JP2530144Y2

JP2530144Y2 - 隠し釘

Info

Publication number: JP2530144Y2
Application number: JP1992035696U
Authority: JP
Inventors: 信一渡辺
Original assignee: 信一渡辺
Priority date: 1992-04-28
Filing date: 1992-04-28
Publication date: 1997-03-26
Anticipated expiration: 2007-03-26
Also published as: JPH0587317U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、家屋や家具などを組み
立てるために使用される隠し釘および隠し釘用ドライバ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の隠し釘および隠し釘用の
打込具としては、例えば、実開昭５７−１５７４７９号
公報および実開平３−１９１０９号公報に示すようなも
のがある。

【０００３】すなわち、隠し釘は、２方向に突出するつ
ばを介して、一方側に普通釘部を有し、反対側にねじ釘
部を有しており、一方の組立部材にねじ釘部をねじ込ん
でから、反対側の普通釘部に他方の組立部材を打ち付
け、２つの組立部材を固定するようになっている。

【０００４】隠し釘用の打込具は、つばを介して両側に
普通釘部を有する隠し釘に用いられ、一方側の普通釘部
を一方の組立部材に打ち付けるとき、その挿入孔に反対
側の普通釘部を挿入し、一端をつばに当て、他端をハン
マーで叩くようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の隠し釘では、ねじ釘部をねじ込むために、軸
部から２方向に突出したつばを、反対側の普通釘部を避
けて斜めから指でつまんで回転させたり、ペンチでつば
を挟んで回転させたりしなければならなかった。このた
め、隠し釘をねじ込むのに手間がかかることから、組立
作業に時間がかかるという問題点があった。

【０００６】また、従来の隠し釘では、ねじ込むため
に、突出したつばに横方向から加わる力が大きいと、つ
ばが耐えることができずに曲がってしまうため、固い部
材の固定には用いることができないという問題点があっ
た。

【０００７】また、従来の隠し釘用の打込具は、普通釘
部を打ち込むためにのみ用いられ、ねじ釘部をねじ込む
ためには用いることができなかった。両側に普通釘部を
有する隠し釘では、釘先に抜け止め用の突起を有するも
のであっても、ねじ釘部を有するものに比べて抜けやす
く、特に、組立部材に横方向に強い力が加わったり、組
立部材が乾燥したりすると、緩んで抜けやすくなるとい
う問題点があった。

【０００８】本考案は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、抜けにくく、かつ、ねじ込みやす
くて組立作業の時間短縮をはかることができ、また、固
い部材であっても固定することができる隠し釘および隠
し釘用ドライバを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の隠し釘は、つばを介して一方側に普通釘部
を有し、反対側にねじ釘部を有する隠し釘において、前
記つばは軸部の周囲を包囲して設けられ、前記つばの前
記一方側の面には、前記ねじ釘部をねじ込むための凹部
が形成され、前記凹部は、前記普通釘部を挟んで対向す
る２本の溝から形成され、前記普通釘部の釘先は、末端
が前記軸部より放射状の４方向に直角または鋭角で突出
して尖端から末端にかけて傾斜して連続し、各末端の間
の溝が軸部に食い込んで各末端からつば側に伸びるよう
形成されていることを、特徴とする。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】隠し釘は、１ｃｍ程度から数十ｃｍまで、
用途に応じて種々の長さのものが可能である。また、普
通釘部とねじ釘部との長さの比率も、種々の比率が可能
である。

【００１４】本考案の隠し釘用ドライバは、前記の隠し
釘をねじ込むための隠し釘用ドライバであって、前記隠
し釘の普通釘部より長く、前記普通釘部が挿入可能な内
径を有する筒状部と、前記筒状部の開口端に形成され
た、前記隠し釘の凹部に対応する凸部と、を有すること
を特徴とする。

【００１５】隠し釘用ドライバは、手動で回転させるよ
うに、一般のドライバ用の柄に取付け可能に構成しても
よく、また、筒状部の後端に駆動軸を設け、駆動軸を電
動ドリルのドリルチャックに取り付けて、電動で回転さ
せるように構成してもよい。

【００１６】

【作用】隠し釘により２つの組立部材を固定するとき、
まず、隠し釘を一方の組立部材の固定面に垂直に立てて
ねじ釘部の尖端を固定面に当てる。次に、隠し釘用ドラ
イバを準備し、筒状部内に普通釘部を、隠し釘用ドライ
バの開口端の凸部がつばに当たるまで挿入させる。そし
て、凸部をつばの凹部に嵌め合わせる。

【００１７】この状態で、隠し釘用ドライバを隠し釘と
同軸上で所定の方向に回転させると、ねじ釘部は容易に
組立部材にねじ込まれる。このとき、組立部材が固いた
めにつばの凹部に強い力がかかっても、軸部の周囲のつ
ば全体に力が加わるため、つばは変形しにくい。

【００１８】ねじ釘部およびつばを一方の組立部材に十
分にねじ込んだならば、隠し釘用ドライバを普通釘部か
ら抜き取る。ねじ釘部は、普通釘を打ち込んだ場合に比
べて、組立部材との摩擦力が大きく、抜けにくい。

【００１９】次に、他方の組立部材を準備し、固定面を
普通釘部の尖端に当て、反対面を打ち付ける。こうし
て、普通釘部を他方の組立部材に打ち込むことにより、
２つの組立部材を互いに固定することができる。

【００２０】普通釘部の釘先の末端は軸部より放射状の
４方向に直角または鋭角で突出しており、いったん打ち
込んだ普通釘部は、突出した末端が抵抗となって抜けに
くく、また、回転を防止して、固定を確実に行なうこと
ができる。普通釘部の釘先は、各末端の間の溝が軸部に
食い込んで各末端からつば側に伸びるよう形成されてお
り、釘先は鋭くて組立部材に刺さりやすく、軸部が太い
ときにも刺さりやすくする。

【００２１】さらに、隠し釘の凹部が普通釘部を挟んで
対向する２本の溝から形成されており、ねじ込む力が隠
し釘に均等にかかるため、隠し釘をぐらつかせずにねじ
込むことができ、また、ねじ込む力が凹部により分散さ
れるため、大きい力がかかっても凹部を傷めにくい。

【００２２】

【実施例】以下、図面に基づき本考案の第１〜第３実施
例を説明する。図１〜図４は、本考案の第１実施例を示
している。

【００２３】図１および図２に示すように、隠し釘１０
は、つば２０を介して一方側に普通釘部３０を有し、反
対側にねじ釘部４０を有している。普通釘部３０とねじ
釘部４０とは、共通する軸線上に配置されている。ねじ
釘部４０は、一般の木ねじと同様に、軸部４１に螺旋状
のねじ山４２を形成して成っている。軸部４１の尖端４
３は、鋭く尖っている。隠し釘１０は約９ｃｍの長さを
有し、ねじ釘部４０は普通釘部３０よりやや長くなって
いる。

【００２４】図１の（Ａ）に示すように、つば２０は、
円盤状であって、軸部４１の基部４４と普通釘部３０の
軸部３１との間に、軸部の周囲を包囲して設けられてい
る。つば２０は、軸部３１および基部４４より大径をな
し、基部４４にかけて傾斜部２１が形成されている。つ
ば２０の一方側、すなわち、普通釘部３０側の面には、
ねじ釘部４０をねじ込むための凹部２２が形成されてい
る。

【００２５】凹部２２は、普通釘部３０の軸部３１を挟
んで対向する２本の溝２２ａ，２２ｂから形成されてい
る。２本の溝２２ａ，２２ｂは、つば２０の側部２３に
突き抜けている。

【００２６】図１の（Ｂ）に示すように、普通釘部３０
の釘先３２は、銛の尖端のように、末端３４が軸部３１
より放射状の２方向に直角で突出した形状を有してい
る。釘先３２は、尖端３３から末端３４にかけて、傾斜
して連続している。釘先３２は、２本の溝２２ａ，２２
ｂに沿った方向の幅ａが、それらに直角方向の幅ｂより
長くなっている。幅ｂは、軸部３１の直径と同じ長さで
ある。釘先３２の幅ａはつば２０の直径より短く、幅ｂ
は溝２２ａと溝２２ｂの間の幅ｃより短くなっている。

【００２７】隠し釘１０は、加熱した鉄材をプレス加工
により成形して、製造することができる。

【００２８】図３に示すように、隠し釘１０をねじ込む
ための隠し釘用ドライバ５０は、断面が四角形の筒状部
５１と、凸部５２とを有している。筒状部５１は、隠し
釘１０の普通釘部３０より長く、普通釘部３０が挿入可
能な内径を有している。筒状部５１の後端５３には、駆
動軸５４が一体的に設けられている。駆動軸５４は、断
面が六角形状であって、電動ドリルのドリルチャック
（図示せず）に取付け可能である。

【００２９】凸部５２は、筒状部５１の開口端に形成さ
れ、隠し釘１０の凹部２２に対応した形状を有してい
る。すなわち、凸部５２は、互いに対向する２枚の歯５
２ａ．５２ｂから形成されている。歯５２ａ．５２ｂ
は、溝２２ａ，２２ｂに嵌まり合う寸法を有している。
歯５２ａと歯５２ｂとの間隔ｄは、溝２２ａと溝２２ｂ
の間の幅ｃとほぼ同じ長さである。

【００３０】次に作用を説明する。図４において、隠し
釘１０により２つの組立部材Ａ，Ｂを固定するとき、ま
ず、隠し釘１０を一方の組立部材Ａの固定面に垂直に立
ててねじ釘部４０の尖端４３を固定面に当てる。次に、
隠し釘用ドライバ５０の駆動軸５４を電動ドリルのドリ
ルチャック（図示せず）にセットし、筒状部５１内に普
通釘部３０を、隠し釘用ドライバ５０の開口端の凸部５
２がつば２０に当たるまで挿入させる。つば２０に当た
ったならば、歯５２ａ．５２ｂをつば２０の溝２２ａ，
２２ｂに嵌め合わせる。

【００３１】この状態で、電動ドリル（図示せず）を駆
動させ、隠し釘用ドライバ５０を隠し釘１０と同軸上で
所定の方向に回転させると、ねじ釘部４０は容易に組立
部材Ａにねじ込まれる。これにより、従来のように、普
通釘部を避けて斜めからつばを指でつまんで回転させる
方法や、ペンチでつばを挟んで回転させる方法に比べ
て、組立作業の時間短縮をはかることができる。また、
このとき、組立部材Ａが固いためにつば２０の溝２２
ａ，２２ｂに強い力がかかっても、軸部の周囲のつば２
０の全体に力が加わるため、つば２０は変形しにくい。

【００３２】隠し釘１０の凹部２０は、普通釘部３０を
挟んで対向する２本の溝２２ａ，２２ｂから形成されて
おり、ねじ込む力が隠し釘１０に均等にかかるため、組
立部材Ａが固い場合にも、隠し釘１０をぐらつかせずに
ねじ込むことができ、また、ねじ込む力が２本の溝２２
ａ，２２ｂにより２つに分散されるため、大きい力がか
かっても溝を傷めにくい。

【００３３】また、ねじ釘部４０は、普通釘を打ち込ん
だ場合に比べて、組立部材Ａとの摩擦力が大きく、横方
向に強い力が加わったり、組立部材が乾燥したりして
も、緩みにくく、抜けにくい。ねじ釘部４０およびつば
２０を一方の組立部材Ａに十分にねじ込んだならば、隠
し釘用ドライバ５０を普通釘部３０から抜き取る。

【００３４】次に、他方の組立部材Ｂを準備し、固定面
を普通釘部３０の尖端３３に当て、反対面をあて木を介
して槌で打ち付ける。こうして、普通釘部３０を他方の
組立部材Ｂに打ち込むことにより、２つの組立部材Ａ，
Ｂを互いに固定することができる。

【００３５】組立部材Ａ，Ｂを固定したとき、普通釘部
３０の釘先３２の末端３４は軸部３１より放射状の２方
向に直角で突出しているため、いったん打ち込んだ普通
釘部３０は、突出した末端３４が抵抗となって抜けにく
く、固定を確実に行なうことができる。

【００３６】図５および図６は、本考案の第２実施例を
示している。本実施例では、隠し釘の普通釘部の釘先形
状、つばの凹部の形状、およびねじ釘部の形状が異なる
例を示している。

【００３７】図５に示すように、隠し釘１１は、つば２
５を介して一方側に普通釘部３５を有し、反対側にねじ
釘部４５を有している。

【００３８】図５の（Ａ）に示すように、隠し釘１１に
おいて、つば２５は、円盤状であって、軸部の周囲を包
囲して設けられている。つば２５には、普通釘部３５側
の面に、ねじ釘部４５をねじ込むための凹部２６が形成
されている。凹部２６は、つば２５に、普通釘部３５の
軸部３６を中心として十字状の凸部２７を残して、四隅
を切り欠いた形状に形成されている。

【００３９】図５の（Ｂ）に示すように、普通釘部３５
の釘先３７は、末端３８が軸部３６より放射状の４方向
に直角で突出した形状を有している。釘先３７は、尖端
３９から末端３８にかけて、傾斜して連続している。図
５（Ａ）に示すように、平面図で釘先３７の末端３８
は、凹部２６と重ならないよう、凸部２７と重なって配
置されている。ねじ釘部４５は、図５（Ｂ）に示すよう
に、ねじ山４６が間隔をあけずに形成されている。

【００４０】隠し釘１０は、加熱した鋼材をプレス加工
により成形した後、ねじ切り加工を施して、製造するこ
とができる。

【００４１】図６に示すように、隠し釘用ドライバ５５
は、断面が円形の筒状部５６と、凸部５７とを有してい
る。凸部５７は、筒状部５６の開口端に形成され、隠し
釘１１の凹部２６に対応した形状を有している。すなわ
ち、凸部５７は、図６の（Ｃ）に示すように、筒状部５
６の開口端に十字状の溝５８を形成して、四隅に残った
形状に形成されている。溝５８は、筒状部５６の内部に
通じている。

【００４２】筒状部５６は、隠し釘１１の普通釘部３５
より長く、普通釘部３５が挿入可能な内径を有してい
る。筒状部５６の内径は、凸部５７付近で傾斜し、狭ま
っている。筒状部５６の後端５９には、駆動軸６０が一
体的に設けられている。駆動軸６０は、端部の周囲に３
つの平面部６１を有しており、電動ドリルのドリルチャ
ック（図示せず）に取付け可能である。

【００４３】次に作用を説明する。図５に示す隠し釘１
１を使用する場合、まず、ねじ釘部４５の尖端を固定面
に当てる。次に、隠し釘用ドライバ５５の駆動軸６０を
電動ドリルのドリルチャック（図示せず）にセットし、
筒状部５６内に普通釘部３５を挿入させる。

【００４４】凸部５７をつば２５の凹部２６に嵌め合わ
せる。この状態で、電動ドリル（図示せず）を駆動さ
せ、隠し釘用ドライバ５５を隠し釘１１と同軸上で所定
の方向に回転させると、ねじ釘部４５は容易に組立部材
Ａにねじ込まれる。これにより、従来の方法に比べて、
組立作業の時間短縮をはかることができる。また、この
とき、組立部材Ａが固いためにつば２５の凹部２６に強
い力がかかっても、軸部の周囲のつば２５の全体に力が
加わるため、つば２５は変形しにくい。

【００４５】隠し釘１１の凹部２６は、普通釘部３５を
包囲して４つに分かれて形成されているため、ねじ込む
力が隠し釘１１に均等にかかり、隠し釘１１をぐらつか
せずにねじ込むことができ、また、ねじ込む力が凹部２
６により分散されるため、大きい力がかかっても凹部２
６を傷めにくい。また、４方向に突出した釘先３７がじ
ゃまにならずに、隠し釘用ドライバ５５を用いて隠し釘
１１をねじ込むことができる。

【００４６】ねじ釘部４５およびつば２５を一方の組立
部材Ａに十分にねじ込んだならば、隠し釘用ドライバ５
５を普通釘部３５から抜き取る。次に、他方の組立部材
Ｂを準備し、固定面を普通釘部３５の尖端３９に当て、
反対面をあて木を介して槌で打ち付ける。こうして、普
通釘部３５を他方の組立部材Ｂに打ち込むことにより、
２つの組立部材Ａ，Ｂを互いに固定することができる。

【００４７】組立部材Ａ，Ｂを固定したとき、普通釘部
３５の釘先３７の末端３８は軸部３６より放射状の４方
向に直角で突出しているため、いったん打ち込んだ普通
釘部３５は、突出した末端３８が抵抗となって抜けにく
く、第１実施例の場合より固定をさらに確実に行なうこ
とができる。

【００４８】図７は、本考案の第３実施例を示してい
る。なお、第１実施例と同種の部位には同一符号を付し
重複した説明を省略する。本実施例では、隠し釘の普通
釘部の釘先形状が異なる例を示している。

【００４９】図７に示すように、隠し釘１２では、普通
釘部３０の釘先７０は、末端７１が軸部３１より放射状
の４方向に直角で突出した形状を有している。釘先７０
は、尖端７２から末端７１にかけて、傾斜して連続して
いる。

【００５０】図７の（Ｃ）に示すように、４方向に突出
した各末端７１の間の溝７３は、軸部３１に食い込んで
形成されている。他の構成は、第１実施例の隠し釘１０
と同様のため、省略する。

【００５１】次に作用を説明する。普通釘部３０の釘先
７０は、４方向に突出した各末端７１の間の溝７３が軸
部３１に食い込んで各末端７１からつば側に伸びるよう
形成されているため、鋭くなっており、組立部材に刺さ
りやすい。本考案の釘先形状は、軸部が太い隠し釘のと
きでも刺さりやすいため、特に、有利である。また、釘
先の末端７１は、放射状の４方向に突出しているため、
組立部材に刺さると回転を防止して、固定を確実に行な
うことができる。

【００５２】

【考案の効果】本考案に係る隠し釘によれば、ねじ釘部
は、普通釘を打ち込んだ場合に比べて、組立部材との摩
擦力が大きいため、抜けにくく、また、組立部材が固い
ためにつばに強い力がかかっても、軸部の周囲のつば全
体に力が加わり、つばが変形しにくいので、固い部材で
あっても固定することができ、さらに、隠し釘用ドライ
バを隠し釘と同軸上で回転させて、ねじ釘部を容易に組
立部材にねじ込むことができるので、組立作業の時間短
縮をはかることができる。

【００５３】また、普通釘部の釘先の末端が軸部より放
射状の４方向に直角または鋭角で突出しているので、突
出した末端が抵抗となって抜けにくく、また、回転を防
止して、組立部材を確実に固定することができる。ま
た、普通釘部の釘先は各末端の間の溝が軸部に食い込ん
で各末端からつば側に伸びるよう形成されているので、
釘先は鋭くて組立部材に刺さりやすく、軸部が太いとき
にも刺さりやすくすることができる。

【００５４】隠し釘の凹部が普通釘部を挟んで対向する
２本の溝から形成されているので、ねじ込む力が隠し釘
に均等にかかり、隠し釘がねじ込むときにぐらつかない
ので、ねじ込みやすく、また、ねじ込む力が凹部により
分散されるため、大きい力がかかっても凹部を傷めにく
く、固い組立部材であっても固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案の第１実施例の隠し釘を示す平
面図、（Ｂ）はその正面図である。

【図２】第１実施例の隠し釘を示す側面図である。

【図３】（Ａ）は第１実施例の隠し釘用ドライバを示す
正面図、（Ｂ）はその側面図である。

【図４】第１実施例の隠し釘の使用状態を示す断面図で
ある。

【図５】（Ａ）は第２実施例の隠し釘を示す平面図、
（Ｂ）はその正面図である。

【図６】（Ａ）は第２実施例の隠し釘用ドライバを示す
正面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）はその底
面図である。

【図７】（Ａ）は第３実施例の隠し釘の要部を示す平面
図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）はそのＣ−Ｃ線断面図
である。

【符号の説明】

１０隠し釘２０つば２２凹部３０普通釘部３２釘先４０ねじ釘部４１軸部５０隠し釘用ドライバ５１筒状部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】つばを介して一方側に普通釘部を有し、反
対側にねじ釘部を有する隠し釘において、前記つばは軸部の周囲を包囲して設けられ、前記つばの
前記一方側の面には、前記ねじ釘部をねじ込むための凹
部が形成され、前記凹部は、前記普通釘部を挟んで対向
する２本の溝から形成され、前記普通釘部の釘先は、末
端が前記軸部より放射状の４方向に直角または鋭角で突
出して尖端から末端にかけて傾斜して連続し、各末端の
間の溝が軸部に食い込んで各末端からつば側に伸びるよ
う形成されていることを、特徴とする隠し釘。