JP2529399Z - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はソーセージ、プロセスチーズやその他の加工食品などの内容物が包装
フィルムにより密閉されている包装体に係り、特に包装フィルムを開封するため
の開封片を包装フィルムに溶着する溶着構造に関する。 〔従来の技術〕 ソーセージ、プロセスチーズなどの加工食品の包装体は、通常包装フィルムに
より筒状に形成されており、その内部に加工食品が充填され、筒体の長手方向両
端部がアルミワイヤクリップなどによりクリッピングされて密封された構造とな
っている。 この種の包装体は、包装フィルムを剥して内容物である加工食品を露出させる
必要があるが、そのために、カットテープあるいはオープナと称される開封片が
設けられているものがある。 第３６図は上記開封片を備えた食品包装体の従来例を示す部分斜視図である。 この従来例において、符号１は塩化ビニリデン系樹脂フィルムなどより形成さ
れた包装フィルムである。この包装フィルム１はほぼ円筒状に形成され、その内
部にソーセージやプロセスチーズなどの加工食品あるいはその原料が充填されて
いる。そして円筒形状の包装フィルム１の両端は絞られてアルミワイヤクリップ
２によって結紮されて密封され、あるいはこれ以外の他の手段によって密封され ている。符号３は開封片であり、一重あるいは二重の合成樹脂フィルムによって
短冊状に形成されている。この種の従来例によれば、開封片３は、その両端部３
ｂを残して、中央部３ａに形成された溶着部４にて包装フィルム１に溶着されて
いる。この食品包装体を開封するときには、開封片３の両端部３ｂのいずれかを
指でつかみ、この開封片３を引き剥す。すると、中央部３ａにおける溶着部４の
端末４ａまたは４ｂから包装フィルム１に傷が与えられ、この傷をきっかけとし
て、包装フィルム１に内容物の取出口が形成される。 〔考案が解決しようとする課題〕 上記構成の食品包装体において、開封片３の材料としては、筒体を形成する包
装フィルム１との溶着性などを考慮して包装フィルム１と同じ材料である塩化ビ
ニリデン系の樹脂フィルムなどが使用される。ところが開封片３の材料として塩
化ビニリデン系の樹脂フィルムなどを使用した場合には、熱収縮する性質を有し
ている。そのため、第３６図に示すような食品包装体が形成され、その後レトル
ト（加熱加圧）工程などの加熱工程に移行した際に、開封片３が収縮変形し、溶
着されていない両端部３ｂが筒体を構成する包装フィルム１から離れる方向にカ
ールしやすくなる。 第３７図に示すように、開封片３の両端部３ｂがカールした状態で箱詰めされ
て、保管されあるいは運搬されると、詰められた食品包装体どうしが互いにこす
れ合いあるいはぶつかり合い、カールしている開封片３の両端部３ｂに引き剥し
力が作用することがしばしば生じる。このようなとき、溶着部４の端末４ａまた
は４ｂの部分にて包装フィルム１にピンホールあるいは亀裂などが生じるおそれ
がある。また開封片３のカール変形が小さい場合であっても、外力によって開封
片３の３ｂで示す部分がめくられあるいは折曲げられて、上記のような溶着部の
破損が生じることがある。このように、筒体を構成する包装フィルム１にピンホ
ールなどが生じると、当然に包装体の密閉度が破壊され食品衛生上好ましくない
。 本考案の目的は、上記従来の課題を解決するためのものであり、開封片の縁部
からのまくれや折り曲がりなどが生じたとしても、溶着部の端末位置にて包装フ
ィルムにピンホールが生じるのを防止できる包装体における開封片の溶着構造 を提供することにある。 本考案の他の目的は、加熱工程において開封片の縁部にまくれや折り曲がりが
生じないようにした包装体における開封片の溶着構造を提供することになる。 さらに本考案の目的は、溶着部でのピンホールを防止しまたは開封片のまくれ
などを防止してしかも開封片を剥しやすくした包装体における開封片の溶着構造
を提供することを目的としている。 〔課題を解決するための手段〕 本考案による開封片の溶着構造は、内容物を密閉している包装フィルムの外表
面に、包装全長よりも短い樹脂フィルム製の開封片が溶着されている包装体であ
って、前記包装フィルムと開封片とが、開封片の面積よりも小さい面積を占める
溶着部により溶着接合されており、前記溶着部は溶着線からなり、この溶着線に
は、開封片内にあり且つ開封片端部につまみ代を残して溶着されていない領域を
囲む曲線部が含まれていることを特徴とするものである。 あるいは、内容物を密閉している包装フィルムの外表面に、包装全長よりも短
い樹脂フィルム製の開封片が溶着されている包装体であって、前記包装フィルム
と開封片とが、開封片の面積よりも小さい面積を占める溶着部により溶着接合さ
れており、この溶着部が、主溶着線と、この主溶着線よりも開封片の縁部側に位
置する副溶着線とから成ることを特徴とするものである。 上記各手段において、副溶着線による開封片と包装フィルムとの溶着接合強度
は、主溶着線による溶着接合強度よりも弱くなっている構造も可能である。 さらに本考案による開封片の溶着構造は、内容物を密閉している包装フィルム
の外表面に、包装全長よりも短い樹脂フィルム製の開封片が溶着されている包装
体であって、前記包装フィルムと長方形の開封片とが、開封片の長辺を包装体の
