JP2528873Y2 - 自己温度制御型発熱体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、自己温度制御性材料により形成した発熱要
素を用いて被加熱物を加温するようにした自己温度制御
型発熱体に関する。

［従来の技術］ 従来、第５図及び第６図に示すように、自己温度制御
型発熱体（以下、発熱体１という）１は、自己温度制御
性材料により帯状に形成されている発熱要素３と、この
発熱要素３に配されているリード線のような通電要素５
とを有している。

自己温度制御性材料としては、ポリオレフィン系の材
料が用いられている。通電要素５は、発熱要素３に電源
供給をするために、この発熱要素３の内部に２本が並行
にして配されている。通電要素５の一端には、電源接続
用プラグ７が接続されている。

また、発熱要素３は、その外周面を電気絶縁性の被覆
部９により被覆されている。同様に、接続用プラグ７と
発熱要素３の一端との間に配されている通電要素５にも
電気絶縁性の被覆部11により被覆されている。通電要素
５の他端と発熱要素３の一端との接続部分には、モール
ド成形によりモールド部13が形成されている。また、発
熱要素３の他端にもモールド部15が形成されている。

このようにして、発熱体１は被覆部9,11とモールド部
13,15とによって発熱要素３及び通電要素５を覆う防水
構造に作られている。

このような発熱体１は、例えば、寒冷地における被加
熱物、例えば水道管（図示せず）の凍結を防止するため
に用いられる。水道管には、発熱体１が巻き付けられ、
電源接続用プラグ７を商用電源に接続すると、通電要素
５により発熱要素３を発熱させることができる。発熱要
素３は自己温度制御性を有するものであるため、その発
熱要素３を所定温度に制御して水道管内の水の凍結を防
止する温度に加温することができる。

［考案がを解決しようとするの課題］ しかしながら、被加熱物の形状や寸法は多種にわた
り、発熱要素３の寸法が被加熱物の寸法よりも短い場合
には、不足する部分に他の発熱体１を補充して用いなけ
ればならない。このため、電源接続用プラグ７も増加
し、それぞれに電源接続しなければならないため作業が
複雑になってしまう。

また、これとは反対に発熱要素３の寸法が被加熱物の
寸法よりも長い場合には、余分な発熱要素３部分ができ
るため、対象とする被加熱物に対して必要以上の消費電
力を使うため無駄をしてしまうという問題がある。

それ故に、本考案の課題は、発熱要素を被加熱物の形
状や寸法の相違に対応でき、作業や消費電力などの効率
を向上した自己温度制御性発熱体を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 本考案によれば、自己温度制御性材料により形成した
発熱要素と、該発熱要素に電源供給をするために該発熱
要素中に配した部分を有する通電要素と、上記通電要素
の一端に接続した接続用プラグとを含む自己温度制御型
発熱体において、上記通電要素の他端に付加プラグを接
続しており、上記発熱要素は、上記接続用プラグの近傍
から上記付加プラグの近傍までのびていることを特徴と
する自己温度制御型発熱体が得られる。

また、本考案によれば、自己温度制御性材料により形
成した発熱要素と、該発熱要素に電源供給をするために
該発熱要素中に配した部分を有する通電要素と、上記通
電要素の一端に接続した接続用プラグとを含む自己温度
制御型発熱体において、上記発熱要素は、上記通電要素
の中間部分に配されていることを特徴とする自己温度制
御型発熱体が得られる。

また、本考案によれば、自己温度制御性材料により形
成した発熱要素と、該発熱要素に電源供給をするために
該発熱要素中に配した部分を有する通電要素と、上記通
電要素の一端に接続した接続用プラグとを含む自己温度
制御型発熱体において、上記発熱要素は、上記通電要素
の中間部分から上記付加プラグの近傍までのびているこ
とを特徴とする自己温度制御型発熱体が得られる。

また、本考案によれば、自己温度制御性材料により形
成した発熱要素と、該発熱要素に電源供給をするために
該発熱要素中に配した部分を有する通電要素と、上記通
電要素の一端に接続した接続用プラグとを含む自己温度
制御型発熱体において、上記発熱要素は、上記接続用プ
ラグの近傍から上記通電要素の他端までのびていること
を特徴とする自己温度制御型発熱体が得られる。

