JP2522637B2

JP2522637B2 - コンクリ―ト打設装置

Info

Publication number: JP2522637B2
Application number: JP5302078A
Authority: JP
Inventors: 廣行新井; 冨美夫岡田
Original assignee: KOEI KOGYOSHO KK; Ishikawajima Kenzai Kogyo Co Ltd
Current assignee: KOEI KOGYOSHO KK; Ishikawajima Kenzai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1993-12-01
Filing date: 1993-12-01
Publication date: 1996-08-07
Anticipated expiration: 2011-08-07
Also published as: JPH07148723A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トンネル形成用のコン
クリートセグメント等を成形する場合等に用いられるコ
ンクリート打設装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、コンクリート製品は、通
常型枠内に流動化コンクリートを流入させてこれを固化
成形するものであるが、この際、型枠として密閉型の型
枠を用いてコンクリート製品を得るには、通常コンクリ
ートの充填方法として型枠の上部にコンクリートの供給
管を接続し、この供給管を通じてコンクリートを型枠内
に充填するようにしている。例えば、これをトンネル構
築用の円弧版状のコンクリートセグメントを成形する場
合について図５を参照して説明する。図中、符号１は、
セグメントを製造するための型枠である。この型枠１
は、コンクリート打設時には型枠１の湾曲して膨出する
側を上面にして配置され、その上端部にコンクリートの
充填部２が形成されており、この充填部２にコンクリー
トの供給管３が接続される。この構成において、図示し
ない生コンクリート供給部から供給管３を通じてコンク
リートを型枠１内に充填する。この場合、必要に応じ
て、内部に気泡等が残置すること等を防止するために、
コンクリートの充填時に圧力を加える等の対策を講じる
場合もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記型枠１
へのコンクリートの打設においては、コンクリートを重
力により自然落下させる場合、圧をかける場合のいづれ
かにかかわらず、型枠１へのコンクリート充填が完了し
た時点でコンクリートの充填量が不足してコンクリート
の仕上げ面に凹みが生じたり、コンクリートの量が過剰
であった場合に充填部２に突部が生じたりするため、凹
みにモルタル等を充填したり、突出部をはつり作業によ
って除去したりすることが必要であり、したがって、コ
ンクリート製品を得るにはコンクリート脱型後に仕上げ
を別途手間をかけて行なわねばならず、作業が面倒であ
り製品のコストアップを招来するといった不都合が生じ
ていた。

【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、コンクリート充填部部分のはつり作業やモルタル
充填作業の必要を無くしてセグメントの製造の工数を減
少することができるコンクリート打設装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のコンクリート打
設装置では、型枠の上側に形成されたコンクリート充填
部に接続されて該型枠内に流動化コンクリートを充填す
るコンクリート打設装置であって、前記コンクリート充
填部から上方に向けて立設される筒体と、該筒体の壁部
に形成されたコンクリート供給孔に接続され、該筒体内
を通して前記型枠内に流動化コンクリートを充填するコ
ンクリート供給管路と、前記筒体内に嵌挿・配置され、
その下面が前記コンクリート充填部の開口部を閉塞自在
とする仕上げ面形成部とされた止め部材と、前記筒体の
上端部に設けられ、前記型枠内に前記筒体を通して流動
化コンクリートが充填されたときに、前記止め部材を下
降させて前記仕上げ面形成部を前記型枠内製品の仕上げ
面に至らせる駆動源とを備えてなることを前記課題の解
決手段とした。

【０００６】

【作用】本発明のコンクリート打設装置によれば、コン
クリートを打設する場合には、装置を型枠に設けたコン
クリート充填部に取り付け、止め部材をコンクリート供
給孔より上方に位置させた状態として、筒体を通じて型
枠内にコンクリートを充填する。コンクリートの充填が
完了した後、駆動源を駆動させて止め部材を筒体内部に
おいて下降させ、筒体内にある流動化コンクリートを加
圧しつつ止め部材下面を製品の仕上げ面まで圧下させこ
の状態を維持する。

【０００７】

【実施例】以下本発明の一実施例を、図１ないし図４を
参照して説明する。この実施例は、本発明をトンネル用
コンクリートセグメントを製造する装置に適用した例で
ある。図中符号１０は型枠、１１はこの型枠１０の上壁
部１０ａに形成されたコンクリート打設装置である。型
枠１０の上壁部１０ａにはコンクリート充填部１２が形
成されている。この充填部１２は、型枠１０の上壁部１
０ａに形成されたコンクリート充填部の開口部１３に設
けられたもので、筒部（筒体）１４と、この筒部１４の
上方に設けられたフランジ部１５とから構成されてい
る。

【０００８】コンクリート打設装置１１の構成は以下の
通りである。図１および図２において符号１６で示す筒
体は、充填部１２に接続されるものであって、その下端
に前記フランジ部１５と接続金具Ｋで接続される接続フ
ランジ１７を有している。また、この筒体１６の側面に
は、開口部（コンクリート供給孔）１６ａが開口され、
この開口部１６ａにコンクリート圧送用管路（コンクリ
ート供給管路）Ｐが接続されている。管路Ｐの筒体１６
に対して反対側の端部は、図示しないコンクリート供給
装置に接続されるようになっている。筒体１６の外側に
は半割円筒体１８，１８が装着されており、これら半割
円筒体１８，１８は、筒部１４の外側に突設された立上
部１９，１９にボルト２０およびナット２１により緊締
されている。この構成のもとに、管路Ｐは、外部から操
作することにより、半割円筒体１８，１８とともに筒体
１６の周囲を旋回可能になっており、半割円筒体１８の
管路Ｐが接続されている部分に設けられている開口部１
８ａと前記筒体１６の開口部１６ａとが合致する位置お
よびこれら開口部１６ａ，１８ａが閉塞する位置との間
を移動できるようになっている。

【０００９】筒体１６の内部には、止めボール（止め部
材）２２が昇降自在に配置されている。図３に示すよう
に、止めボール２２は、円柱状の本体２３と、この本体
２３の下端に固定された硬質ゴム製のゴムパッキン２４
と、このゴムパッキン２４を介して止めボール２２の下
面に固定された鉄板（仕上げ面形成部）２５とで構成さ
れている。ゴムパッキン２４は、筒体１６内壁面との間
を常に密に保つものであり、鉄板２５は止めボール２２
に螺子Ｎで固定されており後述するように止めボール２
２を充填部１２の下端に移動した際に製造すべきセグメ
ントの仕上げ面に合致する曲面に形成されている。鉄板
２５は、螺子Ｎを着脱することにより容易に交換でき、
適宜、コンクリート製品の仕上げ面と一致したものを適
用する。また、図１に示すように、この筒体１６の上部
にはエアシリンダ（駆動源）２６が取り付けられてい
る。すなわち、この筒体１６の上端部外側には、係合壁
部２７，２７が形成されており、一方、エアシリンダ２
６の下端には係合壁部２８，２８が固定されている。係
合壁部２８は回動ピン２９を介して係合壁部２７に垂直
面内を回動自在に取り付けられており、筒体１６の上部
開口部に前記エアシリンダ２６を着脱するようになって
いる。また、係合壁部２８は、係合壁部２７に係合ピン
３０を介して取り付けられた係合部材３１に係合自在に
なっている。この場合、係合部材３１は、係合壁部２７
の側壁部に形成された凹部３２内に配置されたバネ３３
によって矢印Ｂ方向に付勢されており、常時係合壁部２
８と係合できるような構成とされている。係合部材３１
にはレバーＲが固定されており、このレバーＲを操作す
ることにより係合壁部２８と係合した係合部材３１を手
動で係合解除できるようになっている。エアシリンダ２
６のロッド３４の下端にはマグネット３５が設けられて
おり、このマグネット３５は止めボール２２の上面に設
けられた凹所３６に嵌入して磁気的に連結自在となって
いる。なお、図において、符号３７は、前記止めボール
２２を螺着するボルトであり、筒体１６内の所望の位置
に止めボール２２を固定するためのものである。

【００１０】以下、型枠１０内にコンクリートを充填す
る作業について説明する。まず、図４に示すように、コ
ンクリート打設装置１１を型枠１０の上端部に設置し、
エアシリンダ２６のロッド３４を上方に移動させた状態
において、ロッド３４の先端に止めボール２２を吸着さ
せて筒体１６の上端に位置させておく。次いで、図２お
よび図３に示すように、筒体１６の開口部１６ａに半割
円筒体１８の開口部１８ａを合わせておき、この状態に
おいて、図示しないコンクリート供給装置から管路Ｐを
介して型枠１０内にコンクリートを充填する。この充填
を終えた状態においては、コンクリートが筒体１６内の
所定高さまで充填された状態とし、そして、筒体１６に
対して半割円筒体１８を回動させて筒体１６の開口部１
６ａと半割円筒体１８の開口部１８ａとの位置をずらす
ことにより互いに閉塞状態におく。次いで、エアシリン
ダ２６を駆動させて止めボール２２を筒体１６内で圧下
させ、この筒体１６内に充填されているコンクリートを
型枠１０内に加圧状態で流入させる。そして、図３に示
すように、最終的に鉄板２５の底面がセグメントの仕上
げ面に達した時点でエアシリンダ２６を停止させ、止め
ボール２２をボルト３７で充填部１２の筒部１４に固定
する。その後、接続金具Ｋを解除して充填部１２からコ
ンクリート打設装置１１の止めボール２２を除く部分を
離脱させる。止めボール２２を筒部１４にボルト３７で
固定後、一定の養生期間を置くことにより型枠１０内の
コンクリートを固化させ、製品を得る。脱型時において
は、型枠１０を脱型すると同時に充填部１２および止め
ボール２２も型枠１０とともに除去する。

【００１１】養生状態において、鉄板２５の下面が製品
の仕上げ面と一致しているために、製品の充填部１２付
近の仕上げ面は他の面と一致し、外観美麗な製品を得る
ことができる。したがって、前記の装置を用いてセグメ
ントを製造すれば、充填部１２部分のはつり作業やモル
タル充填作業の必要が無くなり、セグメントの製造の工
数を少なくすることができ、コストの低減も可能とな
る。また、本願のコンクリート打設装置１１は、止めボ
ール２２を圧下させた際に、筒部１４および筒体１６に
残存するコンクリートを型枠１０内に圧入することとな
り、型枠１０内に充填したコンクリートの型枠１０内全
体への回りが良好となる等、コンクリート製品の品質の
向上も期待できる。

【００１２】なお、前記の実施例においては、本発明を
トンネル用セグメントの製造に適用したものについて説
明したが、この発明はこれに限られず、各種コンクリー
ト製品の製造に適用できるものである。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート打設装置によれば、駆動源により止め部材の底面を
コンクリート製品の仕上げ面に位置させて成形を行なう
ので、コンクリート製品のコンクリートの充填部付近が
他の面と一致して外観美麗な製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部を断面視した正面
図である。

【図２】筒体を示す平面図である。

【図３】コンクリートを充填後の養生状態を示す側断面
図である。

【図４】コンクリートセグメントを製造するための型枠
に取り付けたコンクリート打設手段を示す全体斜視図で
ある。

【図５】コンクリートセグメントを製造するための型枠
を用いた従来のコンクリート打設方法を示す全体斜視図
である。

【符号の説明】

１０型枠１２コンクリート充填部１３開口部１４筒部（筒体）１６筒体１６ａ開口部（コンクリート供給孔）２２止めボール（止め部材）２５鉄板（仕上げ面形成部）２６エアシリンダ（駆動源）Ｐ管路（コンクリート供給管路）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】型枠の上側に形成されたコンクリート充
填部に接続されて該型枠内に流動化コンクリートを充填
するコンクリート打設装置であって、前記コンクリート
充填部から上方に向けて立設される筒体と、該筒体の壁
部に形成されたコンクリート供給孔に接続され、該筒体
内を通して前記型枠内に流動化コンクリートを充填する
コンクリート供給管路と、前記筒体内に嵌挿・配置さ
れ、その下面が前記コンクリート充填部の開口部を閉塞
自在とする仕上げ面形成部とされた止め部材と、前記筒
体の上端部に設けられ、前記型枠内に前記筒体を通して
流動化コンクリートが充填されたときに、前記止め部材
を下降させて前記仕上げ面形成部を前記型枠内製品の仕
上げ面に至らせる駆動源とを備えてなることを特徴とす
るコンクリート打設装置。