JP2508546B2 - シリコン単結晶引上げ用石英ルツボ - Google Patents
シリコン単結晶引上げ用石英ルツボInfo
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- JP2508546B2 JP2508546B2 JP2208805A JP20880590A JP2508546B2 JP 2508546 B2 JP2508546 B2 JP 2508546B2 JP 2208805 A JP2208805 A JP 2208805A JP 20880590 A JP20880590 A JP 20880590A JP 2508546 B2 JP2508546 B2 JP 2508546B2
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- crucible
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- silicon single
- quartz crucible
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はシリコン単結晶引上げ用石英ルツボに関す
る。より詳しくは、高融点酸化物を含有することにより
溶損量が少ない内壁を有し、酸素誘引積層欠陥（OSF）
の少ないシリコン単結晶を製造することができる石英ル
ツボに関する。
る。より詳しくは、高融点酸化物を含有することにより
溶損量が少ない内壁を有し、酸素誘引積層欠陥（OSF）
の少ないシリコン単結晶を製造することができる石英ル
ツボに関する。
チョクラルスキー（CZ）法を用いる半導体用シリコン
単結晶の製造においては、多結晶シリコンを溶融する石
英ルツボの品質が重要であり、石英ルツボの品質は引上
げられるシリコン単結晶の品質および歩留りに大きな影
響を与える。特に最近はデバイスの集積度が高密度とな
るに伴なってシリコン単結晶中の酸素誘引積層欠陥（OS
F）を低減させることが重要になっており、高品質の石
英ルツボが求められている。
単結晶の製造においては、多結晶シリコンを溶融する石
英ルツボの品質が重要であり、石英ルツボの品質は引上
げられるシリコン単結晶の品質および歩留りに大きな影
響を与える。特に最近はデバイスの集積度が高密度とな
るに伴なってシリコン単結晶中の酸素誘引積層欠陥（OS
F）を低減させることが重要になっており、高品質の石
英ルツボが求められている。
シリコン単結晶の引上において、石英ルツボに含まれ
る不純物の影響を小さくするのは次の２つの方法が考え
られる。その一つは石英ルツボに含有される不純物の低
減を図ることであり、いま一つは、石英ルツボの高温に
おける粘性を大きくして石英ルツボの溶損量を少なくす
ることである。前者の方法については、石英ルツボの原
料石英粉の純度を上げる試みがなされており、また後者
の方法においては、石英ルツボの高純度化を図ると共に
高温度における粘性を高くするため石英ルツボのOH基濃
度を低くする試みがなされている。最近は高純度である
点から、合成石英を原料とする石英ルツボが注目されて
いるが、合成石英を用いた従来の石英ルツボはOH基が比
較的高いため、1400℃以上の高い温度では粘性が低下し
て溶損量が多くなり、溶融シリコン中に混合する不純物
量が増加するので、引上げられたシリコン単結晶に酸素
誘引積層欠陥を生じ易い問題がある。
る不純物の影響を小さくするのは次の２つの方法が考え
られる。その一つは石英ルツボに含有される不純物の低
減を図ることであり、いま一つは、石英ルツボの高温に
おける粘性を大きくして石英ルツボの溶損量を少なくす
ることである。前者の方法については、石英ルツボの原
料石英粉の純度を上げる試みがなされており、また後者
の方法においては、石英ルツボの高純度化を図ると共に
高温度における粘性を高くするため石英ルツボのOH基濃
度を低くする試みがなされている。最近は高純度である
点から、合成石英を原料とする石英ルツボが注目されて
いるが、合成石英を用いた従来の石英ルツボはOH基が比
較的高いため、1400℃以上の高い温度では粘性が低下し
て溶損量が多くなり、溶融シリコン中に混合する不純物
量が増加するので、引上げられたシリコン単結晶に酸素
誘引積層欠陥を生じ易い問題がある。
この問題を解決するため、酸素ガスと水素ガスの流量
を制御して高純度のシラン系ガスを火炎酸化分解し、ル
ツボ内壁にOH基濃度の低い合成石英を被覆して溶損量を
少なくする方法も知られている（特開平１−239082号公
