JP2535593Y2 - 油圧作動油冷却装置 - Google Patents
油圧作動油冷却装置Info
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- JP2535593Y2 JP2535593Y2 JP1991028222U JP2822291U JP2535593Y2 JP 2535593 Y2 JP2535593 Y2 JP 2535593Y2 JP 1991028222 U JP1991028222 U JP 1991028222U JP 2822291 U JP2822291 U JP 2822291U JP 2535593 Y2 JP2535593 Y2 JP 2535593Y2
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- Japan
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- cooling water
- hydraulic oil
- flow rate
- detector
- cooling
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、特に冷却水の水質及び
水量制御を行う油圧作動油冷却装置に関するものであ
る。
水量制御を行う油圧作動油冷却装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来射出成形機等に使用される油圧作動
油冷却装置は作動油の温度が制御されており、その１例
（実開昭６０─１３４９０７号公報）を図２について説
明すると、１は油圧作動油を蓄える油圧タンク、２はこ
の油圧タンクに蓄えられる油圧作動油、３はこの油圧作
動油２を通す油圧配管、４は油圧タンク１から熱交換器
５を通って油圧タンク１まで油圧作動油を循環させる油
圧ポンプ、５は前記油圧作動油を冷却し、銅パイプで形
成されている熱交換器、６はこの熱交換器５で前記油圧
作動油を冷却する際に媒体として用いられる水導水、７
はこの水導水を通す冷却配管、８は油圧タンク１の壁面
に固着され前記油圧作動油２の温度を検知するサーモス
タット、１０は水導水６の温度を検知するサーモスタッ
ト、１１はこのサーモスタット１０と前記サーモスタッ
ト８の各々の信号を受信して温度差信号に変換し、この
信号を流量調整弁１２に送る作動アンプである。流量調
整弁１２は作動アンプ１１からの信号を受けて前記水導
水６の流量を可変させる流量調節弁である。
油冷却装置は作動油の温度が制御されており、その１例
（実開昭６０─１３４９０７号公報）を図２について説
明すると、１は油圧作動油を蓄える油圧タンク、２はこ
の油圧タンクに蓄えられる油圧作動油、３はこの油圧作
動油２を通す油圧配管、４は油圧タンク１から熱交換器
５を通って油圧タンク１まで油圧作動油を循環させる油
圧ポンプ、５は前記油圧作動油を冷却し、銅パイプで形
成されている熱交換器、６はこの熱交換器５で前記油圧
作動油を冷却する際に媒体として用いられる水導水、７
はこの水導水を通す冷却配管、８は油圧タンク１の壁面
に固着され前記油圧作動油２の温度を検知するサーモス
タット、１０は水導水６の温度を検知するサーモスタッ
ト、１１はこのサーモスタット１０と前記サーモスタッ
ト８の各々の信号を受信して温度差信号に変換し、この
信号を流量調整弁１２に送る作動アンプである。流量調
整弁１２は作動アンプ１１からの信号を受けて前記水導
水６の流量を可変させる流量調節弁である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】前記従来の油圧作動油
冷却装置では、冷却水として水導水を使用し、作動アン
プ１１からの出力で流量調整されるようになっている。
しかしながら直接井戸水を使用する場合があり、このよ
うな場合には熱交換器のパイプには伝熱特性のよい銅パ
イプが使用されるため、冷却水のイオン濃度（ＰＨ値）
が酸性を示すと腐食を生じてパイプ破損が生じる。また
冷却水量を所定値より多く流すと、パイプ内流速が増加
して浸食され、パイプの破損が生じる。パイプが破損し
た場合には、冷却水は作動油に混合し作動油全部を取り
替えることが必要になり、作業効率が悪化する問題があ
った。本考案は前記従来の課題を解決しようとするもの
である。
冷却装置では、冷却水として水導水を使用し、作動アン
プ１１からの出力で流量調整されるようになっている。
しかしながら直接井戸水を使用する場合があり、このよ
うな場合には熱交換器のパイプには伝熱特性のよい銅パ
イプが使用されるため、冷却水のイオン濃度（ＰＨ値）
が酸性を示すと腐食を生じてパイプ破損が生じる。また
冷却水量を所定値より多く流すと、パイプ内流速が増加
して浸食され、パイプの破損が生じる。パイプが破損し
た場合には、冷却水は作動油に混合し作動油全部を取り
替えることが必要になり、作業効率が悪化する問題があ
った。本考案は前記従来の課題を解決しようとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、油圧作動油と
