JP2519432Y2

JP2519432Y2 - 密閉形圧縮機

Info

Publication number: JP2519432Y2
Application number: JP1987059537U
Authority: JP
Inventors: 雅彦佐々木
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1987-04-20
Filing date: 1987-04-20
Publication date: 1996-12-04
Anticipated expiration: 2002-04-20
Also published as: JPS63166692U

Description

【考案の詳細な説明】［考案の目的］（産業上の利用分野）この考案は、圧縮機部を鋼板より構成されるフレーム
で密閉ケースに支持してなる密閉形圧縮機に関する。

（従来の技術）密閉形のロータリコンプレッサには、一般に第14図に
示されるように筒形の密閉ケース１内の一端側にロータ
リ式の圧縮機部２（シャフト10およびローラ３が回転自
在に配されたシリンダ４の両側に主軸受5aおよび副軸受
5bを重ねてなるもの）を設け、他端側に電動機部７（固
定子８および回転子９よりなる）を設けた構造が用いら
れている。この圧縮機部２からは、同圧縮機部２の軸受
で回転自在に支持されたシャフト10が密閉ケース１内の
他端側に向かって延びていて、このシャフト10の他端部
に電動機部７の回転子９が連結されていて、電動機部７
で発生した回転力を、片側支持されたシャフト10を通じ
て、圧縮機部２のローラ３に伝達させている。

ところで、従来より、こうしたロータリコンプレッサ
の圧縮機部２の支持構造には、鋳鉄でシリンダ４あるい
は主軸受5aと共にフレーム６を一体加工し、このフレー
ム６を密閉ケース１に固定する構造が用いられている。

ところが、こうしたフレーム構造は重量が大きく、ま
た製造コストの点でも不利となる欠点をもつ。

そこで、近時では鋳鉄のフレーム６から、軽量，低コ
ストの点で有利な鋼板を成形してなるフレーム６へ移行
してきている。一般にこのフレーム構造には、鋼板にプ
レス加工を施して、第15図（ａ），（ｂ）にも示される
ような略有底筒状に成形したものが用いられている。フ
レーム６は、圧縮機部２から密閉ケース１の内周面に向
かって延びる円板部6b（底壁）と、この円板部6bから立
上がる周側壁6aを有していて、この円板部6bをシリンダ
４（あるいは主軸受5a）にボルト11…などで固定させて
いる。

ところで、こうしたフレーム６はレーザ溶接（あるい
はアークスポット溶接）で、周側壁6aが密閉ケース１の
内周面に取着されるが、これには、コンプレッサーの振
れでフレーム６のフラットな円板部6b（底壁）が変形し
ないよう、従来より隙間嵌めを使って溶接することが行
なわれている。

具体的には、プレス加工で成形されるフレーム６の寸
法精度では、外径真円度で「0.05〜0.1mm」程度の振れ
を生じ、また密閉ケース１においても同様に内径真円度
で「0.05〜0.1mm」程度の振れを生じるとされる。そこ
で、こうした内外径の真円度を考慮した寸法として、密
閉ケース１の内周面とフレーム６の外周面との間の隙間
を「0.2mm」程度に設定し、この隙間を介して密閉ケー
ス１の周側壁とフレーム６の周側壁6aとの間の、例えば
第14図（ｂ）に示される４か所を先の溶接で固定してい
た。

ところが、隙間嵌めを用いてフレーム６を固定する技
術は、隙間を均一に維持するのが難しいために、４か所
の溶接工程中においてフレーム６が密閉ケース２内で傾
いたり，片側へ寄せられたりしやすい欠点をもってい
る。

（考案が解決しようとする問題点）このため、電動機部７の固定子８と回転子９との間の
隙間（エアーギャップ）が不均一になりやすく、大なる
回転子９の振れ回りの振動および大きな電磁音（電磁力
の不均衡を要因として発生する騒音で2nf₀Hzと示され
る）を発生させる不都合を生じていた（但し、ｎ＝1,2,
3,…、f₀は電源周波数）。

この考案はこのような問題点に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、電動機部の固定子と回転
子との間の隙間を均一に設定させることができる密閉形
圧縮機を提供することにある。

