CN215794883U - 一种立式筒膜自动包装机的打包结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立式筒膜包装机。一种立式筒膜自动包装机的打包结构，所述封边夹包括第一钳臂、第二钳臂、封边定轴，所述第一钳臂设有第一推动端、第一支点端、第一钳夹，所述第二钳臂设有第二推动端、第二支点端、第二钳夹，所述封口夹由外封口夹、内封口夹、滑杆、滑杆架组成，所述外封口夹与滑杆固定连接，所述滑杆的后端固定安装有滑杆推板。本实用新型目的在于提供一种立式筒膜自动包装机的打包结构，通过转动转动轴直接带动封边夹以及封口夹同时工作，使得其能在单一动力源驱动下封边夹以及封口夹同步工作，简化机器正常运作所需的构件，使之易于维护以及减少本设备的生产成本的一种立式筒膜自动包装机的打包结构。

Description

一种立式筒膜自动包装机的打包结构

技术领域

本发明涉及一种立式筒膜包装机。

背景技术

机械生产中一般会用到立式筒膜自动包装机对生产出来的机械零件进行装袋包装，常见的立式筒膜自动包装机的包装原理是首先将薄膜卷成筒状并进行热封，待到指定的机械零件倒入筒状的薄膜完毕后进行袋口封装、切袋、投送至收集箱内。然而一般的立式筒膜自动包装机里面的组件独立运行，不仅使得设备的结构复杂化，徒增维护的困难，当部分组件的机械结构出现损坏影响运行时容易直接导致各个组件工序运作不一致，影响了其包装的效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种立式筒膜自动包装机的打包结构，通过转动转动轴直接带动封边夹以及封口夹同时工作，使得其能在单一动力源驱动下封边夹以及封口夹同步工作，简化机器正常运作所需的构件，使之易于维护以及减少本设备的生产成本的一种立式筒膜自动包装机的打包结构。

一种立式筒膜自动包装机的打包结构，其特征在于，由控制电脑、转动轴、封边夹、热封压轮、封口夹、排料筒、机箱组成，所述机箱安装有卷膜架，所述转动轴安装在机箱内，所述转动轴安装有封边上凸轮、封边下凸轮、封口上凸轮、封口下凸轮，所述封边夹包括第一钳臂、第二钳臂、封边定轴，所述第一钳臂与第二钳臂均呈“T”字型，所述第一钳臂设有第一推动端、第一支点端、第一钳夹，所述第二钳臂设有第二推动端、第二支点端、第二钳夹，所述第一支点端与第二支点端均安装在封边定轴上，所述热封压轮内置有加热装置，所述封口夹由外封口夹、内封口夹、滑杆、滑杆架组成，所述外封口夹与滑杆固定连接，所述滑杆架安装有夹在滑杆上下两侧的滑杆滚轮组，所述内封口夹安装有夹在滑杆上下两侧的内封口夹滚轮组，所述滑杆的后端固定安装有滑杆推板，所述排料筒安装在机箱的外侧，且封边夹、热封压轮安装在排料筒的正后方，所述封口夹安装在排料筒的出口处的正下方。

所述滑杆推板安装有推板调整杆、推板弹簧、推板调整板，所述推板弹簧安装在滑杆推板与推板调整板之间，所述推板调整杆安装在滑杆推板与推板调整板之间，且突出于推板调整板，所述突出于推板调整板的推板调整杆一端拧有推板调整螺栓，所述滑杆推板安装有外推板滚轮，所述内封口夹安装有内推板滚轮。

所述外封口夹上安装有外封口推板，所述滑杆贯穿外封口夹固定安装在外封口推板，所述外封口夹与外封口推板之间安装有外封口弹簧，所述外封口弹簧套在滑杆上。

所述第一推动端安装有封边调整杆、封边弹簧，所述封边调整杆的一端穿过第一钳臂，且突出于所述第一钳臂的封边调整杆的一端拧有封边螺栓，所述封边调整杆的另一端设有调整支座，所述封边弹簧安装在第一推动端与调整支座之间，所述调整支座的安装有封边第一滚轮，所述第二推动端安装有封边第二滚轮。

所述封边上凸轮、封边下凸轮、封口上凸轮、封口下凸轮为椭圆形，且其转动轴心均位于短轴上，所述封边上凸轮、封边下凸轮的朝向相反，所述封口上凸轮、封口下凸轮的朝向相反。

其中，本打包结构设有第一驱动装置与第二驱动装置，第一驱动装置负责驱动转动轴转动，第二驱动装置负责驱动热封压轮转动，控制电脑与第一驱动装置、第二驱动装置电连接，通过控制电脑控制第一驱动装置以及第二驱动装置工作，从而控制本打包结构内的各个组件有序工作。

附图说明

图1是本实用新型的一种立式筒膜自动包装机的打包结构的立体图。

图2是本实用新型的一种立式筒膜自动包装机的打包结构隐藏了排料筒5的立体图。

图3是本实用新型的一种立式筒膜自动包装机的打包结构的机箱内部的构件的结构图。

图4是本实用新型的一种立式筒膜自动包装机的打包结构的滑杆架34 的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1、图2、图3、图4：本实用新型的一种立式筒膜自动包装机的打包结构，其特征在于，由控制电脑、转动轴4、封边夹1、热封压轮2、封口夹3、排料筒5、机箱组成，所述机箱安装有卷膜架，所述转动轴4安装在机箱内。本机器的工作流程是从卷膜架上拉出的平整的薄膜沿着排料筒5的外沿往下拉动，并同时包裹在排料筒5的外侧，其薄膜的侧面的封边被封边夹1夹着进行侧边封页的整形，接着在热封压轮2加热以及下辊的作用下薄膜的侧边一边被热溶封边一边下拉，使得薄膜转变成筒状，在封口夹3加热夹紧的作用下筒状的顶部热熔封边，最后经过切袋完成一次薄膜包装成袋过程。其中卷膜架安装有薄膜卷筒。

所述转动轴4安装有封边上凸轮411、封边下凸轮412、封口上凸轮431、封口下凸轮432。设有的凸轮结构，使得转动轴4转动带动凸轮转动时能“顶”动第一钳臂11、第二钳臂12、外封口夹31、内封口夹32使其运动，具体是第一钳臂11、第二钳臂12发生了以封边定轴43为轴心的摆动，外封口夹31、内封口夹32的水平方向平移运动。

所述封边夹1包括第一钳臂11、第二钳臂12、封边定轴，所述第一钳臂11与第二钳臂12均呈“T”字型，所述第一钳臂11设有第一推动端、第一支点端、第一钳夹，所述第二钳臂12设有第二推动端、第二支点端、第二钳夹，所述第一支点端与第二支点端均安装在封边定轴上，所述封边上凸轮411与封边第二推动端相接触，所述封边下凸轮412与封边第一推动端相接触。第一支点端与第二支点端均安装在封边定轴上，使得封边夹1 形成杠杆结构的钳夹形状，封边上凸轮411与封边下凸轮412的尖顶处朝向相反，使得转动轴4转动时，能让封边上凸轮411与封边下凸轮412同时把第一推动端与第二推动端向外侧推动时，使得第一钳夹与第二钳夹向内侧靠拢，同时钳紧薄膜的侧边封边处使其整形出便于热封压轮2热熔封边的结构。

所述热封压轮2内置有加热装置。热封压轮2的压轮由导热性能好的金属制成，热封压轮2内置的加热装置可以是电阻加热丝装置。热封压轮2 为一左一右分布的两个啮合连接的压轮，工作时，加热装置加热，热量传导到热封压轮2的侧面，使得上述两个啮合着的压轮的啮合处处于高温状态，让与啮合处接触着的薄膜能被热熔封边，接着热封压轮2转动，把薄膜热熔封边好的一边往下方推动，把薄膜未被热熔封边的一边送进去热封压轮2的啮合处进行热熔封边。

所述封口夹3由外封口夹31、内封口夹32、滑杆33、滑杆架34组成，所述外封口夹31与滑杆33固定连接，所述滑杆架34安装有夹在滑杆33 上下两侧的滑杆滚轮组，所述内封口夹32安装有夹在滑杆33上下两侧的内封口夹滚轮组，所述滑杆33的后端固定安装有滑杆推板35。其中，封口上凸轮431与滑杆推板35相接触，封口下凸轮432与内封口夹32相接触。封口上凸轮431转动推动滑杆推板35向后移动，透过滑杆33把外封口夹 31后移；封口下凸轮432转动推动内封口夹32前进，使得封口夹3夹动，把卷筒状的薄膜的顶部热熔封边使其形成密封的包装袋。

所述排料筒5安装在机箱的外侧，且封边夹1、热封压轮2安装在排料筒5的正后方，所述封口夹3安装在排料筒5的出口处的正下方。排料筒5 上下开口，并且其顶端为漏斗结构，生产完毕并且达到一次装包数量的产品会直接往排料筒5的顶端倾倒至其底端，并且直接倒进包装袋结构的薄膜内。排料筒5表面为圆弧形，目的是提供一个能让薄膜塑造成带有圆弧表面的包装袋形状的塑形形体面。

参考图3：所述滑杆推板35安装有推板调整杆、推板弹簧、推板调整板 36，所述推板弹簧安装在滑杆推板35与推板调整板36之间，所述推板调整杆安装在滑杆推板35与推板调整板36之间，且突出于推板调整板36以及滑杆推板35，所述突出于推板调整板36的推板调整杆一端拧有推板调整螺母，所述突出于滑杆推板35的推板调整杆一端安装有外推板滚轮，所述内封口夹32安装有内推板滚轮。推板调整杆、推板弹簧、推板调整板36、推板调整螺母共同构成一个能通过拧动推板调整螺母调整在滑杆推板35上的推板调整杆的伸出长度，借此改变调整外推板滚轮的位置使其满足实际使用需求。设有的外推板滚轮以及内推板滚轮，封口上凸轮431实际接触的是外推板滚轮，封口下凸轮432实际接触的是内推板滚轮，借助滚轮结构使得当凸轮转动时，能让其滚轮结构的外表面发生转动，减少接触摩擦，减少摩擦损耗，使其使用寿命得到延长。

参考图3：所述外封口夹31上安装有外封口推板37，所述滑杆33贯穿外封口夹31固定安装在外封口推板37，所述外封口夹31与外封口推板37 之间安装有外封口弹簧，所述外封口弹簧套在滑杆33上。滑杆33的移动最终带动外封口夹31的移动。外封口夹31与外封口推板37之间安装的外封口弹簧，当封口夹夹紧薄膜包装袋时，此时若外封口夹31或者是内封口夹32的推进过大时，会直接作用在外封口夹31上，使得外封口夹31往外封口推板37的方向移动，使得封口夹的夹紧作用能如常运行；在被挤压的外封口弹簧产生的回弹力情况下让封口夹31受到一个远离外封口推板37 的作用力，使得此时的外封口夹31能保持与内封口夹32的夹紧作用。

参考图3：所述第一推动端安装有封边调整杆、封边弹簧，所述封边调整杆的一端穿过第一钳臂11，且突出于所述第一钳臂11的封边调整杆的一端拧有封边螺母，所述封边调整杆的另一端设有调整支座，所述封边弹簧安装在第一推动端与调整支座之间，所述调整支座的安装有封边第一滚轮，所述第二推动端安装有封边第二滚轮。封边调整杆、封边螺母构成了一个能通过拧动封边螺母调整安装在封边调整杆上的封边第一滚轮的位置，使之在经过多次时候使得封边下凸轮412的面积变小后能通过拧动封边螺母把封边第一滚轮向着封边下凸轮412的方向移动，使之依旧紧贴着封边下凸轮412的侧边。设有的封边弹簧的回弹力作用下，使得与封边下凸轮412 相接触的封边第一滚轮能持续贴紧封边下凸轮412侧面，并且在封边弹簧的回弹力作用下也会使得第一推动端受到向外侧推动的作用力，第一钳夹向内侧推动把第二钳夹向外侧推动，从而让第二滚轮向内侧推动，使其贴紧封边上凸轮411。

参考图3：所述封边上凸轮411、封边下凸轮412、封口上凸轮431、封口下凸轮432为椭圆形，且其转动轴心均位于短轴上，封边上凸轮411、封边下凸轮412的朝向相反，所述封口上凸轮431、封口下凸轮432的朝向相反。封边上凸轮411、封边下凸轮412的朝向相反，封边上凸轮411与封边下凸轮412成镜面对称关系；封口上凸轮431、封口下凸轮432的朝向相反，封口上凸轮431与封口下凸轮432成镜面关系，确保了凸轮的转动能让受其推动的第一钳臂41与第二钳臂42能同步运动，外封口夹31与内封口夹 32能同步运动。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种立式筒膜自动包装机的打包结构，其特征在于，由控制电脑、转动轴(4)、封边夹(1)、热封压轮(2)、封口夹(3)、排料筒(5)、机箱组成，所述机箱安装有卷膜架，所述转动轴(4)安装在机箱内，所述转动轴(4)安装有封边上凸轮(411)、封边下凸轮(412)、封口上凸轮(431)、封口下凸轮(432)，

所述封边夹(1)包括第一钳臂(11)、第二钳臂(12)、封边定轴，所述第一钳臂(11)与第二钳臂(12)均呈“T”字型，所述第一钳臂(11)设有第一推动端、第一支点端、第一钳夹，所述第二钳臂(12)设有第二推动端、第二支点端、第二钳夹，所述第一支点端与第二支点端均安装在封边定轴上，所述封边上凸轮(411)与封边第二推动端相接触，所述封边下凸轮(412)与封边第一推动端相接触，所述热封压轮(2)内置有加热装置，

所述封口夹(3)由外封口夹(31)、内封口夹(32)、滑杆(33)、滑杆架(34)组成，所述外封口夹(31)与滑杆(33)固定连接，所述滑杆架(34)安装有夹在滑杆(33)上下两侧的滑杆滚轮组，所述内封口夹(32)安装有夹在滑杆(33)上下两侧的内封口夹滚轮组，所述滑杆(33)的后端固定安装有滑杆推板(35)，所述封口上凸轮(431)与滑杆推板(35)相接触，所述封口下凸轮(432)与内封口夹(32)相接触，

所述排料筒(5)安装在机箱的外侧，且所述封边夹(1)、热封压轮(2)安装在排料筒(5)的正后方，所述封口夹(3)安装在排料筒(5)的出口处的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种立式筒膜自动包装机的打包结构，其特征在于，所述滑杆推板(35)安装有推板调整杆、推板弹簧、推板调整板(36)，所述推板弹簧安装在滑杆推板(35)与推板调整板(36)之间，所述推板调整杆安装在滑杆推板(35)与推板调整板(36)之间，且突出于推板调整板(36)，所述突出于推板调整板(36)的推板调整杆一端拧有推板调整螺母，所述突出于滑杆推板(35)的推板调整杆一端安装有外推板滚轮，所述内封口夹(32)安装有内推板滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种立式筒膜自动包装机的打包结构，其特征在于，所述外封口夹(31)上安装有外封口推板(37)，所述滑杆(33)贯穿外封口夹(31)固定安装在外封口推板(37)，所述外封口夹(31)与外封口推板(37)之间安装有外封口弹簧，所述外封口弹簧套在滑杆(33)上。

4.根据权利要求1所述的一种立式筒膜自动包装机的打包结构，其特征在于，所述第一推动端安装有封边调整杆、封边弹簧，所述封边调整杆的一端穿过第一钳臂(11)，且突出于所述第一钳臂(11)的封边调整杆的一端拧有封边螺栓，所述封边调整杆的另一端设有调整支座，所述封边弹簧安装在第一推动端与调整支座之间，所述调整支座的安装有封边第一滚轮，所述第二推动端安装有封边第二滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种立式筒膜自动包装机的打包结构，其特征在于，所述封边上凸轮(411)、封边下凸轮(412)、封口上凸轮(431)、封口下凸轮(432)为椭圆形，且其转动轴心均位于短轴上，所述封边上凸轮(411)、封边下凸轮(412)的朝向相反，所述封口上凸轮(431)、封口下凸轮(432)的朝向相反。

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