円周方向へ向けた状態で、開封片の面積よりも小さい面積を占める溶着部により
溶着接合されており、この溶着部は、１本以上の溶着線からなり、少なくとも２
つの溶着線の端末部が開封片の長手方向両側の縁部となる両短辺まで延び、開封
片の両側の縁部の短辺で前記溶着線の端末部が形成されていない部分がつまみ代
とされていることを特徴とするものである。 さらに上記手段において、少なくとも２つの溶着線の端末部が、開封片から外 れて包装フィルムまで延びているものである。 また溶着部は主溶着線と、その端末部が開封片の長手方向の縁部まで延びる副
溶着線とからなり、副溶着線による開封片と包装フィルムとの溶着接合強度は、
主溶着線による溶着接合強度よりも弱くなっている構造とすることも可能である
。 さらに、本考案による開封片の溶着構造は、アンビルに形成された突部とホー
ンとにより開封片と包装フィルムとが挟持されてホーン側から超音波を与えるこ
とにより、前記突部の形状に応じた溶着部が形成されるものであり、副溶着線を
形成する突部が主溶着線を形成する突部よりも低く形成され、この突部の高さ寸
法の差により副溶着線による溶着接合強度が主溶着線による溶着接合強度よりも
弱くなっているものである。 〔作 用〕 上記構成では、溶着部が、開封片の縁部につまみ代を残した曲線を含み、ある
いは主溶着線よりも縁部側にある副溶着線を設けることにより、開封片の縁部に
まくれなどが生じても溶着部の一部に応力集中が生じるのを防止でき、溶着部に
ピンホールが生じるのを阻止できる。 また、少なくとも２つの溶着線の端末部が開封片の長手方向の縁部まで延び、
あるいは開封片を超えて包装フィルムにまで延びていることにより、開封片の縁
部にまくれや折曲げが生じるのを防止できるようになる。 また溶着部が主溶着線と副溶着線とから構成される場合、副溶着線による溶着
接合強度を主溶着線の溶着接合強度よりも弱くしておくことにより、開封片を剥
すときに、副溶着線の部分で開封片が容易に剥がれ、主溶着線の部分から包装フ
ィルムに開口が形成されることになる。このように副溶着線の溶着接合強度を弱
くすることにより、開封片を剥しやすくなる。 〔実施例〕 以下、本考案の実施例を図面によって説明する。 第１図は本考案の第１実施例を示すものであり、食品包装体の一部を示す斜視
図である。 符号１は塩化ビニリデン系樹脂フィルムなどにより形成された包装フィルムで あり、図示しない溶着シール線にて縁部どうしが溶着されてほぼ円筒形状に形成
されている。この包装フィルム１により形成された円筒の内部にソーセージやプ
ロセスチーズなどの固形または軟質あるいは液体状の加工食品あるいはその原料
などの内容物が充填されている。そして円筒状の包装フィルム１の両端部が絞ら
れて、アルミワイヤクリップ２などにより結紮され密閉されている。 符号１０は、カットテープあるいはオープナなどと称される開封片である。こ
の開封片１０は包装フィルム１に対し超音波溶着手段などにより溶着可能な樹脂
フィルムにより形成されている。例えば包装フィルムが塩化ビニリデン系樹脂フ
ィルムにより形成されている場合には、この開封片１０も例えば塩化ビニリデン
系の樹脂フィルムにより形成される。この開封片１０は樹脂フィルムの１枚構成
であってもよいし、または２校重ねられた構成であってもよい。さらには多種の
樹脂フィルムがラミネートされたものでもよく、例えば包装フィルムに接する側
が塩化ビニリデン系樹脂フィルムで外側がポリエステル系樹脂フィルムとなるよ
うなラミネートフィルムを使用することも可能である。 第１図に示す実施例では、開封片１０が短冊状に形成されている。そして開封
片１０は、その長手方向が円筒状に形成された包装フィルム１の外周面において
円周方向に沿う向き、すなわち包装体の幅方向に向けて設置されている。この開
封片は溶着線１１により包装フィルム１と溶着されている。第２図は包装フィル
ム１と開封片１０との溶着状態を示す展開図である。この第２図に示すように、
溶着線１１は開封片１０のほぼ中央部を囲む形状である。溶着線１１は開封片１
０の長手方向に沿う長円形状であり、その中間部分Ａは溶着されていない。また
この長円の両端の曲線部１１ａが開封片１０の長手方向両縁部１０ａに向けら、
且つ曲線部１１ａと縁部１０ａとの間が開封片１０を剥すときのつまみ代となっ
ている。 第３図は包装フィルム１と開封片１０とを溶着するための超音波溶着装置の一
部を斜視図で示している。 符号１２はアンビルホルダであり、その上面にアンビル１３が取付けられてい
る。このアンビル１３には長円形状の突部１３ａが突出して形成されている。第
２図に示す溶着線１１はこの突部１３ａの形状に応じて形成されるものである。 またアンビル１３には、突部１３ａに囲まれた中間部に位置する一対の吸引孔１
３ｂが穿設されている。また上方にはホーン１４が設けられている。このホーン
１４の上部には例えば４０kHz の周波数の超音波を発する発振器ならびに増幅器
などが連設されている。 溶着動作は、図示しない供給装置によりテープ状のフィルムが供給されさらに
切断機構によりテープが短冊状に切断されて開封片１０が形成される。アンビル
ホルダ１２にはバキューム装置が連設されており、吸引孔１３ｂからエアー吸引
され、開封片１０がアンビル１３に吸着される。このとき吸引孔１３ｂは突部１
３ａに囲まれているため、この突部１３ａの内部の閉空間内の負圧により開封片
１０が確実に吸引される。この状態でアンビルホルダ１２が上昇するなどして、
包装フィルム１と開封片１０とがアンビル１３の突部１３ａとホーン１４とで挟
持される。このとき発振器から発せられる超音波がホーン１４に伝達され、ホー
ン１４と突部１３ａとの接圧により第２図に示すような溶着線１１が形成されて
、開封片１０と包装フィルム１とが溶着接合される。 第１図に示す包装体において、包装フィルム１を開封するときには、開封片１
０の長手方向の縁部１０ａと曲線部１１ａとの間のつまみ代を摘んで引き剥す。
このときのある程度以上の引き剥し力により、溶着線１１の曲線部分１１ａから
包装フィルム１が破られ、この破られた部分をきっかけとして包装フィルム１が
内容物から剥される。 また第１図に示す包装体の状態で、第３７図に示すように開封片１０がカール
するなどし、さらに他の包装体とぶつかるなどして、開封片１０の縁部１０ａに
剥離方向の力が作用することがある。このとき開封片１０に与えられる剥離力は
、溶着線１１の曲線部分１１ａに作用する。この曲線部分１１ａが剥離力を受け
ることにより、従来のように溶着線の端末などのエッジ部分に応力が集中するこ
とがなくなる。また開封片に作用する剥離力が、ある程度の長さの曲線部分１１
ａに分散されて受けられることになるため、この曲線部分１１ａによる剥離力に
対する強度は、第３６図に示すような溶着線４の端末４ａ，４ｂに比べて強くな
っている。よって、包装体どうしが当ったときに開封片１０に作用する程度の剥
離力では溶着線１１のいずれの部分でも破壊が生じることはなく、よって包 装フィルム１にピンホールなどの破損は生じない。 なお上記第１実施例では、第２図に示すように、溶着線１１で囲まれている中
間部分Ａが溶着されていないため、包装フィルム１と開封片１０との溶着による
フィルム溶融部分の面積が小さくなり、包装フィルム１の強度が低下することが
ない。 次に第４図は、上記第１実施例の変形例を示している。 この変形例では、開封片１０と包装フィル１とを溶着する溶着線１５が、直線
部１５ａとその両端に連続するリング部１５ｂとから構成されている。リング部
１５ｂはその中心部Ｂが溶着されておらず、一定の面積を囲む曲線により構成さ
れている。この溶着線１５も第３図に示すような超音波溶着装置においてアンビ
ル１３の突部の形状を変更することにより形成することができる。 この溶着構造では、開封片１０の長手方向の縁部１０ａに近い位置にリング部
１５ｂがあるため、第１図に示す曲線部分１１ａと同様に、開封片１０の縁部１
０ａに剥離力が作用しても、リング部１５ｂでは応力が集中するようなエッジが
ないため、包装体どうしが当った程度の剥離力により溶着線１５が破壊されるこ
とがなく、包装フィルム１にピンホールなどが生じなくなる。 なお第４図に示す変形例において、直線部１５ａが点線であってもよい。 また溶着されていない領域を囲む曲線部が設けられているものであれば、第１
図と第４図に示す以外の形状の溶着線であってもよい。第５図から第８図は溶着
されていない領域を囲む曲線部を含む変形例を示したものである。 第５図に示す変形例は、溶着部が主溶着線１６ａとその両側の副溶着線１６ｂ
とから構成されている。各副溶着線１６ｂは主溶着線１６ａから離れ、開封片１
０の長手方向の縁部１０ａ側に位置している。そして副溶着線１６ｂと開封片１
０の縁部１０ａとの間に開封片のつまみ代が残されている。各副溶着線１６ｂの
一端には曲線部１６ｃが形成され、また副溶着線１６ｂの他端部は開封片１０の
外へ延び、包装フィルム１まで形成されている。この変形例では、前記実施例と
同様に開封片に作用するまくれ力などが副溶着線１６ｂにより受け止められ、ま
た副溶着線１６ｂの曲線部１６ｃにより受け止められる。よって溶着部には応力
が集中するエッジ部がなく、よって開封片１０の縁部１０ａがまくれて も溶着部にピンホールの生じるのを防止できる。なおこの変形例において主溶着
線１６ａが点線であってもよい。また後述の溶着装置により、副溶着線１６ｂの
溶着接合強度を主溶着線１６ａの溶着接合強度よりも弱くしてもよい。 また第６図、第７図ならびに第８図に示す変形例はいずれも開封片１０のほぼ
中央部に１本の溶着線１７ａ，１７ｂ，１７ｃが形成されており、それぞれの溶
着線１７ａ〜１７ｃの長手方向端部に曲線部が形成されている。この曲線部によ
り、開封片１０にまくれ力などが作用したときに、その力が分散して受けられ、
応力の集中がなくなり、ピンホールが生じにくくなる。この第６図から第８図ま
でに示す実施例においても、溶着線１７ａ〜１７ｃのそれぞれの中央部分（曲線
でない部分）を点線状にしてもよい。 次に第９図〜第１７図は、本考案の第２実施例ならびにその変形例を示す包装
体の部分平面図である。 第９図に示す実施例では、開封片１０を溶着する溶着部として直線状の主溶着
線１８ａとその両側の副溶着線１８ｂとを有している。この副溶着線１８ｂは主
溶着線１８ａに対して斜めに形成されている。また副溶着線１８ｂと開封片１０
の長手方向の縁部１０ａとの間につまみ代が形成されている。この実施例では、
開封片１０の縁部にまくれ力などが作用したときに、その力が副溶着線１８ｂに
より分散して受け止められ、従来のようにエッジで受け止められて応力が集中す
ることがなく、ピンホールが生じるのを防止できるようになる。すなわちこの第
２実施例では、前記第１実施例において力が曲線部で受け止められていた代わり
副溶着線１８ｂにより受け止めているものである。なお副溶着線１８ｂの溶着強
度を主溶着線１８ａの溶着強度よりも弱くすることが可能であり、また主溶着線
１８ａを点線にしてもよい。 第１０図以下は、副溶着線を形成する変形例を示している。まず第１０図に示
す変形例では、開封片１０のほぼ中央部に直線状の主溶着線３１ａが形成され、
その長手方向の両端部にほぼ９０度にて交叉する副溶着線３１ｂが形成されてい
る。この例では、副溶着線３１ｂと開封片１０の長手方向の縁部１０ａとの間（
Ｅで示す部分）が広く開いているため、この部分が指で摘むのに十分なつまみ代
となっており、指で摘んで開封しやすくなっている。しかも第３７図に示すよ うに開封片１０がカールしたり折曲げられ、包装体どうしが当ることにより開封
片１０の縁部１０ａに剥す方向の力が作用したとしても、この力が幅方向に延び
る副溶着線３１ｂにより線によって受け止められることになる。よって、第３７
図に示す従来例のように溶着線の端末に応力が集中してここから包装フィルム１
にピンホールなどの損傷が生じるのを防止できる。この例において、各溶着線３
１ａと３１ｂとを同じ溶着強度にしておいてもよいが、後述の溶着装置と同様の
装置を使用して、副溶着線３１ｂによる溶着強度を主溶着線３１ａによる溶着強
度よりも弱くすることも可能である。この場合、間封片を引き剥す際に、まず副
溶着線３１ｂの位置にて開封片１０が包装フィルム１から容易に剥がれ、その後
の引き剥し力により、主溶着線３１ａの端末部分から包装フィルム１に亀裂が生
じて開封できることになる。 第１１図に示す変形例では、主溶着線３１ａとこれと直交する副溶着線３１ｂ
が不連続であり、両溶着線３１ａと３１ｂの接続部に間欠部Ｆが形成されている
。この変形例では主溶着線３１ａを形成するためのアンビルの突部と副溶着線３
１ｂを形成するためのアンビルの突部とが離れて構成できるため、この突部どう
しに第１９図にて後で説明するδで示したのと同様の高さの差を設けやすくなり
、副溶着線３１ｂの溶着強度を主溶着線３１ａの溶着強度よりも弱くするための
溶着動作を行ないやすくなる。しかし主溶着線３１ａと副溶着線３１ｂの溶着強
度を同じにすることも可能である。 第１２図と第１３図に示す変形例では、副溶着線３１ｂが主溶着３１ａからわ
ずかに離れた位置に設けられている。この変形例においても開封動作のときに開
封片１０の長手方向縁部１０ａを摘みやすくなっている。また開封前に開封片１
０がカールするなどして引き剥し力が作用した場合には、第９図ならびに第１０
図と同様に副溶着線３１ｂがこの引き剥し力を受けることになり、主溶着線３１
ａの端末部分から包装フィルム１にピンホールなどが生じなくなる。またこの２
つの変形例において、副溶着線３１ｂの溶着強度を主溶着線３１ａの溶着強度よ
りも弱くすることにより、開封片１０を剥す際に、まず副溶着線３１ｂにて開封
片１０が剥かれその後に主溶着線３１ａの端末部分にて包装フィルム１に亀裂が
生じ、包装フィルムを開封できるようになる。なお第１２図の変形例では副 溶着線３１ｂが曲線になっているため、第１図と第２図などに示した第１実施例
と同様の機能を期待できる。例えば副溶着線３１ｂの溶着強度を主溶着線３１ａ
の溶着強度と同じにした場合、開封片１０がカールしさらに包装体どうしが当る
などして開封片に剥し力が作用しても、この力が副溶着線３１ｂの曲線部で受け
られる。よって、溶着線の端末やエッジで受けられるときのような応力の集中が
生じることがなく、副溶着線３１ｂの部分にて包装フィルム１にピンホールなど
が生じることが完全に防止できる。 第１４図〜第１７図は本考案の第３実施例ならびにその変形例を示す包装体の
部分平面図である。 まず第１４図に示す第３実施例では、主溶着線４１ａが開封片１０のほぼ中央
に直線状に形成されており、これと平行で且つ主溶着線４１ａを挟む位置に２本
の副溶着線４１ｂが形成されている。この実施例では副溶着線４１ｂが主溶着線
４１ａよりも長くなっている。そして副溶着線４１ｂの溶着強度が主溶着線４１
ａの溶着強度よりも弱くなっている。 この実施例では、第３７図に示すように開封片１０がカールし包装体どうしが
当るなどして開封片１０の縁部１０ａに引き剥し力が作用した場合、この力が最
初に副溶着線４１ｂにより受けられ、主溶着線４１ａの端末には作用しない。よ
って主溶着線４１ａの端末から包装フィルム１にピンホールなどの破壊が生じる
のを防止できる。また引き剥し力が副溶着線４１ｂの端末に作用するが、副溶着
線４１ｂによる溶着力が弱いため、この力により副溶着線４１ｂの端末部分にお
いて開封片が１０が包装フィルム１から剥がれることはあっても、包装フィルム
１が破壊されることはない。すなわち、この実施例では主溶着線４１ａがその両
側に位置する弱い溶着力の副溶着線４１ｂにより保護されている構造となってい
る。 なお第１４図に示す実施例において、副溶着線４１ｂの溶着強度を主溶着線４
１ａの溶着強度と同じにした場合にも、開封片１０のカール変形などによる包装
フィルム１のピンホールの形成を防止する効果は発揮できる。すなわち開封片１
０がカールなどして外力により開封片が引き剥されたときに、この引き剥し力が
、２本の溶着線４１ｂの端末ならびに中央の溶着線４１ａの端末とで分散して 受けられ、第３７図に示す従来例のように、１本の溶着線の端末に引き剥し力が
集中することがなくなり、溶着線の端末から包装フィルム１にピンホールなどの
破壊が生じることがなくなる。またこのように複数本の溶着線の強度を同じにし
てこれらの端末により剥離力を分散して受けるようにするために、第１４図にお
いて主溶着線４１ａの長さを副溶着線４１ｂと同じ長さにし、複数本の溶着線の
端末が同じ位置に並ぶようにしてもよい。 第１５図に示す変形例では、副溶着線４１ｂが開封片１０の長手方向縁部１０
ａまで延びている。そして縁部１０ａでは、副溶着線４１ｂの端末部が形成され
ていない部分がつまみ代となっている。この副溶着線４１ｂは主溶着線４１ａよ
りも溶着力が弱くなっている。この変形例では副溶着線４１ｂにより開封片１０
の長手方向の縁部１０ａが包装フィルム１に接合されているため、第３７図に示
すような開封片１０のカールや折り曲がりそのものが生じなくなる。なお第１５
図において副溶着線４１ｂの端末が開封片１０から外れて包装フィルム１まで延
びていてもよい。 第１６図に示す変形例は、第１４図に示すものにおいて副溶着線４１ｂを点線
にしたものである。また第１７図に示す変形例は、第１５図に示すものにおいて
副溶着線４１ｂを点線にしたものである。これらの点線の副溶着線４１ｂは、超
音波溶着装置のアンビルの突部の形状を点線形状にすることにより形成すること
が可能である。この点線の副溶着線４１ｂの溶着強度も主溶着線４１ａの溶着強
度よりも弱くすることが好ましい。また第１０図から第１７図に示す実施例にお
いても、それぞれの主溶着線を点線にすることが可能である。 第１８図は本考案の第４実施例を示すものであり、開封片を使用した食品包装
体の部分斜視図、第２０図はその平面図である。 前記実施例はいずれも、開封片にまくれ力が作用したときに、溶着線に応力の
集中が生じないようにし、ピンホールが生じるのを防止したものであるが、以下
の実施例は、開封片１０にまくれや折り曲がりなどが生じないようにしたもので
ある。この点において、前記実施例のうち第１５図と第１７図に示したものは、
以下の実施例の範疇にも属するものである。 第１８図に示す第４実施例では、開封片１０を包装フィルム１に溶着接合する ための溶着部が、主溶着線２１ａと副溶着線２１ｂとから構成されている。主溶
着線２１ａは開封片１０のほぼ中央位置にて、開封片１０の長手方向に向けて形
成されている。また副溶着線２１ｂは、主溶着線２１ａよりも開封片１０の縁部
１０ａ側に形成されているが、この実施例では、主溶着線２１ａと副溶着線２１
ｂとが同一線上に位置している。さらに、副溶着線２１ｂが、開封片１０の内部
から縁部１０ａを横断して外側の包装フィルム１の位置まで延びている。 この第４実施例に示す溶着構造では、副溶着線２１ｂにより開封片１０の長手
方向の縁部１０ａが包装フィルム１に押えつけられている。よって開封片１０が
第３７図に示す従来例のようにカールすること自体を防止できるようになる。こ
の溶着構造の開封片１０により包装フィルム１を開封するときには、第１８図に
おいて(a)または(b)で示す開封片１０の角部を指で摘んで引き剥す。これにより
まず、副溶着線２１ｂの部分から包装フィルム１に亀裂が生じ、さらに開封片１
０を剥すことにより主溶着線２１ａからも包装フィルム１に破れが生じて、包装
フィルム１が開封される。 ただし上記の開封動作は、副溶着線２１ｂによる開封片１０と包装フィルム１
との溶着接合強度が、主溶着線２１ａによる溶着接合強度と同じ強さの場合であ
るが、副溶着線２１ｂによる溶着接合強度を主溶着線２１ａによる溶着接合強度
よりも弱くすることによって、さらに特有な機能を発揮させることができるよう
になる。すなわち主溶着線２１ａによる溶着強度を、開封片１０と包装フィルム
１とを接合するのに十分な強さにして、開封片１０を剥したときに主溶着線２１
ａから包装フィルム１に破れが生じるようにする。そして、副溶着線２１ｂの溶
着強度をこれよりも弱くして、この溶着強度は、開封片１０を包装フィルム１の
表面に留めることができ且つ開封片１０を剥したときに包装フィルム１に破れが
生じることなく副溶着線２１ｂの部分にて開封片１０を剥離できる程度にしてお
く。このように副溶着線２１ｂの溶着強度を弱くしておくことにより、開封片１
０の(a)または(b)で示す角部を摘んで剥すときに、副溶着線２１ｂの部分から開
封片１０と包装フィルム１とが比較的簡単に剥がれる。その後に開封片１０を強
く引き剥すことにより、主溶着線２１ａの部分から包装フィルム１に破れが生じ
、包装フィルム１を内容物から剥すことができるようにな る。このように副溶着線２１ｂの溶着強度を弱くし、開封片１０を摘んで引き剥
すときにこの縁部を弱い力で包装フィルムから剥すことができることにより、主
溶着線２１ａから破るために必要となる開封片１０のつまみ代を簡単に確保でき
るようになる。しかも開封片１０の長手方向の縁部１０ａが副溶着線２１ｂによ
り包装フィルム１に留められているため、第３７図に示すようなカール（まくれ
）や折り曲がりが生じなくなり、主溶着線２１ａの端末部分からのピンホールな
どが生じることを防止できる。 第１９図は、上記のように溶着強度の相違する主溶着線２１ａと副溶着線２１
ｂとを形成するための超音波溶着装置の主要部を示す断面図である。 この超音波溶着装置は第３図に示したものと基本的な構造は同じである。符号
１２はアンビルホルダで、１３はアンビル、そして１４はホーンである。アンビ
ル１３には、第１８図と第２０図に示す主溶着線２１ａと副溶着線２１ｂを形成
するための突部１３ｃと１３ｄが設けられている。突部１３ｃは主溶着線２１ａ
を形成するためのものであり、突部１３ｄは副溶着線２１ｂを形成するためのも
のである。第１９図の装置では、突部１３ｄを突部１３ｃよりもδだけ低くする
ことにより、副溶着線２１ｂによる溶着強度を主溶着線２１ａによる溶着強度よ
りも弱くしている。すなわち、溶着作業では、包装フィルム１と開封片１０とが
アンビル１３の突部１３ｃ，１３ｄと ホーン１４とに挟まれ、ホーン１４から
伝達される超音波によりフィルムが自己発熱して溶着されるものであるが、突部
１３ｄを突部１３ｃよりも低くすることにより、突部１３ｃの開封片１０に対す
る接圧よりも突部１３ｄの接圧を弱くして、副溶着線２１ｂの溶着強度を弱くで
きるようにしている。前記のアンビル１３の突部１３ｃと１３ｄとの高さの差δ
の最適値は、包装フィルム１と開封片１０の材質や厚さ寸法ならびに付与する超
音波の周波数などに応じて異なるが、例えば包装フィルム１が塩化ビニリデン系
樹脂フィルムで厚さが４３μｍ程度で、開封片１０が塩化ビニリデン系樹脂フィ
ルムで厚さが７０μｍ程度であり且つ、超音波の周波数が４０kHz の場合、前記
高さの差δは３０〜４０μｍ程度が適している。 また第１８図と第２０図に示すように、溶着線を主溶着線２１ａと副溶着線２
１ｂとに分けて、両溶着線の間に間欠部Ｄを設けると、連続的な長い溶着線に 比べて、溶着線により包装フィルム１が引きつるのを緩和できる。そのため、溶
着線が形成されている部分にて筒状の包装体に顕著なくびれができるのを防止で
きるようになる。 第２１図〜第２３図は上記第４実施例の変形例を示している。 第２１図では、副溶着線２１ｂが開封片１０の外側まではみ出さずに、副溶着
線２１ｂの端末が開封片１０の長手方向の縁部１０ａとほぼ一致している。第２
２図では、第２０図に示すのと同じ主溶着線２１ａと副溶着線２１ｂとが平行に
２列形成されている。また第２３図では、第２１図に示すのと同じ主溶着線２１
ａと副溶着線２１ｂとが平行に２列形成されている。これらの変形例においても
、副溶着線２１ｂの溶着強度を主溶着線２１ａの溶着強度よりも弱くすることが
可能であり、そのように構成することが好ましい。上記の第１８図から第２３図
の実施例においても主溶着線を点線にすることが可能である。 第２４図から第２６図は上記第４実施例をさらに変形した例を示している。 第２４図では、主溶着線６１ａが直線であり、副溶着線６１ｂがＶ字形状であ
る。この副溶着線６１ｂは、開封片１０の長手方向の縁部１０ａからはみ出して
いる。この実施例においても、副溶着線６１ｂにより開封片１０の縁部１０ａが
包装フィルム１に押しつけられているため、開封片１０の縁部にカール（まくれ
）や折り曲がりが生じるのが防止でき、よって溶着線の部分にピンホールが生じ
るのを防止できる。なお第２４図においても副溶着線６１ｂの溶着接合強度を主
溶着線６１ａの溶着接合強度よりも弱くすることが可能である。またＶ字形状の
副溶着線６１ｂが開封片１０からはみ出ないで、その端部やＶ字頂点が開封片１
０の縁部に一致するように形成されてもよい。 第２５図では、主溶着線６２ａが直線で、副溶着線６２ｂが傾斜線である。そ
してこの副溶着線６２ｂは開封片１０の長手方向に対して斜めに形成されている
。副溶着線６２ｂは開封片１０の外側まで延びている。この実施例においても、
開封片に作用するまくれ力などが副溶着線６２ｂにより受け止められ、開封片１
０がカールすることが阻止される。またこの例では開封片１０のＨで示す部分に
溶着線がないため、この部分をつまみ代として指で摘みやすくなる。この例にお
いても副溶着線６２ｂの溶着接合強度を主溶着線６２ａの溶着接合強度より も弱くできる。また主溶着線６２ａも斜めに形成されていてよく、また傾斜して
いる副溶着線６２ｂの位置ならびに傾斜角度は自由に設定できる。さらに傾斜し
ている副溶着線６２ｂの端部が開封片１０の縁部まで延び、開封片１０の外まで
延びていない構造であってもよい。 さらに傾斜している副溶着線は第２６図に示すように開封片の対角線上に配置
されていてもよい。あるいは開封片の４つの角部のそれぞれに傾斜する副溶着線
が形成されていてもよい。 これらの実施例においても主溶着線６１ａ，６２ａを点線にすることができる
。 次に、第１９図に示す溶着装置では、アンビル１３の突部１３ｃと１３ｄとの
間にδで示す高さの差を設けることにより、主溶着線と副溶着線での溶着接合強
度に差を持たせている。しかしながら、第２７図から第３０図に示すような溶着
線の形状にすることにより、アンビルの突起に前記δで示す高さの差を設けなく
ても、主溶着線と副溶着線と間に溶着接合強度の差をつけることが可能になる。 すなわち第２７図では主溶着線７１ａの長さを副溶着線７１ｂの長さよりも極
端に短くしている。また第２８図から第３０図に示すそれぞれの例では、主溶着
線７２ａ，７３ａ，７４ａを点線とし、その点線のそれぞれの長さを副溶着線７
２ｂ，７３ｂまたは７４ｂよりも短くしている。この場合の溶着装置としては主
溶着線を形成するためのアンビルの突起の高さと副溶着線を形成するためのアン
ビルの突起の高さとを同一にしておく。主溶着線を形成するためのアンビルの突
起の面積は、第２７図では副溶着線を形成するためのアンビルの突起の面積より
も小さくなり、また第２８図から第３０図では主溶着線を点線しているため、こ
の点線のそれぞれを形成するためのアンビルの突起の面積は副溶着線を形成する
ためのアンビルの突起の面積よりも小さくなる。このようなアンビルの構成にす
ると、超音波溶着の際に、ホーンから与えられる超音波がアンビルの突起の面積
の小さい部分に向かってより多くのパワーが与えられる現象が生じる。よって広
い面積の突起により形成される副溶着線よりも小さい面積の突起あるいは点線状
の突起のそれぞれにより形成される主溶着線の方が溶着接合強度が強くなる。 このような超音波の性質を用いることにより、主溶着線の溶着接合強度よりも副
溶着線の溶着接合強度を弱くすることが可能になる。 第３１図〜第３５図は本考案の第５実施例ならびにその変形例を示しているも
のである。 第３１図に示す第５実施例では、開封片１０の中央に１本の溶着線５１が長手
方向を横断する状態で形成されており、この溶着線５１の端末５１ａは開封片１
０の長手方向の縁部１０ａまで延びている。この実施例では溶着線５１の端末５
１ａが開封片１０の縁部１０ａまで延びているので、この溶着線により開封片１
０の縁部のカールなどの変形が生じること自体を防止できるようになる。 第３２図に示す変形例では、溶着線５１の端末５１ａが開封片１０から外れて
包装フィルム１まで延びて形成されている。この変形例における効果は第３１図
に示す実施例とほぼ同じである。ただし、第３１図に示した実施例では、溶着線
５１の端末５１ａを開封片１０の縁部１０ａに合せるために、アンビルの形状と
開封片の長さ寸法を合せ、さらに溶着線５１の位置を高精度に形成する必要があ
るが、第３２図に示す変形例では、溶着線を長めに形成しているので、溶着線５
１を形成するための精度が比較的ラフでよい。 第３３図に示す変形例は、第３１図に示すものにおいて溶着線５１を２本にし
たものであり、第３４図に示す変形例は第３２図に示すものにおいて溶着線５１
を平行な２本にしたものである。 さらに第３５図に示すものは、第３３図の変形例である。この変形例では、２
本の溶着線５１が曲線になっており、それぞれ開封片の内部から開封片の角部に
まで延びている。なおこの変形例において溶着線５１の端末が開封片から外れて
包装フィルムにまで延びていてもよい。この変形例では、溶着線５１の端末が開
封片の角部にまで延びているため、開封片１０がカールしたり折曲げられること
が防止される。またこの変形例では、開封片１０の長手方向縁部のＧで示す部分
にて溶着線が形成されていない領域が広く形成されているので、この部分にて開
封片１０と包装フィルム１との間に爪を入れるなどして、開封片１０を剥すこと
ができる。 また上記の第３１図から第３５図に示す各実施例において溶着線を点線にする ことができる。これらの実施例はいずれも溶着線が長くなっているが、これを点
線にすることにより、開封片１０を剥すときに溶着線による抵抗力が過大になる
のを防止できるようになる。 なお上記各実施例では、包装フィルムと開封片とが塩化ビニリデン系樹脂フィ
ルムを素材としているが、塩化ビニリデン系樹脂フィルム以外の材質により開封
片と包装フィルムを形成してもよい。 また上記実施例では超音波溶着装置により溶着線を形成している。上記各実施
例の中には超音波溶着が最も適しているものがある。例えば第１８図に示す実施
例において直線状に並んでいる主溶着線と副溶着線の溶着強度を変えることなど
は超音波溶着が最も適している。また溶着線を開封片から外れて包装フィルムま
で延ばす場合、高周波溶着手段では、包装フィルムの位置で電極がスパークする
おそれがある。よってこの場合にも超音波溶着が最も適している。しかしながら
、他のものにはかならずしも超音波溶着に限られず、高周波溶着などによって溶
着線を形成できるものもある。 さらに、図に示した各実施例のほとんどは、溶着線が開封片１０の長手方向に
対して対称形状であり、また溶着線が開封片１０のそれぞれの縁部に対して均等
な位置に設けられているが、溶着線が必ずしも対称形状である必要はなく例えば
副溶着線が主溶着線に対して一方の側にのみ設けられていてもよい。あるいは溶
着線が開封片に対して偏った位置に形成されていてもよい。 また図の実施例では、開封片１０はその長手方向が筒状の包装フィルム１の円
周方向に沿って取付けられているが、開封片１０の長手方向が包装体の長手方向
に向けて取付けられていてもよい。 さらに、上記実施例では、包装体として加工食品の包装体を示したが、これ以
外の内容物を密閉する包装体であってもよい。 〔効果〕 以上のように、請求項 1から 3までに記載の考案によれば、曲線を含む溶着部
を形成し、または副溶着線を形成しているため、カールなどにより開封片に外部
から剥す力が作用しても、応力が集中する溶着部のエッジがないため、包装フィ
ルムにピンホールなどが生じることがなくなる。 また溶着部が溶着線からなり、この溶着線の曲線部が溶着されていない領域を
囲むものであるため、溶着部での包装フィルムの溶融面積が最小であり、包装フ
ィルムの強度を高く維持できる。 請求項 4から 6までに記載の考案では、溶着線を開封片の縁部まで延ばしたた
め、開封片のカールなどが防止され、あるいは主溶着線に引き剥し力が及ぶのを
防止できるようになる。 また、副溶着線の溶着強度を主溶着線よりも弱くした場合には、この副溶着線
により引き剥し力が主溶着線に及ぶのを防止でき、しかも開封片を剥すときには
、弱い力にて副溶着線の部分から開封片を剥すことができ、開封操作がやりやす
くなる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の第１実施例を示す包装体の部分斜視図、第２図は第１実施例
の開封片と包装フィルムを示す展開図、第３図は第１実施例による溶着構造を形
成する超音波溶着装置の主要部を示す斜視図、第４図は第１実施例の変形例を示
す部分斜視図、第５図から第８図は第１実施例の変形例を示す包装体の部分平面
図、第９図から第１３図は本考案の第２実施例を示す包装体の部分平面図、第１
４図から第１７図は本考案の第３実施例を示す包装体の部分正面図、第１８図は
本考案の第４実施例を示す包装体の部分斜視図、第１９図は第４実施例の溶着構
造を形成するための超音波溶着装置の主要部を示す断面図、第２０図は第４実施
例を示す包装体の部分平面図、第２１図から第２６図は第４実施例の変形例を示
す部分平面図、第２７図から第３０図は、主溶着線と副溶着線とで溶着接合強度
に差を設けるための他の実施例を示す部分平面図、第３１図から第３５図は本考
案の第５実施例ならびにその変形例を示す部分平面図、第３６図は従来の包装体
の開封片の溶着構造を示す部分斜視図、第３７図は従来の問題点を示す包装体の
部分斜視図である。 １…包装フィルム、１０…開封片、１１…溶着線、１２…アンビルホルダ、１
３…アンビル、１４…ホーン、１６ａ…主溶着線、１６ｂ…副溶着線、１８ａ…
主溶着線、１８ｂ…副溶着線、２１ａ…主溶着線、２１ｂ…副溶着線、３１ａ…
主溶着線、３１ｂ…副溶着線、４１ａ…主溶着線、４１ｂ…副溶着線、 ５１…溶着線、６１ａ…主溶着線、６１ｂ…副溶着線、６２ａ…主溶着線、６２
ｂ…副溶着線、７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａ…主溶着線、７１ｂ，７２ｂ，
７３ｂ，７４ｂ…副溶着線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 1.内容物を密閉している包装フィルムの外表面に、包装全長よりも短い樹脂フ
   ィルム製の開封片が溶着されている包装体であって、前記包装フィルムと開封片
   とが、開封片の面積よりも小さい面積を占める溶着部により溶着接合されており
   、前記溶着部は溶着線からなり、この溶着線には、開封片内にあり且つ開封片端
   部につまみ代を残して溶着されていない領域を囲む曲線部が含まれていることを
   特徴とする包装体における開封片の溶着構造 2.内容物を密閉している包装フィルムの外表面に、包装全長よりも短い樹脂フ
   ィルム製の開封片が溶着されている包装体であって、前記包装フィルムと開封片
   とが、開封片の面積よりも小さい面積を占める溶着部により溶着接合されており
   、この溶着部が、主溶着線と、この主溶着線よりも開封片の縁部側に位置する副
   溶着線とから成ることを特徴とする包装体における開封片の溶着構造 3.副溶着線による開封片と包装フィルムとの溶着接合強度は、主溶着線による
   溶着接合強度よりも弱くなっている請求項 2記載の包装体における開封片の溶着
   構造 4.内容物を密閉している包装フィルムの外表面に、包装全長よりも短い樹脂フ
   ィルム製の開封片が溶着されている包装体であって、前記包装フィルムと長方形
   の開封片とが、開封片の長辺を包装体の円周方向へ向けた状態で、開封片の面積
   よりも小さい面積を占める溶着部により溶着接合されており、この溶着部は、１
   本以上の溶着線からなり、少なくとも２つの溶着線の端末部が開封片の長手方向
   両側の縁部となる両短辺まで延び、開封片の両側の縁部の短辺で前記溶着線の端
   末部が形成されていない部分がつまみ代とされていることを特徴とする包装体に
   おける開封片の溶着構造 5.少なくとも２つの溶着線の端末部が、開封片から外れて包装フィルムまで延
   びている請求項 4記載の包装体における開封片の溶着構造 6.溶着部は主溶着線と、その端末部が開封片の長手方向の縁部まで延びる副溶 着線とからなり、副溶着線による開封片と包装フィルムとの溶着接合強度は、主
   溶着線による溶着接合強度よりも弱くなっている請求項 4または 5記載の包装体
   における開封片の溶着構造 7.アンビルに形成された突部とホーンとにより開封片と包装フィルムとが挟持
   されてホーン側から超音波を与えることにより、前記突部の形状に応じた溶着部
   が形成されるものであり、副溶着線を形成する突部が主溶着線を形成する突部よ
   りも低く形成され、この突部の高さ寸法の差により副溶着線による溶着接合強度
   が主溶着線による溶着接合強度よりも弱くなっている請求項 3または 6記載の包
   装体における開封片の溶着構造