JP2530266B2 - 縦型製袋充填包装機における袋内エア―抜き装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縦型製袋充填包装機に
おいて、被包装物が充填された筒状フィルムをエンドシ
ールする際に袋内部のエアーを抜く袋内エアー抜き装置
に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、回転式エンドシーラを備えた縦型製
袋充填包装機において、下端にエンドシールが施された
筒状フィルムに被包装物を充填した後、該筒状フィルム
にエンドシールを施す際に袋内部のエアーを抜く装置と
して、図１２に示す如き構成の装置が知られている。こ
の装置は、筒状成形されたフィルム１０を挟む位置に配
置したシール体１２,１２の各回転軸１４に、軸方向に
所定間隔離間して対向配置した一対の支持板１６,１６
(一方のみ図示)を備え、両支持板１６,１６間には、シ
ール体１２の回転方向前側でかつシール体先端の回転円
周上に臨む位置に、スプリングあるいはスポンジ等の弾
性部材１８が複数掛け渡されている。すなわち、図１２
(ｂ)に示す如く、前記一対のシール体１２,１２を相互
に反対方向に回転することにより、支持板１６および弾
性部材１８が一体的に移動し、両シール体１２,１２が
噛合して筒状フィルム１０にエンドシールを施す前に、
弾性部材１８,１８が筒状フィルム１０を両側から絞り
込んで袋内のエアーを抜くようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述したエアー抜き装
置では、袋内部のエアーを充分に抜くためには、シール
体１２の回転方向前側において、周方向に複数の弾性部
材１８を配設する必要がある。しかしながら、シール体
１２から離間する位置に弾性部材１８を配設すると、シ
ール体１２,１２が噛合するかなり前に弾性部材１８,１
８が筒状フィルム１０を絞り込んで挟圧してしまい(図
１２(ｂ)参照)、それ以後の被包装物の落下を不能とし
てしまう。すなわち、被包装物の落下供給時間を充分に
確保し得なくなり、落下途中の被包装物が弾性部材１
８,１８の間に挟まってしまい、確実なエアー抜きを達
成し得なくなると共に、シール体１２,１２による被包
装物の噛み込みを生ずる問題があった。

【０００４】また前記エアー抜き装置では、シール体１
２の回転に伴って移動する複数の弾性部材１８,１８に
より徐々にエアー抜き作用がなされるため、袋内のエア
ー抜きを確実に行な得ないという欠点が指摘される。ま
た弾性部材１８は支持板１６,１６に掛け渡されている
だけなので、該弾性部材１８に緩みや「へたり」を生じた
場合は、弾性部材１８,１８が筒状フィルム１０を挟圧
しつつ移動する際にシール体１２,１２の配設側に弾性
変形して噛み込まれる事態も往々に発生していた。

