JP2526607B2 - 繊維板の表面模様形成方法 - Google Patents
繊維板の表面模様形成方法Info
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- JP2526607B2 JP2526607B2 JP62270778A JP27077887A JP2526607B2 JP 2526607 B2 JP2526607 B2 JP 2526607B2 JP 62270778 A JP62270778 A JP 62270778A JP 27077887 A JP27077887 A JP 27077887A JP 2526607 B2 JP2526607 B2 JP 2526607B2
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- Japan
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- pattern
- fiberboard
- surfactant
- coloring liquid
- fiber board
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、ロックウールボード、インシュレーション
ボード、ハードボード等の鉱物繊維或いは植物繊維を原
料とする繊維板の表面模様形成方法に関するものであ
る。
ボード、ハードボード等の鉱物繊維或いは植物繊維を原
料とする繊維板の表面模様形成方法に関するものであ
る。
従来、繊維板の表面に模様を形成する場合、その表面
に、模様シートを貼着したり、或いは、ロールコータ
ー、フローコーター等により塗料を塗布したり、又、印
刷を施したりすることにより表面模様を得るのが常であ
った。しかしながら、これ等従来の方法によると、模様
が明瞭に表現されると共に、該模様の下に繊維板の素材
表面が隠されて、繊維板の素材感が失われ、繊維板の素
材感に伴う柔らかい感じの模様が表現されないものであ
った。
に、模様シートを貼着したり、或いは、ロールコータ
ー、フローコーター等により塗料を塗布したり、又、印
刷を施したりすることにより表面模様を得るのが常であ
った。しかしながら、これ等従来の方法によると、模様
が明瞭に表現されると共に、該模様の下に繊維板の素材
表面が隠されて、繊維板の素材感が失われ、繊維板の素
材感に伴う柔らかい感じの模様が表現されないものであ
った。
本発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたもので、
すなわち、その目的は、明瞭な模様と繊維板の素材感に
伴う柔らかい感じの模様とが組み合された新規な模様が
簡単に表現される繊維板の表面模様形成方法を提供する
にある。
すなわち、その目的は、明瞭な模様と繊維板の素材感に
伴う柔らかい感じの模様とが組み合された新規な模様が
簡単に表現される繊維板の表面模様形成方法を提供する
にある。
〔発明の開示〕 以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図に示す繊維板の表面模様形成方法は、本発明の
一実施例で、繊維板１の表面に界面活性剤を含有する着
色液２を塗布し、該着色液２が塗布された部分を覆い消
さない程度にその上に界面活性剤を含有しない着色液21
を塗布して、その上に印刷により筋状模様６を形成し、
更にその上に透明な表面保護クリヤー７を塗布すること
を特徴とするものである。この場合、繊維板１はロック
ウール板であり、該繊維板１の表面に界面活性剤を含有
する着色液２が複数個の固定されたスプレーノズル３に
より部分的に塗布され、その上に同様に界面活性剤を含
有しない着色液21がスプレーノズル31により前記界面活
性剤を含有する着色液２による模様が覆い消されない程
度に塗布され、これが乾燥装置４において乾燥されて大
理石調の薄いアイボリー系或いはベージュ系の色彩の模
様が得られ、次に、その上にスクリーン印刷或いは凸版
印刷等の印刷機５により大理石に見られる筋状模様６が
形成され、更にその上に、光沢を得るため或いは硬度を
高めるために、スプレーノズル32によりアクリル、スチ
レンアクリル等の透明な表面保護クリヤー７が、繊維板
１の全面に噴出されて塗布される。又、着色液２、21は
各々、移動し得る単一のスプレーノズル３、31により断
続的に噴出されることによって、繊維板１表面の複数個
所に塗布されるものであっても良く、又、ロックウール
板である繊維板１としては、抄造された後の湿潤状態に
あるものが使用されても、又、抄造され乾燥された後の
ものが使用されても良いものである。又、繊維板１とし
て、鉱物繊維を原料とするロックウール板の他、インシ
ュレーションボード、ハードボード等の植物繊維を原料
とする繊維板１が使用されても良いものである。界面活
性剤を含有する着色液２は、水:99.4〜94.5重量％、界
面活性剤:0.1〜0.5重量％、染料:0.5〜5.0重量％の配合
でなるものである。界面活性剤としては、エステルソー
ダ塩等が使用されるものであるが、イソプロピルアルコ
ール、エタノール等の高級アルコールがそのまま界面活
性剤として使用されても良いものであり、その場合、
水:69.5〜０重量％、高級アルコール:30〜95.0重量％、
染料:0.5〜5.0重量％の配合でなる着色液２が使用され
るものである。界面活性剤を含有しない着色液21は、
水:99.4〜94.0重量％、増粘剤（HEC、CMC等のセルロー
ス系増粘剤）:0.1〜1.0重量％、顔料:0.5〜5.0重量％の
配合でなり、粘度が30〜100cpsと高くて、繊維板１内に
浸透し難いものである。したがって、該実施例において
は、界面活性剤に表面張力を低下させて浸透性、分散性
を高める作用があるため、該界面活性剤を含有する着色
液２は、繊維板１の素材表面にぼけて滲んだように塗布
され、逆にその上の界面活性剤を含有しない粘度の高い
着色液21は、繊維板１の素材表面に滲まないように明瞭
に塗布されて、界面活性剤を含有しない粘度の高い着色
液21による明瞭な模様とその周辺の界面活性剤を含有す
る着色液２による繊維板１の素材感に伴う柔らかい感じ
の模様とが組み合された新規な模様が簡単に表現される
ものである。しかも、この場合、明瞭な模様とその周辺
の柔らかい模様とが組み合わされた模様の上に筋状模様
６が付与され更にその上に透明な表面保護クリヤー７が
設けられるため、大理石調の模様外観が表現される。
一実施例で、繊維板１の表面に界面活性剤を含有する着
色液２を塗布し、該着色液２が塗布された部分を覆い消
さない程度にその上に界面活性剤を含有しない着色液21
を塗布して、その上に印刷により筋状模様６を形成し、
更にその上に透明な表面保護クリヤー７を塗布すること
を特徴とするものである。この場合、繊維板１はロック
ウール板であり、該繊維板１の表面に界面活性剤を含有
する着色液２が複数個の固定されたスプレーノズル３に
より部分的に塗布され、その上に同様に界面活性剤を含
有しない着色液21がスプレーノズル31により前記界面活
性剤を含有する着色液２による模様が覆い消されない程
度に塗布され、これが乾燥装置４において乾燥されて大
理石調の薄いアイボリー系或いはベージュ系の色彩の模
様が得られ、次に、その上にスクリーン印刷或いは凸版
印刷等の印刷機５により大理石に見られる筋状模様６が
形成され、更にその上に、光沢を得るため或いは硬度を
高めるために、スプレーノズル32によりアクリル、スチ
レンアクリル等の透明な表面保護クリヤー７が、繊維板
１の全面に噴出されて塗布される。又、着色液２、21は
各々、移動し得る単一のスプレーノズル３、31により断
続的に噴出されることによって、繊維板１表面の複数個
所に塗布されるものであっても良く、又、ロックウール
板である繊維板１としては、抄造された後の湿潤状態に
あるものが使用されても、又、抄造され乾燥された後の
ものが使用されても良いものである。又、繊維板１とし
て、鉱物繊維を原料とするロックウール板の他、インシ
ュレーションボード、ハードボード等の植物繊維を原料
とする繊維板１が使用されても良いものである。界面活
性剤を含有する着色液２は、水:99.4〜94.5重量％、界
面活性剤:0.1〜0.5重量％、染料:0.5〜5.0重量％の配合
でなるものである。界面活性剤としては、エステルソー
ダ塩等が使用されるものであるが、イソプロピルアルコ
ール、エタノール等の高級アルコールがそのまま界面活
性剤として使用されても良いものであり、その場合、
水:69.5〜０重量％、高級アルコール:30〜95.0重量％、
染料:0.5〜5.0重量％の配合でなる着色液２が使用され
るものである。界面活性剤を含有しない着色液21は、
水:99.4〜94.0重量％、増粘剤（HEC、CMC等のセルロー
ス系増粘剤）:0.1〜1.0重量％、顔料:0.5〜5.0重量％の
配合でなり、粘度が30〜100cpsと高くて、繊維板１内に
浸透し難いものである。したがって、該実施例において
は、界面活性剤に表面張力を低下させて浸透性、分散性
を高める作用があるため、該界面活性剤を含有する着色
液２は、繊維板１の素材表面にぼけて滲んだように塗布
され、逆にその上の界面活性剤を含有しない粘度の高い
着色液21は、繊維板１の素材表面に滲まないように明瞭
に塗布されて、界面活性剤を含有しない粘度の高い着色
液21による明瞭な模様とその周辺の界面活性剤を含有す
る着色液２による繊維板１の素材感に伴う柔らかい感じ
の模様とが組み合された新規な模様が簡単に表現される
ものである。しかも、この場合、明瞭な模様とその周辺
の柔らかい模様とが組み合わされた模様の上に筋状模様
６が付与され更にその上に透明な表面保護クリヤー７が
設けられるため、大理石調の模様外観が表現される。
なお、本発明においては、第２図に示す如く（同図で
は乾燥装置４より後工程となる、第１図における印刷機
５による筋状模様６の印刷工程、スプレーノズル32によ
る表面保護クリヤーの塗布工程、乾燥装置41による第二
の乾燥工程が省略されている）、単一のスプレーノズル
３、31を手動により移動及び断続させさせて噴出するこ
とによって、着色液２、21を部分的に塗布して、繊維板
１の複数個所に模様を形成しても良いものである。又、
本発明においては、単一の繊維板１に対して、着色液
２、21による模様が各々単一に形成されるものであって
も良いものである。
は乾燥装置４より後工程となる、第１図における印刷機
５による筋状模様６の印刷工程、スプレーノズル32によ
る表面保護クリヤーの塗布工程、乾燥装置41による第二
の乾燥工程が省略されている）、単一のスプレーノズル
３、31を手動により移動及び断続させさせて噴出するこ
とによって、着色液２、21を部分的に塗布して、繊維板
１の複数個所に模様を形成しても良いものである。又、
本発明においては、単一の繊維板１に対して、着色液
２、21による模様が各々単一に形成されるものであって
も良いものである。
上述の如く、本発明の繊維板の表面模様形成方法にお
いては、界面活性剤に表面張力を低下させて浸透性、分
散性を高める作用があるため、該界面活性剤を含有する
着色液は、繊維板の素材表面にぼけて滲んだように塗布
され、逆にその上の界面活性剤を含有しない着色液は、
繊維板の素材表面に滲まないように明瞭に塗布されて、
界面活性剤を含有しない着色液による明瞭な模様とその
周辺の界面活性剤を含有する着色液による繊維板の素材
感に伴う柔らかい感じの模様とが組み合された新規な模
様が簡単に表現されるものである。しかも、この場合、
明瞭な模様とその周辺の柔らかい模様とが組み合わされ
た模様の上に筋状模様が付与され更にその上に透明な表
面保護クリヤーが設けられるため、大理石調の模様外観
が表現される。
いては、界面活性剤に表面張力を低下させて浸透性、分
散性を高める作用があるため、該界面活性剤を含有する
着色液は、繊維板の素材表面にぼけて滲んだように塗布
され、逆にその上の界面活性剤を含有しない着色液は、
繊維板の素材表面に滲まないように明瞭に塗布されて、
界面活性剤を含有しない着色液による明瞭な模様とその
周辺の界面活性剤を含有する着色液による繊維板の素材
感に伴う柔らかい感じの模様とが組み合された新規な模
様が簡単に表現されるものである。しかも、この場合、
明瞭な模様とその周辺の柔らかい模様とが組み合わされ
た模様の上に筋状模様が付与され更にその上に透明な表
面保護クリヤーが設けられるため、大理石調の模様外観
が表現される。
第１図は本発明の実施例を示す工程全体説明図、第２図
は本発明における別の塗装方法を例示する工程概略説明
図である。 図において、１は繊維板、２、21は着色液、３、31、32
はスプレーノズル、４、41は乾燥装置、５は印刷機、６
は筋状模様、７は表面保護クリヤーである。
は本発明における別の塗装方法を例示する工程概略説明
図である。 図において、１は繊維板、２、21は着色液、３、31、32
はスプレーノズル、４、41は乾燥装置、５は印刷機、６
は筋状模様、７は表面保護クリヤーである。
Claims (1)
- 【請求項１】繊維板の表面に界面活性剤を含有する着色
液を塗布し、該着色液が塗布された部分を覆い消さない
程度にその上に界面活性剤を含有しない着色液を塗布し
て、その上に印刷により筋状模様を形成し、更にその上
に透明な表面保護クリヤーを塗布することを特徴とする
繊維板の表面模様形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62270778A JP2526607B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 繊維板の表面模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62270778A JP2526607B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 繊維板の表面模様形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115480A JPH01115480A (ja) | 1989-05-08 |
| JP2526607B2 true JP2526607B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=17490865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62270778A Expired - Lifetime JP2526607B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 繊維板の表面模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526607B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5206171A (en) * | 1990-12-17 | 1993-04-27 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada | Programmable automated inoculator/replicator |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60193569A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Dainippon Toryo Co Ltd | 多彩模様を有する塗装物の製造方法 |
| JPS60193688A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Dainippon Toryo Co Ltd | 立体多彩模様を有する塗装物の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP62270778A patent/JP2526607B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01115480A (ja) | 1989-05-08 |
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