JP2512168Y2 - 燃料タンクの逆流防止弁 - Google Patents

燃料タンクの逆流防止弁

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JP2512168Y2
JP2512168Y2 JP2339291U JP2339291U JP2512168Y2 JP 2512168 Y2 JP2512168 Y2 JP 2512168Y2 JP 2339291 U JP2339291 U JP 2339291U JP 2339291 U JP2339291 U JP 2339291U JP 2512168 Y2 JP2512168 Y2 JP 2512168Y2
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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、燃料給油口からタンク
の間に設置する燃料逆流防止弁の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】給油時などにタンク内圧があがって給油
口に燃料が逆流する不具合を防止するために、燃料を給
油時の正流時には開き、燃料が吹き返す逆流時には閉じ
る機能を有した逆流防止弁が流路に設置される。従来、
例えば実開昭59-9926号、同59-155222号、同60-3118号
等にみられる。これらは、構成部材がバルブボデー、弁
体、回転軸ピン等の個々に独立した部品からなるので、
部品点数も多かった。また、回転軸ピンを組付けた後
に、そのピンが外れないように先端を潰すなどの作業が
必要であった。本考案者らは、このような燃料タンクの
逆流防止装置における、組み立ての容易化、部品点数の
削減を課題とすると共に、同時に弁体が外れ難く、か
つ、組立体がパイプから抜けない構造について検討し、
先に実願平1-141732号として提案した。
【0003】燃料タンクの逆流防止装置が1枚弁体の場
合、正しく機能させるためには取付部に方向を規制して
設置する必要があった。また、弁体が閉じた状態で、軸
受部に燃料中のタールや異物が付着して回動不良になる
と、燃料の供給ができなくなる危険もあった。更に、給
油時には給油管内の燃料は乱流となっており、給油性が
悪くなる原因の一つである。層流でタンクへ導くことが
望ましい。そこで、実願平2-70076号で、環状の内部を
扇形に3等分以上に分割し、その分割線上に支杆を有す
るバルブボデーと、前記扇形に見合う形状で支杆を回転
軸受とする弁体とからなり、支杆の回転軸受へ弁体の回
動範囲を90°以下、かつ一方向に規制する回動規制部を
設けたことを特徴とする燃料タンクの逆流防止装置を開
発して提案している。これにより、取り付けの方向性
をなくす、弁体回動不良時の危険性を少なくする、
整流作用を付加機能として持たせる、といったことが可
能となったのである。
【0004】しかし、燃料にはいろんな種類のものがあ
り、中にはタール分の多いものがある。そのような燃料
に対して通常の軸と軸受を使用すると、タールが付着し
て弁体が作動しなくなるおそれがあることが判明し、弁
体に検討を加えて、タール等の異物付着による回動不良
を抑え、しかも、組立の手間が少なくなる構造を開発し
て提案している(実願平2-118270号)。このような構造で
あると、弁作用部が複数枚あるので、弁体の取付角度が
変化しても常にどれかの弁体が燃料中に漬かって整流作
用をし、異物付着による弁体の回動不良がなくなり、ま
た、組立の手間が少なくなることとなった。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】上記のような構造であ
っても、逆流防止弁の近くにベローズが存在すると、そ
こでの燃料流の乱れや燃料油の飛び散りによって弁の作
動を不安定にするおそれのあることが判明した。本考案
はこのような逆流防止弁の近くにベローズが存在して
も、弁作動の不安定をきたさない構造を提供しようとす
るものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を検討した結
果、逆流防止弁のバルブボデー4をベローズ1の内径側
がほぼ覆い隠されるまで、一体または別体で延在させる
ことにより解決した。
【0007】
【作用】バルブボデー4の延在部4bがベローズ部での燃
料の流れの乱れや飛び散りを防止するので、弁の作動が
安定する。
【0008】
【実施例】図1は図2中A−A断面図の燃料給油管内へ
逆流防止弁が設けられた図であり、図2は逆流防止弁の
正面図である。これらの図にみられるように、この逆流
防止弁は給油管途中の衝撃吸収用ベローズ1と給油管2
との接続端部に内挿して設けられている。この例ではベ
ローズの流入側より設けているが、その逆に流出側へ設
けてもよい。この例では給油管は給油口側であるが、こ
の逆流防止弁は燃料タンクのインレットパイプへ取付け
てもよい。
【0009】バルブボデー4は環状のボデー本体4aとベ
ローズ1の内径側がほぼ覆い隠されるまで延びた管状の
延在部4bとからなる。バルブボデー本体4aと延在部4b
は、この例では別体に形成して嵌め合いにより一体化し
ている。そのために、バルブボデー本体4aに給油管固定
用の突起4cを複数箇所設けると共に、別の場所へ複数の
穴4dを開けて延在部パイプに設けた複数の突起4eを嵌合
するようにしている。
【0010】逆流防止弁は弁体3が扇形であって、環状
バルブボデー本体4aの内部の扇形に分割された部分をそ
れぞれ閉鎖可能な板状体である。この例では、環状のバ
ルブボデーの内部を扇形に3等分(扇角120°)し、その
分割線上に支杆5を設けている。そして、弁体3は前述
したように、扇形に見合う形状であり、軸部が支杆5に
設けられた軸受によって回動自在に保持されている。こ
こでは、3つの弁体3a,3b,3cの回動範囲を75°以下かつ
同一方向になるよう規制するために、前記支杆5の回転
軸受6へ弁体3の回動規制部7も設けている。
【0011】上記実施例ではバルブボデー4は環状のボ
デー本体4aと管状の延在部4bとが別体で構成されている
が、これは一体でも構わない。しかし、別体構成である
と、後に効果の欄で説明する利点に加えて、使用場所に
よって最適な硬度の材料にすることができる利点があ
る。すなわち、ボデー本体4aの部分は弁強度と給油管2
ヘの確実な固定のために硬いほうがよく、一方、ベロー
ズ内の延在部4bはベローズの変形に応じて変形でき、し
かも、ベローズを傷つけて損傷しない程度に軟らかい方
がよい。このことに応えることができるからである。た
だし、バルブボデー4のボデー本体と延在部が一体で構
成されていても、肉厚の調製によって硬軟をつくること
ができる。
【0012】
【考案の効果】燃料タンクの逆流防止弁を以上のような
構造としたことにより、延在部がベローズ部での燃料の
流れの乱れや飛び散りを防止するので、逆流防止弁の近
くにベローズが存在しても、弁の作動が安定化し、安全
性を増す効果が得られた。
【0013】また、バルブボデーを環状のボデー本体と
管状の延在部とで構成した場合、燃料逆止弁が不要なシ
ステムにおいては弁体を取り除くだけで乱流防止パイプ
としても使用できる。更に、ベローズの不要なシステム
の時、延在する管状の延在部を取り除けば逆止弁として
無駄のない使い方ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図2中A−A断面図の燃料給油管内へ逆流防止
弁が設けられた図である。
【図2】逆流防止弁の正面図である。
【符号の説明】
1 ベローズ 2 給油管 3 弁体 4 バルブボデー 4a ボデー本体 4b 延在部

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 衝撃吸収用ベローズ1を有する給油管2
    へ設ける燃料逆流防止弁であって、該逆流防止弁のバル
    ブボデー4をベローズ1の内径側がほぼ覆い隠されるま
    で、一体または別体で延在したことを特徴とする燃料タ
    ンクの逆流防止弁。
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JPH04104020U JPH04104020U (ja) 1992-09-08
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