JP2505615Y2 - くわえ折装置 - Google Patents
くわえ折装置Info
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- JP2505615Y2 JP2505615Y2 JP82391U JP82391U JP2505615Y2 JP 2505615 Y2 JP2505615 Y2 JP 2505615Y2 JP 82391 U JP82391 U JP 82391U JP 82391 U JP82391 U JP 82391U JP 2505615 Y2 JP2505615 Y2 JP 2505615Y2
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- folding
- folding cylinder
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- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は印刷機の折機等における
平行折装置、特にその折胴の構造に関する。
平行折装置、特にその折胴の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】折機は印刷物された連続紙を所定長さに
断裁し、目的に応じて各種の折帳に折畳んで排出する装
置で、輪転印刷機特有のものである。折機の中で従来よ
り平行折用として使用されているくわえ折装置を図７に
基づいて説明する。くわえ折装置は、主として折胴１、
くわえ胴２、鋸胴３、紙ガイド４より成る。連続紙Ａ
は、折胴１の幅方向に所定ピッチで配設された針１ａに
より折胴１へ巻付けられ、所定長さ巻付いた時点で鋸胴
３に埋設されたカッタ３ａにより断裁される。また折胴
１には折ブレード１ｂ、くわえ胴２にはくわえ装置２ａ
が埋設されており、断裁された折帳の進行方向の中心位
置が折胴１とくわえ胴２の最も近接する位置に到達した
時に、同位置に折ブレード１ｂ及びくわえ装置２ａが来
るように両胴の位相が設定されている。この時折ブレー
ド１ｂは折帳の中心位置をくわえ胴２側へ押出し、これ
に呼応して図８、図９に示すようにくわえ装置２ａが作
動して折帳の中心をくわえる機構になっている。また同
時に折胴１の針１ａは折胴１の内部へ引込み、折帳端を
開放する。
断裁し、目的に応じて各種の折帳に折畳んで排出する装
置で、輪転印刷機特有のものである。折機の中で従来よ
り平行折用として使用されているくわえ折装置を図７に
基づいて説明する。くわえ折装置は、主として折胴１、
くわえ胴２、鋸胴３、紙ガイド４より成る。連続紙Ａ
は、折胴１の幅方向に所定ピッチで配設された針１ａに
より折胴１へ巻付けられ、所定長さ巻付いた時点で鋸胴
３に埋設されたカッタ３ａにより断裁される。また折胴
１には折ブレード１ｂ、くわえ胴２にはくわえ装置２ａ
が埋設されており、断裁された折帳の進行方向の中心位
置が折胴１とくわえ胴２の最も近接する位置に到達した
時に、同位置に折ブレード１ｂ及びくわえ装置２ａが来
るように両胴の位相が設定されている。この時折ブレー
ド１ｂは折帳の中心位置をくわえ胴２側へ押出し、これ
に呼応して図８、図９に示すようにくわえ装置２ａが作
動して折帳の中心をくわえる機構になっている。また同
時に折胴１の針１ａは折胴１の内部へ引込み、折帳端を
開放する。
【０００３】次にくわえられた折帳はくわえ胴２の回転
に伴って折胴１から引きはがされ、紙ガイド４とくわえ
胴２の隙間に、引込まれ、続いて排紙ベルト５に巻込ま
れて最終的に２つ折りされる。なお、図７〜図９におい
て、１ｃは折ブレード用カム、１ｄは針用カム、２ｂは
くわえ装置用カム、２ｃはくわえ板、２ｄはあご、３ｂ
はカッターケースである。
に伴って折胴１から引きはがされ、紙ガイド４とくわえ
胴２の隙間に、引込まれ、続いて排紙ベルト５に巻込ま
れて最終的に２つ折りされる。なお、図７〜図９におい
て、１ｃは折ブレード用カム、１ｄは針用カム、２ｂは
