JP2533055B2 - 粉粒体の空気輸送装置 - Google Patents
粉粒体の空気輸送装置Info
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- JP2533055B2 JP2533055B2 JP5087321A JP8732193A JP2533055B2 JP 2533055 B2 JP2533055 B2 JP 2533055B2 JP 5087321 A JP5087321 A JP 5087321A JP 8732193 A JP8732193 A JP 8732193A JP 2533055 B2 JP2533055 B2 JP 2533055B2
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- granules
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体の空気輸送装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、貯蔵槽内に貯えた乾燥粉粒体を同
貯蔵槽内から切り出すロータリバルブの回転数は、固定
されており、貯蔵槽内に貯えた乾燥粉粒体の見掛け比重
や流下速度は、同乾燥粉粒体が貯蔵槽内に溜め置かれた
時間やその他の条件の違いにより、一定でなく、そのた
め、乾燥粉粒体のロータリバルブによる切り出し量が変
動して、乾燥粉粒体の空気流による輸送量が不安定にな
るという問題があった。
貯蔵槽内から切り出すロータリバルブの回転数は、固定
されており、貯蔵槽内に貯えた乾燥粉粒体の見掛け比重
や流下速度は、同乾燥粉粒体が貯蔵槽内に溜め置かれた
時間やその他の条件の違いにより、一定でなく、そのた
め、乾燥粉粒体のロータリバルブによる切り出し量が変
動して、乾燥粉粒体の空気流による輸送量が不安定にな
るという問題があった。
【０００３】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、乾燥粉粒体の空気流によ
る輸送量を乾燥粉粒体の貯蔵槽内に溜め置かれた時間や
その他の条件に関係なく、一定に保持できる粉粒体の空
気輸送装置を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、乾燥粉粒体の空気流によ
る輸送量を乾燥粉粒体の貯蔵槽内に溜め置かれた時間や
その他の条件に関係なく、一定に保持できる粉粒体の空
気輸送装置を提供しようとする点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、乾燥粉粒体を貯える貯蔵槽と、同貯蔵
槽の排出部に設けたロータリバルブと、同ロータリバル
ブにより切り出した乾燥粉粒体を送風機からの空気流に
より目的の場所へ導く輸送管路とを具えた粉粒体の空気
輸送装置において、前記ロータリバルブの切り出し量に
応じて変化する前記送風機の負荷電流値を多段階に検出
する検出手段と、同検出手段により検出した多段階の負
荷電流値に応じて前記ロータリバルブの回転数を増減変
更して前記貯蔵槽からの乾燥粉粒体輸送量を一定に保持
する変換指示出力装置とを具えている。
めに、本発明は、乾燥粉粒体を貯える貯蔵槽と、同貯蔵
槽の排出部に設けたロータリバルブと、同ロータリバル
ブにより切り出した乾燥粉粒体を送風機からの空気流に
より目的の場所へ導く輸送管路とを具えた粉粒体の空気
輸送装置において、前記ロータリバルブの切り出し量に
応じて変化する前記送風機の負荷電流値を多段階に検出
する検出手段と、同検出手段により検出した多段階の負
荷電流値に応じて前記ロータリバルブの回転数を増減変
更して前記貯蔵槽からの乾燥粉粒体輸送量を一定に保持
する変換指示出力装置とを具えている。
【０００５】
【作用】本発明の粉粒体の空気輸送装置は前記のように
構成されており、ロータリバルブから切り出す乾燥粉粒
体の量が少ないときには、輸送空気と輸送物である乾燥
粉粒体との混合比が小さくなり、管内輸送摩擦抵抗が小
さくなるため、送風機の駆動用電動機の負荷電流値も小
さい。またそれとは逆に、ロータリバルブから切り出す
乾燥粉粒体の量が多いときには、輸送空気と輸送物であ
る乾燥粉粒体との混合比が大きくなり、管内輸送摩擦抵
抗が大きくなるため、送風機の駆動用電動機の負荷電流
値も大きいという点に着目して、送風機の駆動用電動機
の負荷電流値を多段階に検出する検出手段と変換指示出
力装置とにより、ロータリバルブの回転数をロータリバ
ルブからの乾燥粉粒体切り出し量に対応するように増減
変更して、乾燥粉粒体の空気流による輸送量を、乾燥粉
粒体の貯蔵槽内に溜め置かれた時間やその他の条件に関
係なく、一定に保持する。
構成されており、ロータリバルブから切り出す乾燥粉粒
体の量が少ないときには、輸送空気と輸送物である乾燥
粉粒体との混合比が小さくなり、管内輸送摩擦抵抗が小
さくなるため、送風機の駆動用電動機の負荷電流値も小
さい。またそれとは逆に、ロータリバルブから切り出す
乾燥粉粒体の量が多いときには、輸送空気と輸送物であ
る乾燥粉粒体との混合比が大きくなり、管内輸送摩擦抵
抗が大きくなるため、送風機の駆動用電動機の負荷電流
値も大きいという点に着目して、送風機の駆動用電動機
の負荷電流値を多段階に検出する検出手段と変換指示出
力装置とにより、ロータリバルブの回転数をロータリバ
ルブからの乾燥粉粒体切り出し量に対応するように増減
変更して、乾燥粉粒体の空気流による輸送量を、乾燥粉
粒体の貯蔵槽内に溜め置かれた時間やその他の条件に関
係なく、一定に保持する。
【０００６】
【実施例】次に本発明の粉粒体の空気輸送装置を図１、
図２に示す一実施例により説明すると、１が第１貯蔵
槽、２が同第１貯蔵槽１の排出部に設けたロータリバル
ブ、２ａが同ロータリバルブ２の駆動減速電動機、３が
同排出部に設けたスライドダンパゲート、４が同排出部
に設けた開閉バルブ、５が同排出部に設けたインジェク
ターである。
図２に示す一実施例により説明すると、１が第１貯蔵
槽、２が同第１貯蔵槽１の排出部に設けたロータリバル
ブ、２ａが同ロータリバルブ２の駆動減速電動機、３が
同排出部に設けたスライドダンパゲート、４が同排出部
に設けた開閉バルブ、５が同排出部に設けたインジェク
ターである。
【０００７】７がバッチャプラントの頂部に設置した第
２貯蔵槽、６が上記インジェクター５から同第２貯蔵槽
７へ延びた輸送管路、８が送風機（ルーツブロア）、８
ａが同送風機８の駆動用電動機、９がフレキシブルジョ
イント、１０がチャッキ弁、１１がサイレンサ、１２が
切換バルブで、第１貯蔵槽１内の乾燥粉粒体をロータリ
バルブ２により切り出して、インジェクター５へ排出す
るときに、送風機８からの空気流をインジェクター５へ
送って、互いを合流させた後、インジェクター５から噴
射される空気流により乾燥粉粒体を輸送管路６→第２貯
蔵槽７へ送るようになっている。
２貯蔵槽、６が上記インジェクター５から同第２貯蔵槽
７へ延びた輸送管路、８が送風機（ルーツブロア）、８
ａが同送風機８の駆動用電動機、９がフレキシブルジョ
イント、１０がチャッキ弁、１１がサイレンサ、１２が
切換バルブで、第１貯蔵槽１内の乾燥粉粒体をロータリ
バルブ２により切り出して、インジェクター５へ排出す
るときに、送風機８からの空気流をインジェクター５へ
送って、互いを合流させた後、インジェクター５から噴
射される空気流により乾燥粉粒体を輸送管路６→第２貯
蔵槽７へ送るようになっている。
【０００８】図２の１３が上記送風機８の駆動用電動機
８ａの負荷電流値を検出する検出装置、１４が同検出装
置１３に接続した多接点電流検出装置、１５が同多接点
電流検出装置１４に接続した多段周波数変換装置で、検
出装置１３により送風機８の駆動用電動機８ａの負荷電
流値を検出して、そのとき得られる負荷電流値検出信号
を多接点電流検出装置１４へ送り、ここで同接点電流検
出装置１４に予め設定した設定値と上記負荷電流検出値
とを比較、演算し、同負荷電流検出値が設定値に達すれ
ば、同接点電流検出装置１４から多段周波数変換装置１
５へ変換信号を送って、多段周波数変換装置１５を変換
し、同多段周波数変換装置１５からロータリバルブ２の
駆動減速電動機２ａへ回転数切換信号を送って、同駆動
減速電動機２ａの回転数を増減変更するようになってい
る。