冷却水との熱交換器を有する油圧作動油冷却装置におい
て、油圧作動油の冷却水配管に閉止弁と流量調節弁を設
け、かつ冷却水のＰＨを検出するＰＨ検出器と冷却水の
流量を検出する流量検出器を設け、前記ＰＨをＰＨ検出
器で検出し、この検出値が予め与えられた値の範囲外と
なったとき前記閉止弁で冷却水を停止し、また前記流量
を流量検出器で検出し、この検出値が予め与えられた値
以上にならないように前記流量調節弁で冷却水を調節す
るようにしてなるもので、これを課題解決のための手段
とするものである。
冷却水との熱交換器を有する油圧作動油冷却装置におい
て、油圧作動油の冷却水配管に閉止弁と流量調節弁を設
け、かつ冷却水のＰＨを検出するＰＨ検出器と冷却水の
流量を検出する流量検出器を設け、前記ＰＨをＰＨ検出
器で検出し、この検出値が予め与えられた値の範囲外と
なったとき前記閉止弁で冷却水を停止し、また前記流量
を流量検出器で検出し、この検出値が予め与えられた値
以上にならないように前記流量調節弁で冷却水を調節す
るようにしてなるもので、これを課題解決のための手段
とするものである。
【０００５】
【作用】本考案の油圧作動油冷却装置は、冷却水のＰＨ
値を検出して、この値が所定値範囲外となったとき閉止
弁でもって冷却水を停止する。その為銅で形成されてい
る熱交換器の腐食が阻止され、油圧作動油に冷却水が混
入するのを防止する。また冷却水の水量を検出して、所
定以上の流速で流れないように制御する。このため熱交
換部の浸食を防止し冷却水の油圧作動油への混入を防止
する。
値を検出して、この値が所定値範囲外となったとき閉止
弁でもって冷却水を停止する。その為銅で形成されてい
る熱交換器の腐食が阻止され、油圧作動油に冷却水が混
入するのを防止する。また冷却水の水量を検出して、所
定以上の流速で流れないように制御する。このため熱交
換部の浸食を防止し冷却水の油圧作動油への混入を防止
する。
【０００６】
【実施例】以下本考案を図面の実施例について説明する
と、図１は本考案の実施例を示す。なお、本考案の説明
において前記従来の図２と同一の部分は同一の符号で示
すことにし、ここではこれらの詳細な説明は省略する。
と、図１は本考案の実施例を示す。なお、本考案の説明
において前記従来の図２と同一の部分は同一の符号で示
すことにし、ここではこれらの詳細な説明は省略する。
【０００８】 図１において、 冷却配管７の冷却水入口側
にＰＨ検出器１５を配設し、同検出器１５の検出値は制
御装置１６に入力される。また検出器１５の下流側には
閉止弁１７が設置されている。制御装置１６では予めＰ
Ｈの範囲、例えば、熱交換器５の許容腐食濃度である冷
却水のＰＨ濃度が６．５〜８．０の範囲に設定されてい
る。そしてＰＨ検出濃度が前記範囲外になったとき、制
御装置１６では閉止弁１７を閉状態とする出力を出し、
閉止弁１７を閉とする。その結果冷却水は停止されて腐
食の増進を防止する。なお、この場合、同時に警報を出
すようにすれば運転者にとって管理がし易い。
にＰＨ検出器１５を配設し、同検出器１５の検出値は制
御装置１６に入力される。また検出器１５の下流側には
閉止弁１７が設置されている。制御装置１６では予めＰ
Ｈの範囲、例えば、熱交換器５の許容腐食濃度である冷
却水のＰＨ濃度が６．５〜８．０の範囲に設定されてい
る。そしてＰＨ検出濃度が前記範囲外になったとき、制
御装置１６では閉止弁１７を閉状態とする出力を出し、
閉止弁１７を閉とする。その結果冷却水は停止されて腐
食の増進を防止する。なお、この場合、同時に警報を出
すようにすれば運転者にとって管理がし易い。
【０００９】 冷 却配管７の冷却水入口側に流量検出器１
８を配設し、同検出器１８の検出値は制御装置１９に入
力される。また検出器１８の下流側には流量調節弁２０
が設置されている。制御装置１９では予め制限流量値が
設定されていて、熱交換器５の浸食を防止する。即ち、
許容流速以上で流れないように、制御装置１９では、流
量を監視し、許容流速以上となったとき、流量調節弁２
０を介して流量を制限する。
８を配設し、同検出器１８の検出値は制御装置１９に入
力される。また検出器１８の下流側には流量調節弁２０
が設置されている。制御装置１９では予め制限流量値が
設定されていて、熱交換器５の浸食を防止する。即ち、
許容流速以上で流れないように、制御装置１９では、流
量を監視し、許容流速以上となったとき、流量調節弁２
０を介して流量を制限する。
【００１０】
【考案の効果】以上詳細に説明した如く本考案は、冷却
水のＰＨ及び流量を制御するものであるから、熱交換器
パイプが腐食したり、浸食したりしないようにすること
が出来る。従って冷却水が油圧作動油に混合するのを防
止できる。
水のＰＨ及び流量を制御するものであるから、熱交換器
パイプが腐食したり、浸食したりしないようにすること
が出来る。従って冷却水が油圧作動油に混合するのを防
止できる。
【図１】本考案の実施例を示す油圧作動油冷却装置の系
統図である。
統図である。
【図２】 従来の油圧作動油冷却装置の系統図である。
１ 油圧タンク ２ 油圧作動油 ３ 油圧配管 ４ 油圧ポンプ ５ 熱交換器 ６ 水導水 ７ 冷却装置 ８、１０ サーモスタット １１ 作動アンプ １２ 流量調節弁 １５ ＰＨ検出器 １６ 制御装置 １７ 閉止弁 １８ 流量検出器 １９ 制御装置 ２０ 流量調節弁
Claims (1)
- 【請求項１】 油圧作動油と冷却水との熱交換器を有す
る油圧作動油冷却装置において、油圧作動油の冷却水配
管に閉止弁と流量調節弁を設け、かつ冷却水のＰＨを検
出するＰＨ検出器と冷却水の流量を検出する流量検出器
を設け、前記ＰＨをＰＨ検出器で検出し、この検出値が
予め与えられた値の範囲外となったとき前記閉止弁で冷
却水を停止し、また前記流量を流量検出器で検出し、こ
の検出値が予め与えられた値以上にならないように前記
流量調節弁で冷却水を調節することを特徴とする油圧作
動油冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991028222U JP2535593Y2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 油圧作動油冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991028222U JP2535593Y2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 油圧作動油冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04117204U JPH04117204U (ja) | 1992-10-20 |
| JP2535593Y2 true JP2535593Y2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=31912358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991028222U Expired - Fee Related JP2535593Y2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 油圧作動油冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535593Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101809915B1 (ko) * | 2016-06-02 | 2017-12-20 | 주식회사 삼정산업기계 | 바이브레이터용 작동유 냉각장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5161467B2 (ja) * | 2007-02-19 | 2013-03-13 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形金型用水供給システム |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51148619A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Kobe Steel Ltd | Method of suppling cooling water in continuous casting installation |
| JPS60192108A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-30 | Toshiba Corp | 油圧エレベ−タの油冷却装置 |
| JPS629401A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | プロセス制御装置 |
| JPH0261329A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Toshiba Corp | ガスタービンの窒素酸化物制御装置 |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP1991028222U patent/JP2535593Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101809915B1 (ko) * | 2016-06-02 | 2017-12-20 | 주식회사 삼정산업기계 | 바이브레이터용 작동유 냉각장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04117204U (ja) | 1992-10-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961217 |
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