JP2026076868A - ゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】打撃面をウレタン層で形成すると共に、このウレタン層の耐久強度及び固着強度を高めうるゴルフクラブヘッドの提供。
【解決手段】ヘッド１００は、打撃面１０２ａを形成するフェース部１０２を備えている。フェース部１０２が、フェース本体部Ｍ１と、フェース本体部Ｍ１の外側に設けられたウレタン層部Ｕ１とを有している。ウレタン層部Ｕ１は、その外面に形成されトウ側からヒール側に延びる複数のスコアライン１４０と、その内面に形成されスコアライン１４０のそれぞれに対応してトウ側からヒール側に延びる複数の内面突出部１４２とを有している。フェース本体部Ｍ１が、その外面に形成され内面突出部１４２のそれぞれに対応してトウ側からヒール側に延びる複数の本体溝部１４６を有している。内面突出部１４２のそれぞれが、本体溝部１４６のそれぞれに入り込んでいる。
【選択図】図７

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。

ゴルフクラブヘッドには、様々な材料が用いられうる。２種以上の材料が用いられた複合ヘッドも知られている。

米国特許第６３９０９３２号明細書は、打撃面が所定の物性を有する異種材料（ポリマー）で形成されたゴルフクラブヘッドを開示する。打撃面に配置された異種材料は、打撃されたゴルフボールの飛行特性に影響しうる。

米国特許第６３９０９３２号明細書

スピン性能等の観点から、打撃面には、スコアラインが形成されるのが好ましい。一方、打撃面を異種材料で形成する場合、スコアラインは、当該異種材料の耐久強度を低下させうる。また、打撃面を異種材料で形成する場合、この異種材料の固着強度が問題となりうる。

本発明の目的の一つは、打撃面をウレタン層で形成すると共に、このウレタン層の耐久強度及び固着強度を高めうるゴルフクラブヘッドを提供するものである。

一つの態様では、本発明は、打撃面を形成するフェース部を備えたゴルフクラブヘッドである。前記フェース部が、フェース本体部と、前記フェース本体部の外側に設けられポリウレタンで形成されたウレタン層部とを有している。前記ウレタン層部が、その外面に形成されトウ側からヒール側に延びる複数のスコアラインと、その内面に形成され前記スコアラインのそれぞれに対応してトウ側からヒール側に延びる複数の内面突出部とを有している。前記フェース本体部が、その外面に形成され前記内面突出部のそれぞれに対応してトウ側からヒール側に延びる複数の本体溝部を有している。前記内面突出部のそれぞれが、前記本体溝部のそれぞれに入り込んでいる。

一つの側面として、打撃面をウレタン層で形成すると共に、このウレタン層の耐久強度及び固着強度を高めうるゴルフクラブヘッドを提供することができる。

図１は、第１実施形態のゴルフクラブヘッドの平面図である。 図２は、図１のゴルフクラブヘッドをトウ側から見た側面図である。 図３（ａ）は図１のゴルフクラブヘッドの正面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＥ１線に沿ったヘッド外面の断面線である。図３（ｂ）では、スコアラインの断面線の記載が省略されている。 図４は、図１のゴルフクラブヘッドにおけるヘッド本体の正面図である。 図５は、図３（ａ）のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図６は、図５の部分拡大図である。 図７は、図６の円Ｆ７内の拡大図である。 図８は、第２実施形態のゴルフクラブヘッドの正面図である。 図９は、図８のゴルフクラブヘッドにおけるヘッド本体の正面図である。 図１０は、第３実施形態のゴルフクラブヘッドの正面図である。 図１１は、図１０のゴルフクラブヘッドにおけるヘッド本体の正面図である。 図１２は、第４実施形態のゴルフクラブヘッドの正面図である。 図１３は、図１２のゴルフクラブヘッドにおけるヘッド本体の正面図である。 図１４は、第５実施形態のゴルフクラブヘッドの正面図である。 図１５（ａ）は第６実施形態のゴルフクラブヘッドの正面図であり、図１５（ｂ）はこの第６実施形態のヘッドにおけるヘッド本体の正面図である。 図１６（ａ）及び図１６（ｂ）は、第７実施形態のゴルフクラブヘッドの正面図である。図１６（ａ）では、マーキングが設けられた部分がハッチングで示されている。図１６（ｂ）は、マーキングが設けられた部分が黒く塗りつぶされており、このヘッドの実際の外観に近い正面図である。 図１７は、第７実施形態のゴルフクラブヘッドにおける、フェース部１０２の拡大断面図である。 図１８は、第８実施形態のゴルフクラブヘッドの正面図である。 図１９は、第９実施形態のゴルフクラブヘッドの正面図である。 図２０は、各実施形態のヘッドの製造方法の一例を示す概念図である。 図２１は、各実施形態のヘッドの製造方法の一例を示す概念図である。図２１は、図２０よりも時間的に後の状態を示している。 図２２は、各実施形態のヘッドの製造方法の一例を示す概念図である。図２２は、図２１よりも時間的に後の状態を示している。 図２３は、基準状態を説明するための概念図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。各実施形態において、同一又は共通する要素については、同一の符号が付され、重複する説明が適宜省略される。

本願では、基準状態、基準垂直面、トウ－ヒール方向、フェース－バック方向、上下方向、フェースセンター、縦断面、横断面及び正面視が定義される。

規定のライ角で接地平面ＨＰ上にヘッドが載置された状態が、基準状態とされる。図２３が示すように、この基準状態では、接地平面ＨＰに対して垂直な平面ＶＰに、シャフト軸線Ｚが含まれている。シャフト軸線Ｚは、シャフトの中心線である。通常、シャフト軸線Ｚは、ホーゼル孔の中心線に一致する。前記平面ＶＰが、基準垂直面とされる。規定のライ角は、例えば製品カタログに掲載されている。

シャフトの先端部に設けられたスリーブの回転位置等によって、ロフト角、ライ角及びフェース角を調整できる調整機構を有するクラブが知られている。このクラブでは、スリーブがネジ等の固定手段でヘッドに取り外し可能に固定されうる。このため、このクラブでは、ヘッドに対してシャフトを脱着することができる。このクラブでは、シャフト軸線Ｚの角度が、ホーゼル孔に対して変化しうる。このような調整機構を有するクラブにおいて、上記基準状態では、フェース角及びロフト角がニュートラルとされ、ライ角が最大値とされうる。ニュートラルとは、調整幅の中心を意味する。

この基準状態では、フェース角が０度とされる。すなわち、上側から見た平面視において、打撃面のフェースセンターにおける法線がトウ－ヒール方向に対して垂直とされる。フェースセンター及びトウ－ヒール方向の定義は、後述の通りである。

本明細書においてトウ－ヒール方向とは、前記基準垂直面ＶＰと前記接地平面ＨＰとの交線ＮＬの方向である（図２３参照）。トウ－ヒール方向におけるトウ側が、単に「トウ側」とも称される。トウ－ヒール方向におけるヒール側が、単に「ヒール側」とも称される。

本明細書においてフェース－バック方向とは、前記トウ－ヒール方向に対して垂直であり且つ前記接地平面ＨＰに対して平行な方向である。フェース－バック方向におけるフェース側が、単に「フェース側」とも称される。フェース－バック方向におけるバック側が、単に「バック側」とも称される。

本明細書において上下方向とは、前記トウ－ヒール方向に対して垂直であり且つ前記フェース－バック方向に対して垂直な方向である。換言すれば、本明細書において上下方向とは、前記接地平面ＨＰに対して垂直な方向である。上下方向における上側が「クラウン側」とも称される。上下方向における下側が、「ソール側」とも称される。

本明細書において、フェースセンターは次のように決定される。まず、上下方向およびトウ－ヒール方向において、打撃面の概ね中央付近の任意の点Ｐｒが選択される。次に、この点Ｐｒを通り、当該点Ｐｒにおける打撃面の法線方向に沿って延び、かつトウ－ヒール方向に平行な平面が決定される。この平面と打撃面との交線を引き、その中点Ｐｘが決定される。次に、この中点Ｐｘを通り、当該点Ｐｘにおける打撃面の法線方向に沿って延び、かつ上下方向に平行な平面が決定される。この平面と打撃面との交線を引き、その中点Ｐｙが決定される。次に、この中点Ｐｙを通り、当該点Ｐｙにおける打撃面の法線方向に沿って延び、かつトウ－ヒール方向に平行な平面が決定される。この平面と打撃面との交線を引き、その中点Ｐｘが新たに決定される。次に、この新たな中点Ｐｘを通り、当該点Ｐｘにおける打撃面の法線方向に沿って延び、かつ上下方向に平行な平面が決定される。この平面と打撃面との交線を引き、その中点Ｐｙが新たに決定される。この工程を繰り返して、Ｐｘ及びＰｙが順次決定される。この工程の繰り返しの中で、新たな中点Ｐｙとその直前の中点Ｐｙとの間の距離が最初に０．５ｍｍ以下となったときの当該新たな位置Ｐｙ（最後の位置Ｐｙ）が、フェースセンターである。

本明細書において縦断面とは、トウ－ヒール方向に対して垂直な平面によるヘッドの断面である。本明細書において横断面とは、上下方向に対して垂直な平面による断面である。換言すれば、本明細書において横断面とは、接地平面ＨＰに対して平行な平面によるヘッドの断面である。

本明細書において正面視とは、フェースセンターにおける法線を投影方向として得られる、ヘッドの垂直投影図である。なお、特に説明しない限り、フェース部の各領域に関する形状、面積、寸法等は、正面視において判断される。正面視による図面は、本明細書において単に正面図とも称される。

なお、ヘッドの平面図は、基準状態のヘッドを接地平面ＨＰに平行な平面に投影した投影像である。本明細書において、ヘッドの平面図は、平面視とも称される。

図１は第１実施形態のゴルフクラブヘッド１００の平面図であり、図２はヘッド１００をトウ側から見た側面図であり、図３（ａ）はヘッド１００の正面図であり、図３は図３（ａ）の断面Ｅ１によるヘッド外面の断面線であり、図４はヘッド本体１００ａの正面図であり、図５は図３（ａ）のＡ－Ａ線に沿った断面図であり、図６は図５の部分拡大図であり、図７は図６の円Ｆ７内の拡大図である。

図１から図７が示すように、ヘッド１００は、フェース部１０２、クラウン部１０４、ソール部１０６及びホーゼル部１０８を有する。

ヘッド１００は、ウッド型であってもよい。ヘッド１００は、ハイブリッド型であってもよい。ヘッド１００は、アイアン型であってもよい。ヘッド１００は、パター型であってもよい。本実施形態では、ヘッド１００は、ウッド型である。ヘッド１００は、ドライバーヘッドである。図５が示すように、ヘッド１００は中空構造を有する。ヘッド１００は、中空部Ｈを有している。

図５が示すように、フェース部１０２は、打撃面１０２ａ及びフェース内面１０２ｂを形成している。打撃面１０２ａは、打撃時においてゴルフボールと接触する。打撃面１０２ａは、フェース部１０２の外面である。打撃面１０２ａは、単にフェースとも称される。フェース内面１０２ｂは、フェース部１０２の内面である。フェース内面１０２ｂは、中空部Ｈに面している。

打撃面１０２ａは、曲面である。打撃面１０２ａは、ヘッド１００の外側に向かって凸の曲面である。図１が示すように、打撃面１０２ａは、バルジＢＧを有する。バルジＢＧは、トウ－ヒール方向（横方向）の丸みである。図２及び図５が示すように、打撃面１０２ａは、ロールＲＬを有する。ロールＲＬは、上下方向（縦方向）の丸みである。

クラウン部１０４は、ヘッド１００の上面を構成している。クラウン部１０４は、クラウン外面１０４ａ及びクラウン内面１０４ｂを形成している。クラウン内面１０４ｂは、中空部Ｈに面している。

ソール部１０６は、ヘッド１００の下面を構成している。ソール部１０６は、ソール外面１０６ａ及びソール内面１０６ｂを形成している。ソール内面１０６ｂは、中空部Ｈに面している。

ホーゼル部１０８は、ヘッド１００のヒール側に設けられている。ホーゼル部１０８は、ホーゼル孔１０８ａを有する。ホーゼル孔１０８ａには、シャフト（図示されず）が挿入されうる。或いは、ホーゼル孔１０８ａには、シャフトの先端に取り付けられたスリーブ（図示されず）が挿入されうる。

図３（ａ）が示すように、打撃面１０２ａは、上述の通り定義されたフェースセンターＦｃを有する。また、打撃面１０２ａ（及び後述の打撃面エリア１２１）は、フェースセンター領域Ｒｃを有する。フェースセンター領域Ｒｃは、フェースセンターＦｃからのトウ－ヒール方向における距離が２０ｍｍ以内の領域である。

打撃面１０２ａの外縁は、次のように定義されうる。図３（ａ）に示されるように、フェースセンターＦｃにおける打撃面１０２ａの法線を含む多数の平面Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３・・・が存在する。図３（ｂ）は、平面Ｅ１によるヘッド外面の断面線を示す。これらの各平面Ｅ１等での断面において、ヘッド外面の断面線の曲率半径ｒがフェースセンターＦｃ側から打撃面１０２ａの外側に向かって初めて２００ｍｍとなる点Ｑ１が決定される。この点Ｑ１の集合が、打撃面１０２ａの外縁（外縁Ｑ１）とされうる。

図６が示すように、ヘッド１００は、ウレタン層部Ｕ１を有する。ウレタン層部Ｕ１は、フェース部１０２に設けられている。ヘッド１００は、ヘッド本体１００ａとウレタン層部Ｕ１とで構成されている。図４は、ヘッド本体１００ａの正面図である。このヘッド本体１００ａは、ヘッド１００からウレタン層部Ｕ１が除かれたものである。ヘッド本体１００ａの材質は、金属である。ヘッド本体１００ａの材質は限定されない。ヘッド本体１００ａの材質は、例えば炭素繊維強化樹脂であってもよい。ヘッド本体１００ａは、複数の材質により構成されていてもよい。ヘッド本体１００ａは、複数の部材で構成されていてもよい。

図６が示すように、フェース部１０２は、フェース本体部Ｍ１と、フェース本体部Ｍ１の外側に設けられたウレタン層部Ｕ１とを有する。ウレタン層部Ｕ１は、フェース本体部Ｍ１の外側に設けられている。フェース本体部Ｍ１は、フェース部１０２のうち、ヘッド本体１００ａで形成された部分である。フェース本体部Ｍ１の材質は、金属（チタン合金）である。フェース本体部Ｍ１の材質は限定されない。フェース本体部Ｍ１の材質は、例えば炭素繊維強化樹脂であってもよい。フェース本体部Ｍ１は、複数の材質により構成されていてもよい。フェース本体部Ｍ１は、複数の部材で構成されていてもよい。ウレタン層部Ｕ１は、ポリウレタンで形成されている。

図７が示すように、フェース本体部Ｍ１は、外面１２０と内面１２２とを有する。フェース本体部Ｍ１は、ヘッド本体１００ａの一部である。フェース本体部Ｍ１の内面１２２は、中空部Ｈに面している。フェース本体部Ｍ１の内面１２２は、フェース内面１０２ｂを構成している。フェース本体部Ｍ１の外面１２０は、ヘッド本体１００ａにおける、打撃面１０２ａに対応する領域である。この領域が、打撃面エリア１２１とも称される。フェース本体部Ｍ１の外面１２０（打撃面エリア１２１）は、打撃面１０２ａと平行に延びている。フェース本体部Ｍ１の外面１２０（打撃面エリア１２１）は、バルジＢＧを有する。フェース本体部Ｍ１の外面１２０（打撃面エリア１２１）は、ロールＲＬを有する。

フェース本体部Ｍ１の外面１２０に、ウレタン層部Ｕ１が設けられている。ウレタン層部Ｕ１の内面１２４は、フェース本体部Ｍ１の外面１２０に接している（ただし、接着剤層１２５が介在している）。なお、外面１２０とウレタン層部Ｕ１との間に、他の層が介在していてもよい。この他の層として、接着剤層１２５の他、プライマー層が例示される。ウレタン層部Ｕ１の外面１２６は、打撃面１０２ａを構成している。フェース本体部Ｍ１は、ヘッド１００の内側から、ウレタン層部Ｕ１を支持している。

本実施形態では、フェース本体部Ｍ１の外面１２０は、その全体が、ウレタン層部Ｕ１で覆われている。本実施形態では、ウレタン層部Ｕ１は、外面１２０（打撃面エリア１２１）の全体を覆うと共に、外面１２０（打撃面エリア１２１）よりも外側にまで延在している。ウレタン層部Ｕ１は、フェース本体部Ｍ１の外面１２０の一部を覆っていてもよい。フェース本体部Ｍ１の外面１２０は、ウレタン層部Ｕ１で覆われている部分と、ウレタン層部Ｕ１で覆われておらず外部に露出している部分とを有していてもよい。この外部に露出している部分では、フェース本体部Ｍ１が打撃面１０２ａを構成する。ウレタン層部Ｕ１に覆われている部分では、フェース本体部Ｍ１が打撃面１０２ａを構成しておらず、ウレタン層部Ｕ１が打撃面１０２ａを構成している。

図４が示すように、ヘッド本体１００ａは、ウレタン層部Ｕ１を配置するための段差凹部１３０を有する。段差凹部１３０がウレタン層部Ｕ１で埋まることで、ヘッド１００が形成される。段差凹部１３０は、その輪郭線に沿って、段差部１３０ａを有する。段差部１３０ａの位置は、ウレタン層部Ｕ１の輪郭線ｋ１に一致している（図３（ａ）参照）。段差部１３０ａの高さは、ウレタン層部Ｕ１の厚みに、実質的に一致している。このため、ウレタン層部Ｕ１の輪郭線ｋ１において、ヘッド１００の外面は、実質的に面一である。ウレタン層部Ｕ１の輪郭線ｋ１において、ヘッド１００の外面には、実質的に段差（表面段差）が形成されない。輪郭線ｋ１における表面段差の高さは、０．１ｍｍ以下とされうる。

図３が示すように、ウレタン層部Ｕ１は、その外面１２６に形成されたスコアライン１４０を有する。すなわち、打撃面１０２ａは、スコアライン１４０を有する。複数のスコアライン１４０が設けられている。スコアライン１４０は、トウ側からヒール側に延びている。複数のスコアライン１４０は、互いに平行である。

スコアライン１４０は、溝である。縦断面（図７）において、スコアライン１４０の断面形状は、Ｕ字状である。スコアライン１４０の断面形状は、その全体がフェース本体部Ｍ１に向かって凸となるように曲がる曲線で構成されている。また、スコアライン１４０の両側のエッジＥｇは、丸みを有している。

スコアライン１４０は、溝幅Ｗｇを有する。溝幅Ｗｇは、３０度測定法（Ｒ＆Ａ及びＵＳＧＡのテスト内規）で測定されうる。スコアライン１４０は、溝深さＤｇを有する。溝深さＤｇは、前記３０度測定法における測定点同士を結ぶ線分Ｌｓからの深さである。

図４及び図７が示すように、フェース本体部Ｍ１は、本体溝部１４６を有する。本体溝部１４６は、フェース本体部Ｍ１の外面１２０に設けられている。複数の本体溝部１４６が設けられている。各本体溝部１４６は、トウ側からヒール側に延びている。各内面突出部１４２（後述）に対応して、各本体溝部１４６が設けられている。各本体溝部１４６の断面形状は、Ｕ字状である。各本体溝部１４６の断面形状は、円弧状である。各本体溝部１４６の形状は、凹曲面である。なお、本体溝部１４６の断面形状は、矩形であってもよい。この場合、本体溝部１４６の断面形状は、第１及び第２の側面と、これらの側面同士を繋ぐ底面と、当該底面の両側を画定する角部とを有しうる。

図７が示すように、ウレタン層部Ｕ１は、その内面１２４に形成された内面突出部１４２を有する。複数の内面突出部１４２が設けられている。各内面突出部１４２は、トウ側からヒール側に延びている。各内面突出部１４２は、各スコアライン１４０に対応した位置に形成されている。ウレタン層部Ｕ１が曲がって延在することで、内面突出部１４２が形成されると同時に、スコアライン１４０が形成されている。各内面突出部１４２は、各スコアライン１４０に沿って延びている。

図７が示すように、内面突出部１４２のそれぞれが、本体溝部１４６のそれぞれに入り込んでいる。内面突出部１４２のそれぞれが、本体溝部１４６のそれぞれに嵌合している。ウレタン層部Ｕ１が本体溝部１４６に入り込むことで、ウレタン層部Ｕ１が曲がっている。ウレタン層部Ｕ１は、本体溝部１４６の内面に沿って延びている。内面突出部１４２は、本体溝部１４６に嵌合している。本体溝部１４６の形状が転写されて、内面突出部１４２が形成されている。なお、内面突出部１４２は、本体溝部１４６に入り込んでいるが、本体溝部１４６に嵌合していなくてもよい。

図７において両矢印ｔ１で示されるのは、ウレタン層部Ｕ１の厚さである。ウレタン層部Ｕ１の厚さｔ１は、図７のような縦断面で測定されうる。図７が示すように、ウレタン層部Ｕ１の縦断面において、ウレタン層部Ｕ１に内接する内接円ＣＬ１が定義される。この内接円ＣＬ１は、ウレタン層部Ｕ１のあらゆる位置で決定されうる。内接円ＣＬ１の直径が、ウレタン層部Ｕ１の厚さｔ１とされうる。内接円ＣＬ１を定義することで、ウレタン層部Ｕ１が曲がった部分を含めて、あらゆる位置で厚さｔ１が測定されうる。ウレタン層部Ｕ１の厚さｔ１は、実質的に一定である。実質的に一定とは、ウレタン層部Ｕ１の厚さｔ１の変動幅が±１０％であることを意味し、この変動幅は、より好ましくは±７％であり、より好ましくは±５％である。

図４が示すように、本体溝部１４６は、第１の溝幅部分１４８と、第１の溝幅部分１４８よりも溝幅が小さい第２の溝幅部分１５０とを備えている。図４において両矢印Ｗ１で示されているのは、第１の溝幅部分１４８の溝幅である。図４において両矢印Ｗ２で示されているのは、第２の溝幅部分１５０の溝幅である。第１の溝幅部分１４８の溝幅Ｗ１は、第２の溝幅部分１５０の溝幅Ｗ２よりも大きい。なお、本体溝部１４６はルール上の溝ではないが、溝幅Ｗ１及び溝幅Ｗ２の測定方法には、３０度測定法（Ｒ＆Ａ及びＵＳＧＡのテスト内規）が適用される。

第２の溝幅部分１５０は、第１の溝幅部分１４８に繋がっている。第２の溝幅部分１５０は、第１の溝幅部分１４８のトウ側及び／又はヒール側に繋がっている。図４の実施形態では、全ての本体溝部１４６において、第２の溝幅部分１５０が、第１の溝幅部分１４８のトウ側及びヒール側に繋がっている。第１の溝幅部分１４８のトウ側に繋がる第２の溝幅部分１５０は、第１の溝幅部分１４８のトウ側の端から、トウ側に向かって延びている。第１の溝幅部分１４８のヒール側に繋がる第２の溝幅部分１５０は、第１の溝幅部分１４８のヒール側の端から、ヒール側に向かって延びている。

ヘッド本体１００ａ（図４）では、少なくとも１つの第１の溝幅部分１４８が、フェースセンター領域Ｒｃ（図３（ａ）参照）を横断するように配置されている。ヘッド本体１００ａでは、複数の第１の溝幅部分１４８が、フェースセンター領域Ｒｃを横断するように配置されている。

なお、第２の溝幅部分１５０は、無くてもよい。本体溝部１４６は、第１の溝幅部分１４８のみで構成されていてもよい。

図３（ａ）と図４との対比から理解されるように、スコアライン１４０は、第１の溝幅部分１４８に対応する位置に形成されている。ウレタン層部Ｕ１は、第１の溝幅部分１４８に入り込んでいる。内面突出部１４２のそれぞれは、第１の溝幅部分１４８のそれぞれに嵌合している。内面突出部１４２のそれぞれは、接着剤層１２５と共に、第１の溝幅部分１４８のそれぞれに嵌合している。第１の溝幅部分１４８の溝幅Ｗ１は、厚みｔ１のウレタン層部Ｕ１が第１の溝幅部分１４８に入り込むことを許容している。好ましくは、第１の溝幅部分１４８の溝幅Ｗ１は、ウレタン層部Ｕ１の厚さｔ１の２倍よりも大きくされうる。

スコアライン１４０は、第２の溝幅部分１５０に対応する位置には形成されていない。ウレタン層部Ｕ１は、第２の溝幅部分１５０に入り込んでいない。第２の溝幅部分１５０に対応する位置では、内面突出部１４２は形成されていない。第２の溝幅部分１５０には、内面突出部１４２は嵌合していない。第２の溝幅部分１５０の溝幅Ｗ２は、厚みｔ１のウレタン層部Ｕ１が第２の溝幅部分１５０に入り込むことを許容していない。第２の溝幅部分１５０の溝幅Ｗ２は、ウレタン層部Ｕ１の厚さｔ１よりも小さくされうる。

なお、第２の溝幅部分１５０に、ウレタン層部Ｕ１が入り込んでいてもよい。この場合、ウレタン層部Ｕ１は、第２の溝幅部分１５０に完全に入り込んでいなくてもよい。すなわち、ウレタン層部Ｕ１は、第２の溝幅部分１５０の内面に沿うような状態まで入り込んでおらず、第２の溝幅部分１５０の内面とウレタン層部Ｕ１との間に空間が存在してもよい。換言すれば、第２の溝幅部分１５０に入り込むことで形成された内面突出部が、第２の溝幅部分１５０に嵌合していなくてもよい。この場合、第１の溝幅部分１４８に対応して形成されたスコアライン１４０よりも溝幅Ｗｇが小さいスコアラインが、第２の溝幅部分１５０に対応して形成されてもよい。

図４が示すように、本体溝部１４６のそれぞれは、トウ端部Ｅｔと、ヒール端部Ｅｈとを有する。本実施形態では、トウ端部Ｅｔ及びヒール端部Ｅｈは、第２の溝幅部分１５０の端である。トウ端部Ｅｔは、第１の溝幅部分１４８のトウ側に位置する第２の溝幅部分１５０の端部である。ヒール端部Ｅｈは、第１の溝幅部分１４８のヒール側に位置する第２の溝幅部分１５０の端部である。

本体溝部１４６の両端部Ｅｔ，Ｅｈは、打撃面エリア１２１の外縁Ｑ２の外側にまで延びている。トウ端部Ｅｔは、打撃面エリア１２１の外縁Ｑ２の外側に位置している。ヒール端部Ｅｈは、打撃面エリア１２１の外縁Ｑ２の外側に位置している。

本体溝部１４６は、ヒール端部Ｅｈにおいて、ヒール側に向かって開放されている。換言すれば、本体溝部１４６は、ヒール端部Ｅｈにおいて、ヒール側に向かって開口している。図４の拡大部が示すように、本体溝部１４６（第２の溝幅部分１５０）は、第１側面ｓ１と、第２側面ｓ２と、底面ｂ１とを有する。ヒール端部Ｅｈにおいて、底面ｂ１とそれに隣接する外面１２０との間に、段差は存在しない。フェース本体部Ｍ１の外面１２０はバルジＢＧを有しているため、底面ｂ１もこのバルジＢＧに沿った曲面となっている。本体溝部１４６の深さ（第１側面ｓ１及び第２側面ｓ２の高さ）は、ヒール端部Ｅｈに近づくにつれて連続的に小さくなり、ヒール端部Ｅｈにおいてゼロとなっている。ヒール端部Ｅｈは、ヒール側に向かって開口することで、吸引開口部Ｋ１を構成している。同様に、本体溝部１４６は、トウ端部Ｅｔにおいて、トウ側に向かって開口している。トウ端部Ｅｔは、トウ側に向かって開口することで、吸引開口部Ｋ１を構成している。吸引開口部Ｋ１の機能については、後述される。

図８は第２実施形態のヘッド２００の正面図であり、図９はこのヘッド２００におけるヘッド本体２００ａの正面図である。ヘッド２００は、本体溝部１４６及びスコアライン１４０の形態を除き、ヘッド１００と同じである。

図９が示すように、ヘッド本体２００ａでは、１つの本体溝部１４６が、途中で途切れた第１の溝幅部分１４８と、この途切れた部分を繋ぐ第２の溝幅部分１５０とを有している。この第２の溝幅部分１５０は、中間幅狭部分１５２とも称される。中間幅狭部分１５２の存在を除き、ヘッド本体２００ａは、第１実施形態のヘッド本体１００ａと同じである。

図８が示すように、中間幅狭部分１５２に対応する部分には、スコアライン１４０が形成されない。中間幅狭部分１５２に対応する部分には、スコアライン１４０が途中で途切れている途切れ部１４１が形成される。ヘッド本体２００ａでは、中間幅狭部分１５２が１箇所に設けられている。ヘッド２００では、途切れ部１４１が１箇所に設けられている。途切れ部１４１の存在を除き、ヘッド２００は、第１実施形態のヘッド１００と同じである。

ヘッド２００では、途切れ部１４１が、フェースセンターＦｃに対応する位置に設けられている。フェースセンターＦｃに対応する位置は、フェースセンターＦｃを中心とする半径１０ｍｍの円内とすることができる。より好ましくは、フェースセンターＦｃに対応する位置は、フェースセンターＦｃを中心とする半径５ｍｍの円内とすることができる。途切れ部１４１により、使用者がフェースセンターＦｃの位置を視覚的に確認することができる。

