JP2521465Y2 - β−アルミナ管焼成用セッター - Google Patents
β−アルミナ管焼成用セッターInfo
- Publication number
- JP2521465Y2 JP2521465Y2 JP1991094569U JP9456991U JP2521465Y2 JP 2521465 Y2 JP2521465 Y2 JP 2521465Y2 JP 1991094569 U JP1991094569 U JP 1991094569U JP 9456991 U JP9456991 U JP 9456991U JP 2521465 Y2 JP2521465 Y2 JP 2521465Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina tube
- setter
- firing
- fired
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はナトリウム−硫黄電池の
固体電解質として用いられるβ−アルミナ管を焼成する
ためのセッターの改良に関するものである。
固体電解質として用いられるβ−アルミナ管を焼成する
ためのセッターの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなβ−アルミナ管は、β−ア
ルミナ原料中に成形助剤としてバインダーを添加したも
のをドライバッグ成形し、焼成する方法によって製造さ
れている。この焼成工程はバインダーを除去するための
脱脂工程と、本焼成工程とからなるが、本焼成ではβ−
アルミナ管からβ−アルミナ組成中のアルカリ成分やバ
インダー分解ガス等のガスが放出されている。
ルミナ原料中に成形助剤としてバインダーを添加したも
のをドライバッグ成形し、焼成する方法によって製造さ
れている。この焼成工程はバインダーを除去するための
脱脂工程と、本焼成工程とからなるが、本焼成ではβ−
アルミナ管からβ−アルミナ組成中のアルカリ成分やバ
インダー分解ガス等のガスが放出されている。
【０００３】従来このようなβ−アルミナ管の本焼成
は、図３に示すようにβ−アルミナ管１をβ−アルミナ
管１と同一組成の生素地からなるセッター２の上に載
せ、その全体を焼台３上にセットしてクルーシブル４に
より覆い、ガス窯や電気炉で焼成する方法によって行わ
れていた。ここで生素地からなるセッター２を用いるの
はβ−アルミナ管１と焼成中の収縮率を揃えるためであ
る。
は、図３に示すようにβ−アルミナ管１をβ−アルミナ
管１と同一組成の生素地からなるセッター２の上に載
せ、その全体を焼台３上にセットしてクルーシブル４に
より覆い、ガス窯や電気炉で焼成する方法によって行わ
れていた。ここで生素地からなるセッター２を用いるの
はβ−アルミナ管１と焼成中の収縮率を揃えるためであ
る。
【０００４】このようにして焼成を行うと、生セッター
２とβ−アルミナ管１の開口端が封止されているので、
β−アルミナ管１の内表面から放出されるガス等につい
てはβ−アルミナ管１の内表面の内側に充満し、温度の
上昇に伴って圧力が増大することになる。その結果、径
方向の焼成収縮が阻害され、寸法不良、特に外径大とな
る不良が多発した。
２とβ−アルミナ管１の開口端が封止されているので、
β−アルミナ管１の内表面から放出されるガス等につい
てはβ−アルミナ管１の内表面の内側に充満し、温度の
上昇に伴って圧力が増大することになる。その結果、径
方向の焼成収縮が阻害され、寸法不良、特に外径大とな
る不良が多発した。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】本考案は上記したよう
な従来の問題点を解決し、焼成中に発生するガス等がβ
−アルミナ管の内表面側に充満し、内圧が高くなってβ
−アルミナ管の収縮を阻害して寸法不良等を生ずること
なくβ−アルミナ管を焼成することができるβ−アルミ
ナ管焼成用セッターを提供するために完成されたもので
ある。
な従来の問題点を解決し、焼成中に発生するガス等がβ
−アルミナ管の内表面側に充満し、内圧が高くなってβ
−アルミナ管の収縮を阻害して寸法不良等を生ずること
なくβ−アルミナ管を焼成することができるβ−アルミ
ナ管焼成用セッターを提供するために完成されたもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本考案は、焼成されるべきβ−アルミナ管
を開口部を下向きにして置いて焼成するためのβ−アル
ミナ管焼成用セッターであって、β−アルミナ管の内外
を連通するガス抜き孔を備えたものであることを特徴と
するものである。なお、このβ−アルミナ管焼成用セッ
ターは焼成されるべきβ−アルミナ管と同一組成の素地
からなることが好ましく、さらに焼成されるべきβ−ア
ルミナ管と同一組成の生素地からなることが好ましい。
めになされた本考案は、焼成されるべきβ−アルミナ管
を開口部を下向きにして置いて焼成するためのβ−アル
ミナ管焼成用セッターであって、β−アルミナ管の内外
を連通するガス抜き孔を備えたものであることを特徴と
するものである。なお、このβ−アルミナ管焼成用セッ
ターは焼成されるべきβ−アルミナ管と同一組成の素地
からなることが好ましく、さらに焼成されるべきβ−ア
ルミナ管と同一組成の生素地からなることが好ましい。
【０００７】
【実施例】以下に本考案を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１は実施例のセッター２を斜め下方か
ら見た斜視図であり、実施例のセッター２の全体は焼成
中の収縮を合わせるために、焼成されるべきβ−アルミ
ナ管１と同一組成の生素地よりなるものとされている。
このセッター２の上面に、焼成されるべきβ−アルミナ
管１が開口部を下向きとして置かれ、焼成される。この
セッター２の内部には、上面と側面とにそれぞれ開口部
６、７を持つガス抜き孔８が透設されており、このガス
抜き孔８を通じてβ−アルミナ管１の内外を連通させる
ことができるようになっている。本実施例ではガス抜き
孔８は中心孔と放射状溝とによって構成されているが、
その形態はこれに限定されるものではない。またセッタ
ー２の上面中央には、β−アルミナ管１の口部を位置決
めするための円形の凸部９が形成されている。
細に説明する。図１は実施例のセッター２を斜め下方か
ら見た斜視図であり、実施例のセッター２の全体は焼成
中の収縮を合わせるために、焼成されるべきβ−アルミ
ナ管１と同一組成の生素地よりなるものとされている。
このセッター２の上面に、焼成されるべきβ−アルミナ
管１が開口部を下向きとして置かれ、焼成される。この
セッター２の内部には、上面と側面とにそれぞれ開口部
６、７を持つガス抜き孔８が透設されており、このガス
抜き孔８を通じてβ−アルミナ管１の内外を連通させる
ことができるようになっている。本実施例ではガス抜き
孔８は中心孔と放射状溝とによって構成されているが、
その形態はこれに限定されるものではない。またセッタ
ー２の上面中央には、β−アルミナ管１の口部を位置決
めするための円形の凸部９が形成されている。
【０００８】
【作用】このように構成された本考案のβ−アルミナ管
焼成用セッターは、従来と同様に図２に示すように焼台
３上にセットされ、その上面にβ−アルミナ管１を開口
部を下向きとして載せたうえ全体をクルーシブル４によ
り覆って本焼成を行うものである。しかし本考案のセッ
ター２はβ−アルミナ管の内外を連通するガス抜き孔８
を備えているので、β−アルミナ管１の内表面側に放出
されたガス等をこのガス抜き孔８を通じてβ−アルミナ
管１の外表面側へ放出することができる。そのため、β
−アルミナ管１の内外表面側の圧力を同一にして、本焼
成を進行させることができ、従来のような寸法不良を防
止することができる。
焼成用セッターは、従来と同様に図２に示すように焼台
３上にセットされ、その上面にβ−アルミナ管１を開口
部を下向きとして載せたうえ全体をクルーシブル４によ
り覆って本焼成を行うものである。しかし本考案のセッ
ター２はβ−アルミナ管の内外を連通するガス抜き孔８
を備えているので、β−アルミナ管１の内表面側に放出
されたガス等をこのガス抜き孔８を通じてβ−アルミナ
管１の外表面側へ放出することができる。そのため、β
−アルミナ管１の内外表面側の圧力を同一にして、本焼
成を進行させることができ、従来のような寸法不良を防
止することができる。
【０００９】本考案による効果を確認するため、本考案
のセッター２とガス抜き孔８を持たない従来のセッター
とを使用して、β−アルミナ管の焼成テストを行った。
β−アルミナ管の寸法は外径50mm、長さ462mm 、肉厚2.
0mm であり、それぞれ30本ずつ焼成した。この結果、本
考案のセッター２により焼成されたβ−アルミナ管の外
径は30本共全て40±0.6 mmの範囲にあった。一方、従来
技術による焼成体の外径は41〜42mm間のものが22本、42
〜43mm間のものが８本と外径寸法が不揃いであった。ま
た本考案のセッターにより焼成された焼成体の平均嵩密
度は3.24g/ccであり、従来のセッターにより焼成された
β−アルミナ管の平均嵩密度は3.15g/ccであった。なお
嵩密度の測定はブタノール浸液法により行った。このよ
うに本考案のセッターにより焼成するとより高い寸法精
度が得られ、更には高い嵩密度も得られ、寸法精度よく
焼結がより完全に進行することが裏付けられた。
のセッター２とガス抜き孔８を持たない従来のセッター
とを使用して、β−アルミナ管の焼成テストを行った。
β−アルミナ管の寸法は外径50mm、長さ462mm 、肉厚2.
0mm であり、それぞれ30本ずつ焼成した。この結果、本
考案のセッター２により焼成されたβ−アルミナ管の外
径は30本共全て40±0.6 mmの範囲にあった。一方、従来
技術による焼成体の外径は41〜42mm間のものが22本、42
〜43mm間のものが８本と外径寸法が不揃いであった。ま
た本考案のセッターにより焼成された焼成体の平均嵩密
度は3.24g/ccであり、従来のセッターにより焼成された
β−アルミナ管の平均嵩密度は3.15g/ccであった。なお
嵩密度の測定はブタノール浸液法により行った。このよ
うに本考案のセッターにより焼成するとより高い寸法精
度が得られ、更には高い嵩密度も得られ、寸法精度よく
焼結がより完全に進行することが裏付けられた。
【００１０】
【考案の効果】本考案は以上に説明したように、セッタ
ー上に置かれたβ−アルミナ管の内外を連通するガス抜
き孔を透設したことによって、焼成中にβ−アルミナ管
から放出されるガス等をβ−アルミナ管の外表面側へ確
実に放出できるようにし、その結果として寸法不良等の
ない焼成を可能としたものである。よって本考案は、従
来の問題点を解決したβ−アルミナ管焼成用セッターと
して、その実用的価値はきわめて大きいものである。
ー上に置かれたβ−アルミナ管の内外を連通するガス抜
き孔を透設したことによって、焼成中にβ−アルミナ管
から放出されるガス等をβ−アルミナ管の外表面側へ確
実に放出できるようにし、その結果として寸法不良等の
ない焼成を可能としたものである。よって本考案は、従
来の問題点を解決したβ−アルミナ管焼成用セッターと
して、その実用的価値はきわめて大きいものである。
【図１】本考案の実施例を示す一部切欠斜視図である。
【図２】本考案のセッターの使用状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】従来のセッターの使用状態を示す断面図であ
る。
る。
１ β−アルミナ管 ２ セッター ６ 上面の開口部 ７ 側面の開口部 ８ ガス抜き孔
Claims (3)
- 【請求項１】 焼成されるべきβ−アルミナ管を開口部
を下向きにして置いて焼成するためのβ−アルミナ管焼
成用セッターであって、β−アルミナ管の内外を連通す
るガス抜き孔を備えたものであることを特徴とするβ−
アルミナ管焼成用セッター。 - 【請求項２】 焼成されるべきβ−アルミナ管を開口部
を下向きにして置いて焼成するためのβ−アルミナ管焼
成用セッターであって、焼成されるべきβ−アルミナ管
と同一組成の素地からなり、かつβ−アルミナ管の内外
を連通するガス抜き孔を備えたものであることを特徴と
するβ−アルミナ管焼成用セッター。 - 【請求項３】 焼成されるべきβ−アルミナ管を開口部
を下向きにして置いて焼成するためのβ−アルミナ管焼
成用セッターであって、焼成されるべきβ−アルミナ管
と同一組成の生素地からなり、かつβ−アルミナ管の内
外を連通するガス抜き孔を備えたものであることを特徴
とするβ−アルミナ管焼成用セッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991094569U JP2521465Y2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | β−アルミナ管焼成用セッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991094569U JP2521465Y2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | β−アルミナ管焼成用セッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0537933U JPH0537933U (ja) | 1993-05-21 |
| JP2521465Y2 true JP2521465Y2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=14113945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991094569U Expired - Lifetime JP2521465Y2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | β−アルミナ管焼成用セッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2521465Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS611443A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-07 | Honda Motor Co Ltd | 耐火物製鋳型の製造方法 |
| JPH0665068B2 (ja) * | 1988-11-01 | 1994-08-22 | 日本碍子株式会社 | ナトリウム−硫黄電池用ベータアルミナ管の焼成方法 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP1991094569U patent/JP2521465Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0537933U (ja) | 1993-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19951201 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960806 |