JP2533438B2 - 直接通電用コイル - Google Patents
直接通電用コイルInfo
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- JP2533438B2 JP2533438B2 JP4269564A JP26956492A JP2533438B2 JP 2533438 B2 JP2533438 B2 JP 2533438B2 JP 4269564 A JP4269564 A JP 4269564A JP 26956492 A JP26956492 A JP 26956492A JP 2533438 B2 JP2533438 B2 JP 2533438B2
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- coil
- induction coil
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- induction
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークの表面焼入に使
用される直接通電用コイルに関する。
用される直接通電用コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ラックギアのような長尺状のワークの表
面を焼入する方法として、直接通電用コイルを使用した
高周波焼入がある。この高周波焼入に使用される従来の
直接通電用コイルを図３に示す。
面を焼入する方法として、直接通電用コイルを使用した
高周波焼入がある。この高周波焼入に使用される従来の
直接通電用コイルを図３に示す。
【０００３】従来の直接通電用コイルは、ベース上に水
平に固定された角筒状の誘導コイル１を備えている。誘
導コイル１は、焼入ジャケットを兼ねており、上面に多
数の焼入液噴出孔を有する。誘導コイル１の一端部上面
には第１の接触子２が取り付けられており、他端部下面
にはリード３が取り付けられている。誘導コイル１の他
端側には、第２の接触子４が配置されている。そして、
リード３と接触子４の間に高周波電源５が接続されてい
る。
平に固定された角筒状の誘導コイル１を備えている。誘
導コイル１は、焼入ジャケットを兼ねており、上面に多
数の焼入液噴出孔を有する。誘導コイル１の一端部上面
には第１の接触子２が取り付けられており、他端部下面
にはリード３が取り付けられている。誘導コイル１の他
端側には、第２の接触子４が配置されている。そして、
リード３と接触子４の間に高周波電源５が接続されてい
る。
【０００４】焼入すべき長尺状のワークＷは、接触子
２，４に跨がって接触子２，４上に載置され、接触子
２，４の上からワーク押さえにより圧下されて、両端部
下面が接触子２，４に圧接される。リード３と接触子４
の間に接続された高周波電源５を作動させると、誘導コ
イル１を経由してワークＷの下面表層部に高周波電流が
流れ、その表層部が通電加熱される。また、誘導コイル
１を流れる高周波電流により、ワークＷの下面表層部に
誘導電流が生じ、この誘導電流によってもワークＷの下
面表層部が加熱される。
２，４に跨がって接触子２，４上に載置され、接触子
２，４の上からワーク押さえにより圧下されて、両端部
下面が接触子２，４に圧接される。リード３と接触子４
の間に接続された高周波電源５を作動させると、誘導コ
イル１を経由してワークＷの下面表層部に高周波電流が
流れ、その表層部が通電加熱される。また、誘導コイル
１を流れる高周波電流により、ワークＷの下面表層部に
誘導電流が生じ、この誘導電流によってもワークＷの下
面表層部が加熱される。
【０００５】ワークＷの下面表層部が所定の焼入温度に
加熱されると、誘導コイル１内に焼入液を導入する。こ
れにより、誘導コイル１の上方へ焼入液が噴出され、ワ
ークＷの下面表層部が急冷されて所定の焼入組織とな
る。
加熱されると、誘導コイル１内に焼入液を導入する。こ
れにより、誘導コイル１の上方へ焼入液が噴出され、ワ
ークＷの下面表層部が急冷されて所定の焼入組織とな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワーク
Ｗは加熱により湾曲し、通常は加熱温度が高い誘導コイ
ル１の側に凸となるように変形して、長手方向中央部が
誘導コイル１に接近する。この接近は、ワークＷの長さ
が比較的短い場合は問題にならないが、ワークＷの長さ
が長くなると顕著となり、極端な場合はワークＷの中央
部が誘導コイル１に接触する。ワークＷが誘導コイル１