［実施例］ 第１図及び第２図は、本考案の第１の実施例による自
己温度制御性発熱体とこの自己温度制御性発熱体を組合
わせ接続する部品とを示す。この実施例において、第６
図乃至第８図と同じ部分には同じ符号を付して説明を省
略する。

第１図及び第２図を参照して、帯状に形成されている
発熱要素３は、通電要素５を配した部分を有している。
通電要素５の一端には接続用プラグ7aが接続されてい
る。ここで、接続用プラグ7aは雄プラグを構成してい
る。通電要素５の他端には、付加プラグ17が接続されて
いる。ここで、付加プラグ17は、接続用プラグ7aに接続
可能いな雌プラグを構成している。この発熱要素３は、
接続用プラグ7aを近傍から付加プラグ17の近傍までのび
ている。このように、通電要素５の両端に接続された接
続用プラグ7a、付加プラグ15及び発熱要素３とによっ
て、自己温度制御性発熱体Ａ（以下、第１の発熱体とい
う）が作られている。

このような第１の発熱体Ａは接続品19に接続すること
ができる。接続部品19は電源接続用プラグ７と付加プラ
グ17とを有している。電源接続用プラグ７は通電要素５
の一端に接続され、付加プラグ17は他端に接続されてい
る。接続部品19の付加プラグ17は第１の発熱体Ａの接続
用プラグ7aに着脱可能に接続される。接続部品19の電源
接続用プラグ７は商用電源に接続される。

また、第１の発熱体Ａの付加プラグ17は、別体である
第１の発熱体Ａの接続用プラグ7aにも接続することがで
きる。

したがって、２本の第１の発熱体Ａを縦列して接続し
被加熱物に沿わせて加温することができる。

さらに、第１の発熱体Ａの付加プラグ17には、単体の
別部品である接続用プラグ7aを接続できる。この接続用
プラグ7aは付加プラグ17の端子の目隠しの役目を果た
す。

第３図は第２の実施例を示す。発熱要素３は通電要素
５の中間部分に配されている第２の発熱体Ｂを有してい
る。この第２の発熱体Ｂは発熱要素の両端にそれぞれ通
電要素５が接続され、それらの接続部分をモールド成形
によりモールド部13,15を有している。各通電要素５の
他端はそれぞれ接続用プラグ7aと付加プラグ17が接続さ
れている。第２の発熱体Ｂの接続用プラグ7aは、第１図
にも示した第１の発熱体Ａの付加プンラグ17に接続でき
る。また、第２の発熱体Ｂの付加プラグ17は第１の発熱
体Ａの接続用プラグ7aにも接続できる。このような第２
の発熱体Ｂも第１に示した接続部品19の電源接続用プラ
グ７に接続することができる。

第４図は、第３の実施例を示す第３図の発熱体Ｃを有
している。この第３の発熱体Ｃの発熱要素３は、通電要
素５の中間部分から付加プラグ17の近傍までのびてい
る。通電要素５と発熱要素３との接続部分にはモールド
部13が形成されている。通電要素はモールド部13とは反
対側の端部に接続用プラグ7aが接続されている。

このような第３の発熱体Ｃにおいても、第１の発熱体
及び接続用プラグ7aに縦列して組合わせ接続することが
できる。これとともに、第２の発熱体Ｂにも同様に接続
できるものである。

さらに、第５図は第４の実施例による第４の発熱体Ｄ
を示す。この第４の発熱体Ｄは、接続用プラグ7aの近傍
から通電要素５の他端までのびている発熱要素３を有し
ている。通電要素５の他端にはモールド部15が形成され
ている。このような第４の発熱体Ｄを用いると、第１乃
至第３の発熱体A,B,C及び接続部品19などの付加プラグ1
7に縦列して接続ができる。

このように第１乃至第４の発熱体Ａ〜Ｄは被加熱物の
形状や寸法は多種にわたり、発熱要素３の寸法が被加熱
物の寸法よりも短い場合には、不足する部分に他の発熱
体Ａ〜Ｄを選択して接続する。

また、これとは反対に発熱要素３の寸法が被加熱物の
寸法よりも長い場合には、消費電力などの無駄を生じな
いように第１乃至第４の発熱体A,〜Ｄを選択して接続す
る。

なお、第１乃至第４の発熱体Ａ〜Ｄは公知の押出し成
形によって作ることができるため、帯状の発熱要素３を
0.5m〜3mのように切断して接続用プラグ7aや付加プラグ
17を接続することができる。

なお、接続用プラグ7aと電源接続用プラグ７とは、同
じ構成の共通部品としてもよく、また、接続用プラグ7a
を商用電源に直接的に接続すると危険を生じる場合に
は、付加プラグ17と接続用プラグ7aとの雄雌接続関係を
電源接続用プラグ７とは異なるように形成して商用電源
プラグに接続できないようにする。

［考案の効果］ 以上、実施例により説明したように、本考案の自己温
度制御型発熱体によれば、被加熱物の形状や寸法は多種
にわたり、発熱要素の寸法が被加熱物の寸法よりも短い
場合には、不足する部分に他の発熱体を縦列して組合わ
せ接続することができる。

これとは反対に発熱要素の寸法が被加熱物の寸法より
も長い場合には、余分な発熱要素の部分をの残さないよ
うに各種の発熱体を組合わせ接続することができる。

したがって、発熱要素を被加熱物の形状や寸法の相違
にかかわらず対応でき、作業や消費電力などの効率を向
上した自己温度制御性発熱体が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例による自己温度制御型発
熱体における第１の発熱体と、この第１の発熱体に接続
パターンの一例を示す側面図、第２図は第１図の回路
図、第３図は本考案の第２の実施例による自己温度制御
型発熱体における第２の発熱体と、この第２の発熱体に
接続パターンの一例を示すの側面図、第４図は本考案の
第３の実施例による自己温度制御型発熱体における第３
の発熱体と、この第３の発熱体に接続パターンの一例を
示すの側面図、第５図は本考案の第４の実施例による自
己温度制御型発熱体と、この第４の発熱体に接続パター
ンの一例を示す側面図、第６図は従来の自己温度制御型
発熱体の側面図、第７図は第６図のＶ−Ｖ断面図、第８
図は第６図のVI−VI断面図ある。 1;発熱体、3;発熱要素、5;通電要素、7;電源接続用プラ
グ、7a;接続用プラグ、13,15;モールド部、17;付加プラ
グ、A;第１の発熱体、B;第２の発熱体、C;第３の発熱
体、D;第４の発熱体。

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】自己温度制御性材料により形成した発熱要
   素と、該発熱要素に電源供給をするために該発熱要素中
   に配した部分を有する通電要素と、上記通電要素の一端
   に接続した接続用プラグとを含む自己温度制御型発熱体
   において、上記通電要素の他端に付加プラグを接続して
   おり、上記発熱要素は、上記接続用プラグの近傍から上
   記付加プラグの近傍までのびていることを特徴とする自
   己温度制御型発熱体。
2. 【請求項２】自己温度制御性材料により形成した発熱要
   素と、該発熱要素に電源供給をするために該発熱要素中
   に配した部分を有する通電要素と、上記通電要素の一端
   に接続した接続用プラグとを含む自己温度制御型発熱体
   において、上記発熱要素は、上記通電要素の中間部分に
   配されていることを特徴とする自己温度制御型発熱体。
3. 【請求項３】自己温度制御性材料により形成した発熱要
   素と、該発熱要素に電源供給をするために該発熱要素中
   に配した部分を有する通電要素と、上記通電要素の一端
   に接続した接続用プラグとを含む自己温度制御型発熱体
   において、上記発熱要素は、上記通電要素の中間部分か
   ら上記付加プラグの近傍までのびていることを特徴とす
   る自己温度制御型発熱体。
4. 【請求項４】自己温度制御性材料により形成した発熱要
   素と、該発熱要素に電源供給をするために該発熱要素中
   に配した部分を有する通電要素と、上記通電要素の一端
   に接続した接続用プラグとを含む自己温度制御型発熱体
   において、上記発熱要素は、上記接続用プラグの近傍か
   ら上記通電要素の他端までのびていることを特徴とする
   自己温度制御型発熱体。