８ａの負荷電流値を検出する検出装置、１４が同検出装
置１３に接続した多接点電流検出装置、１５が同多接点
電流検出装置１４に接続した多段周波数変換装置で、検
出装置１３により送風機８の駆動用電動機８ａの負荷電
流値を検出して、そのとき得られる負荷電流値検出信号
を多接点電流検出装置１４へ送り、ここで同接点電流検
出装置１４に予め設定した設定値と上記負荷電流検出値
とを比較、演算し、同負荷電流検出値が設定値に達すれ
ば、同接点電流検出装置１４から多段周波数変換装置１
５へ変換信号を送って、多段周波数変換装置１５を変換
し、同多段周波数変換装置１５からロータリバルブ２の
駆動減速電動機２ａへ回転数切換信号を送って、同駆動
減速電動機２ａの回転数を増減変更するようになってい
る。
【０００９】本実施例では、検出装置１３と多接点電流
検出装置１４とが送風機８の負荷電流値を多段階に検出
する検出手段に相当し、多段周波数変換装置１５が変換
指示出力装置に相当している。次に前記図１、図２に示
す粉粒体の空気輸送装置の作用を具体的に説明する。切
換バルブ１２を開き、送風機８を運転し、開閉バルブ４
を開き、ロータリバルブ２の駆動減速電動機２ａを運転
することにより、第１貯蔵槽１内の乾燥粉粒体をロータ
リバルブ２により切り出して、インジェクター５へ排出
する一方、送風機８からの空気流をインジェクター５へ
送って、互いを合流させた後、インジェクター５から噴
射される空気流により乾燥粉粒体を輸送管路６→第２貯
蔵槽７へ送る。
検出装置１４とが送風機８の負荷電流値を多段階に検出
する検出手段に相当し、多段周波数変換装置１５が変換
指示出力装置に相当している。次に前記図１、図２に示
す粉粒体の空気輸送装置の作用を具体的に説明する。切
換バルブ１２を開き、送風機８を運転し、開閉バルブ４
を開き、ロータリバルブ２の駆動減速電動機２ａを運転
することにより、第１貯蔵槽１内の乾燥粉粒体をロータ
リバルブ２により切り出して、インジェクター５へ排出
する一方、送風機８からの空気流をインジェクター５へ
送って、互いを合流させた後、インジェクター５から噴
射される空気流により乾燥粉粒体を輸送管路６→第２貯
蔵槽７へ送る。
【００１０】このとき、検出装置１３により送風機８の
駆動用電動機８ａの負荷電流値を検出して、そのとき得
られる負荷電流値検出信号を多接点電流検出装置１４へ
送り、ここで同接点電流検出装置１４に予め設定した設
定値と上記負荷電流検出値とを比較、演算し、同負荷電
流検出値が設定値に達すれば、同接点電流検出装置１４
から多段周波数変換装置１５へ変換信号を送って、多段
周波数変換装置１５を変換し、同多段周波数変換装置１
５からロータリバルブ２の駆動減速電動機２ａへ回転数
切換信号を送って、同駆動減速電動機２ａの回転数を増
減変更する。
駆動用電動機８ａの負荷電流値を検出して、そのとき得
られる負荷電流値検出信号を多接点電流検出装置１４へ
送り、ここで同接点電流検出装置１４に予め設定した設
定値と上記負荷電流検出値とを比較、演算し、同負荷電
流検出値が設定値に達すれば、同接点電流検出装置１４
から多段周波数変換装置１５へ変換信号を送って、多段
周波数変換装置１５を変換し、同多段周波数変換装置１
５からロータリバルブ２の駆動減速電動機２ａへ回転数
切換信号を送って、同駆動減速電動機２ａの回転数を増
減変更する。
【００１１】つまりロータリバルブ２から切り出す乾燥
粉粒体の量が少ないときには、輸送空気と輸送物である
乾燥粉粒体との混合比が小さくなり、管内輸送摩擦抵抗
が小さくなるため、送風機８の駆動用電動機８ａの負荷
電流値も小さい。またそれとは逆に、ロータリバルブ２
から切り出す乾燥粉粒体の量が多いときには、輸送空気
と輸送物である乾燥粉粒体との混合比が大きくなり、管
内輸送摩擦抵抗が大きくなるため、送風機８の駆動用電
動機８ａの負荷電流値も大きい。この点に着目して、送
風機８の駆動用電動機８ａの負荷電流値を検出する検出
装置１３と多接点電流検出装置１４と多段周波数変換装
置１５とにより、ロータリバルブ２の回転数を、ロータ
リバルブ２からの乾燥粉粒体切り出し量に対応するよう
に増減変更して、乾燥粉粒体の空気流による輸送量を、
