JP2519652B2 - 合成樹脂被覆金属板の製造方法 - Google Patents
合成樹脂被覆金属板の製造方法Info
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- JP2519652B2 JP2519652B2 JP5136841A JP13684193A JP2519652B2 JP 2519652 B2 JP2519652 B2 JP 2519652B2 JP 5136841 A JP5136841 A JP 5136841A JP 13684193 A JP13684193 A JP 13684193A JP 2519652 B2 JP2519652 B2 JP 2519652B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ライニング、機械（ポ
ンプ、インペラー、フィルター）等の分野に適用される
合成樹脂被覆金属板の製造方法に関する。
ンプ、インペラー、フィルター）等の分野に適用される
合成樹脂被覆金属板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属板の表面に樹脂ライニン
グを施す場合には、図５に示すように金属板１０１の表
面にスタッドボルト１０２を植設し、ライニング用樹脂
板１０３のボルト挿通孔１０４に該ボルト１０２を挿通
して該樹脂板１０３を金属板１０１の表面に重ね合わ
せ、カバーナット１０５等で締付け固定する方法が一般
に採用されていた。
グを施す場合には、図５に示すように金属板１０１の表
面にスタッドボルト１０２を植設し、ライニング用樹脂
板１０３のボルト挿通孔１０４に該ボルト１０２を挿通
して該樹脂板１０３を金属板１０１の表面に重ね合わ
せ、カバーナット１０５等で締付け固定する方法が一般
に採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、金属板の端縁に樹脂ライニングを施す場合の
ようにライニング面積が小さくて樹脂板１０３にボルト
挿通孔１０４を穿孔する余裕が少ないとき、穿孔作業を
行い難く、あえてライニングしても強度的に弱くなると
いった問題があった。しかも、スタッドボルト１０２及
びカバーナット１０５と樹脂板のボルト挿通孔１０４と
の僅かな隙間から薬液が浸入し、金属板１０１の早期劣
化や早期腐蝕を招くといった問題があった。
方法では、金属板の端縁に樹脂ライニングを施す場合の
ようにライニング面積が小さくて樹脂板１０３にボルト
挿通孔１０４を穿孔する余裕が少ないとき、穿孔作業を
行い難く、あえてライニングしても強度的に弱くなると
いった問題があった。しかも、スタッドボルト１０２及
びカバーナット１０５と樹脂板のボルト挿通孔１０４と
の僅かな隙間から薬液が浸入し、金属板１０１の早期劣
化や早期腐蝕を招くといった問題があった。
【０００４】また、金属板の表面全体に接着剤を介して
ライニング用樹脂板をプレス機で接着する方法もある
が、この方法では金属板の端縁を樹脂ライニングするこ
とが困難である。
ライニング用樹脂板をプレス機で接着する方法もある
が、この方法では金属板の端縁を樹脂ライニングするこ
とが困難である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂被覆金
属板の製造方法は、上記問題を解決するためになされた
もので、金属板の両端縁にコ字状断面の超高分子量ポリ
エチレン樹脂被覆材を熱溶融型接着剤を介して嵌め合わ
せ、挟締め具の押え板にて前記被覆材を挟圧するととも
に、挟締め具同士を引張り具にて引張った状態で加熱し
て金属板の端縁に前記被覆材を接着し、その後冷却する
ことを特徴としている。
属板の製造方法は、上記問題を解決するためになされた
もので、金属板の両端縁にコ字状断面の超高分子量ポリ
エチレン樹脂被覆材を熱溶融型接着剤を介して嵌め合わ
せ、挟締め具の押え板にて前記被覆材を挟圧するととも
に、挟締め具同士を引張り具にて引張った状態で加熱し
て金属板の端縁に前記被覆材を接着し、その後冷却する
ことを特徴としている。
【０００６】
【作用】本発明の製造方法のように、金属板の両端縁に
熱溶融型接着剤を介して嵌め合わせたコ字状断面の超高
分子量ポリエチレン樹脂被覆材を接着する際、挟締め具
の押え板で該被覆材を挟圧すると共に挟締め具同士を引
張り具で引張ると、コ字状断面の該被覆材が上下及び側
方の三方から加圧された状態となり、金属板端縁の上下
両面及び側面を覆う接着剤と密着して強固に接着され
る。従って、得られる合成樹脂被覆金属板は、コ字状断
面の被覆材と金属板端縁との接着強度が大きく密着した
状態となるので、両者の間に薬液等が浸入したり、被覆
材にクラック等を生じることがなくなり、金属板の端縁
が被覆材によって長期間に亘り保護される。
熱溶融型接着剤を介して嵌め合わせたコ字状断面の超高
分子量ポリエチレン樹脂被覆材を接着する際、挟締め具
の押え板で該被覆材を挟圧すると共に挟締め具同士を引
張り具で引張ると、コ字状断面の該被覆材が上下及び側
方の三方から加圧された状態となり、金属板端縁の上下
両面及び側面を覆う接着剤と密着して強固に接着され
る。従って、得られる合成樹脂被覆金属板は、コ字状断
面の被覆材と金属板端縁との接着強度が大きく密着した
状態となるので、両者の間に薬液等が浸入したり、被覆
材にクラック等を生じることがなくなり、金属板の端縁
が被覆材によって長期間に亘り保護される。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明の実施例
を詳述する。
を詳述する。
【０００８】本発明の製造方法は、図２〜図４に示すよ
うな挟締め具４と引張り具５を用いて次のように実施さ
れる。
うな挟締め具４と引張り具５を用いて次のように実施さ
れる。
【０００９】まず、図２に示すように、アルミニウム板
等の金属板１の一端縁にフィルム状の熱溶融型接着剤３
を介してコ字状断面の超高分子量ポリエチレン樹脂被覆
材２を嵌め合わせ、その外側に被覆材２より大きいテフ
ロンフィルム６を介して挟締め具４を嵌め合わせる。そ
して、同様に金属板１の他端縁にも接着剤、被覆材、テ
フロンフィルム、挟締め具を嵌め合わせる。
等の金属板１の一端縁にフィルム状の熱溶融型接着剤３
を介してコ字状断面の超高分子量ポリエチレン樹脂被覆
材２を嵌め合わせ、その外側に被覆材２より大きいテフ
ロンフィルム６を介して挟締め具４を嵌め合わせる。そ
して、同様に金属板１の他端縁にも接着剤、被覆材、テ
フロンフィルム、挟締め具を嵌め合わせる。
【００１０】超高分子量ポリエチレン樹脂被覆材２とし
ては、１００万以上の分子量を有するものが使用され、
なかでも３００万〜６００万の分子量を有するものが好
適に使用される。また、接着剤３としては、例えば熱溶
融型ポリオレフィン系接着剤や熱溶融型ポリアミド系接
着剤等の熱溶融型接着剤が使用される。
ては、１００万以上の分子量を有するものが使用され、
なかでも３００万〜６００万の分子量を有するものが好
適に使用される。また、接着剤３としては、例えば熱溶
融型ポリオレフィン系接着剤や熱溶融型ポリアミド系接
着剤等の熱溶融型接着剤が使用される。
【００１１】この実施例に用いる挟締め具４は、上下の
ボルト４１，４１をそれぞれ締込むと、コ字形断面を有
する治具本体４２内部の押え板４３，４３が被覆材２に
上下から圧接し、ボルト４１，４１を緩めると、押え板
４３，４３が被覆材２から離れるようになっている。
ボルト４１，４１をそれぞれ締込むと、コ字形断面を有
する治具本体４２内部の押え板４３，４３が被覆材２に
上下から圧接し、ボルト４１，４１を緩めると、押え板
４３，４３が被覆材２から離れるようになっている。
【００１２】この挟締め具４についてもう少し詳しく説
明すると、図４に示すごとく、各押え板４３の端部に支
持ボルト４４が溶接されており、この支持ボルト４４は
治具本体４２のボルト挿通孔４４ａを貫通している。そ
して、この支持ボルト４４の上端に螺合されたバネ調節
ナット４４ｂと治具本体４２との間に圧縮コイルバネ４
４ｃが張設されている。
明すると、図４に示すごとく、各押え板４３の端部に支
持ボルト４４が溶接されており、この支持ボルト４４は
治具本体４２のボルト挿通孔４４ａを貫通している。そ
して、この支持ボルト４４の上端に螺合されたバネ調節
ナット４４ｂと治具本体４２との間に圧縮コイルバネ４
４ｃが張設されている。
【００１３】一方、各締込みボルト４１は、治具本体４
２の孔４１ａを塞ぐように溶接したカバーナット４１ｂ
に螺合されている。この締込みボルト４１は途中にバネ
受鍔４１ｃを備えており、このバネ受鍔４１ｃには、締
込みボルト４１を緩めたフリーの状態で該ボルト４１の
先端より突き出す自由長を有し、押え板４３に当接しな
いコイルバネ４１ｄ（前記圧縮コイルバネ４４ｃより大
きいバネ力を有する）が取付けられている。従って、締
