JP2508730B2 - 消臭用組成物 - Google Patents
消臭用組成物Info
- Publication number
- JP2508730B2 JP2508730B2 JP62162207A JP16220787A JP2508730B2 JP 2508730 B2 JP2508730 B2 JP 2508730B2 JP 62162207 A JP62162207 A JP 62162207A JP 16220787 A JP16220787 A JP 16220787A JP 2508730 B2 JP2508730 B2 JP 2508730B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deodorant
- water
- ammonia gas
- compound
- phosphazene compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、アミドホスフアゼン化合物又は／及びアミ
ドホスフアゼン化合物を含む消臭用組成物に関するもの
である。
ドホスフアゼン化合物を含む消臭用組成物に関するもの
である。
従来の技術 従来消臭剤は数多く提案されており例えば繊維製品の
消臭加工としては特開昭62-15388号に記載されている
が、これら消臭成分は耐水性性でないため、耐洗たく性
を得るために合成樹脂に包含せしめて使用しなければな
らず、合成樹脂使用による製品の風合いの問題や更に合
成樹脂にはホルマリンを含むものが多く、ホルマリンに
よる皮膚障害の問題等があり用途が限定される。一方２
価鉄化合物に少量のｌ−アスコルビン酸を添加すること
により脱臭作用が長期にわたつて保持されることが報告
されている（特開昭59-132937号）。しかし、この溶液
で処理された繊維には脱臭作用が認められるが、一回の
洗濯で消臭効果は消失してしまう。
消臭加工としては特開昭62-15388号に記載されている
が、これら消臭成分は耐水性性でないため、耐洗たく性
を得るために合成樹脂に包含せしめて使用しなければな
らず、合成樹脂使用による製品の風合いの問題や更に合
成樹脂にはホルマリンを含むものが多く、ホルマリンに
よる皮膚障害の問題等があり用途が限定される。一方２
価鉄化合物に少量のｌ−アスコルビン酸を添加すること
により脱臭作用が長期にわたつて保持されることが報告
されている（特開昭59-132937号）。しかし、この溶液
で処理された繊維には脱臭作用が認められるが、一回の
洗濯で消臭効果は消失してしまう。
従つて、消臭剤自身が耐水性でしかも長期間消臭効果
を保持出来る消臭剤は未だ完成していないのが現状であ
る。
を保持出来る消臭剤は未だ完成していないのが現状であ
る。
発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、消臭剤自身が耐水性で特に耐洗濯特
性が優れて居り長期間消臭効果を持続することのできる
消臭剤を提供することにある。
性が優れて居り長期間消臭効果を持続することのできる
消臭剤を提供することにある。
特に、耐洗濯性で効果の優れ、かつ簡便に使用出来る
消臭用組成物が得られればそれは広く生活環境の改善に
利用することが期待出来る。例えば衣類、下着、ベツト
シーツ、特に寝たり老人用の衣類、下着、シーツなど、
スポーツウエア、靴下、等の洗濯して使用する繊維製品
にも適用出来る。
消臭用組成物が得られればそれは広く生活環境の改善に
利用することが期待出来る。例えば衣類、下着、ベツト
シーツ、特に寝たり老人用の衣類、下着、シーツなど、
スポーツウエア、靴下、等の洗濯して使用する繊維製品
にも適用出来る。
問題を解決するための手段 本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意研究を重ね
た結果、アミドホスフアゼン化合物を熱処理して得られ
た水に難溶性のアミドホスフアゼン熱処理化合物が著し
い消臭作用を示すことを見い出し本発明に到達した。す
なわち本発明はアミドホスフアゼン化合物を含有するこ
とを特徴とする消臭剤を提供するものである。
た結果、アミドホスフアゼン化合物を熱処理して得られ
た水に難溶性のアミドホスフアゼン熱処理化合物が著し
い消臭作用を示すことを見い出し本発明に到達した。す
なわち本発明はアミドホスフアゼン化合物を含有するこ
とを特徴とする消臭剤を提供するものである。
ここにアミドホスフアゼン化合物とは、一般式 （１）（式中、ｘは３以上の整数）の環境アミドホスフ
アゼン又は一般式 PnNn（NH2）2n（２）及び PnNn-1（NH2）2n+3（３）（式中、ｎは正の整数）の線
状アミドホスフアゼン化合物等から構成される。さらに
アミドホスフアゼン化合物のアミド基（−NH2）の少量
が他の置換基例えば−Cl,−OCH3,−OC2H5,−OC3H7及び
−OH等で置換されているものも本発明のアミドホスフア
ゼン化合物中に含まれる。
アゼン又は一般式 PnNn（NH2）2n（２）及び PnNn-1（NH2）2n+3（３）（式中、ｎは正の整数）の線
状アミドホスフアゼン化合物等から構成される。さらに
アミドホスフアゼン化合物のアミド基（−NH2）の少量
が他の置換基例えば−Cl,−OCH3,−OC2H5,−OC3H7及び
−OH等で置換されているものも本発明のアミドホスフア
ゼン化合物中に含まれる。
消臭剤としての使用量は使用目的、使用方法、消臭用
組成物の種類によつて異なるが通常は燐含有量として0.
5〜40％が好ましい。特に、1.0〜20％が好適に使用され
る。
組成物の種類によつて異なるが通常は燐含有量として0.
5〜40％が好ましい。特に、1.0〜20％が好適に使用され
る。
ここに消臭用組成物とは、粉状、液状、顆粒などの形
態で提供される材料であつて、消臭用又は脱臭材として
使用する際には適当に希釈され、又は適当な容器に保持
されて使用される剤をいい、加熱されていても加熱され
ていなくとも良い。
態で提供される材料であつて、消臭用又は脱臭材として
使用する際には適当に希釈され、又は適当な容器に保持
されて使用される剤をいい、加熱されていても加熱され
ていなくとも良い。
加熱されていないものは、加熱して使用することとな
る。
る。
本発明による消臭用組成物は、アミドホスフアゼン化
合物そのもの又はアミドホスフアゼン化合物とそれに各
種の賦形剤、担体、安定剤、乳化剤、その他の脱臭剤な
どと混合した形態で提供される。
合物そのもの又はアミドホスフアゼン化合物とそれに各
種の賦形剤、担体、安定剤、乳化剤、その他の脱臭剤な
どと混合した形態で提供される。
ここで、賦形剤、担体とはそれ自体は消臭作用を有さ
ずまた消臭作用を補助するような作用を有さず、消臭剤
としての利用を助けるために使用されるものであり、例
えば、繊維物の物質（パルプ、オガクズなどを含む）、
微粉末鉱物質（タルク、クレー、バーミキユライドなど
を含む）、水、有機溶剤などの物質が例示される。ま
た、洗濯用仕上げ剤、例えば静電防止用の仕上げ剤など
に混入して使用してもよい。安定剤とはアミドホスフア
ゼン化合物を安定化する作用を有する物質をいう。
ずまた消臭作用を補助するような作用を有さず、消臭剤
としての利用を助けるために使用されるものであり、例
えば、繊維物の物質（パルプ、オガクズなどを含む）、
微粉末鉱物質（タルク、クレー、バーミキユライドなど
を含む）、水、有機溶剤などの物質が例示される。ま
た、洗濯用仕上げ剤、例えば静電防止用の仕上げ剤など
に混入して使用してもよい。安定剤とはアミドホスフア
ゼン化合物を安定化する作用を有する物質をいう。
また、これ以外にアミドホスフアゼン化合物に混合可
能な他の物質としては活性炭、加熱により窒素、二酸化
炭素、アンモニア、水蒸気、酸素水素などのガスを発生
する発泡剤、例えば炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニ
ウム、酢酸アミル、酢酸ブチル、ジアゾアミノベンゼ
ン、マツモトマイクロスフエアーF-30（松本油脂製薬
（株）製）マツモトマイクロスフエアーF-30E（松本油
脂製薬（株）製）、並びに樹脂加工に用いられる酸性触
媒例えばリン酸二アンモニウム、塩化アンモニウム、有
機アミン塩酸塩、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、硝酸亜
鉛、硼弗化亜鉛、塩酸及びリン酸等が好適に使用され
る。
能な他の物質としては活性炭、加熱により窒素、二酸化
炭素、アンモニア、水蒸気、酸素水素などのガスを発生
する発泡剤、例えば炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニ
ウム、酢酸アミル、酢酸ブチル、ジアゾアミノベンゼ
ン、マツモトマイクロスフエアーF-30（松本油脂製薬
（株）製）マツモトマイクロスフエアーF-30E（松本油
脂製薬（株）製）、並びに樹脂加工に用いられる酸性触
媒例えばリン酸二アンモニウム、塩化アンモニウム、有
機アミン塩酸塩、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、硝酸亜
鉛、硼弗化亜鉛、塩酸及びリン酸等が好適に使用され
る。
本発明の消臭用組成物の使用形態としてはアミドホス
フアゼン化合物又はアミドホスフアゼン化合物と他の物
質とを混合した組成物を繊維、パルプ、木材等の材料
（以下加工物質という。）の外部又は／及び内部に付着
させて熱処理を行う。この場合には、アミドホスフアゼ
ン化合物に混合する他の物質としては前記酸性触媒、浸
透剤等が好ましい。アミドホスフアゼン化合物又はアミ
ドホスフアゼン化合物と他の物質とを混合した組成物を
加工物質に付着させる方法としてはその水溶液、その乳
化液またはその分散液（以下付着液と略記）中に加工物
質を浸漬するか加工物質に付着液を噴霧、塗布などによ
り付着させる方法をとればよい。加工物質に付着液を付
着させ次いで熱処理を行うが熱処理の方法としては熱
風、赤外線、マイクロウエーブ、水蒸気等いかなる熱源
をも用いることができる。１回の熱処理でもよいし、２
回以上の熱処理を行つてもよい。好ましい熱処理の温度
は50℃以上で、好ましい熱処理の時間は１分以上、通常
30分程度である。この温度、時間については加工物質を
損傷しないような条件を適宜選択すればよい。熱処理後
湯洗い等を行い加工物質中の水溶性成分を除去してもよ
い。湯洗い等により加工物質中で熱処理により難溶化に
いたらなかつた付着液中の組成物は脱落する。
フアゼン化合物又はアミドホスフアゼン化合物と他の物
質とを混合した組成物を繊維、パルプ、木材等の材料
（以下加工物質という。）の外部又は／及び内部に付着
させて熱処理を行う。この場合には、アミドホスフアゼ
ン化合物に混合する他の物質としては前記酸性触媒、浸
透剤等が好ましい。アミドホスフアゼン化合物又はアミ
ドホスフアゼン化合物と他の物質とを混合した組成物を
加工物質に付着させる方法としてはその水溶液、その乳
化液またはその分散液（以下付着液と略記）中に加工物
質を浸漬するか加工物質に付着液を噴霧、塗布などによ
り付着させる方法をとればよい。加工物質に付着液を付
着させ次いで熱処理を行うが熱処理の方法としては熱
風、赤外線、マイクロウエーブ、水蒸気等いかなる熱源
をも用いることができる。１回の熱処理でもよいし、２
回以上の熱処理を行つてもよい。好ましい熱処理の温度
は50℃以上で、好ましい熱処理の時間は１分以上、通常
30分程度である。この温度、時間については加工物質を
損傷しないような条件を適宜選択すればよい。熱処理後
湯洗い等を行い加工物質中の水溶性成分を除去してもよ
い。湯洗い等により加工物質中で熱処理により難溶化に
いたらなかつた付着液中の組成物は脱落する。
本発明の消臭用組成物の使用する際のもう一つ別の方
法としては、アミドホスフアゼン化合物又はアミドホス
フアゼン化合物と他の物質とを混合した組成物を熱処理
する。熱処理の温度としては50℃以上の温度が好まし
い。温度が低すぎると水に対して溶解性を有する物質が
多く残存して好ましくない。加熱により脱アンモニア反
応を行なわせることとなるが含有窒素の1/3以下の脱ア
ンモニアが好ましい。
法としては、アミドホスフアゼン化合物又はアミドホス
フアゼン化合物と他の物質とを混合した組成物を熱処理
する。熱処理の温度としては50℃以上の温度が好まし
い。温度が低すぎると水に対して溶解性を有する物質が
多く残存して好ましくない。加熱により脱アンモニア反
応を行なわせることとなるが含有窒素の1/3以下の脱ア
ンモニアが好ましい。
特に活性炭と混合し熱処理したものは冷蔵庫、ペツト
小屋などの脱臭材として使用される。
小屋などの脱臭材として使用される。
シーツ、シヤツ、特に寝たきり老人用のものへの本剤
の適用は、洗濯すすぎの際に適当量を添加し、しかる後
アイロン仕上げ等により加熱させることに行なうことが
できる。これらの繊維製品の基材としては、いかなるも
のでも使用可能であるが、例えば羊毛、絹、麻、木綿の
ような天然繊維、レーヨン、キユプラ、スフ、ポリノジ
ツクのような再生繊維、ビニロン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリウエレタンその他の有機合成繊維、カーボン繊
維、シリコンカーバイト繊維のような無機合成繊維など
が例示される。
の適用は、洗濯すすぎの際に適当量を添加し、しかる後
アイロン仕上げ等により加熱させることに行なうことが
できる。これらの繊維製品の基材としては、いかなるも
のでも使用可能であるが、例えば羊毛、絹、麻、木綿の
ような天然繊維、レーヨン、キユプラ、スフ、ポリノジ
ツクのような再生繊維、ビニロン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリウエレタンその他の有機合成繊維、カーボン繊
維、シリコンカーバイト繊維のような無機合成繊維など
が例示される。
熱処理することにより繊維質材料に生成する水に難溶
性の化合物の付着重量は繊維質材料中の燐含有重量％に
比例すると思われ、好ましい繊維質材料中の燐含有重量
％は0.05〜4.0重量％である。
性の化合物の付着重量は繊維質材料中の燐含有重量％に
比例すると思われ、好ましい繊維質材料中の燐含有重量
％は0.05〜4.0重量％である。
なお、本発明で作用した燐含有重量％の測定方法、本
発明の方法の消臭用組成物によるアンモニヤガス吸着量
の測定方法、洗たく方法は次の通りである。
発明の方法の消臭用組成物によるアンモニヤガス吸着量
の測定方法、洗たく方法は次の通りである。
（１）燐含有重量％ 下記に示す硫酸分解−比色法により試料中の燐含有重
量％を求めた。
量％を求めた。
硫酸分解−比色法による試料中の燐含有重量％の測定 試薬 1.精密分析用硫酸（試薬特級、98％） 2.60％過塩素酸 3.モリブデン酸アンモニウム溶液：モリブデン酸アンモ
ニウム（試薬一級）17.7gを水にとかして500mlとする。
ニウム（試薬一級）17.7gを水にとかして500mlとする。
4.メタバナジン酸アンモニウム溶液：メタバナジン酸ア
ンモニウム（試薬一級）0.6gを水に溶かし、60％過塩素
酸100mlを加えて水で500mlに希釈する。
ンモニウム（試薬一級）0.6gを水に溶かし、60％過塩素
酸100mlを加えて水で500mlに希釈する。
測定機器 化学天秤、50mlケールダールフラスコ、10mlホールピ
ペツト、5mlホールピペツト、ケールダール加熱分解
台、25mlメスフラスコ、50mlメスフラスコ、50mlメスシ
リンダー、500mlメスフラスコ、100mlメスシリンダー、
沸石、分光光度計 操作 1.試料の分解処理 絶乾試料200〜300mgを化学天秤を用いて精秤し、50ml
ケールダールフラスコに採る。水5ml、硫酸5ml、沸石
（ガラス製）２〜３粒を加え、ケールダール加熱分解台
にセツトし加熱分解する。試料が炭化し硫酸に溶けて褐
色を呈したら（加熱開始後約30分間）加熱を止め、５分
間放冷して60％過塩素酸３滴を加え再び加熱分解する。
分解液が無色透明になる迄、加熱分解−冷却−過塩素酸
添加操作をくり返し完全に分解させる。室温迄冷却して
分解液を25mlメスフラスコに水で洗い出し秤線迄希釈す
る。
ペツト、5mlホールピペツト、ケールダール加熱分解
台、25mlメスフラスコ、50mlメスフラスコ、50mlメスシ
リンダー、500mlメスフラスコ、100mlメスシリンダー、
沸石、分光光度計 操作 1.試料の分解処理 絶乾試料200〜300mgを化学天秤を用いて精秤し、50ml
ケールダールフラスコに採る。水5ml、硫酸5ml、沸石
（ガラス製）２〜３粒を加え、ケールダール加熱分解台
にセツトし加熱分解する。試料が炭化し硫酸に溶けて褐
色を呈したら（加熱開始後約30分間）加熱を止め、５分
間放冷して60％過塩素酸３滴を加え再び加熱分解する。
分解液が無色透明になる迄、加熱分解−冷却−過塩素酸
添加操作をくり返し完全に分解させる。室温迄冷却して
分解液を25mlメスフラスコに水で洗い出し秤線迄希釈す
る。
2.測定 推定リン含有量に応じて分解液を50mlメスフラスコに
秤取し、水30mlを加えた後、モリブデン酸アンモニウム
溶液5ml、メタバナジン酸アンモニウム溶液5mlを加え、
水で秤線迄稀釈する。併行してBlankテストを同様操作
で行なう。30分間放置後、Blankを対照液として400nmで
の吸光度を測定する。
秤取し、水30mlを加えた後、モリブデン酸アンモニウム
溶液5ml、メタバナジン酸アンモニウム溶液5mlを加え、
水で秤線迄稀釈する。併行してBlankテストを同様操作
で行なう。30分間放置後、Blankを対照液として400nmで
の吸光度を測定する。
推定リン含有量 分解液採取量 0.5〜15％ 0.5ml 0.1〜３％ 2.5ml 3.計算 試料中のリン含有量は、３％以下であるので分解液採取
量は2.5mlを適用し次の計算で算出する。
量は2.5mlを適用し次の計算で算出する。
（２）試料のアンモニヤガス吸着量の測定 試験装置の概略を第１図に示した。初期濃度約500p.
p.m（X1p.p.m）に調整したアンモニヤガスをテドラパッ
ク（Ａ、約2l容）にとり流速１／分でガラスカラム
（Ｃ）に1gの被検試料を充填した中にポンプ（Ｐ）で送
気する。60分後パツクの中のアンモニアガス残留濃度
（Y1p.p.m）を測定する。新しい初期濃度約500p.p.m（X
2p.p.m）のアンモニヤガスをテドラパツクにつめ替えて
第１回目と同様の操作でアンモニヤガス残留濃度（Y2p.
p.m）を測定する。以降同様にして残留濃度が初期濃度
の80〜90％になるまでくり返す。Xn及びYnの値より次式
によりアンモニヤガス吸着量を算出した。
p.m（X1p.p.m）に調整したアンモニヤガスをテドラパッ
ク（Ａ、約2l容）にとり流速１／分でガラスカラム
（Ｃ）に1gの被検試料を充填した中にポンプ（Ｐ）で送
気する。60分後パツクの中のアンモニアガス残留濃度
（Y1p.p.m）を測定する。新しい初期濃度約500p.p.m（X
2p.p.m）のアンモニヤガスをテドラパツクにつめ替えて
第１回目と同様の操作でアンモニヤガス残留濃度（Y2p.
p.m）を測定する。以降同様にして残留濃度が初期濃度
の80〜90％になるまでくり返す。Xn及びYnの値より次式
によりアンモニヤガス吸着量を算出した。
試料のアンモニアガス吸着量（mg/g）＝C1＋C2……Cn （３）洗たくの方法 JIS L 0217 別表番号103 実施例 実施例１ スフモス の染色上りを６員環を主成分とし、純分94.4％のアミド
ホスフアゼン化合物150g/l（新日曹化工（株）製LotNO
FB-03）の水溶液（溶媒水100％）に浸漬し圧搾した。10
0℃で５分、170℃で３分熱処理して得られた本発明の織
物のアンモニヤガス吸着量を第１表に示す。比較として
染色上りの織物のアンモニヤガス吸着量を第１表に併記
した。
ホスフアゼン化合物150g/l（新日曹化工（株）製LotNO
FB-03）の水溶液（溶媒水100％）に浸漬し圧搾した。10
0℃で５分、170℃で３分熱処理して得られた本発明の織
物のアンモニヤガス吸着量を第１表に示す。比較として
染色上りの織物のアンモニヤガス吸着量を第１表に併記
した。
実施例２ 木綿70％ポリエステル30％の紡績糸より製織された織
物 の精練上りを６員環、８員環以上の大環状及び線状を含
んた純分41.5％のアミドホスフアゼン化合物（新日曹化
工（株）製Lot NO FK-022不純物として約52％の塩化ア
ンモニウムを含む）240g/lの水溶液（溶媒：水80重量％
ジメチルホルムアミド20重量％）に浸漬し圧搾した。次
に80℃で５分、続いて180℃で２分熱処理した。さらに6
0℃の湯で洗つた後乾燥した。得られた本発明の製品の
アンモニアガス吸着量及び燐含有量並びに本発明の製品
の５回洗たく後のアンモニアガス吸着量を第１表に示
す。又比較として精練上りの織物のアンモニアガス吸着
量を第１表に併記した。
物 の精練上りを６員環、８員環以上の大環状及び線状を含
んた純分41.5％のアミドホスフアゼン化合物（新日曹化
工（株）製Lot NO FK-022不純物として約52％の塩化ア
ンモニウムを含む）240g/lの水溶液（溶媒：水80重量％
ジメチルホルムアミド20重量％）に浸漬し圧搾した。次
に80℃で５分、続いて180℃で２分熱処理した。さらに6
0℃の湯で洗つた後乾燥した。得られた本発明の製品の
アンモニアガス吸着量及び燐含有量並びに本発明の製品
の５回洗たく後のアンモニアガス吸着量を第１表に示
す。又比較として精練上りの織物のアンモニアガス吸着
量を第１表に併記した。
実施例３ ポリノジツク織物 の染色上りを６員環を主成分としたものであつてアミド
基（−NH2）の１部がメトキシ基（−OCH3）に置換され
ている純分57.8％のアミドホスフアゼン化合物（新日曹
化工（株）製Lot NOEL-20）180g/l、燐酸10g/l、ノニオ
ン系浸透剤3g/l、水溶液（溶媒水100％）に浸漬し圧搾
した。次に100〜130℃で１分乾燥し続いて160℃で４分
熱処理した。さらに炭酸ソーダ20g/l、60℃の溶液で中
和したのち水洗し、乾燥した。得られた本発明の製品の
アンモニアガス吸着量及び燐含有量並びに本発明の製品
の５回洗たく後のアンモニアガス吸着量を第１表に示
す。又比較として染色上りの織物のアンモニアガス吸着
量を第１表に併記した。
基（−NH2）の１部がメトキシ基（−OCH3）に置換され
ている純分57.8％のアミドホスフアゼン化合物（新日曹
化工（株）製Lot NOEL-20）180g/l、燐酸10g/l、ノニオ
ン系浸透剤3g/l、水溶液（溶媒水100％）に浸漬し圧搾
した。次に100〜130℃で１分乾燥し続いて160℃で４分
熱処理した。さらに炭酸ソーダ20g/l、60℃の溶液で中
和したのち水洗し、乾燥した。得られた本発明の製品の
アンモニアガス吸着量及び燐含有量並びに本発明の製品
の５回洗たく後のアンモニアガス吸着量を第１表に示
す。又比較として染色上りの織物のアンモニアガス吸着
量を第１表に併記した。
実施例４ 純分42.0％のアミドホスフアゼン化合物（新日曹化工
（株）AA3800 Lot NOFC-028）を250℃にて30分熱処理し
て得られた消臭剤のアンモニアガス吸着量を第１表に示
す。比較として熱処理前のアミドホスフアゼン化合物の
アンモニアガス吸着量を第１表に併記した。
（株）AA3800 Lot NOFC-028）を250℃にて30分熱処理し
て得られた消臭剤のアンモニアガス吸着量を第１表に示
す。比較として熱処理前のアミドホスフアゼン化合物の
アンモニアガス吸着量を第１表に併記した。
実施例５ 純分42.0％のアミドホスフアゼン化合物（新日曹化工
（株）AA1000 Lot NOFJ-023）80重量％、活性炭20重量
％の混合組成物を200℃にて２時間熱処理して得られた
消臭材のアンモニアガス吸着量を第１表に示す。比較と
して熱処理前の混合組成物のアンモニアガス吸着量を第
１表に併記した。
（株）AA1000 Lot NOFJ-023）80重量％、活性炭20重量
％の混合組成物を200℃にて２時間熱処理して得られた
消臭材のアンモニアガス吸着量を第１表に示す。比較と
して熱処理前の混合組成物のアンモニアガス吸着量を第
１表に併記した。
実施例６ 純分41.1％のアミドホスフアゼン化合物（新日曹化工
（株）AA3000 Lot NOFF-044）170g/l、ノニオン系浸透
剤（旭電化製アデカトールNP-690）3g/lの水溶液にガー
ゼ袋に入れたオガクズを浸漬し取出して家庭用洗たく器
（東芝銀河）の脱水器にて１分脱水しステンレス板上に
オガクズを薄く広げて200℃にて10分間熱処理した後オ
ガクズを再びガーゼ袋に入れニユービーズ5g/lの洗たく
液で30分洗たく処理をし次いで３回すすぎ処理をした後
100℃にて乾燥して得られた消臭剤のアンモニア吸着量
を第１表に示す。比較として未処理のオガクズのアンモ
ニア吸着量を第１表に併記した。
（株）AA3000 Lot NOFF-044）170g/l、ノニオン系浸透
剤（旭電化製アデカトールNP-690）3g/lの水溶液にガー
ゼ袋に入れたオガクズを浸漬し取出して家庭用洗たく器
（東芝銀河）の脱水器にて１分脱水しステンレス板上に
オガクズを薄く広げて200℃にて10分間熱処理した後オ
ガクズを再びガーゼ袋に入れニユービーズ5g/lの洗たく
液で30分洗たく処理をし次いで３回すすぎ処理をした後
100℃にて乾燥して得られた消臭剤のアンモニア吸着量
を第１表に示す。比較として未処理のオガクズのアンモ
ニア吸着量を第１表に併記した。
発明の効果 以上の説明で明らかな如く本発明の消臭剤は耐水性で
すぐれた消臭効果を有し、その用途としては冷蔵庫内の
消臭剤、ペツト小屋の消臭剤、建築材、壁紙材、カーテ
ン、シーツ等広く適用出来る。
すぐれた消臭効果を有し、その用途としては冷蔵庫内の
消臭剤、ペツト小屋の消臭剤、建築材、壁紙材、カーテ
ン、シーツ等広く適用出来る。
第１図はアンモニアガスの吸着量の測定用の試験装置の
概要図である。
概要図である。
Claims (3)
- 【請求項１】アミドホスフアゼン化合物を含む消臭用組
成物。 - 【請求項２】上記組成物が活性炭との混合物を熱処理し
て得られたものである特許請求の範囲第１項記載の組成
物。 - 【請求項３】アミドホスフアゼン化合物を含む消臭用組
成物を木材、繊維、布帛、オガクズ、パルプ等の物質に
処理し次いで熱処理して得られた脱臭材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62162207A JP2508730B2 (ja) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | 消臭用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62162207A JP2508730B2 (ja) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | 消臭用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS645554A JPS645554A (en) | 1989-01-10 |
| JP2508730B2 true JP2508730B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=15750006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62162207A Expired - Lifetime JP2508730B2 (ja) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | 消臭用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508730B2 (ja) |
-
1987
- 1987-06-29 JP JP62162207A patent/JP2508730B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645554A (en) | 1989-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2145044B1 (en) | Flame-retardant finishing of fiber materials | |
| US9540762B2 (en) | Odor eliminating cloth and process for producing the same | |
| JPH0665861A (ja) | セルロース−含有繊維材料のホルムアルデヒドなしでの容易なケア仕上げ | |
| JP2508730B2 (ja) | 消臭用組成物 | |
| CN109881483A (zh) | 一种利用金属-有机框架材料功能化改性聚丙烯/纤维素水刺无纺布的方法及其应用 | |
| WO2013159510A1 (en) | Formaldehyde-free flame retardant compositions and their use for manufacturing durable formaldehyde-free flame retardant cellulosic materials | |
| EP0390109B1 (en) | Method for finishing a cellulosic fabric | |
| US4236891A (en) | Process for textile bleaching with dibasic magnesium hypochlorite | |
| US8580348B2 (en) | Treatment of textile materials | |
| JP3750223B2 (ja) | 消臭性繊維構造物 | |
| DE1469317A1 (de) | Verfahren zur Unterdrueckung des charakteristischen Geruchs von Keratinfasern | |
| JPH0160593B2 (ja) | ||
| JPH0372753B2 (ja) | ||
| JPH0565623B2 (ja) | ||
| JPS63264973A (ja) | 非ホルムアルデヒド低収縮性布帛 | |
| US4795674A (en) | Method for treating a fabric and fabric treated thereby | |
| JP2517993B2 (ja) | 布帛の防縮加工用組成物および防縮加工方法 | |
| JP2737296B2 (ja) | セルロース系布帛の加工方法 | |
| JPH0372752B2 (ja) | ||
| US4194879A (en) | Process for the dyeing or printing of polyester fibers | |
| GB813289A (en) | Improvements in or relating to the treatment of textile fabrics | |
| JPH0319971A (ja) | 布帛の加工方法 | |
| JPH0689506B2 (ja) | セルロース系布帛の加工剤及び加工方法 | |
| JP2016146908A (ja) | 消臭剤、消臭繊維及び消臭繊維製品 | |
| Gilbert et al. | Treatment for improving flame retardancy of wool and minimizing toxic gas evolution in burning |