乾燥粉粒体の貯蔵槽１内に溜め置かれた時間やその他の
条件に関係なく、一定に保持する。
粉粒体の量が少ないときには、輸送空気と輸送物である
乾燥粉粒体との混合比が小さくなり、管内輸送摩擦抵抗
が小さくなるため、送風機８の駆動用電動機８ａの負荷
電流値も小さい。またそれとは逆に、ロータリバルブ２
から切り出す乾燥粉粒体の量が多いときには、輸送空気
と輸送物である乾燥粉粒体との混合比が大きくなり、管
内輸送摩擦抵抗が大きくなるため、送風機８の駆動用電
動機８ａの負荷電流値も大きい。この点に着目して、送
風機８の駆動用電動機８ａの負荷電流値を検出する検出
装置１３と多接点電流検出装置１４と多段周波数変換装
置１５とにより、ロータリバルブ２の回転数を、ロータ
リバルブ２からの乾燥粉粒体切り出し量に対応するよう
に増減変更して、乾燥粉粒体の空気流による輸送量を、
乾燥粉粒体の貯蔵槽１内に溜め置かれた時間やその他の
条件に関係なく、一定に保持する。
【００１２】そして第２貯蔵槽７が満杯になれば、ロー
タリバルブ２を停止し、開閉バルブ４を閉じ、送風機８
の運転を停止し、切換バルブ１２を閉じる（図３参
照）。
タリバルブ２を停止し、開閉バルブ４を閉じ、送風機８
の運転を停止し、切換バルブ１２を閉じる（図３参
照）。
【００１３】
【発明の効果】本発明の粉粒体の空気輸送装置は前記の
ようにロータリバルブから切り出す乾燥粉粒体の量が少
ないときには、輸送空気と輸送物である乾燥粉粒体との
混合比が小さくなり、管内輸送摩擦抵抗が小さくなるた
め、送風機の駆動用電動機の負荷電流値も小さい。また
それとは逆に、ロータリバルブから切り出す乾燥粉粒体
の量が多いときには、輸送空気と輸送物である乾燥粉粒
体との混合比が大きくなり、管内輸送摩擦抵抗が大きく
なるため、送風機の駆動用電動機の負荷電流値も大きい
という点に着目して、送風機の駆動用電動機の負荷電流
値を検出する多段階に検出する検出手段と変換指示出力
装置とにより、ロータリバルブの回転数をロータリバル
ブからの乾燥粉粒体切り出し量に対応するように増減変
更するので、乾燥粉粒体の空気流による輸送量を、乾燥
粉粒体の貯蔵槽内に溜め置かれた時間やその他の条件に
関係なく、一定に保持できる。
ようにロータリバルブから切り出す乾燥粉粒体の量が少
ないときには、輸送空気と輸送物である乾燥粉粒体との
混合比が小さくなり、管内輸送摩擦抵抗が小さくなるた
め、送風機の駆動用電動機の負荷電流値も小さい。また
それとは逆に、ロータリバルブから切り出す乾燥粉粒体
の量が多いときには、輸送空気と輸送物である乾燥粉粒
体との混合比が大きくなり、管内輸送摩擦抵抗が大きく
なるため、送風機の駆動用電動機の負荷電流値も大きい
という点に着目して、送風機の駆動用電動機の負荷電流
値を検出する多段階に検出する検出手段と変換指示出力
装置とにより、ロータリバルブの回転数をロータリバル
ブからの乾燥粉粒体切り出し量に対応するように増減変
更するので、乾燥粉粒体の空気流による輸送量を、乾燥
粉粒体の貯蔵槽内に溜め置かれた時間やその他の条件に
関係なく、一定に保持できる。
【図１】本発明の粉粒体の空気輸送装置の一実施例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】同空気輸送装置の制御系統図である。
【図３】同空気輸送装置の操作説明図である。
１ 貯蔵槽 ２ ロータリバルブ ２ａ ロータリバルブ２の駆動減速電動機 ３ スライドダンパゲート ４ 開閉バルブ ５ インジェクター ６ 輸送管路 ８ 送風機（ルーツブロア） ８ａ 送風機８の駆動用電動機 ９ フレキシブルジョイント １０ チャッキ弁 １１ サイレンサ １２ 切換バルブ １３ 送風機８の駆動用電動機８ａの負荷電流値を検
出する検出装置（検出手段） １４ 多接点電流検出装置（検出手段） １５ 多段周波数変換装置（変換指示出力装置）
出する検出装置（検出手段） １４ 多接点電流検出装置（検出手段） １５ 多段周波数変換装置（変換指示出力装置）
Claims (1)
- 【請求項１】 乾燥粉粒体を貯える貯蔵槽と、同貯蔵槽
の排出部に設けたロータリバルブと、同ロータリバルブ
により切り出した乾燥粉粒体を送風機からの空気流によ
り目的の場所へ導く輸送管路とを具えた粉粒体の空気輸
送装置において、前記ロータリバルブの切り出し量に応
じて変化する前記送風機の負荷電流値を多段階に検出す
る検出手段と、同検出手段により検出した多段階の負荷
電流値に応じて前記ロータリバルブの回転数を増減変更
して前記貯蔵槽からの乾燥粉粒体輸送量を一定に保持す
る変換指示出力装置とを具えていることを特徴とした粉
粒体の空気輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5087321A JP2533055B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 粉粒体の空気輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5087321A JP2533055B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 粉粒体の空気輸送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298330A JPH06298330A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2533055B2 true JP2533055B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=13911594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5087321A Expired - Fee Related JP2533055B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 粉粒体の空気輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2533055B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160096693A1 (en) * | 2013-03-29 | 2016-04-07 | Matsui Mfg. Co., Ltd. | Material conveyance device and material conveyance method |
| JP5954337B2 (ja) * | 2014-01-07 | 2016-07-20 | トヨタ自動車株式会社 | 紛体供給装置 |
| JP6857896B2 (ja) * | 2017-03-16 | 2021-04-14 | 株式会社菊水製作所 | 粉体供給装置 |
| CN115849012A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-28 | 中冶南方(湖南)工程技术有限公司 | 焦粉气力输送方法及系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924049A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-07 | ワイケイケイ株式会社 | 建築用形材 |
| JPH01261120A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-18 | Sanko Air Plant Ltd | 粉粒体の連続式低風速高濃度輪送方法 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP5087321A patent/JP2533055B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06298330A (ja) | 1994-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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