くわえ装置用カム、２ｃはくわえ板、２ｄはあご、３ｂ
はカッターケースである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】前述した従来のくわえ
折装置には、次のような問題点がある。図１０に示す如
く、折帳は折胴１からくわえ胴２へくわえ替えされる時
に、大きな方向変化と速度変化を強いられ、また折帳の
紙尻が自由端となることも相まって、慣性の作用と空気
流によって、折胴１、くわえ胴２及び紙ガイド４で成形
される空間をバタツキや波打ちを生じながら飛翔する。
このバタツキは、印刷機の高速化即ち印刷紙の走行速度
の増加に伴って激しくなり、これによって折帳の端部の
破れやバタツキによるシワが発生したり、あるいはシワ
が排紙ベルト５に持越されて折帳の端部が折れる等の折
不良が発生する。
折装置には、次のような問題点がある。図１０に示す如
く、折帳は折胴１からくわえ胴２へくわえ替えされる時
に、大きな方向変化と速度変化を強いられ、また折帳の
紙尻が自由端となることも相まって、慣性の作用と空気
流によって、折胴１、くわえ胴２及び紙ガイド４で成形
される空間をバタツキや波打ちを生じながら飛翔する。
このバタツキは、印刷機の高速化即ち印刷紙の走行速度
の増加に伴って激しくなり、これによって折帳の端部の
破れやバタツキによるシワが発生したり、あるいはシワ
が排紙ベルト５に持越されて折帳の端部が折れる等の折
不良が発生する。
【０００５】紙ガイド４は、上記折帳のバタツキを抑制
するために設けられたもので、断裁された折帳の厚み
（紙の厚み及びくわえ折装置以前で重ね合せられた紙の
枚数により決まる）に応じて、折胴１とくわえ胴２との
間の隙間を調整して最もバタツキが少くなるように位置
設定されている。ところで、前述したように、くわえ装
置２ａにくわえ折帳は折胴１から引きはがされるが、こ
のとき折胴１と折帳２０ａ，２０ｂの間には胴の回転に
伴って空間が形成されるため、この空間の容積変化に伴
って折胴１と折帳２０ａ，２０ｂの間には負圧が発生す
る。したがってこの負圧に応じて形成される空間の容積
増加を補うように、図１１に示す矢印Ａのように側方よ
り同空間に空気が流入する。
するために設けられたもので、断裁された折帳の厚み
（紙の厚み及びくわえ折装置以前で重ね合せられた紙の
枚数により決まる）に応じて、折胴１とくわえ胴２との
間の隙間を調整して最もバタツキが少くなるように位置
設定されている。ところで、前述したように、くわえ装
置２ａにくわえ折帳は折胴１から引きはがされるが、こ
のとき折胴１と折帳２０ａ，２０ｂの間には胴の回転に
伴って空間が形成されるため、この空間の容積変化に伴
って折胴１と折帳２０ａ，２０ｂの間には負圧が発生す
る。したがってこの負圧に応じて形成される空間の容積
増加を補うように、図１１に示す矢印Ａのように側方よ
り同空間に空気が流入する。
【０００６】これまで用いられてきた印刷速度では、上
記空間の容積変化の速度は小さく、この容積変化を補う
空気流入は側方より流入する量で十分でありしたがって
上記負圧の程度も小さかった。したがって折帳２０ａ，
２０ｂは折胴１よりスムーズに引きはがされ、折帳２０
ｂはくわえ胴２に密着したまま移動し、折帳２０ａは即
座に紙ガイド４に至ってこれに沿って移動するため、紙
ガイドのバタツキ抑制効果が十分に発揮されていた。し
かるに印刷速度の更なる高速化や、折帳幅の増大を狙っ
た場合、上記空間の容積変化速度が増大し、側方からの
空気流入では補いきれず、発生する負圧が増大する。こ
のため折帳２０ａ，２０ｂは、この負圧によって折胴１
側へ引寄せられるため、折帳２０ｂはくわえ胴２から浮
上り、また折帳２０ａは紙ガイド４まで至らなくなる。
したがって紙ガイド４のバタツキ抑制効果が十分発揮さ
れなくなり、折不良発生の増加につながる。
記空間の容積変化の速度は小さく、この容積変化を補う
空気流入は側方より流入する量で十分でありしたがって
上記負圧の程度も小さかった。したがって折帳２０ａ，
２０ｂは折胴１よりスムーズに引きはがされ、折帳２０
ｂはくわえ胴２に密着したまま移動し、折帳２０ａは即
座に紙ガイド４に至ってこれに沿って移動するため、紙
ガイドのバタツキ抑制効果が十分に発揮されていた。し
かるに印刷速度の更なる高速化や、折帳幅の増大を狙っ
た場合、上記空間の容積変化速度が増大し、側方からの
空気流入では補いきれず、発生する負圧が増大する。こ
のため折帳２０ａ，２０ｂは、この負圧によって折胴１
側へ引寄せられるため、折帳２０ｂはくわえ胴２から浮
上り、また折帳２０ａは紙ガイド４まで至らなくなる。
したがって紙ガイド４のバタツキ抑制効果が十分発揮さ
れなくなり、折不良発生の増加につながる。
【０００７】本考案は、折胴とくわえ胴の間で平行折り
を行うくわえ折り装置において、折胴とくわえ胴と折帳
とにより形成される空間内に外部より空気を導入して、
折帳のくわえ胴外周からの剥離を容易にしたくわえ折り
装置を提供することを目的とするものである。
を行うくわえ折り装置において、折胴とくわえ胴と折帳
とにより形成される空間内に外部より空気を導入して、
折帳のくわえ胴外周からの剥離を容易にしたくわえ折り
装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】（１）折胴の円筒部に多
数の開孔を設け、折胴の側壁に１個又は複数の給気孔を
設け、折胴側壁の給気孔から折機内部に導入された空気
を折胴円筒部開孔から遠心作用により吐出して、折胴円
筒部に巻付く折帳を剥離させる。 （２）折胴の円筒部に多数の開孔を設け、折胴の回転軸
を貫通する空気供給配管を介して折胴内部に空気を導入
する。折胴内部に導入された空気を折胴円筒部開孔から
噴出して、折胴円筒部に巻付く折帳を剥離させる。空気
の噴出タイミングと噴出時間を調整すにための調整弁と
制御機構を設ける。
数の開孔を設け、折胴の側壁に１個又は複数の給気孔を
設け、折胴側壁の給気孔から折機内部に導入された空気
を折胴円筒部開孔から遠心作用により吐出して、折胴円
筒部に巻付く折帳を剥離させる。 （２）折胴の円筒部に多数の開孔を設け、折胴の回転軸
を貫通する空気供給配管を介して折胴内部に空気を導入
する。折胴内部に導入された空気を折胴円筒部開孔から
噴出して、折胴円筒部に巻付く折帳を剥離させる。空気
の噴出タイミングと噴出時間を調整すにための調整弁と
制御機構を設ける。
【０００９】
【作用】折胴から折帳が引きはがされる際の折胴と折帳
間の空気の容積変化に応じて空気を十分に補うことがで
きるので、同空気に発生する負圧を小さくすることがで
きる。したがって更なる高速下や幅の広い折帳に対して
も、折帳は折胴より即座に引きはがされ、折帳２０ｂは
くわえ胴２に密着し、折帳２０ａは紙ガイド４に沿って
移動するようになり、折帳のバタツキを抑制することが
できる。
間の空気の容積変化に応じて空気を十分に補うことがで
きるので、同空気に発生する負圧を小さくすることがで
きる。したがって更なる高速下や幅の広い折帳に対して
も、折帳は折胴より即座に引きはがされ、折帳２０ｂは
くわえ胴２に密着し、折帳２０ａは紙ガイド４に沿って
移動するようになり、折帳のバタツキを抑制することが
できる。
【００１０】
【実施例】第１実施例 本考案の第１実施例を図１乃至図３について説明する。
同図において、１０は折胴１１は折胴１０の回転軸、２
はくわえ胴４が紙ガイドで、折胴１の円筒部には多数の
開孔３０が設けられている。図２に示す如く、折胴１０
の側壁には給気孔３１が設けられる。図３は円筒部表面
の一部を示したもので、開孔３０が千鳥状に多数設けら
れた状態を示したものである。開孔３０及び給気孔３１
は印刷速度、折帳のサイズ等の運転条件によって径、個
数、配列等を選定する。回転軸１１の軸線から開孔３０
までの半径は給気孔３１までの半径より大きいため、折
胴１０が回転すると、空気は給気孔３１より吸入され、
開孔３０から吐出され、開孔３０から吐出する空気が折
胴１０に巻付いている折帳を剥離させる。 第２実施例 本考案の第２実施例を図４乃至図６について説明する。
同図において、１０は折胴１１は折胴１０の回転軸、２
はくわえ胴４が紙ガイドで、折胴１の円筒部には多数の
開孔３０が設けられている。図２に示す如く、折胴１０
の側壁には給気孔３１が設けられる。図３は円筒部表面
の一部を示したもので、開孔３０が千鳥状に多数設けら
れた状態を示したものである。開孔３０及び給気孔３１
は印刷速度、折帳のサイズ等の運転条件によって径、個
数、配列等を選定する。回転軸１１の軸線から開孔３０
までの半径は給気孔３１までの半径より大きいため、折
胴１０が回転すると、空気は給気孔３１より吸入され、
開孔３０から吐出され、開孔３０から吐出する空気が折
胴１０に巻付いている折帳を剥離させる。 第２実施例 本考案の第２実施例を図４乃至図６について説明する。
【００１１】同図において、１０ａは折胴、１１ａは折
胴１０ａの中空回転軸、２はくわえ胴、４が紙ガイド
で、折胴円筒部に多数の開孔３０ａを設け、同折胴内部
にエアチャンバ３１ａを形成し、エアチャンバ３１ａに
空気を供給するため空気供給配管３２が中空回転軸１１
ａを貫通する。３２ａは空気供給配管３２がエアチャン
バ３１ａ内に開口する給気孔である。また空気供給配管
３２には電磁弁３３を介してコンプレッサ３４と接続さ
れている。また電磁弁３３は、折胴回転と同期させて電
磁弁３３の開閉時期と開放時間を設定するための制御装
置３５と接続されている。制御装置３５には別に計測さ
れる折胴回転パルスが入力されている（図示しない）。
図５は折胴１の正面（断面）図であり、図６は円筒部表
面の一部を図示したもので、開孔３０ａが千鳥状に多数
設けられた様子を示しており、開孔３０ａの径、個数、
配列等は、折帳のサイズ等の運転条件によって選定され
る。
胴１０ａの中空回転軸、２はくわえ胴、４が紙ガイド
で、折胴円筒部に多数の開孔３０ａを設け、同折胴内部
にエアチャンバ３１ａを形成し、エアチャンバ３１ａに
空気を供給するため空気供給配管３２が中空回転軸１１
ａを貫通する。３２ａは空気供給配管３２がエアチャン
バ３１ａ内に開口する給気孔である。また空気供給配管
３２には電磁弁３３を介してコンプレッサ３４と接続さ
れている。また電磁弁３３は、折胴回転と同期させて電
磁弁３３の開閉時期と開放時間を設定するための制御装
置３５と接続されている。制御装置３５には別に計測さ
れる折胴回転パルスが入力されている（図示しない）。
図５は折胴１の正面（断面）図であり、図６は円筒部表
面の一部を図示したもので、開孔３０ａが千鳥状に多数
設けられた様子を示しており、開孔３０ａの径、個数、
配列等は、折帳のサイズ等の運転条件によって選定され
る。
【００１２】このような装置において、給気孔３２ａか
らエアチャンバ３１ａに供給された空気は、円筒部開孔
３０ａから折胴外周に噴出して、折胴１０ａに巻付いて
いる折帳を剥離させる。
らエアチャンバ３１ａに供給された空気は、円筒部開孔
３０ａから折胴外周に噴出して、折胴１０ａに巻付いて
いる折帳を剥離させる。
【００１３】
【考案の効果】本考案は、折胴、くわえ胴、紙ガイド、
鋸胴を有し、連続した紙を断裁し、断裁された紙をその
断裁線に対して平行に二つ折する平行折装置において、
前記折胴の円筒部に複数の開孔を設け、前記折胴の側壁
又は回転軸に設けられた給気孔より折胴内部に供給され
た空気が前記開孔を経て折胴円筒部の外周に吐出するよ
うに構成したことにより、次の効果を有する。
鋸胴を有し、連続した紙を断裁し、断裁された紙をその
断裁線に対して平行に二つ折する平行折装置において、
前記折胴の円筒部に複数の開孔を設け、前記折胴の側壁
又は回転軸に設けられた給気孔より折胴内部に供給され
た空気が前記開孔を経て折胴円筒部の外周に吐出するよ
うに構成したことにより、次の効果を有する。
【００１４】折胴から折帳が引きはがされる際、折胴と
折帳間に容易に空気が流入し、同空間に発生する負圧を
小さく押えることができるので、折帳の一方の側はくわ
え胴側に沿い、折帳の他方の側は即座に紙ガイド４に至
って、これに沿って移動するので、折帳のバタツキを十
分に抑制することができ、高速印刷や紙幅の増加等の過
酷な運転に対しても、常に折不良のない状態を得ること
ができる。
折帳間に容易に空気が流入し、同空間に発生する負圧を
小さく押えることができるので、折帳の一方の側はくわ
え胴側に沿い、折帳の他方の側は即座に紙ガイド４に至
って、これに沿って移動するので、折帳のバタツキを十
分に抑制することができ、高速印刷や紙幅の増加等の過
酷な運転に対しても、常に折不良のない状態を得ること
ができる。
【図１】本考案の第１実施例の構成を示す側面断面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示した折胴の正面断面図である。
【図３】図２に示した折胴の外周面の部分的平面図であ
る。
る。
【図４】本考案の第２実施例の構成を示す側面断面図で
ある。
ある。
【図５】図４に示した折胴の正面断面図である。
【図６】図５に示した折胴の外周面の部分的平面図であ
る。
る。
【図７】従来のくわえ折装置の全体概略図である。
【図８】折帳のくわえ替部の詳細図である。
【図９】くわえ替の機構説明図である。
【図１０】折帳の動きの説明図である。
【図１１】折帳と折帳の間の空間に対する空気流入状況
の説明図である。
の説明図である。
１０ 折胴 ２ くわえ胴 ４ 紙ガイド ３０ 開孔 ３１ 給気孔
Claims (1)
- 【請求項１】 折胴、くわえ胴、紙ガイド、鋸胴を有
し、連続した紙を断裁し、断裁された紙をその断裁線に
対して平行に二つ折にする平行折装置において、前記折
胴の円筒部に複数の開孔を設け、前記折胴の側壁又は回
転軸に設けられた給気孔より折胴内部に供給された空気
が前記開孔を経て折胴円筒部の外周に吐出するように構
成したことを特徴とするくわえ折装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP82391U JP2505615Y2 (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | くわえ折装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP82391U JP2505615Y2 (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | くわえ折装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0494367U JPH0494367U (ja) | 1992-08-17 |
| JP2505615Y2 true JP2505615Y2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=31727791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP82391U Expired - Fee Related JP2505615Y2 (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | くわえ折装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505615Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010061695A1 (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-03 | 三菱重工業株式会社 | 折機、印刷機、印刷方法、新聞の作成方法 |
-
1991
- 1991-01-16 JP JP82391U patent/JP2505615Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0494367U (ja) | 1992-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960305 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |