JP2534197Y2 - 切削油分離装置 - Google Patents
切削油分離装置Info
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- JP2534197Y2 JP2534197Y2 JP6645791U JP6645791U JP2534197Y2 JP 2534197 Y2 JP2534197 Y2 JP 2534197Y2 JP 6645791 U JP6645791 U JP 6645791U JP 6645791 U JP6645791 U JP 6645791U JP 2534197 Y2 JP2534197 Y2 JP 2534197Y2
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- Japan
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- chip
- cutting oil
- discharge
- cutting
- chips
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Description
【０００１】
【考案の属する技術分野】本考案は、旋盤，歯切盤，ブ
ローチ盤等の工作機械において、その切削加工時に使用
する切削油を切粉から分離するための装置に関する。
ローチ盤等の工作機械において、その切削加工時に使用
する切削油を切粉から分離するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製品の切削加工時には、バイトと加
工材料との間の切削摩擦を減少せしめるとゝもに、加工
材料を冷却せしめ、更に仕上げ面を美しくするため切削
油が一般に使用されるが、切削加工後はその切粉と一緒
に排出されるこの切削油を切粉と分離する必要がある。
工材料との間の切削摩擦を減少せしめるとゝもに、加工
材料を冷却せしめ、更に仕上げ面を美しくするため切削
油が一般に使用されるが、切削加工後はその切粉と一緒
に排出されるこの切削油を切粉と分離する必要がある。
【０００３】そこで、この種切削油分離装置として、工
作機械にマグネットを内蔵したマグネットローラコンベ
アを採用したもの（実開昭５８−１１０６２１号公報）
や、マグネットスクリュウコンベアを付設して切粉を工
作機械の外に排出し、その排出中に切削油を自然落下さ
せて分離するように構成したもの（実開昭５９−１６２
９４４号公報）などが提案されている。
作機械にマグネットを内蔵したマグネットローラコンベ
アを採用したもの（実開昭５８−１１０６２１号公報）
や、マグネットスクリュウコンベアを付設して切粉を工
作機械の外に排出し、その排出中に切削油を自然落下さ
せて分離するように構成したもの（実開昭５９−１６２
９４４号公報）などが提案されている。
【０００４】しかし、上記ような従来の切削油分離装置
では、切粉から切削油を完全に分離することは困難であ
り、大部分の切削油は切粉に付着したまゝ一緒に排出さ
れるので、前記マグネットローラコンベアやマグネット
スクリュウコンベア等から排出された切粉を遠心分離機
にかけ、切粉から切削油を強制的に分離する方法があ
る。
では、切粉から切削油を完全に分離することは困難であ
り、大部分の切削油は切粉に付着したまゝ一緒に排出さ
れるので、前記マグネットローラコンベアやマグネット
スクリュウコンベア等から排出された切粉を遠心分離機
にかけ、切粉から切削油を強制的に分離する方法があ
る。
【０００５】また、図４に示すように、上端が開口し外
周にネット等の多孔材Ｈを張設した回転かごＣを回転自
在に分離槽Ｔ内に設けるとゝもに、該回転かごＣを回転
軸Ｓを介してモータ等の動力で回転させ、回転かごＣ内
には上下の開口した円筒Ｐに螺旋状の誘導用フランジＦ
ａを設けた誘導体Ｆを配置し、該誘導体Ｆの上部開口部
Ｐａから切粉Ｍを投入し、回転かごＣの遠心力により切
削水Ｗを分離して、各別の排出路ＭＭ，ＷＭから排出す
るように構成したものがある（実開昭６０−１４５８号
公報）。
周にネット等の多孔材Ｈを張設した回転かごＣを回転自
在に分離槽Ｔ内に設けるとゝもに、該回転かごＣを回転
軸Ｓを介してモータ等の動力で回転させ、回転かごＣ内
には上下の開口した円筒Ｐに螺旋状の誘導用フランジＦ
ａを設けた誘導体Ｆを配置し、該誘導体Ｆの上部開口部
Ｐａから切粉Ｍを投入し、回転かごＣの遠心力により切
削水Ｗを分離して、各別の排出路ＭＭ，ＷＭから排出す
るように構成したものがある（実開昭６０−１４５８号
公報）。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかし、前記のよう
に、遠心分離機や切削水分離回収装置を使用した場合に
はその分離効果は大きいと思われるが、投資コストが高
く、モータ等の動力コストが必要であるとゝもに、その
保守点検が面倒であり、また大きな設置スペースが必要
であるといった問題点がある。
に、遠心分離機や切削水分離回収装置を使用した場合に
はその分離効果は大きいと思われるが、投資コストが高
く、モータ等の動力コストが必要であるとゝもに、その
保守点検が面倒であり、また大きな設置スペースが必要
であるといった問題点がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記のような
従来の課題を解決するために成されたもので、構造が簡
単で、且つ保守，点検が容易なものを提供することを目
的としたものであり、その要旨は、一端に上面及び端面
が開口する切粉排出部を又他端に端面を多孔端板で閉塞
する切削油排出部を夫々備えた樋状の切粉受容器を、前
記切粉排出部の上面開口が工作機械の切粉排出口の直下
に位置し且つ前記切削油排出部側に下降傾斜せしめて揺
動自在となるように支承するとゝもに、該切粉受容器が
反転して切粉排出部側に下降傾斜した時、切粉受容器の
側面にその中央部と前記切粉排出部側との間を移動自在
に設けた転動ウェイトが切粉排出部側に移動して切粉を
排出する構成としたことを特徴とする切削油分離装置に
ある。
従来の課題を解決するために成されたもので、構造が簡
単で、且つ保守，点検が容易なものを提供することを目
的としたものであり、その要旨は、一端に上面及び端面
が開口する切粉排出部を又他端に端面を多孔端板で閉塞
する切削油排出部を夫々備えた樋状の切粉受容器を、前
記切粉排出部の上面開口が工作機械の切粉排出口の直下
に位置し且つ前記切削油排出部側に下降傾斜せしめて揺
動自在となるように支承するとゝもに、該切粉受容器が
反転して切粉排出部側に下降傾斜した時、切粉受容器の
側面にその中央部と前記切粉排出部側との間を移動自在
に設けた転動ウェイトが切粉排出部側に移動して切粉を
排出する構成としたことを特徴とする切削油分離装置に
ある。
【０００８】
【考案の実施の形態】以下、本考案を図１乃至図３に示
す実施例により詳細に説明するに、図において、１は工
作機械から排出される切粉の排出口で、この排出口１と
図示しない工作機械との間には、前述のマグネットロー
ラコンベアやマグネットスクリュウコンベアなどを設置
して、切粉と切削油を自然落下させるように構成するこ
ともできる。
す実施例により詳細に説明するに、図において、１は工
作機械から排出される切粉の排出口で、この排出口１と
図示しない工作機械との間には、前述のマグネットロー
ラコンベアやマグネットスクリュウコンベアなどを設置
して、切粉と切削油を自然落下させるように構成するこ
ともできる。
【０００９】２は前記排出口１の下方近傍に設置した切
粉受容器で、上面が開口した半円筒形状のものであり、
その左端側は下部に切削油のみを流出する多孔部３Ａを
備えた端板３により閉塞して切削油排出部４が形成さ
れ、また右端側は切粉排出部５として開口している。そ
して、前記切粉受容器２内は、中央部より右端側（切粉
排出部５側）を切粉溜部２ａとし、この切粉溜部２ａが
工作機械から排出される切粉の前記排出口１の直下に位
置するように配在されている。
粉受容器で、上面が開口した半円筒形状のものであり、
その左端側は下部に切削油のみを流出する多孔部３Ａを
備えた端板３により閉塞して切削油排出部４が形成さ
れ、また右端側は切粉排出部５として開口している。そ
して、前記切粉受容器２内は、中央部より右端側（切粉
排出部５側）を切粉溜部２ａとし、この切粉溜部２ａが
工作機械から排出される切粉の前記排出口１の直下に位
置するように配在されている。
【００１０】６は切粉受容器２の前記切削油排出部４側
の底面に設けたウェイトで、微調整可能に構成されてお
り、更に切粉受容器２の左右側面にはその中央部と右端
との間を移動する転動ウェイト７が設けられている。こ
の転動ウェイト７は、切粉受容器２の中央部から右端に
沿って固定された直方体形状の密閉容器７Ａと、該密閉
容器７Ａ内を転動するコロ７Ｂとから構成されており、
該コロ７Ｂは切粉受容器２が切削油排出部４側に下降傾
斜しているときには、密閉容器７Ａの左端（切粉受容器
２の中央部）に位置している。
の底面に設けたウェイトで、微調整可能に構成されてお
り、更に切粉受容器２の左右側面にはその中央部と右端
との間を移動する転動ウェイト７が設けられている。こ
の転動ウェイト７は、切粉受容器２の中央部から右端に
沿って固定された直方体形状の密閉容器７Ａと、該密閉
容器７Ａ内を転動するコロ７Ｂとから構成されており、
該コロ７Ｂは切粉受容器２が切削油排出部４側に下降傾
斜しているときには、密閉容器７Ａの左端（切粉受容器
２の中央部）に位置している。
【００１１】８は前記切粉受容器２を支持する支承部
で、左右に立てた支柱８Ａの上端間に横材８Ｂを横架し
た構造であり、その横材８Ｂと切粉受容器２の中央部と
はヒンジ等の枢着部９により揺動自在となるように連結
されている。ここで、前記切粉受容器２は、常態では枢
着部９を支点として切削油排出部４側に多少下降傾斜す
るように設定されており、この状態は支承部８から立設
したストッパ１０により維持されている。また前記支承
部８の右側には、切粉受容器２が右側、すなわち切粉排
出部５側に向け下降傾斜したときのストッパ１１が設け
られている。
で、左右に立てた支柱８Ａの上端間に横材８Ｂを横架し
た構造であり、その横材８Ｂと切粉受容器２の中央部と
はヒンジ等の枢着部９により揺動自在となるように連結
されている。ここで、前記切粉受容器２は、常態では枢
着部９を支点として切削油排出部４側に多少下降傾斜す
るように設定されており、この状態は支承部８から立設
したストッパ１０により維持されている。また前記支承
部８の右側には、切粉受容器２が右側、すなわち切粉排
出部５側に向け下降傾斜したときのストッパ１１が設け
られている。
【００１２】１２は前記切粉受容器２の切削油排出部４
側の下位に配置した油受皿で、支承部８に固定されたア
ーム１３により支持されており、１４は前記切粉受容器
２の切粉溜部２ａ側の下位に移動可能に設けた切粉の収
納台車である。
側の下位に配置した油受皿で、支承部８に固定されたア
ーム１３により支持されており、１４は前記切粉受容器
２の切粉溜部２ａ側の下位に移動可能に設けた切粉の収
納台車である。
【００１３】次に、上記実施例の作用について説明する
と、前記排出口１から順次排出される切粉Ｃは切粉受容
器２の切粉溜部２ａに落下する。この時、切粉受容器２
は切削油排出部４側に下降傾斜しているため、切粉Ｃ内
に混入した切削油Ｏは端板３の多孔部３Ａから油受皿１
２に排出されて回収される。
と、前記排出口１から順次排出される切粉Ｃは切粉受容
器２の切粉溜部２ａに落下する。この時、切粉受容器２
は切削油排出部４側に下降傾斜しているため、切粉Ｃ内
に混入した切削油Ｏは端板３の多孔部３Ａから油受皿１
２に排出されて回収される。
【００１４】そして、前記切粉溜部２ａに堆積した切粉
Ｃが一定重量になると、その重量により切粉受容器２は
枢着部９を支点にして反転し、切粉溜部２ａ側が下降傾
斜する。その結果、切粉溜部２ａに堆積した切粉Ｃは切
粉排出部５から収納台車１４内に排出される。この際、
転動ウェイト７のコロ７Ｂは密閉容器７Ａの右端側に転
動しており、これにより切粉Ｃが完全に排出されるまで
は切粉排出部５側の下降傾斜状態が維持されている。
Ｃが一定重量になると、その重量により切粉受容器２は
枢着部９を支点にして反転し、切粉溜部２ａ側が下降傾
斜する。その結果、切粉溜部２ａに堆積した切粉Ｃは切
粉排出部５から収納台車１４内に排出される。この際、
転動ウェイト７のコロ７Ｂは密閉容器７Ａの右端側に転
動しており、これにより切粉Ｃが完全に排出されるまで
は切粉排出部５側の下降傾斜状態が維持されている。
【００１５】次に、切粉溜部２ａの切粉Ｃが完全に排出
されると、ウェイト６により切粉受容器２は反転して、
切削油排出部４側に下降傾斜している初期状態に復帰
し、同時に転動ウェイト７のコロ７Ｂは密閉容器７Ａの
左端に転動して、再び上記のように、排出口１から切粉
溜部２ａに切粉が落下して切削油Ｏの分離作業が行われ
る。このような動作を繰り返すことにより切削油が分離
回収される。
されると、ウェイト６により切粉受容器２は反転して、
切削油排出部４側に下降傾斜している初期状態に復帰
し、同時に転動ウェイト７のコロ７Ｂは密閉容器７Ａの
左端に転動して、再び上記のように、排出口１から切粉
溜部２ａに切粉が落下して切削油Ｏの分離作業が行われ
る。このような動作を繰り返すことにより切削油が分離
回収される。
【００１６】なお、切粉受容器２はウェイト６重量の調
整により３時間から４時間に１回切粉排出部５から切粉
Ｃを排出し、その間は切削油Ｏを回収し続けることがで
き、この切削油回収時間内に収納台車１４を所定の廃棄
場所に移動して切粉を廃棄することが可能であり、その
間も工作機械から切粉受容器２への切粉Ｃの供給を中断
する必要がない。
整により３時間から４時間に１回切粉排出部５から切粉
Ｃを排出し、その間は切削油Ｏを回収し続けることがで
き、この切削油回収時間内に収納台車１４を所定の廃棄
場所に移動して切粉を廃棄することが可能であり、その
間も工作機械から切粉受容器２への切粉Ｃの供給を中断
する必要がない。
【００１７】
【考案の効果】本考案に係る切削油分離装置は、上記の
ように、一端に上面及び端面が開口する切粉排出部を又
他端に端面を多孔端板で閉塞する切削油排出部を夫々備
えた樋状の切粉受容器を、前記切粉排出部の上面開口が
工作機械の切粉排出口の直下に位置し且つ前記切削油排
出部側に下降傾斜せしめて揺動自在となるように支承す
るとゝもに、該切粉受容器が反転して切粉排出部側に下
降傾斜した時、切粉受容器の側面にその中央部と前記切
粉排出部側との間を移動自在に設けた転動ウェイトが切
粉排出部側に移動して切粉を排出するようにした構成で
あるから、構造が単純で、小さなスペースにも設置でき
る。またその保守，管理も容易であるとゝもに、電気等
の動力を必要としないため省エネ効果も図れる、といっ
た諸効果がある。
ように、一端に上面及び端面が開口する切粉排出部を又
他端に端面を多孔端板で閉塞する切削油排出部を夫々備
えた樋状の切粉受容器を、前記切粉排出部の上面開口が
工作機械の切粉排出口の直下に位置し且つ前記切削油排
出部側に下降傾斜せしめて揺動自在となるように支承す
るとゝもに、該切粉受容器が反転して切粉排出部側に下
降傾斜した時、切粉受容器の側面にその中央部と前記切
粉排出部側との間を移動自在に設けた転動ウェイトが切
粉排出部側に移動して切粉を排出するようにした構成で
あるから、構造が単純で、小さなスペースにも設置でき
る。またその保守，管理も容易であるとゝもに、電気等
の動力を必要としないため省エネ効果も図れる、といっ
た諸効果がある。
【図１】本考案に係る切削油分離装置の一部を切除した
第１動作状態の概要構成図である。
第１動作状態の概要構成図である。
【図２】同切削油分離装置の第２動作状態の概要構成図
である。
である。
【図３】同切削油分離装置の要部斜視図である。
【図４】従来の切削水用切粉分離装置の縦断面図であ
る。
る。
１ 切粉排出口 ２ 切粉受容器 ３ 端板 ３Ａ 多孔部 ４ 切削油排出部 ５ 切粉排出部 ６ ウエイト ７ 転動ウェイト ８ 支承部 ９ 枢着部 １２ 油受皿 １４ 収納台車
Claims (1)
- 【請求項１】 一端に上面及び端面が開口する切粉排出
部を又他端に端面を多孔端板で閉塞する切削油排出部を
夫々備えた樋状の切粉受容器を、前記切粉排出部の上面
開口が工作機械の切粉排出口の直下に位置し且つ前記切
削油排出部側に下降傾斜せしめて揺動自在となるように
支承するとゝもに、該切粉受容器が反転して切粉排出部
側に下降傾斜した時、切粉受容器の側面にその中央部と
前記切粉排出部側との間を移動自在に設けた転動ウェイ
トが切粉排出部側に移動して切粉を排出する構成とした
ことを特徴とする切削油分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6645791U JP2534197Y2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 切削油分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6645791U JP2534197Y2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 切削油分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512061U JPH0512061U (ja) | 1993-02-19 |
| JP2534197Y2 true JP2534197Y2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=13316321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6645791U Expired - Fee Related JP2534197Y2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 切削油分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534197Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5750944B2 (ja) * | 2011-03-07 | 2015-07-22 | トヨタ自動車株式会社 | クーラント処理装置 |
| CN109260773A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-25 | 世特科汽车工程产品（常州）有限公司 | 一种粉末与冷却液分离收集装置 |
| CN111318076A (zh) * | 2018-12-17 | 2020-06-23 | 潘伟 | 一种n,n-二甲基苯甲酰胺废液处理装置 |
| US20230415290A1 (en) * | 2022-06-24 | 2023-12-28 | Brad Buchholtz | Cutting fluid catch mechanism |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP6645791U patent/JP2534197Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512061U (ja) | 1993-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |