JP2511092B2 - 流体用センサ - Google Patents
流体用センサInfo
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/22—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance
- G01N27/24—Investigating the presence of flaws
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Description
【発明の詳細な説明】 A.産業上の利用分野 本発明は筒状容器内に流体を流通させながらその濃度
などを検出するセンサに関する。
などを検出するセンサに関する。
B.従来の技術 近年、石油依存度を減らす目的などで石油燃料にアル
コールを混合してエンジン等を駆動することが行なわれ
ているが、このような混合燃料においては、石油燃料と
アルコールの混合比を検出し、これに基づいて燃料供給
量や点火時期の調整を行ない、混合比が変っても常に最
適な出力が得られるようにする必要がある。
コールを混合してエンジン等を駆動することが行なわれ
ているが、このような混合燃料においては、石油燃料と
アルコールの混合比を検出し、これに基づいて燃料供給
量や点火時期の調整を行ない、混合比が変っても常に最
適な出力が得られるようにする必要がある。
このような石油燃料とアルコールの混合比を検出する
センサとして、第19図に示すものが知られている。第19
図において、金属製の円筒容器50にはアース線51が接続
されて外部電極が構成され、両端にコネクタ52,53が取
付けられてその内部に燃料通過路54が形成される。燃料
通過路54内には、両端を絶縁材から成るサポート部材5
6,57により支持された内部電極55が配設されている。そ
して円筒容器50に設けた取付孔に絶縁ブッシュ58を介し
て取付けられたボルト59の先端が内部電極55に螺着さ
れ、ボルト59にリード線60が接続されている。
センサとして、第19図に示すものが知られている。第19
図において、金属製の円筒容器50にはアース線51が接続
されて外部電極が構成され、両端にコネクタ52,53が取
付けられてその内部に燃料通過路54が形成される。燃料
通過路54内には、両端を絶縁材から成るサポート部材5
6,57により支持された内部電極55が配設されている。そ
して円筒容器50に設けた取付孔に絶縁ブッシュ58を介し
て取付けられたボルト59の先端が内部電極55に螺着さ
れ、ボルト59にリード線60が接続されている。
また、サポート部材56,57は、第20図（ｂ），第21図
（ｂ）に示すように、中心環61に十字状の腕62を一体的
に突出させた形状とされ、第21図（ｃ）に示す内部電極
55の雄ねじ63に挿入されナット64により固定されてい
る。
（ｂ）に示すように、中心環61に十字状の腕62を一体的
に突出させた形状とされ、第21図（ｃ）に示す内部電極
55の雄ねじ63に挿入されナット64により固定されてい
る。
このような構成において、コネクタ52,53に燃料ホー
スを接続して石油燃料とアルコールを混合した燃料Ｆを
円筒容器50内に流すと、円筒容器（外部電極）50と内部
電極55との間では、燃料Ｆを誘電体とする第22図の等価
回路で表わされるコンデンサ65が構成される。
スを接続して石油燃料とアルコールを混合した燃料Ｆを
円筒容器50内に流すと、円筒容器（外部電極）50と内部
電極55との間では、燃料Ｆを誘電体とする第22図の等価
回路で表わされるコンデンサ65が構成される。
一般に、コンデンサ65の静電容量Ｃは、次式で表わさ
れる。
れる。
但し、A:電極板の面積〔cm2〕 t:電極間の距離〔cm〕 ε：誘電体の誘電率〔F/cm〕 ε0:真空の誘電率（＝8,854×10-4）〔F/cm〕 ε／ε0:誘電体の比誘電率 したがって、A,tが一定であれば、誘電体の比誘電率
ε／ε０に比例して静電容量Ｃ〔Ｆ〕が変化し、静電容
量Ｃを検出すれば、誘電体すなわち燃料Ｆの比誘電率を
知ることができる。そして、例えばガソリンの比誘電率
は約1.95に対して、メタノールは約32.4であり、混合燃
料の比誘電率は混合比に応じた値となるので、燃料の比
誘電率ε／ε０すなわち静電容量Ｃを検出すれば混合比
を知ることができる。
ε／ε０に比例して静電容量Ｃ〔Ｆ〕が変化し、静電容
量Ｃを検出すれば、誘電体すなわち燃料Ｆの比誘電率を
知ることができる。そして、例えばガソリンの比誘電率
は約1.95に対して、メタノールは約32.4であり、混合燃
料の比誘電率は混合比に応じた値となるので、燃料の比
誘電率ε／ε０すなわち静電容量Ｃを検出すれば混合比
を知ることができる。
第23図のグラフは、混合比に対する静電容量Ｃの変化
を測定した例であり、静電容量Ｃを検出することにより
混合燃料Ｆの混合比を知ることができるのがわかる。
を測定した例であり、静電容量Ｃを検出することにより
混合燃料Ｆの混合比を知ることができるのがわかる。
静電容量Ｃは、例えば第24図に示すような発振回路66
の一部に接続される。この発振回路66は、抵抗R1,R2,R3
等の回路定数と静電容量Ｃとによって決まる発振周波数
ｆを出力し、静電容量Ｃの変化すなわち混合比の変化が
発振周波数ｆの変化として取り出される。
の一部に接続される。この発振回路66は、抵抗R1,R2,R3
等の回路定数と静電容量Ｃとによって決まる発振周波数
ｆを出力し、静電容量Ｃの変化すなわち混合比の変化が
発振周波数ｆの変化として取り出される。
C.発明が解決しようとする問題点 しかしながら、従来のボルト59によって電気的接続部
を円筒容器の外側から閉塞する構造では、燃料の圧力が
高まるとボルト59が押し出されて燃料洩れを起こす可能
性が高い。
を円筒容器の外側から閉塞する構造では、燃料の圧力が
高まるとボルト59が押し出されて燃料洩れを起こす可能
性が高い。
本発明は、このような問題点を解消すべくなされたも
ので、その目的は、電気的接続部における流体洩れを防
止できる流体用センサを提供することにある。
ので、その目的は、電気的接続部における流体洩れを防
止できる流体用センサを提供することにある。
D.問題点を解決するための手段 一実施例を示す第１図を参照して説明すると、請求項
１の発明は、外部電極を構成するとともに一端側（図の
右端側）の内周に小径の支持部1Aを有する筒状容器１
と、筒状容器１に支持されて小径支持部1Aを筒状容器１
の軸線方向中心側から閉塞するよう設けられた電気絶縁
体からなるサポート部材５と、筒状容器１の内部に配設
されてサポート部材５により支持された内部電極３と、
サポート部材５の手前に筒状容器１に連通するように設
けられた被検出流体導通管６とを有する流体用センサに
より上述した目的を達成する。
１の発明は、外部電極を構成するとともに一端側（図の
右端側）の内周に小径の支持部1Aを有する筒状容器１
と、筒状容器１に支持されて小径支持部1Aを筒状容器１
の軸線方向中心側から閉塞するよう設けられた電気絶縁
体からなるサポート部材５と、筒状容器１の内部に配設
されてサポート部材５により支持された内部電極３と、
サポート部材５の手前に筒状容器１に連通するように設
けられた被検出流体導通管６とを有する流体用センサに
より上述した目的を達成する。
請求項２の発明では、筒状容器１とサポート部材５の
間に被検出流体からサポート部材５に作用する流体圧を
受けて筒状容器１とサポート部材５との隙間を塞ぐよう
に変形するシール部材７を設けた。
間に被検出流体からサポート部材５に作用する流体圧を
受けて筒状容器１とサポート部材５との隙間を塞ぐよう
に変形するシール部材７を設けた。
請求項３の発明では、第７図に示すように、筒状容器
１の内部流路に面するサポート部材５の端面が、該端面
の被検出流体導通管６側ほど被検出流体導通管６の小径
支持部1A方向に傾斜している。
１の内部流路に面するサポート部材５の端面が、該端面
の被検出流体導通管６側ほど被検出流体導通管６の小径
支持部1A方向に傾斜している。
E.作用 筒状容器１に流入した被検出流体の流体圧によりサポ
ート部材５が筒状容器１の小径支持部1Aに向って押圧さ
れるため、この押圧力を利用して筒状容器１の一端側の
シール性を向上させることができる。特に請求項２の発
明では、被検出流体の流体圧によりシール部材７が変形
してシール性が高まる。請求項３の発明では、サポート
部材５の端面16によって例えば筒状容器１から被検出流
体導通管６に向う被検出流体の流線が滑らかに変化し、
その結果、被検出流体の流れに対する抵抗が低減され、
気泡の発生が防がれる。
ート部材５が筒状容器１の小径支持部1Aに向って押圧さ
れるため、この押圧力を利用して筒状容器１の一端側の
シール性を向上させることができる。特に請求項２の発
明では、被検出流体の流体圧によりシール部材７が変形
してシール性が高まる。請求項３の発明では、サポート
部材５の端面16によって例えば筒状容器１から被検出流
体導通管６に向う被検出流体の流線が滑らかに変化し、
その結果、被検出流体の流れに対する抵抗が低減され、
気泡の発生が防がれる。
なお、以上のＤ項およびＥ項では実施例の図を参照し
たが、本発明は実施例に限定されるものではない。
たが、本発明は実施例に限定されるものではない。
F.実施例 −第１の実施例− 第１図〜第７図に示すのは、流体洩れを防止した第１
の実施例である。
の実施例である。
第１図において、金属製の筒状容器としての円筒容器
１はリード線２を接続して外部電極とされ、燃料Ｆの供
給側端が開口され燃料コネクタを兼ねている。この円筒
容器１の内部に内部電極３が配設され、内部電極３の供
給側端部が従来と同様のサポート部材４で支持される。
内部電極３の剛性が高い場合にはこのサポート部材４は
不要である。一方、内部電極３の反対側端部はプラグ状
サポート部材５で支持され、このプラグ状サポート部材
５で円筒容器１の端部が閉塞される。そして、このプラ
グ状サポート部材５の手前の位置には、円筒容器１に連
通して側方に突出するコネクタを兼ねる燃料排出管６が
設けられる。
１はリード線２を接続して外部電極とされ、燃料Ｆの供
給側端が開口され燃料コネクタを兼ねている。この円筒
容器１の内部に内部電極３が配設され、内部電極３の供
給側端部が従来と同様のサポート部材４で支持される。
内部電極３の剛性が高い場合にはこのサポート部材４は
不要である。一方、内部電極３の反対側端部はプラグ状
サポート部材５で支持され、このプラグ状サポート部材
５で円筒容器１の端部が閉塞される。そして、このプラ
グ状サポート部材５の手前の位置には、円筒容器１に連
通して側方に突出するコネクタを兼ねる燃料排出管６が
設けられる。
プラグ状サポート部材５は円筒容器内の燃料供給側と
反対側に小径部5Aを有し、円筒容器１には、この小径部
5Aが挿入される小径支持部1Aが形成され、この小径支持
部1Aとサポート部材５との間にＯリング７が配設され
る。また、内部電極３はプラグ状サポート部材５を貫通
して円筒容器１から突出され、絶縁ブッシュ９を介して
ナット10により円筒容器１の端部に固定される。内部電
極３の突出端には出力端子８が接続される。
反対側に小径部5Aを有し、円筒容器１には、この小径部
5Aが挿入される小径支持部1Aが形成され、この小径支持
部1Aとサポート部材５との間にＯリング７が配設され
る。また、内部電極３はプラグ状サポート部材５を貫通
して円筒容器１から突出され、絶縁ブッシュ９を介して
ナット10により円筒容器１の端部に固定される。内部電
極３の突出端には出力端子８が接続される。
このような構成において、円筒容器１と排出管６とに
燃料ホースを接続して混合燃料を円筒容器１から排出管
６へと流して上述と同様にしてガソリンとアルコールの
混合比が計測される。一般にこの混合燃料の圧力は10kg
/cm2程度まで上昇するが、この圧力によりプラグ状サポ
ート部材５に作用する力はＯリング７を介して小径部1A
で受け、これによりＯリング７が押しつぶされ、サポー
ト部材５と円筒容器１とのシール性が向上し、燃料Ｆの
洩れが防止される。
燃料ホースを接続して混合燃料を円筒容器１から排出管
６へと流して上述と同様にしてガソリンとアルコールの
混合比が計測される。一般にこの混合燃料の圧力は10kg
/cm2程度まで上昇するが、この圧力によりプラグ状サポ
ート部材５に作用する力はＯリング７を介して小径部1A
で受け、これによりＯリング７が押しつぶされ、サポー
ト部材５と円筒容器１とのシール性が向上し、燃料Ｆの
洩れが防止される。
−変形例１− 第２図に示すのは、プラグ状サポート部材５の本体中
間部にＯリング７′を埋め込んで、Ｏリング７′と円筒
容器１の内周面との間でシールするものである。
間部にＯリング７′を埋め込んで、Ｏリング７′と円筒
容器１の内周面との間でシールするものである。
−変形例２− 第３図，第４図に示すのは、第２図の欠点を解消する
ものであり、プラグ状サポート部材５を部材12,13の２
分割とし、Ｏリング７″の外径を円筒容器１の内径より
若干小さくしたものである。
ものであり、プラグ状サポート部材５を部材12,13の２
分割とし、Ｏリング７″の外径を円筒容器１の内径より
若干小さくしたものである。
すなわち、円筒容器１の取付孔を穿設し、ここに排出
管６を接合すると、その接合部にはバリ、ロウ付盛り等
のつぎめ11が生じ、第２図のようなＯリング７′を用い
ると、サポート部材５を円筒容器１内に挿入する特、Ｏ
リングが損傷する恐れがある。そのため、小径部5A側の
部材12を内部電極３に固定し、部材13を内部電極３に軸
方向に移動自在に設け、部材12と13との間にＯリング
７″を設ける。部材13は混合燃料Ｆの圧力により押圧さ
れ、Ｏリング７″は圧縮されて外方に膨出し、円筒容器
１の内面をシールする。
管６を接合すると、その接合部にはバリ、ロウ付盛り等
のつぎめ11が生じ、第２図のようなＯリング７′を用い
ると、サポート部材５を円筒容器１内に挿入する特、Ｏ
リングが損傷する恐れがある。そのため、小径部5A側の
部材12を内部電極３に固定し、部材13を内部電極３に軸
方向に移動自在に設け、部材12と13との間にＯリング
７″を設ける。部材13は混合燃料Ｆの圧力により押圧さ
れ、Ｏリング７″は圧縮されて外方に膨出し、円筒容器
１の内面をシールする。
−変形例３− 第５図に示すのは、第３図の改良例であり、部材12と
13のＯリング７″の当り面を外方に向かって広がるテー
パー面14としたものである。このテーパー面14により、
押圧時にＯリング７″を外方へ拡大させる力が発生し、
シール性をより向上させることができる。
13のＯリング７″の当り面を外方に向かって広がるテー
パー面14としたものである。このテーパー面14により、
押圧時にＯリング７″を外方へ拡大させる力が発生し、
シール性をより向上させることができる。
−変形例４− 第６図に示すのは、内部電極３の固定をボルト15によ
り行なった例であり、内部電極３の径を太くしてその一
端部はプラグ状サポート部材５を貫通せずに部材13に螺
着し、外側からボルト15の先端を螺着して内部電極３を
固定したものである。部材13と内部電極３とをねじ接続
せず一体形成してもよい。
り行なった例であり、内部電極３の径を太くしてその一
端部はプラグ状サポート部材５を貫通せずに部材13に螺
着し、外側からボルト15の先端を螺着して内部電極３を
固定したものである。部材13と内部電極３とをねじ接続
せず一体形成してもよい。
−変形例５− 第７図（ａ），（ｂ）に示すのは、プラグ状サポート
部材５の流路に面する面を、円筒容器１から排出管６へ
流線が滑らかになるような傾斜面16とするとともに、中
央部が凹む凹面としたものである。このようにすること
により、円筒容器１から排出管６へ流れる際の抵抗が低
減されるとともに、気泡の発生が低減される。また、サ
ポート部材５により外部電極としての円筒容器１と内部
電極３とがより多く覆われるため、汚れ等の付着による
電気抵抗の低下が少なくなり、特性劣化防ぐこともでき
る。さらに、傾斜凹面を利用して固定用治具によりサポ
ート部材５を固定すれば、ナットを締め付ける際の共回
りを防止できる。
部材５の流路に面する面を、円筒容器１から排出管６へ
流線が滑らかになるような傾斜面16とするとともに、中
央部が凹む凹面としたものである。このようにすること
により、円筒容器１から排出管６へ流れる際の抵抗が低
減されるとともに、気泡の発生が低減される。また、サ
ポート部材５により外部電極としての円筒容器１と内部
電極３とがより多く覆われるため、汚れ等の付着による
電気抵抗の低下が少なくなり、特性劣化防ぐこともでき
る。さらに、傾斜凹面を利用して固定用治具によりサポ
ート部材５を固定すれば、ナットを締め付ける際の共回
りを防止できる。
−第２の実施例− 次に、第８図ないし第15図に示すのは、第１の実施例
のサポート部材取付部分における燃料Ｆの流体抵抗を改
善した第２の実施例である。
のサポート部材取付部分における燃料Ｆの流体抵抗を改
善した第２の実施例である。
この実施例は、内部電極３の燃料供給側端を支持する
サポート部材取付位置における円筒容器１にバルジ加工
を施し、円筒容器１より大径の略球状の滑らかな膨出部
20を形成し、この膨出部20の中央に電気絶縁体からなる
サポート部材21を配置して構成される。このサポート部
材21は第９図（ｂ）に示すように、その腕が長い点を除
けば第20図（ｂ）に示したサポート部材と同様の構成で
あり、内部電極３の端部に挿入され、雄ねじ63とナット
64により固定される。
サポート部材取付位置における円筒容器１にバルジ加工
を施し、円筒容器１より大径の略球状の滑らかな膨出部
20を形成し、この膨出部20の中央に電気絶縁体からなる
サポート部材21を配置して構成される。このサポート部
材21は第９図（ｂ）に示すように、その腕が長い点を除
けば第20図（ｂ）に示したサポート部材と同様の構成で
あり、内部電極３の端部に挿入され、雄ねじ63とナット
64により固定される。
以上のような構成において、サポート部材21の取付位
置においては、円筒容器１の内径が他の部分よりも大き
くその流路面積が広く、従来に比べて流体抵抗が低減さ
れる。
置においては、円筒容器１の内径が他の部分よりも大き
くその流路面積が広く、従来に比べて流体抵抗が低減さ
れる。
−変形例６− 第11図〜第13図に示すのは、サポート部材の形状を改
良したものである。すなわち、第13図（ａ）に示すよう
に中心環22から腕23を軸方向に対して傾斜させて突設し
たサポート部材24とし、内部電極３の取付ねじ部26を膨
出部20内に位置させてサポート部材24の雌ねじ25と螺合
し、腕23の先端を膨出部外の円筒容器１の内面に当接さ
せて内部電極３を固定したものである。
良したものである。すなわち、第13図（ａ）に示すよう
に中心環22から腕23を軸方向に対して傾斜させて突設し
たサポート部材24とし、内部電極３の取付ねじ部26を膨
出部20内に位置させてサポート部材24の雌ねじ25と螺合
し、腕23の先端を膨出部外の円筒容器１の内面に当接さ
せて内部電極３を固定したものである。
このような構成であれば、サポート部材24の外径を膨
出部20以外の円筒容器１の内径と等しくできるので、内
部電極３の挿入が容易となる。なお、第13図（ｃ）に示
すように、腕23の断面をフイン状とすることにより腕23
による抵抗の増大および流路面積の減少を防ぐことがで
きる。
出部20以外の円筒容器１の内径と等しくできるので、内
部電極３の挿入が容易となる。なお、第13図（ｃ）に示
すように、腕23の断面をフイン状とすることにより腕23
による抵抗の増大および流路面積の減少を防ぐことがで
きる。
−変形例７− また、上述のように中心環22と内部電極３の接続は雌
ねじ25と雄ねじ26とにより行なうが、第14図（ａ），
（ｂ）に示すように、内部電極３を雄ねじ26と同径の細
いものとすれば、流体抵抗の低減が更に図れる。
ねじ25と雄ねじ26とにより行なうが、第14図（ａ），
（ｂ）に示すように、内部電極３を雄ねじ26と同径の細
いものとすれば、流体抵抗の低減が更に図れる。
−変形例８− 第15図に示すのは、サポート部材24の腕23を円筒容器
１の内部に向けて傾斜させたものであり、内部電極３が
延在する円筒容器１の内周面にてサポート部材24が固定
されるから、第13図のものに比べて内部電極３を外部電
極１の中心軸上に正確に配置することができる。
１の内部に向けて傾斜させたものであり、内部電極３が
延在する円筒容器１の内周面にてサポート部材24が固定
されるから、第13図のものに比べて内部電極３を外部電
極１の中心軸上に正確に配置することができる。
−具体例− 第16図（ａ），（ｂ）は、ガソリンとアルコールとの
混合燃料におけるアルコール濃度センサに応用した具体
例であり、センサ部71と回路部72とをケース73内に一体
に配設したものである。なお、センサ部71は第５図に示
したものと同様な構成である。第16図において、74は回
路部72をケース内で固定するポッティング材、75は外部
接続ケーブルである。
混合燃料におけるアルコール濃度センサに応用した具体
例であり、センサ部71と回路部72とをケース73内に一体
に配設したものである。なお、センサ部71は第５図に示
したものと同様な構成である。第16図において、74は回
路部72をケース内で固定するポッティング材、75は外部
接続ケーブルである。
また、第17図は回路部72のブロック図であり、72aが
外部電極１と内部電極３との間に形成されるコンデンサ
であり、抵抗72bとともに積分回路を構成する。その後
段にはヒステリシス付きのコンパレータ72cが接続さ
れ、更にインバータ72d,バッファ72eが後段に接続され
る。積分回路の入力信号S1は第18図（ａ）に、出力信号
S2は同図（ｂ）に、コンパレータ72cの出力信号S3は同
図（ｃ）に示すとおりであり、出力端子72fからコンデ
ンサ72aの容量Ｃに応じた周波数のパルスが出力され
る。したがって、このパルスに基づいてアルコール濃度
などが検知できる。
外部電極１と内部電極３との間に形成されるコンデンサ
であり、抵抗72bとともに積分回路を構成する。その後
段にはヒステリシス付きのコンパレータ72cが接続さ
れ、更にインバータ72d,バッファ72eが後段に接続され
る。積分回路の入力信号S1は第18図（ａ）に、出力信号
S2は同図（ｂ）に、コンパレータ72cの出力信号S3は同
図（ｃ）に示すとおりであり、出力端子72fからコンデ
ンサ72aの容量Ｃに応じた周波数のパルスが出力され
る。したがって、このパルスに基づいてアルコール濃度
などが検知できる。
なお、混合燃料の濃度センサとして説明したが、流体
の誘電率の変動を引き起こす濃度以外の物理量を測定す
るその他のセンサにも本発明を適用できる。
の誘電率の変動を引き起こす濃度以外の物理量を測定す
るその他のセンサにも本発明を適用できる。
G.発明の効果 本発明によれば、被検出流体の流体圧によってサポー
ト部材を筒状容器の小径支持部側に押圧し、その押圧力
を利用して筒状容器のシール性を向上させることができ
るので、流体圧が高くなっても流体洩れを生じない。特
に請求項２の発明では、サポート部材に作用する流体圧
によりシール部材を変形させるので、シール性がさらに
向上する。請求項３の発明では、筒状容器内での気泡の
発生を抑えて検出精度を高めることができる。
ト部材を筒状容器の小径支持部側に押圧し、その押圧力
を利用して筒状容器のシール性を向上させることができ
るので、流体圧が高くなっても流体洩れを生じない。特
に請求項２の発明では、サポート部材に作用する流体圧
によりシール部材を変形させるので、シール性がさらに
向上する。請求項３の発明では、筒状容器内での気泡の
発生を抑えて検出精度を高めることができる。
第１図（ａ），（ｂ）は第１の実施例のセンサを示す左
側面図、縦断面図、第２図〜第７図はその変形例を示
し、第２図，第３図，第５図，第６図，第７図（ａ）は
センサの縦断面図、第４図は内部電極組立体を示す図、
第７図（ｂ）は第７図（ａ）の上面断面図である。 第８図は第２の実施例のセンサを示す縦断面図、第９図
（ａ）〜（ｃ），第10図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれその
部品を示す正面図、側面図、第11図は第８図の変形例を
示す縦断面図、第12図（ａ），（ｂ），第13図（ａ），
（ｂ）はそれぞれその部品を示す正面図、側面断面図、
第13図（ｃ）は第13図（ａ）のｃ−ｃ断面図、第14図
（ａ），（ｂ）は変形例を示す部品の正面断面図、第15
図はセンサの変形例を示す縦断面図である。 第16図〜第18図は具体例を説明するもので、第16図
（ａ）がセンサと回路部とを一体にしたセンサ装置の左
側面から見た破断面図、（ｂ）が正面から見た破断面
図、第17図が発振回路のブロック図、第18図がその各部
波形図である。 第19図は従来のセンサ構造を示す縦断面図、第20図
（ａ）〜（ｃ），第21図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ従来
のサポート部材の正面図、側面断面図、第22図は静電容
量型センサの等価回路を示す概略図、第23図は燃料混合
比と静電容量の関係を示すグラフ、第24図は検出回路を
示す回路図である。 1:円筒容器、3:内部電極 5:プラグ状サポート部材、6:燃料排出管 7:Oリング、12,13:分割部材 16:傾斜面、20:膨出部
側面図、縦断面図、第２図〜第７図はその変形例を示
し、第２図，第３図，第５図，第６図，第７図（ａ）は
センサの縦断面図、第４図は内部電極組立体を示す図、
第７図（ｂ）は第７図（ａ）の上面断面図である。 第８図は第２の実施例のセンサを示す縦断面図、第９図
（ａ）〜（ｃ），第10図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれその
部品を示す正面図、側面図、第11図は第８図の変形例を
示す縦断面図、第12図（ａ），（ｂ），第13図（ａ），
（ｂ）はそれぞれその部品を示す正面図、側面断面図、
第13図（ｃ）は第13図（ａ）のｃ−ｃ断面図、第14図
（ａ），（ｂ）は変形例を示す部品の正面断面図、第15
