JP2501755B2 - レ―ザ光照射による中空透明物質内表面の模様付け処理法 - Google Patents
レ―ザ光照射による中空透明物質内表面の模様付け処理法Info
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C23/0005—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種透明物質よりなる
容器・円筒・細管・空胴物等（以下、中空透明物質）の
内表面に文字、記号、図形等（以下、模様）を表示する
レーザ光照射による中空透明物質内表面の模様付け処理
法に関する。
容器・円筒・細管・空胴物等（以下、中空透明物質）の
内表面に文字、記号、図形等（以下、模様）を表示する
レーザ光照射による中空透明物質内表面の模様付け処理
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、対象物の外表面に模様付けを
行う方法としては、多種多様の方法が用いられている
が、内表面に対しては、例えば、ガラス管の内表面に螺
旋状の凹み模様や螺旋状の化学メッキ模様を付したもの
はあった。しかしながら、中空有底容器や中空細管等の
中空透明物質内表面に模様付けを行う方法は、スタンプ
印刷法等数種が存在するのみであった。
行う方法としては、多種多様の方法が用いられている
が、内表面に対しては、例えば、ガラス管の内表面に螺
旋状の凹み模様や螺旋状の化学メッキ模様を付したもの
はあった。しかしながら、中空有底容器や中空細管等の
中空透明物質内表面に模様付けを行う方法は、スタンプ
印刷法等数種が存在するのみであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スタンプ印刷法は、容器やパイプの内径が小さい場合や
複雑な形状を有している場合には、当該容器の内表面へ
の模様付けが困難である欠点を有していた。或いはこれ
が可能な場合においても、作業に困難を伴うことから印
刷精度の実質的な低下や印刷処理に長時間を要してい
た。
スタンプ印刷法は、容器やパイプの内径が小さい場合や
複雑な形状を有している場合には、当該容器の内表面へ
の模様付けが困難である欠点を有していた。或いはこれ
が可能な場合においても、作業に困難を伴うことから印
刷精度の実質的な低下や印刷処理に長時間を要してい
た。
【０００４】ここにおいて、本発明はレーザ発生装置以
外には特殊な装置を不要とし、対象物が中空有底容器・
中空細管等中空透明物質である限り、当該中空透明物質
の内表面に容易に各種の文字、記号、図形等模様を表示
可能なレーザ光照射による中空透明物質内表面の模様付
け処理法を提供せんとするものである。
外には特殊な装置を不要とし、対象物が中空有底容器・
中空細管等中空透明物質である限り、当該中空透明物質
の内表面に容易に各種の文字、記号、図形等模様を表示
可能なレーザ光照射による中空透明物質内表面の模様付
け処理法を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明が次
に列挙する新規な特徴的構成手法を採用することにより
達成される。すなわち、本発明の第１の特徴は、予め中
空透明物質の内表面にマスキング剤を均一に塗布する工
程と、前記中空透明物質の外側からレーザ光を走査させ
て前記マスキング剤に照射し、当該マスキング剤のレー
ザ照射部をレーザ光の熱にて蒸発させて除去する工程
と、前記中空透明物質の内表面であって、前記マスキン
グ剤が除去されて露出された部分に化学溶液又は塗料を
付着させる工程と、前記中空透明物質の内表面の残余の
マスキング剤を除去する工程とからなるレーザ光照射に
よる中空透明物質内表面の模様付け処理法にある。
に列挙する新規な特徴的構成手法を採用することにより
達成される。すなわち、本発明の第１の特徴は、予め中
空透明物質の内表面にマスキング剤を均一に塗布する工
程と、前記中空透明物質の外側からレーザ光を走査させ
て前記マスキング剤に照射し、当該マスキング剤のレー
ザ照射部をレーザ光の熱にて蒸発させて除去する工程
と、前記中空透明物質の内表面であって、前記マスキン
グ剤が除去されて露出された部分に化学溶液又は塗料を
付着させる工程と、前記中空透明物質の内表面の残余の
マスキング剤を除去する工程とからなるレーザ光照射に
よる中空透明物質内表面の模様付け処理法にある。
【０００６】本発明の第２の特徴は、予め中空透明物質
の内表面にマスキング剤を均一に塗布する工程と、前記
中空透明物質の外面と当該中空透明物質の外部に設けら
れたレーザヘッドとの間のレーザ光路にマスキングパタ
ーンを描貫したマスキングプレートを設置する工程と、
前記マスキングプレートの全域に亙りレーザ光を一括し
て又は部分範囲毎に分割して照射し、当該マスキングプ
レートを通ったレーザ光にて、前記中空透明物質を透過
することにより内表面に塗布された前記マスキング剤を
前記マスキングパターン状に蒸発させて除去する工程
と、前記中空透明物質の内表面であって、前記マスキン
グ剤が除去されて露出された部分に化学溶液又は塗料を
付着させる工程と、前記中空透明物質の内表面の残余の
マスキング剤を除去する工程とからなるレーザ光照射に
よる中空透明物質内表面の模様付け処理法にある。
の内表面にマスキング剤を均一に塗布する工程と、前記
中空透明物質の外面と当該中空透明物質の外部に設けら
れたレーザヘッドとの間のレーザ光路にマスキングパタ
ーンを描貫したマスキングプレートを設置する工程と、
前記マスキングプレートの全域に亙りレーザ光を一括し
て又は部分範囲毎に分割して照射し、当該マスキングプ
レートを通ったレーザ光にて、前記中空透明物質を透過
することにより内表面に塗布された前記マスキング剤を
前記マスキングパターン状に蒸発させて除去する工程
と、前記中空透明物質の内表面であって、前記マスキン
グ剤が除去されて露出された部分に化学溶液又は塗料を
付着させる工程と、前記中空透明物質の内表面の残余の
マスキング剤を除去する工程とからなるレーザ光照射に
よる中空透明物質内表面の模様付け処理法にある。
【０００７】本発明の第３の特徴は、前記第１又は第２
の特徴におけるレーザ光が、単一のレーザ光源より分岐
され、同時に複数の光ファイバを介して照射されてなる
レーザ光照射による中空透明物質内表面の模様付け処理
法である。
の特徴におけるレーザ光が、単一のレーザ光源より分岐
され、同時に複数の光ファイバを介して照射されてなる
レーザ光照射による中空透明物質内表面の模様付け処理
法である。
【０００８】本発明の第４の特徴は、前記第１，第２又
は第３の特徴におけるマスキング剤が、パラフィンに油
性塗料を少量添加し、さらに顔料を混入した着色パラフ
ィンであるレーザ光照射による中空透明物質内表面の模
様付け処理法である。
は第３の特徴におけるマスキング剤が、パラフィンに油
性塗料を少量添加し、さらに顔料を混入した着色パラフ
ィンであるレーザ光照射による中空透明物質内表面の模
様付け処理法である。
【０００９】本発明の第５の特徴は、前記第１，第２，
第３又は第４の特徴における化学溶液が、フッ化水素
酸、化学めっき液、濃硫酸等各種の化学溶液であるレー
ザ光照射による中空透明物質内表面の模様付け処理法で
ある。
第３又は第４の特徴における化学溶液が、フッ化水素
酸、化学めっき液、濃硫酸等各種の化学溶液であるレー
ザ光照射による中空透明物質内表面の模様付け処理法で
ある。
【００１０】
【作用】本発明は上記のような手法を採用するので、レ
ーザ光の照射によりマスキング剤を蒸発除去し、中空透
明物質内表面の当該除去部分に塗料や化学溶液を直接接
触させて付着したり化学処理することにより、中空透明
物質内表面に各種の文字、記号、図形等の模様付け処理
することが可能となる。
ーザ光の照射によりマスキング剤を蒸発除去し、中空透
明物質内表面の当該除去部分に塗料や化学溶液を直接接
触させて付着したり化学処理することにより、中空透明
物質内表面に各種の文字、記号、図形等の模様付け処理
することが可能となる。
【００１１】
【実施例】（実施例１）本発明の第１実施例を図面につ
き詳説する。図１は本実施例を示すＹＡＧレーザによる
透明容器内表面への模様付け処理において、着色パラフ
ィン層を塗布形成した状態説明断面図、図２は同・レー
ザ光照射により着色パラフィン層を蒸発除去した状態説
明断面図、図３は同・中空有底透明容器内にフッ化水素
酸を満たした状態説明断面図、図４は同・洗浄後におけ
る状態説明断面図である。
き詳説する。図１は本実施例を示すＹＡＧレーザによる
透明容器内表面への模様付け処理において、着色パラフ
ィン層を塗布形成した状態説明断面図、図２は同・レー
ザ光照射により着色パラフィン層を蒸発除去した状態説
明断面図、図３は同・中空有底透明容器内にフッ化水素
酸を満たした状態説明断面図、図４は同・洗浄後におけ
る状態説明断面図である。
【００１２】図中、Ｌはレーザ光、１は中空有底透明ガ
ラス容器、１ａは内表面、１ａ′は露出内表面、１ａ″
は腐食凹面、２は着色パラフィン層、２ａは除去部、３
はレーザヘッド、４はフッ化水素酸である。先ず最初に
準備段階として、パラフィンに油性塗料を少量添加し、
さらに顔料を混入して着色パラフィンとし、これをマス
キング剤として図１に示すように中空有底透明ガラス容
器１内表面１ａにに均一に塗布し、着色パラフィン層２
を形成しておく。
ラス容器、１ａは内表面、１ａ′は露出内表面、１ａ″
は腐食凹面、２は着色パラフィン層、２ａは除去部、３
はレーザヘッド、４はフッ化水素酸である。先ず最初に
準備段階として、パラフィンに油性塗料を少量添加し、
さらに顔料を混入して着色パラフィンとし、これをマス
キング剤として図１に示すように中空有底透明ガラス容
器１内表面１ａにに均一に塗布し、着色パラフィン層２
を形成しておく。
【００１３】次に図２に示すように、図中右方にはいず
れも図示しないＹＡＧレーザ光源に光ファイバを介して
光学的に接続されたレーザヘッド３が配設され、極微の
スポット径に集束されたレーザ光Ｌを前記中空有底透明
ガラス容器１に向かって図中左側に照射する。
れも図示しないＹＡＧレーザ光源に光ファイバを介して
光学的に接続されたレーザヘッド３が配設され、極微の
スポット径に集束されたレーザ光Ｌを前記中空有底透明
ガラス容器１に向かって図中左側に照射する。
【００１４】中空有底透明ガラス容器１外部からレーザ
光Ｌを照射すると、レーザ光Ｌは中空有底透明ガラス容
器１には殆ど吸収散乱されることなく透過し、着色パラ
フィン層２に到達する。ここでレーザヘッド３を描こう
とする模様の形状或いは輪郭線に沿って連続的に走査し
つつレーザ光Ｌを照射することにより、レーザ光Ｌが照
射された部分の着色パラフィン層２は加熱により蒸発除
去され、除去部２ａが形成される。
光Ｌを照射すると、レーザ光Ｌは中空有底透明ガラス容
器１には殆ど吸収散乱されることなく透過し、着色パラ
フィン層２に到達する。ここでレーザヘッド３を描こう
とする模様の形状或いは輪郭線に沿って連続的に走査し
つつレーザ光Ｌを照射することにより、レーザ光Ｌが照
射された部分の着色パラフィン層２は加熱により蒸発除
去され、除去部２ａが形成される。
【００１５】次いで、図３に示すように中空有底透明ガ
ラス容器１内にフッ化水素酸４を満たす。フッ化水素酸
４はガラスと反応を起こして腐食することから、当該着
色パラフィン層２が除去された除去部２ａに面した中空
有底透明ガラス容器１露出内表面１ａ′が腐食されて白
濁し、腐食凹面１ａ″が形成される。この状態で暫く放
置して適度に腐食を行わせた後、フッ化水素酸４を除去
し、当該中空有底透明ガラス容器１を略７０℃前後の湯
浴中に浸漬する。
ラス容器１内にフッ化水素酸４を満たす。フッ化水素酸
４はガラスと反応を起こして腐食することから、当該着
色パラフィン層２が除去された除去部２ａに面した中空
有底透明ガラス容器１露出内表面１ａ′が腐食されて白
濁し、腐食凹面１ａ″が形成される。この状態で暫く放
置して適度に腐食を行わせた後、フッ化水素酸４を除去
し、当該中空有底透明ガラス容器１を略７０℃前後の湯
浴中に浸漬する。
【００１６】湯浴の熱によりマスキング剤たる着色パラ
フィン層２は溶解するので、着色パラフィンが水面に浮
上して中空有底透明ガラス容器１内表面１ａより剥離除
去される。最後に当該中空有底透明ガラス容器１を湯浴
中より取り出し、乾燥させることにより一連の処理は完
了する。
フィン層２は溶解するので、着色パラフィンが水面に浮
上して中空有底透明ガラス容器１内表面１ａより剥離除
去される。最後に当該中空有底透明ガラス容器１を湯浴
中より取り出し、乾燥させることにより一連の処理は完
了する。
【００１７】本実施例で使用される波長略１．０６μｍ
のＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）
レーザは、着色パラフィンに比較的良く吸収されると共
に透明ガラス板、透明アクリル板等を透過する性質を有
し、また大出力かつ低価格のものを容易に得ることがで
きる。このＹＡＧレーザ光Ｌは集光レンズにより微少な
スポット径に集束されることにより、パワー密度が１０
6 ｋＷ／ｃｍ2 以上と非常に高くなる。
のＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）
レーザは、着色パラフィンに比較的良く吸収されると共
に透明ガラス板、透明アクリル板等を透過する性質を有
し、また大出力かつ低価格のものを容易に得ることがで
きる。このＹＡＧレーザ光Ｌは集光レンズにより微少な
スポット径に集束されることにより、パワー密度が１０
6 ｋＷ／ｃｍ2 以上と非常に高くなる。
【００１８】従って、パルスＹＡＧレーザを用いると、
パルス幅が数十〜数百ｎＳと狭く、ピークパワーが数十
〜数百ｋＷと大きいパルス特性を有するレーザ光Ｌを発
生させることができ、不要部分を熱伝導により加熱する
ことのない短時間のレーザ光Ｌのパルス照射により着色
パラフィン層２の除去部２ａの蒸発による除去を容易に
行うことができる。
パルス幅が数十〜数百ｎＳと狭く、ピークパワーが数十
〜数百ｋＷと大きいパルス特性を有するレーザ光Ｌを発
生させることができ、不要部分を熱伝導により加熱する
ことのない短時間のレーザ光Ｌのパルス照射により着色
パラフィン層２の除去部２ａの蒸発による除去を容易に
行うことができる。
【００１９】このように、レーザ光源の発振出力・出力
パルス幅並びにレーザスポット径を適宜調節することに
より、対象物の材質・表面積及びマスキング剤の種類に
応じて適切な除去を行うことができる。さらにＹＡＧレ
ーザは、石英光ファイバにて導光することが用意である
ことから、大出力の単一ＹＡＧレーザ光源からのレーザ
光Ｌを複数のレーザヘッド３に分岐し、当該複数のレー
ザヘッド３を遠隔の多点に設置することが可能となる。
パルス幅並びにレーザスポット径を適宜調節することに
より、対象物の材質・表面積及びマスキング剤の種類に
応じて適切な除去を行うことができる。さらにＹＡＧレ
ーザは、石英光ファイバにて導光することが用意である
ことから、大出力の単一ＹＡＧレーザ光源からのレーザ
光Ｌを複数のレーザヘッド３に分岐し、当該複数のレー
ザヘッド３を遠隔の多点に設置することが可能となる。
【００２０】もっとも、レーザ光源としてはＹＡＧレー
ザに限定されることなく、中空有底透明ガラス容器１に
対する透過率及び着色パラフィン層２に対する吸収率が
高く、なおかつ着色パラフィン層２の蒸発除去を行うた
めに必要十分な光出力を有するレーザ光源である限り、
その種類は不問である。
ザに限定されることなく、中空有底透明ガラス容器１に
対する透過率及び着色パラフィン層２に対する吸収率が
高く、なおかつ着色パラフィン層２の蒸発除去を行うた
めに必要十分な光出力を有するレーザ光源である限り、
その種類は不問である。
【００２１】また、模様付けされる対象物としては中空
有底透明ガラス容器１を用いたが、マスキング剤の塗
布、化学溶液の接触及びレーザ光Ｌが透過可能な限り、
透明ガラス製の中空円筒、透明アクリル製の中空細管、
透明ポリエチレン製の袋体等任意の材質及び形状からな
る中空透明物質を使用することができる。
有底透明ガラス容器１を用いたが、マスキング剤の塗
布、化学溶液の接触及びレーザ光Ｌが透過可能な限り、
透明ガラス製の中空円筒、透明アクリル製の中空細管、
透明ポリエチレン製の袋体等任意の材質及び形状からな
る中空透明物質を使用することができる。
【００２２】中空有底透明ガラス容器１内部に満たす化
学溶液は例として、硝酸銀とホルムアルデヒドの混合溶
液を用いて中空有底透明ガラス容器１内表面１ａに腐食
凹面１ａ″に代えて銀めっきを施したり、或いは塗料を
用いて中空有底透明ガラス容器１内表面１ａに腐食凹面
１ａ″に代えて塗装を施す、さらには中空有底透明ガラ
ス容器１に代えて中空有底透明プラスチック容器を用
い、濃硫酸を用いて白濁させる等種々多様の模様付け内
表面処理を自由に選択することができる。
学溶液は例として、硝酸銀とホルムアルデヒドの混合溶
液を用いて中空有底透明ガラス容器１内表面１ａに腐食
凹面１ａ″に代えて銀めっきを施したり、或いは塗料を
用いて中空有底透明ガラス容器１内表面１ａに腐食凹面
１ａ″に代えて塗装を施す、さらには中空有底透明ガラ
ス容器１に代えて中空有底透明プラスチック容器を用
い、濃硫酸を用いて白濁させる等種々多様の模様付け内
表面処理を自由に選択することができる。
【００２３】本実施例はこのような処理手順を踏むの
で、透明容器内表面に任意形状に化学処理等を施して各
種の表示の模様付け内表面処理を行うことができる。
で、透明容器内表面に任意形状に化学処理等を施して各
種の表示の模様付け内表面処理を行うことができる。
【００２４】（実施例２）本発明の第２実施例につき図
面を用いて詳説する。図５は本実施例を示すＹＡＧレー
ザによる透明容器内表面への模様付け処理において、レ
ーザ光照射により着色パラフィン層を蒸発除去した状態
説明断面図である。
面を用いて詳説する。図５は本実施例を示すＹＡＧレー
ザによる透明容器内表面への模様付け処理において、レ
ーザ光照射により着色パラフィン層を蒸発除去した状態
説明断面図である。
【００２５】図中、５はマスキングプレート、５ａは貫
除部である。なお、従来と同一素材に同一番号を付し
た。前記第１実施例と同様に、先ずマスキング剤たる着
色パラフィンを中空有底透明ガラス容器１内表面１ａに
均一に塗布し、着色パラフィン層２を形成しておく。
除部である。なお、従来と同一素材に同一番号を付し
た。前記第１実施例と同様に、先ずマスキング剤たる着
色パラフィンを中空有底透明ガラス容器１内表面１ａに
均一に塗布し、着色パラフィン層２を形成しておく。
【００２６】次に図５に示すように、図中右方にはいず
れも図示しないＹＡＧレーザ光源に光ファイバを介して
光学的に接続されたレーザヘッド３が配設されており、
極微のスポットに集束されたレーザ光Ｌを前記中空有底
透明ガラス容器１に亙り一括して或いは一定範囲毎に分
割して図中左側に照射する。
れも図示しないＹＡＧレーザ光源に光ファイバを介して
光学的に接続されたレーザヘッド３が配設されており、
極微のスポットに集束されたレーザ光Ｌを前記中空有底
透明ガラス容器１に亙り一括して或いは一定範囲毎に分
割して図中左側に照射する。
【００２７】ここでレーザヘッド３と中空有底透明ガラ
ス容器１の間には、描こうとする文字、記号、図形等模
様をマスキングパターンとして貫除部５ａにて描貫し鉛
直方向に配在されたマスキングプレート５が介在されて
おり、マスキングプレート５の貫除部５ａを通過したレ
ーザ光Ｌは、中空有底透明ガラス容器１には殆ど吸収散
乱されることなく透過し、前記着色パラフィン層２に到
達する。
ス容器１の間には、描こうとする文字、記号、図形等模
様をマスキングパターンとして貫除部５ａにて描貫し鉛
直方向に配在されたマスキングプレート５が介在されて
おり、マスキングプレート５の貫除部５ａを通過したレ
ーザ光Ｌは、中空有底透明ガラス容器１には殆ど吸収散
乱されることなく透過し、前記着色パラフィン層２に到
達する。
【００２８】レーザ光Ｌが照射された部分の着色パラフ
ィン層２は加熱により蒸発除去され、所要形状に除去部
２ａが形成される。以下、前記第１実施例と同様に中空
有底透明ガラス容器１内にフッ化水素酸４を満たして除
去部２ａと接する中空有底透明ガラス容器１の露出内表
面１ａに腐食凹面１ａ″を形成した後、フッ化水素酸４
を除去して湯浴中に浸漬し、乾燥を経て一連の処理手順
を完了する。
ィン層２は加熱により蒸発除去され、所要形状に除去部
２ａが形成される。以下、前記第１実施例と同様に中空
有底透明ガラス容器１内にフッ化水素酸４を満たして除
去部２ａと接する中空有底透明ガラス容器１の露出内表
面１ａに腐食凹面１ａ″を形成した後、フッ化水素酸４
を除去して湯浴中に浸漬し、乾燥を経て一連の処理手順
を完了する。
【００２９】本実施例はこのような処理手順を踏むの
で、透明容器内表面に任意形状に化学処理等を施して各
種の模様付け内表面処理を行うことができる。
で、透明容器内表面に任意形状に化学処理等を施して各
種の模様付け内表面処理を行うことができる。
【００３０】
【発明の効果】かくして、本発明によれば、対象物に中
空透明物質を使用する限り、容易かつ迅速に当該中空透
明物質の内表面に模様付け内表面処理を行うことがで
き、作業工程を連続処理工程とすることができる。
空透明物質を使用する限り、容易かつ迅速に当該中空透
明物質の内表面に模様付け内表面処理を行うことがで
き、作業工程を連続処理工程とすることができる。
【００３１】対象物へのマスキング剤の塗布作業に代え
て、外部からのレーザ光の照射により模様付け処理を行
うため、作業に要する時間の短縮化、加工精度の非常な
高精度化を図ることが可能であり、加えて中空透明物質
の内径に制限されないので、従来の方法では困難であっ
た中空有底容器・中空細管等の内表面に高い加工精度で
模様付け処理を行うことができる。
て、外部からのレーザ光の照射により模様付け処理を行
うため、作業に要する時間の短縮化、加工精度の非常な
高精度化を図ることが可能であり、加えて中空透明物質
の内径に制限されないので、従来の方法では困難であっ
た中空有底容器・中空細管等の内表面に高い加工精度で
模様付け処理を行うことができる。
【００３２】大出力のＹＡＧレーザ等をレーザ光源とし
て採用することにより、照射時間が短時間で済むので、
熱伝導により不要部分を加熱することがなく、レーザ光
の波長が短いこととも併せて仕上がり精度を非常に高く
することが可能である。同様の理由より、複数のレーザ
ヘッドにレーザ光を分岐することにより、複数の対象物
に同時並行して模様付け内表面処理を行ったり、或いは
短時間で大面積に模様付け内表面処理を行うことが可能
で、模様付け処理の速度を大幅に上昇させることができ
る。
て採用することにより、照射時間が短時間で済むので、
熱伝導により不要部分を加熱することがなく、レーザ光
の波長が短いこととも併せて仕上がり精度を非常に高く
することが可能である。同様の理由より、複数のレーザ
ヘッドにレーザ光を分岐することにより、複数の対象物
に同時並行して模様付け内表面処理を行ったり、或いは
短時間で大面積に模様付け内表面処理を行うことが可能
で、模様付け処理の速度を大幅に上昇させることができ
る。
【００３３】またレーザヘッドの走査パターンを予め制
御装置に記憶させておく、或いはマスキングパターンを
複数種用意することにより、模様付け処理の高速化及び
多品種大量生産を可能とし、カスタムメイドの模様パタ
ーンの作製に際しても高い融通性を具備する。
御装置に記憶させておく、或いはマスキングパターンを
複数種用意することにより、模様付け処理の高速化及び
多品種大量生産を可能とし、カスタムメイドの模様パタ
ーンの作製に際しても高い融通性を具備する。
【００３４】さらに模様付け処理方法として用いるのみ
ならず、十分な厚さを有する金属めっきを透明材料の内
表面に任意形状に施して電子回路のスプリットパターン
を形成し、アンテナとして用いる等種々の用途に応用す
ることができる。
ならず、十分な厚さを有する金属めっきを透明材料の内
表面に任意形状に施して電子回路のスプリットパターン
を形成し、アンテナとして用いる等種々の用途に応用す
ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示すＹＡＧレーザによる
透明容器内表面への模様付け処理において、着色パラフ
ィン層を塗布形成した状態説明断面図である。
透明容器内表面への模様付け処理において、着色パラフ
ィン層を塗布形成した状態説明断面図である。
【図２】同上・レーザ光照射により着色パラフィン層を
蒸発除去した状態説明断面図である。
蒸発除去した状態説明断面図である。
【図３】同上・中空有底透明容器内にフッ化水素酸を満
たした状態説明断面図である。
たした状態説明断面図である。
【図４】同上・洗浄後における状態説明断面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示すＹＡＧレーザによる
透明容器内表面への模様付け処理において、レーザ光照
射により着色パラフィン層を蒸発除去した状態説明断面
図である。
透明容器内表面への模様付け処理において、レーザ光照
射により着色パラフィン層を蒸発除去した状態説明断面
図である。
Ｌ…レーザビーム １…中空有底透明ガラス容器 １ａ…内表面 １ａ′…露出内表面 １ａ″…腐食凹面 ２…着色パラフィン層 ２ａ…除去部 ３…レーザヘッド ４…フッ化水素酸 ５…マスキングプレート ５ａ…貫除部
Claims (5)
- 【請求項１】予め中空透明物質の内表面にマスキング剤
を均一に塗布する工程と、 前記中空透明物質の外側からレーザ光を走査させて前記
マスキング剤に照射し、当該マスキング剤のレーザ照射
部をレーザ光の熱にて蒸発させて除去する工程と、 前記中空透明物質の内表面であって、前記マスキング剤
が除去されて露出された部分に化学溶液又は塗料を付着
させる工程と、 前記中空透明物質の内表面の残余のマスキング剤を除去
する工程とからなる、 ことを特徴とするレーザ光照射による中空透明物質内表
面の模様付け処理法。 - 【請求項２】予め中空透明物質の内表面にマスキング剤
を均一に塗布する工程と、 前記中空透明物質の外面と当該中空透明物質の外部に設
けられたレーザヘッドとの間のレーザ光路にマスキング
パターンを描貫したマスキングプレートを設置する工程
と、 前記マスキングプレートの全域に亙りレーザ光を一括し
て又は部分範囲毎に分割して照射し、当該マスキングプ
レートを通ったレーザ光にて、前記中空透明物質を透過
することにより内表面に塗布された前記マスキング剤を
前記マスキングパターン状に蒸発させて除去する工程
と、 前記中空透明物質の内表面であって、前記マスキング剤
が除去されて露出された部分に化学溶液又は塗料を付着
させる工程と、 前記中空透明物質の内表面の残余のマスキング剤を除去
する工程とからなる、 ことを特徴とするレーザ光照射による中空透明物質内表
面の模様付け処理法。 - 【請求項３】レーザ光は、単一のレーザ光源より分岐さ
れ、同時に複数の光ファイバを介して照射されたことを
特徴とする請求項１又は２記載のレーザ光照射による中
空透明物質内表面の模様付け処理法。 - 【請求項４】マスキング剤は、パラフィンに油性塗料を
少量添加し、さらに顔料を混入した着色パラフィンであ
ることを特徴とする請求項１，２又は３記載のレーザ光
照射による中空透明物質内表面の模様付け処理法。 - 【請求項５】化学溶液は、フッ化水素酸、化学めっき
液、濃硫酸等各種の化学溶液であることを特徴とする請
求項１，２，３又は４記載のレーザ光照射による中空透
明物質内表面の模様付け処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5086218A JP2501755B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | レ―ザ光照射による中空透明物質内表面の模様付け処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5086218A JP2501755B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | レ―ザ光照射による中空透明物質内表面の模様付け処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297165A JPH06297165A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2501755B2 true JP2501755B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=13880647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5086218A Expired - Lifetime JP2501755B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | レ―ザ光照射による中空透明物質内表面の模様付け処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501755B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4006987B2 (ja) * | 2001-12-06 | 2007-11-14 | 株式会社日立製作所 | カラーマーキング方法およびマーキングされた筐体部品 |
| JP4845095B2 (ja) * | 2005-10-14 | 2011-12-28 | 東光東芝メーターシステムズ株式会社 | 計量器および計量器の印字方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0720111B2 (ja) * | 1990-04-18 | 1995-03-06 | 富士通株式会社 | クロック乗せ替え回路 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP5086218A patent/JP2501755B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297165A (ja) | 1994-10-25 |
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