［考案の構成］（問題点を解決するための手段と作用）この密閉形圧縮機は、鋼板より構成されるフレーム６
の周側壁6aに軸方向沿いにスリット15を設け剛性が低下
して密閉ケースの径方向へ変位可能となるフレーム６の
周側壁6aで、フレーム６の底壁6bに変形が起きるのを防
いで、フレーム６の周側壁6aを締嵌めで密閉ケース１に
取着できるようにする。

（実施例）以下、この考案を第１図ないし第６図に示す第１の実
施例にもとづいて説明する。なお、図面において、「従
来の技術」の項で述べたのと同じ部品には同一符号を附
してその説明を省略し、この項では異なる部位について
説明することにする。

すなわち、本実施例は第１図に示すようにフレーム６
の周側壁6aにスリット15を設けて、フレーム６の周側壁
6aを締嵌めで密閉ケース１に取着させる構造としてい
る。

具体的には、圧縮機部２に固定されたフレーム６は、
第１図に示されるように外径を密閉ケース１の内径寸法
に対して、「０〜0.1mm」程度大きくしたものとなって
いる。そして、周側壁6aの取着部と対応する、例えば等
間隔な４か所の地点に、第２図および第３図に示される
ように平行なスリット幅をもつスリット15を、周側壁6a
の上端から、フレーム６の軸心方向沿いに下端部にかけ
て形成している。そして、このスリット15で周側壁6aの
剛性を低下させて、その部分においてコンプレッサの振
れを許容（吸収）できる構造にしている。つまり、この
許容性能により、該フレーム６の円板部6bが振れで変形
されるのを防ぎ、フレーム６の周側壁6aを締嵌めで固定
できるようにしている。そして、その性能を一層高める
べくフレーム６の円板部6bには、第４図に示されるよう
な円弧状の断面をもつフレーム内底側を凸とした凸条16
（補強リブ）が放射状に複数本、設けられ、円板部6bの
剛性を補強している。なお、各スリット15…の長さは締
嵌めによる変形がフレーム６の円板部6bに影響しないよ
う十分な長さに設定されているものである。

しかして、こうしたフレーム６を使って圧縮機部２を
密閉ケース１内に支持させるときは、まず、密閉ケース
１内にフレーム６を圧縮機部２と共に嵌挿する。しかる
後、所要の位置において、ケース外周面から各スリット
部分を含めたフレーム６の周側壁部をレーザ溶接（ある
いはアークスポット溶接）で、密閉ケース１の周側壁に
取着すれば、圧縮機部２がフレーム６を介して密閉ケー
ス１に固定される。なお、Ａはレーザ溶接で溶接された
部分を示す。

ここで、こうした締嵌めは、圧縮機部２からの振動，
振れなどでフレーム６の円板部6bを変形させてしまうこ
とが懸念される。

しかし、フレーム６の周側壁6aはスリット15…の形成
によって径方向に対して曲げやすくなっているために、
その部分のみが変形を起こして、円板部6bを変形させる
変位を吸収していくことになる。これにより、フレーム
６の円板部6bが変形するのを防ぐことができる。

かくして、フレーム６が傾いたり，片側に寄ったりす
ることがない、締嵌めによる固定ができる。しかも、円
板部6bに凸条16…が放射状に設けられ、該円板自身の耐
曲げ変形性を高めているので、円板部6bが簡単には変形
することはない。

これ故、電動機部２の固定子８と回転子９との間の隙
間（エアーギャップ）を均一に設定することができ、該
隙間の不均一を原因とした回転子８の振れ回りの振動お
よび電磁音を著しく低減することができる。

しかも、スリット15をケース外周面からレーザ溶接で
密閉ケース１の周側壁に取着する構造は、フレーム６の
円板部6bに固定されている機構、特に回転子９が固定子
８に対し所定の位置を保ったままで、フレーム６の周側
壁6aの剛性がスリット６がない状態の剛性に近付いてい
くので、一層良好に隙間（エアーギャップ）を設定する
ことができるものである。

なお、この考案は上述した第１の実施例に限らず、第
７図に示される第２の実施例，第８図に示される第３の
実施例，第９図に示される第４の実施例、第10図および
第11図に示される第５の実施例，第12図および第13図に
示される第６の実施例のようにしてもよい。

すなわち、第２の実施例はスリット幅を扇状にしたも
のである。

第３の実施例は、スリット15…のエンド部15aを、Ｕ
形でなく丸形にしたものである。

第４の実施例は、スリット15…のエンド部15aを、角
形にしたものである。

第５の実施例は、扇状で、かつ幅広の凸条16をフレー
ム６の円板部6bに形成して、円板部6bの曲げ剛性を高め
るようにしたものである。

第６の実施例は、２つの小なる断面をもつ並行な凸条
16を１組として、フレーム６の円板部6bに設けたもので
ある。

なお、上述の各実施例共、第１の実施例と同じ部品に
は同一な符号を附してその説明を省略している。

［考案の効果］以上説明したようにこの考案によれば、電動機の回転
子が圧縮機部の軸受で片側支持されたシャフトに固定さ
れ、この圧縮機部をフレームに固定するものにおいて、
フレームを構成する周側壁の周方向の複数箇所に、フレ
ームの開口端から底壁に向かって軸心方向に延びるスリ
ットを設けて、周側壁の剛性を低下させ、同フレームの
周側壁を密閉ケースの径方向へ変位可能にして、フレー
ムを密閉ケース内に嵌挿する際、フレームに加わろうと
する変位を、剛性低下で変位可能となったフレームの周
側壁で吸収させるようにした。

これにより、フレームは、締嵌めでありながら、底壁
に変形が伴うようなことがなく所定位置に固定されるの
で、電動機の回転子と固定子との間の隙間は均一に保た
れ、同隙間の不均一を原因とした回転子の振れ回りの振
動、電磁音の発生を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの考案の第１の実施例を示し、
第１図（ａ），（ｂ）は鋼板で構成されたフレームを示
す平面図および側断面図、第２図はそのスリット部分を
拡大して示す平面図、第３図はスリットの全体を示す正
面図、第４図は第１図Ａ〜Ａ線に沿うスリットの断面
図、第５図は密閉形圧縮機の全体の構成を示す正断面
図、第６図はその第５図Ｂ〜Ｂ線に沿う平断面図、第７
図はこの考案の第２の実施例の要部を示す平面図、第８
図はこの考案の第３の実施例の要部を示す正面図、第９
図はこの考案の第４の実施例の要部を示す正面図、第10
図（ａ），（ｂ）はこの考案の第５の実施例の要部を示
す平断面図および正断面図、第11図はその第10図（ａ）
Ｃ〜Ｃ線に沿う断面図、第12図（ａ），（ｂ）はこの考
案の第６の実施例の要部を示す平断面図および正断面
図、第13図はその第12図（ａ）Ｄ〜Ｄ線に沿う断面図、
第14図（ａ）は従来の鋼板製のフレームを用いた密閉形
圧縮機を示す正断面図、第14図（ｂ）はその第14図
（ａ）Ｅ〜Ｅ線に沿う平断面図、第15図（ａ），（ｂ）
はそのフレームを示す平面図および側断面図である。１……密閉ケース、２……圧縮機部、８……固定子、９
……回転子、15……スリット、16……凸条。

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】筒形の密閉ケース内の一端側に圧縮機部を
有し、この圧縮機部には一端部がこの圧縮機部を構成す
る軸受で回転自在に支持され他端部が前記密閉ケースの
他端側に向かって延びる片側支持のシャフトを有し、前
記密閉ケース内の他端側には前記シャフトの他端部に回
転子を連結するとともにこの回転子の周囲のケース内周
面に固定子を設けてなる電動機部を有し、かつ前記密閉
ケースの内周面と前記圧縮機部との間には、鋼板が略有
底筒状に成形されて、前記圧縮機部に固定されて当該圧
縮機部の外周側から前記密閉ケースの内周面に向かって
延びる円板状の底壁および同底壁から密閉ケースの内周
面に沿って延びる周側壁を形成してなるフレームを有
し、このフレームの周側壁を密閉ケースの内周面に嵌挿
して同内周面に溶接することによって、前記圧縮機部お
よび回転子を前記密閉ケース内に支持させてなる密閉形
圧縮機において、前記フレームを構成する周側壁の周方向の複数箇所に、
剛性を低下させて前記周側壁を変位可能とする、前記フ
レームの開口端から底壁に向かって軸心方向に延びるス
リットを設けたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項２】フレームは、底壁に複数本の凸条が放射状
に形成されていることを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第１項に記載の密閉形圧縮機。