図１０は第３実施形態のヘッド３００の正面図であり、図１１はこのヘッド３００におけるヘッド本体３００ａの正面図である。ヘッド３００は、本体溝部１４６及びスコアライン１４０の形態を除き、ヘッド１００と同じである。

図１１が示すように、ヘッド本体３００ａでは、複数の本体溝部１４６が、途中で途切れた第１の溝幅部分１４８と、この途切れた部分を繋ぐ第２の溝幅部分１５０（中間幅狭部分１５２）とを有している。これらの本体溝部１４６では、１つの本体溝部１４６当たり、複数（２つ）の中間幅狭部分１５２が設けられている。これらの中間幅狭部分１５２の存在を除き、ヘッド本体３００ａは、第１実施形態のヘッド本体１００ａと同じである。

図１０が示すように、中間幅狭部分１５２に対応する部分には、スコアライン１４０が形成されない。中間幅狭部分１５２に対応する部分には、スコアライン１４０が途中で途切れている途切れ部１４１が形成される。ヘッド本体３００ａでは、中間幅狭部分１５２が複数箇所に設けられている。ヘッド３００では、途切れ部１４１が複数箇所に設けられている。途切れ部１４１の存在を除き、ヘッド３００は、第１実施形態のヘッド１００と同じである。

ヘッド３００では、複数の途切れ部１４１が、フェース中央部Ｆｔの範囲内に設けられている。フェース中央部Ｆｔは、フェースセンターＦｃを中心とする半径２０ｍｍの円内とすることができる。複数の途切れ部１４１は、フェースセンターＦｃを囲む環状の図形に沿って配列している。途切れ部１４１により、打点として好ましいエリアを視覚的に確認することができる。

図１２は第４実施形態のヘッド４００の正面図であり、図１３はこのヘッド４００におけるヘッド本体４００ａの正面図である。ヘッド４００は、本体溝部１４６及びスコアライン１４０の形態を除き、ヘッド１００と同じである。

図１３が示すように、ヘッド本体４００ａでは、複数の本体溝部１４６が、途中で途切れた第１の溝幅部分１４８と、この途切れた部分を繋ぐ第２の溝幅部分１５０（中間幅狭部分１５２）とを有している。これらの本体溝部１４６では、１つの本体溝部１４６当たり、１つ中間幅狭部分１５２が設けられている。これらの中間幅狭部分１５２の存在を除き、ヘッド本体４００ａは、第１実施形態のヘッド本体１００ａと同じである。

図１２が示すように、中間幅狭部分１５２に対応する部分には、スコアライン１４０が形成されない。中間幅狭部分１５２に対応する部分には、スコアライン１４０が途中で途切れている途切れ部１４１が形成される。ヘッド本体４００ａでは、中間幅狭部分１５２が複数箇所に設けられている。ヘッド４００では、途切れ部１４１が複数箇所に設けられている。途切れ部１４１の存在を除き、ヘッド４００は、第１実施形態のヘッド１００と同じである。

ヘッド４００では、複数の途切れ部１４１により、フェース中央部Ｆｔの範囲内に、スコアライン１４０がない領域が形成されている。複数の途切れ部１４１の存在に起因して、スコアライン１４０がない領域が、フェースセンターＦｃを囲む略円形の領域を形成している。途切れ部１４１により、打点として好ましいエリアを視覚的に確認することができる。

図１４は第５実施形態のヘッド５００の正面図である。ヘッド５００は、本体溝部１４６及びスコアライン１４０の形態を除き、ヘッド１００と同じである。図示しないが、ヘッド５００におけるヘッド本体５００ａの本体溝部は、スコアライン１４０に対応する位置に配置されている。

図１４が示すように、ヘッド５００では、スコアライン１４０が、打撃面１０２ａの外側にまで延在している。すなわち、スコアライン１４０は、打撃面１０２ａに位置するフェース内部分１４０ａと、このフェース内部分１４０ａから連続して延びており打撃面１０２ａの外側に位置するフェース外部分１４０ｂとを有している。ウレタン層部Ｕ１が打撃面１０２ａの外側にまで延びており、打撃面１０２ａの外側に位置するウレタン層部Ｕ１にフェース外部分１４０ｂが形成されている。フェース内部分１４０ａ及びフェース外部分１４０ｂは、ウレタン層部Ｕ１が本体溝部（図示されず）に入り込むことによって形成されている。ヘッド５００のヘッド本体５００ａでは、本体溝部（図示されず）が、打撃面１０２ａに対応する領域（打撃面エリア１２１）の外側にまで延びている。

ヘッド５００は、ウレタン層部Ｕ１からウレタン層部Ｕ１の外側にまで延びる延長スコアライン１６０を有している。図１４の実施形態では、最も上側のスコアライン１４０が延長されて、延長スコアライン１６０を構成している。延長スコアライン１６０の一部が、スコアライン１４０である。このスコアライン１６０は、ウレタン外部分１６２を有している。ウレタン外部分１６２は、スコアライン１４０から連続して延びており、ウレタン層部Ｕ１の外側に位置する。本実施形態では、ウレタン外部分１６２は、フェース外部分１４０ｂから連続して延びている。ウレタン外部分１６２は、ヘッド本体５００ａの外面に設けられている。ウレタン外部分１６２は、ヘッド本体５００ａに形成された第２の溝幅部分１５０である。第２の溝幅部分１５０にウレタン層部Ｕ１が被せられずに、この第２の溝幅部分１５０が露出することで、ウレタン外部分１６２が形成されている。

本実施形態では、このウレタン外部分１６２は、打撃面１０２ａの外側に位置している。ウレタン外部分１６２は、打撃面１０２ａ内に設けられていてもよい。

図１５（ａ）は第６実施形態のヘッド６００の正面図であり、図１５（ｂ）はヘッド６００におけるヘッド本体６００ａの正面図である。ヘッド６００は、本体溝部１４６の形態を除き、ヘッド１００と同じである。

図１５（ａ）が示すように、ヘッド６００におけるスコアライン１４０の形態は、ヘッド１００のそれと同じである。外観上、ヘッド６００は、ヘッド１００と同じである。

図１５（ｂ）が示すように、ヘッド本体６００ａは、複数の本体溝部１４６を有する。本体溝部１４６のそれぞれは、スコアライン１４０のそれぞれに対応する位置に設けられている。本体溝部１４６にウレタン層部Ｕ１が入り込むことで、スコアライン１４０が形成されている。

ヘッド本体６００ａでは、本体溝部１４６は、ヘッド本体１００ａ（図４）に示されるような、第２の溝幅部分１５０を有していない。ヘッド本体６００ａでは、本体溝部１４６の溝幅は１種類である。この溝幅は、ヘッド本体１００ａにおける第１の溝幅部分１４８の溝幅Ｗ１と同じである。

ヘッド本体６００ａにおいて、本体溝部１４６のそれぞれは、吸引開口部Ｋ２を有する。吸引開口部Ｋ２は、本体溝部１４６の両端部に設けられている。吸引開口部Ｋ２は、本体溝部１４６のトウ端部Ｅｔに設けられている。吸引開口部Ｋ２は、本体溝部１４６のヒール端部Ｅｈに設けられている。

ヘッド本体６００ａの吸引開口部Ｋ２は、ヘッド本体１００ａの吸引開口部Ｋ１（図４）とは相違する。ヘッド本体１００ａの吸引開口部Ｋ１は、本体溝部１４６の両端部Ｅｔ，Ｅｈのそれぞれが本体溝部１４６の延長方向に向かって開口することで形成されている。これに対して、ヘッド本体６００ａの吸引開口部Ｋ２は、フェース本体部Ｍ１を貫通する貫通孔ｈ１によって形成されている。この貫通孔ｈ１は、本体溝部１４６の底面ｂ１から、フェース本体部Ｍ１の内面１２２（図５参照）にまで延びている。すなわち、貫通孔ｈ１は、本体溝部１４６の底面ｂ１から、ヘッド６００の中空部Ｈにまで延びている。中空部Ｈは、ホーゼル孔１０８ａと連通しており、ヘッド６００の外部との間で通気しうる。

なお、吸引開口部Ｋ２の位置は、本体溝部１４６の両端部Ｅｔ，Ｅｈに限定されない。吸引開口部Ｋ２は、トウ端部Ｅｔとヒール端部Ｅｈとの間の任意の位置に配置されうる。吸引開口部Ｋ２は、例えば、フェースセンターＦｃに対応する位置に配置されてもよい。

図１６（ａ）及び図１６（ｂ）は、第７実施形態のヘッド７００の正面図である。図１６（ａ）では、マーキング１７０が施された部分がハッチングで示されている。図１６（ｂ）では、マーキング１７０が施された部分が黒塗りで示されている。ヘッド７００の実際の外観のイメージは、図１６（ｂ）である。図１７は、ヘッド７００におけるフェース部１０２の拡大断面図である。マーキング１７０の存在を除き、ヘッド７００は、第１実施形態のヘッド１００と同じである。

本実施形態では、ウレタン層部Ｕ１は、透明性を有している。ウレタン層部Ｕ１は、透明又は半透明である。

図１７が示すように、フェース本体部Ｍ１の外面１２０には、マーキング１７０が施されている。マーキング１７０は、例えば、インキ、塗装、蒸着、メッキ、レーザーマーキング等で形成されうる。マーキング１７０は薄い層であるが、図面の見やすさの観点から、図１７ではマーキング１７０の層が太い実線で示されている。マーキング１７０は、本体溝部１４６に形成されている。本体溝部１４６（第１の溝幅部分１４８）の全体に、マーキング１７０が形成されている。

ウレタン層部Ｕ１が透明性を有しているため、マーキング１７０は外部から視認される。マーキング１７０は、スコアライン１４０に対応する位置に設けられている。マーキング１７０は、線状である。線状のマーキング１７０は、マーキングライン１７２とも称される。マーキングライン１７２は、スコアライン１４０に沿って設けられている。マーキングライン１７２は、線幅Ｗｍを有する。線幅Ｗｍは、対応するスコアライン１４０の溝幅Ｗｇと同じ方向に沿って測定される。線幅Ｗｍは、スコアライン１４０の溝幅Ｗｇよりも大きい。本実施形態では、マーキング１７０の線幅Ｗｍは、第１の溝幅部分１４８の溝幅Ｗ１（図４参照）と同じである。正面視（図１６（ｂ））において、マーキングライン１７２は、スコアライン１４０を包含している。マーキングライン１７２（マーキング１７０）は、スコアライン１４０に比べて、目立つ。

図１６（ｂ）からイメージされる通り、マーキングライン１７２の存在により、スコアライン１４０は見えにくい。しかし、スコアライン１４０は存在しており、スコアライン１４０による性能（スピン性能等）は変わらない。一方、マーキングライン１７２により、スコアライン１４０に対応する線が目立つことになる。

図１８は、第８実施形態のヘッド８００の正面図である。ヘッド８００は、ヘッド本体８００ａとウレタン層部Ｕ１とで構成されている。このヘッド８００でも、ウレタン層部Ｕ１は透明性を有している。マーキング１７０の形態を除き、このヘッド８００は、第７実施形態のヘッド７００と同じである。

少なくとも１つのマーキングライン１７２は、ライン途切れ部１７４を有する。ライン途切れ部１７４は、マーキングライン１７２が途中で途切れることで形成されている。本実施形態では、複数（３本）のマーキングライン１７２が、ライン途切れ部１７４を有する。ヘッド８００には、複数箇所（６箇所）のライン途切れ部１７４が設けられている。ライン途切れ部１７４の存在を除き、ヘッド８００は、第７実施形態のヘッド７００と同じである。

ヘッド８００では、複数のライン途切れ部１７４が、フェース中央部Ｆｔの範囲内に設けられている。複数のライン途切れ部１７４は、フェースセンターＦｃを囲む環状の図形に沿って配列している。ライン途切れ部１７４により、打点として好ましいエリアを視覚的に確認することができる。スコアライン１４０よりも太いマーキングライン１７２にライン途切れ部１７４を設けることで、ライン途切れ部１７４による視覚的効果が高められている。

なお、ヘッド８００では、ライン途切れ部１７４に対応する部分に、本体溝部１４６（第１の溝幅部分１４８）が存在している。このため、ライン途切れ部１７４にも、スコアライン１４０が存在している。

図１９は、第９実施形態のヘッド９００の正面図である。ヘッド９００は、ヘッド本体９００ａとウレタン層部Ｕ１とで構成されている。このヘッド９００でも、ウレタン層部Ｕ１は透明性を有している。マーキング１７０の形態を除き、このヘッド９００は、第７実施形態のヘッド７００と同じである。

本実施形態では、１つのマーキング１７０が設けられている。マーキング１７０は、図形を構成している。本実施形態では、この図形が円形である。マーキング１７０は、点状である。マーキング１７０の存在を除き、ヘッド９００は、第１実施形態のヘッド１００と同じである。

ヘッド９００では、点状のマーキング１７０が、フェースセンターＦｃに対応する位置に設けられている。フェースセンターＦｃに対応する位置は、フェースセンターＦｃを中心とする半径１０ｍｍの円内とすることができる。より好ましくは、フェースセンターＦｃに対応する位置は、フェースセンターＦｃを中心とする半径５ｍｍの円内とすることができる。このマーキング１７０により、フェースセンターＦｃの位置を視覚的に確認することができる。

ヘッド１００の製造では、ヘッド本体１００ａの外面（フェース本体部Ｍ１の外面１２０、段差凹部１３０）に、ウレタン層部Ｕ１が固定されることで、ヘッド１００が得られる。成形されたウレタン層部Ｕ１がヘッド本体１００ａに固定されてもよい。後述される製造方法のように、成形前のシート状のウレタン層部Ｕ１（ウレタンシートＵ２）がヘッド本体１００ａ上で成形されつつ、ヘッド本体１００ａに固定されてもよい。

図２０から２２は、ヘッド１００の製造方法の一例を示す概念図である。図２０及び図２２は、ヘッド１００の縦断面に沿った断面図である。図２１は、ヘッド１００の横断面に沿った断面図である。図２０から２２は、時系列的な推移を示している。図２０、図２１、図２２の順で、ヘッド１００の製造が進行している。図２０から図２２では、ハッチングの記載が省略されている。なお、上述した全ての実施形態（ヘッド１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００）が、この方法で製造されうる。マーキング１７０を有するヘッド（ヘッド７００、８００、９００）では、この製造方法の前段階で、フェース本体部Ｍ１の外面１２０にマーキング１７０が施される。

この製造方法では、ウレタン層部Ｕ１を構成するウレタンシートＵ２が用意される（第１ステップ）。ウレタン層部Ｕ１を構成するウレタン樹脂で形成されたシートである。ウレタンシートＵ２は、フェース本体部Ｍ１の外面１２０で成形されて、ウレタン層部Ｕ１となる。このウレタンシートＵ２は、接着剤層１２５（図７参照）を備えていてもよい。

この製造方法では、真空下でワークにシートを貼り付ける真空貼り付け装置１８０が用いられうる。この真空貼り付け装置１８０は、真空とされうる真空室１８２と、真空室１８２内に設けられヘッド１００を保持しうるヘッド保持部１８４と、真空室１８２と外部とを連通する開口部１８６と、開口部１８６にウレタンシートＵ２を張った状態でウレタンシートＵ２を保持しうるシート保持部１８８とを有している。ヘッド保持部１８４（又はシート保持部１８８）は、ヘッド１００がウレタンシートＵ２に対して離接するように、駆動しうる。

図２０が示すように、ヘッド保持部１８４に、ヘッド１００がセットされる。次に、ヘッド保持部１８４が駆動され、フェース本体部Ｍ１の外面１２０にウレタンシートＵ２
が押し当てられる（図２１及び図２２参照）。これと同時に、真空室１８２内が真空とされる。すなわち、フェース本体部Ｍ１の外面１２０にウレタンシートＵ２が押し当てられつつ、フェース本体部Ｍ１とウレタンシートＵ２との間が真空とされる（第２ステップ）。この第２ステップにおいて、ウレタンシートＵ２が所定温度まで加熱されてもよい。第２ステップは、ウレタンシートＵ２を加熱しながら実施されてもよい。フェース本体部Ｍ１の外面１２０はバルジＢＧを有している。このため、前記第２ステップにおいて、ウレタンシートＵ２とフェース本体部Ｍ１の外面１２０との接触エリアは、フェース本体部Ｍ１の外面１２０の一部から始まり、ヘッド１００のウレタンシートＵ２に対する押し付け量の増加に応じて徐々にその接触面積を拡げ、最終的にはウレタン層部Ｕ１が配置される部分（段差凹部１３０）の全体に至る（図２１及び図２２参照）。次に、ウレタン層部Ｕ１の輪郭線ｋ１においてウレタンシートＵ２をカットする。

前記第２ステップにおいて、本体溝部１４６内の空気は、吸引開口部Ｋ１から抜ける。前述の通り、本体溝部１４６のトウ端部Ｅｔ及びヒール端部Ｅｈは、吸引開口部Ｋ１となりうる（図４参照）。前記第２ステップでは、本体溝部１４６の空気が吸引開口部Ｋ１から吸引されつつ、ウレタンシートＵ２が本体溝部１４６内に引き込まれることで、ウレタン層部Ｕ１の内面１２４に複数の内面突出部１４２が形成されると共に、ウレタン層部Ｕ１の外面１２６には内面突出部１４２に対応して複数のスコアライン１４０が形成される。

前記第２ステップで、ウレタンシートＵ２の貼り付けが完了してもよい。この場合、ウレタンシートＵ２に、接着剤層１２５（図７参照）が設けられていてもよい。また、前記第２ステップでウレタンシートＵ２を成形してウレタン層部Ｕ１の成形体を得た後、このウレタン層部Ｕ１の成形体がフェース本体部Ｍ１から外されてもよい。例えば、ウレタンシートＵ２に接着剤層１２５がない場合には、この方法が採用されうる。この場合、ウレタン層部Ｕ１の成形体又はフェース本体部Ｍ１に接着剤が塗布されて、ウレタン層部Ｕ１の成形体をフェース本体部Ｍ１に貼り付けてもよい。

上述された各実施形態は、以下の作用効果を奏しうる。

ウレタン層部Ｕ１の外面１２６にスコアライン１４０が設けられている。このため、インパクト時において、ウレタン層部Ｕ１の外面１２６でのボールの滑りが抑制され、バックスピン量が安定する。

ウレタン層部Ｕ１の外面１２６のスコアライン１４０に対応して、ウレタン層部Ｕ１の内面突出部１４２が形成されている。このため、スコアライン１４０の存在に起因する、ウレタン層部Ｕ１の局所的な薄肉化が抑制される。更に、スコアライン１４０が存在するにも関わらず、ウレタン層部Ｕ１の厚さｔ１が実質的に一定とされうる。ウレタン層部Ｕ１の局所的な薄肉化が抑制されることで、ウレタン層部Ｕ１の耐久強度を向上させることができる。

ウレタン層部Ｕ１の内面突出部１４２がフェース本体部Ｍ１の本体溝部１４６に入り込んでいる。このため、ウレタン層部Ｕ１がフェース本体部Ｍ１に対して横ずれしにくくなり、ウレタン層部Ｕ１の固着強度を向上させることができる。内面突出部１４２が本体溝部１４６に嵌合している場合、この固着強度を更に高めることができる。

ウレタン層部Ｕ１が透明性を有する場合、フェース本体部Ｍ１の外面１２０に設けたマーキング１７０が、ウレタン層部Ｕ１の外側から視認されうる。このため、スコアライン１４０に拘束されることなく、打撃面１０２ａにおいて視認されるマーキング１７０を自由に設けることができる。マーキング１７０の仕様（配置、形状、色など）は自由に設定されうる。マーキング１７０は、ウレタン層部Ｕ１で保護されているので、打撃による摩耗で消えることはない。