図はセンサの変形例を示す縦断面図である。 第16図〜第18図は具体例を説明するもので、第16図
（ａ）がセンサと回路部とを一体にしたセンサ装置の左
側面から見た破断面図、（ｂ）が正面から見た破断面
図、第17図が発振回路のブロック図、第18図がその各部
波形図である。 第19図は従来のセンサ構造を示す縦断面図、第20図
（ａ）〜（ｃ），第21図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ従来
のサポート部材の正面図、側面断面図、第22図は静電容
量型センサの等価回路を示す概略図、第23図は燃料混合
比と静電容量の関係を示すグラフ、第24図は検出回路を
示す回路図である。 1:円筒容器、3:内部電極 5:プラグ状サポート部材、6:燃料排出管 7:Oリング、12,13:分割部材 16:傾斜面、20:膨出部
Claims (3)
- 【請求項１】外部電極を構成するとともに一端側の内周
に小径の支持部を有する筒状容器と、 前記筒状容器に支持されて前記小径支持部を前記筒状容
器の軸線方向中心側から閉塞するよう設けられた電気絶
縁体からなるサポート部材と、 前記筒状容器の内部に配設されて前記サポート部材によ
り支持された内部電極と、 前記サポート部材の手前に前記筒状容器に連通するよう
に設けられた前記被検出流体導通管とを有することを特
徴とする流体用センサ。 - 【請求項２】前記筒状容器と前記サポート部材の間に前
記被検出流体から前記サポート部材に作用する流体圧を
受けて前記筒状容器と前記サポート部材との隙間を塞ぐ
ように変形するシール部材を設けたことを特徴とする請
求項１記載の流体用センサ。 - 【請求項３】前記筒状容器の内部流路に面する前記サポ
ート部材の端面が、該端面の前記被検出流体導通管側ほ
ど前記被検出流体導通管の前記小径支持部方向に傾斜し
ていることを特徴とする請求項１記載の流体用センサ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63020900A JP2511092B2 (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 流体用センサ |
| US07/302,881 US4939468A (en) | 1988-01-30 | 1989-01-30 | Capacitive fluid sensor |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63020900A JP2511092B2 (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 流体用センサ |
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|---|---|
| JPH01196557A JPH01196557A (ja) | 1989-08-08 |
| JP2511092B2 true JP2511092B2 (ja) | 1996-06-26 |
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ID=12040106
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|---|---|---|---|
| JP63020900A Expired - Fee Related JP2511092B2 (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 流体用センサ |
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1988
- 1988-01-30 JP JP63020900A patent/JP2511092B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1989
- 1989-01-30 US US07/302,881 patent/US4939468A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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