JP2502549B2 - 感熱装置の製造方法 - Google Patents
感熱装置の製造方法Info
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- JP2502549B2 JP2502549B2 JP61287942A JP28794286A JP2502549B2 JP 2502549 B2 JP2502549 B2 JP 2502549B2 JP 61287942 A JP61287942 A JP 61287942A JP 28794286 A JP28794286 A JP 28794286A JP 2502549 B2 JP2502549 B2 JP 2502549B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は一般家庭等で用いられる調理器の感熱装置の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来の技術 近年、鍋底感熱装置の搭載されるガスコンロが増加す
る傾向にあり、よりその温度精度が要求されつつある。
る傾向にあり、よりその温度精度が要求されつつある。
以下、図面を参照しながら、従来の鍋底感熱装置につ
いて説明する。第９図は従来の鍋底感熱装置の縦断面図
である。１はステンレス製の感熱頭部で、２はSiC製の
感熱体で、感熱頭部１に絶縁体を介してロウ付けされて
いて、温度の上昇に伴って抵抗値が減少する特性を有し
ている。３は端子板、４は端子台、５は端子ピン、６は
白金線で、感熱体２の両端が感熱頭部１との絶縁を保ち
ながら２本の導線７と電気導通を保つ構成となってい
る。９はコネクタで、器具本体内の制御用プリント基板
に挿入される。８はバネで、外装筒10と感熱頭部１との
間にあり、間熱頭部１に溶接された保護筒11を含めた感
熱筒12を上下に可動幅を持たせている。
いて説明する。第９図は従来の鍋底感熱装置の縦断面図
である。１はステンレス製の感熱頭部で、２はSiC製の
感熱体で、感熱頭部１に絶縁体を介してロウ付けされて
いて、温度の上昇に伴って抵抗値が減少する特性を有し
ている。３は端子板、４は端子台、５は端子ピン、６は
白金線で、感熱体２の両端が感熱頭部１との絶縁を保ち
ながら２本の導線７と電気導通を保つ構成となってい
る。９はコネクタで、器具本体内の制御用プリント基板
に挿入される。８はバネで、外装筒10と感熱頭部１との
間にあり、間熱頭部１に溶接された保護筒11を含めた感
熱筒12を上下に可動幅を持たせている。
以上のように構成された従来の感熱装置の温度誤差補
正方法について説明する。
正方法について説明する。
第10図は従来の感熱装置の温度誤差補正量測定装置であ
る。13が第９図で示す感熱装置本体、14が電気炉、15が
抵抗計である。電気炉14を160℃の温度に保持し、その
温度での感熱体２の抵抗変化を抵抗計15にて測定する。
第11図は以上の様にして測定した感熱体２の抵抗値（16
0℃）の度数分布である。ある平均値を中心としてほぼ
きれいな正規分布となる。抵抗値により４つの領域16a,
16b,16c,16dに分け、それに応じて感熱装置本体13にマ
ーキングを施しておく。第12図は器具本体制御用のプリ
ント基板の回路図の一部である。感熱体２はコネクタ９
により、器具本体制御用のプリント基板に電気的に接続
されている。感熱体２の抵抗値（160℃）に応じて分類
された４種類の感熱装置本体13に対して各々、差し替え
抵抗18の値をあらかじめ定めておき、感熱装置本体13の
マーキングに応じて差し替え抵抗18をコネクタ9aを介し
て差し込むことで、出力端19で温度にほぼ比例した電圧
が得られる。
る。13が第９図で示す感熱装置本体、14が電気炉、15が
抵抗計である。電気炉14を160℃の温度に保持し、その
温度での感熱体２の抵抗変化を抵抗計15にて測定する。
第11図は以上の様にして測定した感熱体２の抵抗値（16
0℃）の度数分布である。ある平均値を中心としてほぼ
きれいな正規分布となる。抵抗値により４つの領域16a,
16b,16c,16dに分け、それに応じて感熱装置本体13にマ
ーキングを施しておく。第12図は器具本体制御用のプリ
ント基板の回路図の一部である。感熱体２はコネクタ９
により、器具本体制御用のプリント基板に電気的に接続
されている。感熱体２の抵抗値（160℃）に応じて分類
された４種類の感熱装置本体13に対して各々、差し替え
抵抗18の値をあらかじめ定めておき、感熱装置本体13の
マーキングに応じて差し替え抵抗18をコネクタ9aを介し
て差し込むことで、出力端19で温度にほぼ比例した電圧
が得られる。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記の様な温度誤差補正方法では、感
熱装置本体13にステンレス製の外装筒10や、保護筒11を
含んでいるので、感熱装置本体13の熱容量が大きく、電
気炉14にて160℃安定温度に達するまで相当な時間を要
する。また、感熱体２の160℃での抵抗値に応じて感熱
装置本体13にマーキングするという手間が生じ、抵抗値
（160℃）の極端に大きい値17b、小さい値17aの部分は
使用不可範囲であり、歩留まりも悪くなる。しかも、感
熱装置13も、差し替え抵抗18も４種類となり、器具本体
組立時に感熱装置13と差し替え抵抗18の関係を間違わぬ
よう管理する必要があるという問題点を有していた。
熱装置本体13にステンレス製の外装筒10や、保護筒11を
含んでいるので、感熱装置本体13の熱容量が大きく、電
気炉14にて160℃安定温度に達するまで相当な時間を要
する。また、感熱体２の160℃での抵抗値に応じて感熱
装置本体13にマーキングするという手間が生じ、抵抗値
（160℃）の極端に大きい値17b、小さい値17aの部分は
使用不可範囲であり、歩留まりも悪くなる。しかも、感
熱装置13も、差し替え抵抗18も４種類となり、器具本体
組立時に感熱装置13と差し替え抵抗18の関係を間違わぬ
よう管理する必要があるという問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、温度誤差補正に手間と時
間、複雑な器具本体組立管理を必要としない感熱装置の
製造方法を提供するものである。
間、複雑な器具本体組立管理を必要としない感熱装置の
製造方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の本発明の感熱装
置の製造方法は温度により抵抗値の変化する感熱体と、
前記感熱体を固定する感熱頭部と、前記感熱体の端子部
に接続された導線と、前記導線の他端に接続された、半
固定ボリューム、固定抵抗、接続端子等を備えた調整用
プリント基板と、前記導線を貫通させ、感熱頭部の裏面
に当接するバネと、前記感熱頭部の下面に固定され、前
記感熱体を保護する保護筒と、前記導線を保護するとと
もに前記バネを受ける複数の部品から構成された外装筒
を備え、前記感熱体と前記感熱頭部と前記導線と前記調
整用プリント基板までを組立てた半完成品にて、前記半
固定ボリュームを回転させ感熱体の温度誤差補正を行な
った後に、前記複数の部品からなる前記感熱頭部と前記
調整用プリント基板との間の前記導線をはさみ込むよう
に嵌着し、前記保護筒内を前記調整用プリント基板と前
記外装筒を通して組みつける構成とした。
置の製造方法は温度により抵抗値の変化する感熱体と、
前記感熱体を固定する感熱頭部と、前記感熱体の端子部
に接続された導線と、前記導線の他端に接続された、半
固定ボリューム、固定抵抗、接続端子等を備えた調整用
プリント基板と、前記導線を貫通させ、感熱頭部の裏面
に当接するバネと、前記感熱頭部の下面に固定され、前
記感熱体を保護する保護筒と、前記導線を保護するとと
もに前記バネを受ける複数の部品から構成された外装筒
を備え、前記感熱体と前記感熱頭部と前記導線と前記調
整用プリント基板までを組立てた半完成品にて、前記半
固定ボリュームを回転させ感熱体の温度誤差補正を行な
った後に、前記複数の部品からなる前記感熱頭部と前記
調整用プリント基板との間の前記導線をはさみ込むよう
に嵌着し、前記保護筒内を前記調整用プリント基板と前
記外装筒を通して組みつける構成とした。
作用 本発明は上記した構成により、外装筒と保護筒を組立
てる前に、感熱体の温度誤差補正を行うことができるた
め、感熱体の熱容量が小さく、温度誤差補正時、感熱体
を一定安定温度にするのに時間を要せず、また、半固定
ボリュームにて、感熱体１個ずつ補正をするので、器具
本体組立時の手間と複雑な管理を必要としない。
てる前に、感熱体の温度誤差補正を行うことができるた
め、感熱体の熱容量が小さく、温度誤差補正時、感熱体
を一定安定温度にするのに時間を要せず、また、半固定
ボリュームにて、感熱体１個ずつ補正をするので、器具
本体組立時の手間と複雑な管理を必要としない。
実施例 以下本発明の一実施例の感熱装置の製造方法につい
て、図面を参照しながら説明する。第１図は本発明の一
実施例における感熱装置の構造および組立て手順を示し
た分解図である。21はステンレス製の感熱頭部、22はSi
C製の感熱体、23は端子板、24は端子台、25は端子ピ
ン、26は白金線で、感熱体22の両端から各部との絶縁を
保ちながら２本の導線27に導き出されている。導線27の
他端には、半固定ボリューム30、固定抵抗32、コネクタ
31を有し、保護筒33が通るサイズに設計されたプリント
基板29が接続されており、第２図に示す様な電気回路を
構成している。すなわち第１図に示すよう、感熱体22を
含む感熱部36とプリント基板29とが導線27によってバネ
28を貫通して接続されている。この半完成品37を感熱器
と呼ぶ（第３図の状態）。感熱器37をこの状態で、半固
定ボリューム30を調整することで、温度誤差補正を行
う。その後に軸方向へ等しく２分割した一方の外装筒A3
4（第４図a,b）と外装筒B35（第５図a,b）を中に導線27
を貫通させるように嵌着させる（第６図の状態）。最後
に保護筒33をプリント基板29側から通してゆき、感熱頭
部21とプロジェクション溶接する。これで第７図の状態
となり完成品となる。
て、図面を参照しながら説明する。第１図は本発明の一
実施例における感熱装置の構造および組立て手順を示し
た分解図である。21はステンレス製の感熱頭部、22はSi
C製の感熱体、23は端子板、24は端子台、25は端子ピ
ン、26は白金線で、感熱体22の両端から各部との絶縁を
保ちながら２本の導線27に導き出されている。導線27の
他端には、半固定ボリューム30、固定抵抗32、コネクタ
31を有し、保護筒33が通るサイズに設計されたプリント
基板29が接続されており、第２図に示す様な電気回路を
構成している。すなわち第１図に示すよう、感熱体22を
含む感熱部36とプリント基板29とが導線27によってバネ
28を貫通して接続されている。この半完成品37を感熱器
と呼ぶ（第３図の状態）。感熱器37をこの状態で、半固
定ボリューム30を調整することで、温度誤差補正を行
う。その後に軸方向へ等しく２分割した一方の外装筒A3
4（第４図a,b）と外装筒B35（第５図a,b）を中に導線27
を貫通させるように嵌着させる（第６図の状態）。最後
に保護筒33をプリント基板29側から通してゆき、感熱頭
部21とプロジェクション溶接する。これで第７図の状態
となり完成品となる。
以上のように構成され、組立てられる感熱装置の温度
誤差補正方法について説明する。第８図は調整用の電気
回路図である。感熱部36には熱容量の大きな部品は感熱
頭部21しかなく、160℃一定温度に保ったシリコンオイ
ルの油槽38にうかべ、１分以内で感熱部36の温度も約16
0℃に達する。その時、図中の電圧計39の示す値があら
かじめ決められた値となる様に半固定ボリューム30を調
整する。調整完了後、半固定ボリューム30をロックペイ
ント等にて固定しておく。すると、プリント基板29と感
熱部36とが導線27にて接続されている限り、器具本体組
立上の複雑な部品の管理も不要となる。また、抵抗値
（160℃）のバラツキを十分に考慮して、半固定ボリュ
ーム30と固定抵抗32を定めてやれば、歩留まりも良くな
る。なお、本実施例において、外装筒34,35は２部品よ
り形成させたが、３部品でも４部品でもかまわない。ま
た、外装筒34,35の組立は嵌着としたが、スポット溶
接、ロウ付け等でもよい。また、本実施例では保護筒33
は分割部品としなかったが、保護筒33を複数の部品から
組立てる構成としても良い。
誤差補正方法について説明する。第８図は調整用の電気
回路図である。感熱部36には熱容量の大きな部品は感熱
頭部21しかなく、160℃一定温度に保ったシリコンオイ
ルの油槽38にうかべ、１分以内で感熱部36の温度も約16
0℃に達する。その時、図中の電圧計39の示す値があら
かじめ決められた値となる様に半固定ボリューム30を調
整する。調整完了後、半固定ボリューム30をロックペイ
ント等にて固定しておく。すると、プリント基板29と感
熱部36とが導線27にて接続されている限り、器具本体組
立上の複雑な部品の管理も不要となる。また、抵抗値
（160℃）のバラツキを十分に考慮して、半固定ボリュ
ーム30と固定抵抗32を定めてやれば、歩留まりも良くな
る。なお、本実施例において、外装筒34,35は２部品よ
り形成させたが、３部品でも４部品でもかまわない。ま
た、外装筒34,35の組立は嵌着としたが、スポット溶
接、ロウ付け等でもよい。また、本実施例では保護筒33
は分割部品としなかったが、保護筒33を複数の部品から
組立てる構成としても良い。
発明の効果 以上のように本発明の感熱装置の製造方法は感熱体に
接続された導線の他端に接続し、半固定ボリューム、固
定抵抗、接続端子等を有する調整用プリント基板と、前
記感熱体を保護する保護筒と、前記導線を保護する複数
の部品から構成された外装筒を備え、前記感熱体と感熱
体を固定する感熱頭部と前記導線と前記調整用プリント
基板までを組立てた半完成品にて、前記半固定ボリュー
ムを回転させ感熱体の温度保護補正を行なった後に、前
記外装筒を前記感熱頭部と前記調整用プリント基板の間
の前記導線をはさみ込む用に嵌着し、前記保護筒内を前
記調整用プリント基板と前記外装筒を通して組みつける
構成とすることにより、温度誤差補正に時間のかからな
い方法をとることができ、歩留りも良く、器具本体組立
上の複雑な管理も不要となり、生産性を大幅に向上でき
る。
接続された導線の他端に接続し、半固定ボリューム、固
定抵抗、接続端子等を有する調整用プリント基板と、前
記感熱体を保護する保護筒と、前記導線を保護する複数
の部品から構成された外装筒を備え、前記感熱体と感熱
体を固定する感熱頭部と前記導線と前記調整用プリント
基板までを組立てた半完成品にて、前記半固定ボリュー
ムを回転させ感熱体の温度保護補正を行なった後に、前
記外装筒を前記感熱頭部と前記調整用プリント基板の間
の前記導線をはさみ込む用に嵌着し、前記保護筒内を前
記調整用プリント基板と前記外装筒を通して組みつける
構成とすることにより、温度誤差補正に時間のかからな
い方法をとることができ、歩留りも良く、器具本体組立
上の複雑な管理も不要となり、生産性を大幅に向上でき
る。
第１図は本発明の一実施例における感熱装置の構造およ
び組立の分解斜視図、第２図は第１図中の感熱器の電気
回路図、第３図は同正面図、第４図a,b、第５図a,bは第
１図中の外装筒A,Bの正面図および横断面図、第６図ａ
は感熱装置の組立途上の正面図、第６図ｂは第６図ａの
Ｄ−Ｄ断面図、第６図ｃは第６図ａのＣ−Ｃ断面図、第
７図は感熱装置として完成後の正面図、第８図は感熱器
の温度誤差調整用の電気回路図、第９図は従来の感熱装
置の正面図、第10図は従来の感熱装置の温度誤差補正量
測定装置の構成図、第11図は従来の感熱体の160℃での
抵抗値度数分布グラフとその分類方法を示す図、第12図
は従来の器具本体制御用プリント基板の部分電気回路図
である。 21……感熱頭部、22……感熱体、27……導線、28……バ
ネ、29……プリント基板、30……半固定ボリューム、32
……固定抵抗、33……保護筒、34……外装筒Ａ、35……
外装筒Ｂ。
び組立の分解斜視図、第２図は第１図中の感熱器の電気
回路図、第３図は同正面図、第４図a,b、第５図a,bは第
１図中の外装筒A,Bの正面図および横断面図、第６図ａ
は感熱装置の組立途上の正面図、第６図ｂは第６図ａの
Ｄ−Ｄ断面図、第６図ｃは第６図ａのＣ−Ｃ断面図、第
７図は感熱装置として完成後の正面図、第８図は感熱器
の温度誤差調整用の電気回路図、第９図は従来の感熱装
置の正面図、第10図は従来の感熱装置の温度誤差補正量
測定装置の構成図、第11図は従来の感熱体の160℃での
抵抗値度数分布グラフとその分類方法を示す図、第12図
は従来の器具本体制御用プリント基板の部分電気回路図
である。 21……感熱頭部、22……感熱体、27……導線、28……バ
ネ、29……プリント基板、30……半固定ボリューム、32
……固定抵抗、33……保護筒、34……外装筒Ａ、35……
外装筒Ｂ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬戸口 弘幸 門真市大字門真1006番地 松下電器産業 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−200914（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】温度により抵抗値の変化する感熱体と、前
記感熱体を固定する感熱頭部と、前記感熱体の端子部に
接続された導線と、前記導線の他端に接続された、半固
定ボリューム、固定抵抗、接続端子等を備えた調整用プ
リント基板と、前記導線を貫通させ、感熱頭部の裏面に
当接するバネと、前記感熱頭部の下面に固定され、前記
感熱体を保護する保護筒と、前記導線を保護するととも
に前記バネを受ける複数の部品から構成された外装筒を
備える感熱装置の製造にあたって、前記感熱体と前記感
熱頭部と前記導線と前記調整用プリント基板までを組立
てた半完成品にて、前記半固定ボリュームを回転させ感
熱体の温度誤差補正を行なった後に、前記複数の部品か
らなる外装筒を前記感熱頭部と前記調整用プリント基板
との間の前記導線をはさみ込む様に嵌着し、前記保護筒
内を前記調整用プリント基板と前記外装筒を通して組み
立てる感熱装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287942A JP2502549B2 (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 感熱装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287942A JP2502549B2 (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 感熱装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140930A JPS63140930A (ja) | 1988-06-13 |
| JP2502549B2 true JP2502549B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=17723731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61287942A Expired - Lifetime JP2502549B2 (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 感熱装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502549B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08292108A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-11-05 | Nippondenso Co Ltd | サーミスタ式温度センサ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57203927A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-14 | Hitachi Ltd | Temperature sensor |
| JPS59200914A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 可変型抵抗を備えた検出装置 |
| JPS6117635U (ja) * | 1984-07-05 | 1986-02-01 | 株式会社 芝浦電子製作所 | 温度センサの検出部構造 |
-
1986
- 1986-12-03 JP JP61287942A patent/JP2502549B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63140930A (ja) | 1988-06-13 |
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