【０００５】前記シール体１２,１２は、筒状フィルム
１０にエンドシールを施す際(シール体１２,１２が噛合
する際)に、筒状フィルム１０の給送速度とシール体１
２の周速とが同一となるよう速度制御されるのが一般的
である。このため、シール体１２から離間する弾性部材
１８,１８が筒状フィルム１０を挟圧した際には、該弾
性部材１８,１８と筒状フィルム１０とは所要の速度差
をもった状態で当接することとなる。このため、弾性部
材１８,１８に対して筒状フィルム１０が摺動し、弾性
部材１８が短期間で摩耗してしまう欠点があった。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、前述したエアー抜き装置に
内在している前記諸種の欠点に鑑み、これを好適に解決
するべく提案されたものであって、被包装物の落下供給
時間を充分に確保することができ、併せて袋内部のエア
ーを確実に抜くことが可能な手段を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述の課題を克服し、所
期の目的を達成するため本発明は、筒状成形されて垂直
に供給されるフィルムを挟んで対向的に相互に反対方向
に回転する一対のシール体を備え、両シール体により筒
状フィルムを挟持することによりエンドシールを施すよ
うにした縦型製袋充填包装機において、前記各シール体
と同期的に移動するホルダにおけるシール体の回転方向
前側に臨む位置に回転自在に枢支され、前記筒状フィル
ムの幅方向の全長でかつ給送方向の所要長さに亘って当
接し得る寸法に設定されて、該筒状フィルムに対して幅
および給送方向の広範囲な所要面積にて当接可能な一対
のパッドと、前記包装機の固定部に配設され、前記各パ
ッドに一体移動可能に設けたレバーに枢支したカムフォ
ロワが移動自在に係合して、前記パッドに所要のカム運
動を付与するカム体とからなり、前記カムフォロワがカ
ム体のカム面に沿って移動することにより、前記一対の
パッドが筒状フィルムの給送速度と近似する速度で該フ
ィルムに近接しつつ当接し、前記一対のシール体が筒状
フィルムを挟持してエンドシールを施す直前に、前記一
対のパッドが筒状フィルムを前記広範囲な所要面積をも
って挟圧してエアー抜きを行なうよう構成したことを特
徴とする。また前記目的を達成するため、本願の別の発
明は、筒状成形されて垂直に供給されるフィルムを挟ん
で対向的に相互に反対方向に回転する一対のシール体を
備え、両シール体により筒状フィルムを挟持することに
よりエンドシールを施すようにした縦型製袋充填包装機
において、前記各シール体と同期的に移動するホルダに
おけるシール体の回転方向前側に臨む位置に回転自在に
枢支され、前記筒状フィルムの給送方向に所要長さでか
つ筒状フィルムの幅方向の全長に亘る所要面積にて該筒
状フィルムに当接可能な一対のパッドと、前記包装機の
固定部に配設され、前記各パッドに一体移動可能に設け
たレバーに枢支したカムフォロワが移動自在に係合する
カム体(52)とを備え、前記カム体は、カムフォロワがカ
ム面に沿って移動することにより、前記一対 のシール体
が筒状フィルムを挟持してエンドシールを施す直前にお
いて、前記一対のパッドに、筒状フィルムと対向する面
の下端がその上端より筒状フィルムから離間する傾斜姿
勢で筒状フィルムに近接移動し、次いで筒状フィルムと
平行となる姿勢にて筒状フィルムを前記所要面積をもっ
て挟圧してエアー抜きを行なうカム運動を付与する形状
に形成されるよう構成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】下端にエンドシールが施された筒状フィルムに
所定量の被包装物が落下供給されると、一対のシール体
が相互に反対方向に回転すると共に、各シール体の回転
方向前側に臨むパッドも同期的に移動する。各パッドに
配設したカムフォロワがカム体のカム面に沿って移動す
ることにより、パッドに所要のカム運動が付与され、一
対のシール体が筒状フィルムを挟持する直前に、対向す
るパッドにより筒状フィルムが所要面積にて挟圧され
る。これにより、袋内のエアーが確実に抜かれた後、シ
ール体によりエンドシールが施される。

【０００９】

【実施例】次に、本発明に係る縦型製袋充填包装機にお
ける袋内エアー抜き装置につき、好適な実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら以下説明する。

【００１０】図１は、実施例に係る袋内エアー抜き装置
(以下単に「エアー抜き装置」とも称す)を備えた縦型製袋
充填包装機におけるエンドシール部を示す横断平面図で
ある。図に示す如く、所定間隔離間して対向配置された
包装機の固定部として機能する機枠２０,２０間に、一
対の回転軸１４,１４が所定間隔離間して平行に枢支さ
れ、両回転軸１４,１４は、図示しない駆動手段により
相互に反対方向に同期回転されるようになっている。各
回転軸１４には、半径方向に突出するシール体１２が、
軸方向に所定長さに亘って配設してある。図２に示す如
く、シール体１２の内部には、該シール体１２の長手方
向と平行なカートリッジヒータ２２,２２が配設され、
該ヒータ２２はシール体１２を筒状フィルム１０の適正
シール温度まで加熱するべく機能する。すなわち、一対
の回転軸１４,１４が相互に反対方向に同期回転し、対
向するシール体１２,１２が噛合した際に、両シール体
１２,１２間を通過する筒状フィルム１０にエンドシー
ルが施される。

