JP2737891B2 - コンクリートブロック製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、いわゆる即時脱型成
形法によるコンクリートブロック製造装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンクリートブロックは、所定
形状の型枠にコンクリートを充填して成形し且つこれを
硬化させて製造されるが、この場合の具体的な製造法と
しては、従来より流し込み成形法と即時脱型成形法とが
知られている。

【０００３】ところで、上記流し込み成形法は、極めて
一般的な製造法であって、所定の型枠内に水分を適量含
んだ流動性の良い潤水コンクリートを流し込み、且つこ
れを加振して型枠内に十分に充填させた状態で、所定時
間(通常は一昼夜程度)養生して硬化させ、所定程度に硬
化した後に脱型させて所要形状のコンクリートブロック
を得る方法である。

【０００４】このような流し込み成形法によれば、素材
として使用されるコンクリートが潤水コンクリートであ
るため流動性の良いペースト状のモルタル層が製品表面
側へ十分に回り込んで骨材間を充填することからきめの
細かな表面をもったコンクリートブロックを得ることが
できる反面、形状保持が可能な程度まで硬化するのに時
間を要することから、型枠を長時間取り付けたままこれ
を養生する必要があり、また脱型作業が成形作業と別工
程となる等の理由から、作業性が悪いという欠点があ
る。

【０００５】これに対して、即時脱型成形法は、上記流
し込み成形法の欠点の解消を狙った成形法として位置づ
けられるものである。即ち、この即時脱型成形法は、図
１４に示すように、上下方向に昇降駆動されるプレス機
構(図示省略)に連結されたプレスシューズ取付脚６１の
下端に取付フランジ６２を介して取り付けられて所定の
昇降ストローク範囲内で上下方向に駆動せしめられる板
状のプレスシューズ６３と、区画壁６６,６６,・・によ
り区画形成された無底筒状の複数の成形室６５,６５,・
・を平面方向に列設するとともに上下方向位置が固定さ
れた型枠部材６４と、図示しない昇降支持機構により支
持された状態で上記型枠部材６４の下面側に配置された
製品パレット６７とを備えたコンクリートブロック製造
装置Ｚ₀を使用する方法である。

【０００６】そして、コンクリートブロックの製造に際
しては、先ず、図１４に示すように、上記成形室６５内
に、含水率が低くパサパサの状態であってその流動性が
低い寡水コンクリート７１を上記型枠部材６４を加振機
構(図示省略)により加振させながら投入して該型枠部材
６４の上面一杯に充填する。尚、この寡水コンクリート
７１の成形室６５への投入は、上記型枠部材６４の上方
位置において左右方向へ進退可能に配置された図示しな
い給材機構により行なわれる。

【０００７】次に、この状態で、型枠部材６４の上方位
置で待機している上記プレスシューズ６３を下降させ、
該プレスシューズ６３により上記寡水コンクリート７１
に加圧力をかけつつ型枠部材６４を加振しながらこれを
加圧成形するとともに、該プレスシューズ６３が所定位
置まで下降して十分に加圧成形がなされた時点で該プレ
スシューズ６３と同期させて同速度で上記製品パレット
６７を下降させ、図１５に示すように上記プレスシュー
ズ６３によって上記成形室６５内の寡水コンクリート７
１を製品パレット６７側に押し出して所定形状のコンク
リートブロック７０を得るものである。

【０００８】即ち、この即時脱型成形法によれば、含水
率が小さく流動性の低い寡水コンクリートをプレスシュ
ーズ６３により加圧成形するものであるため、成形後直
ちに脱型させても(即ち、型枠部材６４から押し出して
も)その形状が保持され、従って、成形作業と脱型作業
とを同一工程で連続して行うことができ、しかも脱型後
の型枠部材６４はこれを直ちに次回の成形に使用するこ
とができる等のことから、作業性が極めて良好となり、
上記流し込み成形法の欠点を補い得るものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
即時脱型成形法によれば、上述のように作業性の向上が
図れるという利点を有する反面、成形素材として含水率
が低く流動性の少ない寡水コンクリートを使用している
ことから、モルタル層の流動性も低く、従って、該モル
タル層が骨材相互の隙間に十分に回り込まないことか
ら、図１６に示すように、製造される製品としてのコン
クリートブロック７０はその表面のきめが比較的荒いも
のとなり、特に、その使用目的等からして表面のきめの
細かさが要求されるコンクリートブロックの製造には適
用しにくいという問題があった。

【００１０】そこで本願発明は、即時脱型成形法と流し
込み成形法の長所を兼ね備えたコンクリートブロック、
即ち、作業性が良好で、しかもきめの細かい表面をもつ
商品価値の高いコンクリートブロックを製造することの
できるコンクリートブロック製造装置を提案せんとして
なされたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【００１２】本願の第１の発明では、型枠に充填された
含水率の比較的低い寡水コンクリートをプレスシューズ
により該型枠から押し出してコンクリートブロックを成
形するためのコンクリートブロック製造装置において、
上記プレスシューズの少なくとも上記寡水コンクリート
に当接する加圧成形面となる部位を多孔質材で構成する
とともに、該多孔質材の背面側に該多孔質材に水を供給
する水供給部と適宜の流動体を供給する流動体供給部と
を設けたことを特徴としている。

【００１３】本願の第２の発明では、型枠に充填された
含水率の比較的低い寡水コンクリートをプレスシューズ
により該型枠から押し出してコンクリートブロックを成
形するためのコンクリートブロック製造装置において、
上記プレスシューズの少なくとも上記寡水コンクリート
に当接する加圧成形面となる部位を多孔質材で構成し且
つ該多孔質材の背面側に該多孔質材に適宜の流動体を供
給する流動体供給部を設ける一方、上記型枠側に対して
その上面側から水を噴霧状態で供給する給水機構を備え
たことを特徴としている。

