェ
ルトロール２２はニップＮの上流に配置されるが、ドラ
イヤーフェルト２０はプレス部分１２とドライヤー部分
１４との間ではウエブＷを支持しない。従って、ウエブ
Ｗはプレス部分１２のプレスロール２４と第１ドライヤ
ー１８との間では支持されない。そのような従来の装置
はプレスロール２４と第１ドライヤー１８との間でシー
トのフラッターが生じたり、しわができたりする。
イヤー部分１４へ移送する典型的な従来の装置１０の正
面図である。ウエブＷは案内ロール１６をまわって、第
１ドライヤー１８とドライヤーフェルト２０との間に形
成されたニップＮへ向って案内される。リードインフェ
ルトロール２２はニップＮの上流に配置されるが、ドラ
イヤーフェルト２０はプレス部分１２とドライヤー部分
１４との間ではウエブＷを支持しない。従って、ウエブ
Ｗはプレス部分１２のプレスロール２４と第１ドライヤ
ー１８との間では支持されない。そのような従来の装置
はプレスロール２４と第１ドライヤー１８との間でシー
トのフラッターが生じたり、しわができたりする。
【０００５】この先行技術において、前述のしわを最少
限にするためにいくつかの方法と装置が提案されてき
た。その中の１つの方法は、プレス部分とドライヤー部
分との間の速度差を大きくする。プレス部分の速度とド
ライヤー部分の速度との間のそのような差はウエブを緊
張する傾向にあるが、それはまた、ウエブが引っぱりに
よる破断を受ける傾向をも大にする。
限にするためにいくつかの方法と装置が提案されてき
た。その中の１つの方法は、プレス部分とドライヤー部
分との間の速度差を大きくする。プレス部分の速度とド
ライヤー部分の速度との間のそのような差はウエブを緊
張する傾向にあるが、それはまた、ウエブが引っぱりに
よる破断を受ける傾向をも大にする。
【０００６】他の提案では、“オープンドロー”の長さ
を最短にするために、リードインフェルトロールをプレ
スロールに非常に接近させている。そのように“オープ
ンドロー”を最短にすると、ウエブが外部の気流に触れ
る機会を減少させるが、このウエブはフェルトから分離
し易く、ウエブがドライヤーフェルトとドライヤー表面
との間のニップへ進入する時、ウエブにしわが生じ易い
傾向がある。
を最短にするために、リードインフェルトロールをプレ
スロールに非常に接近させている。そのように“オープ
ンドロー”を最短にすると、ウエブが外部の気流に触れ
る機会を減少させるが、このウエブはフェルトから分離
し易く、ウエブがドライヤーフェルトとドライヤー表面
との間のニップへ進入する時、ウエブにしわが生じ易い
傾向がある。
【０００７】図５は、このような従来の装置の正面図で
あって、リードインフェルトロール２２Ａがドライヤー
フェルト２０Ａを第１ドライヤー１８Ａへ向って案内す
る。リードインロール２２Ａはプレスロール２４Ａのす
ぐ近くに配置され、ウエブＷＡはプレスロール２４Ａか
らリードインロール２２Ａへそこをまわって案内される
ので、ウエブＷＡはリードインロール２２Ａと第１ドラ
イヤー１８Ａとの間でドライヤーフェルト２０Ａにより
支持される。
あって、リードインフェルトロール２２Ａがドライヤー
フェルト２０Ａを第１ドライヤー１８Ａへ向って案内す
る。リードインロール２２Ａはプレスロール２４Ａのす
ぐ近くに配置され、ウエブＷＡはプレスロール２４Ａか
らリードインロール２２Ａへそこをまわって案内される
ので、ウエブＷＡはリードインロール２２Ａと第１ドラ
イヤー１８Ａとの間でドライヤーフェルト２０Ａにより
支持される。
【０００８】図５に示す装置はウエブの“オープンドロ
ー”を、プレスロール２４Ａからリードインロール２２
Ａまでの距離に減小するけれども、ウエブＷＡがニップ
ＮＡに接近する時、ドライヤーフェルト２０Ａに対して
ウエブＷＡがしわになる傾向がある。そのようなしわを
作る傾向は、ニップＮＡの近くでウエブＷＡとドライヤ
ーフェルト２０Ａとの間に入りこんだ残留空気によって
生じる“ニップ拒否”現象によって生じる。そのような
残留空気は、ニップＮＡへ向うフェルトとウエブの移動
方向とは反対方向へ移動する傾向があり、それによっ
て、ウエブに前述のようなしわや偶発的破断が生じると
共にウエブの支持フェルトから分離し易い。
ー”を、プレスロール２４Ａからリードインロール２２
Ａまでの距離に減小するけれども、ウエブＷＡがニップ
ＮＡに接近する時、ドライヤーフェルト２０Ａに対して
ウエブＷＡがしわになる傾向がある。そのようなしわを
作る傾向は、ニップＮＡの近くでウエブＷＡとドライヤ
ーフェルト２０Ａとの間に入りこんだ残留空気によって
生じる“ニップ拒否”現象によって生じる。そのような
残留空気は、ニップＮＡへ向うフェルトとウエブの移動
方向とは反対方向へ移動する傾向があり、それによっ
て、ウエブに前述のようなしわや偶発的破断が生じると
共にウエブの支持フェルトから分離し易い。
【０００９】このようなウエブの支持フェルトからの分
離は、ウエブをフェルトに接触するように押圧する手段
に関するいくつかの特許出願の課題であった。
離は、ウエブをフェルトに接触するように押圧する手段
に関するいくつかの特許出願の課題であった。
【００１０】アメンド（Ａｍｅｎｄ）の米国特許第３，
５２６，５７４号は真空移送箱を示している。エスケリ
ネン（Ｅｓｋｅｌｉｎｅｎ）の米国特許第４，５５１，
２０３号はブロー型真空箱を示している。さらに、ウェ
デル（Ｗｅｄｅｌ）の米国特許第４，６９８，９１９号
はエダクター器型移送箱を示す。
５２６，５７４号は真空移送箱を示している。エスケリ
ネン（Ｅｓｋｅｌｉｎｅｎ）の米国特許第４，５５１，
２０３号はブロー型真空箱を示している。さらに、ウェ
デル（Ｗｅｄｅｌ）の米国特許第４，６９８，９１９号
はエダクター器型移送箱を示す。
【００１１】前述の箱の各々に関する問題は、これらの
箱によって生じる真空が、フェルトニップに入る手前で
ウエブとフェルトとの間で全ての空気を排除するほど十
分に高くなければならないということである。そのよう
な高真空はフェルトを箱と接触するように引っぱり、フ
ェルトと箱との間のこの物理的接触は、フェルトと箱の
シールとを摩耗させ、ウエブをフェルトから局部的に分
離させる。
箱によって生じる真空が、フェルトニップに入る手前で
ウエブとフェルトとの間で全ての空気を排除するほど十
分に高くなければならないということである。そのよう
な高真空はフェルトを箱と接触するように引っぱり、フ
ェルトと箱との間のこの物理的接触は、フェルトと箱の
シールとを摩耗させ、ウエブをフェルトから局部的に分
離させる。
【００１２】先行技術による装置に関する問題は、フェ
ルトからウエブが分離する第１原因を認識し損っている
ことから生じる。特に、先行技術による装置は、分離が
主に遠心力と重力によって生じると仮定してきた。しか
しながら、現実の原因は“ニップ拒否”現象である。特
に、フェルトとウエブとの間に自然に残留するわずかな
空気量は、ドライヤーフェルトニップの所で反対方向へ
押し出される。そのような排除された空気はフェルトと
ウエブとの間にたまり、ウエブをフェルトから大きく分
離させる。この分離はドライヤーのフェルトニップの所
で始まり、リードインフェルトロールへ向って上流側へ
次第に移動する。前述の分離は、排除された空気を排出
するために、ニップ部分へ至る直前で、フェルトの上に
高レベルの真空を作用させることによって防止すること
ができる。“ニップ拒否”現象を補償するそのような高
レベルの真空は、それがフェルトと真空発生箱との間で
過度の摩耗接触を生じさせるので、フェルトの全長に沿
って作用させることができない。その代わり、本考案に
従った装置は、ドライヤーフェルトニップのすぐそばの
部分にだけ、高レベルの真空を作用させる。
ルトからウエブが分離する第１原因を認識し損っている
ことから生じる。特に、先行技術による装置は、分離が
主に遠心力と重力によって生じると仮定してきた。しか
しながら、現実の原因は“ニップ拒否”現象である。特
に、フェルトとウエブとの間に自然に残留するわずかな
空気量は、ドライヤーフェルトニップの所で反対方向へ
押し出される。そのような排除された空気はフェルトと
ウエブとの間にたまり、ウエブをフェルトから大きく分
離させる。この分離はドライヤーのフェルトニップの所
で始まり、リードインフェルトロールへ向って上流側へ
次第に移動する。前述の分離は、排除された空気を排出
するために、ニップ部分へ至る直前で、フェルトの上に
高レベルの真空を作用させることによって防止すること
ができる。“ニップ拒否”現象を補償するそのような高
レベルの真空は、それがフェルトと真空発生箱との間で
過度の摩耗接触を生じさせるので、フェルトの全長に沿
って作用させることができない。その代わり、本考案に
従った装置は、ドライヤーフェルトニップのすぐそばの
部分にだけ、高レベルの真空を作用させる。
【００１３】そのような真空は、ドライヤーフェルトが
収斂するニップの部分の近くであるが、ウエブから見て
フェルトの反対側で作動するように配置された手段によ
って生じる。
収斂するニップの部分の近くであるが、ウエブから見て
フェルトの反対側で作動するように配置された手段によ
って生じる。
【００１４】従って、本考案の主な目的は、先行技術に
よる手段の前述の欠点を克服し、ウエブをプレス部分か
らドライヤー部分へ移送する技術に著しく貢献するよう
な移送装置を提供することである。
よる手段の前述の欠点を克服し、ウエブをプレス部分か
らドライヤー部分へ移送する技術に著しく貢献するよう
な移送装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段、作用】本考案はウエブを
プレス部分からドライヤー部分の第１ドライヤーへ移送
する移送装置に関する。
プレス部分からドライヤー部分の第１ドライヤーへ移送
する移送装置に関する。
【００１６】本考案の装置は、プレス部分の近接して配
置されたリードインロールを含む。フェルトはリードイ
ンロールのまわりをまわって同リードインロールから第
１ドライヤーへ走行し、ウエブはプレス部分からリード
インロールまで“オープンドロー”の状態で走行する。
ウエブは、その後、フェルトによりその下面で支持さ
れ、そしてフェルトと第１ドライヤーとの間に形成され
たドライヤーニップへ向って送られる。
置されたリードインロールを含む。フェルトはリードイ
ンロールのまわりをまわって同リードインロールから第
１ドライヤーへ走行し、ウエブはプレス部分からリード
インロールまで“オープンドロー”の状態で走行する。
ウエブは、その後、フェルトによりその下面で支持さ
れ、そしてフェルトと第１ドライヤーとの間に形成され
たドライヤーニップへ向って送られる。
【００１７】真空発生手段は、ウエブとフェルトとが真
空発生手段と第１ドライヤーとの間に配置されるように
ドライヤーニップに近接してフェルトの上方に配置され
る。ウエブはフェルトと第１ドライヤーとの間に配置さ
れ、真空発生装置は、ウエブがニップに接近する時、ウ
エブのしわや破断を防止するように、フェルトとウエブ
との間でドライヤーニップの近くに部分真空を発生す
る。真空発生手段はブローボックスであって、その下壁
はフェルトの幅を横切るクロスマシン方向への長穴をそ
の下流端の近くに形成し、空気はブローボックス内から
スロットを通ってフェルトの移動方向とは反対方向でか
つそれと平行な方向へ流れ、フェルトとウエブとの間に
部分真空を生じさせる。
空発生手段と第１ドライヤーとの間に配置されるように
ドライヤーニップに近接してフェルトの上方に配置され
る。ウエブはフェルトと第１ドライヤーとの間に配置さ
れ、真空発生装置は、ウエブがニップに接近する時、ウ
エブのしわや破断を防止するように、フェルトとウエブ
との間でドライヤーニップの近くに部分真空を発生す
る。真空発生手段はブローボックスであって、その下壁
はフェルトの幅を横切るクロスマシン方向への長穴をそ
の下流端の近くに形成し、空気はブローボックス内から
スロットを通ってフェルトの移動方向とは反対方向でか
つそれと平行な方向へ流れ、フェルトとウエブとの間に
部分真空を生じさせる。
【００１８】特に、スロットは第１及び第２のリップを
有する。ブロー箱内の空気が第１ドライヤーへ向って最
初に半径方向へ流れ、それからコアンダ効果により第１
リップに従う方向へ変向し、その後、フェルトの移動方
向に平行で、しかも、それとは反対方向へ流れて、ブロ
ーボックスとフェルトとの間に部分真空が発生し、次い
でフェルトとウエブとの間に部分真空を生じさせるよう
に、第１のリップは湾曲した形状を有する。
有する。ブロー箱内の空気が第１ドライヤーへ向って最
初に半径方向へ流れ、それからコアンダ効果により第１
リップに従う方向へ変向し、その後、フェルトの移動方
向に平行で、しかも、それとは反対方向へ流れて、ブロ
ーボックスとフェルトとの間に部分真空が発生し、次い
でフェルトとウエブとの間に部分真空を生じさせるよう
に、第１のリップは湾曲した形状を有する。
【００１９】フェルトの移動方向に平行で、それとは反
対方向へ流れる前記の空気の流は、リードインロールか
らブローボックスへ向うフェルトに従う境界空気を転向
させ、それによって、ニップの近くでフェルトとウエブ
との間に生じる部分真空が増大する。
対方向へ流れる前記の空気の流は、リードインロールか
らブローボックスへ向うフェルトに従う境界空気を転向
させ、それによって、ニップの近くでフェルトとウエブ
との間に生じる部分真空が増大する。
【００２０】また、本考案において、部分真空は、ドラ
イヤーニップから上流へ向ってドライヤーニップから４
〜１０インチ範囲内の距離に生じる。
イヤーニップから上流へ向ってドライヤーニップから４
〜１０インチ範囲内の距離に生じる。
【００２１】これによって、ウエブがドライヤーニップ
に接近するときにフェルトとウエブとの間に残留する空
気が効果的に除去され、ウエブとフェルトとの分離が防
がれ、また、ドライヤーニップに進入するウエブにしわ
や破断が生ずることが防止される。
に接近するときにフェルトとウエブとの間に残留する空
気が効果的に除去され、ウエブとフェルトとの分離が防
がれ、また、ドライヤーニップに進入するウエブにしわ
や破断が生ずることが防止される。
【００２２】さらに本考案では、リードインロールとブ
ローボックスとの間に配置された拡開シールドを有し、
フェルトは拡開シールドとウエブとの間に配置される。
拡開シールドは、リードインロールに近接して位置する
第１位置からブローボックスに近接して位置する第２位
置まで拡開するので、フェルトに従う境界空気はフェル
トから離れてブローボックスをまわって拡開シールドに
より転向され、フェルトとウエブの間に生ずる前記の部
分真空を効果的に増大させることが可能である。
ローボックスとの間に配置された拡開シールドを有し、
フェルトは拡開シールドとウエブとの間に配置される。
拡開シールドは、リードインロールに近接して位置する
第１位置からブローボックスに近接して位置する第２位
置まで拡開するので、フェルトに従う境界空気はフェル
トから離れてブローボックスをまわって拡開シールドに
より転向され、フェルトとウエブの間に生ずる前記の部
分真空を効果的に増大させることが可能である。
【００２３】
【実施例】ニップの近くで生じる前述のウエブのしわ形
成の問題は、本考案の種々の実施例によって克服され
る。それらの実施例の中で、図１はウエブＷＢをプレス
部分１２Ｂからドライヤー１４Ｂの第１ドライヤー１８
Ｂへ移送する移送装置１０Ｂの正面図を示す。
成の問題は、本考案の種々の実施例によって克服され
る。それらの実施例の中で、図１はウエブＷＢをプレス
部分１２Ｂからドライヤー１４Ｂの第１ドライヤー１８
Ｂへ移送する移送装置１０Ｂの正面図を示す。
【００２４】装置１０Ｂはプレス部分１２Ｂの近くに配
置されたリードインロール２２Ｂを有する。フェルト２
０Ｂは、ウエブＷＢがオープンドロー２６でプレス部分
１２Ｂからリードインロール２２Ｂへ走行するように、
リードインロール２２Ｂをまわってそのリードインロー
ル２２Ｂから第１ドライヤー１８Ｂへ走行する。ウエブ
ＷＢは、その後、フェルト２０Ｂと第１ドライヤー１８
Ｂとの間に形成されドライヤーニップＮＢへ向ってフェ
ルト２０Ｂによりその下に支持される。
置されたリードインロール２２Ｂを有する。フェルト２
０Ｂは、ウエブＷＢがオープンドロー２６でプレス部分
１２Ｂからリードインロール２２Ｂへ走行するように、
リードインロール２２Ｂをまわってそのリードインロー
ル２２Ｂから第１ドライヤー１８Ｂへ走行する。ウエブ
ＷＢは、その後、フェルト２０Ｂと第１ドライヤー１８
Ｂとの間に形成されドライヤーニップＮＢへ向ってフェ
ルト２０Ｂによりその下に支持される。
【００２５】真空発生手段２８は、ウエブＷＢとフェル
ト２０Ｂとが前記手段２８と第１ドライヤー１８Ｂとの
間に配置されるようにドライヤーニップＮＢの近くのフ
ェルト２０Ｂの上方に配置される。ウエブＷＢはフェル
ト２０Ｂと第１ドライヤー１８Ｂとの間に配置される。
真空発生手段２８は、ウエブがニップＮＢに接近する
時、ウエブＷＢのしわと破断とを防ぐことができるよう
に、ニップＮＢの近くで、フェルト２０ＢとウエブＷＢ
との間に部分真空を発生させる。
ト２０Ｂとが前記手段２８と第１ドライヤー１８Ｂとの
間に配置されるようにドライヤーニップＮＢの近くのフ
ェルト２０Ｂの上方に配置される。ウエブＷＢはフェル
ト２０Ｂと第１ドライヤー１８Ｂとの間に配置される。
真空発生手段２８は、ウエブがニップＮＢに接近する
時、ウエブＷＢのしわと破断とを防ぐことができるよう
に、ニップＮＢの近くで、フェルト２０ＢとウエブＷＢ
との間に部分真空を発生させる。
【００２６】図２は真空発生手段２８の拡大図である。
特に、真空発生手段２８はブローボックス３０である。
ブローボックス３０は、フェルト２０Ｂの幅を横切りブ
ローボックスの下流端近くにあってドライヤーニップＮ
Ｂに近接して設けられたクロスマシン方向への長穴３２
を有する下壁を備えている。これによって、矢印３４で
示す空気はブローボックス３０内から長穴３２へ向って
流れ、そこからフェルト２０Ｂの移動方向（矢印３８で
示す）に平行でかつ反対方向へ、矢印３６で示す方向へ
ブローボックス３０に沿って流れ、フェルト２０Ｂとウ
エブＷＢとの間に部分真空を生じさせる。
特に、真空発生手段２８はブローボックス３０である。
ブローボックス３０は、フェルト２０Ｂの幅を横切りブ
ローボックスの下流端近くにあってドライヤーニップＮ
Ｂに近接して設けられたクロスマシン方向への長穴３２
を有する下壁を備えている。これによって、矢印３４で
示す空気はブローボックス３０内から長穴３２へ向って
流れ、そこからフェルト２０Ｂの移動方向（矢印３８で
示す）に平行でかつ反対方向へ、矢印３６で示す方向へ
ブローボックス３０に沿って流れ、フェルト２０Ｂとウ
エブＷＢとの間に部分真空を生じさせる。
【００２７】長穴３２は第１及び第２リップ４０，４２
をそれぞれ有する。第１リップ４０は湾曲した形を有す
るので、ブローボックス３０内の空気は第１ドライヤー
１８Ｂへ向って最初に半径方向へ矢印３４で示す方向へ
流れ、それからコアンダ効果により第１リップ４０に従
うように矢印３５で示す方向へ湾曲し、その後、フェル
ト２０Ｂの移動方向３８に平行でそれとは逆方向へ矢印
３６で示す方向へ流れるので、ブローボックス３０とフ
ェルト２０Ｂとの間に、部分真空が発生し、これが次い
でフェルト２０ＢとウエブＷＢとの間に部分真空を発生
させる。
をそれぞれ有する。第１リップ４０は湾曲した形を有す
るので、ブローボックス３０内の空気は第１ドライヤー
１８Ｂへ向って最初に半径方向へ矢印３４で示す方向へ
流れ、それからコアンダ効果により第１リップ４０に従
うように矢印３５で示す方向へ湾曲し、その後、フェル
ト２０Ｂの移動方向３８に平行でそれとは逆方向へ矢印
３６で示す方向へ流れるので、ブローボックス３０とフ
ェルト２０Ｂとの間に、部分真空が発生し、これが次い
でフェルト２０ＢとウエブＷＢとの間に部分真空を発生
させる。
【００２８】フェルト２０Ｂの移動方向３８に平行でそ
れとは反対方向への空気の流れ３６は、リードインロー
ル２２Ｂからブローボックス３０へ向うフェルト２０Ｂ
に従う境界層空気を矢印４４で示すように転向させ、そ
れによってニップＮＢの近くでフェルト２０Ｂとウエブ
ＷＢとの間に生じる部分真空を増大させる。
れとは反対方向への空気の流れ３６は、リードインロー
ル２２Ｂからブローボックス３０へ向うフェルト２０Ｂ
に従う境界層空気を矢印４４で示すように転向させ、そ
れによってニップＮＢの近くでフェルト２０Ｂとウエブ
ＷＢとの間に生じる部分真空を増大させる。
【００２９】部分真空はニップＮＢからそのニップＮＢ
より上流への距離４６まで生じる。その距離４６は４〜
１０インチの範囲内である。
より上流への距離４６まで生じる。その距離４６は４〜
１０インチの範囲内である。
【００３０】図３は本考案のもうひとつの実施例に従っ
た移送装置１０Ｅの正面図である。この装置１０Ｅは、
フェルト２０Ｅが拡開シールド６８とウエブＷＥとの間
に配置されるように、リードインロール２２Ｅと図１及
び図２に示すと同様なブローボックス３０Ｅとの間に配
置された拡開シールド６８を有する。この拡開シールド
６８は、リードインロール２２Ｅの近くに配置された第
１位置７０からブローボックス３０Ｅの近くに配置され
た第２位置７２まで拡開するので、フェルト２０Ｅに従
う境界空気は、矢印４４Ｅで示すように、拡開シールド
６８によりフェルト２０Ｅから離れてブローボックス３
０Ｅをまわって転向する。従ってフェルト２０Ｅとウエ
ブＷＥとの間に生ずる部分真空を更に増大させることが
できる。
た移送装置１０Ｅの正面図である。この装置１０Ｅは、
フェルト２０Ｅが拡開シールド６８とウエブＷＥとの間
に配置されるように、リードインロール２２Ｅと図１及
び図２に示すと同様なブローボックス３０Ｅとの間に配
置された拡開シールド６８を有する。この拡開シールド
６８は、リードインロール２２Ｅの近くに配置された第
１位置７０からブローボックス３０Ｅの近くに配置され
た第２位置７２まで拡開するので、フェルト２０Ｅに従
う境界空気は、矢印４４Ｅで示すように、拡開シールド
６８によりフェルト２０Ｅから離れてブローボックス３
０Ｅをまわって転向する。従ってフェルト２０Ｅとウエ
ブＷＥとの間に生ずる部分真空を更に増大させることが
できる。
【００３１】本考案の多くの変形や修正は、添付図面に
関連して説明した以上の詳細な説明からこの技術に熟達
した人々にとって明らかであろう。しかしながら、その
ような変形や修正は、実用新案登録請求の範囲によって
規定される本考案の本旨と範囲内に包含される。
関連して説明した以上の詳細な説明からこの技術に熟達
した人々にとって明らかであろう。しかしながら、その
ような変形や修正は、実用新案登録請求の範囲によって
規定される本考案の本旨と範囲内に包含される。
【００３２】
【考案の効果】以上説明したように、本考案は、プレス
部分からリードインロールまでのウエブのオープンドロ
ーの部分を短かくしてウエブのフラッターと破断を防止
することができ、また、ウエブがドライヤーフェルトと
第１ドライヤーとの間に形成された収斂するドライヤー
ニップに接近する時、ブローボックスからの空気をフェ
ルトの移動方向に平行に、かつ、これとは反対方向に流
すと共に、この空気の流れによってリードインロールか
らブローボックスへ向うフェルトに従う境界層空気を転
向させて、部分真空を発生させてドライヤーフェルトと
ウエブの間の空気を排除することによって、ドライヤー
フェルトにより支持されたウエブのしわと破断を防止す
る簡単で安価な手段を提供することができる。
部分からリードインロールまでのウエブのオープンドロ
ーの部分を短かくしてウエブのフラッターと破断を防止
することができ、また、ウエブがドライヤーフェルトと
第１ドライヤーとの間に形成された収斂するドライヤー
ニップに接近する時、ブローボックスからの空気をフェ
ルトの移動方向に平行に、かつ、これとは反対方向に流
すと共に、この空気の流れによってリードインロールか
らブローボックスへ向うフェルトに従う境界層空気を転
向させて、部分真空を発生させてドライヤーフェルトと
ウエブの間の空気を排除することによって、ドライヤー
フェルトにより支持されたウエブのしわと破断を防止す
る簡単で安価な手段を提供することができる。
【００３３】また、本考案では、以上に加えて、リード
インロールとブローボックスの間に配置されたフェルト
に対して拡開する拡開シールドを備えたことによって、
リードインロールからブローボックスへ向うフェルトに
従う境界層空気を更に確実に転向させることができ、前
記部分真空を更に高め、これによって、ドライヤーニッ
プに接近するドライヤーフェルトとウエブの間の空気を
効果的に排除することができる。
インロールとブローボックスの間に配置されたフェルト
に対して拡開する拡開シールドを備えたことによって、
リードインロールからブローボックスへ向うフェルトに
従う境界層空気を更に確実に転向させることができ、前
記部分真空を更に高め、これによって、ドライヤーニッ
プに接近するドライヤーフェルトとウエブの間の空気を
効果的に排除することができる。
【図１】本考案の一実施例に係る移送装置の正面図であ
って、フェルトドライヤーニップの近くにあるブローボ
ックスを示す。
って、フェルトドライヤーニップの近くにあるブローボ
ックスを示す。
【図２】図２は図１に示すブローボックスの拡大図であ
る。
る。
【図３】図３は本考案の他の実施例の正面図であって、
ブローボックスとシールド装置とを示す。
ブローボックスとシールド装置とを示す。
【図４】図４はプレス部分とドライヤー部分との間に支
持されたウエブを示す典型的な従来のウエブ移送装置の
正面図である。
持されたウエブを示す典型的な従来のウエブ移送装置の
正面図である。
【図５】図５は“オープンドロー”を減らすためリード
インフェルトロールを有する従来の移送装置の正面図で
ある。
インフェルトロールを有する従来の移送装置の正面図で
ある。
１０ 移送装置 Ｗ ウエブ １２，１２Ｂ プレス部分 １４，１４Ｂ ドライヤー部分 １６ ガイドロール １８，１８Ｂ，１８Ｅ 第１ドライヤー ２０，２０Ｂ，２０Ｅ ドライヤーフェルト ２２，２２Ｂ，２２Ｅ リードインフェルトロール ２４，２４Ｂ，２４Ｅ プレスロール ２６ オープンドロー ２８ 真空発生手段 ３０，３０Ｅ ブローボックス ３２ 長穴 ４０，４２ 第１及び第２リップ ６８ 拡開シールド
Claims (2)
- 【請求項１】 プレス部分に近接して配置されたリード
インロールと； ウエブがプレス部分から前記リードインロールまでオー
プンドローの状態で走行し、その後、フェルトと第１ド
ライヤーとの間に形成されたドライヤーニップへ向って
フェルトによりその下に支持されるように、前記リード
インロールをまわり、前記リードインロールから第１ド
ライヤーへ走行するフェルトと； ウエブと前記フェルトとが真空発生手段と第１ドライヤ
ーとの間に配置されるように前記ドライヤーニップに近
接して前記フェルトの上方に配置され、ウエブが前記ド
ライヤーニップに接近する時、ウエブのしわと破断が防
止されるように前記フェルトとウエブとの間で前記ドラ
イヤーニップの近くに部分真空を発生させる真空発生手
段と； を備え； 前記真空発生手段は、空気を長穴を通って前記フェルト
の移動方向に平行に、かつ、それとは反対方向へ流し、
前記フェルトとウエブとの間に前記部分真空を発生させ
るように、前記フェルトの幅を横切るクロスマシン方向
の長穴を下流端の近くに形成する下壁を備えたブローボ
ックスであり； 前記部分真空は前記ドライヤーニップから上流側へ４〜
１０インチの範囲内の距離に生ずるようになっており、 前記長穴は第１及び第２のリップを有し、前記ブローボ
ックス内の空気が第１ドライヤーへ向って最初に半径方
向へ流れ、コアンダ効果により前記第１リップに従う方
向へ変向し、その後、前記フェルトの移動方向に平行
に、かつ、それとは反対方向へ流れて、前記ブローボッ
クスと前記フェルトとの間に部分真空が発生し、次いで
前記フェルトとウエブとの間に前記部分真空を発生させ
るように前記第１のリップは湾曲した形状を有してお
り； 前記フェルトの移動方向に平行に、かつ、それとは反対
方向へ流れる前記空気の流れは、前記リードインロール
から前記ブローボックスへ向う前記フェルトに従う境界
層空気を転向させ、それによって前記ドライヤーニップ
の近くで前記フェルトとウエブとの間に生じる前記部分
真空を増大させる； ことを特徴とするウエブをプレス部分からドライヤー部
分の第１のドライヤーに移送する移送装置。 - 【請求項２】 前記フェルトが拡開シールドとウエブと
の間に配置されるように前記リードインロールと前記ブ
ローボックスとの間に配置された拡開シールドを更に有
し、前記拡開シールドは前記リードインロールに近接し
て位置する第１位置から前記ブローボックスに近接して
位置する第２位置まで前記フェルトに対して拡開し、前
記フェルトに従う境界空気が前記拡開シールドにより前
記フェルトから離れて前記ブローボックスをまわって転
向されることを特徴とする請求項１に記載の移送装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/249,798 US4875976A (en) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Transfer apparatus from press section to drying section |
| US249798 | 1994-05-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676399U JPH0676399U (ja) | 1994-10-28 |
| JP2536554Y2 true JP2536554Y2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=22945040
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1248227A Pending JPH02127586A (ja) | 1988-09-27 | 1989-09-26 | ウエブの移送方法と移送装置 |
| JP1994000136U Expired - Lifetime JP2536554Y2 (ja) | 1988-09-27 | 1994-01-20 | ウエブの移送装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1248227A Pending JPH02127586A (ja) | 1988-09-27 | 1989-09-26 | ウエブの移送方法と移送装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4875976A (ja) |
| JP (2) | JPH02127586A (ja) |
| CA (1) | CA1308553C (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4970805A (en) * | 1987-02-13 | 1990-11-20 | Beloit Corporation | Transfer apparatus for transferring a tail of a web |
| US5507104A (en) * | 1987-02-13 | 1996-04-16 | Beloit Technologies, Inc. | Web drying apparatus |
| US5404653A (en) * | 1987-02-13 | 1995-04-11 | Beloit Technologies, Inc. | Apparatus for drying a web |
| US6049999A (en) * | 1987-02-13 | 2000-04-18 | Beloit Technologies, Inc. | Machine and process for the restrained drying of a paper web |
| FI82097C (fi) * | 1989-02-17 | 1991-01-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Maongcylindertork i en pappersmaskin. |
| FI88812C (fi) * | 1992-03-05 | 1993-07-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Anordning vid styrning av banans spetsdragningsband i en pappersmaskin |
| US5609728A (en) * | 1995-03-24 | 1997-03-11 | James River Corporation Of Virginia | Method and apparatus for transferring a web from a forming wire to a transferring felt in a paper making machine |
| US5638611A (en) * | 1995-10-18 | 1997-06-17 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Single-tier drying section tailored for compensating stretching and shrinking of paper web |
| US5725734A (en) * | 1996-11-15 | 1998-03-10 | Kimberly Clark Corporation | Transfer system and process for making a stretchable fibrous web and article produced thereof |
| US6447641B1 (en) | 1996-11-15 | 2002-09-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Transfer system and process for making a stretchable fibrous web and article produced thereof |
| US5820733A (en) * | 1996-11-18 | 1998-10-13 | Mancini; Ralph | Device to stabilize sheet between press section and dryer section of a paper-making machine |
| CA2190563C (en) * | 1996-11-18 | 1999-10-26 | Ralph Mancini | Device and method to stabilize sheet between press section and dryer section of a paper-making machine |
| US6260287B1 (en) * | 1997-08-08 | 2001-07-17 | Peter Walker | Wet web stability method and apparatus |
| DE102015001008A1 (de) * | 2015-01-28 | 2016-07-28 | Andritz Küsters Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3526574A (en) * | 1967-03-27 | 1970-09-01 | Beloit Corp | Vacuum transfer device in papermaking machine |
