JP2532913B2 - タイヤ用補強部材の製造方法 - Google Patents
タイヤ用補強部材の製造方法Info
- Publication number
- JP2532913B2 JP2532913B2 JP63074460A JP7446088A JP2532913B2 JP 2532913 B2 JP2532913 B2 JP 2532913B2 JP 63074460 A JP63074460 A JP 63074460A JP 7446088 A JP7446088 A JP 7446088A JP 2532913 B2 JP2532913 B2 JP 2532913B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cord
- guide plate
- tire
- moving guide
- reinforcing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 16
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 5
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
- B32B37/203—One or more of the layers being plastic
- B32B37/206—Laminating a continuous layer between two continuous plastic layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
- B29K2105/101—Oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
- B29K2105/246—Uncured, e.g. green
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29L2030/003—Plies; Breakers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、タイヤの性能に影響を及ぼさない程度の伸
びを有し、巾方向に応力が等分布して応力集中がない補
強部材の製造方法に関するものである。
びを有し、巾方向に応力が等分布して応力集中がない補
強部材の製造方法に関するものである。
従来技術 内部にコードを埋設したゴム体は耐カット性を有する
弾性部材として各方面で利用されているが、タイヤのよ
うに種々の外力が加わるものに補強部材として使用した
場合、耐カット性に加えてタイヤの性能に影響を与えな
い程度の伸びが要求される。
弾性部材として各方面で利用されているが、タイヤのよ
うに種々の外力が加わるものに補強部材として使用した
場合、耐カット性に加えてタイヤの性能に影響を与えな
い程度の伸びが要求される。
そこでゴム体に埋設されるコードを波形にすることで
適当な伸びを実現した弾性部材も存在し、その製造方法
も各種提案されている。
適当な伸びを実現した弾性部材も存在し、その製造方法
も各種提案されている。
以下、その製造方法のいくつかの例を第７図ないし第
９図に図示し説明する。
９図に図示し説明する。
第１の例（特開昭47−13684号公報）は螺旋形織条方
式によるもので、第７図に図示するように線条01をゴム
様弾性材02と03との間に挟んで埋設するのであるが、そ
の線条01の供給される途中において垂直面内において軌
跡が円弧を描いて運動する加工原型板04と固定原型板05
とを通過することにより線条01は螺旋状のくせ付けがな
され、案内体06を経て上下の案内圧力転子07,08によっ
てゴム様弾性材02と03の間に圧着され、波形線条が埋設
されたゴム様強化弾性構造体が形成されるものである。
式によるもので、第７図に図示するように線条01をゴム
様弾性材02と03との間に挟んで埋設するのであるが、そ
の線条01の供給される途中において垂直面内において軌
跡が円弧を描いて運動する加工原型板04と固定原型板05
とを通過することにより線条01は螺旋状のくせ付けがな
され、案内体06を経て上下の案内圧力転子07,08によっ
てゴム様弾性材02と03の間に圧着され、波形線条が埋設
されたゴム様強化弾性構造体が形成されるものである。
また第８図に図示するものはギアくせ付け方式による
例（特開昭52−91967号公 ）であり、１枚の繊維ウェ
ブ012がチェーンコンベア017によって長手方向へ移送さ
れ、その上面に複数本の繊維糸条011がウェブの幅方向
にほぼ等間隔をおいて供給される。
例（特開昭52−91967号公 ）であり、１枚の繊維ウェ
ブ012がチェーンコンベア017によって長手方向へ移送さ
れ、その上面に複数本の繊維糸条011がウェブの幅方向
にほぼ等間隔をおいて供給される。
この供給手段として外周面に複数条の凹凸部を形成し
た１対の互いに噛合する歯車状のローラ014,015が使用
されクリール010から供給される繊維糸条011がウェブ01
2の上面に到達する直前で前記ローラ014,015間を通過す
ることにより、その長手方向に等ピッチの波形が形成さ
れる。
た１対の互いに噛合する歯車状のローラ014,015が使用
されクリール010から供給される繊維糸条011がウェブ01
2の上面に到達する直前で前記ローラ014,015間を通過す
ることにより、その長手方向に等ピッチの波形が形成さ
れる。
この波形形成された複数本の繊維糸条011からなる糸
条群を載せた繊維ウェブ012が長手方向へ若干移送され
た地点で糸条群の上面に別の１枚の繊維ウェブ013が供
給され、さらにニードリング装置016によりニードルパ
ンチングがされ、不織布018が形成されるものである。
条群を載せた繊維ウェブ012が長手方向へ若干移送され
た地点で糸条群の上面に別の１枚の繊維ウェブ013が供
給され、さらにニードリング装置016によりニードルパ
ンチングがされ、不織布018が形成されるものである。
さらに第９図に図示するジグザグベルト方式の第３の
例（特公表昭61−502877号公報においては、円筒形部材
020,021間に架渡された可撓の無端ベルト022の外面に被
覆された連続コード強化帯023が波状に形成されるもの
である。
例（特公表昭61−502877号公報においては、円筒形部材
020,021間に架渡された可撓の無端ベルト022の外面に被
覆された連続コード強化帯023が波状に形成されるもの
である。
すなわち連続コード強化帯023は整合装置024内の適当
な型の溝を経て、反対に回転するローラ025,026の間を
経て供給され、このローラは帯を無端織り面に向けて圧
力下で置くように作動する。
な型の溝を経て、反対に回転するローラ025,026の間を
経て供給され、このローラは帯を無端織り面に向けて圧
力下で置くように作動する。
そして整合装置024は、円筒形カム装置026により往復
動する支持台027と制御バンド028を介して連結されて左
右に往復動される。
動する支持台027と制御バンド028を介して連結されて左
右に往復動される。
よってコード強化帯023は無端織り面に、面を横切っ
て一端から他側に置かれるジグザグ模様で供給される。
て一端から他側に置かれるジグザグ模様で供給される。
解決しようとする課題 以上従来の３つの例について述べたが第１と第２の例
である螺旋形織条方式およびギアくせ付け方式では、塑
性変形するスチールコードのようなものについては波形
くせ付けが容易にできるが、化学繊維のような軟いコー
ドであると、くせ付けができないので使用不能である。
である螺旋形織条方式およびギアくせ付け方式では、塑
性変形するスチールコードのようなものについては波形
くせ付けが容易にできるが、化学繊維のような軟いコー
ドであると、くせ付けができないので使用不能である。
またコードの波形ピッチ，周期をそろえることが難し
く、巾方向の不均一やコードの重なりが発生し、応力の
集中が起り易くタイヤの寿命にも影響するとともにタイ
ヤ故障の原因の１つになり易い。
く、巾方向の不均一やコードの重なりが発生し、応力の
集中が起り易くタイヤの寿命にも影響するとともにタイ
ヤ故障の原因の１つになり易い。
さらに波形の変更が簡単にはできず多様なニーズに応
えることが難しい。
えることが難しい。
コードが重なることにより形成される補強部材の厚み
が不均一となりタイヤの性能に影響を与えるとともに、
コードの重なり部にエアー溜りを生じて最悪の場合補強
部材の分離が起るおそれがある。
が不均一となりタイヤの性能に影響を与えるとともに、
コードの重なり部にエアー溜りを生じて最悪の場合補強
部材の分離が起るおそれがある。
また第３のジグザグベルト方式においては、被覆コー
ドを使用するものなのでその被覆する設備が必要であ
り、同例はかかる被覆コードを重ねていくのでエアー溜
りが生じ易い。
ドを使用するものなのでその被覆する設備が必要であ
り、同例はかかる被覆コードを重ねていくのでエアー溜
りが生じ易い。
さらにジグザグベルト方式では１回に置いていく被覆
コードの本数に限界があるため生産効率が悪い。
コードの本数に限界があるため生産効率が悪い。
課題を解決するための手段および作用 本発明はかかる点に鑑みなされたもので、その目的と
する処は、ケブラーコード等の高強力化学繊維の使用も
可能で、埋設されるコードの波形が容易に変えられ設備
が比較的簡単なタイヤ様補強部材の製造方法を供する点
にある。
する処は、ケブラーコード等の高強力化学繊維の使用も
可能で、埋設されるコードの波形が容易に変えられ設備
が比較的簡単なタイヤ様補強部材の製造方法を供する点
にある。
すなわち本発明は、コード１本１本をガイド板に通し
て所定位置関係に配列させて、巻付け式ブレーキ装置に
巻付け、次いでダンサーローラを経た後、コードをその
流れ方向と直角な水平方向に往復動する移動ガイド板に
所定間隔で並列に１本毎通し、同移動ガイド板に近接し
て設けられたゴムコーティング用カレンダーに該移動ガ
イド板により往復動されたコードを送り込むことにより
波形状にコードをゴムシートに挟み込み被覆してタイヤ
用補強部材を製造するタイヤ用補強部材の製造方法であ
る。
て所定位置関係に配列させて、巻付け式ブレーキ装置に
巻付け、次いでダンサーローラを経た後、コードをその
流れ方向と直角な水平方向に往復動する移動ガイド板に
所定間隔で並列に１本毎通し、同移動ガイド板に近接し
て設けられたゴムコーティング用カレンダーに該移動ガ
イド板により往復動されたコードを送り込むことにより
波形状にコードをゴムシートに挟み込み被覆してタイヤ
用補強部材を製造するタイヤ用補強部材の製造方法であ
る。
ガイド板により整列されたコードは巻付け式ブレーキ
装置およびダンサーローラを経て往復動する移動ガイド
板に通されるので、移動ガイド板の上流側で巻付け式ブ
レーキ装置によりコードは一定の緊張力を保たれ、移動
ガイド板の往復動により生ずるたるみはダンサーローラ
により吸収されてコード１本１本が均等な緊張力のもと
で互いに同じように移動しながら移動ガイド板に至り、
常にコードが安定供給される。
装置およびダンサーローラを経て往復動する移動ガイド
板に通されるので、移動ガイド板の上流側で巻付け式ブ
レーキ装置によりコードは一定の緊張力を保たれ、移動
ガイド板の往復動により生ずるたるみはダンサーローラ
により吸収されてコード１本１本が均等な緊張力のもと
で互いに同じように移動しながら移動ガイド板に至り、
常にコードが安定供給される。
移動ガイド板を通過したコードは該移動ガイド板に近
接したゴムコーティング用カレンダーに送り込まれるの
で１本１本が所定の緊張力を保って互いに等しい波形形
状を形成しつつゴムシートに挟まれ被覆されていく。
接したゴムコーティング用カレンダーに送り込まれるの
で１本１本が所定の緊張力を保って互いに等しい波形形
状を形成しつつゴムシートに挟まれ被覆されていく。
したがって化学繊維等の塑性変形しにくいコードで
も、使用することができる。
も、使用することができる。
カレンダーの速度と移動ガイド板の往復動の速度との
相対速度および移動ガイド板のトラバース量を変えるこ
とで容易にコードの波形を変えることが可能である。
相対速度および移動ガイド板のトラバース量を変えるこ
とで容易にコードの波形を変えることが可能である。
実 施 例 以下第１図ないし第６図に図示した本発明に係る一実
施例について説明する。
施例について説明する。
第１図は本実施例に係るタイヤ用部材の製造方法に基
づく製造装置の平面図であり、第２図はその側面図であ
る。
づく製造装置の平面図であり、第２図はその側面図であ
る。
上流側（第１図，第２図において左側）において複数
のボビン２に巻装されたコード１は高強力化学繊維であ
るケブラーコードを用いている。
のボビン２に巻装されたコード１は高強力化学繊維であ
るケブラーコードを用いている。
ケブラーは軟らかく塑性変形しないもので伸びが非常
に小さい強力な化学繊維である。
に小さい強力な化学繊維である。
ボビン２から巻きほぐされたコード１はガイド板３に
向けて引き出され、ガイド板３の所定箇所に穿設された
複数の小孔を貫通している。
向けて引き出され、ガイド板３の所定箇所に穿設された
複数の小孔を貫通している。
ガイド板３を貫通したコード１は巻き付け式ブレーキ
装置４の巻付けロール5,66に巻き付けられる。
装置４の巻付けロール5,66に巻き付けられる。
上流側の巻付けロール５には上方より４分の１周程コ
ード１が時計回りに巻き付けられてから下流側の巻付け
ロール６に４分の１周程反時計回りに巻き付けられて送
り出されるようになっている。
ード１が時計回りに巻き付けられてから下流側の巻付け
ロール６に４分の１周程反時計回りに巻き付けられて送
り出されるようになっている。
前記ガイド板３により所定位置関係に保たれたコード
１は巻付けロール５に巻付けられるところで同一平面に
等間隔に組合せ整列させられる。
１は巻付けロール５に巻付けられるところで同一平面に
等間隔に組合せ整列させられる。
巻付けロール5,6は回転させられた場合に回転を阻止
するブレーキが常に働くもので、下流側に引張られるコ
ード１に一定の張力を与える。
するブレーキが常に働くもので、下流側に引張られるコ
ード１に一定の張力を与える。
巻付けロール5,6自体径が大きく、さらに外表面はゴ
ムコーティングされて摩擦係数を大きくしている。
ムコーティングされて摩擦係数を大きくしている。
したがって径が大きいことからコード１が巻付けロー
ル5,6の表面に接触する長さが長尺に亘り、しかも表面
が摩擦係数が大きいのでコード１の巻付けロール5,6に
対するすべりを防止し、下流側の緊張力を十分に保つこ
とができるようにしている。
ル5,6の表面に接触する長さが長尺に亘り、しかも表面
が摩擦係数が大きいのでコード１の巻付けロール5,6に
対するすべりを防止し、下流側の緊張力を十分に保つこ
とができるようにしている。
巻付けロール６に巻きつけられた後のコード１は固定
ローラ７に上方より時計回りに巻き付けられたのちダン
サーローラ８の下半周程度を反時計回りに巻いて下流側
の固定ローラ９に時計回りに巻き付いてダンサーローラ
８を１対の固定ローラ7,9間で吊下げている。
ローラ７に上方より時計回りに巻き付けられたのちダン
サーローラ８の下半周程度を反時計回りに巻いて下流側
の固定ローラ９に時計回りに巻き付いてダンサーローラ
８を１対の固定ローラ7,9間で吊下げている。
ダンサーローラ８は自重により常にコード１を下方に
付勢していることになり、ダンサーローラ８の上下動に
よりコード１のたるみを吸収することができる。
付勢していることになり、ダンサーローラ８の上下動に
よりコード１のたるみを吸収することができる。
固定ローラ９より引出されたコード１は固定されたガ
イド板10の小孔を再び１本毎に貫通したのち、移動ガイ
ド板11の小孔にやはり１本毎貫通する。
イド板10の小孔を再び１本毎に貫通したのち、移動ガイ
ド板11の小孔にやはり１本毎貫通する。
移動ガイド板11は後記するようにコード１の流れとは
直角な水平方向に往復動でき、同移動ガイド板11の往復
動により左右に振られる上流側のコード１に生じるおそ
れのあるたるみが前記ダンサーローラ８によって吸収さ
れるのである。
直角な水平方向に往復動でき、同移動ガイド板11の往復
動により左右に振られる上流側のコード１に生じるおそ
れのあるたるみが前記ダンサーローラ８によって吸収さ
れるのである。
移動ガイド板11の下流側にはカレンダー12が配置され
ていて、同カレンダー12は上下の押圧ロール13,14と両
押圧ロール13,14間にゴムシート20を供給する上下１対
の送りロール15,16からなり、同送りロール15,16から送
り込まれる上下のゴムシート20の間にコード１が挟まれ
て、押圧ロール13,14により幅方向に均一な圧力で圧着
され、上下のゴムシート20は一体に接着されてタイヤ補
強部材21が完成する。
ていて、同カレンダー12は上下の押圧ロール13,14と両
押圧ロール13,14間にゴムシート20を供給する上下１対
の送りロール15,16からなり、同送りロール15,16から送
り込まれる上下のゴムシート20の間にコード１が挟まれ
て、押圧ロール13,14により幅方向に均一な圧力で圧着
され、上下のゴムシート20は一体に接着されてタイヤ補
強部材21が完成する。
ここに移動ガイド板11と上下の押圧ロール13,14の圧
着部とは近接していて移動ガイド板11により水平に整列
されたコード１を整列された状態を維持してゴムシート
20に挟まれるようにしている。
着部とは近接していて移動ガイド板11により水平に整列
されたコード１を整列された状態を維持してゴムシート
20に挟まれるようにしている。
なお移動ガイド板11の往復動によりコード１の上流側
に生じるおそれのあるコード１の振動は上流側のガイド
板10が阻止している。
に生じるおそれのあるコード１の振動は上流側のガイド
板10が阻止している。
移動ガイド板11は選択された所定の周期で往復動でき
るもので、その駆動機構を第３図ないし第６図に基づき
説明する。
るもので、その駆動機構を第３図ないし第６図に基づき
説明する。
左右の支柱30間に水平支持フレーム31が架設され、水
平支持フレーム31の中央上面に左右水平方向に指向して
レール32が敷設されている。
平支持フレーム31の中央上面に左右水平方向に指向して
レール32が敷設されている。
該レール32に摺動自在に摺動受部材33が嵌合あれ、同
摺動受部材33の上面に断面Ｌ字状の支持板34がその内側
面を固定されて設けられ、その下流側下方へ折曲された
外側面に左右幅方向に長尺の移動ガイド板11がその上半
部を固着されて吊設されている。
摺動受部材33の上面に断面Ｌ字状の支持板34がその内側
面を固定されて設けられ、その下流側下方へ折曲された
外側面に左右幅方向に長尺の移動ガイド板11がその上半
部を固着されて吊設されている。
移動ガイド板11の下端縁に沿って複数の小孔11aが一
列に配列されていて同小孔11aは上流側の水平支持フレ
ーム31の下端縁より下方に位置する。
列に配列されていて同小孔11aは上流側の水平支持フレ
ーム31の下端縁より下方に位置する。
水平フレーム31には上流側から見て（第４図におい
て）左側にブラケット35を介して水平基板36が上流側に
向けて突設されており、同水平基板36上にモータ37がそ
の駆動軸37aを下流側に向け搭載されており、駆動軸37a
にはクランク38が嵌着され同クランク38には遠心方向に
長尺の長孔38aが穿設されている。
て）左側にブラケット35を介して水平基板36が上流側に
向けて突設されており、同水平基板36上にモータ37がそ
の駆動軸37aを下流側に向け搭載されており、駆動軸37a
にはクランク38が嵌着され同クランク38には遠心方向に
長尺の長孔38aが穿設されている。
一方支持板34の上面にモータ37側に偏って軸受部材39
が立設されており、同軸受部材39に一端を枢支されて連
結杆40が設けられており、同連結杆40と前記クランク38
とが枢着される。
が立設されており、同軸受部材39に一端を枢支されて連
結杆40が設けられており、同連結杆40と前記クランク38
とが枢着される。
連結杆40のクランク38側の枢支部にはベアリング（図
示せず）がその外輪を嵌着されて設けられており、同ベ
アリングの内輪がクランク38の長孔38aを貫通したボル
ト42とナット43との螺合によってクランク38に固定され
る。
示せず）がその外輪を嵌着されて設けられており、同ベ
アリングの内輪がクランク38の長孔38aを貫通したボル
ト42とナット43との螺合によってクランク38に固定され
る。
したがって連結杆40のクランク38への枢着点は長孔38
aに沿って遠心方向のいずれの位置にも調整可能であ
る。
aに沿って遠心方向のいずれの位置にも調整可能であ
る。
移動ガイド板11の駆動機構は以上のようになってお
り、モータ37の駆動によりクランク38が回転し、これに
枢着される連結杆40を介して摺動受部材33,支持板34と
一体に移動ガイド板11が左右に往復動する。
り、モータ37の駆動によりクランク38が回転し、これに
枢着される連結杆40を介して摺動受部材33,支持板34と
一体に移動ガイド板11が左右に往復動する。
移動ガイド板11のトラバース量は連結杆40のクランク
38への枢着位置を変えることにより簡単に変更できる。
38への枢着位置を変えることにより簡単に変更できる。
このように往復動する移動ガイド板11より引き出され
るコード１は押圧ロール13,14の圧着位置において上下
から送り出されてきたゴムシート20の間に挟まれて圧着
される。
るコード１は押圧ロール13,14の圧着位置において上下
から送り出されてきたゴムシート20の間に挟まれて圧着
される。
したがって第６図に図示するように移動ガイド板11を
通過したコード１は押圧ロール13,14の圧着位置におい
て引張られこの間で平行な直線状をなしている。
通過したコード１は押圧ロール13,14の圧着位置におい
て引張られこの間で平行な直線状をなしている。
ゴムシート20は押圧ロール13,14に押圧され矢印方向
に排出されていき、このゴムシート20に挟まれていくコ
ード１は移動ガイド板11によって左右水平方向に往復動
させられるので、圧着位置における各コード１の左右方
向の位置は経時的に左右に変化し、よって圧着位置より
下流側でゴムシート20に挟まれた状態は波形を形成して
いる。
に排出されていき、このゴムシート20に挟まれていくコ
ード１は移動ガイド板11によって左右水平方向に往復動
させられるので、圧着位置における各コード１の左右方
向の位置は経時的に左右に変化し、よって圧着位置より
下流側でゴムシート20に挟まれた状態は波形を形成して
いる。
コード１のゴム圧着の直前に移動ガイド板11を位置さ
せ、移動ガイド板11と圧着位置との間の間隔を狭くしコ
ード１にたるみ等を与えることがないようにしているの
で、タイヤ用補強部材21内に埋設される複数のコード１
は互いに巾方向に均一かつそろった同形状の波形を形成
することができる。
せ、移動ガイド板11と圧着位置との間の間隔を狭くしコ
ード１にたるみ等を与えることがないようにしているの
で、タイヤ用補強部材21内に埋設される複数のコード１
は互いに巾方向に均一かつそろった同形状の波形を形成
することができる。
なおコードにたるみ等が発生し易い場合はボビン２に
常に巻戻し回転を与えること等により解消することがで
きる。
常に巻戻し回転を与えること等により解消することがで
きる。
このコード１の波形の振巾は移動ガイド板11のトラバ
ース量により決まるので連結杆40のクランク38への枢着
位置を変えればよく、波長は押圧ロール13,14の回転速
度とクランク38の回転速度との相対速度を変えることに
より簡単に変更できる。
ース量により決まるので連結杆40のクランク38への枢着
位置を変えればよく、波長は押圧ロール13,14の回転速
度とクランク38の回転速度との相対速度を変えることに
より簡単に変更できる。
したがって１台の設備で多種類のタイヤに対してそれ
ぞれ最も適した波形状コードを埋設した補強部材を供す
ることができ汎用性に富む。
ぞれ最も適した波形状コードを埋設した補強部材を供す
ることができ汎用性に富む。
タイヤ用補強部材21に埋設されるコード１の波形は巾
方向に均一かつそろった同形状の波形なのでタイヤ構造
上も、限界設計が可能となり軽量化，コストダウンを図
ることができる。
方向に均一かつそろった同形状の波形なのでタイヤ構造
上も、限界設計が可能となり軽量化，コストダウンを図
ることができる。
またこのコード１の波形整形は全巾同じ物理条件を持
つので応力が集中するところがなくタイヤの寿命も伸び
ることが期待できる。
つので応力が集中するところがなくタイヤの寿命も伸び
ることが期待できる。
コード１の波形形成は押圧ロール13,14に挟み込む位
置を変えることで行なっているので予めコード１に波形
のくせ付けを行なう必要がなく、したがってケブラー等
の塑形変形しにくい化学繊維を用いることが可能であ
り、タイヤの軽量化を図ることができる。
置を変えることで行なっているので予めコード１に波形
のくせ付けを行なう必要がなく、したがってケブラー等
の塑形変形しにくい化学繊維を用いることが可能であ
り、タイヤの軽量化を図ることができる。
また裸のコードを直接ゴムコーティングすることがで
きる。
きる。
コード１の波形は同一平面上に形成され、コードどう
しが重なることはないのでエアー溜りが原因のゴムシー
トどうしの分離によるタイヤ故障を起すことはない。
しが重なることはないのでエアー溜りが原因のゴムシー
トどうしの分離によるタイヤ故障を起すことはない。
またコード間隔が非常に狭い高打込み本数の補強部材
でもコードどうしが重なることがなく、ゴムの圧着力を
ある程度以上にすれば常にコードとコードとの間にゴム
が流れ込み、コードどうしが接触することもない。
でもコードどうしが重なることがなく、ゴムの圧着力を
ある程度以上にすれば常にコードとコードとの間にゴム
が流れ込み、コードどうしが接触することもない。
なお長巻きボビン・ゴムシート機能を持つ４本カレン
ダー等の採用により生産効率をさらに上げることが可能
である。
ダー等の採用により生産効率をさらに上げることが可能
である。
設備的にみても、設備投資に対する生産効率が良く、
タイヤのコストの低減を図ることができる。
タイヤのコストの低減を図ることができる。
発明の効果 本発明は補強部材に埋設されるコードにスチールコー
ドのほか塑性変形しないケーブラー等の化学繊維を使用
することができるのでタイヤの軽量化を図ることができ
る。
ドのほか塑性変形しないケーブラー等の化学繊維を使用
することができるのでタイヤの軽量化を図ることができ
る。
埋設コードは巾方向に均一かつそろった波形の形成が
なされるので巾方向に応力が分散した均一な補強部材が
形成され、タイヤ構造設計における安全率を上げ、タイ
ヤの寿命の延命を図ることが可能である。
なされるので巾方向に応力が分散した均一な補強部材が
形成され、タイヤ構造設計における安全率を上げ、タイ
ヤの寿命の延命を図ることが可能である。
また波形コードとゴムシートの部材剛性の適正化によ
りタイヤの諸性能の向上が期待できる。
りタイヤの諸性能の向上が期待できる。
複数のコードは同一平面に整列されてゴムシートに埋
設され互いに重なることがないので均一な厚みの補強部
材が形成され、部材ゲージダウンが極めて少なく、また
エア溜りによりゴムシートの分離を回避することができ
る。
設され互いに重なることがないので均一な厚みの補強部
材が形成され、部材ゲージダウンが極めて少なく、また
エア溜りによりゴムシートの分離を回避することができ
る。
設備投資が比較的少なくてすみ、タイヤのコストの低
減を図ることが可能である。
減を図ることが可能である。
第１図は本発明に係る一実施例のタイヤ用補強部材の製
造方法に基づく製造装置の概略平面図、第２図は同側面
図、第３図は同実施例の移動ガイド板の駆動機構を示す
側面図、第４図は第３図におけるIV矢視図、第５図は第
３図における一部欠截したＶ矢視図、第６図は同移動ガ
イド板の駆動機構を示す一部欠截平面図、第７図ないし
第９図はそれぞれ別の従来例の製造装置を示す側面図お
よび斜視図である。 １……コード、２……ボビン、３……ガイド板、４……
巻付け式ブレーキ装置、5,6……巻付けロール、７……
固定ローラ、８……ダンサーローラ、９……固定ロー
ラ、10……ガイド板、11……移動ガイド板、12……カレ
ンダー、13,14……押圧ロール、15,16……送りロール、
20……ゴムシート、21……タイヤ用補強部材、30……支
柱、31……水平支持フレーム、32……レール、33……摺
動受部材、34……支持板、35……ブラケット、36……水
平基板、37……モータ、38……クランク、39……軸受部
材、40……連結杆、42……ボルト、43……ナット。
造方法に基づく製造装置の概略平面図、第２図は同側面
図、第３図は同実施例の移動ガイド板の駆動機構を示す
側面図、第４図は第３図におけるIV矢視図、第５図は第
３図における一部欠截したＶ矢視図、第６図は同移動ガ
イド板の駆動機構を示す一部欠截平面図、第７図ないし
第９図はそれぞれ別の従来例の製造装置を示す側面図お
よび斜視図である。 １……コード、２……ボビン、３……ガイド板、４……
巻付け式ブレーキ装置、5,6……巻付けロール、７……
固定ローラ、８……ダンサーローラ、９……固定ロー
ラ、10……ガイド板、11……移動ガイド板、12……カレ
ンダー、13,14……押圧ロール、15,16……送りロール、
20……ゴムシート、21……タイヤ用補強部材、30……支
柱、31……水平支持フレーム、32……レール、33……摺
動受部材、34……支持板、35……ブラケット、36……水
平基板、37……モータ、38……クランク、39……軸受部
材、40……連結杆、42……ボルト、43……ナット。
Claims (1)
- 【請求項１】コード１本１本をガイド板に通して所定位
置関係に配列させて、巻付け式ブレーキ装置に巻付け、
次いでダンサーローラを経た後、コードをその流れ方向
と直角な水平方向に往復動する移動ガイド板に所定間隔
で並列に１本毎通し、同移動ガイド板に近接して設けら
れたゴムコーティング用カレンダーに該移動ガイド板に
より往復動されたコードを送り込むことにより波形状に
コードをゴムシートに挟み込み被覆してタイヤ用補強部
材を製造することを特徴とするタイヤ用補強部材の製造
方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074460A JP2532913B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | タイヤ用補強部材の製造方法 |
| US07/329,906 US5002621A (en) | 1988-03-30 | 1989-03-28 | Method of producing tire reinforcing member |