込みボルト４１を締込んで押え板４３を下方へ押圧する
と、押え板４３が圧縮コイルバネ４４ｃの弾発力に抗し
て仮想線で示すように下方に移動して被覆材を押圧す
る。それと共に、コイルバネ４１ｄは押え板４３とバネ
受鍔４１ｃとにより圧縮され、常に押え板４３を下方へ
押圧する。逆に締込みボルト４１を緩めて、コイルバネ
４１ｄの圧縮を解除してボルト４１もコイルバネ４１ｄ
も押え板４３に当接しない状態にすると、圧縮コイルバ
ネ４４ｃの弾発力によって押え板４３が上方に移動復帰
し、被覆材から離れるようになっている。
２の孔４１ａを塞ぐように溶接したカバーナット４１ｂ
に螺合されている。この締込みボルト４１は途中にバネ
受鍔４１ｃを備えており、このバネ受鍔４１ｃには、締
込みボルト４１を緩めたフリーの状態で該ボルト４１の
先端より突き出す自由長を有し、押え板４３に当接しな
いコイルバネ４１ｄ（前記圧縮コイルバネ４４ｃより大
きいバネ力を有する）が取付けられている。従って、締
込みボルト４１を締込んで押え板４３を下方へ押圧する
と、押え板４３が圧縮コイルバネ４４ｃの弾発力に抗し
て仮想線で示すように下方に移動して被覆材を押圧す
る。それと共に、コイルバネ４１ｄは押え板４３とバネ
受鍔４１ｃとにより圧縮され、常に押え板４３を下方へ
押圧する。逆に締込みボルト４１を緩めて、コイルバネ
４１ｄの圧縮を解除してボルト４１もコイルバネ４１ｄ
も押え板４３に当接しない状態にすると、圧縮コイルバ
ネ４４ｃの弾発力によって押え板４３が上方に移動復帰
し、被覆材から離れるようになっている。
【００１４】図４では締込みボルト４１と支持ボルト４
４が一本づつ表れているが、実際の挟締め具４は、上下
の押え板４３を均一な力で押圧できるように治具本体４
２の上下に数本の締込みボルト４１を一定間隔で設けて
あり、また、支持ボルト４４も上下の押え板４３の少な
くとも両端部、望ましくは両端部と中央部に設けてあ
る。尚、この挟締め具４は上下に押え板４３、締込みボ
ルト４１、支持ボルト４４を各々設けているが、挟締め
具４の上側のみ又は下側のみに設けるようにしてもよ
い。
４が一本づつ表れているが、実際の挟締め具４は、上下
の押え板４３を均一な力で押圧できるように治具本体４
２の上下に数本の締込みボルト４１を一定間隔で設けて
あり、また、支持ボルト４４も上下の押え板４３の少な
くとも両端部、望ましくは両端部と中央部に設けてあ
る。尚、この挟締め具４は上下に押え板４３、締込みボ
ルト４１、支持ボルト４４を各々設けているが、挟締め
具４の上側のみ又は下側のみに設けるようにしてもよ
い。
【００１５】金属板１の両端縁に被覆材２と挟締め具４
を嵌め合わせる作業が完了すると、図３に示すように複
数の引張り具５を双方の挟締め具４，４間に架け渡して
内側に引締める。この引張り具５は、係含凹部５１を形
成した左右一対の引張り杆５２，５２のバネ受け端部５
３，５３の間に圧縮コイルバネ５４を張設したもので、
図示のごとく引張り杆５２，５２を両外側に引き伸ば
し、その係合凹部５１，５１をそれぞれ挟締め具４，４
の突起４５，４５に係合させて架け渡してある。
を嵌め合わせる作業が完了すると、図３に示すように複
数の引張り具５を双方の挟締め具４，４間に架け渡して
内側に引締める。この引張り具５は、係含凹部５１を形
成した左右一対の引張り杆５２，５２のバネ受け端部５
３，５３の間に圧縮コイルバネ５４を張設したもので、
図示のごとく引張り杆５２，５２を両外側に引き伸ば
し、その係合凹部５１，５１をそれぞれ挟締め具４，４
の突起４５，４５に係合させて架け渡してある。
【００１６】この引張り具５の架け渡し作業が完了する
と、左右の挟締め具４，４の上下の各締込みボルト４１
を締込み、図２に示すように上下の押え板４３で被覆材
２を挟圧する。このように引張り具５で挟締め具４を内
側に引張ってから押え板４３で被覆材２を挟圧すると、
コ字状断面の該被覆材２が上下及び側方の三方から加圧
された状態となり、該被覆材２の内面が金属板端縁の上
下両面及び側面を覆う接着剤３と密着する。
と、左右の挟締め具４，４の上下の各締込みボルト４１
を締込み、図２に示すように上下の押え板４３で被覆材
２を挟圧する。このように引張り具５で挟締め具４を内
側に引張ってから押え板４３で被覆材２を挟圧すると、
コ字状断面の該被覆材２が上下及び側方の三方から加圧
された状態となり、該被覆材２の内面が金属板端縁の上
下両面及び側面を覆う接着剤３と密着する。
【００１７】この状態で金属板１を加熱炉に入れて所定
