JP2511959B2 - 冷暖房装置 - Google Patents
冷暖房装置Info
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- JP2511959B2 JP2511959B2 JP10220287A JP10220287A JP2511959B2 JP 2511959 B2 JP2511959 B2 JP 2511959B2 JP 10220287 A JP10220287 A JP 10220287A JP 10220287 A JP10220287 A JP 10220287A JP 2511959 B2 JP2511959 B2 JP 2511959B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は室内外のユニットを冷媒配管接続して冷暖房
を行う装置において、特にバーナ等で冷媒を加熱して室
内ユニットへ熱搬送して暖房を行なう冷暖房装置に関す
るものである。
を行う装置において、特にバーナ等で冷媒を加熱して室
内ユニットへ熱搬送して暖房を行なう冷暖房装置に関す
るものである。
従来の技術 従来この種の冷暖房装置は、第３図に示す様に、暖房
運転時、冷媒加熱機１により加熱気化された冷媒は、気
液分離器２、開状態の第１電磁弁３を通して室内熱交換
器４に圧送され、放熱により凝縮液化し、第１逆止弁５
を介して、受液器６へ流入する。なおこの暖房運転時第
２電磁弁７、第３電磁弁８、第４電磁弁９は閉状態であ
る。受液器６へ液冷媒が溜ると開閉弁10が開となり冷媒
加熱機１より上方へ配設してある受液器６から自重で液
冷媒が第２逆止弁11を介して冷媒加熱機１へ流入する。
この時は冷媒加熱機１と受液器６の圧力は均圧化され室
内熱交換器４から液冷媒は受液器６へは流入しない。次
に受液器６内の液冷媒がなくなると開閉弁10は閉状態と
なり再び受液器６へ凝縮液冷媒が溜り込む。この時は第
２逆止弁11により受液器６へ流入する液冷媒は冷媒加熱
機１へは流れ込まない。
運転時、冷媒加熱機１により加熱気化された冷媒は、気
液分離器２、開状態の第１電磁弁３を通して室内熱交換
器４に圧送され、放熱により凝縮液化し、第１逆止弁５
を介して、受液器６へ流入する。なおこの暖房運転時第
２電磁弁７、第３電磁弁８、第４電磁弁９は閉状態であ
る。受液器６へ液冷媒が溜ると開閉弁10が開となり冷媒
加熱機１より上方へ配設してある受液器６から自重で液
冷媒が第２逆止弁11を介して冷媒加熱機１へ流入する。
この時は冷媒加熱機１と受液器６の圧力は均圧化され室
内熱交換器４から液冷媒は受液器６へは流入しない。次
に受液器６内の液冷媒がなくなると開閉弁10は閉状態と
なり再び受液器６へ凝縮液冷媒が溜り込む。この時は第
２逆止弁11により受液器６へ流入する液冷媒は冷媒加熱
機１へは流れ込まない。
以上のように開閉弁10の開閉の繰返しにより、冷媒加
熱機１へは受液器６から間欠的に液冷媒が供給され冷媒
加熱機１で蒸発ガス化した冷媒が室内熱交換器４へ圧送
されるサイクルを暖房運転時繰り返す。
熱機１へは受液器６から間欠的に液冷媒が供給され冷媒
加熱機１で蒸発ガス化した冷媒が室内熱交換器４へ圧送
されるサイクルを暖房運転時繰り返す。
また、暖房運転時第２電磁弁７、第３電磁弁８、第４
電磁弁９及び第３逆止弁12、第４逆止弁13は閉状態とな
っているものの長時間運転すると第２〜第４電磁弁７、
８、９及び第３、第４逆止弁12、13からの冷媒漏れによ
り、徐々に圧縮機14、アキュムレータ15及び室外冷媒凝
縮器16内に冷媒が溜り込み、暖房運転サイクル中の冷媒
が減少し冷媒加熱機１中の冷媒温度が上昇し冷媒の熱安
定性ひいては、システムの信頼性を低下する。
電磁弁９及び第３逆止弁12、第４逆止弁13は閉状態とな
っているものの長時間運転すると第２〜第４電磁弁７、
８、９及び第３、第４逆止弁12、13からの冷媒漏れによ
り、徐々に圧縮機14、アキュムレータ15及び室外冷媒凝
縮器16内に冷媒が溜り込み、暖房運転サイクル中の冷媒
が減少し冷媒加熱機１中の冷媒温度が上昇し冷媒の熱安
定性ひいては、システムの信頼性を低下する。
このような問題を防ぐものとして出願人は室内温度検
出器17の設定値に室温が達した時に制御装置18が冷媒加
熱機１の燃焼を停止し、第４電磁弁９を開成せしめ、圧
縮機14を一定時間運転（以下ポンプダウン運転という）
することにより、圧縮機14、アキュムレータ15及び室外
冷媒凝縮器16内に溜り込んだ冷媒を再び暖房サイクル中
に戻すシステムを特開昭61−128623号によって提案し
た。
出器17の設定値に室温が達した時に制御装置18が冷媒加
熱機１の燃焼を停止し、第４電磁弁９を開成せしめ、圧
縮機14を一定時間運転（以下ポンプダウン運転という）
することにより、圧縮機14、アキュムレータ15及び室外
冷媒凝縮器16内に溜り込んだ冷媒を再び暖房サイクル中
に戻すシステムを特開昭61−128623号によって提案し
た。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記の様な構成では、実際に暖房サイク
ル中の冷媒量が不足したことを検出し、圧縮機14を運転
するのではないため、暖房負荷が大きい等の理由により
室内温度検出器17の設定値に室温が長時間達しない時に
は、暖房サイクル中の冷媒が不足していても燃焼は継続
され、冷媒加熱機１中の冷媒温度が上昇してしまうとい
う問題があった。
ル中の冷媒量が不足したことを検出し、圧縮機14を運転
するのではないため、暖房負荷が大きい等の理由により
室内温度検出器17の設定値に室温が長時間達しない時に
は、暖房サイクル中の冷媒が不足していても燃焼は継続
され、冷媒加熱機１中の冷媒温度が上昇してしまうとい
う問題があった。
また、逆に暖房サイクル中の冷媒量が十分あるにも拘
らず、室温が室内温度検出器17の設定値に達した時に
は、圧縮機14、アキュムレータ15及び室外冷媒凝縮器16
に溜り込んだ冷媒量が少ないのにも拘わらずポンプダウ
ン運転を行ない、その結果圧縮機14の作動により圧縮機
14中の冷凍機油が多量に暖房サイクル中に放出され、圧
縮機14の動作に支障を及ぼすという問題があった。
らず、室温が室内温度検出器17の設定値に達した時に
は、圧縮機14、アキュムレータ15及び室外冷媒凝縮器16
に溜り込んだ冷媒量が少ないのにも拘わらずポンプダウ
ン運転を行ない、その結果圧縮機14の作動により圧縮機
14中の冷凍機油が多量に暖房サイクル中に放出され、圧
縮機14の動作に支障を及ぼすという問題があった。
本発明はこのような問題を解決したもので、安全性と
信頼性の向上を目的としたものである。
信頼性の向上を目的としたものである。
問題点を解決するための手段 前記問題点を解決するために本発明の冷暖房装置は、
冷媒加熱機中の冷媒温度を冷媒温度検出器で検出するよ
うに設定し、この冷媒の温度が設定温度に達すると冷媒
加熱機の燃焼を停止するとともポンプダウン運転を一定
時間行なう制御装置をもつ構成としたものである。
冷媒加熱機中の冷媒温度を冷媒温度検出器で検出するよ
うに設定し、この冷媒の温度が設定温度に達すると冷媒
加熱機の燃焼を停止するとともポンプダウン運転を一定
時間行なう制御装置をもつ構成としたものである。
作用 本発明は前記構成によって、暖房運転時に暖房サイク
ル中の冷媒量が不足したことを的確に検知し、その時燃
焼を停止するとともに圧縮機をポンプダウン運転するこ
とで冷媒量の不足を補う様になるので、暖房サイクル中
の冷媒の減少による冷媒の異常な温度上昇が防止できる
とともに無用な圧縮機のポンプダウン運転による電力の
無駄使い及び暖房サイクルへの冷媒の過剰放出による動
作不良の防止が可能となる等システムの信頼性と安全性
の向上が図れる。
ル中の冷媒量が不足したことを的確に検知し、その時燃
焼を停止するとともに圧縮機をポンプダウン運転するこ
とで冷媒量の不足を補う様になるので、暖房サイクル中
の冷媒の減少による冷媒の異常な温度上昇が防止できる
とともに無用な圧縮機のポンプダウン運転による電力の
無駄使い及び暖房サイクルへの冷媒の過剰放出による動
作不良の防止が可能となる等システムの信頼性と安全性
の向上が図れる。
実施例 以下本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。
る。
第１図は本発明による冷暖房装置の全体構成を示すも
ので、21は室外ユニット22は室内ユニット、23、24は室
外ユニット21と室内ユニット22を接続する冷媒配管であ
る。25は圧縮機、26は第１逆止弁、27は燃焼部（図示せ
ず）を有する冷媒加熱機、28は第１電磁弁、29は室外冷
媒凝縮器、30は第２逆止弁、31は受液器、32は減圧装
置、33は室内熱交換器、34は第２電磁弁、35はアキュム
レータであり冷凍サイクルを構成している。36は前記冷
凍サイクル中の前記減圧装置32と室内熱交換器33の間か
ら前記冷媒加熱機27より高い位置に配設してある受液器
31へ順方向に接続されている第３逆止弁、37は前記減圧
装置32から前記冷媒加熱機27へ順方向へ接続されている
第４逆止弁である。38は前記受液器31と、前記第１逆止
弁26と前記冷媒加熱機27との間に配設した開閉弁39を有
する均圧管、40は前記均圧管38と前記第４逆止弁37と前
記室内熱交換器33の間に、気液分離器41、第３電磁弁42
を有する暖房管路、43は前記第２逆止弁30と前記室外冷
媒凝縮器29の間と、前記第２電磁弁34と、前記アキュム
レータ35の間に第４電磁弁44を有するポンプダウン管
路、45は前記冷媒加熱機に設けられた冷媒温度検出器、
46は燃焼及び冷暖房サイクルの制御装置であり、その制
御フローは第２図に示すようになっている。
ので、21は室外ユニット22は室内ユニット、23、24は室
外ユニット21と室内ユニット22を接続する冷媒配管であ
る。25は圧縮機、26は第１逆止弁、27は燃焼部（図示せ
ず）を有する冷媒加熱機、28は第１電磁弁、29は室外冷
媒凝縮器、30は第２逆止弁、31は受液器、32は減圧装
置、33は室内熱交換器、34は第２電磁弁、35はアキュム
レータであり冷凍サイクルを構成している。36は前記冷
凍サイクル中の前記減圧装置32と室内熱交換器33の間か
ら前記冷媒加熱機27より高い位置に配設してある受液器
31へ順方向に接続されている第３逆止弁、37は前記減圧
装置32から前記冷媒加熱機27へ順方向へ接続されている
第４逆止弁である。38は前記受液器31と、前記第１逆止
弁26と前記冷媒加熱機27との間に配設した開閉弁39を有
する均圧管、40は前記均圧管38と前記第４逆止弁37と前
記室内熱交換器33の間に、気液分離器41、第３電磁弁42
を有する暖房管路、43は前記第２逆止弁30と前記室外冷
媒凝縮器29の間と、前記第２電磁弁34と、前記アキュム
レータ35の間に第４電磁弁44を有するポンプダウン管
路、45は前記冷媒加熱機に設けられた冷媒温度検出器、
46は燃焼及び冷暖房サイクルの制御装置であり、その制
御フローは第２図に示すようになっている。
上記構成に於いて冷房運転時は、第１電磁弁28と第２
電磁弁34は開、開閉弁39と第３電磁弁42、第４電磁弁44
は閉状態であり、圧縮機25で高温高圧になった冷媒は、
冷媒加熱機27を経て、予備冷却された后、室外冷媒凝縮
器29で凝縮液化し、減圧装置32で減圧膨張し室内交換器
33で蒸発ガス化しアキュムレータ35を経て圧縮機25へ戻
る。
電磁弁34は開、開閉弁39と第３電磁弁42、第４電磁弁44
は閉状態であり、圧縮機25で高温高圧になった冷媒は、
冷媒加熱機27を経て、予備冷却された后、室外冷媒凝縮
器29で凝縮液化し、減圧装置32で減圧膨張し室内交換器
33で蒸発ガス化しアキュムレータ35を経て圧縮機25へ戻
る。
一方、暖房運転時は第１電磁弁28、第２電磁弁34及び
第４電磁弁44は閉、第３電磁弁42は開状態となり、開閉
弁39は開閉の動作を繰返す。暖房運転時冷媒加熱機27で
燃焼熱により加熱された冷媒は気液相分離器41を経てガ
ス冷媒のみ暖房管路40を通り室内熱交換器33へ圧送され
凝縮液化する。この時開閉弁39が閉状態となっておれ
ば、凝縮液化した冷媒は冷媒加熱機27より高い位置に配
設してある受液器31へ流入し、受液器31に液冷媒溜り込
みが完了すると開閉弁39は開となり受液器31内の液冷媒
は自重で冷媒加熱機27へ流入する。開閉弁39が開状態の
時は受液器31へは凝縮液冷媒は流入しない。以上のよう
な動作を暖房運転時は繰返し、冷媒加熱機27へは間欠的
に受液器31から供給され室内熱交換器33へガス冷媒が圧
送されるものである。この暖房運転時は圧縮機25は停止
しており第１逆止弁26、第１電磁弁28と第２電磁弁34に
より、圧縮機25及び室外冷媒凝縮器29は暖房サイクルと
は分離されているが、それら逆止弁、電磁弁からの漏れ
により徐々に暖房サイクルの中の冷媒量が減少し冷媒温
度が上昇し始める。ところがこの時、制御装置46の働
き、すなわち第２図の制御フローに示す如く、冷媒温度
検出器45により冷媒加熱機27内の冷媒温度が設定値に達
したことを検出すると、制御装置46により冷媒加熱機27
の燃焼が停止し、第３電磁弁42、第４電磁弁４が開成、
第１電磁弁28、第２電磁弁34、開閉弁39が閉成される。
その後圧縮機25のポンプダウン運転を開始させると同時
にタイマカウントが開始され、タイマ設定時間を超える
と、圧縮機25は停止し、当初の暖房運転状態に復帰す
る。
第４電磁弁44は閉、第３電磁弁42は開状態となり、開閉
弁39は開閉の動作を繰返す。暖房運転時冷媒加熱機27で
燃焼熱により加熱された冷媒は気液相分離器41を経てガ
ス冷媒のみ暖房管路40を通り室内熱交換器33へ圧送され
凝縮液化する。この時開閉弁39が閉状態となっておれ
ば、凝縮液化した冷媒は冷媒加熱機27より高い位置に配
設してある受液器31へ流入し、受液器31に液冷媒溜り込
みが完了すると開閉弁39は開となり受液器31内の液冷媒
は自重で冷媒加熱機27へ流入する。開閉弁39が開状態の
時は受液器31へは凝縮液冷媒は流入しない。以上のよう
な動作を暖房運転時は繰返し、冷媒加熱機27へは間欠的
に受液器31から供給され室内熱交換器33へガス冷媒が圧
送されるものである。この暖房運転時は圧縮機25は停止
しており第１逆止弁26、第１電磁弁28と第２電磁弁34に
より、圧縮機25及び室外冷媒凝縮器29は暖房サイクルと
は分離されているが、それら逆止弁、電磁弁からの漏れ
により徐々に暖房サイクルの中の冷媒量が減少し冷媒温
度が上昇し始める。ところがこの時、制御装置46の働
き、すなわち第２図の制御フローに示す如く、冷媒温度
検出器45により冷媒加熱機27内の冷媒温度が設定値に達
したことを検出すると、制御装置46により冷媒加熱機27
の燃焼が停止し、第３電磁弁42、第４電磁弁４が開成、
第１電磁弁28、第２電磁弁34、開閉弁39が閉成される。
その後圧縮機25のポンプダウン運転を開始させると同時
にタイマカウントが開始され、タイマ設定時間を超える
と、圧縮機25は停止し、当初の暖房運転状態に復帰す
る。
発明の効果 以上のように本発明の冷暖房装置によれば、暖房運転
時、暖房サイクルから分離している圧縮機及び室外冷媒
凝縮器等への冷媒の溜り込み、すなわち暖房サイクル中
の冷媒の不足を、暖房運転開始後の冷媒の温度を検出す
ることで検知して、冷媒加熱機の燃焼を停止するととも
に圧縮機のポンプダウン運転を一定時間行なうので、暖
房サイクル中の冷媒減少を的確に検知でき、冷媒加熱機
での冷媒の異常過熱による冷媒熱分解を防止してシステ
ムの信頼性を向上させることができる。またポンプダウ
ン運転を的確に行なうので、圧縮機のポンプダウン運転
による消費電力も最低限に抑えられ、かつ、冷媒の過剰
放出による圧縮機の動作不良も防止できる等、安全性と
信頼性が大きく向上する。
時、暖房サイクルから分離している圧縮機及び室外冷媒
凝縮器等への冷媒の溜り込み、すなわち暖房サイクル中
の冷媒の不足を、暖房運転開始後の冷媒の温度を検出す
ることで検知して、冷媒加熱機の燃焼を停止するととも
に圧縮機のポンプダウン運転を一定時間行なうので、暖
房サイクル中の冷媒減少を的確に検知でき、冷媒加熱機
での冷媒の異常過熱による冷媒熱分解を防止してシステ
ムの信頼性を向上させることができる。またポンプダウ
ン運転を的確に行なうので、圧縮機のポンプダウン運転
による消費電力も最低限に抑えられ、かつ、冷媒の過剰
放出による圧縮機の動作不良も防止できる等、安全性と
信頼性が大きく向上する。
第１図は本発明の一実施例による冷暖房装置の冷媒回路
構成図、第２図は同ポンプダウン制御回路のフローチャ
ート、第３図は従来の冷暖房装置の冷媒回路構成図であ
る。 25……圧縮機、26……第１逆止弁、27……冷媒加熱機、
28……第１電磁弁、29……室外冷媒凝縮器、30……第２
逆止弁、31……受液器、32……減圧装置、33……室内熱
交換器、34……第２電磁弁、35……アキュムレータ、36
……第３逆止弁、37……第４逆止弁、38……均圧管、39
……開閉弁、40……暖房管路、41……気液分離器、42…
…第３電磁弁、43……ポンプダウン管路、44……第４電
磁弁、45……冷媒温度検出器、46……制御装置。
構成図、第２図は同ポンプダウン制御回路のフローチャ
ート、第３図は従来の冷暖房装置の冷媒回路構成図であ
る。 25……圧縮機、26……第１逆止弁、27……冷媒加熱機、
28……第１電磁弁、29……室外冷媒凝縮器、30……第２
逆止弁、31……受液器、32……減圧装置、33……室内熱
交換器、34……第２電磁弁、35……アキュムレータ、36
……第３逆止弁、37……第４逆止弁、38……均圧管、39
……開閉弁、40……暖房管路、41……気液分離器、42…
…第３電磁弁、43……ポンプダウン管路、44……第４電
磁弁、45……冷媒温度検出器、46……制御装置。
Claims (1)
- 【請求項１】圧縮機、第１逆止弁、冷媒加熱機、第１電
磁弁、室外冷媒凝縮器、第２逆止弁、受液器、減圧装
置、室内熱交換器、第２電磁弁、アキュムレータとから
なる冷凍サイクルと、前記減圧装置と並列に連結し、前
記室内熱交換器と前記受液器の間に設けられた第３逆止
弁、前記減圧装置と前記冷媒加熱機の間に設けられた第
４逆止弁と、前記受液器から前記第１逆止弁と前記冷媒
加熱機との間に設けられた開閉弁を有する均圧管と、前
記均圧管と前記第４逆止弁と室内熱交換器の間に設けら
れた、気液分離器ならびに第３電磁弁を有する暖房管路
と、前記第２逆止弁と前記室外冷媒凝縮器の間と前記第
２電磁弁と前記アキュムレータの間に設けられた、第４
電磁弁を有するポンプダウン管路と、前記冷媒加熱機に
設けられた冷媒温度検出器と、暖房運転開始后前記冷媒
温度検出器が設定温度に達すると前記冷媒加熱機の燃焼
を停止し、前記第３電磁弁及び第４電磁弁のみを開状態
で前記圧縮機運転を一定時間行なう制御装置とからなる
冷暖房装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10220287A JP2511959B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 冷暖房装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10220287A JP2511959B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 冷暖房装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63267862A JPS63267862A (ja) | 1988-11-04 |
| JP2511959B2 true JP2511959B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=14321080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10220287A Expired - Fee Related JP2511959B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 冷暖房装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2511959B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2658442B2 (ja) * | 1989-11-15 | 1997-09-30 | 松下電器産業株式会社 | 暖冷房機 |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP10220287A patent/JP2511959B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63267862A (ja) | 1988-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |