JP2504664B2 - 粉末状または粒状の合成樹脂のための冷却ミキサおよびこの冷却ミキサの運転方法 - Google Patents
粉末状または粒状の合成樹脂のための冷却ミキサおよびこの冷却ミキサの運転方法Info
- Publication number
- JP2504664B2 JP2504664B2 JP4149665A JP14966592A JP2504664B2 JP 2504664 B2 JP2504664 B2 JP 2504664B2 JP 4149665 A JP4149665 A JP 4149665A JP 14966592 A JP14966592 A JP 14966592A JP 2504664 B2 JP2504664 B2 JP 2504664B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- mixing
- mixing device
- lid
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
- B01F27/0724—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis directly mounted on the rotating axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも一つの排出
口を有する円筒状で二重壁の容器と、この容器内の中央
に設けられた回転する混合器具と、冷却媒体用接続部を
介して容器に接続された冷却回路と、運転状態で容器を
閉鎖する蓋とを具備し、混合器具がボスとこのボスに固
定された混合羽根によって形成され、混合器具の回転軸
線が容器中心軸線と一致しており、冷却回路の冷却媒体
が冷却ミキサの運転時に容器の二重壁範囲を流通し、蓋
が少なくとも一つの装入口を備えている、粉末状および
粒状の合成樹脂と他のさらさらした材料のための冷却ミ
キサと、この冷却ミキサの運転方向に関する。
口を有する円筒状で二重壁の容器と、この容器内の中央
に設けられた回転する混合器具と、冷却媒体用接続部を
介して容器に接続された冷却回路と、運転状態で容器を
閉鎖する蓋とを具備し、混合器具がボスとこのボスに固
定された混合羽根によって形成され、混合器具の回転軸
線が容器中心軸線と一致しており、冷却回路の冷却媒体
が冷却ミキサの運転時に容器の二重壁範囲を流通し、蓋
が少なくとも一つの装入口を備えている、粉末状および
粒状の合成樹脂と他のさらさらした材料のための冷却ミ
キサと、この冷却ミキサの運転方向に関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなミキサは特に、加熱ミキサで
調製された合成樹脂を冷却するために使用され、それに
よって調整後の不所望な特性変化を防ぐことができる。
調製された合成樹脂を冷却するために使用され、それに
よって調整後の不所望な特性変化を防ぐことができる。
【０００３】垂直回転軸線回りに回転する混合器具を備
えた公知の冷却ミキサは二重壁に形成された容器を備え
ている。ミキサの運転時に、冷却媒体、特に水が容器を
流通する。容器の最低高さはその直径とほぼ同じであ
る。
えた公知の冷却ミキサは二重壁に形成された容器を備え
ている。ミキサの運転時に、冷却媒体、特に水が容器を
流通する。容器の最低高さはその直径とほぼ同じであ
る。
【０００４】冷却ミキサの周面全体を、混合材料の冷却
のために利用するために、混合器具は速い周速で運転さ
れる。それによって、混合室には、混合材料の中および
混合材料とミキサの間に発生する摩擦により、付加的な
熱が供給され、容器底の内側範囲は、混合材料に作用す
る遠心力が原因で、冷却材料の冷却のために充分に寄与
しない。
のために利用するために、混合器具は速い周速で運転さ
れる。それによって、混合室には、混合材料の中および
混合材料とミキサの間に発生する摩擦により、付加的な
熱が供給され、容器底の内側範囲は、混合材料に作用す
る遠心力が原因で、冷却材料の冷却のために充分に寄与
しない。
【０００５】更に、冷却面を拡大するために、冷却可能
な組み込み体を容器内部に設けることが知られている。
このような組み込み体は、混合器具によって生じる混合
材料の強制回転を防止する。これは、混合材料の粒子の
ゆっくりした位置変更を生じ、それによって冷却面、特
に容器外壁の不充分な利用につながる。組み込み体にお
ける混合材料の摩擦により、付加的な熱が混合室に発生
する。
な組み込み体を容器内部に設けることが知られている。
このような組み込み体は、混合器具によって生じる混合
材料の強制回転を防止する。これは、混合材料の粒子の
ゆっくりした位置変更を生じ、それによって冷却面、特
に容器外壁の不充分な利用につながる。組み込み体にお
ける混合材料の摩擦により、付加的な熱が混合室に発生
する。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許第１９５６２４１号
明細書により、形と容器内での配置が混合材料の強制回
転に適合している二重壁の組み込みリングが知られてい
る。この組み込みリングはこの付加的な冷却面に対して
混合材料を均一に接触させることを可能にするが、混合
材料の摩擦を小さくするためおよびその他の冷却面の効
果的な利用のためにあまり寄与しない。
明細書により、形と容器内での配置が混合材料の強制回
転に適合している二重壁の組み込みリングが知られてい
る。この組み込みリングはこの付加的な冷却面に対して
混合材料を均一に接触させることを可能にするが、混合
材料の摩擦を小さくするためおよびその他の冷却面の効
果的な利用のためにあまり寄与しない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の根底
をなす課題は、混合すべき粒の迅速な位置変更によって
冷却面が良好に利用され、その際摩擦熱のかなりの部分
が混合室に供給されないように、冒頭に述べた種類の冷
却ミキサを形成することである。
をなす課題は、混合すべき粒の迅速な位置変更によって
冷却面が良好に利用され、その際摩擦熱のかなりの部分
が混合室に供給されないように、冒頭に述べた種類の冷
却ミキサを形成することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題は、冒頭に述べ
た種類の混合ミキサにおいて、円筒状容器の高さ寸法が
直径よりも小さく、混合器具の混合羽根が、冷却すべき
材料を垂直方向に偏向させるために、混合器具の回転方
向において混合羽根の前方にある容器底の範囲と鈍角を
なし、蓋が二重壁に形成され、冷却媒体用接続部を有
し、そして冷却ミキサの運転時に冷却媒体がこの蓋を流
通することによって解決される。
た種類の混合ミキサにおいて、円筒状容器の高さ寸法が
直径よりも小さく、混合器具の混合羽根が、冷却すべき
材料を垂直方向に偏向させるために、混合器具の回転方
向において混合羽根の前方にある容器底の範囲と鈍角を
なし、蓋が二重壁に形成され、冷却媒体用接続部を有
し、そして冷却ミキサの運転時に冷却媒体がこの蓋を流
通することによって解決される。
【０００９】本発明によって得られる利点は、組み込み
体によって阻止されない、混合材料の強力な転動にあ
る。混合材料は混合羽根によって垂直方向の回転を強制
され、それによって容器底と容器外壁での冷却のほか
に、容器蓋でも冷却される。冷却可能な組み込み体が省
略されるので、ミキサの洗浄と、摩耗した混合器具の交
換が容易である。
体によって阻止されない、混合材料の強力な転動にあ
る。混合材料は混合羽根によって垂直方向の回転を強制
され、それによって容器底と容器外壁での冷却のほか
に、容器蓋でも冷却される。冷却可能な組み込み体が省
略されるので、ミキサの洗浄と、摩耗した混合器具の交
換が容易である。
【００１０】半径方向における混合材料の粒の強力な位
置変更によって冷却出力を改善するために、本発明で
は、蓋を開放してミキサを上から見たとき、１個または
複数の混合羽根がボスからほぼ半径方向に延び、この混
合羽根の外側部分が半径方向から混合器具の回転方向に
折れ曲がっており、１個または複数の他の混合羽根が、
同じように上から見たとき、半径方向から混合器具の回
転方向に向かって凸形となるように湾曲しており、互い
に隣接する混合羽根が互いに異なる方向に湾曲または折
れ曲がっており、半径方向から混合器具の回転方向に折
れ曲がった混合羽根根の外側部分が、容器外壁および蓋
の外側範囲のすぐ近くまで達する冷却材料用掻取り具と
して形成されている。
置変更によって冷却出力を改善するために、本発明で
は、蓋を開放してミキサを上から見たとき、１個または
複数の混合羽根がボスからほぼ半径方向に延び、この混
合羽根の外側部分が半径方向から混合器具の回転方向に
折れ曲がっており、１個または複数の他の混合羽根が、
同じように上から見たとき、半径方向から混合器具の回
転方向に向かって凸形となるように湾曲しており、互い
に隣接する混合羽根が互いに異なる方向に湾曲または折
れ曲がっており、半径方向から混合器具の回転方向に折
れ曲がった混合羽根根の外側部分が、容器外壁および蓋
の外側範囲のすぐ近くまで達する冷却材料用掻取り具と
して形成されている。
【００１１】混合室に供給される摩擦熱を少なくするた
めに、本発明では、混合器具が、無視できるほど小さな
遠心力を冷却材料に生じる遅い周速で回転する。という
のは、良好な混合材料の回転のために必要と思われた
５．５〜６．５ｍ／秒の周速よりも遙かに低い約１〜３
ｍ／秒の周速の場合でも、冷却面から混合材料に伝達さ
れる冷却出力が小さくならないことが判ったからであ
る。
めに、本発明では、混合器具が、無視できるほど小さな
遠心力を冷却材料に生じる遅い周速で回転する。という
のは、良好な混合材料の回転のために必要と思われた
５．５〜６．５ｍ／秒の周速よりも遙かに低い約１〜３
ｍ／秒の周速の場合でも、冷却面から混合材料に伝達さ
れる冷却出力が小さくならないことが判ったからであ
る。
【００１２】この場合混合時に混合材料の粒子の加速度
が小さいので、冷却過程は材料にとってきわめてやさし
く行われる。粒子が互いに粘着したり、ミキサの部分に
粒子が付着することがない。
が小さいので、冷却過程は材料にとってきわめてやさし
く行われる。粒子が互いに粘着したり、ミキサの部分に
粒子が付着することがない。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例が図に示してある。次に、こ
の実施例について詳しく説明する。
の実施例について詳しく説明する。
【００１４】図１に垂直断面を示した冷却ミキサの円筒
状ケーシング１は、基礎フレーム２に固定されている。
ケーシングは更に、二重壁状に形成されかつ冷却媒体用
接続口を有する蓋３によって閉鎖されている。ケーシン
グは二重壁状に形成され、冷却媒体用接続口を備え、そ
して混合器具４を備えている。この混合器具は中央に設
けられ、かつ垂直回転軸線回りに回転する。混合器具４
のボス５には混合羽根６，７が固定連結されている。混
合羽根の配置は図２から明らかである。混合羽根６はそ
の全長にわたってほぼ一定の曲率で湾曲している。この
湾曲は、動く材料の側から見て凸形である、すなわち混
合器具４の回転方向に向かって凸形である。混合羽根は
ボス軸線に対して、約４５°の角度だけ、混合器具４の
回転方向に傾斜させて取付けられている（図３）。従っ
て、混合器具６は混合材料を強制的に上昇させ、蓋に均
一に接触させる。平らな薄板として形成された、ボス５
からほぼ半径方向に延びる混合羽根７の内側部分７ａ
は、混合羽根６と同様に、傾斜させてボス５に設けられ
ている（図４）。内側部分７ａに接続している外側部分
７ｂは、垂直に配置され、かつ掻取り具として形成され
ている。外側部分７ｂは、容器の底、壁および蓋のすぐ
近くまで延び、上から見てほぼ半径方向の内側部分７ａ
に対して約４５°の角度をなして、混合器具４の回転方
向に折れ曲がっている。
状ケーシング１は、基礎フレーム２に固定されている。
ケーシングは更に、二重壁状に形成されかつ冷却媒体用
接続口を有する蓋３によって閉鎖されている。ケーシン
グは二重壁状に形成され、冷却媒体用接続口を備え、そ
して混合器具４を備えている。この混合器具は中央に設
けられ、かつ垂直回転軸線回りに回転する。混合器具４
のボス５には混合羽根６，７が固定連結されている。混
合羽根の配置は図２から明らかである。混合羽根６はそ
の全長にわたってほぼ一定の曲率で湾曲している。この
湾曲は、動く材料の側から見て凸形である、すなわち混
合器具４の回転方向に向かって凸形である。混合羽根は
ボス軸線に対して、約４５°の角度だけ、混合器具４の
回転方向に傾斜させて取付けられている（図３）。従っ
て、混合器具６は混合材料を強制的に上昇させ、蓋に均
一に接触させる。平らな薄板として形成された、ボス５
からほぼ半径方向に延びる混合羽根７の内側部分７ａ
は、混合羽根６と同様に、傾斜させてボス５に設けられ
ている（図４）。内側部分７ａに接続している外側部分
７ｂは、垂直に配置され、かつ掻取り具として形成され
ている。外側部分７ｂは、容器の底、壁および蓋のすぐ
近くまで延び、上から見てほぼ半径方向の内側部分７ａ
に対して約４５°の角度をなして、混合器具４の回転方
向に折れ曲がっている。
【００１５】冷却される面と混合材料の均一な接触のた
めに、約１１５０リットルのミキサ容積の場合には、容
器直径と高さの比が約７：１に保たれると有利である。
混合材料の冷却のために、蓋３の中心にある装入口から
混合材料が混合室の利用可能な容積の５０〜９０％まで
冷却ミキサに充填される。
めに、約１１５０リットルのミキサ容積の場合には、容
器直径と高さの比が約７：１に保たれると有利である。
混合材料の冷却のために、蓋３の中心にある装入口から
混合材料が混合室の利用可能な容積の５０〜９０％まで
冷却ミキサに充填される。
【００１６】ケーシング１と蓋３を冷却水が流通する。
混合材料を転動させるために、混合器具４が約１ｍ／秒
の周速で運転される。公知の周速と比べて遅いこの周速
で、混合材料の転動が内方から外方へおよびその逆にそ
して垂直方向に行われる。その際、混合羽根が対応した
形を有する。冷却プロセスが終了した後で、この混合材
料は容器底の掻取り具７ｂの範囲にある排出口８のとこ
ろからミキサを出る。
混合材料を転動させるために、混合器具４が約１ｍ／秒
の周速で運転される。公知の周速と比べて遅いこの周速
で、混合材料の転動が内方から外方へおよびその逆にそ
して垂直方向に行われる。その際、混合羽根が対応した
形を有する。冷却プロセスが終了した後で、この混合材
料は容器底の掻取り具７ｂの範囲にある排出口８のとこ
ろからミキサを出る。
【００１７】充填度合いが混合室の有効容積の５０％を
下回ると、混合材料の良好な混合のためには多数の対の
混合羽根を設けることが好ましい。
下回ると、混合材料の良好な混合のためには多数の対の
混合羽根を設けることが好ましい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による混合
ミキサおよびその運転方法は、混合すべき粒の迅速な位
置変更によって冷却面が良好に利用され、しかもその際
摩擦熱のかなりの部分が混合室に供給されないという利
点がある。
ミキサおよびその運転方法は、混合すべき粒の迅速な位
置変更によって冷却面が良好に利用され、しかもその際
摩擦熱のかなりの部分が混合室に供給されないという利
点がある。
【図１】冷却ミキサの垂直断面図である。
【図２】蓋を開放したミキサの平面図である。
【図３】外側へ搬送する混合羽根の、Ａ−Ａ′線に沿っ
た断面図である。
た断面図である。
【図４】内側へ搬送する混合羽根の、Ｂ−Ｂ′線に沿っ
た断面図である。
た断面図である。
１ 容器 ３ 蓋 ４ 混合器具 ５ ボス ６，７ 混合羽根 ８ 排出口
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも一つの排出口（８）を有する
円筒状で二重壁の容器と、この容器内の中央に設けられ
た回転する混合器具（６，７）と、冷却媒体用接続部を
介して容器に接続された冷却回路と、運転状態で容器を
閉鎖する蓋（３）とを具備し、混合器具がボス（５）と
このボスに固定された混合羽根（６，７）によって形成
され、混合器具の回転軸線が容器中心軸線と一致してお
り、冷却回路の冷却媒体が冷却ミキサの運転時に容器の
二重壁範囲を流通し、蓋が少なくとも一つの装入口を備
えている、粉末状または粒状の合成樹脂と他のさらさら
した材料のための冷却ミキサにおいて、円筒状容器の高
さ寸法が直径よりも小さく、混合器具（４）の混合羽根
（６，７）が、冷却すべき材料を垂直方向に偏向させる
ために、混合器具（４）の回転方向において混合羽根
（６，７）の前方にある容器底の範囲と鈍角をなし、蓋
（３）が二重壁に形成され、冷却媒体用接続部を有し、
そして冷却ミキサの運転時に冷却媒体がこの蓋を流通す
ることを特徴とする冷却ミキサ。 - 【請求項２】 蓋（３）を開放してミキサを上から見た
とき、１個または複数の混合羽根（７）がボスからほぼ
半径方向に延び、この混合羽根（７）の外側部分（７
ｂ）が半径方向から混合器具（４）の回転方向に折れ曲
がっており、１個または複数の他の混合羽根（６）が、
同じように上から見たとき、半径方向から混合器具
（４）の回転方向に向かって凸形となるように湾曲して
おり、互いに隣接する混合羽根（６，７）が互いに異な
る方向に湾曲または折れ曲がっていることを特徴とする
請求項１の冷却ミキサ。 - 【請求項３】 半径方向から混合器具（４）の回転方向
に折れ曲がった混合羽根根（７）の外側部分（７ｂ）
が、容器外壁および蓋（３）の外側範囲のすぐ近くまで
達する冷却材料用掻取り具として形成されていることを
特徴とする請求項２の冷却ミキサ。 - 【請求項４】 混合器具（４）が、無視できるほど小さ
な遠心力を冷却材料に生じる低い周速で回転することを
特徴とする請求項１から３までのいずれか一つの冷却ミ
キサを運転する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4119033A DE4119033C2 (de) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Kühlmischer für pulver- oder granulatförmige Kunststoffe |
| DE4119033:5 | 1991-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155454A JPH06155454A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2504664B2 true JP2504664B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=6433599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4149665A Expired - Lifetime JP2504664B2 (ja) | 1991-06-10 | 1992-06-09 | 粉末状または粒状の合成樹脂のための冷却ミキサおよびこの冷却ミキサの運転方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0526701B1 (ja) |
| JP (1) | JP2504664B2 (ja) |
| DE (2) | DE4119033C2 (ja) |
| ES (1) | ES2066516T3 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101811331B (zh) * | 2010-02-22 | 2011-11-30 | 湖南振辉管业有限公司 | 全自动塑料搅拌机 |
| DE102012208717A1 (de) | 2012-05-24 | 2013-11-28 | Coperion Gmbh | Behandlungsvorrichtung sowie Behandlungsanlage für Schüttgut |
| CN112720899B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-04-19 | 浙江绿净环保科技股份有限公司 | 一种聚四氟乙烯粉末高效混料设备 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB161741A (en) * | 1920-01-31 | 1921-04-21 | Thomas Lea | Improvements in combined apparatus for measuring, mixing and delivering aggregates for conrete and the like |
| US1533409A (en) * | 1923-10-22 | 1925-04-14 | Racine Confectioners Machinery | Material working and mixing machine |
| US2367149A (en) * | 1940-08-27 | 1945-01-09 | Gulf Oil Corp | Grease manufacturing apparatus |
| FR2052018A5 (ja) * | 1969-07-04 | 1971-04-09 | Moritz Jean | |
| DE1956241C3 (de) * | 1969-11-08 | 1975-10-16 | Rheinstahl Ag, 4300 Essen | Kühlmischer zum Aufbereiten von Kunststoffen |
| DE2047244B2 (de) * | 1970-09-25 | 1981-03-26 | Gebrüder Netzsch, Maschinenfabrik GmbH & Co, 95100 Selb | Rührwerksmühle zum kontinuierlichen Feinmahlen und Dispergieren fließfähigen Mahlgutes |
| US3980282A (en) * | 1974-03-18 | 1976-09-14 | Pettibone Corporation | Material mixing apparatus |
| DE2911774C2 (de) * | 1979-03-26 | 1983-03-31 | Friedrich Horst 5840 Schwerte Papenmeier | Vorrichtung zum Aufbereiten von schüttfähigem Gut, insbesondere von PVC-Pulver |
| DE3301207A1 (de) * | 1983-01-15 | 1984-07-19 | Friedrich Walter Dr. 5982 Neuenrade Herfeld | Mischvorrichtung |
-
1991
- 1991-06-10 DE DE4119033A patent/DE4119033C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-21 ES ES92108572T patent/ES2066516T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-21 EP EP92108572A patent/EP0526701B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-21 DE DE59201081T patent/DE59201081D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-09 JP JP4149665A patent/JP2504664B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06155454A (ja) | 1994-06-03 |
| EP0526701A1 (de) | 1993-02-10 |
| EP0526701B1 (de) | 1994-12-28 |
| DE4119033A1 (de) | 1992-12-24 |
| DE4119033C2 (de) | 1994-04-21 |
| ES2066516T3 (es) | 1995-03-01 |
| DE59201081D1 (de) | 1995-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6241380B1 (en) | Mixer for granular material | |
| JP3527612B2 (ja) | 懸濁液を処理するための装置 | |
| JP5085929B2 (ja) | 粉粒体混合装置 | |
| JP4937502B2 (ja) | 遊星ボールミル | |
| US9968897B2 (en) | Mixing machine | |
| EP0947240B1 (en) | Vertical agitating apparatus | |
| CN206688580U (zh) | 高剪切乳化配料罐 | |
| JPS5816929B2 (ja) | 混練機 | |
| JP2003071262A (ja) | 分散装置 | |
| JP2504664B2 (ja) | 粉末状または粒状の合成樹脂のための冷却ミキサおよびこの冷却ミキサの運転方法 | |
| KR970005379A (ko) | 고속교반방법 및 장치 | |
| JPH02502355A (ja) | 流体処理装置 | |
| CA1152487A (en) | Mixer filler cap | |
| JPS58500316A (ja) | 鋳物と鋳物砂の分離用回転ドラム | |
| CN214390188U (zh) | 一种高效均匀的搅拌器 | |
| US5393141A (en) | Method for operating cooling mixer for bulk material in powder and granular form | |
| JPS5845725A (ja) | 混合撹拌機 | |
| JP2021196063A (ja) | 攪拌装置及び減圧乾燥装置 | |
| JP3640994B2 (ja) | 高速撹拌型分散機 | |
| JP2003112065A (ja) | 湿式媒体攪拌ミル | |
| JP3600698B2 (ja) | 粉黒砂糖の製造方法および粉黒砂糖 | |
| JPH11276871A (ja) | 竪型撹拌装置 | |
| KR102618729B1 (ko) | 분체 혼합장치 | |
| CN214862662U (zh) | 一种火锅底料搅拌装置 | |
| JPS584570B2 (ja) | 撹拌機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960130 |