【００１１】なお、シール体１２には筒状フィルム１０
を幅方向に切断するナイフ(図示せず)が配設され、筒状
フィルム１０にエンドシールを施すと同時にこれを切断
して、被包装物が充填された袋体を切り離すよう構成さ
れている。また、シール体１２にサーミスタ等の温度検
知手段２５が配設され、該検知手段２５による検出温度
に基づいて前記ヒータ２２の通電制御を行なうことによ
り、当該シール体１２を一定温度に保持するようになっ
ている。更に、シール体１２におけるシール面に近接す
る内部位置に、シール面に沿ってヒートパイプ２４,２
４が配設され、前記ヒータ２２により加熱されるシール
体１２の長手方向の温度分布が均一となるよう構成して
ある。

【００１２】(エアー抜き装置について)前記各回転軸１
４には、筒状フィルム１０にエンドシールを施す際に、
袋内部のエアーを抜くためのエアー抜き装置２６を構成
するパッド２８や、該パッド２８の姿勢を制御する機構
３０が夫々配設され、対向するパッド２８,２８の協働
作用下に袋内部のエアー抜きを行なうよう構成してあ
る。なお各回転軸１４に配設されるパッド２８や姿勢制
御機構３０の構成は対称であるので、図１において上側
の回転軸１４に配設した部材について説明し、他方の回
転軸１４に配設した同一部材には同一符号を付してその
説明は省略する。

【００１３】前記回転軸１４には、図３に示す如く、軸
方向に所定間隔離間してシール体１２を挟む位置に、Ｌ
字形を呈するホルダ３２,３２が対向的に配設され、該
ホルダ３２はボルト３４を介して回転軸１４に一体回転
可能に固定されている。各ホルダ３２における垂直部３
２ａは、図２に示す如く、前記シール体１２の回転方向
前側に臨むと共に、その端部近傍に回転軸１４と平行な
通孔３２ｂが穿設してある。そして、対をなす垂直部３
２ａ,３２ａの間に前記パッド２８の支持部材３６が臨
み、該支持部材３６の長手方向両端に突設した突出軸３
６ａ,３６ａが、対応の通孔３２ｂ,３２ｂに回転自在に
挿通されている。

【００１４】前記支持部材３６の下面には、図５に示す
如く、断面Ｌ形のブラケット３８の水平部３８ａが、長
手方向に所定間隔離間して配置した複数のスペーサ４０
を介して所定間隔離間した状態で平行に位置決めされて
いる。そして、水平部３８ａおよびスペーサ４０に穿設
した孔３８ｃ,４０ａに挿通したボルト４２を、支持部
材３６に形成した雌ねじ孔３６ｂに螺挿することによ
り、支持部材３６にブラケット３８が固定される。この
ブラケット３８の垂直部３８ｂにおけるシール体１２か
ら離間する側部(対向する他方のブラケット３８を指向
する側)に、取付板４４を介してパッド２８が配設固定
してある。該パッド２８は、筒状フィルム１０の幅方向
の全長を挟圧し得る長さ寸法に設定されると共に、筒状
フィルム１０の給送方向に所定長さに亘って当接し得る
寸法に設定され、後述するエアー抜き時には筒状フィル
ム１０を所要面積をもって挟圧し得るよう構成されてい
る。

【００１５】なお、前記ブラケット３８の水平部３８ａ
に穿設した孔３８ｃは、該水平部３８ａの短手方向に延
在する長孔として形成され、前記ボルト４２を緩めた状
態で、ブラケット３８を移動調節することにより、パッ
ド２８の位置調節を行ない得るようになっている。ま
た、パッド２８および取付板４４は、フッ素樹脂等を材
質とするカバー４６により被覆され、耐熱性および耐久
性の向上を図るよう構成してある。

【００１６】前記支持部材３６における一方の突出軸３
６ａは、図３および図４に示す如く、ホルダ３２の垂直
部３２ａから外方に突出し、この突出端部にレバー４８
が一体的に回転するよう設けられている。レバー４８に
おける突出軸３６ａの配設位置と偏位する位置に、支持
部材３６を指向する側面と反対側に突出するカムフォロ
ワ５０が回転自在に枢支されている。そしてこのカムフ
ォロワ５０が、後述するカム板５２の外周面(カム面)に
沿って移動することにより、前記パッド２８に所要のカ
ム運動(図６参照)を付与するようになっている。なおレ
バー４８と前記ホルダ３２との間には、図３に示す如
く、引張りばね５４が張設され、該引張りばね５４は、
カムフォロワ５０を常にカム板５２のカム面に圧接する
べく機能する。

【００１７】前記レバー４８と対向する機枠２０には、
前記両回転軸１４,１４における枢支位置の略中間に臨
む位置に、固定ホルダ５６が複数のボルト５８を介して
固定されると共に、該固定ホルダ５６に機枠２０と平行
なカムホルダ６０が複数のボルト６２を介して固定され
ている。このカムホルダ６０における各回転軸１４と対
応する位置には、図３に示す如く、回転軸１４が回転自
在に挿通されるアダプター６４のボス部６４ａが着脱自
在に固定してある。そして、アダプター６４の前記レバ
ー４８を指向する側に形成したフランジ部６４ｂに、図
示形状のカム板５２が複数のボルト６６を介して固定さ
れ、該カム板５２の外周面に、前記カムフォロワ５０が
摺動自在に当接するよう構成されている。すなわち、前
記回転軸１４の回転に伴って移動するカムフォロワ５０
は、位置決め固定されたカム板５２の外周面に沿って移
動する。

【００１８】このカム板５２は、その外周面に所要のカ
ム面が形成され、該カム面に沿って移動するカムフォロ
ワ５０を介して前記パッド２８に、図６に示す如き運動
を付与するべく機能する。すなわち、前記パッド２８が
筒状フィルム１０から離間して平行に臨む状態(シール
体１２が回転軸１４の真上に位置している状態)を基準
として、該パッド２８における筒状フィルム１０と対向
する面の下端が、その上端より筒状フィルム１０から離
間する傾斜姿勢で筒状フィルム１０に近接移動し、次い
でパッド２８が筒状フィルム１０と平行となる姿勢で、
該筒状フィルム１０を挟圧するよう設定される。またパ
ッド２８,２８は、前記一対のシール体１２,１２が噛合
するまで筒状フィルム１０を挟圧した姿勢を保持し、シ
ール体１２,１２が噛合した後に離間するよう設定され
る。

【００１９】なお両パッド２８,２８により筒状フィル
ム１０を挟圧するタイミングは、前記シール体１２,１
２が噛合する直前となるよう設定してある。これによ
り、被包装物の落下供給時間を充分に確保し得ると共
に、確実なエアー抜きを行なうことができる。また、前
記カムホルダ６０に対してアダプター６４を回動調節す
ることにより、前記パッド２８の移動軌跡を周方向に偏
位させ得るよう構成してある。

【００２０】

【実施例の作用】次に、このように構成した実施例に係
る袋内エアー抜き装置の作用につき説明する。図示しな
い製袋器により筒状に成形されて下端部にエンドシール
が施された筒状フィルム１０が、図７に示す如く、前記
一対の回転軸１４,１４の間を下方に向けて給送されて
いるものとする。また、シール体１２が回転軸１４の真
上に位置する状態を基準として説明する。

【００２１】前記回転軸１４,１４が相互に反対方向に
同期回転すると、前記レバー４８に枢支したカムフォロ
ワ５０がカム板５２のカム面に沿って移動する。これに
より、レバー４８に支持部材３６を介して一体的に回動
可能に配設した前記パッド２８は、図８に示す如く、筒
状フィルム１０と平行に臨む姿勢から、その筒状フィル
ム１０と対向する面の下端が上端より筒状フィルム１０
から離間する傾斜姿勢で筒状フィルム１０に近接移動す
る。なおこの状態では、筒状フィルム１０は若干内側に
絞り込まれるが、完全には挟圧されていないので、被包
装物はパッド２８,２８の間に臨む筒状フィルム１０内
を落下する。

【００２２】前記回転軸１４,１４が更に回転すると、
図９に示す如く、パッド２８は筒状フィルム１０と平行
な姿勢となり、両パッド２８,２８により筒状フィルム
１０は完全に挟圧されて袋内のエアー抜きが行なわれ
る。このとき、両パッド２８,２８は、図から明らかな
如く、筒状フィルム１０を所要面積にて挟圧するので、
袋内のエアーを確実に抜くことができる。しかもパッド
２８,２８により筒状フィルム１０を挟圧する状態は、
図１０に示す如く、シール体１２,１２が噛合した後ま
で継続するので、該パッド２８,２８が離間した際にエ
アーが筒状フィルム１０に入ることはない。なお、前記
支持部材３６に対するブラケット３８の調節によりパッ
ド２８の位置を変更すると共に、カムホルダ６０に対す
るアダプター６４の調節によりパッド２８におけるカム
運動のタイミングを変更するだけで、パッド２８,２８
により筒状フィルム１０を挟圧するタイミングを変更す
ることができる。これにより、筒状フィルム１０から抜
くエアー量を調節し得るものである。

【００２３】次いで、前記シール体１２,１２が筒状フ
ィルム１０を挟んで噛合することにより、該筒状フィル
ム１０にエンドシールが施されると共に、ナイフにより
切断され、被包装物が充填されると共に、エアー抜きの
施された袋体が分離される。また、シール体１２,１２
が噛合した後の所要のタイミングで、図１１に示す如
く、一対のパッド２８,２８が相互に離間して筒状フィ
ルム１０を解放する。このように、シール体１２,１２
が噛合する直前に、一対のパッド２８,２８が筒状フィ
ルム１０を所要面積にて挟圧するので、確実にエアー抜
きされた筒状フィルム１０にエンドシールを施すことが
できる。なお、パッド２８,２８は、筒状フィルム１０
の給送速度と近似する速度で移動するタイミングで該筒
状フィルム１０を挟圧するので、筒状フィルム１０に対
するパッド２８の「こすれ」を最小限に止めることがで
き、パッド２８の摩耗を防止し得る。また、筒状フィル
ム１０をパッド２８,２８により強制的に下方へ引張る
こともなく、安定したシールを施し得る利点もある。

【００２４】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る縦型製
袋充填包装機における袋内エアー抜き装置によれば、シ
ール体と同期して移動するパッドにより、シール体が噛
合する直前に筒状フィルムを所要面積にて挟圧するよう
構成したので、袋内部のエアーを確実に抜くことができ
る。しかも被包装物の落下供給時間を充分に確保するこ
とができ、被包装物の噛み込みの発生を未然に防止し得
る。また一対のパッドが、筒状フィルムの給送速度と近
似する速度で該フィルムを挟圧するようにしたから、筒
状フィルムに対するパッドの 「 こすれ 」 を最小限に止めて
パッドの摩耗を防止することができる。更に、パッドに
より筒状フィルムを給送方向に引張ることもないので、
安定したシールを施し得る利点もある。

【００２５】またパッドは、筒状フィルムと対向する面
の下端部が筒状フィルムから離間する傾斜状態で近接す
るよう設定したので、両パッド間を落下途中の被包装物
が、該パッドに挟まれるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るエアー抜き装置を採用した縦型製
袋充填包装機のエンドシール部を示す横断平面図であ
る。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】一方の回転軸に配設したシール体およびエアー
抜き装置を構成する各部材を示す一部破断正面図であ
る。

【図４】エアー抜き装置における姿勢制御機構を示す要
部概略斜視図である。

【図５】パッドと支持部材との配設状態を示すエアー抜
き装置の要部縦断側面図である。

【図６】カム体とカムフォロワとの係合作用下に、パッ
ドに付与されるカム運動を示す説明図である。

【図７】エアー抜き装置の動作説明図である。

【図８】エアー抜き装置の動作説明図である。

【図９】エアー抜き装置の動作説明図である。

【図１０】エアー抜き装置の動作説明図である。

【図１１】エアー抜き装置の動作説明図である。

【図１２】従来技術に係るエアー抜き装置の説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ 筒状フィルム １２ シール体２０ 機枠(固定部) ２８ パッド ３２ ホルダ ４８ レバー ５０ カムフォロワ ５２ カム板

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状成形されて垂直に供給されるフィル
   ム(10)を挟んで対向的に相互に反対方向に回転する一対
   のシール体(12,12)を備え、両シール体(12,12)により筒
   状フィルム(10)を挟持することによりエンドシールを施
   すようにした縦型製袋充填包装機において、 前記各シール体(12)と同期的に移動するホルダ(32,32)
   におけるシール体(12)の回転方向前側に臨む位置に回転
   自在に枢支され、前記筒状フィルム(10)の幅方向の全長
   でかつ給送方向の所要長さに亘って当接し得る寸法に設
   定されて、該筒状フィルム(10)に対して幅および給送方
   向の広範囲な所要面積にて当接可能な一対のパッド(28,
   28)と、 前記包装機の固定部(20)に配設され、前記各パッド(28)
   に一体移動可能に設けたレバー(48)に枢支したカムフォ
   ロワ(50)が移動自在に係合して、前記パッド(28,28)に
   所要のカム運動を付与するカム体(52)とからなり、 前記カムフォロワ(50)がカム体(52)のカム面に沿って移
   動することにより、前記一対のパッド(28,28)が筒状フ
   ィルム(10)の給送速度と近似する速度で該フィルム(10)
   に近接しつつ当接し、前記一対のシール体(12,12)が筒
   状フィルム(10)を挟持してエンドシールを施す直前に、
   前記一対のパッド(28,28)が筒状フィルム(10)を前記広
   範囲な所要面積をもって挟圧してエアー抜きを行なうよ
   う構成したことを特徴とする縦型製袋充填包装機におけ
   る袋内エアー抜き装置。
2. 【請求項２】 筒状成形されて垂直に供給されるフィル
   ム(10)を挟んで対向的に相互に反対方向に回転する一対
   のシール体(12,12)を備え、両シール体(12,12)により筒
   状フィルム(10)を挟持することによりエンドシールを施
   すようにした縦型製袋充填包装機において、 前記各シール体(12)と同期的に移動するホルダ(32,32)
   におけるシール体(12)の回転方向前側に臨む位置に回転
   自在に枢支され、前記筒状フィルム(10)の給送方向に所
   要長さでかつ筒状フィルム(10)の幅方向の全長に亘る所
   要面積にて該筒状フィルム(10)に当接可能な一対のパッ
   ド(28,28)と、 前記包装機の固定部(20)に配設され、前記各パッド(28)
   に一体移動可能に設け たレバー(48)に枢支したカムフォ
   ロワ(50)が移動自在に係合するカム体(52)とを備え、 前記カム体(52)は、カムフォロワ(50)がカム面に沿って
   移動することにより、前記一対のシール体(12,12)が筒
   状フィルム(10)を挟持してエンドシールを施す直前にお
   いて、前記一対のパッド(28,28)に、筒状フィルム(10)
   と対向する面の下端がその上端より筒状フィルム(10)か
   ら離間する傾斜姿勢で筒状フィルム(10)に近接移動し、
   次いで筒状フィルム(10)と平行となる姿勢にて筒状フィ
   ルム(10)を前記所要面積をもって挟圧してエアー抜きを
   行なうカム運動を付与する形状に形成されるよう構成し
   たことを特徴とする 縦型製袋充填包装機における袋内エ
   アー抜き装置。