報）。しかし乍ら、本発明者等の研究によれば、合成石
英を原料として製造した石英ルツボは、OH基を少なくす
るだけでは溶損量の低減には効果がなく、シリコン単結
晶中の酸素誘引積層欠陥を充分に減少することができな
い。
を制御して高純度のシラン系ガスを火炎酸化分解し、ル
ツボ内壁にOH基濃度の低い合成石英を被覆して溶損量を
少なくする方法も知られている（特開平１−239082号公
報）。しかし乍ら、本発明者等の研究によれば、合成石
英を原料として製造した石英ルツボは、OH基を少なくす
るだけでは溶損量の低減には効果がなく、シリコン単結
晶中の酸素誘引積層欠陥を充分に減少することができな
い。
本発明は、石英ルツボ内壁の粘性を高めてその溶損を
抑制する手段としてアルミニウムおよびチタンに注目
し、ルツボ内壁に混入するアルカリ金属や鉄、銅などの
不純物を極力排除する一方で、アルミウムおよびチタン
の含有量を高めてルツボ内壁の溶損を抑制し、酸素誘引
積層欠陥が著しく少ないシリコン単結晶を引き上げるこ
とができる石英ルツボを提供するものである。
抑制する手段としてアルミニウムおよびチタンに注目
し、ルツボ内壁に混入するアルカリ金属や鉄、銅などの
不純物を極力排除する一方で、アルミウムおよびチタン
の含有量を高めてルツボ内壁の溶損を抑制し、酸素誘引
積層欠陥が著しく少ないシリコン単結晶を引き上げるこ
とができる石英ルツボを提供するものである。
すなわち、本発明によれば以下の構成からなるシリコ
ン単結晶引上げ用石英ルツボが提供される。
ン単結晶引上げ用石英ルツボが提供される。
（１）合成石英粉を原料としてルツボ内壁が形成されて
おり、該石英粉はアルミニウムおよびチタンが該石英粉
の合成時にアルミナおよびチタニアとして含有されるか
石英粒子の一部に取り込まれたものであって、少なくと
も0.7mm厚のルツボ内壁において、鉄、ナトリウム、カ
リウム、リチウム、銅、硼素の含有量が何れも0.1ppm以
下であり、アルミニウムとチタンの合計含有量が2.5〜
7.9ppmであるシリコン単結晶引上げ用の石英ルツボ。
おり、該石英粉はアルミニウムおよびチタンが該石英粉
の合成時にアルミナおよびチタニアとして含有されるか
石英粒子の一部に取り込まれたものであって、少なくと
も0.7mm厚のルツボ内壁において、鉄、ナトリウム、カ
リウム、リチウム、銅、硼素の含有量が何れも0.1ppm以
下であり、アルミニウムとチタンの合計含有量が2.5〜
7.9ppmであるシリコン単結晶引上げ用の石英ルツボ。
本発明の石英ルツボは、そのルツボ内壁が合成石英粉
によって形成されており、後述の実施例に示すように、
少なくとも0.7mm厚のルツボ内壁において、鉄、ナトリ
ウム、カリウム、リチウム、銅および硼素の含有量が何
れも0.1ppm以下であり、好ましくは水酸基の含有量が50
ppm以下であって、アルミニウム（Al）とチタン（Ti）
の合計含有量が2.5ppm〜7.9ppmの石英ルツボである。ル
ツボ内壁に含まれる鉄、ナトリウム、カリウム、リチウ
ム、銅、硼素の不純物量を0.1ppm以下に抑える必要か
ら、ルツボ内壁は合成石英によって形成されている。天
然石英粉はこれらの不純物が何れも数ppm含まれてお
り、ルツボ内壁の原料には適さない。ルツボ外周部は天
然石英でも良く、合成石英でも良い。
によって形成されており、後述の実施例に示すように、
少なくとも0.7mm厚のルツボ内壁において、鉄、ナトリ
ウム、カリウム、リチウム、銅および硼素の含有量が何
れも0.1ppm以下であり、好ましくは水酸基の含有量が50
ppm以下であって、アルミニウム（Al）とチタン（Ti）
の合計含有量が2.5ppm〜7.9ppmの石英ルツボである。ル
ツボ内壁に含まれる鉄、ナトリウム、カリウム、リチウ
ム、銅、硼素の不純物量を0.1ppm以下に抑える必要か
ら、ルツボ内壁は合成石英によって形成されている。天
然石英粉はこれらの不純物が何れも数ppm含まれてお
り、ルツボ内壁の原料には適さない。ルツボ外周部は天
然石英でも良く、合成石英でも良い。
本石英ルツボは、ルツボ内壁のアルカリ金属および
鉄、銅、硼素の不純物量が0.1ppm以下に抑制される一方
で、AlおよびTiの合計含有量は上記不純物量より多く、
2.5ppm〜7.9ppm含有される。一般に、石英ガラスにおい
てアルカリ金属等の不純物はガラスの粘性を低下させる
原因として極力排除されているが、AlおよびTiはこれら
アルカリ金属や鉄、銅などとは異なり、むしろガラスの
粘性を高め溶損抑制の効果が得られる。またAlおよびTi
はシリコン融液中におけるシリコン単結晶への偏析係数
が小さいので、シリコン融液に溶出してもシリコン単結
晶への混入量は極めて少なく、実質的な問題を生じな
い。
鉄、銅、硼素の不純物量が0.1ppm以下に抑制される一方
で、AlおよびTiの合計含有量は上記不純物量より多く、
2.5ppm〜7.9ppm含有される。一般に、石英ガラスにおい
てアルカリ金属等の不純物はガラスの粘性を低下させる
原因として極力排除されているが、AlおよびTiはこれら
アルカリ金属や鉄、銅などとは異なり、むしろガラスの
粘性を高め溶損抑制の効果が得られる。またAlおよびTi
はシリコン融液中におけるシリコン単結晶への偏析係数
が小さいので、シリコン融液に溶出してもシリコン単結
晶への混入量は極めて少なく、実質的な問題を生じな
い。
AlおよびTiを含有する原料の石英粉としては、石英粉
の合成製造時にアルミナAl2O3、チタニアTiO2の形で含
有され、あるいはSiO2粒子の一部に取り込まれている合
成石英が好ましい。予め製造した石英粉にアルミナやチ
タニアを混合したものはAlやTiの分散が不均一であり、
原料の石英粉を溶融した際に偏析を生じ易いので好まし
くない。
の合成製造時にアルミナAl2O3、チタニアTiO2の形で含
有され、あるいはSiO2粒子の一部に取り込まれている合
成石英が好ましい。予め製造した石英粉にアルミナやチ
タニアを混合したものはAlやTiの分散が不均一であり、
原料の石英粉を溶融した際に偏析を生じ易いので好まし
くない。
ルツボ内壁のAlおよびTiの合計含有量は2.5ppm〜7.9p
pmの範囲に定められる。後述の比較例に示すように、こ
の合計含有量が0.1〜0.2ppm程度では、引上げたシリコ
ン単結晶の引上げ開始部（頂部）、中間部および終了部
（底部）のOSF密度はおのおの40個/cm2、80個/cm2、100
〜150個/cm2であり、また上記合計量が0.6ppmではシリ
コン単結晶上部のOSF密度は零になるが、中間部および
底部のOSF密度は50〜70個/cm2であるので、これをさら
に低減するにはAlおよびTiの合計量を2.5ppm〜7.9ppmと
する。この場合には、シリコン単結晶のOSF密度は中間
部および底部において20〜50個/cm2、好適には10個/cm2
になり、OSF密度が大幅に減少する。
pmの範囲に定められる。後述の比較例に示すように、こ
の合計含有量が0.1〜0.2ppm程度では、引上げたシリコ
ン単結晶の引上げ開始部（頂部）、中間部および終了部
（底部）のOSF密度はおのおの40個/cm2、80個/cm2、100
〜150個/cm2であり、また上記合計量が0.6ppmではシリ
コン単結晶上部のOSF密度は零になるが、中間部および
底部のOSF密度は50〜70個/cm2であるので、これをさら
に低減するにはAlおよびTiの合計量を2.5ppm〜7.9ppmと
する。この場合には、シリコン単結晶のOSF密度は中間
部および底部において20〜50個/cm2、好適には10個/cm2
になり、OSF密度が大幅に減少する。
通常、溶融シリコンに接するルツボ内壁は0.7mm程度
溶損する。そこで本発明の石英ルツボにおいては、0.7m
m厚までのルツボ内壁においてAlとTiの合計量を2.5ppm
〜7.9ppmとする。
溶損する。そこで本発明の石英ルツボにおいては、0.7m
m厚までのルツボ内壁においてAlとTiの合計量を2.5ppm
〜7.9ppmとする。
本発明の石英ルツボは、AlとTiを2.5ppm〜7.9ppm含有
した合成石英粉をを原料とし、回転モールデング法によ
って製造することができる。なお、AlとTiを2.5ppm〜7.
9ppm含有した合成石英粉を得るには、例えば四塩化ケイ
素の加水分解法においては、AlおよびTiの化合物、例え
ば塩化アルミニウムおよび四塩化チタン等の所定量を液
状のケイ素化合物中に添加して均一に混合した後、純水
を用いて加水分解し、乾燥、焼成することによって製造
することが出来る。このようにして得られた合成石英粉
には、AlおよびTiが各々Al2O3、TiO2の形で含有された
り、或いはSiO2の結晶格子の一部に取り込まれており、
ルツボを溶融成形した場合、AlおよびTiが均一に分散さ
れた石英ルツボを得ることができる。なお、通常の方法
により予め製造した合成石英粉にAlおよびTiの金属粉も
しくは酸化物を添加混合して得た合成石英粉はAl、Tiの
分散が不充分であり、ルツボを溶融成形するとき偏析を
生じ易く、望ましい石英ルツボを得るのが難しい。
した合成石英粉をを原料とし、回転モールデング法によ
って製造することができる。なお、AlとTiを2.5ppm〜7.
9ppm含有した合成石英粉を得るには、例えば四塩化ケイ
素の加水分解法においては、AlおよびTiの化合物、例え
ば塩化アルミニウムおよび四塩化チタン等の所定量を液
状のケイ素化合物中に添加して均一に混合した後、純水
を用いて加水分解し、乾燥、焼成することによって製造
することが出来る。このようにして得られた合成石英粉
には、AlおよびTiが各々Al2O3、TiO2の形で含有された
り、或いはSiO2の結晶格子の一部に取り込まれており、
ルツボを溶融成形した場合、AlおよびTiが均一に分散さ
れた石英ルツボを得ることができる。なお、通常の方法
により予め製造した合成石英粉にAlおよびTiの金属粉も
しくは酸化物を添加混合して得た合成石英粉はAl、Tiの
分散が不充分であり、ルツボを溶融成形するとき偏析を
生じ易く、望ましい石英ルツボを得るのが難しい。
本発明の石英ルツボは、高融点酸化物であるAl2O3、T
iO2が石英結晶格子に取込まれているので、シリコン単
結晶引上げの際に、従来の合成石英製ルツボに較べて内
壁の溶損量が少なく、このため酸素誘引積層欠陥の少な
いシリコン単結晶を得ることができる。
iO2が石英結晶格子に取込まれているので、シリコン単
結晶引上げの際に、従来の合成石英製ルツボに較べて内
壁の溶損量が少なく、このため酸素誘引積層欠陥の少な
いシリコン単結晶を得ることができる。
以下実施例および比較例を示し、本発明を具体的に説
明する。
明する。
実施例および比較例 液状四塩化ケイ素に塩化アルミニウムと四塩化チタン
とを溶解して、AlおよびTiの合計量が第１表に示した量
になるように調整した。この四塩化ケイ素に含まれる他
の不純物は第１表に示した通りである。この四塩化ケイ
素を同レベルの純度の純水で加水分解し、乾燥、焼成し
て石英粉を合成し、得られた合成石英粉を用いて各々ル
ツボを作製した。このルツボを用いてシリコン多結晶を
溶融し、CZ法でシリコン単結晶を引上げ、得られたシリ
コン単結晶について酸素誘引積層欠陥の密度を測定し
た。この結果を第２表に示した。
とを溶解して、AlおよびTiの合計量が第１表に示した量
になるように調整した。この四塩化ケイ素に含まれる他
の不純物は第１表に示した通りである。この四塩化ケイ
素を同レベルの純度の純水で加水分解し、乾燥、焼成し
て石英粉を合成し、得られた合成石英粉を用いて各々ル
ツボを作製した。このルツボを用いてシリコン多結晶を
溶融し、CZ法でシリコン単結晶を引上げ、得られたシリ
コン単結晶について酸素誘引積層欠陥の密度を測定し
た。この結果を第２表に示した。
Claims (1)
- 【請求項１】合成石英粉を原料としてルツボ内壁が形成
されており、該石英粉はアルミニウムおよびチタンが該
石英粉の合成時にアルミナおよびチタニアとして含有さ
れるか石英粒子の一部に取り込まれたものであって、少
なくとも0.7mm厚のルツボ内壁において、鉄、ナトリウ
ム、カリウム、リチウム、銅、硼素の含有量が何れも0.
1ppm以下であり、アルミニウムとチタンの合計含有量が
2.5〜7.9ppmであるシリコン単結晶引上げ用の石英ルツ
ボ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2208805A JP2508546B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | シリコン単結晶引上げ用石英ルツボ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2208805A JP2508546B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | シリコン単結晶引上げ用石英ルツボ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0492883A JPH0492883A (ja) | 1992-03-25 |
| JP2508546B2 true JP2508546B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=16562417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2208805A Expired - Fee Related JP2508546B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | シリコン単結晶引上げ用石英ルツボ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508546B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69508473T2 (de) * | 1994-07-06 | 1999-10-28 | Shinetsu Handotai Kk | Verfahren zur Herstellung von Silizium-Einkristall und Tiegel aus geschmolzenem Silika dafür |
| JP4803784B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2011-10-26 | 信越石英株式会社 | シリコン単結晶引上げ用石英ガラスルツボの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849519A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-23 | Toyota Motor Corp | 自動車の車体フロア構造 |
| JPH02175687A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-06 | Mitsubishi Metal Corp | シリコン単結晶引上げ用石英ルツボ |
| JP2631321B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1997-07-16 | 信越石英株式会社 | シリコン単結晶引上用シリカガラスルツボ |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP2208805A patent/JP2508546B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 永井彰一郎編「新しい工業材料の科学特殊ガラス」増刷（昭４７−１２−２０）金原出版Ｐ．９４ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0492883A (ja) | 1992-03-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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