図１６（ｂ）のヘッド７００のように、ウレタン層部Ｕ１のスコアライン１４０に対応する位置に、線状のマーキング１７０（マーキングライン１７２）を設けることができる。この構成では、スコアライン１４０の視認性を向上させることができる。

図１６（ｂ）のヘッド７００のように、線状のマーキング１７０（マーキングライン１７２）の線幅Ｗｍを、スコアライン１４０の溝幅Ｗｇよりも大きくすることができる。この構成では、スコアライン１４０の視認性をより一層向上させることができる。

線状のマーキング１７０は、実線状とすることもできるし、破線状とすることもできる。図１８のヘッド８００では、線状のマーキング１７０の一部が、破線状の部分を含んでいる。線状のマーキング１７０の全体が、破線状であってもよい。

マーキング１７０は、点状又は短い線状であってもよい。図１９のヘッド９００では、点状のマーキング１７０が、フェースセンターＦｃに対応する位置に設けられている。この構成では、フェースセンターＦｃの位置の視認性を向上させることができる。点状のマーキング１７０は、半径３ｍｍの円内にその全体が収まるようなマーキングとされてもよい。短い線状のマーキング１７０は、線状であって、半径３ｍｍの円内にその全体が収まるようなマーキングであってもよい。

上述の製造方法では、フェース本体部Ｍ１の外面にウレタンシートＵ２が押し当てられつつ、フェース本体部Ｍ１とウレタンシートＵ２との間が真空とされるステップ（真空ステップ）を含む真空成形が用いられている。この真空成形により、フェース本体部Ｍ１とウレタン層部Ｕ１との密着性が向上する。

フェース本体部Ｍ１は、その外面１２０に形成されトウ側からヒール側に延びる複数の本体溝部１４６と、本体溝部１４６のそれぞれに形成された吸引開口部Ｋ１，Ｋ２とを有している。上記真空ステップでは、本体溝部１４６内の空気が吸引開口部Ｋ１，Ｋ２から吸引されつつ、ウレタンシートＵ２が本体溝部１４６内に引き込まれる。よって、ウレタン層部Ｕ１の内面１２４に複数の内面突出部１４２が形成されると共に、ウレタン層部Ｕ１の外面１２６には内面突出部１４２に対応して複数のスコアライン１４０が形成される。本体溝部１４６の中の空気が吸引開口部Ｋ１，Ｋ２から吸引されるため、ウレタン層部Ｕ１（ウレタンシートＵ２）を本体溝部１４６に入り込ませることができる。また、ウレタン層部Ｕ１（ウレタンシートＵ２）を本体溝部１４６の内面に沿わせて密着させることができる。この結果、ウレタン層部Ｕ１の内面１２４に内面突出部１４２を形成することができ、ウレタン層部Ｕ１の外面１２６にスコアライン１４０を形成することができる。

フェース本体部Ｍ１の外面１２０は、打撃面１０２ａに対応した打撃面エリア１２１を有している。本体溝部１４６のそれぞれでは、そのトウ側及びヒール側の少なくとも一方の端部が、打撃面エリア１２１の外縁Ｑ２又はその外側に到達している。フェース本体部Ｍ１の打撃面エリア１２１はバルジＢＧを有しているため、その外縁Ｑ２に本体溝部１４６を到達させることで、本体溝部１４６内の空気が抜けやすくなる。本体溝部１４６内の空気が抜けることで、内面突出部１４２を確実且つ高精度で形成することができる。この結果、ウレタン層部Ｕ１の固着強度が高まると共に、スコアライン１４０が精度よく形成される。

本体溝部１４６の吸引開口部Ｋ１は、本体溝部１４６のトウ端部Ｅｔ又はヒール端部Ｅｈの少なくとも一方が開口することで形成されている。このため、本体溝部１４６の吸引開口部Ｋ１は、容易に形成されうる。また、フェース本体部Ｍ１の外面１２０（打撃面エリア１２１）はバルジＢＧを有しているため、本体溝部１４６の端部Ｅｔ，Ｅｈから、本体溝部１４６内の空気が抜けやすい。

ヘッド本体１００ａ（図４）、ヘッド本体２００ａ（図９）、ヘッド本体３００ａ（図１１）及びヘッド本体４００ａ（図１３）では、本体溝部１４６が、第１の溝幅部分１４８と第２の溝幅部分１５０とを備えている。第２の溝幅部分１５０は、第１の溝幅部分１４８の両端部に繋がって設けられている。この第２の溝幅部分１５０の溝幅Ｗ２は、第１の溝幅部分１４８の溝幅Ｗ１よりも小さい。第２の溝幅部分１５０の溝幅Ｗ２は、ウレタン層部Ｕ１が少なくとも完全には入り込まないように設定されている。フェース本体部Ｍ１の外面１２０にはバルジＢＧがあることも考慮すると、上記真空ステップにおいて、第２の溝幅部分１５０は、第１の溝幅部分１４８に比べて、ウレタン層部Ｕ１によって塞がれにくい。上記真空ステップにおいて、第１の溝幅部分１４８内の空気が、第２の溝幅部分１５０から抜けやすい。すなわち、第２の溝幅部分１５０は、吸引開口部として機能しうる。第２の溝幅部分１５０は、溝であるから、フェース本体部Ｍ１の外面１２０の法線方向に向かって開口している。この開口により、第２の溝幅部分１５０が、吸引開口部となりうる。

ヘッド本体１００ａ（図４）、ヘッド本体２００ａ（図９）、ヘッド本体３００ａ（図１１）及びヘッド本体４００ａ（図１３）では、第２の溝幅部分１５０に、ウレタン層部Ｕ１が入り込んでいない。よって、これらのヘッドでは、第２の溝幅部分１５０に対応した位置に、スコアライン１４０が形成されていない。これらのヘッドでは、第２の溝幅部分１５０の溝幅Ｗ２は、ウレタン層部Ｕ１の厚さｔ１よりも小さい。第２の溝幅部分１５０の溝幅Ｗ２を適切に設定することで、第２の溝幅部分１５０に対応する位置にはスコアライン１４０を形成させないことができる。このため、第２の溝幅部分１５０は、スコアライン１４０の設置領域に拘束されずに、配置することができる。例えば、第２の溝幅部分１５０は、フェース本体部Ｍ１の外面１２０（打撃面エリア１２１）の外縁Ｑ２にまで延ばすことができる。更に、第２の溝幅部分１５０は、フェース本体部Ｍ１の外面１２０（打撃面エリア１２１）の外側にまで延ばすことができる。図４の実施形態でも、第２の溝幅部分１５０は、フェース本体部Ｍ１の外面１２０（打撃面エリア１２１）の外側にまで延びている。フェース本体部Ｍ１の外面１２０にはバルジＢＧがある。このため、上記真空ステップにおいて、第１の溝幅部分１４８内の空気が、第２の溝幅部分１５０から抜けやすい。

ヘッド２００（図８）、ヘッド３００（図１０）及びヘッド４００（図１２）が示すように、第２の溝幅部分１５０の配置により、スコアライン１４０の途切れ部１４１を形成することができる。この途切れ部１４１は、外観上の目印となりうる。例えば、途切れ部１４１は、フェースセンターＦｃに近い領域の目印とされうる（図１０及び図１２参照）。また、ヘッド本体２００ａ（図９）、ヘッド本体３００ａ（図１１）及びヘッド本体４００ａ（図１３）が示すように、スコアライン１４０の途切れ部１４１において、本体溝部１４６は途切れていない。すなわち、途切れ部１４１に対応する部分では、本体溝部１４６は中間幅狭部分１５２によって繋がっている。このため、途切れ部１４１を設ける場合であっても、第１の溝幅部分１４８内の空気を円滑に抜くことができる。

ヘッド本体１００ａ（図４）、ヘッド本体２００ａ（図９）、ヘッド本体３００ａ（図１１）及びヘッド本体４００ａ（図１３）では、少なくとも１つの第１の溝幅部分１４８が、フェースセンター領域Ｒｃを横断している。ヘッド本体１００ａ（図４）及びヘッド本体２００ａ（図９）では、複数の第１の溝幅部分１４８が、フェースセンター領域Ｒｃを横断している。この構成により、打点となる確率が高いフェースセンター領域Ｒｃを横断するスコアライン１４０を設けることができる。また、打点となる確率が高いフェースセンター領域Ｒｃにおいて、スコアライン１４０の溝幅Ｗｇを大きくすることができる。この結果、ボールのバックスピン量を安定させることができる。

ヘッド本体１００ａ（図４）、ヘッド本体２００ａ（図９）、ヘッド本体３００ａ（図１１）及びヘッド本体４００ａ（図１３）では、第１の溝幅部分１４８がフェースセンター領域Ｒｃを横断する本体溝部１４６において、第１の溝幅部分１４８の少なくとも一方側の端部に、第２の溝幅部分１５０が繋がっている。このため、フェースセンター領域Ｒｃに配置した第１の溝幅部分１４８のみに対応してスコアライン１４０が形成され、スコアライン１４０を目立たせることができる。この結果、アドレス時のアライメントが容易とされうる。

ウレタン層部Ｕ１は、金属からなる打撃面とは異なるスピン性能を有しうる。ウレタン層部Ｕ１は、打感を向上させうる。ウレタン層部Ｕ１に起因する効果を高める観点から、ウレタン層部Ｕ１の厚さｔ１は、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．３２ｍｍ以上がより好ましく、０．３５ｍｍ以上がより好ましい。この厚さｔ１が過大であると、スコアライン１４０が精度よく形成されにくい。これらの観点から、ウレタン層部Ｕ１の厚さｔ１は、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．９ｍｍ以下がより好ましく、０．８ｍｍ以下がより好ましく、０．７ｍｍ以下がより好ましく、０．６ｍｍ以下がより好ましい。

スピン性能及び排水性能の観点から、スコアライン１４０の溝幅Ｗｇは、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．３２ｍｍ以上がより好ましく、０．３５ｍｍ以上がより好ましい。溝幅Ｗｇを過度に大きくするためには、本体溝部１４６（第１の溝幅部分１４８）の溝幅Ｗ１を過大とする必要が生じる。この観点から、スコアライン１４０の溝幅Ｗｇは、０．９ｍｍ以下が好ましく、０．８５ｍｍ以下がより好ましく、０．８ｍｍ以下がより好ましい。

スピン性能及び排水性能の観点から、スコアライン１４０の溝深さＤｇは、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．１２ｍｍ以上がより好ましく、０．１５ｍｍ以上がより好ましい。ウレタン層部Ｕ１を曲げることで形成されるスコアライン１４０では、溝深さＤｇを過大とすると、溝幅Ｗｇが過大となりやすい。この観点から、スコアライン１４０の溝深さＤｇは、０．３５ｍｍ以下が好ましく、０．３２ｍｍ以下がより好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましい。

ウレタン層部Ｕ１をフェース本体部Ｍ１に固定する方法として、接着剤を用いる方法が例示される。この接着剤は、上記実施形態のように、ウレタン層部Ｕ１を構成するウレタンシートＵ２に設けられていてもよい。また、この接着剤は、フェース本体部Ｍ１に塗布されてもよい。接着剤を用いなくてもよい。例えば、密着力のみでウレタン層部Ｕ１がフェース本体部Ｍ１に固定されてもよい。ウレタン層部Ｕ１とフェース本体部Ｍ１との間を排気することで、ウレタン層部Ｕ１とフェース本体部Ｍ１とは、接着剤無しで密着しうる。

ウレタン層部Ｕ１をフェース本体部Ｍ１に固定する接着剤は、これらの間の接合強度に優れるものが好適に用いられうる。この接着剤として、例えば、ロード・ジャパン社製の商品名「ケムロック２１８Ｅ」、「ケムロック２１０」及び「ケムロックＩＭＢ１０４０」が用いられうる（「ケムロック」は、登録商標）。また、他の接着剤として、例えば、株式会社東洋化学研究所製の商品名「メタロックＣ－１２」及び「メタロックＵＡ」が挙げられる（「メタロック」は、登録商標）。また、更に他の接着剤として、例えば、２液混合型エポキシ接着剤が挙げられる。この２液混合型エポキシ接着剤として、例えば、スリーエムジャパン社から市販されている商品名「ＤＰ４２０」及び「ＤＰ４６０」が挙げられる。

ウレタン層部Ｕ１の形成方法は限定されない。例えば、ウレタン層部Ｕ１は、ヘッド本体とは別に成形された後ヘッド本体に取り付けられても良い。例えば、ウレタン層部Ｕ１は、ヘッド本体１００ａのフェース本体部Ｍ１にウレタンシートＵ２を金型で押し付けることにより、フェース本体部Ｍ１上で成形されてもよい。この場合、金型にはスコアライン１４０を成形する凸が形成されていてもよい。ただし、金型でプレスすることで、本体溝部１４６内でウレタンシートＵ２が伸ばされて薄くなりやすい。この観点から、ウレタン層部Ｕ１は、上記実施形態のように、真空ステップを含む製造方法で製造されるのが好ましい。

ウレタン層部Ｕ１の固着力を高める観点から、フェース本体部Ｍ１の外面１２０は、粗くされてもよい。フェース本体部Ｍ１の外面１２０を粗くする方法は、限定されない。フェース本体部の外面は、金型による成形で粗くされてもよいし、表面加工で粗くされてもよい。表面加工の方法として、ショットブラストやサンドブラスト等のブラスト加工、金属エッチング加工、ＣＮＣ加工、レーザー加工及びそれらの組み合わせが例示される。ＣＮＣは、Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌの略である。

ウレタン層部Ｕ１は、ポリウレタンで形成されている。ポリウレタンは、ウレタン結合を有する重合体である。このポリウレタンとして、熱可塑性ポリウレタン及び熱硬化性ポリウレタンが挙げられる。熱可塑性ポリウレタンとは、加熱により可塑性を示すポリウレタンである。一般に、熱可塑性ポリウレタンは、ある程度高分子量化された直鎖構造を有するポリウレタンを意味する。熱硬化性ポリウレタンは、ウレタン層部を成形する際に、低分子量のウレタンプレポリマーと硬化剤（鎖長延長剤）とを反応させて高分子量化することにより得られるポリウレタンである。熱硬化性ポリウレタンは、二液硬化型ポリウレタンとも称される。熱硬化性ポリウレタンには、直鎖構造のポリウレタンや３次元架橋構造を有するポリウレタンが含まれ、これらは、使用するプレポリマーや硬化剤（鎖長延長剤）の官能基の数を制御することによって生成されうる。ポリウレタンは、熱可塑性エラストマーであってもよい。

熱可塑性ポリウレタンは、分子内にポリウレタン結合を複数有し熱可塑性を示すものであれば、特に限定されない。例えば、熱可塑性ポリウレタンは、ポリイソシアネートとポリオールとを反応させることによって、ウレタン結合が分子内に形成された生成物であり、必要に応じて、さらにポリアミンなどを反応させることにより得られる。

熱可塑性ポリウレタンを構成するポリイソシアネート成分としては、イソシアネート基を２以上有するものであれば特に限定されず、例えば、２,４－トルエンジイソシアネート、２,６－トルエンジイソシアネート、２,４－トルエンジイソシアネートと２,６－トルエンジイソシアネートの混合物（ＴＤＩ）、４,４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５－ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’－ビトリレン－４，４’－ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）等の芳香族ポリイソシアネート；４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネート（Ｈ_６ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等の脂環式ポリイソシアネートまたは脂肪族ポリイソシアネート等のうちの１種、または、２種以上の混合物などである。

耐擦過傷性を向上するという観点からは、ポリウレタンのポリイソシアネート成分として、芳香族ポリイソシアネートを使用することが好ましい。芳香族ポリイソシアネートを使用することにより、得られるポリウレタンの機械的特性が向上し、耐擦過傷性に優れるウレタン層部が得られる。また、耐候性を向上するという観点からは、ポリウレタンのポリイソシアネート成分として、非黄変性のポリイソシアネート（ＴＭＸＤＩ、ＸＤＩ、ＨＤＩ、Ｈ_６ＸＤＩ、ＩＰＤＩ、Ｈ_１２ＭＤＩ、ＮＢＤＩなど）を使用することが好ましく、さらに好ましくは４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）を使用する。４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）は剛直な構造を有しており、得られるポリウレタンの機械的特性が向上し、耐擦過傷性に優れるウレタン層部Ｕ１が得られるからである。食いつき感を向上するという観点からは、他のポリイソシアネート成分が選択されてもよい。

熱可塑性ポリウレタンを構成するポリオール成分としては、ヒドロキシル基を複数有するものであれば特に限定されず、例えば、低分子量のポリオールや高分子量のポリオールなどを挙げることができる。低分子量のポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール等のジオール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどのトリオールが挙げられる。高分子量のポリオールとしては、例えば、ポリオキシエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）等のポリエーテルポリオール；ポリエチレンアジぺート（ＰＥＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリヘキサメチレンアジペート（ＰＨＭＡ）などの縮合系ポリエステルポリオール；ポリ－ε－カプロラクトン（ＰＣＬ）のようなラクトン系ポリエステルポリオール；ポリヘキサメチレンカーボネートなどのポリカーボネートポリオール；及びアクリルポリオールなどが挙げられ、上述したポリオールの少なくとも２種以上の混合物であってもよい。

高分子量のポリオールの平均分子量は、特に限定されるものではないが、例えば、４００以上であることが好ましく、より好ましくは１，０００以上である。高分子量ポリオールの平均分子量が小さくなりすぎると、得られるポリウレタンが硬くなり、打感が低下する場合があるからである。高分子量ポリオールの平均分子量の上限は、特に限定されるものではないが、１０，０００以下、より好ましくは８，０００以下である。

また、必要に応じて前記熱可塑性ポリウレタンを構成するポリアミンは、少なくとも２以上のアミノ基を有するものであれば特に限定されない。前記ポリアミンとしては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどの脂肪族系ポリアミン、イソホロンジアミン、ピペラジンなどの脂環式系ポリアミン、及び、芳香族ポリアミンなどが挙げられる。

前記芳香族ポリアミンは、少なくとも２以上のアミノ基が芳香環に直接または間接的に結合しているものであれば、特に限定されない。ここで、間接的に結合しているとは、アミノ基が、例えば低級アルキレン基を介して芳香環に結合していることをいう。前記芳香族ポリアミンとしては、例えば、１つの芳香環に２以上のアミノ基が結合している単環式芳香族ポリアミンでもよいし、少なくとも１つのアミノ基が１つの芳香環に結合しているアミノフェニル基を２個以上含む多環式芳香族ポリアミンでもよい。

前記単環式芳香族ポリアミンとしては、例えば、フェニレンジアミン、トルエンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、ジメチルチオトルエンジアミンなどのアミノ基が芳香環に直接結合しているタイプ；キシリレンジアミンのようなアミノ基が低級アルキレン基を介して芳香環に結合しているタイプなどが挙げられる。また、前記多環式芳香族ポリアミンとしては、少なくとも２つのアミノフェニル基が直接結合しているポリ（アミノベンゼン）でもよいし、少なくとも２つのアミノフェニル基が低級アルキレン基やアルキレンオキシド基を介在して結合していてもよい。これらのうち、低級アルキレン基を介して２つのアミノフェニル基が結合しているジアミノジフェニルアルカンが好ましく、４，４'－ジアミノジフェニルメタン及びその誘導体が特に好ましい。

前記熱可塑性ポリウレタンの構成態様は、特に限定されるものではない。この構成態様としては、例えば、ポリイソシアネート成分と高分子量ポリオール成分によって構成されている態様；ポリイソシアネート成分と高分子量ポリオール成分と低分子量ポリオール成分によって構成されている態様；ポリイソシアネート成分と高分子量ポリオール成分と低分子量ポリオール成分とポリアミン成分とによって構成されている態様；ポリイソシアネート成分と高分子量ポリオール成分とポリアミン成分とによって構成されている態様などを挙げることができる。

前記熱可塑性ポリウレタンの例として、ポリイソシアネートにＭＤＩが用いられたＭＤＩ系ポリウレタン、及び、ポリイソシアネートにＨ_１２ＭＤＩが用いられた水添ＭＤＩ系ポリウレタンを挙げることができる。

前記熱可塑性ポリウレタンの具体例としては、例えば、ＢＡＳＦジャパン社から市販されている「エラストランＸＮＹ９０Ａ」、「エラストランＸＮＹ９７Ａ」、「エラストランＸＮＹ５８５」、「エラストラン１１８０Ａ１０」、「エラストラン１１８５Ａ５０」、「エラストラン１１９０Ａ１０ＴＲ」、「エラストラン１１９５Ａ５０ＳＴＲ」、「エラストラン１１６４Ｄ５０」などを挙げることができる。

本発明において、ウレタン層部Ｕ１の材料は、ポリウレタンを基材樹脂成分として含有するものであれば、特に限定されるものではない。ポリウレタンが熱可塑性ポリウレタンである場合、ウレタン層部Ｕ１の材料を構成する樹脂成分中の熱可塑性ポリウレタンの含有量は、５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であるのが望ましい。また、ウレタン層部Ｕ１の材料を構成する樹脂成分が、実質上、ポリウレタンのみ（例えば、熱可塑性ポリウレタンのみ）からなることも好ましい態様である。

本発明のウレタン層部Ｕ１の材料は、上述した樹脂成分のほか、白色顔料（例えば、酸化チタン）、青色顔料、赤色顔料などの顔料成分、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの比重調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、ウレタン層部Ｕ１の特性を過度に損なわない範囲で含有してもよい

打撃面１０２ａのショアＤ硬度は限定されない。打感の観点から、このショアＤ硬度は、所定の範囲とされうる。打撃面１０２ａのショアＤ硬度は、下限としては、６５以上、更には７０以上、更には７５以上とすることができる。打撃面１０２ａのショアＤ硬度は、上限としては、９９以下、更には９５以下、更には９０以下とすることができる。

打撃面１０２ａのショアＤ硬度は、完成したヘッドの状態で測定される。ヘッドを２３℃で２週間保存し、このヘッドの打撃面の硬度が、アスカーゴム硬度計Ｄ型を用いて測定される。硬度計をヘッドの打撃面に押し当てる方法で、測定がなされる。測定のｎ数は１０とされ、１０個のデータの平均値が測定値とされる。本体溝部１４６やスコアライン１４０のない箇所で測定がなされる。

ヘッド本体の好ましい材質として、金属及び繊維強化プラスチックが例示される。この金属として、チタン合金、純チタン、ステンレス鋼、アルミニウム合金、マレージング鋼及び軟鉄が例示される。繊維強化プラスチックとして、炭素繊維強化プラスチックが例示される。ヘッド本体は、金属部分と繊維強化プラスチック部分とを有していてもよい。

フェース本体部Ｍ１の好ましい材質として、金属及び繊維強化プラスチックが例示される。この金属として、チタン合金、純チタン、ステンレス鋼、アルミニウム合金、マレージング鋼及び軟鉄が例示される。繊維強化プラスチックとして、炭素繊維強化プラスチックが例示される。フェース本体部Ｍ１は、金属部分と繊維強化プラスチック部分とを有していてもよい。

以下の付記は、本発明に含まれる発明の一部である。
［付記１］
打撃面を形成するフェース部を備えたゴルフクラブヘッドであって、
前記フェース部が、フェース本体部と、前記フェース本体部の外側に設けられポリウレタンで形成されたウレタン層部とを有しており、
前記ウレタン層部が、その外面に形成されトウ側からヒール側に延びる複数のスコアラインと、その内面に形成され前記スコアラインのそれぞれに対応してトウ側からヒール側に延びる複数の内面突出部とを有しており、
前記フェース本体部が、その外面に形成され前記内面突出部のそれぞれに対応してトウ側からヒール側に延びる複数の本体溝部を有しており、
前記内面突出部のそれぞれが、前記本体溝部のそれぞれに入り込んでいるゴルフクラブヘッド。
［付記２］
前記ウレタン層部の厚さが実質的に一定である付記１に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記３］
前記ウレタン層部が、透明性を有しており、
少なくとも１つの前記本体溝部内に、マーキングが施されている付記１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記４］
前記マーキングが線状であり、
前記マーキングの線幅が、前記スコアラインの幅よりも大きい付記３に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記５］
フェース本体部の外側にウレタン層部が形成され、このウレタン層部の外面が打撃面を構成するゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
前記ウレタン層部を構成するウレタンシートが用意される第１ステップと、
前記フェース本体部の外面に前記ウレタンシートが押し当てられつつ、前記フェース本体部と前記ウレタンシートとの間が真空とされる第２ステップとを含んでおり、
前記フェース本体部が、その外面に形成されトウ側からヒール側に延びる複数の本体溝部と、前記本体溝部のそれぞれに形成された吸引開口部とを有しており、
前記第２ステップでは、前記本体溝部内の空気が前記吸引開口部から吸引されつつ、前記ウレタンシートが前記本体溝部内に引き込まれることで、前記ウレタン層部の内面に複数の内面突出部が形成されると共に、前記ウレタン層部の前記外面には前記内面突出部に対応して複数のスコアラインが形成されるゴルフクラブヘッドの製造方法。
［付記６］
前記打撃面が、バルジを有しており、
前記フェース本体部の前記外面が、前記打撃面に対応した打撃面エリアを有しており、
前記本体溝部のそれぞれでは、そのトウ側及びヒール側の少なくとも一方の端部が前記打撃面エリアの外縁まで延びている付記５に記載の製造方法。
［付記７］
前記本体溝部の前記吸引開口部は、前記本体溝部のトウ側及びヒール側の少なくとも一方の前記端部が開口することで形成されている付記５又は６に記載の製造方法。

１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００・・・ゴルフクラブヘッド
１００ａ、２００ａ、３００ａ、４００ａ、５００ａ、６００ａ、７００ａ、８００ａ、９００ａ・・・ヘッド本体
１０２・・・フェース部
１０２ａ・・・打撃面
１０４・・・クラウン部
１０６・・・ソール部
１０８・・・ホーゼル部
１２０・・・フェース本体部の外面
１２１・・・ヘッド本体の打撃面エリア
１２２・・・フェース本体部の内面
１２４・・・ウレタン層部の内面
１２６・・・ウレタン層部の外面
１３０・・・段差凹部
１３０ａ・・・段差部
１４０・・・スコアライン
１４１・・・スコアラインの途切れ部
１４２・・・内面突出部
１４６・・・本体溝部
１４８・・・本体溝部における第１の溝幅部分
１５０・・・本体溝部における第２の溝幅部分
１６０・・・延長スコアライン
１７０・・・マーキング
１７２・・・マーキングライン
１８０・・・真空貼り付け装置
１８２・・・真空室
１８４・・・ヘッド保持部
１８６・・・開口部
１８８・・・シート保持部
Ｆｃ・・・フェースセンター
Ｕ１・・・ウレタン層部
Ｕ２・・・ウレタンシート
Ｍ１・・・フェース本体部
Ｋ１、Ｋ２・・・吸引開口部
Ｅｔ・・・本体溝部のトウ端部
Ｅｈ・・・本体溝部のヒール端部

Claims (7)

1. 打撃面を形成するフェース部を備えたゴルフクラブヘッドであって、
   前記フェース部が、フェース本体部と、前記フェース本体部の外側に設けられポリウレタンで形成されたウレタン層部とを有しており、
   前記ウレタン層部が、その外面に形成されトウ側からヒール側に延びる複数のスコアラインと、その内面に形成され前記スコアラインのそれぞれに対応してトウ側からヒール側に延びる複数の内面突出部とを有しており、
   前記フェース本体部が、その外面に形成され前記内面突出部のそれぞれに対応してトウ側からヒール側に延びる複数の本体溝部を有しており、
   前記内面突出部のそれぞれが、前記本体溝部のそれぞれに入り込んでいるゴルフクラブヘッド。
2. 前記ウレタン層部の厚さが実質的に一定である請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
3. 前記ウレタン層部が、透明性を有しており、
   少なくとも１つの前記本体溝部内に、マーキングが施されている請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
4. 前記マーキングが線状であり、
   前記マーキングの線幅が、前記スコアラインの幅よりも大きい請求項３に記載のゴルフクラブヘッド。
5. フェース本体部の外側にウレタン層部が形成され、このウレタン層部の外面が打撃面を構成するゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
   前記ウレタン層部を構成するウレタンシートが用意される第１ステップと、
   前記フェース本体部の外面に前記ウレタンシートが押し当てられつつ、前記フェース本体部と前記ウレタンシートとの間が真空とされる第２ステップとを含んでおり、
   前記フェース本体部が、その外面に形成されトウ側からヒール側に延びる複数の本体溝部と、前記本体溝部のそれぞれに形成された吸引開口部とを有しており、
   前記第２ステップでは、前記本体溝部内の空気が前記吸引開口部から吸引されつつ、前記ウレタンシートが前記本体溝部内に引き込まれることで、前記ウレタン層部の内面に複数の内面突出部が形成されると共に、前記ウレタン層部の前記外面には前記内面突出部に対応して複数のスコアラインが形成されるゴルフクラブヘッドの製造方法。
6. 前記打撃面が、バルジを有しており、
   前記フェース本体部の前記外面が、前記打撃面に対応した打撃面エリアを有しており、
   前記本体溝部のそれぞれでは、そのトウ側及びヒール側の少なくとも一方の端部が前記打撃面エリアの外縁まで延びている請求項５に記載の製造方法。
7. 前記本体溝部の前記吸引開口部は、前記本体溝部のトウ側及びヒール側の少なくとも一方の前記端部が開口することで形成されている請求項６に記載の製造方法。