| EP89303156A EP0335718B1 (en) | 1988-03-30 | 1989-03-30 | Method of producing tire reinforcing member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074460A JP2532913B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | タイヤ用補強部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01247147A JPH01247147A (ja) | 1989-10-03 |
| JP2532913B2 true JP2532913B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=13547886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63074460A Expired - Lifetime JP2532913B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | タイヤ用補強部材の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5002621A (ja) |
| EP (1) | EP0335718B1 (ja) |
| JP (1) | JP2532913B2 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2668178B1 (fr) * | 1990-10-22 | 1992-12-24 | Michelin & Cie | Procede de dispositif pour appliquer des fils sur un support utilisant un tambour avec des rangees de dents fixes et mobiles, nappe obtenue et article comportant une telle nappe (pneu). |
| IT1241332B (it) * | 1990-12-04 | 1994-01-10 | Firestone Int Dev Spa | Metodo per la realizzazione di un componente armato di una carcassa di pneumatico di veicolo |
| FR2671308B1 (fr) * | 1991-01-04 | 1993-03-12 | Michelin & Cie | Procede et dispositif pour appliquer plusieurs fils sur un support a l'aide de dents flexibles; nappe obtenue et article comportant au moins une nappe : enveloppe pneumatique. |
| FR2729976A1 (fr) * | 1995-02-01 | 1996-08-02 | Michelin & Cie | Procede et dispositif pour appliquer un fil sur un support |
| US5705007A (en) * | 1995-12-21 | 1998-01-06 | Bridgestone Corporation | Method for forming cord-reinforced elastomeric stripe |
| NL1014995C2 (nl) | 2000-04-20 | 2001-10-24 | Beiler Beheer Bv | Werkwijze en inrichting voor het vormen van een langsvezelbaan. |
| DE60304861T2 (de) * | 2002-05-29 | 2006-11-16 | Société de Technologie Michelin | Vorrichtung und verfahren zum aufbringen eines streifens auf eine rotierende oberfläche |
| US20040154727A1 (en) * | 2003-02-11 | 2004-08-12 | Weissert James Thomas | Method and apparatus for manufacturing carcass plies for a tire |
| FR2882535B1 (fr) * | 2005-02-28 | 2007-04-13 | Michelin Soc Tech | Dispositif et procede de fabrication de nappes ondulees |
| US20070125480A1 (en) * | 2005-12-01 | 2007-06-07 | Henthorne David A | Synchronous drive and method for tire cord application |
| US20070125471A1 (en) * | 2005-12-01 | 2007-06-07 | Weissert James T | Split cord geodesic configurations for a tire |
| US20070125478A1 (en) * | 2005-12-01 | 2007-06-07 | Weissert James T | Tire cord application station and method |
| US7686053B2 (en) * | 2005-12-01 | 2010-03-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Cord tensioning and feed mechanism for a tire cord applicator head |
| US20070125482A1 (en) * | 2005-12-01 | 2007-06-07 | Weissert James T | Bi-directional tooling head and method for tire cord application |
| US7740039B2 (en) * | 2005-12-01 | 2010-06-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Cord cutting mechanism and method for a tire cord applicator head |
| US7753098B2 (en) * | 2005-12-01 | 2010-07-13 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Spring loaded tooling head and method for tire cord application |
| JP4917804B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2012-04-18 | 金井 宏彰 | タイヤ用ゴムシ−ト |
| US8578994B2 (en) * | 2006-12-19 | 2013-11-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Applicator head for tire cord construction |
| JP5858724B2 (ja) * | 2011-10-21 | 2016-02-10 | キヤノン株式会社 | 搬送装置 |
| FR3022833B1 (fr) | 2014-06-30 | 2017-03-10 | Michelin & Cie | Dispositif et procede pour la preparation d'une bandelette de renforcement destinee a la fabrication de pneumatiques |
| EP3124196B1 (en) * | 2015-07-28 | 2019-12-18 | Comerc International S.R.L. | Steel cord application device, apparatus and method for steel cord rubber coating |
| US10596746B1 (en) * | 2016-03-11 | 2020-03-24 | R. H. Tamlyn & Sons | House wrap and method of manufacture |
| JP6935726B2 (ja) * | 2017-11-02 | 2021-09-15 | 住友ゴム工業株式会社 | 識別糸付着位置の制御装置 |
| CN113524749A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-22 | 中策橡胶(建德)有限公司 | 一种轮胎均匀性、动平衡提升的新型胎面接头生产装置 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR406038A (fr) * | 1908-08-25 | 1910-01-20 | Georges Van Der Haeghen | Revolver automatique |
| US1800179A (en) * | 1928-02-06 | 1931-04-07 | Goodyear Tire & Rubber | Reenforced web |
| GB770037A (en) * | 1954-02-13 | 1957-03-13 | Dunlop Rubber Co | Apparatus for tensioning filamentary material |
| GB964102A (en) * | 1959-10-08 | 1964-07-15 | Arthur Tunnicliffe & Son Ltd | Improvements in or relating to textile winding machines |
| BE631067A (ja) * | 1962-04-16 | 1900-01-01 | ||
| USB372753I5 (ja) * | 1965-04-30 | 1900-01-01 | ||
| AT259094B (de) * | 1965-07-13 | 1967-12-27 | Micafil Ag | Haftrolle für Drahtabroller mit Drahtrille |
| US3511739A (en) * | 1967-07-31 | 1970-05-12 | Friedrich Hebberling | Array of reinforcing strands for reinforced sheet material |
| US3700012A (en) * | 1971-01-07 | 1972-10-24 | Steelastic Co | Apparatus for producing helically formed filaments |
| US3941637A (en) * | 1972-11-09 | 1976-03-02 | Mitsubishi Belting Limited | Method of manufacturing a conveyor belt and an apparatus therefor |
| GB1547773A (en) * | 1975-06-05 | 1979-06-27 | Bekaert Sa Nv | Reinforcement of resilient articles |
| JPS5291967A (en) * | 1976-01-23 | 1977-08-02 | Shigemasa Takagi | Reinforcementtcontaining unwoven fabric and its manufacture |
| US4452837A (en) * | 1979-06-11 | 1984-06-05 | H. B. Fuller Company | Web reinforced with string-type adhesive and method of manufacturing same |
| DE3108140A1 (de) * | 1981-03-04 | 1982-09-16 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | "fahrzeugluftreifen" |
| US4600456A (en) * | 1984-08-02 | 1986-07-15 | Armstrong Rubber Company | Method and apparatus for forming woven endless tire reinforcing belts |
| US4770290A (en) * | 1985-08-26 | 1988-09-13 | The B. F. Goodrich Company | Conveyor belt |
| US4769202A (en) * | 1985-11-29 | 1988-09-06 | The B. F. Goodrich Company | Process of making a conveyor belt |
| JPH0777766B2 (ja) * | 1987-04-21 | 1995-08-23 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ構成部材の巻付け方法および装置 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63074460A patent/JP2532913B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-03-28 US US07/329,906 patent/US5002621A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-30 EP EP89303156A patent/EP0335718B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0335718A3 (en) | 1991-07-10 |
| EP0335718A2 (en) | 1989-10-04 |
| EP0335718B1 (en) | 1997-10-15 |
| JPH01247147A (ja) | 1989-10-03 |
| US5002621A (en) | 1991-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2532913B2 (ja) | タイヤ用補強部材の製造方法 | |
| JP5037027B2 (ja) | 波形プライの製造装置及び方法 | |
| US3682734A (en) | Method and apparatus for bias crosslaying a fiber web | |
| CN100441405C (zh) | 用于将条带铺设在一旋转表面上的装置 | |
| EP0756651B1 (en) | Method of manufacture of a press belt | |
| US4265691A (en) | Process for producing a multi-layered glass fiber sheet | |
| US20070254546A1 (en) | Nonwoven textile assembly, method of manufacture, and spirally wound press felt comprised of same | |
| US4172748A (en) | Method of forming non-woven net structures | |
| KR100536132B1 (ko) | 제지기에 사용하기 위한 텍스쳐라이즈드 외면을 갖는 수지 함침 벨트 | |
| KR100391186B1 (ko) | 지지체상에실을적용하는방법및장치 | |
| EP1136600A1 (en) | Lap-forming apparatus for card webs | |
| US20040238107A1 (en) | Prepreg forming method | |
| US4242409A (en) | Process for crimping a non-woven mat and foam structure produced therewith | |
| CN1319830C (zh) | 一种用于生产缠绕卷的传送带 | |
| CA1245141A (en) | Joining tape and process therefor | |
| KR101078713B1 (ko) | 연속식 파이프의 축방향 보강용 보강섬유 공급 장치 | |
| US5115659A (en) | Process for producing component for tire and apparatus therefor | |
| JP2007203511A (ja) | タイヤ構成用ゴムシートの製造方法および製造装置 | |
| JP2713381B2 (ja) | プライ布材料及び該材料の製造に関する改良 | |
| JPH06134889A (ja) | 搬送体駆動用ホース | |
| US4600468A (en) | Machine for efficient assembly of biased yarn arrays | |
| US4409273A (en) | Scrim fabric and product | |
| JPH0857550A (ja) | コルゲート成形装置 | |
| JPS6350551A (ja) | 斜め横糸使用の織物 | |
| WO2023089648A1 (en) | Conveyor belt and method to produce it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080627 Year of fee payment: 12 |