JP2515425Y2 - 棒材供給機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、一般的には、棒材供給
機に関し、特に、棒材供給機の材料棚に棒材を供給する
ための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】棒材供給機においては、加工すべき複数
の棒材を収容するための材料棚をフレームに設け、かか
る材料棚に整列された棒材を、順次、ガイド部材に供給
するための機構が、例えば、特開昭62−208802号から知
られている。しかして、材料棚は、通常、旋盤のスピン
ドルの回転軸線よりも上に設置され、収容した材料をガ
イド部材を介してスピンドルの軸線と整合するレベルま
で落とし込む構成になっていたので、材料を材料棚に載
置するためには、通常、床面から１ｍ程の高さに位置決
めされているスピンドルの回転軸線を越えて材料を持ち
上げる必要があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、重量が
嵩む所謂太物材の場合、例えば、重量５０kg（全長約２
Ｍにおいて直径約50mm）を越えるような棒材において
は、棒材を材料棚まで持ち上げる作業は、もはや一人で
は容易になし得ないばかりか、これを一人で行おうとす
れば本人のみならず周囲で作業する者の危険さえ生ず
る。

【０００４】そこで、本考案は、特に多数の太物材を棒
材供給機に供給する際の作業性の向上と安全性の確保
を、棒材供給機の保守のし易さを損なうことなく実現す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案の上記目的は、棒
材を旋盤に供給すべく、旋盤の加工軸線に沿って棒材を
送る棒材送り部材と、前記棒材送り部材の下方に配置さ
れ、加工すべき複数の棒材が載置される材料棚と、前記
棒材送り部材の側方に配置され、前記材料棚に載置され
た棒材を一本つづ受入れ、前記棒材を前記加工軸線に沿
って案内するための樋と、前記材料棚上の棒材を上昇さ
せる搬送装置と、前記搬送装置によって上昇された棒材
を前記樋に投入する投入装置とを備え、前記材料棚は、
前記棒材送り部材の第１の側方領域から棒材を載置可能
に配置され、前記搬送装置は、前記第１の側方領域と反
対側の前記棒材送り部材の第２の側方領域に配置され、
前記搬送装置は、棒材を保持する保持具と、前記保持具
を上昇させる保持具昇降装置とを備え、前記投入装置
は、前記材料棚に隣接する位置に上昇した前記保持具か
ら前記樋に前記棒材を移動させる棒材移動手段を備える
ことを特徴とする棒材供給機をを提供することによって
達成される。

【０００６】

【作用】本考案によれば、加工すべき棒材が材料棚に収
容されると、収容された棒材は、次いで、搬送装置の保
持具に受け入れられ、保持具昇降装置によって所定の高
さまで上昇された後、棒材移動手段によって樋に投入さ
れる。棒材が投入されると、樋は棒材を旋盤の加工軸線
に沿って案内し、次いで、棒材は棒材送り部材によって
旋盤の加工軸線に沿って旋盤に向けて搬送される。

【０００７】旋盤に搬送された棒材の加工が終了し、引
き続いて加工すべき棒材を樋に投入するとき、搬送装置
は、ワンピッチだけピッチ作動され、棒材を保持した後
続の保持具が所定の高さまで上昇され、棒材は、再び、
棒材移動手段によって樋に投入される。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の実施例に係る棒材供給機につ
いて詳細に説明する。図１を参照すると、スタンド２、
２に固定されたフレーム３を有する棒材供給機１が概略
的に示されている。フレーム３の頂面にはその幅方向に
延びるレール４が設けられ、レール４と相補する溝を備
えた摺動部材５がレール４と係合している。摺動部材５
は、長手方向に延びるガイドレール６の底面に固定さ
れ、ガイドレール６は、摺動部材５及びレール４によっ
てフレーム３の幅方向に摺動自在に支持されている。フ
レーム３の頂面にはまた、その幅方向に延びるピストン
ロッド（図示せず）を有するエアシリンダ７が配設さ
れ、ピストンロッドはガイドレール６の摺動部材５に適
当な手段（図示せず）を介して連結されている。従っ
て、ガイドレール６は、エアシリンダ７がピストンロッ
ドを伸縮することによって棒材供給機１の幅方向に移動
される。

【０００９】フレーム３は更に、その前端部分、すなわ
ち、図１において右端部分に、棒材振れ止め機構８を有
する。この棒材振れ止め機構８は、その前方に位置する
旋盤のスピンドル（図示せず）の軸線Ｃと整列し、加工
すべき棒材を軸線Ｃに沿って回転自在に支持するための
ものである。水平支持バー９を夫々備えた垂直支持バー
１０、１０が、棒材供給機の後端部及び棒材振れ止め機
構８の手前でフレーム３に固定され、ガイドビーム１１
が、ガイドレール６よりも上方で水平支持バー９、９に
取付けられ、水平支持バー９、９間にて軸線Ｃと平行に
延びている。このガイドビーム１１の下面には、下方に
突出した係合部１２を有するロッドレスシリンダ１３が
摺動自在に取付けられている。

【００１０】スライダ１４がＬＭガイド１５を介してガ
イドレール６に摺動自在に取付けられ、このスライダ１
４には、ロッドレスシリンダ１３の係合部１２を受入れ
ることができる切欠部が形成されている。スライダ１４
にはまた、送り矢１６の後端部固定され、送り矢１６
は、ガイドレール６の前端部に固定された案内部材１７
を貫通し前方に延びる。

【００１１】図２に示すように、棒材供給機の長手方向
に延びる樋１８が、ガイドレール６と平行に位置決めさ
れ、摺動部材５によってガイドレール６と連結されてい
る。従って、図２に示すスライダ１４及び送り矢１６
は、その軸線Ｃ₁ が旋盤のスピンドルの軸線Ｃと一致す
るように配置されているけれども、エアシリンダ７を作
動させ、ガイドレール６を棒材供給機１の幅方向（図２
において下方向）に移動させることによって、樋１８の
軸線Ｃ₂ を軸線Ｃと一致させることができる。軸線Ｃ₂
が軸線Ｃと一致するように樋１８が移動したとき、ガイ
ドレール６のスライダ１４は、図２に仮想線で示す位置
に退避する。

【００１２】一次送り部材１９が、樋１８に摺動自在に
収容され、ロッドレスシリンダ１３の係合部１２と係合
するための、スライダ１４と同じ寸法形状の切欠部を有
する。図３に示すように、フレーム３にはステー２０の
内端が固定され、ステー２０の外端にはコンベア支持板
２１が固定されている。コンベア支持板２１には一対の
ピローブロック２２が固定され、下方のピローブロック
２２には、適当な電動機（図示せず）に連結された駆動
軸２３が回転自在に支持され、上方のピローブロック２
２には遊動軸２３’が回転自在に支持されている。各軸
２３、２３’にはスプロケット２４が取付けられ、これ
らのスプロケット２４にはチェーン２５が巻き掛けられ
ている。チェーン２５には、加工すべき棒材を受け取る
ための複数のＬ形ブラケット２６が取付けられている。

【００１３】これら、コンベア支持板２１、ピローブロ
ック２２、駆動軸２３、スプロケット２４、チェーン２
５、Ｌ形ブラケット２６及び図示しない電動機等により
棒材Ｗの搬送装置が構成されており、係る搬送装置は、
図３においてフレーム３の右側方（第２の側方領域）に
設けられている。コンベア支持板２１にはまたシリンダ
装置２７が取付けられ、シリンダ装置２７のピストンロ
ッドには第１リンク２８の一端が枢着されている。第１
リンク２８の他端はピン２９を中心に回動自在に支持さ
れると共に、第２リンク３０の一端に固定され、第２リ
ンク３０の他端は突き出しアーム３１の一端に枢着され
ている。

【００１４】スタンド２、２間には、フレーム３よりも
低く、従って、太物材を持ち上げるのに苦にならない所
定の高さに、加工すべき棒材を収容するためのプール棚
３２が、図３においてフレーム３の左側方（第１の側方
領域）に設けられている。加工すべき材料Ｗは、プール
棚３２に手指で投入され、次いで、Ｌ形ブラケット２６
に受け入れられ、電動機（図示せず）により駆動軸２
３、スプロケット２４及びチェーン２５を介してＬ形ブ
ラケット２６を上方に移動させることによって、所定の
高さＨまで運ばれる。次いで、シリンダ装置２７のピス
トンロッドの伸長させることによって、第１、２リンク
２８、３０をピン２９を中心に図３で見たときに反時計
方向に回動させ、これにより、突き出しアーム３１を軸
線Ｃに向けて（図３において左方向に）変位させ、高さ
Ｈまで持ち上げられた棒材ＷをＬ形ブラケット２６から
押し出す。ブラケット２６と軸線Ｃ₂ 上に位置する樋１
８との間には案内３３が配置され、Ｌ形ブラケット２６
から押し出された棒材Ｗは、案内３３上を転動して樋１
８内に投入される。

【００１５】棒材Ｗが樋１８に収容されると、エアシリ
ンダ７が作動し、ガイドレール６及び樋１８が摺動部材
５によって幅方向（図２で見て下方）に移動され、樋１
８は、図３に実線で示す棒材投入位置から破線で示す供
給位置に移動される。この結果、樋１８の軸線Ｃ₂ が旋
盤のスピンドルの軸線Ｃと整合し、スライダ１４、送り
矢１６の軸線Ｃ₁ は軸線Ｃから側方に変位することにな
る。

【００１６】樋１８が軸線Ｃ上の供給位置に移動すると
き、ロッドレスシリンダ１３の係合部材１２に一次送り
部材１９の切欠部が嵌まり込む。次いで、ロッドレスシ
リンダ１３がガイドビーム１１を棒材振れ止め機構８に
向かって摺動され、ロッドレスシリンダ１３に係合した
一次送り部材１９が、その前端で樋１８に収容された棒
材Ｗを旋盤に向けて押圧し、棒材Ｗの後端が位置Ｐ（図
２）を越えるまで棒材Ｗを前進させる。しかる後、ロッ
ドレスシリンダ１３が後退され、一次送り部材１９は初
期の位置、すなわち、後退位置に戻される。

【００１７】次いで、再びエアシリンダ７は作動され
る。ガイドレール６及び樋１８は、図２に示す棒材投入
位置に戻されスライダ１４及び送り矢１６は、軸線Ｃ上
に整列される。かかるスライダ１４の移動によって、ロ
ッドレスシリンダ１３の係合部材１２にスライダ１４の
切欠部が嵌まり込む。引き続くロッドレスシリンダ１３
の作動によってスライダ１４及び送り矢１６が前方に付
勢され、これにより、棒材Ｗは旋盤に供給される。旋盤
による棒材Ｗの加工が終了すると、ロッドレスシリンダ
１３、スライダ１４及び送り矢１６は後退される。

【００１８】引き続いて加工すべき棒材Ｗを樋１８に投
入するとき、電動機（図示せず）、駆動軸２３、スプロ
ケット２４及びチェーン２５は、ワンピッチだけピッチ
作動され、棒材Ｗを保持した後続のブラケット２６が高
さＨまで上昇される。次いで、シリンダ装置２７、第
１、２リンク２８、３０及び突き出しアーム３１は、前
述の如く作動され、これにより、かかるブラケット２６
から棒材Ｗが押し出されて樋１８に投入される。尚、こ
のような投入動作は、作業時間短縮の観点から、樋１８
が供給位置から棒材投入位置に戻った直後に行っても良
い。

【００１９】

【考案の効果】本考案による棒材供給機においては、加
工すべき棒材、特に重量が嵩む太物材を、通常、床面か
ら１ｍ程の高さに位置決めされる旋盤の加工軸線の高さ
まで手指で持ち上げる必要がないので、棒材を材料棚に
載置する作業を一人でも簡単、安全に行うことができ
る。

【００２０】また、材料棚を、棒材送り部材の第１の側
方領域から棒材を載置可能に配置し、搬送装置を、第１
の側方領域と反対側の棒材送り部材の第２の側方領域に
配置したため、材料棚を棒材送り部材の前記第２の側方
領域に配置したものと比較して有利である。というの
は、スペースの有効利用の観点から、後者の場合には、
棒材送り部材を壁に隣接して配置する必要があるが、こ
の場合には、棒材送り部材の保守が困難になるからであ
り、保守を容易にするためには棒材送り部材を壁から離
さなければならないが、このような配置ではスペースの
有効利用を図ることができないのである。他方、本考案
のような構成にすれば、搬送装置を壁際に隣接して配置
することができるのでスペースの有効利用が図れること
は勿論、棒材送り部材の保守も容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による棒材供給機の概略側面図である。

【図２】図１に示す棒材供給機の平面図である。

【図３】図１及び図２に示す棒材供給機の概略正面図で
ある。

【符号の説明】

１ 棒材供給機 ２ スタンド ３ フレーム ４ レール ５ 摺動部材 ６ ガイドレール ７ エアシリンダ ８ 棒材振れ止め機構 ９ 水平支持バー １０ 垂直支持バー １１ ガイドビーム １２ 係合部 １３ ロッドレスシリンダ １４ スライダ １５ ＬＭガイド １６ 送り矢 １７ 案内部材 １８ 樋 １９ 一次通り部材 ２０ ステー ２１ コンベア支持板 ２２ ピローブロック ２３ 駆動軸 ２３’ 遊動軸 ２４ スプロケット ２５ チェーン ２６ Ｌ形ブラケット ２７ シリンダ装置 ２８ 第１リンク ２９ ピン ３０ 第２リンク ３１ 突き出しアーム ３２ プール棚 ３３ 案内

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒材を旋盤に供給すべく、旋盤の加工軸
   線に沿って棒材を送る棒材送り部材と、 前記棒材送り部材の下方に配置され、加工すべき複数の
   棒材が載置される材料棚と、 前記棒材送り部材の側方に配置され、前記材料棚に載置
   された棒材を一本つづ受入れ、前記棒材を前記加工軸線
   に沿って案内するための樋と、 前記材料棚上の棒材を上昇させる搬送装置と、 前記搬送装置によって上昇された棒材を前記樋に投入す
   る投入装置とを備え、 前記材料棚は、前記棒材送り部材の第１の側方領域から
   棒材を載置可能に配置され、 前記搬送装置は、前記第１の側方領域と反対側の前記棒
   材送り部材の第２の側方領域に配置され、前記搬送装置
   は、棒材を保持する保持具と、前記保持具を上昇させる
   保持具昇降装置とを備え、 前記投入装置は、前記材料棚に隣接する位置に上昇した
   前記保持具から前記樋に前記棒材を移動させる棒材移動
   手段を備えることを特徴とする、 棒材供給機。