に接触すると、火花が飛び、ワークＷが損傷し、誘導コ
イル１も損傷する。また、ワークＷが誘導コイル１０に
接触しないまでも、その接近が顕著になるとワークＷの
加熱が長手方向でばらつき、焼入品質が低下する。
Ｗは加熱により湾曲し、通常は加熱温度が高い誘導コイ
ル１の側に凸となるように変形して、長手方向中央部が
誘導コイル１に接近する。この接近は、ワークＷの長さ
が比較的短い場合は問題にならないが、ワークＷの長さ
が長くなると顕著となり、極端な場合はワークＷの中央
部が誘導コイル１に接触する。ワークＷが誘導コイル１
に接触すると、火花が飛び、ワークＷが損傷し、誘導コ
イル１も損傷する。また、ワークＷが誘導コイル１０に
接触しないまでも、その接近が顕著になるとワークＷの
加熱が長手方向でばらつき、焼入品質が低下する。
【０００７】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であり、ワークの長さが長い場合にも、ワークの湾曲に
起因する損傷や焼入品質の低下を防止できる直接通電用
コイルを提供することを目的とする。
であり、ワークの長さが長い場合にも、ワークの湾曲に
起因する損傷や焼入品質の低下を防止できる直接通電用
コイルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる直接通電
用コイルは、焼入すべきワークの長手方向に高周波電流
を流して該ワークの表面を直接通電加熱すると共に、そ
の表面に沿って配置された誘導コイルの長手方向に高周
波電流を流すことにより表面を高周波誘導加熱する直接
通電用コイルにおいて、前記誘導コイルが長手方向に分
割された複数の部材からなり、隣接する部材が折曲自在
に且つ導電可能に連結されることにより、誘導コイルが
ワークの湾曲に対応して変形するよう構成したことを特
徴としている。
用コイルは、焼入すべきワークの長手方向に高周波電流
を流して該ワークの表面を直接通電加熱すると共に、そ
の表面に沿って配置された誘導コイルの長手方向に高周
波電流を流すことにより表面を高周波誘導加熱する直接
通電用コイルにおいて、前記誘導コイルが長手方向に分
割された複数の部材からなり、隣接する部材が折曲自在
に且つ導電可能に連結されることにより、誘導コイルが
ワークの湾曲に対応して変形するよう構成したことを特
徴としている。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の一実施例を示す直接通電用コイル
の側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面矢視図である。
する。図１は本発明の一実施例を示す直接通電用コイル
の側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【００１０】本直接通電用コイルは、ラックギアのよう
な長尺状のワークＷの焼入に主として使用され、図３に
示した従来の直接通電用コイルとは、誘導コイルが主に
異なっている。
な長尺状のワークＷの焼入に主として使用され、図３に
示した従来の直接通電用コイルとは、誘導コイルが主に
異なっている。
【００１１】本直接通電用コイルに使用された誘導コイ
ル１０は、絶縁物からなるベース２０の上に間隔をあけ
て水平に支持され、その長手方向に３分割されている。
両端の部材１１，１１は、断面がほぼ正方形の角筒状の
銅管からなり、上面に多数の焼入液噴出孔を有する。中
央の部材１３も、断面がほぼ正方形の角筒状の銅管から
なり、上面に多数の焼入液噴出孔を有する。そして、両
端の部材１１，１１の中央側の端部が、中央の部材１３
の両端部に下方から重なり、部材１１，１３，１１が上
下に屈曲自在に連結されている。
ル１０は、絶縁物からなるベース２０の上に間隔をあけ
て水平に支持され、その長手方向に３分割されている。
両端の部材１１，１１は、断面がほぼ正方形の角筒状の
銅管からなり、上面に多数の焼入液噴出孔を有する。中
央の部材１３も、断面がほぼ正方形の角筒状の銅管から
なり、上面に多数の焼入液噴出孔を有する。そして、両
端の部材１１，１１の中央側の端部が、中央の部材１３
の両端部に下方から重なり、部材１１，１３，１１が上
下に屈曲自在に連結されている。
【００１２】即ち、両端の部材１１の両端部には、両端
側へ突出した突出部１２，１２が設けられている。突出
部１２の上面には半円形の凸部が設けられている。一
方、中央の部材１３の両端部には、突出部１２，１２が
嵌合する凹部付きの切欠部１４，１４が設けられてい
る。そして、切欠部１４，１４に両端の部材１１，１１
の中央側の突出部１２，１２が嵌合することにより、部
材１１，１３，１１が上下に屈曲自在に連結されてい
る。
側へ突出した突出部１２，１２が設けられている。突出
部１２の上面には半円形の凸部が設けられている。一
方、中央の部材１３の両端部には、突出部１２，１２が
嵌合する凹部付きの切欠部１４，１４が設けられてい
る。そして、切欠部１４，１４に両端の部材１１，１１
の中央側の突出部１２，１２が嵌合することにより、部
材１１，１３，１１が上下に屈曲自在に連結されてい
る。
【００１３】両端の部材１１，１１の中央側の突出部１
２，１２は、スプリング１５ａによって上方に付勢され
ている。一方、中央の部材１３の両端部は、一対のアー
ム１６，１６によってベース２０に連結されている。ア
ーム１６の上端部は、部材１３の端部側面に回動自在に
接続され、下端部はピン１７に接続されている。ピン１
７は、ベース２０上のブラケット１８に設けた長孔１８
ａに沿って上下動し、上限で部材１１，１３，１１を水
平に支持する。中央の部材１３の両端部上面には、ワー
クＷの下面に当接する絶縁性の接触チップ１９が取り付
けられている。
２，１２は、スプリング１５ａによって上方に付勢され
ている。一方、中央の部材１３の両端部は、一対のアー
ム１６，１６によってベース２０に連結されている。ア
ーム１６の上端部は、部材１３の端部側面に回動自在に
接続され、下端部はピン１７に接続されている。ピン１
７は、ベース２０上のブラケット１８に設けた長孔１８
ａに沿って上下動し、上限で部材１１，１３，１１を水
平に支持する。中央の部材１３の両端部上面には、ワー
クＷの下面に当接する絶縁性の接触チップ１９が取り付
けられている。
【００１４】誘導コイル１０の一端側には、第１の接触
子３０が配設されている。接触子３０はベース２０上に
立設されており、他端側の側面から水平に突出したコイ
ル部３１を有する。コイル部３１は、誘導コイル１０と
同一レベルにあり、誘導コイル１０と同様に焼入液を噴
出するようになっている。そして、コイル部３１の平坦
な下面に、一端側の部材１１の一端部に設けた突出部１
２の凸部がスプリング１５ｂによって押し付けられてい
る。
子３０が配設されている。接触子３０はベース２０上に
立設されており、他端側の側面から水平に突出したコイ
ル部３１を有する。コイル部３１は、誘導コイル１０と
同一レベルにあり、誘導コイル１０と同様に焼入液を噴
出するようになっている。そして、コイル部３１の平坦
な下面に、一端側の部材１１の一端部に設けた突出部１
２の凸部がスプリング１５ｂによって押し付けられてい
る。
【００１５】誘導コイル１０の他端側には、リード４０
が配設されている。リード４０は、ベース２０を垂直に
貫通して固定されており、その上端部は、一端側に屈曲
してコイル部４１を形成している。コイル部４１は、接
触子３０のコイル部３１と同様に、誘導コイル１０と同
一レベルにあり、焼入液を噴出するようになっている。
そして、コイル部４１の下面に形成した半円形の凹部
に、他端側の部材１１の他端部に設けた突出部１２の凸
部が嵌合し、この状態で、コイル部４１に突出部１２が
スプリング１５ｃによって押し付けられている。
が配設されている。リード４０は、ベース２０を垂直に
貫通して固定されており、その上端部は、一端側に屈曲
してコイル部４１を形成している。コイル部４１は、接
触子３０のコイル部３１と同様に、誘導コイル１０と同
一レベルにあり、焼入液を噴出するようになっている。
そして、コイル部４１の下面に形成した半円形の凹部
に、他端側の部材１１の他端部に設けた突出部１２の凸
部が嵌合し、この状態で、コイル部４１に突出部１２が
スプリング１５ｃによって押し付けられている。
【００１６】リード４０の更に他端側には、第２の接触
子５０が配設されている。該接触子５０は、リード４０
と同様に、ベース２０を垂直に貫通して固定されてお
り、リード４０との間には絶縁体６０が介在されてい
る。そして、リード４０と第２の接触子５０が図示され
ない高周波電源に接続されている。
子５０が配設されている。該接触子５０は、リード４０
と同様に、ベース２０を垂直に貫通して固定されてお
り、リード４０との間には絶縁体６０が介在されてい
る。そして、リード４０と第２の接触子５０が図示され
ない高周波電源に接続されている。
【００１７】次に、本直接通電用コイルを使用した焼入
操作を説明する。
操作を説明する。
【００１８】ワークＷがラックギアの場合、先ず、その
歯部を下にして接触子３０，５０によりワークＷの両端
部を支持する。次いで、ワークＷの両端部をエアシリン
ダ７０，７０により下方に押さえて、両端部下面を接触
子３０，５０に押し付ける。これにより、ワークＷが歯
部を誘導コイル１０の上面に対向させて水平に固定され
る。
歯部を下にして接触子３０，５０によりワークＷの両端
部を支持する。次いで、ワークＷの両端部をエアシリン
ダ７０，７０により下方に押さえて、両端部下面を接触
子３０，５０に押し付ける。これにより、ワークＷが歯
部を誘導コイル１０の上面に対向させて水平に固定され
る。
【００１９】ワークＷのセットが終わると、高周波電源
を作動させる。高周波電源の作動により、リード４０−
誘導コイル１０−第１の接触子３０−ワークＷ−第２の
接触子５０なる通電経路が形成され、高周波電流がワー
クＷおよび誘導コイル１０に流れる。そして、ワークＷ
を流れる高周波電流により、ワークＷの歯部が直接通電
加熱されると共に、該歯部が誘導コイル１０を流れる高
周波電流によっても誘導加熱される。
を作動させる。高周波電源の作動により、リード４０−
誘導コイル１０−第１の接触子３０−ワークＷ−第２の
接触子５０なる通電経路が形成され、高周波電流がワー
クＷおよび誘導コイル１０に流れる。そして、ワークＷ
を流れる高周波電流により、ワークＷの歯部が直接通電
加熱されると共に、該歯部が誘導コイル１０を流れる高
周波電流によっても誘導加熱される。
【００２０】ワークＷが加熱されると、該ワークＷが下
方に凸の状態に湾曲する。即ち、ワークＷの長手方向中
央部が下がる。そうなると、誘導コイル１０において
は、接触チップ１９，１９がワークＷの下面によって下
方へ押され、中央の部材１３が下がる。一方、一端側の
部材１１の一端部は、コイル部３１に下方から押し付け
られているため下降しない。ただし、その接触部は、電
気的な接触を保ったまま屈曲する。他端側の部材１１の
他端部も、コイル部４１に対して電気的な接触を保った
まま屈曲する。その結果、部材１１，１３，１１、即ち
誘導コイル１０は、ワークＷの湾曲に追従して下方に凸
の状態に変形する。従って、誘導コイル１０とワークＷ
の間隔は、ワークＷが湾曲しても当初の間隔が全長にわ
たってほぼ一定に保たれる。
方に凸の状態に湾曲する。即ち、ワークＷの長手方向中
央部が下がる。そうなると、誘導コイル１０において
は、接触チップ１９，１９がワークＷの下面によって下
方へ押され、中央の部材１３が下がる。一方、一端側の
部材１１の一端部は、コイル部３１に下方から押し付け
られているため下降しない。ただし、その接触部は、電
気的な接触を保ったまま屈曲する。他端側の部材１１の
他端部も、コイル部４１に対して電気的な接触を保った
まま屈曲する。その結果、部材１１，１３，１１、即ち
誘導コイル１０は、ワークＷの湾曲に追従して下方に凸
の状態に変形する。従って、誘導コイル１０とワークＷ
の間隔は、ワークＷが湾曲しても当初の間隔が全長にわ
たってほぼ一定に保たれる。
【００２１】なお、誘導コイル１０が湾曲すると、その
一端から他端までの距離が変化する。この距離変化は、
一端側の部材１１の一端面に設けた突出部１２の凸部
が、コイル部３１の平坦な下面に沿ってコイル長手方向
に移動することにより吸収される。また、他端側の部材
１１の他端面に設けた突出部１２の凸部は、コイル部４
１の下面に設けた凹部に嵌合することで、コイル長手方
向の位置決めを行っている。
一端から他端までの距離が変化する。この距離変化は、
一端側の部材１１の一端面に設けた突出部１２の凸部
が、コイル部３１の平坦な下面に沿ってコイル長手方向
に移動することにより吸収される。また、他端側の部材
１１の他端面に設けた突出部１２の凸部は、コイル部４
１の下面に設けた凹部に嵌合することで、コイル長手方
向の位置決めを行っている。
【００２２】そして、ワークＷの歯部が所定の焼入温度
に加熱されると、通電を停止して、誘導コイル１０の部
材１１，１３，１１内に焼入液を導入し、その焼入液を
ワークＷの歯部に吹き付けて、該歯部を所定の焼入組織
とする。
に加熱されると、通電を停止して、誘導コイル１０の部
材１１，１３，１１内に焼入液を導入し、その焼入液を
ワークＷの歯部に吹き付けて、該歯部を所定の焼入組織
とする。
【００２３】
【発明の効果】以上に説明した通り、本発明にかかる直
接通電用コイルは、誘導コイルがワークの湾曲に対応し
て変形するので、ワークの長さが長い場合にもワークと
誘導コイルの間隔を長手方向の全長にわたってほぼ一定
に維持できる。従って、ワークと誘導コイルの接触によ
る損傷が防止される。また、ワークの加熱が長手方向で
均一化され、ワークの焼入品質が向上する。
接通電用コイルは、誘導コイルがワークの湾曲に対応し
て変形するので、ワークの長さが長い場合にもワークと
誘導コイルの間隔を長手方向の全長にわたってほぼ一定
に維持できる。従って、ワークと誘導コイルの接触によ
る損傷が防止される。また、ワークの加熱が長手方向で
均一化され、ワークの焼入品質が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示す直接通電用コイルの側
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図３】従来の直接通電用コイルの側面図である。
１０ 誘導コイル １１，１３ 部材 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ スプリング １９ 接触チップ ２０ ベース ３０ 第１の接触子 ３１ コイル部 ４０ リード ４１ コイル部 ５０ 第２の接触子 Ｗ ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 焼入すべきワークの長手方向に高周波電
流を流して該ワークの表面を直接通電加熱すると共に、
その表面に沿って配置された誘導コイルの長手方向に高
周波電流を流すことにより、ワークの表面を高周波誘導
加熱する直接通電用コイルにおいて、前記誘導コイルが
長手方向に分割された複数の部材からなり、隣接する部
材が折曲自在に且つ導電可能に連結されることにより、
誘導コイルがワークの湾曲に対応して変形するよう構成
したことを特徴とする直接通電用コイル。 - 【請求項２】 隣接する部材の一方の端部を他方の端部
に重ねて、端部同士を折曲自在に且つ導電可能に連結
し、反ワーク側の端部をワーク側へ付勢すると共に、ワ
ーク側の端部に、ワークの表面に接触してその表面まで
の距離を一定に維持する絶縁性の接触チップを設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載の直接通電用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269564A JP2533438B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 直接通電用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269564A JP2533438B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 直接通電用コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0696854A JPH0696854A (ja) | 1994-04-08 |
| JP2533438B2 true JP2533438B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=17474126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4269564A Expired - Fee Related JP2533438B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 直接通電用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2533438B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006028589A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Denki Kogyo Co Ltd | 直接通電焼入装置による焼入焼戻方法 |
| KR100804058B1 (ko) * | 2006-11-02 | 2008-02-18 | 조은정 | 건물용 환기팬 제어시스템 |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP4269564A patent/JP2533438B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696854A (ja) | 1994-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |