JP2536064Y2 - 蓋締ヘッド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、天壁と円筒スカート壁
を有する蓋を、瓶口部に被嵌して打栓するための蓋締ヘ
ッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、天壁と円筒形のスカート壁を有す
る蓋を、瓶口部に被嵌して打栓するための蓋締ヘッド
は、例えば特開平１ー１１６９７号公報、特公昭５８ー
１０３１９号公報等に見られるように、種々提案されて
いる。これら従来の巻締ヘッドは、図３及び図４に示さ
れているように、下部が複数個の巻締爪２０に分割され
たシーリングスリーブ１２を有し、該シーリングスリー
ブをカム作用により縮径させることにより、巻締爪下部
に突出形成された巻締突部が蓋のスカート壁を押圧変形
させて瓶口部にスカート壁を巻締することによって行な
っている。シーリングスリーブの縮径量は爪間に形成さ
れたスリット１９の幅ｓによって規制され、スリーブが
外周部からシューにより押圧されるとスリットを狭めて
各爪が密着するまでカム作用によって巻締突起が中心方
向に変位されて巻締加工が行なわれる。従って、スリッ
トの幅が大きいと巻締突起が過度に中心方向に移動して
瓶口に過大な圧力を加え破瓶を起し、逆にスリットの幅
が小さいと巻締突起の移動量が少なく巻締不良を起すこ
とになるので、シーリングスリーブの爪間のスリットの
幅は巻締度合を制御する重要な要素であり、精度の高い
加工が要求される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、シーリ
ングスリーブの巻締爪間のスリットを高精度に形成して
も、長期使用している間に巻締爪間のスリットにゴミ等
の異物がつまり、正確な最小内径が得られなくて巻締度
合が弱い不良巻締が発生したり、逆に摩耗により正確な
最小内径よりも多く移動して蓋締時に過大な力を瓶口に
及ぼし破瓶する等の事故が発生している。そして、その
ような事故が発生しても、従来のものは巻締爪間のスリ
ット幅の大きさを調節することは出来ないので、その巻
締度合を調節することは不可能であった。また、巻締爪
に過大な力が作用する等のため、シーリングスリーブの
折損寿命が短い等の欠点があった。本考案は、従来の蓋
締ヘッドの前記欠点を解消するために創案されたもので
あって、長期使用しても常に適正な巻締爪の変位量を得
て、破瓶事故等を防ぎ常に良好な巻締ができ、且つその
加工量も調節することができ、そしてシーリングスリー
ブの寿命を長くすることができる蓋締ヘッドを提供する
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本考
案の蓋締ヘッドは、内周下端部にシューを有するケース
と、該ケース内部に上部に圧縮ばねを介して嵌合されて
相対移動可能に設けられた蓋巻締部材組立体からなる蓋
締ヘッドにおいて、前記ケースはその内面上部に該ケー
スと前記蓋巻締部材組立体との相対移動範囲を規定する
下降位置規制面が形成され、前記蓋巻締部材組立体は、
蓋を上部より押圧する蓋押圧用プランジャー、複数の巻
締爪を有するシーリングスリーブ、下端に前記ケースと
の係止面を有するプレッシャースリーブ、前記下降位置
規制面と係合するストッパー面が上面に形成されたロッ
クナットストッパー、巻締調整用シムの組合せから構成
され、前記ケースの下降位置規制面と前記ロックナット
ストッパーのストッパー面との係合により巻締爪の縮径
方向への移動量を規制して巻締度合を調節するようにし
たことを特徴とする技術手段を採用した。

【０００５】

【作用】ケースが巻締部材組立体に対して相対的に上下
動できる最大距離Ｌは、通常状態における下降位置規制
面とストッパー面間の距離である。従って、ケースがそ
の最大距離を相対移動した状態で、シーリングスリーブ
の巻締爪間のスリットの隙間が残存しているのであれ
ば、巻締爪の移動量、即ち巻締加工量は前記距離Ｌによ
って規制されることになる。即ち、ケースの下降位置規
制面がロックナットストッパーのストッパー面と係止す
ると、ケースはそれ以上下降することができず、巻締が
終了する。このように本考案では、巻締度合の調節は従
来のようにシーリングスリーブの巻締爪間のスリットに
よって規定される最小内径Ｄａによって規定されるので
なく、ケースの下降位置規制面とロックナットのストッ
パー面との距離Ｌによって規定される。該距離は巻締調
節用シムの厚さを任意に選択することによって、容易に
調節が可能である。従って、シームの厚さを調節するこ
とによって、図２に示すように一点破線で示すような位
置での巻締も可能であり、巻締突起部が過度に瓶口に押
圧されることを防ぎ、破瓶事故等を防止することができ
る。

【０００６】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本考案に係る蓋締ヘッドの断面図であり、
中心線より左側が不作動位置にある状態、右側が蓋のス
カート壁を最大に押し込んで、蓋締を終了した時点の状
態を示している。図中、１が蓋締ヘッド本体のケースで
あり、ほぼ釣鐘状に底部が開口した中空状をなし、上端
に軸取付部２を有し、上方から垂下して上下動する軸の
下端に取り付けられる。該ケース１の内部には、瓶に被
嵌された蓋に直接作用して蓋を巻締する巻締部材組立体
３が、常時は本体１の内周部に突出して設けられた支持
リング４に下部が支持され、上部が本体１の内部上壁と
の間に設けられた圧縮ばね５によって加圧されて設けら
れており、圧縮ばね５に抗してケース１の軸方向に相対
移動可能に支持されている。また、前記支持リング４の
下部には、シュー保持筒６が取り付けられ、該シュー保
持筒６に取り付けられたシュー７が、後述するシーリン
グスリーブ１２のカム面２２に沿って押圧移動して、シ
ーリングスリーブ下端部を縮径させるようになってい
る。

【０００７】前記巻締部材組立体３は、図１に示すよう
に、インナープランジャー１０、プレッシャープランジ
ャー１１、シーリングスリーブ１２、プレッシャースリ
ーブ１３、ロックナットストッパー１４、巻締調整用シ
ム１５の組合せから構成され、下端が蓋上面中央部を押
圧する押圧面１６となっているインナープランジャー１
０が軸心部に位置し、その外周部に蓋上面肩部に係合し
て押圧するプレッシャープランジャー１１が嵌合されて
蓋押圧用プランジャーが構成され、その上部の小径部に
ロックナットストッパー１４が固定されている。そし
て、ロックナットストッパー１４の下面に巻締調整用シ
ム１５が介在し、その下面にカップ状のプレッシャース
リーブ１３が取り付けられ、その内部にシーリングスリ
ーブ１２が嵌合し、該シーリングスリーブとプレッシャ
ープランジャー１１の肩部との間に複数枚の皿バネ１７
が介在している。プレッシャースリーブ１３の下端面１
８がケース１の内周面から突出している支持リング４に
支持されている。即ち、巻締部材組立体３は、常時は圧
縮ばね５と支持リング４との間で狭持された状態にあ
り、ケースと共に一体に上下動する。シーリングスリー
ブ１２は、その斜視図を図３に示すように、円周スカー
ト部が所定の幅を有するスリット１９により複数の巻締
爪２０に分割され、その下方部内周部には巻締突部２１
が突出形成され、その外周面はテーパー状になってカム
面２２を構成している。従って、巻締突部の内径は、ス
リットの幅をそのまま維持している通常の内径Ｄａか
ら、巻締爪同士が接触した状態の内径Ｄｂまで縮径が可
能である。

【０００８】以上の構造において、ケース１及びロック
ナットストッパー１４を除いては、従来とほぼ同じ構造
であるが、本考案では、ケース１の内周上部に、巻締時
ケース１が巻締部材組立体３に対して下降する距離を規
定するリング状の下降位置規制面２３が形成されてい
る。一方、ロックナットストッパー１４は、ほぼケース
１の円筒内径を有する径大に形成され、その外周部上面
にケースの下降位置規制面２３と係合して、ケース１の
下降を規制するストッパー面２４が下降位置規制面２３
と対向するように形成されている。従って、ケース１
は、巻締部材組立体３に対して相対的に上下動できる最
大距離は、図１の左側に示されているように、通常状態
における下降位置規制面２３とストッパーメン２４間の
距離Ｌである。

【０００９】本実施例に係る蓋締ヘッドは、以上のよう
に構成され、次の様にして蓋締めが行なわれる。図示し
ない上下動軸によって、蓋締ヘッドが瓶の口部に被嵌し
た蓋３０に向けて下降すると、インナープランジャー１
０が蓋の上面３１に係合して下降を阻止されない間は、
図１における左半分で示すように、ケース１と巻締部材
組立体３は一体となって下降する。その状態では、シー
リングスリーブ１２の巻締突部内径Ｄａは蓋スカート壁
３２の外径よりも大きい。ヘッドがさらに下降すると、
インナープランジャー１０の押圧面１６が蓋上面３１に
当接すると共にプレッシャープランジャー１１の係合面
２５が蓋の肩部３３を押圧して、その下降を阻止される
結果、巻締部材組立体３の移動が阻止される。以後は上
下動軸の下降に伴って、圧縮ばねが圧縮されてケース１
のみが下降する。それに伴って、ケース下部に設けられ
たシュー７がシーリングスリーブ１２の下部外周のカム
面２２を次第に圧接し、各巻締爪２０を内方に強制的に
変位させる。その結果、巻締突部が図２に示すように、
瓶３５の口部端に設けられた環状突起３６下端を越えた
位置で、各巻締爪の巻締突部２１が蓋３０のスカート壁
３２を強制的に半径方向に加圧変形させて巻締を行な
う。ケース１がさらに下降して下降位置規制面２３がロ
ックナットストッパーのストッパー面２４と係止する
と、ケース１はそれ以上下降することができず巻締が終
了する。従って、前記距離Ｌは下降位置規制面２３がロ
ックナットストッパーのストッパー面２４とが合致した
時点で、丁度適正な巻締状態となるように予め調節して
設定されている。その距離の最適条件への調整は、巻締
調整用シム１５を所望の厚さのものに交換することによ
って簡単にできる。

【００１０】

【考案の効果】本考案は、次のような格別の効果を奏す
る。巻締加工度合は従来のようにシーリングスリーブの
巻締爪間のスリットによって規制される最小内径によっ
て規定されるのでなく、ケースの下降位置規制面とロッ
クナットのストッパー面との距離Ｌによって規制される
ので、常に適正な巻締度合を維持するとができ、巻締突
起部によって過大な力が瓶口に作用することを緩和し、
破瓶事故等を防止することができる。また、従来は巻締
加工度合はシーリングスリーブを交換しない限り調整す
ることは不可能であったが、本考案では巻締調節用シム
の厚さを任意に選択することによって、簡単に調節が可
能である。シーリングスリーブは、従来のものを変更す
ることなく使用することができるので、従来の蓋締ヘッ
ドを僅かに変更するのみで構成できるから、安価に得る
ことができる。巻締爪に過大な力が作用することを防止
することができ、しかもクリンプ時に巻締爪に均一に荷
重が作用するので、シーリングスリーブの折損寿命を従
来よりも延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る蓋締ヘッドの断面図であ
る。

【図２】蓋締加工状態を表す要部拡大図である。

【図３】シーリングスリーブの斜視図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ ケース ３ 巻締部材組立体 ４ 支持リング ５ 圧縮ばね ７ シュー １０ インナープランジャー １１ プレッシャープランジャー １４ ロックナットストッパー １５ 巻締調整用シム １９ スリット ２０ 巻締爪 ２１ 巻締突起 ２２ カム面 ２３ 下降位置規制面 ２４ ストッパー面

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周下端部にシューを有するケースと、
   該ケース内部に上部に圧縮ばねを介して嵌合されて相対
   移動可能に設けられた蓋巻締部材組立体からなる蓋締ヘ
   ッドにおいて、前記ケースはその内面上部に該ケースと
   前記蓋巻締部材組立体との相対移動範囲を規定する下降
   位置規制面が形成され、前記蓋巻締部材組立体は、蓋を
   上部より押圧する蓋押圧用プランジャー、複数の巻締爪
   を有するシーリングスリーブ、下端に前記ケースとの係
   止面を有するプレッシャースリーブ、前記下降位置規制
   面と係合するストッパー面が上面に形成されたロックナ
   ットストッパー、巻締調整用シムの組合せから構成さ
   れ、前記ケースの下降位置規制面と前記ロックナットス
   トッパーのストッパー面との係合により巻締爪の縮径方
   向への移動量を規制して巻締度合を調節するようにした
   ことを特徴とする蓋締ヘッド。