JP2525948B2 - Uo▲下2▼の製造方法 - Google Patents
Uo▲下2▼の製造方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
された硝酸ウラニル溶液をマイクロ波加熱脱硝して得ら
れたUO3粉末からUO2を製造する方法に関するものであ
る。
ウラニル溶液は、再度核燃料として利用するために、マ
イクロ波加熱法によりUO3に脱硝し、この脱硝粉末をさ
らにUO2に転換している。かくして得られたUO2粉末はペ
レット製造用原料として使用される。 脱硝粉末UO3をUO2に転換する方法としては、脱硝粉末
中に少量残留する硝酸イオンを除去し、またマイクロ波
加熱特有の活性度の高い脱硝粉末の活性度を抑制するた
めに、約800℃で2時間程度加熱する焙焼工程を施した
後、水素ガス供給下に約700℃で3時間程度加熱するこ
とによってUO2に還元する方法が採用されていた。
を、ロータリーキルンを用いて大型化して大量処理しよ
うとする場合には、焙焼用と還元用の2基のロータリー
キルンが必要となり、広い設置スペースを要するだけで
なくコストも高くなってしまうという問題がある。 そこでこの発明は、工程を簡略化した脱硝粉末UO3か
らのUO2の製造方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
時間および水素ガス流量をパラメータとして、マイクロ
波加熱法により得られたUO3脱硝粉末を還元してUO2を製
造する方法について種々の実験を行った結果、従来不可
欠と考えられていた焙焼工程を省略することができるこ
とを見出だしこの発明を完成させたものである。 すなわちこの発明のUO2の製造方法は、硝酸ウラニル
溶液をマイクロ波加熱により脱硝して得られたUO3粉末
を、焙焼することなく水素ガス供給下で直接還元してUO
2とし、このときの還元条件を還元温度800℃の場合3時
間以上、あるいは700℃の場合4時間以上加熱し、水素
ガス流量を還元に必要な水素量の2.5倍以上供給するこ
とを特徴とするものである。
られたUO2粉末は、ペレット製造用原料粉末の製品スペ
ックを満足する粉末物性を示し、従来の焙焼工程を施し
てから還元して得られたUO2粉末と同等の粉末を得るこ
とができる。 還元温度が800℃で3時間未満、あるいは700℃で4時
間未満では、得られた製品粉末の物性が、ペレット製造
用原料粉のスペックの1つであるO/U値のスペック(2.0
3〜2.10)を超えてしまう。 また、水素ガス流量を還元に必要な水素量の2.5倍未
満とした場合にも、上記と同様にペレット製造用原料粉
のO/U値のスペックを超えてしまう。
の直接還元試験を行なった。 これらの試験により得られたUO2を回転式ボールミル
で60分間粉砕してUO2粉末とし、粉末物性を試験した結
果を第2表に示す。 上表からわかるように、直接還元粉末と焙焼還元粉末
の物性を比較すると、直接還元粉末の比表面積は還元温
度800℃では1.54m2/g、焙焼還元粉末の比表面積は焙焼
温度800℃では1.58m2/gとほぼ同等であり、他の物性に
ついても製品スペックを満足していた。 また、還元温度700℃の場合の比表面積は2.40m2/gで
あったことから、粉末の比表面積は焙焼工程よりも還元
温度による効果が大きいことが確認され、他の物性につ
いても還元温度による影響が認められた。
れていた焙焼工程を省略することができる。その結果、
UO2への転換プロセスを大型化し連続化するためにロー
タリーキルン方式を採用した場合でも、焙焼用のキルン
を省略でき、還元用キルン1基でプロセスが成立する。
従って、設備がコンパクト化され、設置スペースの有効
利用およびコストの低減化を図ることができる。 また、従来のバッチ式焙焼還元炉は1つの炉を使用
し、焙焼工程では焙焼用ガス(空気)を炉内に供給し、
還元工程では還元用ガス(水素)を供給するように、バ
ルブの切り替え作業が必要であった。しかしこの発明に
より焙焼工程が不要となったため還元用の水素ガスの供
給のみでよいから、バルブの切り替え作業もせずに済
み、運転作業を簡略化することができる。
Claims (2)
- 【請求項1】硝酸ウラニル溶液をマイクロ波加熱により
脱硝して得られたUO3粉末を、焙焼することなく水素ガ
ス供給下で直接還元してUO2とし、このときの還元条件
を還元温度800℃の場合3時間以上、あるいは700℃の場
合4時間以上加熱し、水素ガス流量を還元に必要な水素
量の2.5倍以上供給することを特徴とするUO2の製造方
法。 - 【請求項2】前記の還元操作をロータリーキルンを用い
て行うことを特徴とする請求項1記載のUO2の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2243423A JP2525948B2 (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | Uo▲下2▼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2243423A JP2525948B2 (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | Uo▲下2▼の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04121692A JPH04121692A (ja) | 1992-04-22 |
JP2525948B2 true JP2525948B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=17103651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2243423A Expired - Lifetime JP2525948B2 (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | Uo▲下2▼の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2525948B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3170468B2 (ja) * | 1996-12-27 | 2001-05-28 | 核燃料サイクル開発機構 | 核燃料ペレットの製造方法 |
JP5343138B2 (ja) * | 2012-02-09 | 2013-11-13 | 田中貴金属工業株式会社 | 金属コロイド溶液及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-09-13 JP JP2243423A patent/JP2525948B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04121692A (ja) | 1992-04-22 |
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