【００１４】

【作用】本願発明ではかかる構成とすることにより次の
ような作用が得られる。

【００１５】（イ） 本願の第１の発明にかかるコンク
リートブロック製造装置では、プレスシューズの少なく
とも寡水コンクリートに当接する加圧成形面となる部位
を多孔質材で構成するとともに、該多孔質材の背面側に
該多孔質材に水を供給する水供給部と適宜の流動体を供
給する流動体供給部とを設けているので、該プレスシュ
ーズにより型枠部材内の寡水コンクリートを加圧して成
形する際、上記水供給部に水を供給することで該水は多
孔質材を通過して加圧成形面側に滲出し、該加圧成形面
に接する寡水コンクリートの表面近傍に浸透し該部位の
含水率を局部的に高めることとなる。この結果、プレス
シューズにより成形される寡水コンクリートの表面近傍
においては、その流動性が局部的に高められ流動性の良
いモルタル層が骨材間に十分に回り込むことから、きめ
の細かな表面をもつコンクリートブロックが得られるこ
とになる。

【００１６】一方、プレスシューズによって成形された
コンクリートブロックを型枠から脱型させた後、該プレ
スシューズを該コンクリートブロックから離脱させる
が、この場合、該コンクリートブロックのプレスシュー
ズに接する部位は給水により含水率が局部的に高くなり
その通気性が低下していることから、そのままプレスシ
ューズをコンクリートブロックから強制的に離脱させる
と、該コンクリートブロックとの離脱面部分が負圧化
し、該プレスシューズのコンクリートブロックからの離
脱が阻害され、場合によっては該コンクリートブロック
の表面部分がプレスシューズ側に盗み取られてコンクリ
ートブロックに欠落部分が生じて製品として無価値のも
のになることも考えられるが、本願発明においてはこの
プレスシューズの離脱時に上記多孔質材の背面側の流動
体供給部に水、エア等の適宜の流動体を供給すること
で、該流動体が多孔質材を透過してその加圧成形面側に
滲出し、該プレスシューズとコンクリートブロックとの
離脱面部分に充填されることで該離脱面部分の負圧化が
可及的に防止され、該プレスシューズのコンクリートブ
ロックからの離脱が該コンクリートブロックの欠落欠陥
を生じさせることもなくスムーズに行なわれるものであ
る。

【００１７】（ロ） 本願の第２の発明にかかるコンク
リートブロック製造装置では、型枠部材内に投入された
寡水コンクリートをプレスシューズで加圧成形する際、
給水機構によって上記型枠部材の上面側から上記寡水コ
ンクリートの表面に水が噴霧状態で供給される。従っ
て、寡水コンクリートの表面部分においては、潤水化に
よりその流動性が局部的に高められることから、流動性
の良いモルタル層が骨材間に十分に回り込み、結果的に
きめの細かな表面をもつコンクリートブロックが得られ
ることになる。

【００１８】一方、プレスシューズによって成形された
コンクリートブロックを型枠から脱型させた後、該プレ
スシューズを該コンクリートブロックから離脱させる
が、この場合、上記（イ）に記載したと同様に、プレス
シューズの多孔質材の背面側の流動体供給部に水、エア
等の適宜の流動体を供給し該多孔質材を透過してその加
圧成形面側に滲出する流動体によりプレスシューズとコ
ンクリートブロックとの離脱面部分を充填してこの部分
の負圧化を防止することで、製品としてのコンクリート
ブロックに欠落欠陥を生じさせるようなこともなく上記
プレスシューズのコンクリートブロックからの離脱がス
ムーズに行なわれることになる。

【００１９】

【発明の効果】従って、本願発明のコンクリートブロッ
ク製造装置によれば次のような効果が奏せられる。

【００２０】（ａ） 本願の第１の発明にかかるコンク
リートブロック製造装置によれば、プレスシューズによ
る加圧成形時にその加圧成形面側に多孔質材を通して水
を供給して該プレスシューズの近傍部分の寡水コンクリ
ートを局部的に潤水化することできめの細かな表面をも
つコンクリートブロックを得ることができることから、
寡水コンクリートを使用した即時脱型成形法の利点、即
ち、良好な作業性を確保しつつ、流し込み成形法の最大
の利点であるきめの細かな製品表面をもつコンクリート
ブロックを容易に得ることができるものであり、良好な
作業性の確保とコンクリートブロックの商品価値の向上
とを両立し得るという効果が奏せられるものである。

【００２１】また、成形されたコンクリートブロックか
らプレスシューズを離脱させる際には流動体をプレスシ
ューズの加圧成形面側に滲出充填させることで該部分の
負圧化を防止しもってコンクリートブロックに欠落欠陥
を生じさせることなくプレスシューズのスムーズな離脱
を実現するようにしていることから、製品の歩留りが向
上しそれだけ製品コストの低廉化が図れるとともに、プ
レスシューズ側への付着コンクリートの除去作業そのも
のが不要である分だけ作業性の向上が図れるという効果
も得られる。

【００２２】（ｂ） 本願の第２の発明にかかるコンク
リートブロック製造装置によれば、プレスシューズによ
る加圧成形時にその寡水コンクリートの表面側に給水機
構によって水を供給して該寡水コンクリートの表面近傍
の部分を局部的に潤水化することできめの細かな表面を
もつコンクリートブロックを得ることができることか
ら、上記第１の発明の場合と同様に、寡水コンクリート
を使用した即時脱型成形法の利点である良好な作業性を
確保しつつ、流し込み成形法の最大の利点であるきめの
細かな製品表面をもつコンクリートブロックを容易に得
ることができ、良好な作業性の確保とコンクリートブロ
ックの商品価値の向上とを両立し得るという効果が奏せ
られるものである。

【００２３】また、成形されたコンクリートブロックか
らのプレスシューズの離脱作業に際しては、上記第１の
発明の場合と同様に、流動体をプレスシューズの加圧成
形面側に滲出充填させることで該部分の負圧化を防止し
もってコンクリートブロックに欠落欠陥を生じさせるこ
となくプレスシューズのスムーズな離脱を実現できるこ
とから、製品の歩留りの向上による製品コストの低廉化
と、付着コンクリート除去作業の廃止による作業性の向
上とが図れるものである。

【００２４】

【実施例】以下、本願発明のコンクリートブロック製造
装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００２５】第１実施例 図１には、本願の第１の発明の実施例としてのコンクリ
ートブロック製造装置Ｚ₁の要部が示されており、同図
において符号１はプレス機構１０(図７参照)に取り付け
られた複数のプレスシューズ取付脚の一つであり、該プ
レスシューズ取付脚１の下端には取付フランジ２が固着
されている。そして、この取付フランジ２には、本発明
の要旨である後述のプレスシューズ４が締着固定されて
いる。

【００２６】また、同図において符号１１は、区画壁１
２,１２,・・により所定形状に区画形成された複数の無
底筒状の成形室１３,１３,・・を有する型枠部材１１で
あって、該型枠部材１１はその上下方向における取付位
置が固定的に設定されるとともに適宜の加振機構(図示
省略)により加振可能とされている。さらに、同図にお
いて符号１５は、昇降駆動可能とされたパレット供給機
構(図示省略)により上記型枠部材１１の下面側に当接状
態で配置された製品パレット１５であって、該製品パレ
ット１５はコンクリートブロック成形時には上動して上
記型枠部材１１の下面側に当接状態で配置される一方、
該コンクリートブロックの脱型取り出し時には下動せし
められる。

【００２７】尚、上記型枠部材１１の上方側には、図示
しない給材機構が左右方向に移動自在に配置されてお
り、該給材機構は前進して上記型枠部材１１の各成形室
１３,１３,・・内に成形原料としての寡水コンクリート
を投入するとともに、その後退時には余剰コンクリート
を除去して投入コンクリート量を一定量(上記成形室１
３の上面とほぼ面一となる量)に規定する如く作用す
る。

【００２８】上記プレスシューズ４は、図１〜図３に示
すように、後述の焼結金属板６とバックアップ板５とで
構成され、後述のプレスシューズホルダー３を介して上
記プレスシューズ取付脚１の取付フランジ２に締着固定
されている。

【００２９】上記焼結金属板６は、特許請求の範囲中の
多孔質材に該当するものであって、粉末金属を、上記型
枠部材１１の成形室１３の内側に近接状態で挿入し得る
如く該成形室１３の内側寸法より若干小さな矩形板状に
焼成結合して得られ、その内部組織としては孔径２５〜
１００μm程度の小孔を多数有する多孔質構造であり、
従って、水及び空気の通過を許容する物性を備えてい
る。

【００３０】尚、セメント粒子の粒径は１〜５０μmで
あるため、セメント粒子が焼結金属板６の小孔内に侵入
することも考えられるが、実際には、後述するように上
記焼結金属板６がコンクリートに当接している間は該焼
結金属板６の上面６bから加圧成形面となる下面６a側に
圧力水あるいは加圧エアが滲出せしめられることから、
該圧力水あるいは加圧エアによってセメント粒子の侵入
は確実に阻止され、このセメント粒子による焼結金属板
６の目詰まりは確実に防止される。

【００３１】上記バックアップ板５は、上記焼結金属板
６はその属性からして高硬度であるものの耐脆性が低い
という点を考慮して該焼結金属板６を保護せんとして設
けられたものであって、所定厚さの軟鋼板で矩形板状に
一体形成されている。そして、このバックアップ板５は
その下面５aを上記焼結金属板６の上面６bに衝合させて
これを例えば貼着等の接合固定手段によって固定するこ
とで該焼結金属板６と一体化されて一つのプレスシュー
ズ４を構成する。尚、このように上記バックアップ板５
と焼結金属板６とを衝合状態で一体化してなるプレスシ
ューズ４の外周部は、加圧成形面となるその下面４a(即
ち、上記焼結金属板６の下面６a)から上面４b(即ち、上
記バックアップ板５の上面５b)に向けて次第に内側に傾
斜する傾斜面４cとされている。

【００３２】一方、このプレスシューズ４の焼結金属板
６とバックアップ板５との衝合面部分には、該衝合面に
沿って相互に連続状態で縦横に延びる溝状通路７が形成
されている。この溝状通路７は、特許請求の範囲中の水
供給部及び流動体供給部にそれぞれ該当するものであっ
て、上記バックアップ板５の下面５aに凹設形成した溝
の開口縁を上記焼結金属板６の上面によって全体的に覆
って通路状に形成されている。そして、上記バックアッ
プ板５には、その上面５bから下面５aに跨がって貫通し
且つその下端が上記溝状通路７内に開口する左右一対の
ネジ孔２６,２６と、該バックアップ板５の上面５bから
下面５a側に向って深穴状に形成された一対のネジ孔２
５,２５とが設けられている。

【００３３】上記プレスシューズホルダー３は、矩形板
状体で構成されるものであって、その下面３aには、上
記プレスシューズ４全体をその上面４b側から密着状態
で嵌合させ得る如く台形状に凹設形成されたプレスシュ
ーズ嵌合部３１が設けられている。このプレスシューズ
ホルダー３の外周寸法は、上記型枠部材１１の成形室１
３の内周寸法より小さく、また上記プレスシューズ４の
外周寸法より大きくなるように適宜に設定されている。
このような寸法設定とすると、図２に示すようにプレス
シューズホルダー３のプレスシューズ嵌合部３１にプレ
スシューズ４を嵌合させた状態では、該プレスシューズ
ホルダー３の外周面が上記成形室１３の内周面に衝突す
ることは起こり得るが、上記プレスシューズ４が直接に
成形室１３の内周面に衝突することは起こり得ない(即
ち、該プレスシューズ４は確実にプレスシューズホルダ
ー３により保護されることとなる)。従って、プレスシ
ューズホルダー３においては、上記成形室１３の内周面
との衝突等による損耗を抑制する意味で、この実施例に
おいては該プレスシューズホルダー３を高硬度材(例え
ば、ＨＲＣ７０程度に浸炭焼き入れした炭素鋼)で構成
している。

【００３４】叙上の如く構成されたプレスシューズ４
は、図２に示すように、上記プレスシューズホルダー３
に対してそのプレスシューズ嵌合部３１内に嵌合せしめ
た状態で該プレスシューズホルダー３の上面３bを上記
取付フランジ２の下面に衝合させ、且つ該取付フランジ
２の上面側から上記プレスシューズ４の各ネジ孔２５,
２５に螺合せしめた取付ボルト９,９により上下方向に
締着固定することで、上記プレスシューズ取付脚１側に
固定される。そして、このプレスシューズ取付脚１側に
固定されたプレスシューズ４の上記各ネジ孔２６,２６
に対してそれぞれ管体８,８を螺着せしめている。

【００３５】この各管体８,８は、上記溝状通路７への
水及び加圧エアの導入通路となるものであって、図１に
示すように、該各管体８,８は、給水源１７と加圧エア
源１８とに接続され、給水源１７側に設けた電磁切換弁
１９と加圧エア源１８側に設けた電磁切換弁２０との作
動を適宜に制御することで上記溝状通路７に水と加圧エ
アとを選択的に導入可能とされている。即ち、各電磁切
換弁１９,２０がともに非励磁とされた状態では溝状通
路７には水も加圧エアも供給されないが、一方の電磁切
換弁１９が励磁され他方の電磁切換弁２０が非励磁とさ
れた状態では上記溝状通路７に水が供給され、また逆に
一方の電磁切換弁１９が非励磁で他方の電磁切換弁２０
が励磁された状態では上記溝状通路７に加圧エアが供給
される。また、この各電磁切換弁１９,２０の作動制御
は、後述のように、図示しないコントロールユニットに
より、上記プレス機構、支持機構等の他の機構の作動に
関連して行なわれる。

【００３６】尚、上記プレスシューズ４は上述の如くプ
レス機構により上下動せしめられるが、その上下方向に
おける移動位置は次述の「上動位置」と「中間位置」と「下
動位置」の三位置に設定されている。即ち、「上動位置」
は、プレス機構が最上昇位置にあって、上記プレスシュ
ーズ４と型枠部材１１との間を給材機構が進退移動する
のが許容される位置である。「中間位置」は、プレス機構
が最上昇位置より所定量だけ下降してプレスシューズ４
が型枠部材１１の成形室１３の上面よりも所定寸法だけ
該成形室１３内に進入した位置(即ち、製品としてのコ
ンクリートブロックの上面高さに対応する位置)であっ
て、この位置でコンクリートの圧縮成形が完了する。
「下動位置」は、上記プレス機構が最下降位置にあって、
上記プレスシューズ４が上記型枠部材１１(即ち、成形
室１３)の下面から所定寸法だけ下方に突出し、成形さ
れたコンクリートブロックＢの押し出し脱型作業が完了
する位置である。

【００３７】続いて、このように構成されたコンクリー
トブロック製造装置Ｚ₁を使用して、図５に示すように
その上面Ｂaが他の部分に比して細かなきめをもつ商品
価値の高いコンクリートブロックＢを製造する場合につ
いて、その作業手順等を図４に示すタイムチャートを参
照しつつ説明する。尚、このコンクリートブロックＢの
製造に際しては、含水率が少なく流動性の低い寡水コン
クリートが使用される。

【００３８】図４に示すように、先ずパレット供給機構
が上昇作動して製品パレット１５を型枠部材１１の下面
に密着状態にセットする。このパレット供給機構による
製品パレット１５のセットが完了した時点で、先ずプレ
ス機構が上昇し、上記プレスシューズ４と型枠部材１１
との間への給材機構の進入を可能とすべく該プレスシュ
ーズ４がその「中間位置」から「上動位置」まで上昇せしめ
られる。

【００３９】上記プレスシューズ４が「上動位置」に達し
た時点で、給材機構が前進して寡水コンクリートを型枠
部材１１の各成形室１３,１３,・・内に投入するととも
に、投入後、該給材機構が後退することで寡水コンクリ
ートの余剰分が除去されて所定のコンクリート供給量が
確保される。この場合、上記給材機構の前進に伴うコン
クリート投入期間の中間時点において加振機構が作動し
て上記型枠部材を加振し、寡水コンクリートの成形室１
３への充填を促進する。

【００４０】また、給材機構の後退時には、その中間時
点から給水機構、即ち、上記電磁切換弁１９が開作動し
て上記プレスシューズ４の溝状通路７への給水が開始さ
れるとともに、この給水はプレスシューズ４による後述
の加圧成形期間の中間時点まで継続される。

【００４１】一方、上記給材機構の後退が完了するとそ
れと同時に、加振機構が再度作動し上記型枠部材１１を
適度に加振させるとともに、プレス機構が下降し始め、
上記プレスシューズ４がその「上動位置」から「中間位置」
に向けて下降する。この場合、上記パレット供給機構は
停止状態にあって上記製品パレット１５は一定位置を保
持している。従って、上記プレスシューズ４の下動に伴
って上記成形室１３内のコンクリートは、上記加振機構
による加振作用を受けながら、該プレスシューズ４によ
り次第に圧縮成形され、該プレスシューズ４が「中間位
置」に達して停止した時点でコンクリートの成形作用が
完了し、図１に示す如き矩形のコンクリートブロックＢ
が上記成形室１３内に形成されることとなる。

【００４２】ところで、このプレスシューズ４により加
圧成形が行なわれる場合、上述のようにこの加圧成形の
開始以前の時点から加圧成形の中間時点までの間は上記
溝状通路７に給水されていることから、該溝状通路７に
供給された水は焼結金属板６を次第に透過してその下面
６a(即ち、プレスシューズ４の下面４aで構成される加
圧成形面)側に順次滲出し、該プレスシューズ４の近傍
の寡水コンクリートに浸透して次第にこれを潤水化しそ
の流動性を局部的に高める。従って、このプレスシュー
ズ４の近傍部位の寡水コンクリートにおいては、流動性
の良いペースト状のモルタル層が加振作用及び加圧作用
を受けて骨材間に容易に侵入するとともに、部分に散在
していた骨材そのものも次第に沈降し、結果的に上記プ
レスシューズ４の近傍部分においては骨材の分布量が少
なく且つ骨材間がモルタル層により目潰しされた状態の
きめの細かな組成となる。

【００４３】上記プレス機構は、上記プレスシューズ４
が「中間位置」に達した時点で所定時間停止して該プレス
シューズ４を該「中間位置」に保持せしめるが、この「中
間位置」での保持期間中に上記コンクリートブロックＢ
は十分に押し固められ、それ自身の形状保持が可能な状
態とされる。尚、この保持期間中も上記加振機構による
加振作用が継続されるとともに、この保持期間の中間時
点において加圧エア供給機構である上記電磁切換弁２０
が開いて上記溝状通路７への加圧エアの供給が開始され
る。

【００４４】一方、上記プレスシューズ４の「中間位置」
での保持期間が所定時間に達すると、上記プレス機構は
再度下降を開始し、上記プレスシューズ４がその「中間
位置」から「下動位置」側に移動せしめられると同時に、
上記パレット供給機構も停止状態から下降を開始し、該
プレスシューズ４と製品パレット１５とで上下方向から
挟まれた状態で上記コンクリートブロックＢは次第に上
記成形室１３から下方へ押し出され、該プレスシューズ
４が「下動位置」に達した時点で該コンクリートブロック
Ｂは完全に成形室１３から下方へ押し出されて脱型され
る。尚、この脱型完了時点、即ち、上記プレスシューズ
４が「下動位置」に達する時点まで上記溝状通路７への加
圧エアの供給が継続される。

【００４５】上記プレスシューズ４が「下動位置」に達し
てコンクリートブロックＢの脱型が完了すると、その時
点で上記プレス機構は上昇に転じ、上記プレスシューズ
４はその「下動位置」から「中間位置」まで上昇して該「中
間位置」において停止される。これに対して、成形室１
３から押し出されたコンクリートブロックＢを載置せし
めた製品パレット１５は上記パレット供給機構が下動を
継続していることからさらに下降せしめられる。

【００４６】従って、上記製品パレット１５とプレスシ
ューズ４との間隔が拡大することとなり、該プレスシュ
ーズ４はコンクリートブロックＢの上面から離脱される
ことになる。この場合、上述のように上記コンクリート
ブロックＢの上面部分、即ち、プレスシューズ４の近傍
部分は給水により潤水化してきめが細かくなった分だけ
その通気性が低下しているため、面接触状態にあるプレ
スシューズ４をそのままコンクリートブロックＢから上
方へ強制的に離脱させると、該プレスシューズ４とコン
クリートブロックＢの上面との衝合部分が局部的に負圧
化してプレスシューズ４が離脱しにくくなり、場合によ
ってはコンクリートブロックＢの上面部分の一部がその
ままプレスシューズ４側に付着して盗まれてコンクリー
トブロックＢに欠落欠陥が生じることも考えられる。

【００４７】ところが、この実施例においては、プレス
機構による離脱作用が開始される時点より所定時間だけ
早い時期から脱型完了時点までの期間中、上記溝状通路
７に加圧エアが供給されていることから、上記溝状通路
７に供給された加圧エアが焼結金属板６を透過して順次
加圧成形面側に滲出することで上記プレスシューズ４と
コンクリートブロックＢの表面との間の部分における負
圧化が可及的に防止され、上記プレスシューズ４はコン
クリートブロックＢ側に欠落欠陥を生じさせることもな
く該コンクリートブロックＢの表面からよりスムーズに
離脱することができることとなる。

【００４８】以上に述べた通り、この実施例のコンクリ
ートブロック製造装置Ｚ₁によれば、寡水コンクリート
を使用した即時脱型成形法による装置であるにもかかわ
らず、加圧成形時にプレスシューズ４側から充填コンク
リートに局部的に給水することで流し込み成形法による
場合と同様のきめの細かい表面をもつコンクリートブロ
ックＢを得ることができるものであって、この点からし
てこのコンクリートブロック製造装置Ｚ₁は、いわば即
時脱型成形法と流し込み成形法の利点を併せ持つ従来に
ない技術的価値の高いコンクリートブロック製造装置で
あるということができる。従って、このコンクリートブ
ロック製造装置Ｚ₁を使用することで高い作業性を確保
できるとともに、製造されたコンクリートブロックＢも
表面がきめの細かい商品価値の高いものとなる。

【００４９】また、プレスシューズ４の離脱がコンクリ
ートブロックＢ側に欠陥を生じさせることなくスムーズ
に且つ確実に行なわれることから、製品の歩留り率も高
く、製品コストの低廉化をも期待できるものである。

【００５０】さらに、このコンクリートブロック製造装
置Ｚ₁は、既存の即時脱型成形法による装置に上記プレ
スシューズ４のみを付加することで容易に転用できるも
のであるため、例えば、装置全体をそれ専用の構造に仕
様変更する必要があるような場合に比して、設備コスト
の低廉化あるいは既存設備の有効利用が図れるという利
点もある。

【００５１】尚、この実施例においては、脱型時に溝状
通路７側に供給される流動体として加圧エアを採用して
いるが、本願発明はこれに限定されるものではなく、例
えば、流動体として水とか粉体等をも使用することがで
きるものである。特に水を脱型用流動体として利用する
ようにした場合には、潤水化用の水と供給系を完全に共
用し得ることから、さらに設備費の低廉化が期待できる
ものである。

【００５２】また、この実施例においては、上記溝状通
路７を、特許請求の範囲中の水供給部と流動体供給部と
に共用するようにしているが、本願発明はこれに限定さ
れるものではなく、例えば、これら二つを別々に設ける
こともできるものである。

【００５３】第２実施例 図６及び図７には、本願の第２の発明の実施例にかかる
コンクリートブロック製造装置Ｚ₂の全体構成を示して
いる。このコンクリートブロック製造装置Ｚ₂の具体的
構成を説明するに先立って、上記第１実施例のコンクリ
ートブロック製造装置Ｚ₁とは異なる特徴的部分につい
て説明をすると、この第２実施例にかかるコンクリート
ブロック製造装置Ｚ₂は、基本的には上記第１実施例の
コンクリートブロック製造装置Ｚ₁と同様に、複数の成
形室１３，１３，・・をもつ型枠部材１１とプレスシュ
ーズ４とを用い、寡水コンクリートを使用して即時脱型
成形法によって表面のきめが細かいコンクリートブロッ
クＢを成形するものであるが、次の点については上記第
１実施例のコンクリートブロック製造装置Ｚ₁と顕著な
差異がある。

【００５４】即ち、上記第１実施例のコンクリートブロ
ック製造装置Ｚ₁においては、プレスシューズ４の加圧
成形面を構成する焼結金属板６の背面側に水供給部と流
動体（実施例では加圧エア）供給部の双方として機能す
る溝状通路７を設け、ここへ水と加圧エアとを択一的に
供給し、該焼結金属板６を通してその表面に滲出する水
によって寡水コンクリートの局部的な潤水作用を、また
滲出する加圧エアによってプレスシューズの離脱促進作
用を、それぞれ行わしめるようにしている。

【００５５】これに対して、この第２実施例のコンクリ
ートブロック製造装置Ｚ₂においては、後述するよう
に、プレスシューズ４に設けられる溝状通路７を流動体
供給部のみとして利用し、焼結金属板６を通して滲出す
る加圧エアによってプレスシューズ４の離脱を促進させ
る一方、寡水コンクリートの潤水用の水は別設置の給水
機構４０によって噴霧状態で外部から供給するようにし
ており、この点において上記第１実施例のコンクリート
ブロック製造装置Ｚ₁とは構成上顕著な差異がある。

【００５６】その他に、上記第１実施例においてはコン
クリートブロックＢを、ある組成をもつ１種類の寡水コ
ンクリートを使用して成形するようにしていたが、この
実施例においては後述するように、使用する寡水コンク
リートとして、骨材の径が比較的大きい基層用寡水コン
クリート５１と径が比較的小さい表層用寡水コンクリー
ト５２の２種類の寡水コンクリートを用意し、コンクリ
ートブロックＢの基層部分は基層用寡水コンクリート５
１で、表層部分は表層用寡水コンクリート５２でそれぞ
れ成形し、局部的潤水による表面のきめの細化作用をよ
り一層確実且つ容易なものとしており、この点も第１実
施例の場合と異なる。

【００５７】以下、かかる特有の構成をもつコンクリー
トブロック製造装置Ｚ₂の具体的構成を説明する。尚、
説明に際しては、上記第１実施例のコンクリートブロッ
ク製造装置Ｚ₁の構成部材と同一構成の部材（形状上の
同一の他に、機能上の同一も含む）にはコンクリートブ
ロック製造装置Ｚ₁の場合と同じ符号を付することとす
る。

【００５８】上記コンクリートブロック製造装置Ｚ
₂は、図６及び図７に示すように、複数の成形室１３，
１３，・・を備えた型枠部材１１と、該型枠部材１１の
上方において複数のプレスシューズ取付脚１，１，・・
の下端にそれぞれ取り付けられてプレス機構１０により
一体的に上下移動せしめられる後述のプレスシューズ
４，４，・・と、上記型枠部材１１の左右両側にそれぞ
れ配置されて上記型枠部材１１の上方に重合状態で位置
する給材位置と該型枠部材１１の側方へ退避した退避位
置の間で進退可能とされた第１給材機構４１と第２給材
機構４２と、上記型枠部材１１の側方に上記各給材機構
４１，４２の進退方向に対して直交する方向へ進退可能
に配置された後述の給水機構４０を備えて構成される。

【００５９】尚、上記型枠部材１１は、型枠支持機構４
３により上下方向に移動可能に支持されており、成形時
には下降位置に位置設定され、脱型時には上昇位置に位
置設定される。また、下降位置においては、図７に示す
ように、水平方向に移動可能とされた製品パレット１５
の上面側に載置され、脱型時には図８に示すように該製
品パレット１５から上方へ浮上せしめられる。

【００６０】また、上記第１給材機構４１と第２給材機
構４２のうち、第１給材機構４１には基層用寡水コンク
リート５１が、第２給材機構４２には表層用寡水コンク
リート５２が、それぞれ投入されており、これら二つの
給材機構４１，４２から前後して上記型枠部材１１の各
成形室１３，１３，・・内に基層用寡水コンクリート５
１と表層用寡水コンクリート５２とが積層状態で充填さ
れる。

【００６１】上記プレスシューズ４は、基本的には上記
第１実施例におけるプレスシューズ４と同じ構成をも
つ。即ち、図１０及び図１１に示すように、矩形厚板状
のバックアップ板５の下面側に矩形薄板状の焼結金属板
６を衝合させ且つこれらを一体化して構成されている。
そして、このプレスシューズ４のバックアップ板５と焼
結金属板６との衝合面には、該バックアップ板５の下面
５ａを溝状に凹設するとともにその開口側を上記焼結金
属板６で閉塞してなり且つ相互に連通する溝状通路７，
７，・・（特許請求の範囲中の流動体供給部に該当す
る）が碁盤目状に形成されている。また、この溝状通路
７，７，・・は、バックアップ板５の対角状の二位置に
設けたネジ孔２６，２６にそれぞれ取り付けられた管体
８，８を介して、図８に示すように、加圧エア源１８に
接続され、該加圧エア源１８から加圧エアが導入される
ようになっている。尚、この管体８には、特許請求の範
囲中の加圧エア供給機構を構成する電磁切換弁２０と減
圧弁２１とが備えられ、該電磁切換弁２０の作動制御に
よって上記プレスシューズ４側への加圧エアの供給が制
御されるのであるが、この実施例においてはコンクリー
トブロックＢの成形作業中は常時加圧エアを供給するよ
うになっている（図１２参照）。

【００６２】このように構成されたプレスシューズ４
は、図８に示すように、プレスシューズホルダー３に対
してそのプレスシューズ嵌合部３１内に嵌合せしめた状
態で、該プレスシューズホルダー３と一体的に上記プレ
スシューズ取付脚１の取付フランジ２に対して取付ボル
ト９,９により締着固定することで該プレスシューズ取
付脚１側に固定される。

【００６３】尚、上記プレスシューズ４は上述の如くプ
レス機構により上下動せしめられるが、その上下方向に
おける移動位置は、プレスシューズ４を型枠部材１１の
上方で待機させるための「上動位置」とプレスシューズ
４によって加圧成形するための「下動位置」とに分か
れ、さらにこの「下動位置」は、「第１下動位置」と
「第２下動位置」と「第３下動位置」の三つの位置に分
けられる。ここで、上記「上動位置」は、プレス機構が
最上昇位置にあって上記プレスシューズ４と型枠部材１
１との間を給材機構４１，４２が進退移動するのを許容
する位置である。「第１下動位置」は、最初に投入され
る基層用寡水コンクリートを加圧成形する位置（一次成
形位置）であって、プレス機構が最上昇位置より所定量
だけ下降してプレスシューズ４が型枠部材１１の成形室
１３の上面よりも所定寸法だけ該成形室１３内に進入
し、プレスシューズ４の下面（即ち、加圧成形面）と上
記型枠部材１１の上面との間に次工程での表層寡水コン
クリートの充填用の空間部を形成し得る位置である。ま
た、「第２下動位置」は、基層用寡水コンクリートの上
に重ねて投入された表層用寡水コンクリートを加圧成形
する位置（二次成形位置）であって、上記プレスシュー
ズ４の下面位置が製品としてのコンクリートブロックＢ
の上面高さよりも僅かに高いに設定される。「第３下動
位置」は、主として成形されるコンクリートブロックＢ
の高さ方向の寸法出しのための加圧成形位置（三次成形
位置）であって、この位置においてはプレスシューズ４
の下面高さが製品としてのコンクリートブロックＢの上
面位置に対応する。

【００６４】上記給水機構４０は、図９に示すように、
上記型枠部材１１の幅寸法にほぼ相当する長さをもつ分
水パイプ３３の一側に所定間隔で複数（この実施例では
７個）の噴霧ノズル３４，３４，・・を取り付けるとと
もに該分水パイプ３３をシリンダ３６に取り付けて構成
される。そして、この分水パイプ３３は、上記シリンダ
３６の伸縮動により、図６に実線図示する如く型枠部材
１１の手前位置と鎖線図示（符号３３′）する如く型枠
部材１１の前方位置との間で水平方向に移動せしめられ
る。また、この分水パイプ３３には、図６に示すよう
に、給水管３５の分岐管３５ａ，３５ｂがその両端にそ
れぞれ接続されている。また、この給水管３５は、その
上流端を給水タンク２２に接続せしめるとともに、その
通路途中には電磁切換弁２３が、また該電磁切換弁２３
より下流側位置には電磁切換弁２４を備えた排水管３７
が接続されている。尚、上記給水タンク２２は、その内
部に貯留される水を加圧エアの圧力によって給水管３５
側へ吐出させるようになっている。

【００６５】尚、この給水機構４０の電磁切換弁２３と
電磁切換弁２４、及び上記プレスシューズ４側の電磁切
換弁２０の作動制御は、後述のように、図示しないコン
トロールユニットにより、上記プレス機構１０、型枠支
持機構４３等の他の機構の作動に関連して行なわれる。

【００６６】続いて、この第２実施例にかかるコンクリ
ートブロック製造装置Ｚ₂を使用して二層打ちによりコ
ンクリートブロックＢを製造する場合についてその作業
手順等を図１２に示すタイムチャートを参照して説明す
る。

【００６７】先ず、パレット供給機構が作動し、製品パレ
ット１５が所定の成形位置に供給され且つセットされ
る。次に、プレス機構１０が上昇し、プレスシューズ４
を「上動位置」にセットするとともに、型枠支持機構４
３が下降し、型枠部材１１を上記製品パレット１５上の
所定位置にセットする。これでコンクリートブロックＢ
の成形作業の準備作業が完了する。

【００６８】次に、第１給材機構４１が前進して上記型
枠部材１１の各成形室１３，１３，・・内に基層用寡水
コンクリートを所定量供給し（給材）、給材が完了した
時点（即ち、第１給材機構４１が後退した時点）でプレ
ス機構１０が「第１下動位置」まで下降してプレスシュ
ーズ４により上記成形室１３内の寡水コンクリートを加
圧成形（一次成形）する。この場合、給材工程の中間時
点からプレスシューズ４による加圧成形が完了するまで
の間は、加振機構が作動し、寡水コンクリートの充填作
用と成形作用との促進が図られる。また、この場合、加
圧エア機構から常時加圧エアが供給されていることか
ら、プレスシューズ４の焼結金属板６の下面６ａには常
時加圧エアが滲出しており、従ってこの滲出する加圧エ
アによって焼結金属板６側へのセメント粒子と水の浸入
が阻止される。

【００６９】一次成形が完了すると、プレス機構１０が
「上動位置」まで上昇すし、これに引き続いて二次成形
が開始されるが、このプレス機構１０の上昇時には焼結
金属板６の下面６ａに滲出する加圧エアによって該焼結
金属板６と一次成形された寡水コンクリートの表面との
間の負圧化が防止されることから、該焼結金属板６の離
型がスムーズに行われる。

【００７０】二次成形においては、先ず、上記プレスシ
ューズ４が「上動位置」に設定された時点で、第２給材
機構４２が前進し、表層用寡水コンクリートが、一次成
形により成形室１３の上部に形成された空間部に投入さ
れ、且つ加振により充填される。寡水コンクリートの充
填が完了した時点でプレス機構１０が作動し、プレスシ
ューズ４が「第２下動位置」まで下降する間に上記表層
用寡水コンクリートに対して加圧成形作用が働き（二次
成形）、上記成形室１３内には図８に示すように、基層
用寡水コンクリートからなる成形層Ｂ₁と表層用寡水コ
ンクリートとからなる成形層Ｂ₂とをもつ二層状のコン
クリートブロックＢが成形されることになる。

【００７１】二次成形が完了し、プレス機構１０が上昇
して「上動位置」に設定された時点で給水機構４０が作
動し、分水パイプ３３が「手前位置」と「前方位置」と
の間を１往復する間に、該分水パイプ３３に設けた複数
の噴霧ノズル３４，３４，・・から上記型枠部材１１の
各成形室１３内にある各コンクリートブロックＢ，Ｂ，
・・の表面側に噴霧状態で水がかけられる。従って、こ
のコンクリートブロックＢの表面部分においてはその他
の部分よりも局部的に含水率が高められることになる。
尚、この給水機構４０によるコンクリートブロックＢの
表面部分への給水の終了は、上記電磁切換弁２３により
給水管３５を閉止するとともに上記電磁切換弁２４によ
り排水管３７を開放して行われる。このように、給水停
止時に排水管３７から分水パイプ３３側の残留水を排出
することで、上記給水管３５が電磁切換弁２３によって
閉止された後における水の“ボタ落ち”がなくなり、給
水量の管理が確実且つ容易になるものである。

【００７２】給水が完了すると、加振機構が作動して型
枠部材１１に加振作用がかけられるとともに、上記プレ
ス機構１０が再度その「上動位置」から降下し、上記プ
レスシューズ４が「第３下動位置」に達するまでの間に
おいて二次成形状態のコンクリートブロックＢに対して
さらに若干の加圧成形作用が働き、該コンクリートブロ
ックＢは製品として要求される高さ寸法をもつことにな
る（三次成形）。この三次成形においては、コンクリー
トブロックＢの表面に供給された水が該表面部分に十分
に浸透し、寡水コンクリートの流動性が高められること
から、該コンクリートブロックＢの表面部分においては
モルタル層が骨材の周囲に十分に回り込み、該表面のき
めが非常に細かくなるものである。

【００７３】三次成形が完了すると、プレス機構１０の
位置はそのままで、型枠支持機構４３が作動し、型枠部
材１１が上方へ引き上げられ、該型枠部材１１の各成形
室１３，１３，・・内の各コンクリートブロックＢ，
Ｂ，・・は上記プレスシューズ４と製品パレット１５と
により上下方向から挟持された状態で該型枠部材１１か
ら脱型される。以上で、コンクリートブロックＢの成形
作業そのものは完了する。後は、プレスシューズ４をコ
ンクリートブロックＢから離型させ、製品パレット１５
を成形位置から搬出する。

【００７４】以上のように、この第２実施例のコンクリ
ートブロック製造装置Ｚ₂においても、上記第１実施例
のコンクリートブロック製造装置Ｚ₁と同様に、寡水コ
ンクリートを使用して製品表面のきめが細かなコンクリ
ートブロックＢを容易に成形することができるものであ
る。

【００７５】尚、この第２実施例においては、二層打ち
によるコンクリートブロックＢの成形作業について説明
したが、同様の装置を使用してして第１実施例の場合と
同様に一層打ちによりコンクリートブロックＢを成形す
ることもできるものである。この場合、作業手順として
は、給材工程、加圧成形工程が半分になるだけで、基本
的には上述の場合と同様手順を踏襲することになるた
め、ここではこの一層打ちによるコンクリートブロック
Ｂの成形作業におけるタイムチャートのみを図１３に示
して詳細な説明は割愛する。

【００７６】尚、上記各実施例においては、プレスシュ
ーズ４に設けられる多孔質材を焼結金属板６で構成して
いるが、本願発明における多孔質材はこれに限定される
ものではなく、要するにセメント粒子の流通を阻止しつ
つ適度の通水性を有するものであればよく、例えば、金
属板に機械的に微少孔を多数形成したものとか、強度性
能あるいは耐久性等が満足される限り合成樹脂製多孔質
材、通気性セラミック材等をも適用し得るものである。

【００７７】また、上記各実施例では矩形のコンクリー
トブロックを製造する場合について説明しているが、本
願発明はこれに限定されるものではなく種々の形状のコ
ンクリートブロック、例えば、外周面形状が湾曲したよ
うなコンクリートブロックの製造にも適用できるもので
ある。尚、このように湾曲状の外周面形状をもつコンク
リートブロックの製造に際しては、上記プレスシューズ
４の外形形状をコンクリートブロックの湾曲形状に沿う
如く湾曲状に形成することは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１実施例にかかるコンクリートブ
ロック製造装置の要部縦断面図である。

【図２】図１に示したプレスシューズ部分の拡大図であ
る。

【図３】図２のIII-III矢視図である。

【図４】図１に示したコンクリートブロック製造装置の
作動タイムチャートである。

【図５】図１のコンクリートブロック製造装置により製
造されたコンクリートブロックの斜視図である。

【図６】本願発明の第２実施例にかかるコンクリートブ
ロック製造装置の全体構成を示す平面図である。

【図７】図６のVII-VII矢視図である。

【図８】図７に示したプレスシューズ部分の拡大断面図
である。

【図９】図６に示した給水機構の構造説明図である。

【図１０】図８に示したプレスシューズの平面図であ
る。

【図１１】図１０のXI-XI断面図である。

【図１２】図６に示したコンクリートブロック製造装置
の作動タイムチャートである。

【図１３】図６に示したコンクリートブロック製造装置
の他の使用例における作動タイムチャートである。

【図１４】従来のコンクリートブロック製造装置の要部
縦断面図である。

【図１５】図１４に示したコンクリートブロック製造装
置の状態変化図である。

【図１６】図１４のコンクリートブロック製造装置によ
り製造されたコンクリートブロックの斜視図である。

【符号の説明】

１はプレスシューズ取付脚、２は取付フランジ、３はプ
レスシューズホルダー、４はプレスシューズ、５はバッ
クアップ板、６は焼結金属板、７は溝状通路、８は管
体、９は取付ボルト、１０はプレス機構、１１は型枠部
材、１２は区画壁、１３は成形室、１５は製品パレッ
ト、１７は給水源、１８は加圧エア源、１９及び２０は
電磁切換弁、２１は減圧弁、２３及び２４は電磁切換
弁、２５及び２６はネジ孔、２７は通孔、３１はプレス
シューズ嵌合部、３３は分水パイプ、３４は噴霧ノズ
ル、３５は給水管、３６はシリンダ、３７は排水管、４
０は給水機構、４１は第１給材機構、４２は第２給材機
構、４３は型枠支持機構、Ｂはコンクリートブロックで
ある。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠に充填された含水率の比較的低い寡
   水コンクリートをプレスシューズにより該型枠から押し
   出してコンクリートブロックを成形するためのコンクリ
   ートブロック製造装置であって、 上記プレスシューズが、少なくとも上記寡水コンクリー
   トに当接する加圧成形面となる部位を多孔質材で構成す
   るとともに、該多孔質材の背面側に該多孔質材に水を供
   給する水供給部と適宜の流動体を供給する流動体供給部
   とが設けられていることを特徴とするコンクリートブロ
   ック製造装置。
2. 【請求項２】 型枠に充填された含水率の比較的低い寡
   水コンクリートをプレスシューズにより該型枠から押し
   出してコンクリートブロックを成形するためのコンクリ
   ートブロック製造装置であって、 上記プレスシューズが、少なくとも上記寡水コンクリー
   トに当接する加圧成形面となる部位を多孔質材で構成
   し、且つ該多孔質材の背面側に該多孔質材に適宜の流動
   体を供給する流動体供給部を設ける一方、 上記型枠側に対してその上面側から水を噴霧状態で供給
   する給水機構が備えられていることを特徴とするコンク
   リートブロック製造装置。