時間加熱し、被覆材２を接着する。このとき、接着剤３
の一部が金属板１と被覆材２の間から表面に滲出して
も、被覆材２より大きいテフロンフィルム６を介在させ
てあるため、押え板４３と金属板１又は被覆材２とが接
着して挟締め具４の取外しが不能となる心配はない。ま
た、加熱時に接着剤３が溶融してその厚みが減少して
も、押え板４３が締込みボルト４１のコイルバネ４１ｄ
で被覆材２に押しつけられているので、前記減少分だけ
押え板４３が移動して常に一定圧力で挟圧し接着不良等
をおこす心配はなく、強固に接着することができる。
時間加熱し、被覆材２を接着する。このとき、接着剤３
の一部が金属板１と被覆材２の間から表面に滲出して
も、被覆材２より大きいテフロンフィルム６を介在させ
てあるため、押え板４３と金属板１又は被覆材２とが接
着して挟締め具４の取外しが不能となる心配はない。ま
た、加熱時に接着剤３が溶融してその厚みが減少して
も、押え板４３が締込みボルト４１のコイルバネ４１ｄ
で被覆材２に押しつけられているので、前記減少分だけ
押え板４３が移動して常に一定圧力で挟圧し接着不良等
をおこす心配はなく、強固に接着することができる。
【００１８】加熱が終わると金属板１を加熱炉から取り
出して冷却する。そして、引張り具５を取り外し、さら
に挟締め具４の締込みボルト４１を緩めて、圧縮ボルト
４４の弾発力で押え板４３を被覆材２から引き離し、挟
締め具４を取り外して接着作業を完了する。
出して冷却する。そして、引張り具５を取り外し、さら
に挟締め具４の締込みボルト４１を緩めて、圧縮ボルト
４４の弾発力で押え板４３を被覆材２から引き離し、挟
締め具４を取り外して接着作業を完了する。
【００１９】図１は、上記の方法で製造された合成樹脂
被覆金属板の断面図であって、金属板１の両端縁にはコ
字状断面の超高分子量ポリエチレン樹脂被覆材２，２が
熱溶融型接着剤３を介して接着されている。この被覆材
２，２は、既述したように接着時に上下及び側方の三方
から加圧され、接着性の良い熱溶融型接着材３に密着し
て強固に接着されているので、接着強度が大きく、薬液
等が被覆材３と金属板端縁の間に浸入する恐れはない。
そして、この超高分子量ポリエチレン樹脂被覆材２は、
耐衝撃性、ストレス吸収性、耐摩耗性、滑性等に富むた
め、外部からの衝撃やヒートショックを受けてもクラッ
ク等を発生することがなく、磨滅や異物付着等も殆どな
いので、長期に亘って金属板１の端縁を保護することが
でき、また、ボルト挿通孔の穿孔作業が不要であるから
小面積の端縁被覆でも容易に行うことができる。
被覆金属板の断面図であって、金属板１の両端縁にはコ
字状断面の超高分子量ポリエチレン樹脂被覆材２，２が
熱溶融型接着剤３を介して接着されている。この被覆材
２，２は、既述したように接着時に上下及び側方の三方
から加圧され、接着性の良い熱溶融型接着材３に密着し
て強固に接着されているので、接着強度が大きく、薬液
等が被覆材３と金属板端縁の間に浸入する恐れはない。
そして、この超高分子量ポリエチレン樹脂被覆材２は、
耐衝撃性、ストレス吸収性、耐摩耗性、滑性等に富むた
め、外部からの衝撃やヒートショックを受けてもクラッ
ク等を発生することがなく、磨滅や異物付着等も殆どな
いので、長期に亘って金属板１の端縁を保護することが
でき、また、ボルト挿通孔の穿孔作業が不要であるから
小面積の端縁被覆でも容易に行うことができる。
【００２０】この実施例では、金属板１の左右端縁のみ
に被覆材２を接着しているが、金属板１の三方端縁或は
四周端縁に被覆材２を接着して被覆保護してもよいこと
は言うまでもない。
に被覆材２を接着しているが、金属板１の三方端縁或は
四周端縁に被覆材２を接着して被覆保護してもよいこと
は言うまでもない。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の製造方法によれば、簡単な構造の挟締め具と引張り具
を用いて、超高分子量ポリエチレン樹脂被覆剤を上下及
び側方から加圧した状態で金属板端縁に強固に接着する
ことができるので、被覆材と金属板端縁との接着強度が
大きく密着性に優れた薬液等の浸入の恐れがない合成樹
脂被覆金属板を容易に製造することができるといった効
果が得られる。
の製造方法によれば、簡単な構造の挟締め具と引張り具
を用いて、超高分子量ポリエチレン樹脂被覆剤を上下及
び側方から加圧した状態で金属板端縁に強固に接着する
ことができるので、被覆材と金属板端縁との接着強度が
大きく密着性に優れた薬液等の浸入の恐れがない合成樹
脂被覆金属板を容易に製造することができるといった効
果が得られる。
【図１】本発明の製造方法によって製造される合成樹脂
被覆金属板の一例を示す断面図である。
被覆金属板の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の製造方法の一実施例において、金属板
の端縁に嵌め合わせた被覆材を挟締め具で締付けたとこ
ろを示す断面図である。
の端縁に嵌め合わせた被覆材を挟締め具で締付けたとこ
ろを示す断面図である。
【図３】本発明の製造方法の一実施例において、金属板
の左右端縁に嵌め合わせた挟締め具の間に引張り具を架
け渡すところの説明図である。
の左右端縁に嵌め合わせた挟締め具の間に引張り具を架
け渡すところの説明図である。
【図４】挟締め具の端部の断面図である。
【図５】従来の樹脂ライニングした金属板の部分断面図
である。
である。
１ 金属板 ２ 超高分子量ポリエチレン樹脂被覆材 ３ 熱溶融型接着剤 ４ 挟締め具 ４３ 押え板 ５ 引張り具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 7/12 Ｂ３２Ｂ 7/12 35/00 35/00
Claims (1)
- 【請求項１】金属板の両端縁にコ字状断面の超高分子量
ポリエチレン樹脂被覆材を熱溶融型接着剤を介して嵌め
合わせ、挟締め具の押え板にて前記被覆材を挟圧すると
ともに、挟締め具同士を引張り具にて引張った状態で加
熱して金属板の端縁に前記被覆材を接着し、その後冷却
することを特徴とする合成樹脂被覆金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136841A JP2519652B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 合成樹脂被覆金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136841A JP2519652B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 合成樹脂被覆金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788960A JPH0788960A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2519652B2 true JP2519652B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=15184762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5136841A Expired - Lifetime JP2519652B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 合成樹脂被覆金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519652B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57123047A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-31 | Mitsui Petrochemical Ind | Manufacture of laminated board |
| JPS61143137A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-06-30 | 日本石油化学株式会社 | 超高分子量ポリエチレンの積層体 |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP5136841A patent/JP2519652B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788960A (ja) | 1995-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960130 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |