JP2528916B2 - 隙間飛越し機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔概 要〕 各種電子機器の床面移動させる時に必要な隙間飛越し
機構に関し、 運搬経路に存在する隙間あるいは段差を簡単に飛び越
すことができて、大型機器を１人で移動させることを目
的とし、 キャスターの車輪を床面より任意の寸法浮す半径で円
弧面を形成し、両端縁を小さな曲率で成形した当接面を
設け、前記円弧の中心に回転用の支点孔を配した扇形の
飛越金具と、該支点孔に遊合する支え部材からなり、該
支え部材を介して該筐体の側面に該飛越金具を軸着する
ことにより、該床面の隙間を飛び越しできるように構成
する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、各種電子機器の床面移動させる時に必要な
隙間飛越し機構に関する。

最近、建物内を頻繁に移動して使用される機器が増加
しており、その内の小型機器は運搬車に搭載して移動し
ているが、床面設置型の大きな重量を有する大型機器は
筐体の下部に配設されたキャスターにより手押しで移動
させている。

しかし、運搬経路にエレベータの入り口の隙間や戸口
等で形成される段差があり、大型機器の筐体下部に配設
されたキャスターの車輪径が小さなので、その車輪が隙
間に嵌まり込んだり突き当たって移動しなくなり、一人
の運搬者で隙間や段差を越すことができない場合が多い
ため、その隙間や段差を簡単に通過できる隙間飛越し機
構が要求されている。

〔従来の技術〕

従来広く行われている隙間飛越し方法は、第４図に示
すように、筐体１の進行方向側を上，即ち矢印Ｃ方向へ
持ち上げて進行側に配設したキャスター２の車輪２−１
を床面３から受かせ、その状態で筐体１を矢印Ｃ方向に
移動して隙間３−１の進行側床面３、あるいは段差の上
面に移動し、つづいて後方側を持ち上げて後部キャスタ
ー２を飛び越させている。

また、筐体１が通過できる長さで隙間３−１に橋架で
きる幅の一般構造用圧延鋼板よりなる２点鎖線で示す敷
板４を使用し、床面３の隙間３−１を塞ぐように橋架、
あるいは敷板４を段差の下段と上段に橋架してスロープ
を形成して、その敷板４を上面をキャスター２で通過す
るようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上説明した従来の隙間飛越し方法で問題となるの
は、筐体下部に配設されたキャスターの車輪が小径のた
め床面の隙間に嵌まり込むか段差に突き当たって移動し
なくなるので、大きな重量を有する機器の進行方向側を
持ち上げて前部キャスターの隙間の進行側床面、あるい
は段差の上部床面へ移動させ、つづいて後方側を持ち上
げて後部キャスターを飛び越させているため、その持ち
上げ移動に多くの作業者が必要となるという問題が生じ
る。

また、敷板を隙間あるいは段差に橋架して移動させる
方法は、機器の移動とともに常に多きな重量を有する敷
板を運搬しなければならないための運搬に労力がかか
り、大型機器を１人の作業者で移動することができない
という問題が生じている。

本発明は上記問題点に鑑み、運搬経路に存在する隙間
あるいは段差を簡単に飛び越すことができて、大型機器
を１人で移動させることができる隙間飛越し機構の提供
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は第１図に示すように、キャスター２の車輪２
−１を床面３より任意の寸法浮かすことができる半径で
広幅の円弧面を形成して、第２図に示すようにその円弧
面の半径より小さな曲率で円弧面の両端縁を成形して滑
り止めを施した当接面14−２を設け、円弧面を形成する
中心に回転用の支点孔14−１を配した扇形の飛越金具14
と、 前記支点孔14−１に遊合する直結を有する支え部材，
例えば支えボルト15からなり、 第１図に示すように上記飛越金具14をキャスター２を
配設した筐体１の側面に支えボルト15を介して軸着し
て、床面３に存在する隙間３−１を飛び越しできるよう
に構成される。

〔作 用〕

本発明では、床面３に存在する隙間３−１に達する手
前でキャスター２を配設した筐体１の移動を停止し、大
きな半径で扇形に形成した飛越金具14を筐体１の両側面
に支えボルト15を介して軸着してその当接面14−２の一
方端縁を、第３図（ａ）に示すように筐体１のキャスタ
ー２と床面３の隙間３−１の間に当接させて筐体１を矢
印Ａで示す方向に移動させると、（ｂ）図に示すように
キャスター２の車輪２−１が床面３より浮き上がると共
に、大きな半径を有する飛越金具14の当接面14−２が矢
印Ｂ方向回転して隙間３−１を跨ぎ、更に筐体１を矢印
Ａ方向に移動させると、（ｃ）図に示すように、キャス
ター２の車輪２−１が床面３に着地すると同時に当接面
14−２が矢印Ｂ方向に回転して他方端縁が床面３より離
れるので、進行方向前部に配設したキャスター２が床面
３の隙間３−１を飛び越す。

そして、進行方向後部に配設したキャスター２におい
ても隙間３−１に達する手前で飛越金具14を軸着するこ
とにより、上記と同様に床面３の隙間３−１を飛び越す
ことできるので大型機器を１人で移動させることが可能
となった。

〔実施例〕

以下第１図乃至第３図について本発明の実施例を説明
する。

第１図は本実施例において隙間飛越し機構の側面図を
示し、図中において、第４図と同一部材には同一記号が
付してあるが、その他の14は床面に存在する隙間および
段差を飛び越させる飛越金具,15は飛越金具を筐体の側
壁に軸着する支えボルトである。

飛越金具14は、第１図に示すように筐体１の下面に配
設したキャスター２の車輪２−１を床面３より任意の寸
法浮上させる寸法の半径で、第２図に示すように広幅の
円弧面を形成した扇形となるように成形して、その円弧
面を形成する中心に回転用の支点孔14−１を配し、その
円弧面両端縁で前記車輪２−１が床面３に接触するよう
に小さな曲率で成形して当接面14−２を設けて滑り止
め，例えばローレット状の凹凸を形成した金属，例えば
鋳鉄よりなるものである。

支えボルト15は、第１図に示すように前記支点孔14−
１に遊合する軸直径で例えば炭素鋼棒より形成した六角
ボルトである。

上記部材を使用した隙間飛越し機構は、床面３の隙間
３−１に達する手前で、飛越金具14を第１図の（ａ）に
示す筐体１の側面で、（ｂ）図に示すように筐体１下面
に配設したキャスター２の垂直線上となる位置へ支えボ
ルト15を介して軸着することにより、床面３に存在する
隙間３−１を飛び越しできるように構成される。

その結果、第３図の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように
筐体１を矢印Ａ方向に移動させると、大きな半径で扇形
に形成した飛越金具14の当接面３と接触して矢印Ｂ方向
回転し、その当接面14−２により床面３の隙間３−１を
跨いでキャスター２の車輪２−１を隙間３−１の進行側
床面３に着地させるので、床面３に存在する隙間３−１
および段差を容易に飛び越すことができる。

以上、図示実施例に基づき説明したが、本発明は上記
実施例の態様のみに限定されるものではなく、例えば当
接面14−２に形成する滑り止め方法は床面との摩擦係数
が高く弾性を有する板状の部材を貼り付けても良い。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば極めて簡単な構成
で、床面に存在する隙間および段差を簡単に通過するこ
とができて運搬作業が容易となる等の利点があり、著し
い経済的な効果が期待できる隙間飛越し機構を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による隙間飛越し機構を示す
図、 第２図は本実施例による飛越金具を示す斜視図、 第３図は作用を説明する図、 第４図は従来の隙間の飛越し方法を示す側面図である。 図において、 １は筐体、 ２はキャスター、２−１は車輪、 ３は床面、３−１は隙間、 14は飛越金具、 14−１は支点孔、14−２は当接面、 15はボルト、 を示す。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】キャスター（２）の車輪（２−１）を床面
   （３）より任意の寸法浮す半径で円弧面を形成して、両
   端縁を小さな曲率で成形した（14−２）を設け、前記円
   弧の中心に回転用の支点孔（14−１）を配した扇形の飛
   越金具（14）と、 該支点孔（14−１）に遊合する支え部材（15）からな
   り、 該支え部材（15）を介して該筐体（１）の側面に該飛越
   金具（14）を軸着することにより、該床面（３）の隙間
   （３−１）を飛び越しできるように構成してなることを
   特徴とする隙間飛越し機構。