JP2530495Y2 - 鋳型ばらし設備 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、鋳物工場において、注
湯済の鋳型をばらして製品を取り出すと同時に、使用済
の鋳枠から鋳物砂を回収する鋳型ばらし設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋳物工場において、注湯済の鋳型
をばらす際には、まず、鋳型ばらし装置の配された型ば
らし場へ鋳型を運搬せねばならず、その運搬作業にはコ
ンベヤやクレーン等が用いられていた。又、型ばらし場
においても、鋳型をばらす際に、或いは鋳枠を鋳型ばら
し装置上に載置する際に、或いは製品や空枠を所定位置
へ運搬する際に、全てクレーンが必要不可欠であった。
そして、この運搬作業が工場の生産能率を支配するた
め、作業性の良い設備が求められていた。

【０００３】型ばらし場に配された鋳型ばらし装置は、
砂の詰まった鋳枠を振動させることにより鋳枠内から砂
を落下させて回収するものであるため、振動による騒音
や砂塵が発生するという問題があった。そのため、鋳型
ばらし装置の周囲は従来よりフードで完全に包囲されて
おり、同装置上に鋳枠を載置する際には、クレーンでも
ってフード上方まで吊り上げなければならず、大変危険
でかつ作業能率の悪いものであった。

【０００４】鋳型をばらして製品を取り出す際には、ま
ず上枠をクレーンで吊り上げて前記鋳型ばらし装置上に
移送し、同装置上にてクレーンのワイヤーを外して同装
置を作動させ、次に製品を吊り上げ所定の位置へ搬出
し、前記鋳型ばらし装置上のばらしの終了した上枠も吊
り上げて所定の空枠置場へ搬出し、最後に下枠を鋳型ば
らし装置上に移送して同装置を作動させ、ばらしの終了
した下枠を所定の空枠置場へ搬出するという手順で行な
われていた。従って、作業者がフード内に入ってワイヤ
ーの掛け替え作業をする必要もあり、大変作業性の悪い
ものであった。

【０００５】その上、従来のクレーンは前後方向に架設
された左右一対のガーター上に横行自在なホイストを取
り付けたビームを前後動自在に横架した構成であるた
め、ホイストは左右のガーターに挟まれた空間内のみし
か移動できないという欠点があった。従って、前述の如
く、製品や空枠等を搬出する際においても、鋳物砂再生
設備の側方への直接搬送距離が制限されるので、工場内
の諸機械の配置も制限を受け、工場敷地を有効に利用で
きないこともあった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】本考案の課題は、工場
内の敷地を有効に利用でき、しかも大変安全で、作業性
に優れ、作業能率の良い、鋳型ばらし設備を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
考案の要旨は、鋳型ばらし装置を包囲するフードの該鋳
型ばらし装置の前面及び上面のフード部分を開閉自在に
構成しておき、同フード側方の上方に前後方向に所定長
さを有する第１ガーターを架設し、同第１ガーターより
も所定距離下方にあって、かつ前記フードの反対側にあ
たる位置に第１ガーターと同一長さを有する第２ガータ
ーを架設し、第２ガーターよりも所定距離下方にあっ
て、かつ第１ガーターの下方にあたる位置に第１ガータ
ーよりも短い所定長さの第３ガーターを架設し、第１ガ
ーターの外方に突出した一端を製品搬出口とする第１ビ
ームを第１ガーター下面と第２ガーター上面とを利用し
て両ガーター間に横架し、前記鋳型ばらし装置とその前
方の鋳型搬入口との間を前後動自在となるよう構成し、
第２ガーターの外方に突出した一端を空枠搬出口とする
第２ビームを第２ガーター下面と第３ガーター上面とを
利用して両ガーター間に前後動自在に横架し、第１ビー
ム及び第２ビームの夫々に横行自在な巻上機械を取り付
け、更に鋳型ばらし装置の下方に鋳物砂を回収するシュ
ートと同シュートの鋳物砂を再生する鋳物砂再生装置と
を設けたことを特徴とする鋳型ばらし設備にある。

【０００８】

【作用】本考案の鋳型ばらし設備は、鋳型ばらし装置を
包囲するフードの該鋳型ばらし装置の前面及び上面のフ
ード部分を開閉自在に構成しておき、同フード側方の上
方に前後方向に所定長さを有する第１ガーターを架設
し、同第１ガーターよりも所定距離下方にあって、かつ
前記フードの反対側にあたる位置に第１ガーターと同一
長さを有する第２ガーターを架設し、第２ガーターより
も所定距離下方にあって、かつ第１ガーターの下方にあ
たる位置に第１ガーターよりも短い所定長さの第３ガー
ターを架設し、第１ガーターの外方に突出した一端を製
品搬出口とする第１ビームを第１ガーター下面と第２ガ
ーター上面とを利用して両ガーター間に横架し、前記鋳
型ばらし装置とその前方の鋳型搬入口との間を前後動自
在となるよう構成し、第２ガーターの外方に突出した一
端を空枠搬出口とする第２ビームを第２ガーター下面と
第３ガーター上面とを利用して両ガーター間に前後動自
在に横架し、第１ビーム及び第２ビームの夫々に横行自
在な巻上機械を取り付けたことを特徴とするものであっ
て、その設備の構成要素である上下二段に配された巻上
機械を有するクレーンを主たる特徴とする。

【０００９】その作用について、作業手順の一例を基に
説明すると、コンベヤ等で鋳型ばらし装置の前方の鋳型
搬入口に搬送されてきた鋳型をばらして、その上枠を下
段の巻上機械を用いて吊り上げ、後方の鋳型ばらし装置
上に搬送する。このとき、同鋳型ばらし装置を包囲して
いるフードは、同装置の前面及び上面にあたる部分のみ
を開閉させることができるよう構成されているので、そ
のフード部分を開放させることにより、鋳型ばらし装置
上に容易に鋳枠を載置することができ、ワイヤーの取り
外しも大変速やかに行える。しかる後に、フードを元の
位置に戻し、同装置を作動させて上枠のばらし作業を行
う。その間に、上段の巻上機械を用いて製品を吊り上
げ、製品搬出口へ搬送することができ、２工程を同時に
処理できるので大変作業能率が良い。しかも、本考案に
係る設備では、上段の巻上機械を備える第１ビームが第
１ガーターよりも外方に突出して設けられているだけで
なく、その突出した製品搬出口まで巻上機械を横行させ
ることができるよう、第１ガーターよりもその下方の第
３ガーターを短く、又、第１ビームも第１ガーターの下
面を利用して架設されており、同巻上機械から下方に懸
吊された製品が第１ガーター及び第３ガーターにその進
路を妨害されることのないよう構成されている。

【００１０】上枠のばらし作業が終了した時点で、再び
フードの前面及び上面部分を移動させて、下段の巻上機
械でもってばらしの終了した上枠を吊り上げ空枠搬出口
へ搬送する。このときも、下段の巻上機械は第２ガータ
ーよりも外方に突出した空枠搬出口まで横行できるよ
う、同下段巻上機械を備える第２ビームは、第２ガータ
ーの下面を利用して架設されており、該巻上機械から下
方に懸吊された空枠が第２ガーターにその進路を妨害さ
れることはない。従って、所定の空枠置場へ直接搬出で
き、台車等を用いた無駄な作業をすることもなく、型ば
らし場の整理・整頓が容易に行える。最後に、下枠を上
枠と同様な手順でばらし、空枠搬出口へ搬送すればよ
い。鋳型ばらし装置でばらされた鋳物の鋳物砂は下方の
シュートへ落 下し、シュートから再生装置へ送られて、
表面の鋳物成分を取り除き、再び鋳物砂として使用でき
るようにしている。

【００１１】

【実施例】実施例については図面に基づいて説明する。
図１は本実施例を示す平面図、図２は実施例を示す左側
面図、図３はビーム、ガーターの配置例を示す説明図で
ある。

【００１２】本実施例では、鋳型ばらし装置１を中心と
して、同装置の前方に仮置場２が設けてあり、その鋳型
ばらし装置１及び仮置場２の地下に砂回収用シュート３
が配されている。同シュート３に回収された鋳物砂は砂
再生装置であるクーラークラッシャー４等に投入されて
再使用される。又、該鋳型ばらし装置１は、その周囲全
面をフード５に包囲されているが、同フード５は両側部
６及び中央部７に垂直面で３区域に分割されている。そ
して、中央部７のみ前後動自在となっており、鋳型ばら
し装置１の前面及び上面にあたる部分が開放できるよう
構成されている。一方、前記仮置場２の前方には、鋳型
搬入口となるコンベヤ８が配されており、同コンベヤ８
によって搬入されてきた鋳型９は一旦仮置場２に置か
れ、ばらし作業が行われる。

【００１３】前記鋳型ばらし装置１を包囲したフード５
の前後の両側方には夫々支柱１０が立設され、その上部
にはフード５を挟装するように前後方向に所定長さを有
するＩ形鋼からなるガーター１１，１２が架設されてい
る。ただし、フード５の右側方上方の第１ガーター１１
よりもフード５の左側方上方の第２ガーター１２の方が
所定距離だけ低い位置に設けられている。そして、さら
に第１ガーター１１の下方には、同第１ガーター１１よ
りも短い第３ガーター１３が支柱１４をもって架設され
ているが、同第３ガーター１３は第２ガーター１２より
もさらに所定距離だけ低い位置にある。

【００１４】第１ガーター１１の下部フランジに所定部
分を懸吊された第１ビーム１５は、その一端を第２ガー
ター１２の上部フランジに支持させることによって、鋳
型ばらし装置２の上方を前後動自在に、かつ水平に横架
されており、第１ガーター１１の外方にオーバーハング
した構成となっている。従って、該第１ビーム１５に沿
って横行自在に取り付けられた上段ホイスト１６は、第
１ガーター１１の下方を通過して行くので、製品を懸吊
した状態でもそのオーバーハングした製品搬出口１７ま
で移動可能である。

【００１５】第２ガーター１２の下部フランジに所定部
分を懸吊された第２ビーム１８は、その一端を第３ガー
ター１３の上部フランジに支持させることによって鋳型
ばらし装置２の上方に前後動自在に横架されており、第
２ガーター１２の外方にオーバーハングした構成となっ
ている。従って、該第２ビーム１８に沿って横行自在に
取り付けられた下段ホイスト１９は、第２ガーター１２
の下方を通過して行くので、空枠を懸吊した状態でもそ
のオーバーハングした空枠搬出口２０まで移動可能であ
る。

【００１６】本実施例では、巻上機械としてホイストを
用いたが、もちろんチェーンブロック等のブロック類と
することもできる。又、本実施例に限らず、各種機械装
置の配置は工場の敷地に応じて設定すればよく、仮置場
やコンベヤ等を配さなくともよい。

【００１７】

【考案の効果】本考案は以上説明したように、第１ガー
ター，第２ガーター，第３ガーター，第１ビーム，第２
ビーム等の立体的配置によって、工場の敷地を有効に利
用することができるだけでなく、人手の介在を少なくで
き大変安全で、作業性に優れ、しかも同時に２工程処理
でき、後工程への製品の移送や空枠の搬出もスムーズに
行えるので、工場の生産能率を大幅に向上させることが
できる。又、２台の巻上機械を支持するビームを架設す
る際に、ガーターを３本として１本のガーターを共用に
したことで、その構造をシンプルなものとすることがで
き、設備設置にかかる費用を低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例を示す平面図である。

【図２】実施例を示す左側面図である。

【図３】実施例のビーム・ガーターの配置例を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 鋳型ばらし装置 ２ 仮置場 ３ シュート ４ クーラークラッシャー ５ フード ６ フードの側部 ７ フードの中央部 ８ コンベヤ ９ 鋳型 １０ 支柱 １１ 第１ガーター １２ 第２ガーター １３ 第３ガーター １４ 支柱 １５ 第１ビーム １６ ホイスト １７ 製品搬出口 １８ 第２ビーム １９ ホイスト ２０ 空枠搬出口

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳型ばらし装置を包囲するフードの該鋳
   型ばらし装置の前面及び上面のフード部分を開閉自在に
   構成しておき、同フード側方の上方に前後方向に所定長
   さを有する第１ガーターを架設し、同第１ガーターより
   も所定距離下方にあって、かつ前記フードの反対側にあ
   たる位置に第１ガーターと同一長さを有する第２ガータ
   ーを架設し、第２ガーターよりも所定距離下方にあっ
   て、かつ第１ガーターの下方にあたる位置に第１ガータ
   ーよりも短い所定長さの第３ガーターを架設し、第１ガ
   ーターの外方に突出した一端を製品搬出口とする第１ビ
   ームを第１ガーター下面と第２ガーター上面とを利用し
   て両ガーター間に横架し、前記鋳型ばらし装置とその前
   方の鋳型搬入口との間を前後動自在となるよう構成し、
   第２ガーターの外方に突出した一端を空枠搬出口とする
   第２ビームを第２ガーター下面と第３ガーター上面とを
   利用して両ガーター間に前後動自在に横架し、第１ビー
   ム及び第２ビームの夫々に横行自在な巻上機械を取り付
   け、更に鋳型ばらし装置の下方に鋳物砂を回収するシュ
   ートと同シュートの鋳物砂を再生する鋳物砂再生装置と
   を設けたことを特徴とする鋳型ばらし設備。