| US3874997A (en) * | 1973-03-21 | 1975-04-01 | Valmet Oy | Multiple cylinder drier in a paper machine |
| FI59637C (fi) * | 1979-11-20 | 1981-09-10 | Valmet Oy | Anordning i torkpartiet av en pappersmaskin |
| US4414757A (en) * | 1981-10-07 | 1983-11-15 | Overly, Incorporated | Web dryer nozzle assembly |
| FI67107C (fi) * | 1983-02-07 | 1985-01-10 | Valmet Oy | Foerfarande och anordning foer ledande av pappersbanan fraon presspartiet till torkpartiet |
| DE3344217A1 (de) * | 1983-12-07 | 1985-06-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Vorrichtung zum ueberfuehren einer papierbahn von der pressen- in die trockenpartie einer papiermaschine |
| FI69332C (fi) * | 1984-03-02 | 1986-01-10 | Valmet Oy | Anordning i torkningspartiet av en pappersmaskin |
| US4551203A (en) * | 1984-04-02 | 1985-11-05 | Valmet Oy | Method and arrangement for guiding a paper web from the press section to the drying section |
| EP0213273A1 (en) * | 1985-05-13 | 1987-03-11 | Thermo Electron-Web Systems, Inc. | Suction transfer system for high speed paper dryer |
| US4698919A (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-13 | Beloit Corp. | Apparatus for assisting the transfer of a web to a drying section |
| BR8607355A (pt) * | 1986-04-08 | 1989-08-15 | Beloit Corp | Caixa de sopro para um secador e processo de manutencao de uma trama em conformidade proxima com um feltro |
| JPS63190091A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-05 | 三菱重工業株式会社 | 湿潤シ−ト体移送装置 |
| DE3706542A1 (de) * | 1987-02-28 | 1988-09-08 | Voith Gmbh J M | Luftleitkasten fuer die trockenpartie einer schnellaufenden papiermaschine |
-
1988
- 1988-09-27 US US07/249,798 patent/US4875976A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-09-06 CA CA000610463A patent/CA1308553C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-26 JP JP1248227A patent/JPH02127586A/ja active Pending
-
1994
- 1994-01-20 JP JP1994000136U patent/JP2536554Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676399U (ja) | 1994-10-28 |
| CA1308553C (en) | 1992-10-13 |
| US4875976A (en) | 1989-10-24 |
| JPH02127586A (ja) | 1990-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |