JP2025041298A - 射出成形用金型、樹脂成形品の製造方法、及び射出成形方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】２液混合型の熱硬化性樹脂の射出成形においてバリの発生を防止できること。
【解決手段】型内塗装成形用金型１０Ａは、固定側型板１３Ａを備えた固定側金型１００Ａと、固定側型板に対向する可動側型板２３を備えた可動側金型２００と、固定側金型及び／または可動側金型に形成され、射出注入された塗料が流れるスプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる流路と、固定側金型と可動側金型の型締めによって固定側型板と可動側型板との間に形成され、樹脂成形品５００Ｂが配置され、樹脂成形品と固定側型板との間に形成されるクリアランスに塗料が充填されるキャビティとを具備し、固定側型板及び可動側型板の間のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である。
【選択図】図１１
【解決手段】型内塗装成形用金型１０Ａは、固定側型板１３Ａを備えた固定側金型１００Ａと、固定側型板に対向する可動側型板２３を備えた可動側金型２００と、固定側金型及び／または可動側金型に形成され、射出注入された塗料が流れるスプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる流路と、固定側金型と可動側金型の型締めによって固定側型板と可動側型板との間に形成され、樹脂成形品５００Ｂが配置され、樹脂成形品と固定側型板との間に形成されるクリアランスに塗料が充填されるキャビティとを具備し、固定側型板及び可動側型板の間のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である。
【選択図】図１１
Description
本発明は、２液混合型の熱硬化性樹脂の射出成形に使用される射出成形用金型、２液混合型の熱硬化性樹脂を用いた樹脂成形品の製造方法、及び２液混合型の熱硬化性樹脂の射出成形方法であって、特に、バリの発生を抑制できる射出成形用金型、樹脂成形品の製造方法、及び射出成形方法に関するものである。ここで、「射出成形」は、高い圧力を加えて樹脂を金型に噴出することに限定されず、樹脂を金型に注入する概念を含むものであり、金型に樹脂を充填（射出、注入）して成形する広義の意味で捉えられるものである。
樹脂成形品の加飾技術として、樹脂成形品の表面に塗料や被覆剤を塗布する塗装法が知られている。従来の塗装法においては、金型内で成形した樹脂成形品を金型から取り出し、後工程で、スプレー法や浸漬法等により、その表面に塗料を塗布することが一般的であった。
これに対し、近年、省エネ化、低環境負荷を目的とした塗装工程の短縮化や、塗装コストの低減化の観点から、樹脂成形品を金型内で塗装する技術、即ち、金型内で射出成形した樹脂成形品の成型後に、同一金型内でまたは射出成形装置の成形サイクル内で樹脂成形品の表面と金型のキャビティ面との間に塗料を注入し、塗料を金型内で硬化させて樹脂成形品と一体化する金型内塗装方法（インモールドコーティング法ともいう）の技術が知られている。
これに対し、近年、省エネ化、低環境負荷を目的とした塗装工程の短縮化や、塗装コストの低減化の観点から、樹脂成形品を金型内で塗装する技術、即ち、金型内で射出成形した樹脂成形品の成型後に、同一金型内でまたは射出成形装置の成形サイクル内で樹脂成形品の表面と金型のキャビティ面との間に塗料を注入し、塗料を金型内で硬化させて樹脂成形品と一体化する金型内塗装方法（インモールドコーティング法ともいう）の技術が知られている。
ところが、通常の射出成形における熱可塑性樹脂の溶融樹脂と比較し、樹脂成形品の加飾用に使用される２液混合型の熱硬化性樹脂の塗料粘度は非常に低いものである。そのため、型内塗装においては、固定側金型及び可動側金型間のパーティング面のわずかな隙間に塗料が漏出してそこで硬化することにより塗装樹脂成形品の周端にバリが発生しやく、成形品の歩留まりが悪くなったり、塗装後に余分なバリ取り作業を要することで、生産性が低くなったりする問題がある。特に、塗料がパーティング面に漏出しそこで硬化すると、それが金型を傷付けたり、次サイクルの成形品に付着したり、型締めに負荷を掛けたりする恐れがあるため、漏出して固化した塗料は除去しなければならず、成形サイクルが長くなり連続成形の生産性を低下させることになる。
また、近年、例えば、環境負荷軽減への対応やコスト削減等の観点から、各種機械、装置、部品等の小型化、軽量化、薄型化が進んでおり、これに伴い成形品の薄肉化、小型化や、複雑な形状の成形品等が要求されている。
ここで、複雑な形状の成形品や精密な成形品等の製造にあっては、射出成形が好ましく用いられるが、射出成形で一般的に用いられている熱可塑性樹脂のペレットを溶融して射出成形する場合には、溶融樹脂材料の流動性が悪く薄肉形状等に対応するキャビティ内の隅々まで確実に均一に溶融樹脂を充填することが難しいことから、ヒケ等の成形不良を生じやすく、薄肉や複雑な形状とする高精密成形に対応することが困難であった。そこで、薄肉や複雑な形状の成形品等を射出成形法により得る場合には、流動性の良好な樹脂を用いる必要が生じる。
例えば、特許文献１では、樹脂のペレット化工程を必要としない２液混合射出成形により、軟質ポリウレタン成型体を製造する技術が開示されている。
ところが、特許文献１のように２液混合物を高温の金型に射出する場合にも、その金型内での成形時にキャビティ外に樹脂が漏れてバリが発生しやすいという問題がある。
ここで、複雑な形状の成形品や精密な成形品等の製造にあっては、射出成形が好ましく用いられるが、射出成形で一般的に用いられている熱可塑性樹脂のペレットを溶融して射出成形する場合には、溶融樹脂材料の流動性が悪く薄肉形状等に対応するキャビティ内の隅々まで確実に均一に溶融樹脂を充填することが難しいことから、ヒケ等の成形不良を生じやすく、薄肉や複雑な形状とする高精密成形に対応することが困難であった。そこで、薄肉や複雑な形状の成形品等を射出成形法により得る場合には、流動性の良好な樹脂を用いる必要が生じる。
例えば、特許文献１では、樹脂のペレット化工程を必要としない２液混合射出成形により、軟質ポリウレタン成型体を製造する技術が開示されている。
ところが、特許文献１のように２液混合物を高温の金型に射出する場合にも、その金型内での成形時にキャビティ外に樹脂が漏れてバリが発生しやすいという問題がある。
ここで、例えば、特許文献２では、裏面形成金型と表面形成金型と塗膜形成金型とを備える型内塗装品形成用金型を用い、裏面形成金型と表面形成金型とを型閉じして、成形品を形成するための成形キャビティを裏面形成金型と表面形成金型との間に形成し、成形キャビティ内に成形樹脂を充填し冷却固化させて成形品を形成し、裏面形成金型が成形品を保持する状態で裏面形成金型と表面形成金型とを型開きし、裏面形成金型と対向する表面形成金型を塗膜形成金型に切り替え、成形品を保持する裏面形成金型と塗膜形成金型とを型閉じして、成形品を熱硬化性塗料で塗装するための塗装キャビティを成形品と塗膜形成金型との間に形成し、塗装キャビティ内に熱硬化性塗料を注入して固化させることによって、成形品に熱硬化性塗料層を一体被覆させることにより、金型の分割面がシェアエッジ構造ではない一般的なフラットな面であっても、樹脂や熱硬化性塗料が金型キャビティから漏れ出すことを防止できる技術を開示している。
しかしながら、特許文献２の技術においては、熱硬化性塗料の外部への漏れを防ぐシール圧力に関して、型締め力、型内圧、製品寸法、偏芯等の影響を受けるために不確実でその効果が限定的なものとなる可能性がある。
そこで、本発明は、２液混合型の熱硬化性樹脂の射出成形においてバリの発生を抑制できる射出成形用金型、樹脂成形品の製造方法、及び射出成形方法の提供を課題とするものである。
請求項１の発明の射出成形用金型は、２液混合型の熱硬化性樹脂を成形する射出成形用金型であって、固定側型板を備えた固定側金型と、前記固定側型板に対向する可動側型板を備えた可動側金型と、前記固定側金型及び／または前記可動側金型に形成され、射出注入された前記２液混合型の熱硬化性樹脂が流れる流路と、前記固定側金型と前記可動側金型の型締めによって前記固定側型板と前記可動側型板の間に形成され、前記流路を通った前記２液混合型の熱硬化性樹脂が流入されるキャビティとを具備し、前記固定側型板及び前記可動側型板の間のパーティング面の表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としたものである。
上記固定側金型は、キャビティ内で形成する樹脂成形品の一方面側に対応する固定側型板を備え、樹脂の注入機のノズルから射出注入される２液混合型の熱硬化性樹脂を通す流路を設けたものである。
また、上記可動側金型は、固定側金型に対向して配置され、射出成形用金型において開閉の往復運動をする側であり、固定側型板側とは反対側で樹脂成形品の他方面側に対応する可動側型板を備えているものである。
また、上記可動側金型は、固定側金型に対向して配置され、射出成形用金型において開閉の往復運動をする側であり、固定側型板側とは反対側で樹脂成形品の他方面側に対応する可動側型板を備えているものである。
上記パーティング面（ＰＬ面）は、固定側型板と可動側型板の対向面となる分割面、即ち、型締めで固定側型板と可動側型板が当接する合わせ面であり、その表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としたものである。なお、表面処理技術からして、その下限値は、０．０５μｍである。
また、請求項２の発明の射出成形用金型の前記流路は、ピンゲートを有するものである。
上記ピンゲート（ピンポイントゲートとも云う）は、射出注入された２液混合型の熱硬化性樹脂が通る通路のうち、キャビティに樹脂を注入する最小径（最細径）の部分であり、型開き時に、キャビティ内で形成された樹脂成形品と、スプルー、ランナー、及びピンゲート内で樹脂が熱硬化したスプルー・ランナー側樹脂とを切り離せる構成とするためのものである。
上記ピンゲート（ピンポイントゲートとも云う）は、射出注入された２液混合型の熱硬化性樹脂が通る通路のうち、キャビティに樹脂を注入する最小径（最細径）の部分であり、型開き時に、キャビティ内で形成された樹脂成形品と、スプルー、ランナー、及びピンゲート内で樹脂が熱硬化したスプルー・ランナー側樹脂とを切り離せる構成とするためのものである。
請求項３の発明の射出成形用金型の前記流路は、前記２液混合型の熱硬化性樹脂が射出される軸方向に延びた１次スプルー、前記１次スプルーに連続し前記１次スプルーの略直角方向に形成されたランナー、前記ランナーに連続し前記１次スプルーと並行方向に延びた２次スプルー、及び前記２次スプルーと前記キャビティとを連通したピンゲートから形成されているものである。
上記１次スプルー（縦ランナーと呼ばれることもある）は、金型に射出注入された樹脂が金型内で最初に流れ込まれ、当該樹脂をランナーに送り込む流路であり、樹脂の注入機の軸方向と同軸方向に設けられるものである。
上記ランナーは、１次スプルーに連続し、一般的には、樹脂の射出軸方向に対して略直角方向に分岐して設けられるものである。
上記２次スプルー（縦ランナーと呼ばれることもある）は、ランナーに連続し、樹脂の射出軸方向と並行に設けられるものである。
上記ピンゲート（ピンポイントゲートとも云う）は、２次スプルーの流路をキャビティに繋ぐ通路であり、射出注入された樹脂が通る通路のうち、キャビティに樹脂を注入する最小径（最細径）の部分であり、型開き時に、キャビティ内で形成された樹脂成形品と、スプルー、ランナー、及びピンゲート内で形成されたスプルー・ランナー樹脂とを切り離せる構成とするためのものである。
上記ランナーは、１次スプルーに連続し、一般的には、樹脂の射出軸方向に対して略直角方向に分岐して設けられるものである。
上記２次スプルー（縦ランナーと呼ばれることもある）は、ランナーに連続し、樹脂の射出軸方向と並行に設けられるものである。
上記ピンゲート（ピンポイントゲートとも云う）は、２次スプルーの流路をキャビティに繋ぐ通路であり、射出注入された樹脂が通る通路のうち、キャビティに樹脂を注入する最小径（最細径）の部分であり、型開き時に、キャビティ内で形成された樹脂成形品と、スプルー、ランナー、及びピンゲート内で形成されたスプルー・ランナー樹脂とを切り離せる構成とするためのものである。
請求項４の発明の射出成形用金型は、前記固定側金型において、前記固定側型板の前記キャビティ形成側とは反対面側でランナーストリッパープレートが設けられ、また、前記ランナーストリッパープレートの前記固定側型板側とは反対面側に固定側取付板が設けられており、前記固定側金型と前記可動型金型の型開きの際に、前記可動側型板及び前記固定側型板の間、並びに、前記固定側型板及び前記ランナーストリッパープレートの間を開くことで、前記キャビティで前記２液混合型の熱硬化性樹脂が熱硬化して形成された樹脂成形品と、前記固定側金型の前記スプルー、ランナー、及びピンゲートからなる前記流路で前記２液混合型の熱硬化性樹脂が熱硬化して形成されたスプルー・ランナー樹脂とが分離するものである。
上記固定側取付板は、射出成形装置の固定盤にボルト等で取付けるためのものである。
上記ランナーストリッパープレートは、固定側取付板と固定側型板との間に配置され、金型の型開きによって、固定側金型のスプルー、ランナー、及びピンゲートからなる流路で２液混合型の熱硬化性樹脂が熱硬化したスプルー・ランナー樹脂を、キャビティで２液混合型の熱硬化性樹脂が熱硬化した樹脂成形品と切り離すためのものである。
上記ランナーストリッパープレートは、固定側取付板と固定側型板との間に配置され、金型の型開きによって、固定側金型のスプルー、ランナー、及びピンゲートからなる流路で２液混合型の熱硬化性樹脂が熱硬化したスプルー・ランナー樹脂を、キャビティで２液混合型の熱硬化性樹脂が熱硬化した樹脂成形品と切り離すためのものである。
請求項５の発明の射出成形用金型の前記固定側金型の前記ランナーは、前記固定側型板及び前記ランナーストリッパープレートの間に形成され、前記固定側型板及び前記ランナーストリッパープレートの分割面の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であるものである。
上記分割面は、固定側型板とランナーストリッパープレートの対向面であって、型締めで閉じられたときに固定側型板とランナーストリッパープレートが当接する合わせ面であり、その表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としたものである。なお、表面処理技術からして、その下限値は、０．０５μｍである。
上記分割面は、固定側型板とランナーストリッパープレートの対向面であって、型締めで閉じられたときに固定側型板とランナーストリッパープレートが当接する合わせ面であり、その表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としたものである。なお、表面処理技術からして、その下限値は、０．０５μｍである。
請求項６の発明の樹脂成形品の製造方法は、固定側型板を備えた固定側金型と可動側型板とを備えた可動側金型で構成され、前記固定側型板及び前記可動側型板の間のパーティング面の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である射出成形用金型の前記固定側金型及び前記可動側金型を型締めし、前記可動側金型と前記固定側金型の間にキャビティを形成する型締め工程と、前記キャビティに向けて２液混合型の熱硬化性樹脂を射出注入する射出注入工程と、前記キャビティに充填された前記２液混合型の熱硬化性樹脂を成形する成形工程と、前記可動側金型及び前記固定側金型を型開きし、前記成形工程で形成された樹脂成形品を取り出す型開き工程とを具備するものである。
請求項７の発明の射出成形方法は、固定側型板を備えた固定側金型と可動側型板を備えた可動側金型とからなり前記固定側型板及び前記可動側型板の間のパーティング面の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である射出成形用金型の前記固定側金型及び前記可動側型板を型締めして、前記固定側型板及び前記可動側型板の間にキャビティを形成し、前記キャビティに２液混合型の熱硬化性樹脂を充填し成形するものである。
なお、上記数値は、厳格なものでなく概ねであり、当然、金型材料、測定等による誤差を含む概略値であり、数割の誤差を否定するものではない。
なお、上記数値は、厳格なものでなく概ねであり、当然、金型材料、測定等による誤差を含む概略値であり、数割の誤差を否定するものではない。
請求項１の発明に係る射出成形用金型によれば、２液混合型の熱硬化性樹脂を成形する射出成形用金型であって、固定側型板を備えた固定側金型と、前記固定側型板に対向する可動側型板を備えた可動側金型と、前記固定側金型及び／または前記可動側金型に形成され、射出注入された前記２液混合型の熱硬化性樹脂が流れる流路と、前記固定側金型と前記可動側金型の型締めによって前記固定側型板と前記可動側型板の間に形成され、前記流路を通った前記２液混合型の熱硬化性樹脂が流入されるキャビティとを具備し、前記固定側型板及び前記可動側型板の間のパーティング面の表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としている。
したがって、粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂がキャビティに充填されたときでも、パーティング面の高精度な平滑面によるメタルタッチにより、固定側型板及び可動側型板の合わせ面への漏れ（侵入）を抑制でき、バリの発生を抑制できる。
したがって、粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂がキャビティに充填されたときでも、パーティング面の高精度な平滑面によるメタルタッチにより、固定側型板及び可動側型板の合わせ面への漏れ（侵入）を抑制でき、バリの発生を抑制できる。
請求項２の発明に係る射出成形用金型によれば、前記流路は、ピンゲートを有するから、キャビティに樹脂を射出注入するゲートをピンゲートとすることにより、ゲート位置の制限を少なくし、目的とする樹脂成形品の形状、仕様、用途等に対応してヒケやウェルドライン等の成形不良を生じさせ難いゲート位置の設計の自由度を高くできる。よって、請求項１に記載の効果に加えて、樹脂成形品の寸法形状、仕様、用途、意匠等に対応し、成形不良を生じさせ難いゲートの位置への設定自由度を高めることができる。
請求項３の発明に係る射出成形用金型によれば、前記流路は、前記２液混合型の熱硬化性樹脂が射出される軸方向に延びた１次スプルー、前記１次スプルーに連続し前記１次スプルーの略直角方向に形成されたランナー、前記ランナーに連続し前記１次スプルーの並行方向に延びた２次スプルー、及び前記２次スプルーと前記キャビティとを連通したピンゲートから形成されている。
したがって、キャビティに樹脂を注入するゲートをピンゲートとすることにより、ゲート位置の制限を少なくし、目的とする樹脂成形品の形状、仕様、用途等に対応してヒケやウェルドライン等の成形不良を生じさせ難いゲート位置への設計の自由度を高くできる。
更に、ピンゲートでは、固定側金型及び可動側金型の型開きでゲートカットにより樹脂成形品とスプルー・ランナー側樹脂とを切り離すことができるから、樹脂成形品を取り出した後のゲート処理が不要であることにより、樹脂成形品の生産性を高めることができる。
よって、請求項１に記載の効果に加えて、樹脂成形品の寸法形状、仕様、用途、意匠等に対応し、成形不良を生じさせ難いゲートの位置への設定自由度を高めることができる。
更に、ピンゲートでは、固定側金型及び可動側金型の型開きでゲートカットにより樹脂成形品とスプルー・ランナー側樹脂とを切り離すことができるから、樹脂成形品を取り出した後のゲート処理が不要であることにより、樹脂成形品の生産性を高めることができる。
よって、請求項１に記載の効果に加えて、樹脂成形品の寸法形状、仕様、用途、意匠等に対応し、成形不良を生じさせ難いゲートの位置への設定自由度を高めることができる。
請求項４の発明に係る射出成形用金型によれば、前記固定側金型は、前記固定側型板の前記キャビティ形成側とは反対面側でランナーストリッパープレートを有し、また、前記ランナーストリッパープレートの前記固定側型板側とは反対面側で固定側取付板を有しており、前記固定側金型と前記可動型金型の型開きの際に、前記可動側型板及び前記固定側型板の間、並びに、前記固定側型板及び前記ランナーストリッパープレートの間を開くことで、前記キャビティで前記２液混合型の熱硬化性樹脂が熱硬化し成形された樹脂成形品と、前記固定側金型の前記流路で前記２液混合型の熱硬化性樹脂が熱硬化して形成されたスプルー・ランナー樹脂とが分離する。
このように、ランナーストリッパープレート、固定側型板、及び可動側型板の３プレート構造を有し、型開き時にゲートカットにより樹脂成形品とスプルー・ランナー樹脂とが分離して取り出されるものであることにより、樹脂成形品を取り出した後のゲート処理が不要であり、また、スプルー・ランナー樹脂も離型するから、請求項３に記載の効果に加えて、樹脂成形品の生産性をより高めることができる。
このように、ランナーストリッパープレート、固定側型板、及び可動側型板の３プレート構造を有し、型開き時にゲートカットにより樹脂成形品とスプルー・ランナー樹脂とが分離して取り出されるものであることにより、樹脂成形品を取り出した後のゲート処理が不要であり、また、スプルー・ランナー樹脂も離型するから、請求項３に記載の効果に加えて、樹脂成形品の生産性をより高めることができる。
請求項５の発明に係る射出成形用金型によれば、前記固定側金型の前記ランナーは、前記固定側型板及び前記ランナーストリッパープレートの間に形成され、前記固定側型板及び前記ランナーストリッパープレートの分割面の表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としたから、粘性が低い２液混合型の熱硬化性樹脂がランナーを通過する際でも、固定側型板及びランナーストリッパープレートが当接する分割面への２液混合型の熱硬化性樹脂の漏れ（侵入）を抑制できる。よって、請求項４に記載の効果に加えて、漏れた余分な樹脂の除去処理の負担を軽減できる。
請求項６の発明に係る樹脂成形品の製造方法によれば、型締め工程において、固定側型板を備えた固定側金型と可動側型板とを備えた可動側金型で構成され、前記固定側型板及び前記可動側型板の間のパーティング面の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である射出成形用金型の前記固定側金型及び前記可動側金型を型締めして前記可動側金型と前記固定側金型との間にキャビティを形成し、射出注入工程において、前記キャビティに向けて２液混合型の熱硬化性樹脂を射出注入し、成形工程において、前記キャビティに充填された前記２液混合型の熱硬化性樹脂を成形し、型開き工程において、前記可動側金型と前記固定側金型を型開きし、前記成形工程で形成された樹脂成形品を取り出す。
したがって、金型の型締め状態で粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂がキャビティに充填されるものであり、しかも、パーティング面が高精度な平滑面であることでメタルタッチするから、２液混合型の熱硬化性樹脂がキャビティに充填されたときでも、固定側型板及び可動側型板の合わせ面への漏れ（侵入）を抑制でき、バリの発生を抑制できる。
請求項７の発明に係る射出成形方法によれば、固定側型板を備えた固定側金型と可動側型板を備えた可動側金型とからなり前記固定側型板及び前記可動側型板の間のパーティング面の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である射出成形用金型の前記固定側金型及び前記可動側型板を型締めして、前記固定側型板及び前記可動側型板の間にキャビティを形成し、前記キャビティに２液混合型の熱硬化性樹脂を充填し成形する。
したがって、金型の型締め状態で粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂がキャビティに充填されるものであり、しかも、パーティング面が高精度な平滑面であることでメタルタッチするから、２液混合型の熱硬化性樹脂がキャビティに充填されたときでも、固定側型板及び可動側型板の合わせ面への漏れ（侵入）を抑制でき、バリの発生を抑制できる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、各実施の形態において、同一の記号及び同一の符号は同一または相当する機能部分を意味し、各実施の形態相互の同一の記号及び同一の符号は、それら実施の形態に共通する機能部分であるから、ここでは重複する詳細な説明を省略する。
なお、各実施の形態において、同一の記号及び同一の符号は同一または相当する機能部分を意味し、各実施の形態相互の同一の記号及び同一の符号は、それら実施の形態に共通する機能部分であるから、ここでは重複する詳細な説明を省略する。
［実施の形態１］
本発明の実施の形態１は、本発明の射出成形用金型を、２液混合型の熱硬化性樹脂を塗装成形する型内塗装用金型（塗膜成形用金型）１０Ａに適用したものである。
まず、本発明の実施の形態１に係る型内塗装用金型１０Ａの構成について、主に、図９乃至図１５を参照して、説明する。
図９乃至図１５に示すように、射出成形装置を構成する型内塗装用金型１０Ａ（以下、単に「塗装用金型１０Ａ」と称する場合もある）は、塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００から構成され、塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００を閉じる（型締めする）ことによって塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の間で形成された塗装用キャビティ４００において、塗装用キャビティ４００内に予め配置されている樹脂成形品５００Ｂと、塗装用固定側型板１３Ａ及び／または可動側型板２３との間にクリアランス４００Ｃを形成し、そのクリアランス４００Ｃに２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を充填して、樹脂成形品５００Ｂの表面に熱硬化性樹脂の塗膜５００Ａが形成された塗装樹脂成形品５００を製造し、塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００を開く（型開きする）ことによって塗装用キャビティ４００内で形成された塗装樹脂成形品５００が取り出されるようになっている。
なお、金型１０Ａの材料としては、例えば、機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ，Ｓ５０Ｃ，Ｓ５５Ｃ等）、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ４等）、炭素工具鋼（ＳＫ７等）、ダイス鋼（ＳＫＤ４，ＳＫＤ５，ＳＫＤ６，ＳＫＤ６１等）、高速度鋼（ＳＫＨ２等）等が使用される。
本発明の実施の形態１は、本発明の射出成形用金型を、２液混合型の熱硬化性樹脂を塗装成形する型内塗装用金型（塗膜成形用金型）１０Ａに適用したものである。
まず、本発明の実施の形態１に係る型内塗装用金型１０Ａの構成について、主に、図９乃至図１５を参照して、説明する。
図９乃至図１５に示すように、射出成形装置を構成する型内塗装用金型１０Ａ（以下、単に「塗装用金型１０Ａ」と称する場合もある）は、塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００から構成され、塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００を閉じる（型締めする）ことによって塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の間で形成された塗装用キャビティ４００において、塗装用キャビティ４００内に予め配置されている樹脂成形品５００Ｂと、塗装用固定側型板１３Ａ及び／または可動側型板２３との間にクリアランス４００Ｃを形成し、そのクリアランス４００Ｃに２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を充填して、樹脂成形品５００Ｂの表面に熱硬化性樹脂の塗膜５００Ａが形成された塗装樹脂成形品５００を製造し、塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００を開く（型開きする）ことによって塗装用キャビティ４００内で形成された塗装樹脂成形品５００が取り出されるようになっている。
なお、金型１０Ａの材料としては、例えば、機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ，Ｓ５０Ｃ，Ｓ５５Ｃ等）、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ４等）、炭素工具鋼（ＳＫ７等）、ダイス鋼（ＳＫＤ４，ＳＫＤ５，ＳＫＤ６，ＳＫＤ６１等）、高速度鋼（ＳＫＨ２等）等が使用される。
塗装用固定側金型１００Ａは、射出成形装置に固定される側で、塗装用固定側取付板１１Ａと、塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａ（以下、単に「塗装用ストリッパープレート１２Ａ」と称する場合もある）と、塗装用固定側型板（キャビティプレート、固定側主板、または雌型ともいう）１３Ａとから構成されている。
塗装用固定側取付板１１Ａは、射出成形装置の基盤上に固定される固定盤（図示せず）に取付けられるものである。この塗装用固定側取付板１１Ａには、必要に応じ、固定盤の中央に形成されている開口に対応させる位置決め用のロケートリング（図示せず）を締め付けボルト等により取付けることができ、中央に孔が形成されているロケートリングを固定盤中央に開いている開口に合わせることで、注入機のノズルＮ２と塗装用固定側金型１００Ａ内に設けられた１次スプルー１１１との位置を精度よく合わせることができる。
塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａは、スプルー・ランナー樹脂６００Ａを塗装樹脂成形品５００から切り離すためのものであり、塗装用固定側取付板１１Ａと塗装用固定側型板１３Ａとの間に配置している。
塗装用固定側型板１３Ａは、可動側型板２３との間で、塗装用キャビティ４００を形成するものであり、塗装用ストリッパープレート１２Ａとの対向面とは反対側の面がパーティング面３００である。なお、図９乃至図１５においては、塗装用固定側型板１３Ａのキャビティ形成面３１０が凹状に形成されている。
塗装用固定側型板１３Ａは、可動側型板２３との間で、塗装用キャビティ４００を形成するものであり、塗装用ストリッパープレート１２Ａとの対向面とは反対側の面がパーティング面３００である。なお、図９乃至図１５においては、塗装用固定側型板１３Ａのキャビティ形成面３１０が凹状に形成されている。
塗装用固定側取付板１１Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａには、それらを貫通してスプルーブッシュ１１９が設けられている。このスプルーブッシュ１１９には、注入機のノズルＮ２から射出注入された塗料が塗装用金型１０Ａに最初に流れ込む樹脂流路である１次スプルー１１１として、塗料が流れる方向に向かって径大な略円錐形の貫通孔が形成されている。この１次スプルー１１１は、塗料の射出注入方向と同軸に設けられている。なお、スプルーブッシュ１１９は、塗装用固定側取付板１１Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａに挿設されて、塗装用固定側取付板１１Ａに螺子等の固定具で取付け固定されている。
塗装用ストリッパープレート１２Ａと塗装用固定側型板１３Ａとの間には、１次スプルー１１１に連通する樹脂流路であるランナー１１２が１次スプルー１１１の長さ方向に対して略直角方向に設けられている。
また、塗装用固定側型板１３Ａには、ランナー１１２に連通する樹脂流路である２次スプルー１１３が塗料の射出方向と並行に設けられている。
そして、２次スプルー１１３の先端部には、塗装用固定側型板１３Ａのキャビティ形成面３１０にゲート口を形成したピンゲート（ピンポイントゲートとも云う）１１４が設けられている。このピンゲート１１４は、２次スプルー１１３の軸心上に設けられ、樹脂流路で最小径となる部分であり、塗装用固定側型板１３Ａのキャビティ形成面３１０で開口したゲート口を有し、型締め状態で二次スプルー１１３及び塗装用キャビティ４００を連通する。
また、塗装用固定側型板１３Ａには、ランナー１１２に連通する樹脂流路である２次スプルー１１３が塗料の射出方向と並行に設けられている。
そして、２次スプルー１１３の先端部には、塗装用固定側型板１３Ａのキャビティ形成面３１０にゲート口を形成したピンゲート（ピンポイントゲートとも云う）１１４が設けられている。このピンゲート１１４は、２次スプルー１１３の軸心上に設けられ、樹脂流路で最小径となる部分であり、塗装用固定側型板１３Ａのキャビティ形成面３１０で開口したゲート口を有し、型締め状態で二次スプルー１１３及び塗装用キャビティ４００を連通する。
２次スプルー１１３及びその先端部のピンゲート１１４は、通常、それらの軸線に直交する断面の形状が略円形であって、２次スプルー１１３は、塗料が流れていく方向の先端側、即ち、ピンゲート１１４側に向かって断面積を小さく縮径した形状である。好ましくは、先端側に向かって徐々に縮径した形状であり、更に、先端付近では根元側に比べて、断面積の縮小率を大きくするのがより好ましい。また、ピンゲート１１４は、ゲート先端のゲート口に向かって縮径するテーパを設けた円錐状とするのが好ましく、更に、ゲートランド長さは、ゲート先端のゲート口の直径の例えば、１倍～２倍程度が好ましい。これより、型開きの際に、スプルー１１１，１１３及びランナー１１２で固化した樹脂６００Ａがスプルー１１１，１１３及びランナー１１２に残らずスプルー１１１，１１３及びランナー１１２から離型しやすく、また、塗装樹脂成形品５００の表面において突起状のゲートの切断残りを小さく抑えることができる。なお、ピンゲート１１４の先端の開口形状は円形であってもよいし、楕円形や扁平形であってもよい。このような形状は、ドリル等の回転物で切削・研磨することで形成することができる。
なお、図９乃至図１５においては、塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３との間に所望とする塗装樹脂成形品５００の形状に対応する内面形状の複数の塗装用キャビティ４００を形成しており、１次スプルー１１１から２つ以上に分岐してランナー１１２が設けられ、その各ランナー１１２から１つの塗装用キャビティ４００に連通する２次スプルー１１３及びピンゲート１１４が設けられており、多数個取りの形態としている。
また、図９乃至図１５においては、２次スプルー１１３及びピンゲート１１４は、塗装用固定側型板１３Ａに穿設された穿孔として形成されているが、本発明を実施する場合には、塗装用固定側型板１３Ａとは別体で２次スプルー１１３及びピンゲート１１４を形成したスプルー・ゲートブッシュを塗装用固定側型板１３Ａに形成したブッシュ挿入孔に嵌合させる形態として、２次スプルー１１３及びピンゲート１１４を塗装用固定側型板１３Ａに設けてもよい。特に、ゲート口を１ｍｍ以下とする場合には、ゲートブッシュを用いることが好ましい。ゲートブッシュであれば、電鋳加工や放電加工によって精度よく小さいゲード口を形成することが比較的容易にできる。ゲートブッシュは分割した部品の組み合わせとし、塗装用固定側型板１３Ａに形成したブッシュ挿入孔に挿入するようにしてもよい。
このように本実施の形態１の塗装用金型１０Ａは、塗装用ストリッパープレート１２Ａと塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３とを有する３プレート構造であり、塗装用固定側取付板１１Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａが、塗料の射出注入方向と同軸に設けられた１次スプルー１１１を有し、塗装用ストリッパープレート１２Ａ及び塗装用固定側型板１３Ａの間に１次スプルー１１１に連続し１次スプルー１１１に対し略直角方向に設けられたランナー１１２を形成し、また、塗装用固定側型板１３Ａが、ランナー１１２と連続し塗料の射出注入方向と並行に設けられた２次スプルー１１３を有し、その２次スプルー１１３の先端部には、塗装用固定側型板１３Ａのキャビティ形成面３１０にゲート口を形成したピンゲート１１４を設けている。そして、塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の型締め状態で塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３の間には塗装用キャビティ４００が形成され、塗装用固定側型板１３Ａにおいて２次スプルー１１３の先端部に形成されたピンゲート１１４は、キャビティ形成面３１０に設けたゲート口でキャビティ４００と連通する。
これら塗装用固定側取付板１１Ａ、塗装用ストリッパープレート１２Ａ、及び塗装用固定側型板１３Ａで構成された塗装用固定側金型１００Ａは、塗装用固定側取付板１１Ａに、複数本（例えば、４本）のサポートピン１６１が固着されている。サポートピン１６１は、塗装用ストリッパープレート１２Ａ及び塗装用固定側型板１３Ａの摺動をガイドするものである。このサポートピン１６１が、塗装用ストリッパープレート１２Ａ及び塗装用固定側型板１３Ａの各々に設けられている複数本（例えば、４本）のサポートピンブッシュに挿通していることによって、塗装用ストリッパープレート１２Ａ及び塗装用固定側型板１３Ａは、塗装用固定側取付板１１Ａに対してスライド自在になっている。即ち、塗装用固定側取付板１１Ａ、塗装用ストリッパープレート１２Ａ、及び塗装用固定側型板１３Ａはサポートピン１６１によって連結されており、塗装用ストリッパープレート１２Ａ及び塗装用固定側型板１３Ａは、サポートピン１６１をガイドとして摺動自在である。更に、サポートピン１６１は、可動側型板２３及びスペーサーブロック２４に設けられたブッシュ（貫通孔）にも挿入自在であり、可動側型板２３もサポートピン１６１をガイドとして摺動自在とされる。
また、塗装用固定側取付板１１Ａには、塗装用ストリッパープレート１２Ａを貫通し、ランナー１１２に至るランナーロックピン１６３（ダルマピンとも云う）が取り付け固定されている。このランナーロックピン１６３は、塗装用固定側取付板１１Ａに形成したピン孔に挿入される頭部と、頭部から塗装用ストリッパープレート１２Ａを貫通するようにして軸方向に延び頭部より小径な軸部と、軸部の先端部でアンダーカット状に形成され、塗装用固定側型板１３Ａと塗装用ストリッパープレート１２Ａとの間に形成されるランナー１１２に突出するランナーロック部とから構成されている。そして、ランナーロックピン１６３は、ランナー１１２に至る先端部であるランナーロック部がアンダーカット状に形成されていることにより、ランナー１１２を係止できることで、塗装用固定側型板１３Ａと塗装用ストリッパープレート１２Ａの間が開く際にスプルー・ランナー樹脂６００Ａを塗装用ストリッパープレート１２Ａ側に付着させた状態で、樹脂成形品５００Ｂと切り離すことができるようになっている。なお、塗装用金型１０Ａに射出注入される塗料は、低粘性であるから、ランナーロック部を折損し難い複雑な形状に加工しなくともランナーロック部を折損し難いものである。故に、ランナーロックピン１６３は安価な部品で済む。
更に、塗装用ストリッパープレート１２Ａと塗装用固定側型板１３Ａには、１本または複数本のプラーボルト１６４が挿入されている。このプラーボルト１６４は、塗装用固定側取付板１１Ａに取付けられているストップボルト１６５に螺合してランナーストリッパープレート１２Ａに取付け固定されており、塗装用固定側型板１３Ａと塗装用ストリッパープレート１２Ａとの型開きストロークを制限するようになっている。
プラーボルト１６４には、一般的に、図示しないスプリングを設けることによって、型開きの際に、最初に塗装用固定側型板１３Ａと塗装用ストリッパープレート１２Ａとの間がスプリングの反発力により開くようにし、塗装樹脂成形品５００とスプルー・ランナー樹脂６００Ａとの間のピンゲート１１４の部分が最初に切断されるようにしている。
このように、本実施の形態１の塗装用金型１０Ａでは、ピンゲート構造であることにより、塗装樹脂成形品５００の突き出し時にゲートがカットされるものではなく、型開き時に塗装樹脂成形品５００がゲートカットされる構成である。
プラーボルト１６４には、一般的に、図示しないスプリングを設けることによって、型開きの際に、最初に塗装用固定側型板１３Ａと塗装用ストリッパープレート１２Ａとの間がスプリングの反発力により開くようにし、塗装樹脂成形品５００とスプルー・ランナー樹脂６００Ａとの間のピンゲート１１４の部分が最初に切断されるようにしている。
このように、本実施の形態１の塗装用金型１０Ａでは、ピンゲート構造であることにより、塗装樹脂成形品５００の突き出し時にゲートがカットされるものではなく、型開き時に塗装樹脂成形品５００がゲートカットされる構成である。
塗装用固定側金型１００Ａに対向させる可動側金型２００は、射出成形装置の型締め装置の可動盤（図示せず）に取り付けられる側で、塗装用固定側金型１００Ａに対して進退自在なものであり、可動側取付板２１、スペーサーブロック２４、エジェクタープレート２５、エジェクターピン２６、可動側受板２９、可動側型板２３等から構成されている。
可動側取付板２１は、射出成形装置の可動盤に連結されるものであり、中央部にはエジェクターロッド２２５を通すエジェクターホールが形成されている。
スペーサーブロック２４は、可動側取付板２１と可動側受板２９のとの間で可動側取付板２１に固着して取付けられ、エジェクタープレート２５及びエジェクターピン２６による突き出し動作のための空間を形成する。
スペーサーブロック２４は、可動側取付板２１と可動側受板２９のとの間で可動側取付板２１に固着して取付けられ、エジェクタープレート２５及びエジェクターピン２６による突き出し動作のための空間を形成する。
エジェクタープレート２５は、可動側取付板２１と可動側受板２９との間に配置されたスペーサーブロック２４によって設けられた空間内に配置され、可動側受板２９及び可動側型板２３側に向かって進退動作するものである。
エジェクターピン２６は、エジェクタープレート２５に固定されエジェクタープレート２５から突設しているものである。このエジェクターピン２６は、１本または複数本設けられ、可動側受板２９及び可動側型板２３やそれに嵌め込まれた入れ子２３ａを貫通して穿設された孔に挿通し、エジェクターロッド２２５によるエジェクタープレート２５の押出し（前進）により、可動側型板２３のパーティング面３００に残された塗装樹脂成形品５００を突き出すことができるようになっている。
エジェクターピン２６は、エジェクタープレート２５に固定されエジェクタープレート２５から突設しているものである。このエジェクターピン２６は、１本または複数本設けられ、可動側受板２９及び可動側型板２３やそれに嵌め込まれた入れ子２３ａを貫通して穿設された孔に挿通し、エジェクターロッド２２５によるエジェクタープレート２５の押出し（前進）により、可動側型板２３のパーティング面３００に残された塗装樹脂成形品５００を突き出すことができるようになっている。
また、可動側受板（圧受けプレート）２９は、スペーサーブロック２４に固着されており、ガイドピン１６６等が取り付け固定される。
可動側型板２３は、可動側受板２９の前面側に固着され、塗装用固定側型板１３Ａとの間で、塗装用キャビティ４００を形成するものである。この可動側型板２３は、射出成形装置の可動盤に取付けられる可動側取付板２１に対し、スペーサーブロック２４及び可動側受板２９を介して固定されている。可動側型板２３において塗装用固定側型板１３Ａとの対向面がパーティング面３００である。なお、図１乃至図１５では、可動側型板２３において凸状の入れ子２３ａが嵌められておりキャビティ形成面３１０が凸状である。
可動側型板２３は、可動側受板２９の前面側に固着され、塗装用固定側型板１３Ａとの間で、塗装用キャビティ４００を形成するものである。この可動側型板２３は、射出成形装置の可動盤に取付けられる可動側取付板２１に対し、スペーサーブロック２４及び可動側受板２９を介して固定されている。可動側型板２３において塗装用固定側型板１３Ａとの対向面がパーティング面３００である。なお、図１乃至図１５では、可動側型板２３において凸状の入れ子２３ａが嵌められておりキャビティ形成面３１０が凸状である。
なお、可動側型板２３には、リターンピン２７が挿通されており、リターンピン２７の一端はエジェクタープレート２５に固定されている。リターンピン２７の周囲には、エジェクタープレート２５を後退する方向へ付勢するリターンスプリング２８が取り付けられており、このリターンスプリング２８の反発力によって、エジェクターピン２６による塗装樹脂成形品５００の突き出し後にエジェクタープレート２５が可動側受板２９及び可動側型板２３側から離されて元の位置に戻ることができるようになっている。
即ち、エジェクタープレート２５、エジェクターピン２６、及びリターンピン２７等で構成される突き出し機構により、可動側金型２００側のキャビティ形成面３１０に残された塗装樹脂成形品５００を突き出すことができるようになっている。
即ち、エジェクタープレート２５、エジェクターピン２６、及びリターンピン２７等で構成される突き出し機構により、可動側金型２００側のキャビティ形成面３１０に残された塗装樹脂成形品５００を突き出すことができるようになっている。
これら塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００は、可動側金型２００の可動側受板２９に固着してある複数本（例えば、４本）のガイドピン１６６が型締めの際に塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａに設けられている複数個のガイドブッシュ（ガイド軸受け）１６９に嵌められて摺動をガイドされることにより、位置合わせされる。
また、塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００は、引張りリンク１７１により連結されている。引張りリンク１７１は、その長手方向に延びる長孔を有し、塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の型締め状態から型開きしていく際に、塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３と間の型開きストロークを制限する。
また、塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００は、引張りリンク１７１により連結されている。引張りリンク１７１は、その長手方向に延びる長孔を有し、塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の型締め状態から型開きしていく際に、塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３と間の型開きストロークを制限する。
こうした構成の塗装用固定金型１００Ａ及び可動側金型２００は、互いに対向されて型内塗装用金型１０Ａを構成し、塗装用固定金型１００Ａ及び可動側金型２００が型締めされることで塗装用固定金型１００Ａと可動側金型２００との間で塗装樹脂成形品５００の形状に対応する塗装用キャビティ４００を形成する。
このとき、本実施の形態１においては、予め、キャビティ形成面３１０に樹脂成形品５００Ｂが保持された可動側金型２００に対し、塗装用固定金型１００Ａが対向し、型締めされる。そして、型締め状態で、塗装用固定金型１００Ａと可動側金型２００との間で樹脂成形品５００Ｂが配置された塗装用キャビティ４００において、樹脂成形品５００Ｂと塗装用固定側型板１３Ａとの間でクリアランス４００Ｃが形成され、そのクリアランス４００Ｃに塗料が充填されることにより樹脂成形品５００Ｂの表面に塗料が被覆され塗装されることになる。
なお、塗装用固定金型１００Ａの塗装用固定用型板１３Ａのキャビティ壁面の形状は、所望とする塗装のパターンや厚みに応じて適宜設定される。
このとき、本実施の形態１においては、予め、キャビティ形成面３１０に樹脂成形品５００Ｂが保持された可動側金型２００に対し、塗装用固定金型１００Ａが対向し、型締めされる。そして、型締め状態で、塗装用固定金型１００Ａと可動側金型２００との間で樹脂成形品５００Ｂが配置された塗装用キャビティ４００において、樹脂成形品５００Ｂと塗装用固定側型板１３Ａとの間でクリアランス４００Ｃが形成され、そのクリアランス４００Ｃに塗料が充填されることにより樹脂成形品５００Ｂの表面に塗料が被覆され塗装されることになる。
なお、塗装用固定金型１００Ａの塗装用固定用型板１３Ａのキャビティ壁面の形状は、所望とする塗装のパターンや厚みに応じて適宜設定される。
ここで、本発明者らは鋭意実験研究の結果、塗装用金型１０Ａを構成する塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａと可動側金型２００の可動側型板２３との分離面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚを、０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下とすることで、２液混合型の熱硬化性樹脂の塗料を塗装用キャビティ４００のクリアランス４００Ｃに充填して樹脂成形品５００Ｂの表面に流したときでも、２液混合型の熱硬化性樹脂の塗料が塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３の合わせ面（当接面）であるパーティング面３００に漏出するのが抑制されてバリの発生が防止されることを見出した。
これは、塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であり、塗装用固定側型板１３と可動側型板２３のパーティング面３００が高精度な平滑面であることにより塗装用固定側型板１３と可動側型板２３とのパーティング面３００の高い密着度が得られ、即ち、塗装用固定側型板１３と可動側型板２３とのパーティング面３００がメタルタッチし、また、高精度な平滑面に対する塗料の濡れ性が低く、それ故、塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３のパーティング面３００に塗料が漏出し難くバリの発生が抑えられていると考える。
また、塗料が２液硬化型の熱硬化性樹脂であるから、樹脂成形品５００Ｂとキャビティ形成面３１０との間のクリアランス４００Ｃに塗料を十分に行き渡らせることできる。当然、高い注入圧力を要しないから塗料の漏れ防止にもなる。
加えて、本実施の形態１の塗装用金型１０Ａにおいては、塗装用固定側金型１００Ａのランナー１１２は、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａの間に形成され、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａの分割面７００の表面粗さＲｚも０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としている。
よって、粘性が低い２液混合型である熱硬化性樹脂からなる塗料がランナー１１２を通過する際でも、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２の分割面７００において、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａが当接する合わせ面への塗料の漏れ（侵入）を防止できる。このため、漏れた余分な塗料を排出する処理の負担を軽減でき、成形サイクルを良好とし、塗装樹脂成形品５００の生産性を上げることができる。
よって、粘性が低い２液混合型である熱硬化性樹脂からなる塗料がランナー１１２を通過する際でも、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２の分割面７００において、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａが当接する合わせ面への塗料の漏れ（侵入）を防止できる。このため、漏れた余分な塗料を排出する処理の負担を軽減でき、成形サイクルを良好とし、塗装樹脂成形品５００の生産性を上げることができる。
塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａと可動側金型２００の可動側型板２３の分離面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下や、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａの分割面７００の表面粗さを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下は、例えば、金型材料である硬質基材をサンドブラスト処理や、砥石、サンドペーパー、ダイヤモンドペース等で研磨する研磨処理や、プラズマ窒化処理、硬質クロム、無電解ニッケル等のメッキ処理、アルマイト処理、フッ素樹脂等の樹脂コーティング、セラミックコーティング、マイクロショットピーニング等の焼き入れ・コーティング処理（例えば、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、ＤＬＣ法、ＴＩＮ法等）の表面処理等により面精度を向上させ鏡面状としたものである。
なお、表面粗さは、レーザー顕微鏡（株式会社東京精密製、サーフコムＮＥＸ１４０ＤＸ）を用いて測定し、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１にしたがい最大高さ粗さ（Ｒｚ）で求めたものである。
なお、表面粗さは、レーザー顕微鏡（株式会社東京精密製、サーフコムＮＥＸ１４０ＤＸ）を用いて測定し、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１にしたがい最大高さ粗さ（Ｒｚ）で求めたものである。
ところで、本実施の形態１において、塗装用固定側金型１００Ａ内で樹脂成形品５００Ｂの表面に塗装される塗料としては、２液混合型の熱硬化性樹脂が使用される。２液混合型の熱硬化性樹脂は、熱によって重合反応が進行して硬化するものであり、例えば、シリコーン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ビニル系樹脂、アルキド系樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等がある。こうした２液混合型の熱硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂を含む主剤（第１液）と、重合開始剤を含む硬化剤（第２液）を混合して注入機のノズルＮ２から塗装用固定側金型１００Ａに射出注入される。熱硬化性樹脂を含む第１液や重合開始剤を含む第２液には、顔料、セラミック、金属、繊維（炭素繊維・ガラス繊維、セルロース繊維、アラミド繊維等）、ワックス、難燃剤、酸化防止剤、熱安定剤等の添加剤が含まれていてもよい。なお、２液混合型の熱硬化性樹脂の第１液と第２液とは、混合されると室温においても緩やかに重合反応が進行するため、通常、塗装用金型１０Ａに射出注入する間際に混合されることが好ましい。このような２液混合型の熱硬化性樹脂は、主剤が硬化剤と混合されるまでは室温安定性が良く、保管性に優れるものである。また、２液混合型の熱硬化性樹脂は、ラジカル反応で硬化が進行し、三次元の網目構造を形成して塗膜となるものであり、２液混合型の熱硬化性樹脂を硬化させてなる塗膜５００Ａは３次元の網目構造を有し、耐熱性や耐溶剤性に優れるものである。
本実施の形態１において、塗装用固定側金型１００Ａ内で樹脂成形品５００Ｂを被覆する塗料（被覆剤）である２液混合型の熱硬化性樹脂は、塗料注入機の樹脂射出ノズルＮ２から射出されるときの樹脂粘度が、例えば、５０℃～９０℃で４×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下、好ましくは、８×１０1（ｍＰａ・ｓ）以下、より好ましくは、４×１０1（ｍＰａ・ｓ）以下である。
射出成形において一般的に用いられている熱可塑性樹脂のペレットを溶融して、クリアランス４００Ｃに充填させる場合、ゲートを大きくして樹脂を流れやすくする必要があるが、所定の低粘性のものであれば、流動性がよく、ゲート径の小さいピンゲート１１４であっても、樹脂の流れを確保でき、薄厚のクリアランス４００Ｃの隅々に行き渡らせることが可能である。即ち、薄厚や複雑な形状とする塗装成形であっても、充填不良を防止できる。また、こうした２液混合反応型の熱硬化性樹脂であれば、熱可塑性樹脂よりも温度変化による膨張収縮が抑えられるから、厚肉（例えば、１ｍｍ～６ｍｍの硬化厚み）や複雑な形状とする塗装成形であっても、ヒケ不良を防止できる。そして、型締め状態で塗料を射出注入し、更に、塗料の膨張収縮が生じ難いことで、空気の逆流による硬化阻害も生じ難いものである。加えて、流動性がよいので、多点ゲートであってもウェルドラインを生じさせ難いものとなる。
射出成形において一般的に用いられている熱可塑性樹脂のペレットを溶融して、クリアランス４００Ｃに充填させる場合、ゲートを大きくして樹脂を流れやすくする必要があるが、所定の低粘性のものであれば、流動性がよく、ゲート径の小さいピンゲート１１４であっても、樹脂の流れを確保でき、薄厚のクリアランス４００Ｃの隅々に行き渡らせることが可能である。即ち、薄厚や複雑な形状とする塗装成形であっても、充填不良を防止できる。また、こうした２液混合反応型の熱硬化性樹脂であれば、熱可塑性樹脂よりも温度変化による膨張収縮が抑えられるから、厚肉（例えば、１ｍｍ～６ｍｍの硬化厚み）や複雑な形状とする塗装成形であっても、ヒケ不良を防止できる。そして、型締め状態で塗料を射出注入し、更に、塗料の膨張収縮が生じ難いことで、空気の逆流による硬化阻害も生じ難いものである。加えて、流動性がよいので、多点ゲートであってもウェルドラインを生じさせ難いものとなる。
２液混合型の熱硬化性樹脂としては、好ましくは、７０℃以上で粘性が１．１５×１０2（ｍＰａ・ｓ）よりも柔らかく、また、３０℃以下で粘性が６×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下であり、より好ましくは、３０℃以下で１×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下、更に好ましくは、３０℃以下で８×１０1（ｍＰａ・ｓ）以下である。例えば、ポリウレタンやシリコーンが使用される。より好ましくは、常温（室温）硬化型の２液混合型の熱硬化性樹脂である。
因みに、一般合成樹脂（熱可塑性樹脂）の２６０℃の温度の粘度は１．０×１０5～１．０×１０6（ｍＰａ・ｓ）であるのに対し、２０℃の水の粘度は１．０（ｍＰａ・ｓ）であり、２液混合型のポリウレタン（７５℃）の粘度は水の粘度に近似している。一般論からしてポリウレタン（７５℃）の粘度が一般合成樹脂の１０００～１００００倍粘度が低く、水に近い粘度である。
一般合成樹脂の２６０℃の温度の粘度では、成形温度を高くする必要があり、金型の耐熱性が要求される。
これに対し、好ましくは、７０℃以上で粘性が１．１５×１０2（ｍＰａ・ｓ）よりも柔らかく、３０℃以下で粘性が６×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下であり、より好ましくは、３０℃以下で１×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下、更に好ましくは、３０℃以下で８×１０1（ｍＰａ・ｓ）以下である２液混合型の熱硬化性樹脂を射出注入するものでは、硬化温度の加熱で済むから、金型コストやエネルギコストを抑えることができ、射出成形装置の管理も容易である。
因みに、一般合成樹脂（熱可塑性樹脂）の２６０℃の温度の粘度は１．０×１０5～１．０×１０6（ｍＰａ・ｓ）であるのに対し、２０℃の水の粘度は１．０（ｍＰａ・ｓ）であり、２液混合型のポリウレタン（７５℃）の粘度は水の粘度に近似している。一般論からしてポリウレタン（７５℃）の粘度が一般合成樹脂の１０００～１００００倍粘度が低く、水に近い粘度である。
一般合成樹脂の２６０℃の温度の粘度では、成形温度を高くする必要があり、金型の耐熱性が要求される。
これに対し、好ましくは、７０℃以上で粘性が１．１５×１０2（ｍＰａ・ｓ）よりも柔らかく、３０℃以下で粘性が６×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下であり、より好ましくは、３０℃以下で１×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下、更に好ましくは、３０℃以下で８×１０1（ｍＰａ・ｓ）以下である２液混合型の熱硬化性樹脂を射出注入するものでは、硬化温度の加熱で済むから、金型コストやエネルギコストを抑えることができ、射出成形装置の管理も容易である。
例えば、２液混合型の熱硬化性樹脂としてポリウレタンを用いる場合には、主剤のポリオールＢ（Ｐｕｒｏｃｌｅａｒ ３３５１ ＩＴ）と硬化剤のイソシアネートＡ（Ｐｕｒｏｎａｔｅ ９６０/１）が混合されて塗装用金型１０Ａに射出注入される。
即ち、イソシアネートＡとポリオールＢとの２液混合タイプで、７０℃～９０℃で液混合タイプの粘性が１．１５×１０2（ｍＰａ・ｓ）よりも柔らかく、また、３０℃以下で粘性が６×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下、より好ましくは、３０℃以下で１×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下、更に好ましくは、３０℃以下で８×１０1（ｍＰａ・ｓ）以下であるものである。
イソシアネートＡとポリオールＢとの２液混合型の熱硬化性樹脂では、６０～９０℃で粘性が弱くなり、６０～９０℃の範囲で比較的低い粘性が安定していることから、この温度範囲で射出すると、流動性が高いことで、薄厚や複雑な形状に対応するクリアランス４００Ｃであっても、ポリウレタン樹脂を隅々まで充填させることができる。特に、このようなウレタン結合を有する共重合からなるポリマーの塗料は、熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品５００Ｂとの密着性が良好で適度な伸び、硬さ、弾性があり塗膜５００Ａとして好適である。
即ち、イソシアネートＡとポリオールＢとの２液混合タイプで、７０℃～９０℃で液混合タイプの粘性が１．１５×１０2（ｍＰａ・ｓ）よりも柔らかく、また、３０℃以下で粘性が６×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下、より好ましくは、３０℃以下で１×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下、更に好ましくは、３０℃以下で８×１０1（ｍＰａ・ｓ）以下であるものである。
イソシアネートＡとポリオールＢとの２液混合型の熱硬化性樹脂では、６０～９０℃で粘性が弱くなり、６０～９０℃の範囲で比較的低い粘性が安定していることから、この温度範囲で射出すると、流動性が高いことで、薄厚や複雑な形状に対応するクリアランス４００Ｃであっても、ポリウレタン樹脂を隅々まで充填させることができる。特に、このようなウレタン結合を有する共重合からなるポリマーの塗料は、熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品５００Ｂとの密着性が良好で適度な伸び、硬さ、弾性があり塗膜５００Ａとして好適である。
次に、本実施の形態１に係る型内塗装用金型１００Ａを備える射出成形用の２色成形金型１について、図１乃至図１５を参照して、説明する。
本実施の形態１の射出成形用の２色成形金型１は、図１に示すように、成形品用固定側金型（１次固定側金型）１００Ｂ、塗装用固定側金型（２次固定側金型）１００Ａ、及び可動側金型２００を備え、成形品用固定側金型１００Ｂ及び可動側金型２００により成形品用金型１０Ｂが構成され、また、上述したように、塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００により型内塗装用金型（成形品被覆用金型）１０Ａが構成される。
本実施の形態１の射出成形用の２色成形金型１は、図１に示すように、成形品用固定側金型（１次固定側金型）１００Ｂ、塗装用固定側金型（２次固定側金型）１００Ａ、及び可動側金型２００を備え、成形品用固定側金型１００Ｂ及び可動側金型２００により成形品用金型１０Ｂが構成され、また、上述したように、塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００により型内塗装用金型（成形品被覆用金型）１０Ａが構成される。
図１乃至図８に示すように、本実施の形態１の成形品用固定側金型（１次固定側金型）１００Ｂも、上述の塗装用固定側金型（２次固定側金型）１００Ａと同様、射出成形装置に固定される側で、成形品用固定側取付板１１Ｂと、成形品用ランナーストリッパープレート１２Ｂ（以下、単に「成形品用ストリッパープレート１２Ｂ」と称する場合がある）と、成形品用固定側型板（キャビティプレート、固定側主板、または雌型ともいう）１３Ｂとから構成されている。
成形品用固定側金型１００Ｂにおいても、上述の塗装用固定側金型１００Ａと同様に、成形品用固定側取付板１１Ｂ及び成形品用ストリッパープレート１２Ｂには、それらを貫通して取付けられたスプルーブッシュ１１９により１次スプルー１１１が設けられている。また、成形品用固定側取付板１１Ｂ及び成形品用ストリッパープレート１２Ｂとの間には、１次スプルー１１１に連通する樹脂流路であるランナー１１２が１次スプルー１１１に対して略直角方向に設けられている。
更に、成形品用固定側型板１３Ｂには、ランナー１１２に連通する樹脂流路である２次スプルー１１３が樹脂の射出方向に並行に設けられ、２次スプルー１１３の先端部に、キャビティ形成面３１０にゲート口を形成したピンゲート１１４が設けられている。サポートピン１６１、ランナーロックピン１６３、ガイドピン１６６、プラーボルト１６４、ストップボルト１６５、引張リンク１７１等を有することについても上述の塗装用固定側金型１００Ａと同様であるから、ここではその詳細な説明は省略する。
更に、成形品用固定側型板１３Ｂには、ランナー１１２に連通する樹脂流路である２次スプルー１１３が樹脂の射出方向に並行に設けられ、２次スプルー１１３の先端部に、キャビティ形成面３１０にゲート口を形成したピンゲート１１４が設けられている。サポートピン１６１、ランナーロックピン１６３、ガイドピン１６６、プラーボルト１６４、ストップボルト１６５、引張リンク１７１等を有することについても上述の塗装用固定側金型１００Ａと同様であるから、ここではその詳細な説明は省略する。
即ち、成形品用固定側金型１００Ｂにおいても、ピンゲート構造であることにより、型開き時に樹脂成形品５００Ｂがゲートカットされる構成である。
そして、この成形品用固定側金型１００Ｂは、図示しない駆動機構により可動側金型２００の可動側型板２３に対面するよう移動され、型締めされたときに、可動側型板２３及び成形品用固定側型板１３Ａとの間に所望とする樹脂成形品５００Ｂの形状に対応する内面形状の複数の成形品用キャビティ８００を形成する。なお、図１乃至図８において、成形品用固定側金型１００Ｂにおいても、１次スプルー１１１から２つ以上に分岐してランナー１１２が設けられ、その各ランナー１１２から１つの成形品用キャビティ８００に連通する２次スプルー１１３及びピンゲートが１１４設けられており、多数個取りの形態としている。
そして、この成形品用固定側金型１００Ｂは、図示しない駆動機構により可動側金型２００の可動側型板２３に対面するよう移動され、型締めされたときに、可動側型板２３及び成形品用固定側型板１３Ａとの間に所望とする樹脂成形品５００Ｂの形状に対応する内面形状の複数の成形品用キャビティ８００を形成する。なお、図１乃至図８において、成形品用固定側金型１００Ｂにおいても、１次スプルー１１１から２つ以上に分岐してランナー１１２が設けられ、その各ランナー１１２から１つの成形品用キャビティ８００に連通する２次スプルー１１３及びピンゲートが１１４設けられており、多数個取りの形態としている。
こうして塗装用固定側金型１００Ａと同様の構成の成形品用固定金型１００Ｂは、上述した可動側金型２００と対向することで成形品用金型１０Ｂを構成し、成形品用固定金型１００Ｂ及び可動側金型２００の型締めにより成形品用固定金型１００Ｂと可動側金型２００との間で樹脂成形品５００Ｂの形状に対応する成形品用キャビティ８００を形成する。
なお、成形品用固定側型板１３Ｂは、塗装用固定側型板１３Ａとは形状が相違し、例えば、成形品用固定金型１００Ｂの成形品用固定側型板１３Ｂと可動側金型２００の可動側型板２３との間で形成される成形品用キャビティ８００が、塗装用固定金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａと可動側金型２００の可動側型板２３との間で形成される塗装用キャビティ４００よりも小さく形成される。
なお、成形品用固定側型板１３Ｂは、塗装用固定側型板１３Ａとは形状が相違し、例えば、成形品用固定金型１００Ｂの成形品用固定側型板１３Ｂと可動側金型２００の可動側型板２３との間で形成される成形品用キャビティ８００が、塗装用固定金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａと可動側金型２００の可動側型板２３との間で形成される塗装用キャビティ４００よりも小さく形成される。
こうした成形品用固定金型１００Ｂ及び可動側金型２００で構成される成形品用金型１０Ｂで樹脂成形品５００Ｂを形成する樹脂としては、塗装樹脂成形品５００の製品用途等に応じて設定され、例えば、通常の熱可塑性の射出成形樹脂やエンジニアリングプラスチックを使用でき、特に限定されないが、成形しやすいものが好ましい。具体的には、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、エチレン酢酸ビニルポリマー等）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂等が使用される。一般的には、樹脂成形品５００Ｂを形成する溶融樹脂の粘度は、熱硬化性樹脂からなる塗料の粘度よりも高粘度である。なお、熱硬化性樹脂の塗料は、こうした樹脂成形品５００Ｂの樹脂と相性、密着が良いものが好適に使用される。
これら成形品用固定側金型１００Ｂ、塗装用固定側金型１００Ａ、及び可動側金型２００を備えた２色成形金型１を有する射出成型装置は、可動側金型２００に対面させる固定側金型を切り替えるための、図示しない駆動機構（切替え機構）を備え、その駆動機構により可動側金型２００に対面させる固定側金型を成形品用固定側金型１００Ｂまたは塗装用固定側金型１００Ａに入れ替える。
成形品用固定側金型１００Ｂまたは塗装用固定側金型１００Ａを切り替える駆動機構としては、例えば、射出成型装置の可動盤や可動盤に取付けた回転盤に可動側金型２００を固定し、可動盤や可動盤に取付けた回転盤を回転させることで、可動側金型２００に対面させる固定側金型を成形品用固定側金型１００Ｂまたは塗装用固定側金型１００Ａに切り替えることが可能である。或いは、射出成型装置の可動盤や可動盤に取付けた回転盤に成形品用固定側金型１００Ｂ及び塗装用固定側金型１００Ａを固定し、可動盤や可動盤に取付けた回転盤を回転させることで、可動側金型２００に対面させる固定側金型を切り替えることも可能である。
成形品用固定側金型１００Ｂまたは塗装用固定側金型１００Ａを切り替える駆動機構としては、例えば、射出成型装置の可動盤や可動盤に取付けた回転盤に可動側金型２００を固定し、可動盤や可動盤に取付けた回転盤を回転させることで、可動側金型２００に対面させる固定側金型を成形品用固定側金型１００Ｂまたは塗装用固定側金型１００Ａに切り替えることが可能である。或いは、射出成型装置の可動盤や可動盤に取付けた回転盤に成形品用固定側金型１００Ｂ及び塗装用固定側金型１００Ａを固定し、可動盤や可動盤に取付けた回転盤を回転させることで、可動側金型２００に対面させる固定側金型を切り替えることも可能である。
なお、成形品用固定側金型１００Ｂ、塗装用固定側金型１００Ａ、及び可動側金型２００を備えた２色成形金型１を有する射出成型装置は、図示しない金型温度調節機構を有する。金型温度調節機構において金型の温度を調節する媒体は水であってもよいし油であってもよいし、ヒータを用いてもよく、成形品用固定側金型１００Ｂ及び可動側金型２００の間の成形品用キャビティ８００に充填された成形品用樹脂を固化する温度や、樹脂成形品５００Ｂの表面に流れた２液混合型の熱硬化性樹脂の塗料が所定時間（例えば、数秒以内）で硬化する温度に設定できればよい。
また、２色成形金型１を備えた射出成形装置においては、２色成形金型１の型開き、型閉じを行うための型締め機構を有する。この型締め機構としては、例えば、油圧シリンダ等や電磁シリンダ等を用いてトグル式の型締め機構や直圧式の型締め機構を使用することができる。
また、２色成形金型１を備えた射出成形装置においては、２色成形金型１の型開き、型閉じを行うための型締め機構を有する。この型締め機構としては、例えば、油圧シリンダ等や電磁シリンダ等を用いてトグル式の型締め機構や直圧式の型締め機構を使用することができる。
次に、このような成形品用固定側金型１００Ｂ、塗装用固定側金型１００Ａ、及び可動側金型２００を備えた２色成形金型１によって塗装樹脂成形品５００を製造する方法について説明する。
初めに、成形品用固定側金型１００Ｂを可動側金型２００に対向させて可動側金型２００及び成形品用固定側金型１００Ｂを型締めし、そこに樹脂成形品５００Ｂを形成するための熱可塑性樹脂等からなる成形品用樹脂を射出して、可動側金型２００及び成形品用固定側金型１００Ｂ内で成形品用樹脂を成形し樹脂成形品５００Ｂを形成する成形品形成工程が実施される。その後、成形品用固定側金型１００Ｂ及び可動側金型２００を型開きし、樹脂成形品５００Ｂが付いている可動側金型２００に対向させる固定側金型を成形品用固定側金型１００Ｂから塗装用固定側金型１００Ａに切替えて可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａを型締めし、そこに塗料を射出注入して可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａ内で樹脂成形品５００Ｂの表面を２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料で被覆し樹脂成形品５００Ｂの表面に２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗膜５００Ａを形成する型内塗装工程が実施される。これより、樹脂成形品５００Ｂが塗装されて塗膜５００Ａにより被覆された塗装樹脂成形品５００が得られる。
初めに、成形品用固定側金型１００Ｂを可動側金型２００に対向させて可動側金型２００及び成形品用固定側金型１００Ｂを型締めし、そこに樹脂成形品５００Ｂを形成するための熱可塑性樹脂等からなる成形品用樹脂を射出して、可動側金型２００及び成形品用固定側金型１００Ｂ内で成形品用樹脂を成形し樹脂成形品５００Ｂを形成する成形品形成工程が実施される。その後、成形品用固定側金型１００Ｂ及び可動側金型２００を型開きし、樹脂成形品５００Ｂが付いている可動側金型２００に対向させる固定側金型を成形品用固定側金型１００Ｂから塗装用固定側金型１００Ａに切替えて可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａを型締めし、そこに塗料を射出注入して可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａ内で樹脂成形品５００Ｂの表面を２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料で被覆し樹脂成形品５００Ｂの表面に２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗膜５００Ａを形成する型内塗装工程が実施される。これより、樹脂成形品５００Ｂが塗装されて塗膜５００Ａにより被覆された塗装樹脂成形品５００が得られる。
本実施の形態１では、可動側金型２００及び成形品用固定側金型１００Ｂの型締めにより形成される成形品用キャビティ８００に向かって溶融された熱可塑性樹脂を射出して熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品５００Ｂを成形し、更に、可動側金型２００及び成形品用固定側金型１００Ｂを型開きし、今度は、樹脂成形品５００Ｂが保持されている可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａを型締めし、樹脂成形品５００Ｂが配置された塗装用キャビティ４００に向かって２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を射出注入して、熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品５００Ｂの表面を２混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料で塗装し、可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａを型開きして塗装樹脂成形品５００を取り出す例で説明する。
成形品形成工程は、成形品用固定側金型１００Ｂを可動側金型２００に対向させて可動側金型２００及び成形品用固定側金型１００Ｂを型締めする一次型締め工程と、可動側金型２００及び成形用固定側金型１００Ｂの型締めにより形成された成形品用キャビティ８００に熱可塑性樹脂を射出する射出工程と、可動側金型２００及び成形品用固定側金型１００Ｂを冷却し成形品用キャビティ８００に充填された熱可塑性樹脂を成形して樹脂成形品５００Ｂとする成形工程と、可動側金型２００及び成形品用固定側金型１００Ｂの型開きを行う一次型開き工程とを具備する。
また、型内塗装工程は、樹脂成形品５００Ｂが保持された可動側金型２００に対向させる固定側金型を成形品用固定側金型１００Ｂから塗装用固定側金型１００Ａに切り替える切替工程と、樹脂成形品５００Ｂが保持された可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａを型締めする二次型締め工程と、可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａの型締めにより形成され、樹脂成形品５００Ｂが配置された塗装用キャビティ４００に２液混合反応型の熱硬化性樹脂からなる塗料を射出注入する射出注入工程と、塗装用キャビティ４００において樹脂成形品５００Ｂとキャビティ形成面３１０との間のクリアランス４００Ｃに充填された塗料を硬化させる硬化工程と、可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａの型開きを行い、塗装樹脂成形品５００を取り出す二次型開き工程とを具備する。
以下、詳しく説明すると、まず、１次型締め工程において、可動側金型２００の可動側型板２３が成形品用固定側金型１００Ｂの成形品用固定側型板１３Ｂに対向するように移動させ、可動側金型２００及び成形品用固定側金型１００Ｂを対向させて型締めする。
ここで、図３に示すように、型締めによって、成形品用固定側金型１００Ｂの成形品用固定側型板１３Ｂに可動側金型２００の可動側型板２３が当接し、また、可動側型板２３との当接面側とは反対面側で成形品用固定側型板１３Ｂに成形品用ストリッパープレート１２Ｂが当接し、更に、成形品用固定側型板１３Ｂとの当接側とは反対面側で成形品用ストリッパープレート１２Ｂに成形品用固定側取付板１１Ｂが当接した状態とする。これにより、成形品用ストリッパープレート１２Ｂ及び成形品用固定側型板１３Ｂの間に樹脂の通路としてのランナー１１２が形成され、また、成形品用固定側型板１３Ｂ及び可動側型板２３の間のパーティング面３００が閉じて樹脂成形品５００Ｂ用の成形品用キャビティ８００が形成される。
ここで、図３に示すように、型締めによって、成形品用固定側金型１００Ｂの成形品用固定側型板１３Ｂに可動側金型２００の可動側型板２３が当接し、また、可動側型板２３との当接面側とは反対面側で成形品用固定側型板１３Ｂに成形品用ストリッパープレート１２Ｂが当接し、更に、成形品用固定側型板１３Ｂとの当接側とは反対面側で成形品用ストリッパープレート１２Ｂに成形品用固定側取付板１１Ｂが当接した状態とする。これにより、成形品用ストリッパープレート１２Ｂ及び成形品用固定側型板１３Ｂの間に樹脂の通路としてのランナー１１２が形成され、また、成形品用固定側型板１３Ｂ及び可動側型板２３の間のパーティング面３００が閉じて樹脂成形品５００Ｂ用の成形品用キャビティ８００が形成される。
この状態で、射出工程として、成形品用固定側取付板１１Ｂに取付けられたロケートリング（図示せず）にセットされた射出機のシリンダの先端に設けられたノズルＮ１から溶融樹脂が所定の射出圧（例えば、３０ＭＰａ以上）で射出されると、図４に示されるように、射出された溶融樹脂は、成形品用固定側金型１００Ｂの成形品用固定側取付板１１Ｂ及び成形品用ストリッパープレート１２Ｂに設けられたスプルーブッシュ１１９の１次スプルー１１１に圧入され、１次スプルー１１から成形品用ストリッパープレート１２Ｂ及び成形用固定側型板１３Ｂの間に設けられたランナー１１２に流れて、更にランナー１１２から成形品用固定側型板１３Ｂに設けた２次スプルー１１３に流れ込んで、その先端部に設けたピンゲート１１４を通って、成形品用固定側型板１３Ｂのキャビティ形成面３１０に形成されたピンゲート口から、成形品用固定側型板１３Ｂ及び可動側型板２３の間の成形品用キャビティ８００に充填される。
そして、成形工程として、成形品用キャビティ８００に充填された溶融樹脂に所定の圧力をかけると共に、溶融樹脂を冷却して固化し、樹脂成形品５００Ｂとする。
そして、成形工程として、成形品用キャビティ８００に充填された溶融樹脂に所定の圧力をかけると共に、溶融樹脂を冷却して固化し、樹脂成形品５００Ｂとする。
その後、１次型開き工程において、可動側金型２００及び成形品用固定側金型１００Ｂの型開きを行う。なお、可動側金型２００及び成形品用固定側金型１００Ｂの型締め及び型開き方向は、可動側金型２００の動作方向が溶融樹脂の射出方向と同一である。
この型開き工程では、図５に示されるように、図示しない型締め装置の可動盤の動きにより可動側金型２００を成形品用固定側取付板１１Ｂ側から離間する方向に移動させると、プラーボルト１６４による接合力の作用によって、即ち、成形品用固定側型板１３Ｂ及び成形品用ストリッパープレート１２Ｂに配設されているプラーボルト１６４を軸としてコイルスプリング（図示せず）が型締め状態において圧縮されて挿置されて、成形品用固定側型板１３Ｂ及び成形品用ストリッパープレート１２Ｂを開く方向に付勢していることによってコイルスプリングの反発力により、可動側金型２００の可動側型板２３に対し成形品用固定側型板１３Ｂが当接状態を保ったまま、可動側金型２００が成形品用固定側型板１３Ｂと共に移動し、成形品用固定側型板１３Ｂと成形品用ストリッパープレート１２Ｂとの間が開いて分離する。
このとき、スプルー１１１，１１３及びランナー１１２に残留し固化したスプルー・ランナー樹脂６００Ｂは、断面積が最小であって最弱箇所であるピンゲート１１４のゲート口付近で樹脂成形品５００Ｂから分離することになる。即ち、ランナー１１２の樹脂６００Ｂはランナーロックピン１６３により固持されているので、成形品用固定側型板１３Ｂと成形品用ストリッパープレート１２Ｂの間が開放されるときに、２次スプルー１１３の先端部に形成されたピンゲート１１４にある樹脂が引っ張られ、ピンゲート１１４が２次スプルー１１３よりも細く形成されていることにより、そこが強度的に最も弱く、このゲート口付近で樹脂が破断されることにより、ゲートカットされる。
更に、可動側金型２００が成形品用固定側取付板１１Ｂ側とは反対側に移動する型開きが進むと、図６に示されるように、プラーボルト１６４のボルトヘッドに成形用固定側型板１３Ｂが当接して成形用固定側型板１３Ｂは停止するが、即ち、プラーボルト１６４により成形品用固定側型板１３Ｂの移動が規制されるが、可動側型板２３側は、更に、成形品用固定側取付板１１Ｂ側と離れる方向に移動し続けることで成形品用固定側型板１３Ｂと分離する。即ち、成形品用固定側型板１３Ｂと可動側型板２３との間のパーティング面３００が開く。なお、ランナーロックピン１６３が成形品用固定側型板１３Ｂに形成されているランナー１１２に対しアンダーカット状に形成されている先端部で係止していることにより、成形品用ストリッパープレート１２Ｂが成形品用固定側取付板１１Ｂ側に保持されているのに対し、パーティング面３００に何ら付勢力が生じていないことにより可動側金型２００の後退の動きに伴い、成形品用固定側型板１３Ｂと可動側型板２３との間が開放されることになる。このとき、樹脂成形品５００Ｂは、可動側金型２００の可動側型板２３側に残存する。
そして、可動側金型２００が、更に移動して型開きが進み、成形品用固定側型板１３Ｂと可動側型板２３との間の引張りリンク１７１により制限される開きが最大となると、以後、引張リンク１７１を介して、成形品用固定側型板１３Ｂが型開き方向に牽引される。そして、成形品用固定側型板１３Ｂと成形品用ストリッパープレート１２Ｂとの間のプラーボルト１６４により制限される開きが最大となると、成形品用固定側型板１３Ｂがプラーボルト１６４を引っ張ることで、プラーボルト１６４を介して作用する牽引力により、成形品用ストリッパープレート１２Ｂが成形用固定側取付板１１から離れる方向に移動し、図７に示されるように、成形品用ストリッパープレート１２Ｂと成形品用固定側取付板１１Ｂが分離して、成形品用ストリッパープレート１２Ｂ及び成形品用固定側取付板１１Ｂの間がストップボルト１６５によって規制される所定間隔だけ開放される。
このとき、図８に示されるように、１次スプルー１１１、ランナー１１２、２次スプルー１１３、及びピンゲート１１４内に残留して固まったスプルー・ランナー樹脂６００Ｂは、断面積が最小であって最弱箇所である射出ノズルＮ１の噴射口の付近で、射出ノズルＮ１に残った樹脂から分離する。即ち、成形品用固定側取付板１１Ｂと成形品用ストリッパープレート１２Ｂの間が開放されるときに、スプルー・ランナー樹脂６００Ｂが射出ノズルＮ１に残った樹脂と引き離され、また、スプルー・ランナー樹脂６００に作用する成形品用ストリッパープレート１２Ｂからの押出力によりスプルー・ランナー樹脂６００Ｂに対するランナーロックピン１６３のランナーロック部の係合が解消されて、スプルー・ランナー樹脂６００Ｂがロックピン１６３から引き離され、成形品用ストリッパープレート１２Ｂ側にはりついていた（食いついていた）スプルー・ランナー樹脂６００が落下して成形品用固定側金型１００Ｂから外れる。なお、次回の樹脂成形品５００Ｂを形成する成形品用樹脂の射出工程が開始される際には、再び、成形品用固定側金型１００Ｂと可動側金型２００との間で型締めが行なわれる。即ち、可動側金型２００が成形品用固定側金型１００Ｂ側に移動し、成形品用固定側取付板１１Ｂ、成形品用ストリッパープレート１２Ｂ、成形品用固定側型板１３Ｂ、及び可動側型板２３の相互間が閉じられ型閉じした型締め状態に戻る。
次に、可動側金型２００と成形品用固定側金型１００Ｂとの離間で、成形品用固定側金型１００Ｂから樹脂成形品５００Ｂが離型し、可動側金型２００のキャビティ形成面３１０に樹脂成形品５００Ｂが保持された状態で、切替工程において、可動側金型２００に対向させる固定側金型を成形品用固定側金型１００Ｂから塗装用固定側金型１００Ａに切り替える移動を行う。
このときの切り替え手段としては、金型をスライドさせるダイスライドインジェクション方式（ＤＳＩ方式）や、型開閉方向を回転軸とする金型取付板に取り付けられた複数の金型を回転させるダイロータリーインジェクション方式（ＤＲＩ方式）や、固定盤と可動盤との間で複数の金型を型開閉方向と垂直な方向に回転させる回転盤方式等の金型移動手段によって、可動側金型２００に組み合わせる固定側金型を成形品用固定側金型１００Ｂから塗装用固定側金型１００Ａに切り替えることができる。例えば、可動側金型２００において樹脂成形品５００Ｂが保持された状態の可動側型板１３が塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａに対向するように移動され、図９に示すように、可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａで型内塗装用金型１０Ａを構成する。そして、２次型締め工程として、可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａを対向させた状態で型締めする。
このときの切り替え手段としては、金型をスライドさせるダイスライドインジェクション方式（ＤＳＩ方式）や、型開閉方向を回転軸とする金型取付板に取り付けられた複数の金型を回転させるダイロータリーインジェクション方式（ＤＲＩ方式）や、固定盤と可動盤との間で複数の金型を型開閉方向と垂直な方向に回転させる回転盤方式等の金型移動手段によって、可動側金型２００に組み合わせる固定側金型を成形品用固定側金型１００Ｂから塗装用固定側金型１００Ａに切り替えることができる。例えば、可動側金型２００において樹脂成形品５００Ｂが保持された状態の可動側型板１３が塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａに対向するように移動され、図９に示すように、可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａで型内塗装用金型１０Ａを構成する。そして、２次型締め工程として、可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａを対向させた状態で型締めする。
塗装用金型１０Ａを構成する可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａにおいても、図１０に示すように、型締めによって、塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａに可動側金型２００の可動側型板２３が当接し、また、可動側型板２３との当接面側とは反対面側で塗装用固定側型板１３Ａに塗装用ストリッパープレート１２Ａが当接し、更に、塗装用固定側型板１３Ａとの当接側とは反対面側で塗装用ストリッパープレート１２に塗装用固定側取付板１１Ａが当接した状態とする。これにより、塗装用ストリッパープレート１２Ａ及び塗装用固定側型板１３Ａの間に２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料の通路としてのランナー１１２が形成され、また、塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３の間のパーティング面３００が閉じて塗装用キャビティ４００が形成される。
ここで、本実施の形態１においては、可動側金型２００の可動側型板２３のキャビティ形成面３１０には、樹脂成形品５００Ｂが保持された状態にあるため、塗装用固定側金型１００Ｂ及び可動側金型２００が型閉じされた状態では、塗装用固定側型板１３Ｂ及び可動側型板２３間で形成される塗装用キャビティ４００内に樹脂成形品５００Ｂが配設し、樹脂成形品５００Ｂと、可動側型板２３に対面する塗装用可動側型板１３Ｂのキャビティ形成面３１０との間にクリアランス４００Ｃを設けている。
このように塗装用金型１０Ａを構成する塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００が型閉じされ、樹脂成形品５００Ｂと、可動側型板２３に対面する塗装用可動側型板１３Ｂのキャビティ形成面３１０との間にクリアランス４００Ｃを形成した状態で、射出注入工程において、塗装用固定側取付板１１Ａ側にセットされた注入機のシリンダの先端に設けられたノズルＮ２から２液混合型の熱硬化性樹脂の塗料が所定の注入圧（例えば、１００～２００ｂａｒ、好ましくは、１２０～１８０ｂａｒ）及び温度（例えば、６０～９０℃、好ましくは、６０～７０℃）で射出注入される。
このとき型閉じされた可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａは２液混合型の熱硬化性樹脂が充分に硬化する温度（例えば、２０～１５０℃、好ましくは、７０～９０℃の金型温度）に予め加熱され、その状態の可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａに対し、塗料が射出注入される。
なお、図示しない注入機は駆動装置によって駆動され、樹脂注入口に、例えば、バルブが取りつけられており、２液が混合された熱硬化性樹脂の射出注入量の調節を可能としている。樹脂注入機は、例えば、樹脂を計量する計量シリンダ、開閉弁を有し樹脂を注入するインジェクタ、計量や開閉弁を制御するコントローラ、樹脂タンク等を備えている。樹脂の射出注入時には、インジェクタが開き、計量シリンダで計量された樹脂がインジェクタから吐出される。また、一般的には、注入機内での樹脂の硬化を防止するための樹脂循環・冷却機構を備え、樹脂タンクに投入された樹脂が循環されている。
このとき型閉じされた可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａは２液混合型の熱硬化性樹脂が充分に硬化する温度（例えば、２０～１５０℃、好ましくは、７０～９０℃の金型温度）に予め加熱され、その状態の可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａに対し、塗料が射出注入される。
なお、図示しない注入機は駆動装置によって駆動され、樹脂注入口に、例えば、バルブが取りつけられており、２液が混合された熱硬化性樹脂の射出注入量の調節を可能としている。樹脂注入機は、例えば、樹脂を計量する計量シリンダ、開閉弁を有し樹脂を注入するインジェクタ、計量や開閉弁を制御するコントローラ、樹脂タンク等を備えている。樹脂の射出注入時には、インジェクタが開き、計量シリンダで計量された樹脂がインジェクタから吐出される。また、一般的には、注入機内での樹脂の硬化を防止するための樹脂循環・冷却機構を備え、樹脂タンクに投入された樹脂が循環されている。
型閉じされた可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａに対し２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が射出注入されると、図１１に示されるように、射出注入された塗料は、塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側取付板１１Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａに設けられたスプルーブッシュ１１９の１次スプルー１１１に注入され、１次スプルー１１１から塗装用ストリッパープレート１２Ａ及び塗装用固定側型板１３Ａの間に設けられたランナー１１２に流れて、更に、ランナー１１２から塗装用固定側型板１３Ａに設けた２次スプルー１１３に流れ込んで、その先端部に設けたピンゲート１１４を通って、塗装用固定側型板１３Ａのキャビティ形成面３１０に形成されたピンゲート口から、塗装用キャビティ４００における樹脂成形品５００Ｂと成形用固定側型板１３Ａのキャビティ形成面３１０との間のクリアランス４００Ｃに充填される。
そして、塗装成形工程として、その状態で所定時間（例えば、１０秒～６００秒）保持することで２液混合型の熱硬化性樹脂の塗料を硬化させる。即ち、クリアランス４００Ｃへの塗料の充填で樹脂成形品５００Ｂの表面に被覆された塗料が硬化し成形されることで樹脂成形品５００Ｂの表面に塗膜５００Ａが形成された塗装樹脂成形品５００となる。なお、塗膜５００Ａの厚みは、硬化厚みで、例えば、０．１ｍｍ～１０ｍｍ、好ましくは、０．１ｍｍ～６ｍｍとなるように設定される。
特に、本実施の形態１では、塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００を型締めして塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａと可動側金型２００の可動側型板２３のパーティング面３００を合わせた当接状態で、樹脂成形品５００Ｂと成形用固定側型板１３Ａのキャビティ形成面３１０との間で塗料が充填されるクリアランス４００Ｃを形成して塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の型締め状態で塗料をクリアランス４００Ｃに充填するうえ、塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａと可動側金型２００の可動側型板２３の分離面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａと可動側金型２００の可動側型板２３の当接面であるパーティング面３００が高精度な平滑面となりメタルタッチすることで、ポリウレタンやシリコーン等の２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料の粘性が低くて流動性が高くとも、塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａと可動側金型２００の可動側型板２３の当接面であるパーティング面３００に塗料が漏出し難く、バリ不良を生じさせ難いものである。
また、ピンゲート１１４を通して塗装用キャビティ４００内の樹脂成形品５００Ｂとキャビティ形成面３１０との間のクリアランス４００Ｃに２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を注入するものであるから、充填不良が生じ難く、薄い塗膜５００Ａを形成できる。当然、高い注入圧力を要しないから塗料の漏れ防止にもなる。
加えて、塗装用固定側金型１００Ａのランナー１１２は、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａの間に形成され、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａの分割面７００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であるから、粘性が低い２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料がランナー１１２に注入されても、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａが当接する合わせ面への塗料の漏れ（侵入）も防止できる。よって、漏出し付着した樹脂を除去する作業を軽減でき、成形サイクルを良くできる。
そして、２液混合型の熱硬化性樹脂の塗料が充分に加熱されて硬化したら、必要に応じ、所定温度まで塗装用金型１０Ａを冷却した後、塗装用キャビティ４００内の塗装樹脂成形品５００を取り出すために、二次型開き工程として、可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａの型開きを行う。なお、型内塗装用金型１０Ａの型締め及び型開き方向も、可動側金型２００の動作方向が２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料の射出注入方向と同一である。
二次型開き工程では、図１２に示されるように、成形品用金型１０Ｂのときと同様に、図示しない型締め装置の可動盤の動きにより可動側金型２００を塗装用固定側取付板１１Ａ側とは反対側に移動させると、プラーボルト１６４による接合力の作用によって、即ち、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａに配設されているプラーボルト１６４を軸としてコイルスプリング（図示せず）が型締め状態において圧縮されて挿置されて、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａを開く方向に付勢していることによってコイルスプリングの反発力により、可動側金型２００の可動側型板２３に対し塗装用固定側型板１３Ａが当接状態を保ったまま、可動側金型２００が塗装用固定側型板１３Ａと共に移動し、塗装用固定側型板１３Ａと塗装用ストリッパープレート１２Ａとの間が開いて分離する。
このとき、スプルー１１１，１１３及びランナー１１２内で残留して硬化されているスプルー・ランナー樹脂６００Ａは、断面積が最小であって最弱箇所であるピンゲート１１４のゲート口付近で塗装樹脂成形品５００から分離することになる。即ち、ランナー１１２の樹脂６００Ａはランナーロックピン１６３により固持されているので、塗装用固定側型板１３Ａと塗装用ストリッパープレート１２Ａの間が開放されるときに、２次スプルー１１３の先端部に形成されたピンゲート１１４にある樹脂が引っ張られ、ピンゲート１１４が２次スプルー１１３よりも細く形成されていることにより、そこが強度的に最も弱く、このゲート口付近で樹脂が破断されることにより、ゲートカットされる。
更に、可動側金型２００が塗装用固定側取付板１１Ａ側とは反対側に移動する型開きが進むと、図１３に示されるように、プラーボルト１６４のボルトヘッドに塗装用固定側型板１３Ａが当接して塗装用固定側型板１３Ａは停止するが、即ち、プラーボルト１６４により塗装用固定側型板１３Ａの移動が規制されるが、可動側型板２３は、更に、塗装用固定側取付板１１Ａ側と離れる方向に移動し続けることで塗装用固定側型板１３Ａと分離する。即ち、塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３との間のパーティング面３００が開く。なお、ランナーロックピン１６３が塗装用固定側型板１３Ａに形成されているランナー１１２に対しアンダーカット状に形成されている先端部で係止していることにより、塗装用ストリッパープレート１２Ａが塗装用固定側取付板１１Ａ側に保持されているのに対し、パーティング面３００に何ら付勢力が生じていないことにより可動側金型２００の後退の動きに伴い、塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３との間が開放されることになる。
このとき、塗装樹脂成形品５００は、塗装用固定側型板１３Ａから離型し、可動側金型２００の可動側型板２３側に残存する。
このとき、塗装樹脂成形品５００は、塗装用固定側型板１３Ａから離型し、可動側金型２００の可動側型板２３側に残存する。
そして、可動側金型２００が、更に移動して型開きが進み、塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３との間の引張りリンク１７１により制限される開きが最大となると、以後、引張リンク１７１を介して、塗装用固定側型板１３Ａが型開き方向に牽引される。そして、塗装用固定側型板１３Ａと塗装用ストリッパープレート１２Ａとの間のプラーボルト１６４により制限される開きが最大となると、塗装用固定側型板１３Ａがプラーボルト１６４を引っ張ることで、プラーボルト１６４を介して作用する牽引力により、塗装用ストリッパープレート１２Ａが塗装用固定側取付板１１Ａから離れる方向に移動し、図１４に示されるように、塗装用ストリッパープレート１２Ａと塗装用固定側取付板１１Ａが分離して、塗装用ストリッパープレート１２Ａ及び塗装用固定側取付板１１Ａの間がストップボルト１６５によって規制される所定間隔だけ開放される。
このとき、図１５に示されるように、１次スプルー１１１、ランナー１１２、２次スプルー１１３、及びピンゲート１１４内に残留して硬化したスプルー・ランナー樹脂６００Ａは、断面積が最小であって最弱箇所である射出注入ノズルＮ２の噴射口の付近で、射出注入ノズルＮ２に残った樹脂から分離する。即ち、塗装用固定側取付板１１Ａと塗装用ストリッパープレート１２Ａの間が開放されるときに、スプルー・ランナー樹脂６００Ａが射出注入ノズルＮ２に残った樹脂と引き離され、また、スプルー・ランナー樹脂６００Ａに作用する塗装用ストリッパープレート１２Ａからの押出力によりスプルー・ランナー樹脂６００Ａに対するランナーロックピン１６３のランナーロック部の係合が解消されて、スプルー・ランナー樹脂６００Ａがロックピン１６３から引き離され、塗装用ストリッパープレート１２Ａ側にはりついていた（食いついていた）スプルー・ランナー樹脂６００Ａが落下して塗装用固定側金型１００Ａから外れる。
そして、射出成形装置のエジェクターロッド２２５の作動を利用してエジェクタープレート２５が塗装用固定側金型１００Ａ側に向かって突き出されることにより、エジェクタープレート２５に固設されているエジェクターピン２６の先端部が可動側型板２３の入れ子２３ａから突出して、可動側型板２３のキャビティ形成面３１０に残存している塗装樹脂成形品５００を押し出す（突き出す）。これにより、塗装樹脂成形品５００が可動側型板２３の入れ子２３ａから離れて落下し、回収、或いは、取り出し機により取り出されて回収される。得られた塗装樹脂成形品５００は、成形品用金型１０Ｂ内で成形した樹脂成形品５００Ｂの表面を、樹脂成形品５００Ｂを形成した溶融樹脂の粘度よりも低粘度の２液混合型の熱硬化性樹脂塗料からなる塗膜５００Ａで被覆したものである。２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を樹脂成形品５００Ｂの表面に被覆して形成した塗膜５００Ａの厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上、６ｍｍ以下である。
上述したように、本実施の形態１では、樹脂成形品５００Ｂを形成するための成形品用金型１０Ｂにおいても、また、樹脂成形品５００Ｂを塗装するための型内塗装用金型１０Ａにおいても、型開きにより、可動側金型２００が固定側取付板１１Ａ，１１Ｂ側とは反対側に動き出すと、プラーボルト１６４に設けられているスプリングの力で固定側型板１３Ａ，１３Ｂとランナーストリッパープレート１２Ａ，１２Ｂとの間が最初に開き、このときランナー１１２側で固化している樹脂６００Ａ，６００Ｂはランナーロックピン１６３によって固定側（ランナーストリッパープレート１２Ａ，１２Ｂ側）に引きつけられているので、最も弱いピンゲート１１４のピンゲート口付近で切断される。更に、可動側金型２００が動いて型開きが進むと、固定側型板１３Ａ，１３Ｂと可動側型板２３との間のパーティング面３００が開いて、通常、樹脂成形品５００Ｂや塗装樹脂成形品５００が固定側型板１３Ａ，１３Ｂから離型し、可動側型板２３のキャビティ形成面３１０側に残存する。
更に、固定側型板１３Ａ，１３Ｂと可動側型板２３の間との開きが引張リンク１７１によりストロークの制限いっぱいになり、また、固定側型板１３Ａ，１３Ｂとランナーストリッパープレート１２Ａ，１２Ｂとの間の開きがプラーボルト１６４によりストロークの制限いっぱいになり、可動側金型２００が固定側金型１００Ａ，１００Ｂ側から離れて型開きが進むと、引張リンク１７１及びプラーボルト１６４によりランナーストリッパープレート１２Ａ，１２Ｂが引っ張られて、ランナーロックピン１６３とランナー１１２で固化した樹脂との結合部分が強制的に離され、射出注入ノズルＮ１，Ｎ２の噴射口の付近で射出ノズルＮ１，Ｎ２に残った樹脂と引き離されると、スプルー１１１，１１３及びランナー１１２で固化していたスプルー・ランナー樹脂６００Ａ，６００Ｂが落下する。
また、型内塗装用金型１０Ａでの塗装を完了して、可動側型板２３のキャビティ形成面３１０側に残存している塗装樹脂成形品５００は、射出成形装置のエジェクターロッド２５５の作動を利用してエジェクタープレート２５を介しエジェクターピン２６によって突き出されて取り出される。
なお、スプルー・ランナー樹脂６００Ａと塗装樹脂成形品５００が離型し型外に取り出された後は、射出成形装置のエジェクターロッド２２５が引き込むことで、リターンスプリング２８の反発力によりエジェクターピン２６が軸方向に後退され、突き出し前の元の位置に復帰する。そして、次回の塗装工程が開始される際には、再び、塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００との間で型締めが行なわれる。即ち、可動側金型２００が塗装用固定側金型１００Ａ側に移動し、塗装用固定側取付板１１Ａ、塗装用ストリッパープレート１２Ａ、塗装用固定側型板１３Ａ、及び可動側型板２３の相互間が閉じられ型閉じした型締め状態に戻る。
なお、スプルー・ランナー樹脂６００Ａと塗装樹脂成形品５００が離型し型外に取り出された後は、射出成形装置のエジェクターロッド２２５が引き込むことで、リターンスプリング２８の反発力によりエジェクターピン２６が軸方向に後退され、突き出し前の元の位置に復帰する。そして、次回の塗装工程が開始される際には、再び、塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００との間で型締めが行なわれる。即ち、可動側金型２００が塗装用固定側金型１００Ａ側に移動し、塗装用固定側取付板１１Ａ、塗装用ストリッパープレート１２Ａ、塗装用固定側型板１３Ａ、及び可動側型板２３の相互間が閉じられ型閉じした型締め状態に戻る。
本実施の形態１の型内塗装用金型１０Ａ及び成形品用金型１０Ｂでは、何れも、固定側型板１３Ａ，１３Ｂとランナーストリッパープレート１２Ａ，１２Ｂと可動側型板２３とを有する３プレート構造であり、可動側型板２３と固定側型板１３Ａ，１３Ｂとの間で（パーティング面で）所定のストロークだけ分離自在で、また、固定側型板１３Ａ，１３Ｂとランナーストリッパープレート１２Ａ，１２Ｂとの間で所定のストロークだけ分離自在であり、更に、ランナーストリッパープレート１２Ａ，１２Ｂも固定側取付板１１Ａ，１１Ｂから所定のストロークだけ分離する。よって、成形品用金型１０Ｂでは、型開きの際に、樹脂成形品５００Ｂからスプルー・ランナー樹脂６００Ｂを分離できるものであり、ゲート処理（ランナー処理）が自動的に行われ、後工程でのゲート処理（ゲートカット、仕上げ）を不要とするものである。また、塗装成形用金型１０Ａにおいても、型開きで塗装樹脂成形品５００とスプルー・ランナー樹脂６００Ａとを分離してそれぞれ取り出し回収できるものであり、ゲート処理を自動的に行い、後工程でのゲート処理を不要とするものである。故に、生産性が高いものとなる。
また、本実施の形態１の型内塗装用金型１０Ａ及び成形品用金型１０Ｂでは、このようにランナーストリッパープレート１２Ａ，１２Ｂ、固定側型板１３Ａ，１３Ｂ、及び可動側型板２３の３プレート構造で、キャビティ４００，８００に樹脂を注入するゲートがピンゲート１１４であり、型開き時にゲートカットにより樹脂成形品５００Ｂや塗装樹脂成形品５００とスプルー・ランナー樹脂６００Ａ，６００Ｂとが分離し、後工程での塗装樹脂成形品５００のゲートカットや仕上げが不要であるうえ、ピンゲート構造あればゲート位置の制限を少なくできることで、多数個取り（複数個取り）が可能となり、量産性を上げることも可能である。
こうして、本実施の形態１の２色成形金型１を用いた型内塗装方法（型内被覆成形方法）は、樹脂成形品５００Ｂの成形と塗装を同一の２色成形金型１内で行うものである。即ち、２色成形金型１の成形品用固定側金型１００Ｂ及び可動側金型２００で構成される成形品用金型１０Ｂ内で樹脂成形品５００Ｂを形成したのち、２色成形金型１から樹脂成形品５００Ｂを取り出さないまま２色成形金型１の塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００で構成される塗装用金型１０Ａ内で２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料（被覆剤）によって樹脂成形品５００Ｂの表面を塗装（被覆）するものである。
本実施の形態１の２色成形金型１では、成形品用固定側金型１００Ｂ及び可動側金型２００を対向して構成する成形品用金型１０Ｂにより熱可塑性樹脂等の成形品用樹脂を成形して樹脂成形品５００Ｂを形成した後、樹脂成形品５００Ｂを保持した可動側金型２００及び塗装用固定側金型１００Ａを対向して構成する塗装用金型１００Ａにより樹脂成形品５００Ｂと塗装用固定側型板１３Ａとの間のクリアランス４００Ｃに２液混合型の熱硬化性樹脂の塗料を射出注入して硬化させることにより、樹脂成形品５００Ｂの表面に２液混合型の熱硬化性樹脂の塗料からなる塗膜（被膜）５００Ａが一体に密着して形成された塗装樹脂成形品５００を形成する。
こうした型内塗装方法（型内被覆成形方法）を行う２色成形金型１によれば、熱可塑性樹脂からなる成形品の成形と塗装成形（塗料の被覆）を同一の２色成形金型１内で行うため、樹脂成形品５００Ｂを取り出して別途スプレー等で塗装する場合と比較し、工程の省略化による低コスト化が可能である。また、ダスト（浮遊している塵等）が樹脂成形品５００Ｂに付着したり、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が硬化する前の塗膜に付着したりすることもなく、樹脂成形品５００Ｂを形成する段階でウェルドライン、ヒケ、フローマーク等が樹脂成形品５００Ｂに生じたとしても、塗膜５００Ａにより隠されるから、高品質の塗装樹脂成形品５００の製品を得ることができる。
よって、高品質な外観性等が要求される車両用部品、例えば、自動車のバンパー、ドアミラーカバー、フェンダー、ドアパネル、サイドモール、ホイルキャップ、オーバーフェンダ、ドアハンドル、サイドプロテクタ等、二輪車のサイドカバー、カウル等の成形や瀬電子部品の成形等にも好適である。
特に、こうした２色成形金型１を用いた塗装では、射出注入した２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料の量で塗膜厚みが決定されるため、スプレー法等の塗料を塗布する方法では困難な厚い塗膜の形成も容易にできる。例えば、１００μｍ～６０００μｍと広範囲にわたる塗膜厚みを形成できる。特に、２液混合型の熱硬化性樹脂においては、金型内における温度変化による硬化収縮を抑えることができるため、塗膜厚みを厚くしても、ヒケ不良等を生じさせ難いものである。更に、スプレー塗装等で生じるオレンジピールと呼ばれる塗装欠陥や、ごみの付着、垂れ、額縁現象等も生じ難いものである。また、塗料中に光輝材を添加した場合にはスプレー塗装品とは異なる意匠性を発現できる。そして、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料では、スプレー塗料と比較し、熱硬化により塗膜５００Ａに変化する過程で揮発性有機物を発生させないものであり、環境への負荷を低減できるものであり、また、エネルギも少なくて済む。
よって、高品質な外観性等が要求される車両用部品、例えば、自動車のバンパー、ドアミラーカバー、フェンダー、ドアパネル、サイドモール、ホイルキャップ、オーバーフェンダ、ドアハンドル、サイドプロテクタ等、二輪車のサイドカバー、カウル等の成形や瀬電子部品の成形等にも好適である。
特に、こうした２色成形金型１を用いた塗装では、射出注入した２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料の量で塗膜厚みが決定されるため、スプレー法等の塗料を塗布する方法では困難な厚い塗膜の形成も容易にできる。例えば、１００μｍ～６０００μｍと広範囲にわたる塗膜厚みを形成できる。特に、２液混合型の熱硬化性樹脂においては、金型内における温度変化による硬化収縮を抑えることができるため、塗膜厚みを厚くしても、ヒケ不良等を生じさせ難いものである。更に、スプレー塗装等で生じるオレンジピールと呼ばれる塗装欠陥や、ごみの付着、垂れ、額縁現象等も生じ難いものである。また、塗料中に光輝材を添加した場合にはスプレー塗装品とは異なる意匠性を発現できる。そして、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料では、スプレー塗料と比較し、熱硬化により塗膜５００Ａに変化する過程で揮発性有機物を発生させないものであり、環境への負荷を低減できるものであり、また、エネルギも少なくて済む。
特に、型内塗装用金型１０Ａでは、例えば、主剤のポリオールＢ（Ｐｕｒｏｃｌｅａｒ ３３５１ ＩＴ）と硬化剤のイソシアネートＡ（Ｐｕｒｏｎａｔｅ ９６０/１）を混合したポリウレタン樹脂等の２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を樹脂成形品５００Ｂの表面に塗装成形するものであり、射出成型装置の固定盤側に取付けられる塗装用固定側取付板１１Ａ、塗装用固定側型板１３Ａ、及び塗装用固定側取付板１１Ａと塗装用固定側型板１３Ａの間に配設した塗装用ストリッパープレート１２Ｂを備え、射出注入された塗料が流れ、その射出方向（型締め方向）と同軸上に設けられた１次スプルー１１１、１次スプルー１１１に連通し１次スプルー１１１に対し略直角方向に設けられたランナー１１２、ランナー１１２に連通し樹脂の射出注入方向と並行に設けられた２次スプルー１１３、及び２次スプルー１１３の先端部に設けられ２次スプルー１１３及びキャビティ４００を連通するピンゲート１１４を有する塗装用固定側金型１００Ａと、射出成型装置の可動盤側に取付けられる可動側取付板２１、可動側型板２３、可動側取付板２１と可動側型板２３の間に配置されたスペーサーブロック２４、スペーサーブロック２４で囲まれた空間内に設けられたエジェクタープレート２５、及び一端部がエジェクタープレート２５に固定され可動側型板２３を貫通したエジェクターピン２６を備えた可動側金型２００と、塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００の型締めによって塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３との間に形成され樹脂成形品５００Ｂが配置し樹脂成形品５００Ｂと塗装用固定側型板１３Ａや可動側型板２３との間でクリアランス４００Ｃを形成する塗装用キャビティ４００とを具備し、塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００の間のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であるものである。
本実施の形態１では、塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００が型締めされた状態で樹脂成形品５００Ｂと塗装用固定側型板１３Ａとの間に形成されたクリアランス４００Ｃに向けて塗料が射出注入されることに加え、塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａと可動側金型２００の可動側型板２３の分離面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、熱可塑性樹脂の一般合成樹脂に比して粘度が非常に低いポリウレタン等の２液硬化型の熱硬化性樹脂からなる塗料を塗装用キャビティ４００のクリアランス４００Ｃに充填したときでも、塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａと可動側金型２００の可動側型板２３の当接面であるパーティング面３００のメタルタッチによりそこに塗料が侵入し難い。よって、バリ不良が生じ難いものである。また、塗料が２液硬化型の熱硬化性樹脂であるから、塗装用キャビティ４００のクリアランス４００Ｃに塗料を十分に行き渡らせることができ、塗膜５００Ａを薄膜としても塗料の充填不良が生じ難いものである。
特に、本実施の形態１の型内塗装用金型１０Ａは、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料をキャビティ４００のクリアランス４００Ｃに注入する入口を、樹脂流路で最小径とするピンゲート１１４とし、塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００との型開きによって塗装樹脂成形品５００がスプルー・ランナー樹脂６００Ａと分離されゲートカットされる構成である。このようなピンゲート１１４であっても、ポリウレタン樹脂等の２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料においては、その粘性が低く流動性が高いことで、注入圧を高めなくともキャビティ４００のクリアランス４００Ｃに塗料を隅々に行き渡らせることが可能である。
こうしてバリの発生が抑制されるので、塗装後にバリの除去処理の手間を軽減でき、外観、美観性の良い塗装樹脂成形品５００が得られる。
こうしてバリの発生が抑制されるので、塗装後にバリの除去処理の手間を軽減でき、外観、美観性の良い塗装樹脂成形品５００が得られる。
加えて、本実施の形態１の塗装用金型１０Ａにおいては、塗装用固定側金型１００Ａのランナー１１２は、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａの間に形成され、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２の分割面７００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である。
よって、粘性が低い２液硬化型の熱硬化性樹脂からなる塗料がランナー１１２に充填されても、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａの分割面７００において両者が当接する合わせ面への塗料の漏れ（侵入）を防止できる。このため、漏れた余分な塗料を排出する処理の負担を軽減でき、塗装樹脂成形品５００の生産性を上げることができる。
よって、粘性が低い２液硬化型の熱硬化性樹脂からなる塗料がランナー１１２に充填されても、塗装用固定側型板１３Ａ及び塗装用ストリッパープレート１２Ａの分割面７００において両者が当接する合わせ面への塗料の漏れ（侵入）を防止できる。このため、漏れた余分な塗料を排出する処理の負担を軽減でき、塗装樹脂成形品５００の生産性を上げることができる。
更に、塗料をキャビティ４００のクリアランス４００Ｃに注入するゲートをピンゲート１１４とする構造では、多点ゲートも可能であり、多点ゲートとする場合には、塗装用キャビティ４００のクリアランス４００Ｃの隅々に樹脂を行き渡らせることがより容易となる。よって、塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００のパーティング面３００に塗料が漏出するのをより防止し、バリの発生をより抑制できることになる。
特に、ピンゲート方式であれば、ゲートから流動末端部までの樹脂の流動距離を短く設定することが可能となり均等の圧力分布が得られやすいことで、塗装用キャビティ４００のクリアランス４００Ｃへの塗料の充填時に部分的に圧力が大きいところから樹脂が漏れる事態を防止でき、バリ不良の発生をより抑制できる。なお、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料では、その流動性がよいので、多点ゲート構造としてもウェルドラインを生じさせ難いものであり、意匠性も確保できる。
また、ピンゲートをゲートカットしたゲート跡は、塗装樹脂成形品５００の表面（上面）に位置することになるが、ピンゲートであれば、ゲート口（ゲート径）が小さいものであるから、成形された塗装樹脂成形品５００の塗装時のゲート跡は小さく目立ち難いものである。よって、意匠性を損なわない。
加えて、成形品用金型１０Ｂ及び塗装用金型１０Ａがピンゲート構造であれば、多数の塗装樹脂成形品５００を同時に成形し、また、塗装する多数個取りが可能であるから、塗装樹脂成形品５００の量産性を高くできるものでもある。
また、ピンゲートをゲートカットしたゲート跡は、塗装樹脂成形品５００の表面（上面）に位置することになるが、ピンゲートであれば、ゲート口（ゲート径）が小さいものであるから、成形された塗装樹脂成形品５００の塗装時のゲート跡は小さく目立ち難いものである。よって、意匠性を損なわない。
加えて、成形品用金型１０Ｂ及び塗装用金型１０Ａがピンゲート構造であれば、多数の塗装樹脂成形品５００を同時に成形し、また、塗装する多数個取りが可能であるから、塗装樹脂成形品５００の量産性を高くできるものでもある。
そして、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が低粘度であることで、充填不良が生じ難い。更に、ピンゲート方式であれば、多点ゲートを可能とし、多点ゲートの場合には、ゲートから流動末端部までの樹脂の流動長をより短くでき、所定の短時間での硬化により気泡やバリ不良の発生をより防止できる。
ここで、本実施の形態１の型内塗装用金型１０Ａにおいては、型締めにより塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の間に配設される樹脂成形品５００Ｂと成形用固定側型板１３Ａのキャビティ形成面３１０との間に形成されるクリアランス４００Ｃに２液硬化型の熱硬化性樹脂を充填するものであり、塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａと可動側金型２００の可動側型板２３の分離面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、インロー構造（食い切り構造、シェアエッジ構造等とも称される）の利用が困難な製品形状のものでも、２液硬化型の熱硬化性樹脂からなる塗料の漏出を防止することが可能である。よって、金型の形状を任意に設定できることになり、金型の設計自由度が高いものとなる。
なお、成形品周囲にシールを目的としてバリや副キャビティを設ける樹脂タッチにより熱硬化性塗料がパーティング面３００から漏れ出すことを防止する場合には、成形品形状の自由度を低下させてしまう。また、インロー構造では食い切り部が磨耗して金型間に隙間が生じてくることによる塗料の漏れが生じてくる恐れがある。
これに対し、本実施の形態１では、型締めにより装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の間に配設される樹脂成形品５００Ｂと成形用固定側型板１３Ａのキャビティ形成面３１０との間に形成されるクリアランス４００Ｃに２液硬化型の熱硬化性樹脂を充填するものであり、塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａと可動側金型２００の可動側型板２３の分離面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、パーティング面３００のメタルタッチにより、フラット面であってもパーティング面３００に樹脂を漏れ難くできるものであり、また、成形自由度を高くできる。そして、フラット面では磨耗が生じ難いから、金型の繰り返しの成形サイクル、繰り返しの使用によっても樹脂漏れがし難く、長期間、樹脂漏れを防止できるものである。
これに対し、本実施の形態１では、型締めにより装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の間に配設される樹脂成形品５００Ｂと成形用固定側型板１３Ａのキャビティ形成面３１０との間に形成されるクリアランス４００Ｃに２液硬化型の熱硬化性樹脂を充填するものであり、塗装用固定側金型１００Ａの塗装用固定側型板１３Ａと可動側金型２００の可動側型板２３の分離面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、パーティング面３００のメタルタッチにより、フラット面であってもパーティング面３００に樹脂を漏れ難くできるものであり、また、成形自由度を高くできる。そして、フラット面では磨耗が生じ難いから、金型の繰り返しの成形サイクル、繰り返しの使用によっても樹脂漏れがし難く、長期間、樹脂漏れを防止できるものである。
即ち、本実施の形態１の２色成形金型１では、樹脂成形品５００Ｂの成形を行う成形品用金型１０Ｂと樹脂成形品５００Ｂの表面に塗膜５００Ａを形成する型内塗装用金型１０Ａとを切り替え、型締め力を作用させている状態で型内塗装用金型１０Ａの型締めで形成された塗装用クリアランス４００Ｃに塗料を注入し、しかも、型内塗装用金型１０Ａのパーティング面３００の表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としていることで、型内塗装用金型１０Ａのパーティング面３００がフラットな面であっても、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が型内塗装用金型１０Ａから漏れ出すのを防止できる。そのため、樹脂成形品５００Ｂの周囲に、２液混合型の熱硬化性樹脂塗料が金型から漏れ出すことを防止するためのシールを目的としてバリや副キャビティを設けて不要部分を形成したり（樹脂タッチにしたり）、成形後にそれら不要部分を除去したりする手間を省くことが可能であり、成形自由度も高めることができる。特に、ピンゲート構造であることで、ゲートから流動末端部までの塗料の流動距離を短く設定することが可能となり、硬化前に塗装用クリアランス４００Ｃに塗料を均一に拡散させる設計を可能とし、所定の短時間での硬化により、気泡を生じ難く、樹脂成形品５００Ｂの表面に塗料を薄膜でも均一に密着一体化させることが可能で、バリの発生をより防止できる。
しかしながら、本発明を実施する場合には、型内塗装用金型１０Ａの型内塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００との金型相互間はインロー構造としてもよい。型内塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００との金型相互間をインロー接続とした場合には、型内塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００の位置ずれを防止できるから、バリの発生の防止効果を高めることができる。
以上説明してきたように、上記実施の形態１の射出成形用金型としての型内塗装用金型１０Ａは、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を塗装成形する射出成形用金型であって、型内塗装用固定側型板１３Ａを備えた型内塗装用固定側金型１００Ａと、型内塗装用固定側型板１３Ａに対向する可動側型板２３を備えた可動側金型２００と、型内塗装用固定側金型１００Ａに形成され、射出注入された２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が流れるスプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる流路と、型内塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００の型締めによって型内塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３との間に形成され、型内塗装用固定側型板１３Ａのスプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる流路を通った２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が流入される塗装用キャビティ４００とを具備し、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３の間のパーティング面３００の表面粗さＲｚを、０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としたものである。
したがって、粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が塗装用キャビティ４００の塗装用クリアランス４００Ｃに充填されたときでも、パーティング面３００の高精度な平滑面によるメタルタッチにより、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００への漏れ（侵入）を抑制でき、バリの発生を防止できる。
また、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の型締めで形成される塗装用キャビティ４００のクリアランス４００Ｃに２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が充填するものであることによっても、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００に塗料が漏れ難い構成である。よって、塗料の充填不良を生じさせることなくバリの発生を防止できる。
即ち、上記実施の形態１の射出成形用金型としての型内塗装用金型１０Ａは、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料の塗装成形により、樹脂成形品５００Ｂを２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料で塗装する型内塗装用金型１０Ａであって、型内塗装用固定側型板１３Ａを備えた型内塗装用固定側金型１００Ａと、型内塗装用固定側型板１３Ａに対向する可動側型板２３を備えた可動側金型２００と、型内塗装用固定側金型１００Ａまたは可動側金型２００に形成され、射出注入された塗料が流れるスプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる流路と、型内塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００の型締めによって型内塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３との間に形成され、樹脂成形品５００Ｂが配置され、樹脂成形品５００Ｂと型内塗装用固定側型板１３Ａ及び／または可動側型板２３との間に形成されるクリアランス４００Ｃにスプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる流路を流れた塗料が充填される塗装用キャビティ４００とを具備し、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３の間のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であるものである。
ここで、型内塗装用固定側金型１００Ａは、樹脂成形品５００Ｂを塗料で被覆してなる塗装樹脂成形品５００の一方面側に対応する型内塗装用固定側型板１３Ａを備えたものである。
また、可動側金型２００は、塗装樹脂成形品５００の他方面側に対応する可動側型板２３を備え、型内塗装用金型１０Ａにおいて開閉の往復運動をする側であり、型内塗装用固定側金型１００Ａに対向して配置されるものである。
そして、パーティング面３００は、型内塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３との分割面、即ち、型締めで型内塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３が当接する合わせ面であり、その表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としたものである。
また、可動側金型２００は、塗装樹脂成形品５００の他方面側に対応する可動側型板２３を備え、型内塗装用金型１０Ａにおいて開閉の往復運動をする側であり、型内塗装用固定側金型１００Ａに対向して配置されるものである。
そして、パーティング面３００は、型内塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３との分割面、即ち、型締めで型内塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３が当接する合わせ面であり、その表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としたものである。
したがって、上記実施の形態１の型内塗装用金型１０Ａによれば、型締めによって型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３が互いに当接する金型合わせ面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、高精度な平滑面となることで、粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が塗装用キャビティ４００のクリアラン４００Ｃに充填されたときでも、パーティング面３００のメタルタッチにより、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００への漏れ（侵入）を抑制しバリの発生を防止できる。
また、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料であるから、樹脂成形品５００Ｂとキャビティ形成面３１０の間の塗装用クリアランス４００Ｃに塗料を十分に行き渡らせることができる。そして、注入圧を高める必要もないから、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００への塗料の漏出をより防止できることになる。更に、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の型締めで形成される塗装用キャビティ４００のクリアランス４００Ｃに塗料を充填するものであることによっても、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００に塗料が漏れ難い構成である。
こうして、上記実施の形態１の型内塗装用金型１０Ａによれば、塗料の充填不良を生じさせることなくバリの発生を防止できる。
また、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料であるから、樹脂成形品５００Ｂとキャビティ形成面３１０の間の塗装用クリアランス４００Ｃに塗料を十分に行き渡らせることができる。そして、注入圧を高める必要もないから、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００への塗料の漏出をより防止できることになる。更に、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の型締めで形成される塗装用キャビティ４００のクリアランス４００Ｃに塗料を充填するものであることによっても、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００に塗料が漏れ難い構成である。
こうして、上記実施の形態１の型内塗装用金型１０Ａによれば、塗料の充填不良を生じさせることなくバリの発生を防止できる。
上記実施の形態１に係る射出成形用金型としての型内塗装用金型１０Ａによれば、型内塗装用固定側金型１００Ａにおける流路は、ピンゲート１１４を有するものであるから、塗装用キャビティ４００に樹脂を注入するゲートをピンゲートとすることにより、ゲート位置の制限を少なくし、目的とする塗装樹脂成形品５００の形状、仕様、用途等に対応してヒケやウェルドライン等の成形不良を生じさせ難いゲート位置の設計の自由度を高くできる。よって、塗装樹脂成形品５００の寸法形状、仕様、用途、意匠等に対応し、成形不良を生じさせ難いゲートの位置へ設定自由度を高めることができる。また、ピンゲート１１４であれば、多数個取り（複数個取り）が可能となり、量産性を上げることも可能となる。そして、ピンゲート１１４であれば、多点ゲートも可能となるから、ゲートから流動末端部までの樹脂の流動距離を短く設定することが可能となり、充填不良を生じさせ難く、また、所定の短時間での硬化により気泡の発生やバリの発生を抑制できる。
更に、ピンゲート１１４では、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の型開きでゲートカットにより塗装樹脂成形品５００とスプルー・ランナー樹脂６００Ａとを切り離すことができるから、塗装樹脂成形品５００を取り出した後のゲート処理が不要であることにより、塗装樹脂成形品５００の生産性を高めることができる。
更に、ピンゲート１１４では、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の型開きでゲートカットにより塗装樹脂成形品５００とスプルー・ランナー樹脂６００Ａとを切り離すことができるから、塗装樹脂成形品５００を取り出した後のゲート処理が不要であることにより、塗装樹脂成形品５００の生産性を高めることができる。
詳細には、上記実施の形態１の型内塗装用金型１０Ａによれば、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が流れる流路は、型内塗装用固定側金型１００Ａに形成され、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料の射出の軸方向、即ち、型内塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００の型締め方向と同一方向に延びた１次スプルー１１１、１次スプルー１１１に連通し１次スプルー１１１と略直角方向に形成されたランナー１１２、ランナー１１２に連通し型締め方向と同一方向に延びた２次スプルー１１３、及び２次スプルー１１３と塗装用キャビティ４００に連通したピンゲート１１４から形成されている。
したがって、塗装用キャビティ４００に樹脂を注入するゲートをピンゲート１１４とすることにより、ゲート位置の制限を少なくし、目的とする塗装樹脂成形品５００の形状、仕様、用途等に対応してヒケやウェルドライン等の成形不良を生じさせ難いゲート位置の設計の自由度を高くできる。また、ピンゲート１１４であれば、多数個取り（複数個取り）が可能となり、量産性を上げることも可能となる。そして、ピンゲート１１４であれば、多点ゲートも可能となるから、ゲートから流動末端部までの樹脂の流動距離をより短く設定することが可能となり、充填不良を生じさせ難く、また、所定の短時間での硬化により気泡の発生やバリの発生をより抑制できる。
更に、ピンゲート１１４では、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の型開きでゲートカットにより塗装樹脂成形品５００とスプルー・ランナー樹脂６００Ａとを切り離すことができるから、塗装樹脂成形品５００を取り出した後のゲート処理が不要であることにより、塗装樹脂成形品５００の生産性を高めることができる。
よって、塗装樹脂成形品５００の寸法形状、仕様、用途、意匠等に対応し、成形不良を生じさせ難いゲートの位置へ設定自由度を高めることができる。
更に、ピンゲート１１４では、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の型開きでゲートカットにより塗装樹脂成形品５００とスプルー・ランナー樹脂６００Ａとを切り離すことができるから、塗装樹脂成形品５００を取り出した後のゲート処理が不要であることにより、塗装樹脂成形品５００の生産性を高めることができる。
よって、塗装樹脂成形品５００の寸法形状、仕様、用途、意匠等に対応し、成形不良を生じさせ難いゲートの位置へ設定自由度を高めることができる。
また、上記実施の形態１に係る射出成形用金型としての型内塗装用金型１０Ａによれば、型内塗装用固定側金型１００Ａは、型内塗装用固定側型板１３Ａのキャビティ形成側とは反対面側で型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａが配設され、また、型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａの型内塗装用固定側型板１３Ａ側とは反対面側に型内塗装用固定側取付板１１Ａが配設されており、型内塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００の型開きの際に、可動側型板２３と型内塗装用固定側型板１３Ａの間、及び、型内塗装用固定側型板１３Ａと型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａの間を開くことで、塗装用キャビティ４００で２液混合型の熱硬化性樹脂が塗装成形されてなる塗装樹脂成形品５００、即ち、樹脂成形品５００Ｂを塗料で被覆してなる塗装樹脂成形品５００と、型内塗装用固定側金型１００Ａのスプルー１１１，１１２、ランナー１１３、及びピンゲート１１４からなる流路で塗料が熱硬化してなるスプルー・ランナー樹脂６００Ａとが分離する。
したがって、上記実施の形態１の型内塗装用金型１０Ａによれば、型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａ、型内塗装用固定側型板１３Ａ、及び可動側型板２３の３プレート構造を有し、型開き時にゲートカットにより塗装樹脂成形品５００とスプルー・ランナー側樹脂６００Ａとが分離して取り出されるものであることにより、塗装樹脂成形品５００を取り出した後のゲート処理が不要であり、また、スプルー・ランナー樹脂６００Ａも離型するから、塗装樹脂成形品５００の生産性をより高めることができる。
更に、上記実施の形態１の型内塗装用金型１０Ａにおいて、ピンゲート１１４が、型内塗装用固定側金型１００Ａのキャビティ形成面３１０に複数個形成した多点ゲートの場合には、ゲートから流動末端部までの樹脂の流動距離をより短く設定することが可能となり、充填不良を生じさせ難く、また、所定の短時間での硬化により気泡の発生やバリの発生をより抑制できる。
加えて、上記実施の形態１の型内塗装用金型１０Ａにおいて、可動側型板２３及び型内塗装用固定側型板１３Ａの間で塗装用キャビティ４００が複数形成されたものである場合には、複数の塗装用キャビティ４００により成形サイクル毎に複数個の塗料樹脂成形品５００を同時成形でき量産性に優れるものである。即ち、ピンゲート１１４であれば、多数の塗装樹脂成形品５００を同時に成形する多数個取りが可能となるから、塗装樹脂成形品５００の生産性を高くできる。
また、上記実施の形態１の型内塗装用金型１０Ａによれば、型内塗装用固定側金型１００Ａのランナー１１２は、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａの間に形成され、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａの分割面７００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である。よって、粘性が低い２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料がランナー１１２を通過する際でも、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａが当接する合わせ面である分割面７００への塗料の漏れ（侵入）を防止できる。よって、漏れた余分な塗料の除去処理の負担を軽減でき、成形サイクル性を良くできる。
上記実施の形態１の説明は、樹脂成形品用固定側型板１３Ｂを備え射出された成形品用樹脂が流れるスプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる樹脂用流路を有する樹脂成形品用固定側金型１００Ｂと、型内塗装用固定側型板１３Ａを備え射出注入された２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が流れるスプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる塗料用流路を有する型内塗装用固定側金型１００Ａと、樹脂成形品用固定側型板１３Ｂ及び型内塗装用固定側型板１３Ａに対向させる可動側型板２３を備えた可動側金型２００と、樹脂成形品用固定側金型１００Ｂと可動側金型２００の型締めによって樹脂成形品用固定側型板１３Ｂと可動側型板２３との間に形成され、スプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる樹脂用流路を流れた成形品用樹脂が充填され、固化されて樹脂成形品５００Ｂを形成する樹脂成形品用キャビティ８００と、型内塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００の型締めによって型内塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３との間に形成され、樹脂成形品５００Ｂが配置され、樹脂成形品５００Ｂと型内塗装用固定側型板１３Ａ及び／または可動側型板２３との間に形成されるクリアランス４００Ｃにスプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる塗料用流路を流れた塗料が充填され、硬化されて樹脂成形品５００Ｂに塗料が塗装された塗装樹脂成形品５００を形成する塗装樹脂成形品用キャビティ４００とを具備し、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３の間のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である２色成形金型１の発明と捉えることもできる。
ここで、樹脂成形品用固定側金型１００Ｂは、樹脂成形品５００Ｂの一方面側に対応する樹脂成形品用固定側型板１３Ｂを備え、射出機の樹脂射出ノズルＮ１から射出される成形品用樹脂を通す流路を設けたものである。
型内塗装用固定側金型１００Ａは、塗装樹脂成形品５００の一方面側に対応する型内塗装用固定側型板１３Ａを備え、注入機の樹脂射出注入ノズルＮ２から射出される塗料を通す流路を設けたものである。
また、可動側金型２００は、樹脂成形品５００Ｂや塗装樹脂成形品の５００の他方面側に対応する可動側型板２３を備え、開閉の往復運動をする側であり、樹脂成形品用固定側型板１３Ｂや型内塗装用固定側型板１３Ａに対向して配置されるものである。
そして、パーティング面３００は、型内塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３との分割面、即ち、型内塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００の型締めで型内塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３Ａが当接する合わせ面であり、その表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としたものである。
型内塗装用固定側金型１００Ａは、塗装樹脂成形品５００の一方面側に対応する型内塗装用固定側型板１３Ａを備え、注入機の樹脂射出注入ノズルＮ２から射出される塗料を通す流路を設けたものである。
また、可動側金型２００は、樹脂成形品５００Ｂや塗装樹脂成形品の５００の他方面側に対応する可動側型板２３を備え、開閉の往復運動をする側であり、樹脂成形品用固定側型板１３Ｂや型内塗装用固定側型板１３Ａに対向して配置されるものである。
そして、パーティング面３００は、型内塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３との分割面、即ち、型内塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００の型締めで型内塗装用固定側型板１３Ａと可動側型板２３Ａが当接する合わせ面であり、その表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としたものである。
上記実施の形態１の２色成形金型１によれば、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の型締めによって型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３が互いに当接する金型合わせ面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、高精度な平滑面となることで、粘度の低い２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料がクリアランス４００Ｃに充填されたときでも、パーティング面３００のメタルタッチにより型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００への塗料の漏れ（侵入）を防止できる。また、塗料が２液混合型の熱硬化性樹脂であるから樹脂成形品５００Ｂとキャビティ形成面３１０の間の塗装用クリアランス４００Ｃに塗料を十分に行き渡らせることができる。更に、型内塗装用固定側金型１００Ａと樹脂成形品用固定側金型１００Ｂとが別途に形成され、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動用側金型２００の型締めで、樹脂成形品５００Ｂが配置され、樹脂成形品５００Ｂと型内塗装用固定側型板１３Ａ及び／または可動側型板２３との間にクリアランス４００Ｃを形成するものであり、そのクリアランス４００Ｃに型締め状態で塗料が充填するものであることによっても、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００に塗料が漏れ難い構成である。
こうして、上記実施の形態１の２色成形金型１によれば、塗料の充填不良を生じさせることなくバリの発生を防止できる。
こうして、上記実施の形態１の２色成形金型１によれば、塗料の充填不良を生じさせることなくバリの発生を防止できる。
また、上記実施の形態１の２色成形金型１によれば、成形品用樹脂が流れる樹脂用流路及び塗料が流れる塗装用流路は、それぞれ、金型１００Ａ，１００Ｂの型締め方向と同一方向に延びた１次スプルー１１１、１次スプルー１１１に連通し１次スプルー１１１から略直角方向に形成されたランナー１１２、ランナー１１２に連通し型締め方向と同一方向に延びた２次スプルー１１３、及び２次スプルー１１３とキャビティ４００，８００に連通したピンゲート１１４から形成されているものである。
したがって、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び樹脂成形品用固定側金型１００Ｂは、それぞれ、スプルー１１１，１１３及びランナー１１２を設け、更に、キャビティ４００，８００に樹脂や塗料を注入するゲートをピンゲート１１４とすることにより、ゲート位置の制限を少なくし、目的とする塗装樹脂成形品５００の形状、仕様、用途等に対応してヒケやウェルドライン等の成形不良を生じさせ難いゲート位置の設計の自由度を高くできる。また、ピンゲート１１４であれば、多数個取り（複数個取り）が可能となり、量産性を上げることも可能となる。そして、ピンゲート１１４であれば、多点ゲートも可能となるから、ゲートから流動末端部までの樹脂の流動距離をより短く設定することが可能となり、充填不良を生じさせ難く、また、所定の短時間での硬化により気泡の発生やバリの発生をより抑制できる。
更に、ピンゲート１１４では、樹脂成形品用固定側金型１００Ｂ及び可動側金型２００の型開きでゲートカットにより樹脂成形品５００Ｂとスプルー・ランナー樹脂６００Ｂとを切り離すことができ、また、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の型開きでゲートカットにより塗装樹脂成形品５００とスプルー・ランナー樹脂６００Ａとを切り離すことができるから、樹脂成形品５００Ｂや塗装樹脂成形品５００を取り出した後のゲート処理が不要であることにより、塗装樹脂成形品５００の生産性、成形サイクル性を高めることができる。
よって、塗装樹脂成形品５００の寸法形状、仕様、用途、意匠等に対応し、成形不良を生じさせ難いゲートの位置へ設定自由度を高めることができる。
よって、塗装樹脂成形品５００の寸法形状、仕様、用途、意匠等に対応し、成形不良を生じさせ難いゲートの位置へ設定自由度を高めることができる。
加えて、上記実施の形態１の２色成形金型１によれば、樹脂成形品用固定側金型１００Ｂは、樹脂成形品用固定側型板１３Ｂのキャビティ形成側とは反対面側で樹脂成形用ランナーストリッパープレート１２Ｂが配設され、また、樹脂成形用ランナーストリッパープレート１２Ｂの樹脂成形品用固定側型板１３Ｂ側とは反対面側に樹脂成形品用固定側取付板１１Ｂが配設されており、樹脂成形品用固定側金型１００Ｂと可動側金型２００の型開きの際に、可動側型板２３及び樹脂成形品用固定側型板１３Ｂの間、並びに、樹脂成形品用固定側型板１３Ｂ及び樹脂成形用ランナーストリッパープレート１２Ｂの間を開くことで、成形品用キャビティ８００内で形成された樹脂成形品５００Ｂと、樹脂成形品用固定側金型１００Ｂのスプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる樹脂成形用流路で成形品用樹脂が固化したスプルー・ランナー樹脂６００Ｂとが分離する。
型内塗装用固定側金型１００Ａは、型内塗装用固定側型板１３Ａのキャビティ形成側とは反対面側で型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａが配設され、また、型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａの型内塗装用固定側型板１３Ａ側とは反対面側に型内塗装用固定側取付板１１Ａが配設されており、型内塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００の型開きの際に、可動側型板２３及び型内塗装用固定側型板１３Ａの間、並びに、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａの間を開くことで、塗装用キャビティ４００内で樹脂成形品５００Ｂを塗料で被覆してなる塗装樹脂成形品５００と、型内塗装用固定側金型１００Ａのスプルー１１１，１１２、ランナー１１３、及びピンゲート１１４からなる流路で塗料が熱硬化したスプルー・ランナー樹脂６００Ａとが分離する。
型内塗装用固定側金型１００Ａは、型内塗装用固定側型板１３Ａのキャビティ形成側とは反対面側で型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａが配設され、また、型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａの型内塗装用固定側型板１３Ａ側とは反対面側に型内塗装用固定側取付板１１Ａが配設されており、型内塗装用固定側金型１００Ａと可動側金型２００の型開きの際に、可動側型板２３及び型内塗装用固定側型板１３Ａの間、並びに、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａの間を開くことで、塗装用キャビティ４００内で樹脂成形品５００Ｂを塗料で被覆してなる塗装樹脂成形品５００と、型内塗装用固定側金型１００Ａのスプルー１１１，１１２、ランナー１１３、及びピンゲート１１４からなる流路で塗料が熱硬化したスプルー・ランナー樹脂６００Ａとが分離する。
このように、上記実施の形態１の２色成形金型１によれば、型開き時にゲートカットにより成形品５００Ｂ，５００とスプルー・ランナー樹脂６００Ｂ，６００Ａとが分離して取り出されるものであることにより、成形品５００Ｂ，５００を取り出した後のゲート処理が不要であり、また、スプルー・ランナー樹脂６００Ｂ，６００Ａも離型するから、塗装樹脂成形品５００の生産性、成形サイクル性をより高めることができる。
そして、上記実施の形態１の２色成形金型１によれば、型内塗装用固定側金型１００Ａのランナー１１２は、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａの間に形成され、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａの分割面７００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である。よって、粘性が低い２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料がランナー１１２を通過する際でも、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び型内塗装用ランナーストリッパープレート１２Ａが当接する合わせ面への塗料の漏れ（侵入）を防止できる。よって、漏れた余分な塗料の除去処理の負担を軽減でき、成形サイクル性を良くできる。
上記実施の形態１の２色成形金型１によれば、樹脂成形品用固定側金型１００Ｂ及び型内塗装用固定側金型１００Ａは、可動側金型２００を共用しその可動側金型２００に対し樹脂成形品用固定側金型１００Ｂと型内塗装用固定側金型１００Ａとを交換し、２色成形金型１内で樹脂成形品５００Ｂを成形し、それを取り出すことなく塗料で塗装するものであるから、樹脂成形品５００Ｂの射出成形と塗膜の成形（塗装）とを、それらの成形に適合した樹脂成形品用固定側金型１００Ｂ及び可動側金型２００との温度制御により行うことができる。即ち、樹脂成形品用固定側金型１００Ｂと型内塗装用固定側金型１００Ａの温度を個別に設定できるので、適正な温度制御下に樹脂成形品５００Ｂの射出成形と、塗料の熱硬化による塗装とを行うことができる。また、成形時の温度を塗料の熱硬化に使用することも可能である。よって、熱効率を良くでき、省エネ化を図ることができる。
また、上記実施の形態１の説明は、型内塗装用固定側型板１３Ａを備えた型内塗装用固定側金型１００Ａと可動側型板２３とを備えた可動側金型２００で構成され、型内塗装用金型１００Ａの型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３の間のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である型内塗装用金型１０Ａの型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００を対向させて型締めし、可動側金型２００と型内塗装用固定側金型１００Ａとの間に形成され樹脂成形品５００Ｂが配置された塗装用キャビティ４００内で樹脂成形品５００Ｂと型内塗装用固定側型板１００Ａ及び／または可動側型板１３との間で塗装用キャビティ４００のクリアランス４００Ｃを形成する型締め工程と、クリアランス４００Ｃに向けて塗料を射出注入する射出注入工程と、クリアランス４００Ｃに充填され樹脂成形品５００Ｂの表面を被覆した塗料を硬化して塗装樹脂成形品５００とする塗装工程と、可動側金型２００と型内塗装用金型１０Ａとを型開きし、塗装樹脂成形品５００を取り出す型開き工程とを具備する塗装樹脂成形品５００の製造方法の発明と捉えることもできる。
上記実施の形態１の塗装樹脂成形品５００の製造方法によれば、金型の型締め状態で粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が塗装用キャビティ４００のクリアランス４００Ｃに充填されるものであり、しかも、パーティング面３００が高精度な平滑面であることでメタルタッチするから、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が塗装用キャビティ４００のクリアランス４００Ｃに充填されたときでも、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００への漏れ（侵入）を抑制でき、バリの発生を防止できる。
即ち、型締めによって型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３が互いに当接する金型合わせ面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、高精度な平滑面となることで、粘度の低い２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料がクリアランス４００Ｃに充填されたときでも、パーティング面３００のメタルタッチにより、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００への塗料の漏れ（侵入）を防止できる。また、塗料が２液混合型の熱硬化性樹脂であるから樹脂成形品５００Ｂとキャビティ形成面３１０の間の塗装用クリアランス４００Ｃに塗料を十分に行き渡らせることができる。
更に、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動用側金型２００の型締めで、樹脂成形品５００Ｂが配置された塗装用キャビティ４００において樹脂成形品５００Ｂと型内塗装用固定側型板１３Ａ及び／または可動側型板２３との間にクリアランス４００Ｃを形成するものであり、そのクリアランス４００Ｃに型締め状態で塗料が充填するものであることによっても、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００に塗料が漏れ難いものである。即ち、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であるうえ、可動側金型２００と型内塗装用固定側金型１００Ａとを型締めした状態で、クリアランス４００Ｃに塗料が充填されものであり、強い型締力で固定した状態の可動側金型２００と型内塗装用固定側金型１００Ａの間のクリアランス４００Ｃに塗料が充填されるから、可動側金型２００と型内塗装用固定側金型１００Ａのパーティング面３００に塗料が漏れ難く、よりバリの発生が防止される。
こうして、上記実施の形態１の塗装樹脂成形品５００の製造方法によれば、塗料の充填不良を生じさせることなくバリの発生を抑制できる。
こうして、上記実施の形態１の塗装樹脂成形品５００の製造方法によれば、塗料の充填不良を生じさせることなくバリの発生を抑制できる。
上記実施の形態１の説明は、樹脂成形品用固定側型板１３Ｂを備えた樹脂成形品用固定側金型１００Ｂと可動側型板２３とを備えた可動側金型２００とを対向させて型締めし、樹脂成形品用固定側型板１３Ｂと可動側型板２３との間に成形品用キャビティ８００を形成する１次型締め工程と、成形品用キャビティ８００に向けて溶融樹脂を射出する射出工程と、可動側金型２００と樹脂成形品用固定側金型１００Ｂを冷却し成形品用キャビティ８００に充填された溶融樹脂を成形して樹脂成形品５００Ｂとする成形工程と、可動側金型２００と樹脂成形品用固定側金型１００Ｂとを型開きする１次型開き工程と、樹脂脂成形品５００を保持した可動側金型２００に対向する樹脂成形用固定側金型２００Ｂを塗装用固定側金型１００Ａに切り替える切替工程と、可動側金型２００と型内塗装用固定側金型１００Ａとを対向させて型締めし、可動側金型２００と型内塗装用固定側金型１００Ａとの間に形成され樹脂成形品５００Ｂが配置された塗装用キャビティ４００の樹脂成形品５００Ｂとキャビティ形成面３１０との間のクリアランス４００Ｃを形成する２次型締め工程と、クリアランス４００Ｃに向けて２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を射出注入する射出注入工程と、クリアランス４００Ｃに充填され樹脂成形品５００Ｂの表面を被覆した塗料を硬化して塗装樹脂成形品５００とする塗装工程と、可動側金型２００及び型内塗装用固定側金型１００Ａの型開きを行い、塗装樹脂成形品５００を取り出す二次型開き工程とを具備し、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３の間のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である塗装樹脂成形品５００の製造方法の発明と捉えることもできる。
上記実施の形態１の塗装樹脂成形品５００の製造方法によれば、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の型締めによって型内塗装用固定側型板１３及び可動側型板２３が互いに当接する金型合わせ面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、高精度な平滑面となることで、粘度の低い２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料がクリアランス４００Ｃに充填されたときでも、パーティング面３００のメタルタッチにより、型内塗装用固定側型板１３及び可動側型板２３のパーティング面３００への塗料の漏れ（侵入）を防止できる。また、塗料が２液混合型の熱硬化性樹脂であるから樹脂成形品５００Ｂとキャビティ形成面３１０の間の塗装用クリアランス４００Ｃに塗料を十分に行き渡らせることができる。
更に、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動用側金型２００の型締めで、樹脂成形品５００Ｂが配置された塗装用キャビティ４００において樹脂成形品５００Ｂと型内塗装用固定側型板１３との間にクリアランス４００Ｃを形成するものであり、そのクリアランス４００Ｃに型締め状態で塗料が充填するものであることによっても、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３の合わせ面であるパーティング面３００に塗料が漏れ難いものである。即ち、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であるうえ、可動側金型２００と型内塗装用固定側金型１００Ａとを型締めした状態で、クリアランス４００Ｃに塗料が充填されものであり、強い型締力で固定した状態の可動側金型２００と型内塗装用固定側金型１００Ａの間のクリアランス４００Ｃに塗料が充填されるから、可動側金型２００と型内塗装用固定側金型１００Ａの合わせ面であるパーティング面３００に塗料が漏れ難く、バリの発生がより防止される。
こうして、上記実施の形態１の塗装樹脂成形品５００の製造方法によれば、塗料の充填不良を生じさせることなくバリの発生を抑制できる。
こうして、上記実施の形態１の塗装樹脂成形品５００の製造方法によれば、塗料の充填不良を生じさせることなくバリの発生を抑制できる。
上記実施の形態１の説明は、型内塗装用固定側型板１３Ａを備えた型内塗装用固定側金型１００Ａと可動側型板２３を備えた可動側金型２００とからなり型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３の間のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である型内塗装用金型１０Ａの型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側型板２００を型締めして、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３の間に配置された樹脂成形品５００と型内塗装用固定側型板１３及び／または可動側型板２３との間にクリアランス４００Ｃを形成し、クリアランス４００Ｃに熱硬化性樹脂からなる塗料を充填して、樹脂成形品５００Ｂを塗装する型内塗装方法の発明と捉えることもできる。
よって、上記実施の形態１の型内塗装方法によれば、金型の型締め状態で粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が塗装用キャビティ４００のクリアランス４００Ｃに充填されるものであり、しかも、パーティング面３００が高精度な平滑面であることでメタルタッチするから、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が塗装用キャビティ４００のクリアランス４００Ｃに充填されたときでも、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３の合わせ面であるパーティング面３００への漏れ（侵入）を抑制でき、バリの発生を防止できる。
即ち、型締めによって型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３が互いに当接する金型合わせ面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、高精度な平滑面となることで、粘度の低い２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料がクリアランス４００Ｃに充填されたときでも、パーティング面３００のメタルタッチにより、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００への塗料の漏れ（侵入）を防止できる。また、塗料が２液混合型の熱硬化性樹脂であるから樹脂成形品５００Ｂとキャビティ形成面３１０の間の塗装用クリアランス４００Ｃに塗料を十分に行き渡らせることができる。こうして、上記実施の形態１の型内塗装方法によれば、塗料の充填不良を生じさせることなくバリの発生を抑制できる。
また、上記実施の形態１の説明は、樹脂成形品用固定側型板１３Ｂを備えた樹脂成形品用固定側金型１００Ｂと可動側型板２３を備えた可動側金型２００を対向して樹脂形成用金型１０Ｂを形成し、成形品用金型１０Ｂの樹脂成形品用固定側金型１００Ｂ及び可動側金型２００を型締めして、樹脂成形品用固定側型板１３Ｂ及び可動側型板２３の間に成形品用キャビティ８００を形成し、成形品用キャビティ８００に溶融樹脂を充填し固化させて樹脂成形品５００Ｂを形成し、樹脂成形品用固定側金型１００Ｂ及び可動側金型２００を型開きし、樹脂成形品５００Ｂを保持した可動側金型２００に対向する樹脂成形品用固定側金型１００Ｂを型内塗装用固定側金型１００Ａに切替え、樹脂成形品５００Ｂを保持した可動側金型２００と型内塗装用固定側金型１００Ａとを対向させて、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３の間のパーティング面の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である型内塗装用金型１０Ａを形成し、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００を型締めして、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３の間に配置された樹脂成形品５００Ｂと型内塗装用固定側型板１３Ａ及び／または可動側型板２３との間にクリアランス４００Ｃを形成し、クリアランス４００Ｃに２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を充填して、樹脂成形品５００Ｂを塗装する２色成形方法の発明と捉えることもできる。
上記実施の形態１の型内塗装方法によれば、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動側金型２００の型締めによって型内塗装用固定側型板１３及び可動側型板２３が互いに当接する金型合わせ面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、高精度な平滑面となることで、粘度の低い２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料がクリアランス４００Ｃに充填されたときでも、パーティング面３００のメタルタッチにより、型内塗装用固定側型板１３及び可動側型板２３のパーティング面３００への塗料の漏れ（侵入）を防止できる。また、塗料が２液混合型の熱硬化性樹脂であるから樹脂成形品５００Ｂとキャビティ形成面３１０の間の塗装用クリアランス４００Ｃに塗料を十分に行き渡らせることができる。更に、型内塗装用固定側金型１００Ａ及び可動用側金型２００の型締めで、樹脂成形品５００Ｂが配置された塗装用キャビティ４００において樹脂成形品５００Ｂと型内塗装用固定側型板１３や可動側型板２３との間にクリアランス４００Ｃを形成するものであり、そのクリアランス４００Ｃに型締め状態で塗料が充填するものであることによっても、型内塗装用固定側型板１３Ａ及び可動側型板２３のパーティング面３００に塗料が漏れ難いものである。
こうして、上記実施の形態１の２色成形方法によれば、塗料の充填不良を生じさせることなくバリの発生を抑制できる。
こうして、上記実施の形態１の２色成形方法によれば、塗料の充填不良を生じさせることなくバリの発生を抑制できる。
上記実施の形態１では、樹脂成形品５００Ｂを成形する成形品用固定側金型１００Ｂと、樹脂成形品５００Ｂの表面に２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を塗装成形する塗装用固定側金型１００Ａとの２種類の固定側金型を用い、成形品用金型１０Ｂによる樹脂成形品５００Ｂの射出成形後に成形品用固定側金型１００Ｂから塗装用固定側金型１００Ａに交換して、塗装用固定側金型１００Ａ内に配置した樹脂成形品５００Ｂとの間にクリアランス４００Ｃを形成し、そのクリアランス４００Ｃに２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を射出注入して、樹脂成形品５００Ｂの表面に２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を塗装する。
よって、型内塗装用固定側金型１００Ａと樹脂成形用固定側金型１００Ｂとが別途に形成され、成形品用金型１０Ｂに塗料を通す流路を設けるものでないから、金型の設計自由度を高めることができる。また、１つの固定側金型を成形及び塗装で併用する場合のように限れられた成形時間内での昇温及び降温の温度制御を要せず、成形サイクルを短縮でき、複雑な温度調節機構を要さないことでも設計自由度を高めることができ、また、省エネ化を図ることもできる。
よって、型内塗装用固定側金型１００Ａと樹脂成形用固定側金型１００Ｂとが別途に形成され、成形品用金型１０Ｂに塗料を通す流路を設けるものでないから、金型の設計自由度を高めることができる。また、１つの固定側金型を成形及び塗装で併用する場合のように限れられた成形時間内での昇温及び降温の温度制御を要せず、成形サイクルを短縮でき、複雑な温度調節機構を要さないことでも設計自由度を高めることができ、また、省エネ化を図ることもできる。
ところで、本発明を実施する場合、２色成形金型１は、成形品用固定側金型１００Ｂと塗装用固定側金型１００Ａとを図示しない固定盤側の対称位置に並設し、その対向位置に１対の可動側金型２００を配置し、それらを図示しない可動盤の内面に設けた回転板に取付けてその回転板を中央に連結した可動盤内の回転シャフトにより往復回転して、１対の可動側金型２００の入れ替えを行うようにしてもよい。或いは、回転盤の表裏面に１対の可動側金型２００を配置し表裏を回転することによって切り替えてもよい。
この場合には、１対の可動側金型２００のうち一方で樹脂成形品５００Ｂの射出成形が終了したのち、型開きして、回転板を回転し、塗装用固定側金型１００Ａと対面して型閉じして塗料による塗装を行う。この間、１対の可動側金型２００のうち他方で成形品用固定側金型１００Ｂと対面して型閉じして射出成形を行う。
つまり、２以上の可動側金型２００を使用すれば、１つの可動側金型２００と樹脂成形品用固定側金型１００Ｂとを型閉じして、樹脂成形品５００Ｂを形成するための成形品用キャビティ８００を可動側金型２００と樹脂成形品用固定側金型１００Ｂとの間に形成し、成形品用キャビティ８００内に成形品用樹脂を充填し冷却固化させて樹脂成形品５００Ｂを形成する工程と、別の樹脂成形品５００Ｂを保持する他の可動側金型２００と塗装用固定側金型１００Ａとを型閉じして、樹脂成形品５００Ｂを熱硬化性樹脂からなる塗料で塗装するための塗装用キャビティ４００のクリアランス４００Ｃを樹脂成形品５００Ｂと塗装用固定側金型１００Ａとの間に形成し、クリアランス４００Ｃ内に塗料を注入して固化させる工程を同時に行うことができる。
なお、２以上の可動側金型２００は、可動側型板２３の形状を同一のものとしてもよいし、異にしてもよい。
この場合には、１対の可動側金型２００のうち一方で樹脂成形品５００Ｂの射出成形が終了したのち、型開きして、回転板を回転し、塗装用固定側金型１００Ａと対面して型閉じして塗料による塗装を行う。この間、１対の可動側金型２００のうち他方で成形品用固定側金型１００Ｂと対面して型閉じして射出成形を行う。
つまり、２以上の可動側金型２００を使用すれば、１つの可動側金型２００と樹脂成形品用固定側金型１００Ｂとを型閉じして、樹脂成形品５００Ｂを形成するための成形品用キャビティ８００を可動側金型２００と樹脂成形品用固定側金型１００Ｂとの間に形成し、成形品用キャビティ８００内に成形品用樹脂を充填し冷却固化させて樹脂成形品５００Ｂを形成する工程と、別の樹脂成形品５００Ｂを保持する他の可動側金型２００と塗装用固定側金型１００Ａとを型閉じして、樹脂成形品５００Ｂを熱硬化性樹脂からなる塗料で塗装するための塗装用キャビティ４００のクリアランス４００Ｃを樹脂成形品５００Ｂと塗装用固定側金型１００Ａとの間に形成し、クリアランス４００Ｃ内に塗料を注入して固化させる工程を同時に行うことができる。
なお、２以上の可動側金型２００は、可動側型板２３の形状を同一のものとしてもよいし、異にしてもよい。
このように並設した成形品用固定側金型１００Ｂと塗装用固定側金型１００Ａに対して、１対の可動側金型２００を回転移動により交互に入れ替えるようにした場合には、型開き毎に回転盤を回転させ、樹脂成形と塗装が同時に行えるので、単位時間当たりのショット数を増やすことができ、成形品用固定側金型１００Ｂと塗装用固定側金型１００Ａを、可動側金型２００に対してスライド移動により交互に入れ替える方式よりも生産効率が高く、多量生産に好適となる。
即ち、可動側金型２００と塗装用固定側金型１００Ａによって樹脂成形品５００Ｂを塗装する間、可動側金型２００と成形品用固定側金型１００Ｂによって別の樹脂成形品５００Ｂを形成することができ、樹脂成形品５００Ｂの形成と同時に塗装樹脂成形品５００の製造ができ、量産に適する。
即ち、可動側金型２００と塗装用固定側金型１００Ａによって樹脂成形品５００Ｂを塗装する間、可動側金型２００と成形品用固定側金型１００Ｂによって別の樹脂成形品５００Ｂを形成することができ、樹脂成形品５００Ｂの形成と同時に塗装樹脂成形品５００の製造ができ、量産に適する。
なお、上記では、成形品用固定側金型１００Ｂと塗装用固定側金型１００Ａとを固定盤に固定し、１対の可動側金型２００が射出成形装置の図示しない可動盤または可動盤に取付けた回転盤に固定する説明としたが、１対の可動側金型２００を固定盤に固定し、成形品用固定側金型１００Ｂと塗装用固定側金型１００Ａとを射出成形装置の可動盤または可動盤に取付けた回転盤に固定してもよい。また、成形品用固定側金型１００Ｂと塗装用固定側金型１００Ａとが表裏一体に固定され、可動側金型２００と対向するように表裏を回転することによって切り替えてもよい。
また、本発明を実施する場合には、塗装用固定側型板１３Ａや可動側型板２３のキャビティ形成面３１０には、鏡面加工や、シボ加工、ボス加工等を施し、それを塗装面に転写するようにしてもよい。
ところで、上記実施の形態１の型内塗装用金型１０Ａでは、ピンゲート構造とし２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料の流路が型内塗装用固定側金型１００Ａ側に形成されているが、本発明を実施する場合には、ピンゲート構造に限定されず、塗料の流路が可動側金型２００側に形成されるものであってもよい。即ち、塗料の流路は型内塗装用固定側金型１００Ａ及び／または可動側金型２００に形成することができる。
また、上記実施の形態１の型内塗装用金型１０Ａにおいては、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料が充填されるクリアランス４００Ｃをキャビティ４００に配置した樹脂成形品５００Ｂの一方面側に形成し、即ち、型内塗装用固定側型板１３Ａと塗装用キャビティ４００に配置した樹脂成形品５００Ｂの間にクリアランス４００Ｃを設け、樹脂成形品５００Ｂの一方面に２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を塗装する説明としたが、本発明を実施する場合には、塗装用キャビティ４００に配置した樹脂成形品５００の一方面及び他方面の両面側にクリアランス４００Ｃを形成し、即ち、型内塗装用固定側型板１３Ａと塗装用キャビティ４００に配置した樹脂成形品５００Ｂの間にクリアランス４００Ｃを設けると共に、可動側型板２３と塗装用キャビティ４００に配置した樹脂成形品５００Ｂとの間にもクリアランス４００Ｃを設け、樹脂成形品５００Ｂの周囲面全体に２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を塗装するようにしてもよい。
特に、従来の樹脂タッチによりバリの発生を防止するものでは、樹脂成形品５００の一方面しか２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を塗装できない構成であるのに対し、本発明においては、パーティング面３００を所定の表面粗さとしてメタルタッチを実現したことにより、バリの発生を防止できるうえ、樹脂成形品５００Ｂの両面（周囲面全体）に２液混合型の熱硬化性樹脂からなる塗料を流すことが可能となり、両面（周囲面全体）が２液混合型の熱硬化性樹脂により塗装された塗装樹脂成形品５００を得ることが可能となる。
［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２に係る射出成形用金型１０について、図１６乃至図２１を参照して、説明する。
本実施の形態２において、射出成形装置を構成する射出成形用金型１０は、単色成形に用いられ、固定側金型１００及び可動型金型２００から構成され、固定側金型１００及び可動型金型２００を閉じる（型締めする）ことによって２液混合型の熱硬化性樹脂からなる樹脂成形品５０の形状に対応するキャビティ４００を形成し、このキャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂を充填して成形し、固定側金型１００及び可動型金型２００を開く（型開きする）ことによってキャビティ４００内で成形された２液混合型の熱硬化性樹脂からなる樹脂成形品５０が取り出されるようになっている。
なお、２液混合型の熱硬化性樹脂成形用の射出成形用金型１０の材料としても、例えば、機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ，Ｓ５０Ｃ，Ｓ５５Ｃ等）、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ４等）、炭素工具鋼（ＳＫ７等）、ダイス鋼（ＳＫＤ４，ＳＫＤ５，ＳＫＤ６，ＳＫＤ６１等）、高速度鋼（ＳＫＨ２等）等が使用される。
次に、本発明の実施の形態２に係る射出成形用金型１０について、図１６乃至図２１を参照して、説明する。
本実施の形態２において、射出成形装置を構成する射出成形用金型１０は、単色成形に用いられ、固定側金型１００及び可動型金型２００から構成され、固定側金型１００及び可動型金型２００を閉じる（型締めする）ことによって２液混合型の熱硬化性樹脂からなる樹脂成形品５０の形状に対応するキャビティ４００を形成し、このキャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂を充填して成形し、固定側金型１００及び可動型金型２００を開く（型開きする）ことによってキャビティ４００内で成形された２液混合型の熱硬化性樹脂からなる樹脂成形品５０が取り出されるようになっている。
なお、２液混合型の熱硬化性樹脂成形用の射出成形用金型１０の材料としても、例えば、機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ，Ｓ５０Ｃ，Ｓ５５Ｃ等）、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ４等）、炭素工具鋼（ＳＫ７等）、ダイス鋼（ＳＫＤ４，ＳＫＤ５，ＳＫＤ６，ＳＫＤ６１等）、高速度鋼（ＳＫＨ２等）等が使用される。
固定側金型１００は、射出成形装置に固定される側で、固定側取付板１１と、ランナーストリッパープレート１２と、固定側型板（キャビティプレート、固定側主板、または雌型ともいう）１３とから構成されている。
固定側取付板１１は、射出成形装置の基盤上に固定される固定盤（図示せず）に取付けられるものである。この固定側取付板１１には、必要に応じ、固定盤の中央に形成されている開口に対応させる位置決め用のロケートリング（図示せず）を締め付けボルト等により取付けることができ、中央に孔が形成されているロケートリングを固定盤中央に開いている開口に合わせることで、樹脂の注入機のノズルＮと固定側金型１００内に設けられた１次スプルー１１１との位置を精度よく合わせることができる。
ランナーストリッパープレート１２は、スプルー・ランナー樹脂６０を樹脂成形品５０から切り離すためのものであり、固定側取付板１１と固定側型板１３との間に配置している。
固定側型板１３は、可動側型板２３との間で、キャビティ４００を形成するものであり、ランナーストリッパープレート１２との対向面とは反対側の面が可動側型板２３と対向するパーティング面３００である。なお、図１６乃至図２１においては、固定側型板１３側のパーティング面３００におけるキャビティ形成面３１０が凹状に形成されている。
固定側型板１３は、可動側型板２３との間で、キャビティ４００を形成するものであり、ランナーストリッパープレート１２との対向面とは反対側の面が可動側型板２３と対向するパーティング面３００である。なお、図１６乃至図２１においては、固定側型板１３側のパーティング面３００におけるキャビティ形成面３１０が凹状に形成されている。
そして、固定側取付板１１及びランナーストリッパープレート１２には、それらを貫通してスプルーブッシュ１１９が設けられている。このスプルーブッシュ１１９には、注入機のノズルＮから射出注入された２液混合型の熱硬化性樹脂が射出成形用金型１０内で最初に流れ込む樹脂流路である１次スプルー１１１として、樹脂の流れていく方向に向かって径大な円錐形の貫通孔が形成されている。この１次スプルー１１１は、２液混合型の熱硬化性樹脂の射出注入方向と同軸に設けられている。なお、スプルーブッシュ１１９は、例えば、注入機のノズルＮが密着されるフランジ状のノズルタッチ部とノズルタッチ部に密着されたノズルＮから射出された２液混合型の熱硬化性樹脂が流入する樹脂流路としての１次スプルー１１１が内部に形成された円筒部とから構成され、固定側取付板１１及びランナーストリッパープレート１２に挿設されて、固定側取付板１１に螺子等の固定具で取付け固定されている。
ランナーストリッパープレート１２と固定側型板１３との間には、１次スプルー１１１に連通する樹脂流路であるランナー１１２が１次スプルー１１１の長さ方向に対して略直角方向に設けられている。
また、固定側型板１３には、ランナー１１２に連通する樹脂流路である２次スプルー１１３が２液混合型の熱硬化性樹脂の射出注入方向に並行に設けられている。
そして、２次スプルー１１３の先端部には、固定側型板１３のキャビティ形成面３１０にゲート口を形成したピンゲート１１４が設けられている。このピンゲート１１４は、２次スプルー１１３の軸心上に設けられ、樹脂流路で最小径となる部分であり、固定側型板１３のキャビティ形成面３１０で開口したゲート口を有し、二次スプルー１１３及びキャビティ４００に連通する。
また、固定側型板１３には、ランナー１１２に連通する樹脂流路である２次スプルー１１３が２液混合型の熱硬化性樹脂の射出注入方向に並行に設けられている。
そして、２次スプルー１１３の先端部には、固定側型板１３のキャビティ形成面３１０にゲート口を形成したピンゲート１１４が設けられている。このピンゲート１１４は、２次スプルー１１３の軸心上に設けられ、樹脂流路で最小径となる部分であり、固定側型板１３のキャビティ形成面３１０で開口したゲート口を有し、二次スプルー１１３及びキャビティ４００に連通する。
２次スプルー１１３及びその先端部のピンゲート１１４は、それらの軸線に直交する断面の形状が円形であって、２次スプルー１１３は、熱硬化性樹脂が流れていく方向の先端側、即ち、ピンゲート１１４側に向かって断面積が小さく縮径した形状である。好ましくは、先端側に向かって徐々に縮径した形状であり、更に、先端付近では根元側に比べて、断面積の縮小率を大きくするのが好ましい。また、ピンゲート１１４は、ゲート先端のゲート口に向かって縮径するテーパを設けた円錐状とするのが好ましく、更に、ゲートランド長さは、ゲート先端のゲート口の直径の例えば、１倍～２倍程度が好ましい。これより、型開きの際に、スプルー１１１，１１３及びランナー１１２で固化した樹脂６００がスプルー１１１，１１３及びランナー１１２に残らずスプルー１１１，１１３及びランナー１１２から離型しやく、また、樹脂成形品５０の表面において突起状のゲートの切断残りを小さく抑えることができる。なお、ピンゲート１１４の先端の開口形状は円形であってもよいし、楕円形や扁平形であってもよい。このような形状は、ドリル等の回転物で切削・研磨することで形成することができる。
なお、図１６乃至図２１においては、固定側型板１３と可動側型板２３との間に所望とする樹脂成形品５０の形状に対応する内面形状の複数のキャビティ４００を形成しており、１次スプルー１１１から２つ以上に分岐してランナー１１２が設けられ、その各ランナー１１２から１つのキャビティ４００に連通する２次スプルー１１３及びピンゲート１１４が設けられており、多数個取りの形態としている。
また、図１６乃至図２１においては、２次スプルー１１３及びピンゲート１１４は、固定側型板１３に穿設された穿孔として形成されているが、本発明を実施する場合には、固定側型板１３とは別体で２次スプルー１１３及びピンゲート１１４を形成したスプルー・ゲートブッシュを固定側型板１３に形成したブッシュ挿入孔に嵌合させる形態として、２次スプルー１１３及びピンゲート１１４を固定側型板１３に設けてもよい。特に、ゲート口を１ｍｍ以下とする場合には、ゲートブッシュを用いることが好ましい。ゲートブッシュであれば、電鋳加工や放電加工によって精度よく小さいゲード口の開口を形成することが比較的容易にできる。ゲートブッシュは分割した部品の組み合わせとし、固定側型板１３に形成したブッシュ挿入孔に挿入するようにしてもよい。
こうして、本実施の形態２の射出成形用金型１０は、ランナーストリッパープレート１２と固定側型板１３と可動側型板２３との３プレート構造であり、固定側取付板１１及びランナーストリッパープレート１２が、２液混合型の熱硬化性樹脂の射出注入方向と同軸に設けられた１次スプルー１１１を有し、ランナーストリッパープレート１２及び固定側型板１３の間に１次スプルー１１１と連通し１次スプルー１１１に対し略直角方向に設けられたランナー１１２を形成し、また、固定側型板１３が、ランナー１１２と連通し２液混合型の熱硬化性樹脂の射出注入方向と並行に設けられた２次スプルー１１３を有し、その２次スプルー１１３の先端部には、固定側型板１３のキャビティ形成面３１０にゲート口を形成したピンゲート１１４を設けている。そして、固定側金型１００と可動側金型２００の型締め状態では、固定側型板１３と可動側型板２３の間にはキャビティ４００が形成され、固定側型板１３において２次スプルー１１３の先端部に形成されたピンゲート１１４は、キャビティ形成面３１０に形成されたゲート口でキャビティ４００と連通する。
これら固定側取付板１１、ランナーストリッパープレート１２、及び固定側型板１３で構成された固定側金型１００は、固定側取付板１１に、複数本（例えば、４本）のサポートピン１６１が固着されている。サポートピン１６１は、ランナーストリッパープレート１２及び固定側型板１３の摺動をガイドするものである。このサポートピン１６１が、ランナーストリッパープレート１２及び固定側型板１３の各々に設けられている複数本（例えば、４本）のサポートピンブッシュに挿通していることによって、ランナーストリッパープレート１２及び固定側型板１３は、固定側取付板１１に対してスライド自在になっている。即ち、固定側取付板１１、ランナーストリッパープレート１２、及び固定側型板１３はサポートピン１６１によって連結されており、ランナーストリッパープレート１２及び固定側型板１３は、サポートピン１６１をガイドとして摺動自在である。更に、サポートピン１６１は、可動側型板２３及びスペーサーブロック２４に設けられたブッシュ（貫通孔）にも挿入されており、可動側型板２３もサポートピン１６１をガイドとして摺動自在となっている。
また、固定側取付板１１には、ランナーストリッパープレート１２を貫通し、ランナー１１２に至るランナーロックピン１６３が取り付け固定されている。このランナーロックピン１６３は、固定側取付板１１に形成したピン孔に挿入される頭部と、頭部からランナーストリッパープレート１１２を貫通するようにして軸方向に延び頭部より小径な軸部と、軸部の先端部でアンダーカット状に形成され、固定側型板１３とランナーストリッパープレート１２との間に形成されるランナー１１２に突出するランナーロック部とから構成されている。そして、ランナーロックピン１６３は、ランナー１１２に至る先端部であるランナーロック部がアンダーカット状に形成されていることにより、ランナー１１２を係止できることで、固定側型板１３とランナーストリッパープレート１２の間が開く際にスプルー・ランナー樹脂６０をランナーストリッパープレート１２側に付着させた状態で、樹脂成形品５０と切り離すことができるようになっている。なお、射出成形用金型１０に射出注入される２液混合型の熱硬化性樹脂は低粘性であるから、ランナーロック部を折損し難い複雑な形状に加工しなくともランナーロック部が折損し難いものである。故に、ランナーロックピン１６３は安価な部品で済む。
更に、ランナーストリッパープレート１２と固定側型板１３には、１本または複数本のプラーボルト１６４が挿入されている。このプラーボルト１６４は、固定側取付板１１に取付けられているストップボルト１６５に螺合してランナーストリッパープレート１２に取付け固定されており、固定側型板１３とランナーストリッパープレート１２との型開きストロークを制限するようになっている。
プラーボルト１６４には、一般的に、図示しないスプリングを設けることによって、型開きの際に、最初に固定側型板１３とランナーストリッパープレート１２との間がスプリングの反発力により開くようにし、樹脂成形品５０とスプルー・ランナー樹脂６０との間のピンゲート１１４の部分が最初に切断されるようにしている。
このように、本実施の形態２の射出成形用金型１では、ピンゲート構造であることにより、樹脂成形品５０の突き出し時にゲートがカットされるものではなく、型開き時に樹脂成形品５０がゲートカットされる構成である。
プラーボルト１６４には、一般的に、図示しないスプリングを設けることによって、型開きの際に、最初に固定側型板１３とランナーストリッパープレート１２との間がスプリングの反発力により開くようにし、樹脂成形品５０とスプルー・ランナー樹脂６０との間のピンゲート１１４の部分が最初に切断されるようにしている。
このように、本実施の形態２の射出成形用金型１では、ピンゲート構造であることにより、樹脂成形品５０の突き出し時にゲートがカットされるものではなく、型開き時に樹脂成形品５０がゲートカットされる構成である。
固定側金型１００に対向する可動側金型２００は、射出成形装置の型締め装置の可動盤（図示せず）に取り付けられる側で、固定側金型１００に対して進退自在なものであり、可動側取付板２１、スペーサーブロック２４、エジェクタープレート２５、エジェクターピン２６、可動側受板２９、可動側型板２３等から構成されている。
可動側取付板２１は、射出成形装置の可動盤に連結されるものであり、中央部にはエジェクターロッド２２５を通すエジェクターホールが形成されている。
スペーサーブロック２４は、可動側取付板２１と可動側受板２９のとの間で可動側取付板２１に固着して取付けられ、エジェクタープレート２５及びエジェクターピン２６による突き出し動作のための空間を形成する。
スペーサーブロック２４は、可動側取付板２１と可動側受板２９のとの間で可動側取付板２１に固着して取付けられ、エジェクタープレート２５及びエジェクターピン２６による突き出し動作のための空間を形成する。
エジェクタープレート２５は、可動側取付板２１と可動側受板２９との間に配置されたスペーサーブロック２４によって設けられた空間内に配置され、可動側受板２９及び可動側型板２３側に向かって進退動作するものである。
エジェクターピン２６は、エジェクタープレート２５に固定されエジェクタープレート２５から突設しているものである。このエジェクターピン２６は、１本または複数本設けられ、可動側受板２９及び可動側型板２３やそれに嵌め込まれた入れ子２３ａを貫通して穿設された孔に挿通し、エジェクターロッド２２５によるエジェクタープレート２５の押出し（前進）により、可動側型板２３のパーティング面３００に残された樹脂成形品５０を突き出すことができるようになっている。
エジェクターピン２６は、エジェクタープレート２５に固定されエジェクタープレート２５から突設しているものである。このエジェクターピン２６は、１本または複数本設けられ、可動側受板２９及び可動側型板２３やそれに嵌め込まれた入れ子２３ａを貫通して穿設された孔に挿通し、エジェクターロッド２２５によるエジェクタープレート２５の押出し（前進）により、可動側型板２３のパーティング面３００に残された樹脂成形品５０を突き出すことができるようになっている。
また、可動側受板（圧受けプレート）２９は、スペーサーブロック２４に固着されてガイドピン２１５等が取り付け固定されている。
可動側型板２３は、可動側受板２９の前面側に固着され、固定側型板１３との間で、キャビティ４００を形成するものである。この可動側型板２３は、射出成形装置の可動盤に取付けられる可動側取付板２１に対し、スペーサーブロック２４及び可動側受板２９を介して固定されている。可動側型板２３において固定側型板１３と対向する面が、パーティング面３００である。図１６乃至図２１では、可動側型板２３において、凸状の入れ子２３ａが嵌められてキャビティ形成面３１０が凸状である。
可動側型板２３は、可動側受板２９の前面側に固着され、固定側型板１３との間で、キャビティ４００を形成するものである。この可動側型板２３は、射出成形装置の可動盤に取付けられる可動側取付板２１に対し、スペーサーブロック２４及び可動側受板２９を介して固定されている。可動側型板２３において固定側型板１３と対向する面が、パーティング面３００である。図１６乃至図２１では、可動側型板２３において、凸状の入れ子２３ａが嵌められてキャビティ形成面３１０が凸状である。
なお、可動側型板１３には、リターンピン２７が挿通されており、リターンピン２７の一端はエジェクタープレート２５に固定されている。リターンピン２７の周囲には、エジェクタープレート２５を後退する方向へ付勢するリターンスプリング２８が取り付けられており、このリターンスプリング２８の反発力によって、エジェクターピン２６による樹脂成形品５０の突き出し後にエジェクタープレート２５が可動側受板２９及び可動側型板２３側から離されて元の位置に戻ることができるようになっている。
即ち、エジェクタープレート２５、エジェクターピン２６、及びリターンピン２７等で構成される突き出し機構により、可動側金型２００側のキャビティ形成面３１０に残された樹脂成形品５０を突き出すことができるようになっている。
即ち、エジェクタープレート２５、エジェクターピン２６、及びリターンピン２７等で構成される突き出し機構により、可動側金型２００側のキャビティ形成面３１０に残された樹脂成形品５０を突き出すことができるようになっている。
これら固定側金型１００及び可動側金型２００は、固定側金型１００の固定側取付板１１に固着してある複数本（例えば、４本）のガイドピン１６２が型締めの際に固定側金型１００の固定側型板２３に設けられている複数個のガイドブッシュ（ガイド軸受け）１６９に嵌められて摺動をガイドされることにより、位置合わせされる。
また、固定側金型１００及び可動側金型２００は、引張りリンク１７１により連結されている。引張りリンク１７１は、その長手方向に延びる長孔を有し、固定側金型１００及び可動側金型２００の型締め状態から型開きしていく際に、固定側型板１３と可動側型板２３と間の型開きストロークを制限する。
また、固定側金型１００及び可動側金型２００は、引張りリンク１７１により連結されている。引張りリンク１７１は、その長手方向に延びる長孔を有し、固定側金型１００及び可動側金型２００の型締め状態から型開きしていく際に、固定側型板１３と可動側型板２３と間の型開きストロークを制限する。
こうした構成の固定金型１００及び可動側金型２００は型締めされることで固定金型１００と可動側金型２００との間で樹脂成形品５０の形状に対応するキャビティ４００を形成する。そして、型締め状態で、固定金型１００及び可動側金型２００の間に形成されたキャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂が充填され、キャビティ４００内で２液混合型の熱硬化性樹脂が熱硬化し樹脂成形品５０が成形される。
ここで、本発明者らは鋭意実験研究の結果、射出成形用金型１０を構成する固定側金型１００の固定側型板１３と可動側金型２００の可動側型板２３の分離面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下とすることで、２液混合型の熱硬化性樹脂をキャビティ４００に充填したときでも、２液混合型の熱硬化性樹脂が固定側型板１３と可動側型板２３の合わせ面（当接面）であるパーティング面３００に漏出するのが抑制されてバリの発生が防止されることを見出した。
これは、固定側型板１３と可動側型板２３のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であり、固定側型板１３と可動側型板２３のパーティング面３００が高精度な平滑面であることにより、固定側型板１３と可動側型板２３とのパーティング面３００の高い密着度が得られ、即ち、固定側型板１３と可動側型板２３とのパーティング面３００がメタルタッチし、また、高精度な平滑面に対する樹脂の濡れ性が低く、それ故、固定側型板１３と可動側型板２３のパーティング面３００に２液混合型の熱硬化性樹脂が漏出し難くバリの発生が抑えられていると考える。
更に、ピンゲート１１４でキャビティ４００に２液硬化型の熱硬化性樹脂を注入していくものであるから、キャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂を十分に行き渡らせることができ、充填不良が生じ難い。当然、高い注入圧力を要しないから樹脂の漏れ防止にもなる。
加えて、本実施の形態２の射出成形用金型１０においては、固定側金型１００のランナー１１２は、固定側型板１３及びランナーストリッパープレート１２の間に形成され、固定側型板１３及びランナーストリッパープレート１２の分割面７００の表面粗さＲｚも０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である。
よって、粘性が低い２液混合型の熱硬化性樹脂がランナー１１２を通過する際でも、固定側取付板１１及びランナーストリッパープレート１２の分割面７００において、固定側取付板１１及びランナーストリッパープレート１２Ａが当接する合わせ面への樹脂の漏れ（侵入）を防止できる。このため、漏れた余分な樹脂を排出する処理の負担を軽減でき、成形サイクルを良好とし、樹脂成形品５０の生産性を上げることができる。
よって、粘性が低い２液混合型の熱硬化性樹脂がランナー１１２を通過する際でも、固定側取付板１１及びランナーストリッパープレート１２の分割面７００において、固定側取付板１１及びランナーストリッパープレート１２Ａが当接する合わせ面への樹脂の漏れ（侵入）を防止できる。このため、漏れた余分な樹脂を排出する処理の負担を軽減でき、成形サイクルを良好とし、樹脂成形品５０の生産性を上げることができる。
固定側金型１００の固定側型板１３と可動側金型２００の可動側型板２３の分離面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下や、固定側型板１３及びランナーストリッパープレート１２の分割面７００の表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下は、例えば、金型材料である硬質基材を砥石、サンドペーパー、ダイヤモンドペース等で研磨する研磨処理や、窒化処理、硬質クロム、無電解ニッケル等のメッキ処理、アルマイト処理、フッ素樹脂等の樹脂コーティング、セラミックコーティング、マイクロショットピーニング等の焼き入れ・コーティング処理（例えば、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、ＤＬＣ法等）の表面処理等により面精度を向上させ鏡面状としたものである。
なお、表面粗さは、レーザー顕微鏡（株式会社東京精密製、サーフコムＮＥＸ１４０ＤＸ）を用いて測定し、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１にしたがい最大高さ粗さ（Ｒｚ）で求めたものである。
なお、表面粗さは、レーザー顕微鏡（株式会社東京精密製、サーフコムＮＥＸ１４０ＤＸ）を用いて測定し、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１にしたがい最大高さ粗さ（Ｒｚ）で求めたものである。
そして、本実施の形態２においては、このような構成の射出成形用金型１０を用いて２液混合型の熱硬化性樹脂を成形する。２液混合型の熱硬化性樹脂は、熱によって重合反応が進行して硬化するものであり、例えば、シリコーン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ビニル系樹脂、アルキド系樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等がある。こうした２液混合型の熱硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂を含む主剤（第１液）と、重合開始剤を含む硬化剤（第２液）を混合して注入機のノズルＮから射出成形用金型１０に射出注入される。熱硬化性樹脂を含む第１液や重合開始剤を含む第２液には、顔料、セラミック、金属、繊維（炭素繊維・ガラス繊維、セルロース繊維、アラミド繊維等）、ワックス、難燃剤、酸化防止剤、熱安定剤等の添加剤が含まれていてもよい。なお、２液混合型の熱硬化性樹脂の第１液と第２液とは、混合されると室温においても緩やかに重合反応が進行するため、通常、射出成形用金型１０に射出注入する間際に混合されることが好ましい。そして、このような２液混合型の熱硬化性樹脂は、主剤が硬化剤と混合されるまでは室温安定性が良く、保管性に優れるものである。また、こうした２液混合型の熱硬化性樹脂を硬化させてなる樹脂成形品５０は３次元の網目構造を有し、耐熱性や耐溶剤性に優れるものである。
２液混合型の熱硬化性樹脂は、樹脂注入機の樹脂射出注入ノズルＮから射出されるときの樹脂粘度が、例えば、５０℃～９０℃で４×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下、好ましくは、８×１０1（ｍＰａ・ｓ）以下、より好ましくは、４×１０1（ｍＰａ・ｓ）以下である。
射出成形において一般的に用いられている熱可塑性樹脂のペレットを溶融して、薄肉や複雑な形状等に対応するキャビティ４００に充填させる場合、ゲートを大きくして樹脂を流れやすくする必要があるが、所定の低粘性のものであれば、流動性がよく、ゲート径の小さいピンゲート１１４であっても、樹脂の流れを確保でき、薄肉形状等に対応するキャビティ４００の隅々に行き渡らせることが可能である。即ち、薄厚や複雑な形状とする樹脂成形であっても、充填不良を防止できる。また、こうした２液混合反応型の熱硬化性樹脂であれば、熱可塑性樹脂よりも温度変化による膨張収縮が抑えられるから、厚肉や複雑な形状とする塗装成形であっても、ヒケ不良を防止できる。そして、流動性がよいので、多点ゲートであってもウェルドラインを生じさせ難いものとなる。
射出成形において一般的に用いられている熱可塑性樹脂のペレットを溶融して、薄肉や複雑な形状等に対応するキャビティ４００に充填させる場合、ゲートを大きくして樹脂を流れやすくする必要があるが、所定の低粘性のものであれば、流動性がよく、ゲート径の小さいピンゲート１１４であっても、樹脂の流れを確保でき、薄肉形状等に対応するキャビティ４００の隅々に行き渡らせることが可能である。即ち、薄厚や複雑な形状とする樹脂成形であっても、充填不良を防止できる。また、こうした２液混合反応型の熱硬化性樹脂であれば、熱可塑性樹脂よりも温度変化による膨張収縮が抑えられるから、厚肉や複雑な形状とする塗装成形であっても、ヒケ不良を防止できる。そして、流動性がよいので、多点ゲートであってもウェルドラインを生じさせ難いものとなる。
射出成形用金型１０を用いて成形する２液混合型の熱硬化性樹脂としては、好ましくは、７０℃以上で粘性が１．１５×１０2（ｍＰａ・ｓ）よりも柔らかく、また、３０℃以下で粘性が６×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下であり、より好ましくは、３０℃以下で１×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下、更に好ましくは、３０℃以下で８×１０1（ｍＰａ・ｓ）以下である。例えば、ポリウレタンやシリコーンが使用される。より好ましくは、常温（室温）硬化型の２液混合型の熱硬化性樹脂である。一般合成樹脂の２６０℃の温度の粘度では、成形温度を高くする必要があり、金型の耐熱性が要求される。これに対し、好ましくは、７０℃以上で粘性が１．１５×１０2（ｍＰａ・ｓ）よりも柔らかく、３０℃以下で粘性が６×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下であり、より好ましくは、３０℃以下で１×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下、更に好ましくは、３０℃以下で８×１０1（ｍＰａ・ｓ）以下である２液混合型の熱硬化性樹脂を射出注入するものでは、硬化温度の加熱で済むから、金型コストやエネルギコストを抑えることができ、射出成形装置の管理も容易である。
例えば、２液混合型の熱硬化性樹脂としてポリウレタンを用いる場合には、主剤のポリオールＢ（Ｐｕｒｏｃｌｅａｒ ３３５１ ＩＴ）と硬化剤のイソシアネートＡ（Ｐｕｒｏｎａｔｅ ９６０/１）が混合されて射出成形用金型１に射出注入される。
即ち、イソシアネートＡとポリオールＢとの２液混合タイプで、７０℃～９０℃で液混合タイプの粘性が１．１５×１０2（ｍＰａ・ｓ）よりも柔らかく、また、３０℃以下で粘性が６×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下、より好ましくは、３０℃以下で１×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下、更に好ましくは、３０℃以下で８×１０1（ｍＰａ・ｓ）以下であるものである。
イソシアネートＡとポリオールＢとの２液混合型の熱硬化性樹脂では、６０～９０℃で粘性が弱くなり、６０～９０℃の範囲で比較的低い粘性が安定していることから、この温度範囲で射出注入すると、流動性が高いことで、薄肉形状や複雑な形状に対応するキャビティ４００であっても、ポリウレタン樹脂を隅々まで充填させることができる。
即ち、イソシアネートＡとポリオールＢとの２液混合タイプで、７０℃～９０℃で液混合タイプの粘性が１．１５×１０2（ｍＰａ・ｓ）よりも柔らかく、また、３０℃以下で粘性が６×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下、より好ましくは、３０℃以下で１×１０2（ｍＰａ・ｓ）以下、更に好ましくは、３０℃以下で８×１０1（ｍＰａ・ｓ）以下であるものである。
イソシアネートＡとポリオールＢとの２液混合型の熱硬化性樹脂では、６０～９０℃で粘性が弱くなり、６０～９０℃の範囲で比較的低い粘性が安定していることから、この温度範囲で射出注入すると、流動性が高いことで、薄肉形状や複雑な形状に対応するキャビティ４００であっても、ポリウレタン樹脂を隅々まで充填させることができる。
次に、このような構成の射出成形用金型１０によって２液混合型の熱硬化性樹脂を成形して樹脂成形品５０を製造する方法について説明する。
本実施の形態２の樹脂成形品５０の製造方法は、固定側金型１００と可動側金型２００を型締めする型締め工程と、固定側金型１００と可動側金型２００の型締めにより形成されたキャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂を射出注入する射出注入工程と、固定側金型１００と可動側金型２００内のキャビティ４００に充填された２液混合型の熱硬化性樹脂を熱硬化し成形して樹脂成形品５０とする成形工程と、固定側金型１００と可動側金型２００の型開きを行い、樹脂成形品５０を取り出す型開き工程とを具備する。
本実施の形態２の樹脂成形品５０の製造方法は、固定側金型１００と可動側金型２００を型締めする型締め工程と、固定側金型１００と可動側金型２００の型締めにより形成されたキャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂を射出注入する射出注入工程と、固定側金型１００と可動側金型２００内のキャビティ４００に充填された２液混合型の熱硬化性樹脂を熱硬化し成形して樹脂成形品５０とする成形工程と、固定側金型１００と可動側金型２００の型開きを行い、樹脂成形品５０を取り出す型開き工程とを具備する。
図１６に示すように、まず、型締め工程において、固定側金型１００と可動側金型２００の型締めによって、固定側金型１００の固定側型板１３に可動側金型２００の可動側型板２３が当接し、また、可動側型板２３との当接面側とは反対面側で固定側型板１３にランナーストリッパープレート１２が当接し、更に、固定側型板１３との当接側とは反対面側でランナーストリッパープレート１２に固定側取付板１１に当接した状態とする。これにより、ランナーストリッパープレート１２及び固定側型板１３の間に樹脂の供給通路としてのランナー１１２が形成され、また、固定側型板１３及び可動側型板２３の間のパーティング面３００が閉じて樹脂成形品５０用のキャビティ４００が形成される。なお、型締め機構としては、例えば、油圧シリンダ等や電磁シリンダ等を用いてトグル式の型締め機構や直圧式の型締め機構を使用することができる。
この状態で、射出注入工程において、固定側取付板１１にセットされた樹脂注入機のシリンダの先端に設けられたノズルＮから２液混合型の熱硬化性樹脂が所定の注入圧（例えば、１００～２００ｂａｒ、好ましくは、１２０～１８０ｂａｒ）及び温度（例えば、６０～９０℃、好ましくは、６０～７０℃）で射出注入される。
このとき型閉じされた可動側金型２００及び固定側金型１００は熱硬化性樹脂が充分に硬化する温度（例えば、２０～１５０℃、好ましくは、７０～９０℃の金型温度）に予め加熱され、その状態の可動側金型２００及び固定側金型１００に対し熱硬化性樹脂が射出注入される。
このとき型閉じされた可動側金型２００及び固定側金型１００は熱硬化性樹脂が充分に硬化する温度（例えば、２０～１５０℃、好ましくは、７０～９０℃の金型温度）に予め加熱され、その状態の可動側金型２００及び固定側金型１００に対し熱硬化性樹脂が射出注入される。
なお、図示しない樹脂注入機は駆動装置によって駆動され、樹脂注入口に、例えば、バルブが取りつけられており、２液が混合された熱硬化性樹脂の射出注入量の調節を可能としている。樹脂注入機は、例えば、樹脂を計量する計量シリンダ、開閉弁を有し樹脂を注入するインジェクタ、計量や開閉弁を制御するコントローラ、樹脂タンク等を備えている。樹脂の射出注入時には、インジェクタが開き、計量シリンダで計量された樹脂がインジェクタから吐出される。また、一般的には、注入機内での樹脂の硬化を防止するための樹脂循環・冷却機構を備え、樹脂タンクに投入された樹脂が循環されている。
型閉じされた可動側金型２００及び固定側金型１００に対し、２液混合型の熱硬化性樹脂が射出注入されると、図１７に示されるように、射出注入された２液混合型の熱硬化性樹脂は、固定側金型１００の固定側取付板１１及びランナーストリッパープレート１２に設けられたスプルーブッシュ１１９の１次スプルー１１１に注入され、１次スプルー１１１からランナーストリッパープレート１２及び固定側型板１３の間に設けられたランナー１１２に流れて、更にランナー１１２から固定側型板１３に設けた２次スプルー１１３に流れ込んで、その先端部に設けたピンゲート１１４を通って、固定側型板１３のキャビティ形成面３１０に形成されたピンゲート口から、型締されたキャビティ４００内に充填される。
そして、成形工程として、所定温度の加熱状態で所定時間保持して２液混合型の熱硬化性樹脂を硬化させることで樹脂成形品５０を成形する。
そして、成形工程として、所定温度の加熱状態で所定時間保持して２液混合型の熱硬化性樹脂を硬化させることで樹脂成形品５０を成形する。
特に、本実施の形態２では、固定側金型１００及び可動側金型２００を型締めして固定側金型１００の固定側型板１３と可動側金型２００の可動側型板２３のパーティング面３００を合わせた当接状態で形成されたクリアランス４００に２液混合型の熱硬化性樹脂を充填し、固定側金型１００の固定側型板１３と可動側金型２００の可動側型板２３の分離面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、固定側金型１００の固定側型板１３と可動側金型２００の可動側型板２３の当接面であるパーティング面３００が高精度な平滑面となることで、ポリウレタン等の２液混合型の熱硬化性樹脂の粘性が低くて流動性が高くとも、固定側金型１００の固定側型板１３と可動側金型２００の可動側型板２３の当接面であるパーティング面３００に熱硬化性樹脂が漏出し難く、バリ不良を生じさせ難いものである。
また、ピンゲート１１４を通してキャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂を注入するものであり、固定側型板１３と可動側型板２３の間のキャビティ４００が複雑な形状や薄厚に対応するものであっても、そのキャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂を十分に行き渡らせることができ、複雑な形状や薄厚の樹脂成形品５０を形成できる。当然、高い注入圧力を要しないから樹脂の漏れ防止にもなる。
加えて、固定側金型１００のランナー１１２は、固定側型板１３及びストリッパープレート１２の間に形成され、固定側型板１３及びストリッパープレート１２の合わせ面（分割面）の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であるから、粘性が低い２液混合型の熱硬化性樹脂がランナー１１２に流入しても、固定側取付板１１及びランナーストリッパープレート１２が当接する合わせ面への熱硬化性樹脂の漏れ（侵入）も防止できる。よって、漏出し付着した樹脂を除去する作業を軽減でき、成形サイクルを良くできる。
そして、射出成形用金型１０内で２液混合型の熱硬化性樹脂が充分に加熱されて硬化したら、必要に応じて、所定温度まで射出成形用金型１０を冷却した後、キャビティ４００内の樹脂成形品５０を取り出すために、固定側金型１００及び可動側金型２００の型開きを行う。なお、射出成形用金型１０の型開き方向は、可動側金型２００の動作方向が樹脂の射出注入方向と同一である。
図１８に示したように、型開き工程では、図示しない型締め装置の可動盤の動きにより可動側金型２００を固定側取付板１１側とは反対側に移動させると、プラーボルト１６４による接合力の作用によって、即ち、固定側型板１３及びランナーストリッパープレート１２に配設されているプラーボルト１６４を軸としてコイルスプリング（図示せず）が型締め状態において圧縮されて挿置されて、固定側型板１３及びランナーストリッパープレート１２を開く方向に付勢していることによってコイルスプリングの反発力により、可動側金型２００の可動側型板２３に対し固定側型板１３が当接状態を保ったまま、可動側金型２００が固定側型板１３と共に移動し、固定側型板１３とランナーストリッパープレート１２との間が開いて分離する。
このとき、スプルー１１１，１１３及びランナー１１２内で残留して硬化されているスプルー・ランナー樹脂６０は、断面積が最小であって最弱箇所であるピンゲート１１４のゲート口付近で樹脂成形品５０から分離することになる。即ち、ランナー１１２の樹脂６０はランナーロックピン１６３により固持されているので、固定側型板１３とランナーストリッパープレート１２の間が開放されるときに、２次スプルー１１３の先端部に形成されたピンゲート１１４にある樹脂が引っ張られ、ピンゲート１１４のゲート口が２次スプルー１１３の先端よりも細く形成されていることにより、そこが強度的に最も弱く、このゲート口付近で樹脂が破断されることにより、ゲートカットされる。
更に、可動側金型２００が固定側取付板１１側とは反対側に移動する型開きが進むと、図１９に示されるように、プラーボルト１６４のボルトヘッドに固定側型板１３が当接して固定側型板１３は停止するが、即ち、プラーボルト１６４により固定側型板１３の移動が規制されるが、可動側型板２３は、更に、固定側取付板１１側と離れる方向に移動し続けることで固定側型板１３と分離する。即ち、固定側型板１３と可動側型板２３との間のパーティング面３００が開く。なお、ランナーロックピン１６３が固定側型板１３に形成されているランナー１１２に対しアンダーカット状に形成されている先端部で係止していることにより、ランナーストリッパープレート１２が固定側取付板１１側に保持されているのに対し、パーティング面３００に何ら付勢力が生じていないことにより可動側金型２００の後退の動きに伴い、固定側型板１３と可動側型板２３との間が開放されることになる。
このとき、樹脂成形品５０は、固定側型板１３から離型し、可動側金型２００の可動側型板２３側に残存する。
このとき、樹脂成形品５０は、固定側型板１３から離型し、可動側金型２００の可動側型板２３側に残存する。
そして、可動側ユニット２００が、更に移動して型開きが進むと、固定側型板１３と可動側型板２３との間の引張りリンク１７１により制限される開きが最大となると、以後、引張リンク１７１を介して、固定側型板１３が型開き方向に牽引される。そして、固定側型板１３とランナーストリッパープレート１２との間のプラーボルト１６４により制限される開きが最大となると、固定側型板１３がプラーボルト１６４を引っ張ることで、プラーボルト１６４を介して作用する牽引力により、図２０に示すように、ランナーストリッパープレート１２が固定側取付板１１から離れる方向に移動し、ランナーストリッパープレート１２と固定側取付板１１が分離して、ランナーストリッパープレート１２及び固定側取付板１１の間がストッパーボルト１６５によって規制される所定間隔だけ開放される。
このとき、１次スプルー１１１、ランナー１１２、２次スプルー１１３、及びピンゲート１１４内に残留して硬化したスプルー・ランナー樹脂６００は、断面積が最小であって最弱箇所である射出注入ノズルＮの噴射口の付近で、射出注入ノズルＮに残った樹脂から分離する。即ち、固定側取付板１１とランナーストリッパープレート１２の間が開放されるときに、スプルー・ランナー樹脂６０が射出注入ノズルＮに残った樹脂と引き離され、また、スプルー・ランナー樹脂６０に作用するランナーストリッパープレート１２からの押出力によりスプルー・ランナー樹脂６００に対するランナーロックピン１６３のランナーロック部の係合が解消されて、スプルー・ランナー樹脂６０がロックピン１６３から引き離され、ランナーストリッパープレート１２側にはりついていた（食いついていた）スプレー・ランナー樹脂６０が落下して固定側金型１００から外れる。
そして、図２１に示すように、型開き完了後は、射出成型装置のエジェクターロッド２２５の作動を利用してエジェクタープレート２５が固定側金型１００側に向かって突き出されることにより、エジェクタープレート２５に固設されているエジェクターピン２６の先端部が可動側型板２３の入れ子２３ａから突出して、可動側型板２３のキャビティ形成面３１０に残存している樹脂成形品５０を押し出す（突き出す）。これにより、樹脂成形品５０が可動側型板２３の入れ子２３ａから離れて落下し、回収、或いは、取り出し機により取り出されて回収される。
上述したように、本実施の形態２では、型開きにより、可動側金型２００が固定側取付板１１側とは反対側に動き出すと、プラーボルト１６４に設けられているスプリングの力で固定側型板１３とランナーストリッパープレート１２との間が最初に開き、このときランナー１１２側で固化している樹脂６０はランナーロックピン１６３によって固定側（ランナーストリッパープレート１２側）に引きつけられているので、最も弱いピンゲート１１４のピンゲート口付近で切断される。更に、可動側金型２００が動いて型開きが進むと、固定側型板１３と可動側型板２３との間のパーティング面３００が開いて、通常、樹脂成形品５０が固定側型板１３から離型し、可動側型板２３のキャビティ形成面３１０側に残存する。
更に、固定側型板１３と可動側型板２３の間との開きが引張リンク１７１によりストロークの制限いっぱいになり、また、固定側型板１３とランナーストリッパープレート１２との間の開きがプラーボルト１６４によりストロークの制限いっぱいになり、可動側金型２００が固定側金型１００側から離れて型開きが進むと、引張リンク１７１及びプラーボルト１６４によりランナーストリッパープレート１２が引っ張られて、ランナーロックピン１６３とランナー１１２で固化した樹脂との結合部分が強制的に離され、射出注入ノズルＮの噴射口の付近で射出注入ノズルＮに残った樹脂と引き離されると、スプルー１１１，１１３及びランナー１１２で固化していたスプルー・ランナー樹脂６０が落下する。
また、型開き後、可動側型板２３のキャビティ形成面３１０側に残存している樹脂成形品５０は、射出成形装置のエジェクターロッド２２５の作動を利用してエジェクタープレート２５を介しエジェクターピン２６によって突き出されて取り出される。
なお、スプルー・ランナー樹脂６０と樹脂成形品５０が離型し型外に取り出された後は、射出成形装置のエジェクターロッド２２５が引き込むことで、リターンスプリング２８の反発力によりエジェクターピン２６が軸方向に後退され、突き出し前の元の位置に復帰する。そして、次回の射出成形が開始される際には、再び、可動側金型２００との間で型締めが行なわれる。即ち、可動側金型２００が固定側金型１００Ａ側に移動し、固定側取付板１１、ランナーストリッパープレート１２、固定側型板１３Ａ、及び可動側型板２３の相互間が閉じられ型閉じした型締め状態に戻る。
なお、スプルー・ランナー樹脂６０と樹脂成形品５０が離型し型外に取り出された後は、射出成形装置のエジェクターロッド２２５が引き込むことで、リターンスプリング２８の反発力によりエジェクターピン２６が軸方向に後退され、突き出し前の元の位置に復帰する。そして、次回の射出成形が開始される際には、再び、可動側金型２００との間で型締めが行なわれる。即ち、可動側金型２００が固定側金型１００Ａ側に移動し、固定側取付板１１、ランナーストリッパープレート１２、固定側型板１３Ａ、及び可動側型板２３の相互間が閉じられ型閉じした型締め状態に戻る。
本実施の形態２の射出成形用金型１０では、何れも、固定側型板１３とランナーストリッパープレート１２と可動側型板２３とを有する３プレート構造であり、可動側型板２３と固定側型板１３との間で（パーティングラインで）所定のストロークだけ分離自在で、また、固定側型板１３とランナーストリッパープレート１２との間で所定のストロークだけ分離自在であり、更に、ランナーストリッパープレート１２も固定側取付板１１から所定のストロークだけ分離する。よって、射出成形用金型１０では、型開きで樹脂成形品５０とスプルー・ランナー樹脂６０とを分離してそれぞれ取り出し回収できるものであり、ゲート処理を自動的に行い、後工程でのゲート処理を不要とするものである。故に、生産性が高いものとなる。
また、本実施の形態２の射出成形用金型１０では、このようにランナーストリッパープレート１２、固定側型板１３、及び可動側型板２３の３プレート構造で、キャビティ４００に樹脂を注入するゲートがピンゲート１１４であり、型開き時にゲートカットにより樹脂成形品５０とスプルー・ランナー樹脂６０とが分離し、後工程での樹脂成形品５０のゲートカットや仕上げが不要であるうえ、ピンゲート構造あればゲート位置の制限を少なくできることで、多数個取り（複数個取り）が可能となり、量産性を上げることも可能である。
こうして、本実施の形態２の射出成形用金型１０は、例えば、主剤のポリオールＢ（Ｐｕｒｏｃｌｅａｒ ３３５１ ＩＴ）と硬化剤のイソシアネートＡ（Ｐｕｒｏｎａｔｅ ９６０/１）を混合したポリウレタン樹脂等の２液混合型の熱硬化性樹脂を成形するものであり、射出成型装置の固定盤に取付けられる固定側取付板１１、固定側型板１３、及び固定側取付板１１と固定側型板１３の間に配設したランナーストリッパープレート１２を備え、射出注入された２液混合型の熱硬化性樹脂が流れ、その射出注入方向（型締め方向）と同軸上に設けられた１次スプルー１１１、１次スプルー１１１に連通し１次スプルー１１１に対し略直角方向に配設したランナー１１２、ランナー１１２に連通し樹脂の射出注入方向と並行な２次スプルー１１３、及び２次スプルーの先端部に設けられ２次スプルー１１３及びキャビティ４００に連通するピンゲート１１４を有する固定側金型１００と、射出成型装置の可動盤に取付けられる可動側取付板２１、可動側型板２３、可動側取付板２１と可動側型板２３の間に配置されたスペーサーブロック２４、可動側取付板２１と可動側型板２３との間のスペーサーブロック２４で囲まれた空間内に設けられエジェクタープレート２５、及び一端部がエジェクタープレート２５に固定され可動側型板２３を貫通したエジェクターピン２６を備えた可動側金型２００と、固定側金型１００と可動型金型２００の型締めによって固定側型板１３と可動側型板２３との間に形成されるキャビティ４００とを具備し、固定側金型１００と可動型金型２００の間のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であるものである。
本実施の形態２では、固定側金型１００と可動側金型２００が型締めされた状態で固定側型板１３と可動側型板２３との間に形成されたキャビティ４００に向けて２液混合型の熱硬化性樹脂が射出注入されるが、固定側金型１００の固定側型板１３と可動側金型２００の可動側型板２３の分離面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、一般合成樹脂に比して粘度が非常に低いポリウレタン等の２液硬化型の熱硬化性樹脂をキャビティ４００に充填したときでも、固定側金型１００の固定側型板１３と可動側金型２００の可動側型板２３の当接面であるパーティング面３００に樹脂が侵入し難い。よって、バリ不良が生じ難いものである。また、薄厚や複雑な形状に対応するキャビティ４００に熱硬化性樹脂を行き渡らせることが可能であり、２液硬化型の熱硬化性樹脂の充填不良が生じ難いものである。
特に、本実施の形態２の射出成形用金型１０は、２液硬化型の熱硬化性樹脂をキャビティ４００に注入する入口を、樹脂流路で最小径とするピンゲート１１４とし、固定側金型１００と可動側金型２００との型開きによって樹脂成形品５０がスプルー・ランナー樹脂６０と分離されゲートカットされる構成である。このようなピンゲート１１４であっても、ポリウレタン樹脂等の２液混合型の熱硬化性樹脂においては、その粘性が低く流動性が高いことで、キャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂を隅々に行き渡らせることが可能である。
こうしてバリの発生が抑制されるので、成形後にバリの除去処理の手間を軽減でき、外外観、美観性の良い樹脂成形品５０が得られる。
こうしてバリの発生が抑制されるので、成形後にバリの除去処理の手間を軽減でき、外外観、美観性の良い樹脂成形品５０が得られる。
加えて、本実施の形態２の射出成形用金型１０においては、固定側金型１００のランナー１１２は、固定側型板１３及びランナーストリッパープレート１２の間に形成され、固定側型板１３及びランナーストリッパープレート１２の分割面７００の表面粗さが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である。
よって、粘性が低い２液混合型の熱硬化性樹脂がランナー１１２を通過する際でも、固定側取付板１１及びランナーストリッパープレート１２の分割面７００への熱硬化性樹脂の漏れ（侵入）を防止できる。このため、漏れた余分な樹脂を排出する処理の負担を軽減でき、樹脂成形品５０の生産性を上げることができる。
よって、粘性が低い２液混合型の熱硬化性樹脂がランナー１１２を通過する際でも、固定側取付板１１及びランナーストリッパープレート１２の分割面７００への熱硬化性樹脂の漏れ（侵入）を防止できる。このため、漏れた余分な樹脂を排出する処理の負担を軽減でき、樹脂成形品５０の生産性を上げることができる。
更に、２液混合型の熱硬化性樹脂をキャビティ４００に注入するゲートをピンゲート１１４とする構造では、多点ゲートも可能であり、多点ゲートとする場合には、キャビティ４００の隅々に樹脂を行き渡らせることがより容易となる。よって、固定側金型１００と可動側金型２００のパーティング面３００に樹脂が漏出するのをより防止し、バリの発生をより抑制できることになる。
特に、ピンゲート方式であれば、ゲートから流動末端部までの樹脂の流動距離を短く設定することが可能となり均等の圧力分布が得られやすいことで、キャビティ４００への樹脂の充填時に部分的に圧力が大きいところから樹脂が漏れる事態を防止でき、バリ不良の発生を抑制できることになる。なお、２液混合型の熱硬化性樹脂では、その流動性がよいので、多点ゲート構造としてもウェルドラインを生じさせ難いものであり、意匠性も確保できる。
また、ピンゲートをゲートカットしたゲート跡は、樹脂成形品５０の表面（上面）に位置することになるが、ピンゲートであれば、ゲート口（ゲート径）が小さいものであるから、成形された樹脂成形品５０の塗装時のゲート跡は小さく目立ち難いものである。よって、意匠性を損なわない。
加えて、射出成形用金型１０がピンゲート構造であれば、多数の樹脂成形品５０を同時に成形する多数個取りが可能であるから、樹脂成形品５０の量産性を高くできるものでもある。
また、ピンゲートをゲートカットしたゲート跡は、樹脂成形品５０の表面（上面）に位置することになるが、ピンゲートであれば、ゲート口（ゲート径）が小さいものであるから、成形された樹脂成形品５０の塗装時のゲート跡は小さく目立ち難いものである。よって、意匠性を損なわない。
加えて、射出成形用金型１０がピンゲート構造であれば、多数の樹脂成形品５０を同時に成形する多数個取りが可能であるから、樹脂成形品５０の量産性を高くできるものでもある。
更に、樹脂が低粘度であることで樹脂成形品５０を薄厚や複雑な形状とする場合であっても、充填不良が生じ難い。更に、ピンゲート方式であれば、多点ゲートを可能とし、多点ゲートの場合には、ゲートから流動末端部までの樹脂の流動長をより短くでき、所定の短時間での硬化により気泡やバリ不良の発生をより防止できる。
ここで、本実施の形態２の射出成形用金型１０においては、型締めにより固定側金型１００及び可動側金型２００の間に形成されるキャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂を充填して成形するものであり、固定側金型１００の固定側型板１３と可動側金型２００の可動側型板２３の分離面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、インロー構造（食い切り構造、シェアエッジ構造等とも称される）の利用が困難な製品形状のものでも、２液混合型の熱硬化性樹脂の漏出を防止することが可能である。即ち、金型の形状を任意に設定できることになり、金型の設計自由度が高いものとなる。
なお、成形品周囲にシールを目的としてバリや副キャビティを設ける樹脂タッチにより熱硬化性樹脂がパーティング面３００から漏れ出すことを防止する場合には、成形品形状の自由度を低下させてしまう。また、インロー構造では食い切り部が磨耗して金型間に隙間が生じてくることによる樹脂の漏れが生じてくる恐れがある。
これに対し、本実施の形態２では、型締めにより固定側金型１００及び可動側金型２００の間に形成されるキャビティ４００に、２液混合型の熱硬化性樹脂を充填して成形するものであり、固定側金型１００の固定側型板１３と可動側金型２００の可動側型板２３の分離面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、パーティング面３００のメタルタッチにより、フラット面であってもパーティング面３００に樹脂を漏れ難くできるものであり、また、成形自由度も高くできる。そして、フラット面では磨耗が生じ難いから、金型の繰り返しの成形サイクル、繰り返しの使用によっても樹脂漏れがし難く、長期間、樹脂漏れを防止できるものである。
これに対し、本実施の形態２では、型締めにより固定側金型１００及び可動側金型２００の間に形成されるキャビティ４００に、２液混合型の熱硬化性樹脂を充填して成形するものであり、固定側金型１００の固定側型板１３と可動側金型２００の可動側型板２３の分離面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、パーティング面３００のメタルタッチにより、フラット面であってもパーティング面３００に樹脂を漏れ難くできるものであり、また、成形自由度も高くできる。そして、フラット面では磨耗が生じ難いから、金型の繰り返しの成形サイクル、繰り返しの使用によっても樹脂漏れがし難く、長期間、樹脂漏れを防止できるものである。
即ち、本実施の形態２の射出成形用金型１０では、パーティング面３００の表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としていることで、パーティング面３００がフラットな面であっても、２液混合型の熱硬化性樹脂が漏れ出すのを防止できる。そのため、樹脂成形品５０の周囲に、２液混合型の熱硬化性樹脂が金型から漏れ出すことを防止するためのシールを目的としてバリや副キャビティを設けて不要部分を形成（樹脂タッチ）したり、成形後にそれら不要部分を除去したりする手間を省くことが可能であり、成形自由度も高めることができる。特に、ピンゲート構造であることで、ゲートから流動末端部までの樹脂の流動距離を短く設定することが可能となり、薄厚や複雑な形状に対応するキャビティ４００であっても、硬化前にそのキャビティ４００に樹脂を均一に拡散させる設計を可能とし、充填不良を生じさせ難く、また、所定の短時間での硬化により気泡を生じ難く、バリの発生をより防止できる。加えて、２液混合型の熱硬化性樹脂であれば、金型内での温度変化による膨張収縮が生じ難いから、厚肉の成形であっても、ヒケ不良等を生じさせ難いものである。
しかしながら、本発明を実施する場合には、射出成形用金型１０の固定側金型１００と可動側金型２００との金型相互間はインロー構造としてもよい。固定側金型１００と可動側金型２００との金型相互間をインロー接続とした場合には、固定側金型１００と可動側金型２００の位置ずれを防止できるから、バリの発生の防止効果を高めることができる。
以上説明してきたように、上記実施の形態２に係る射出成形用金型１０は、２液混合型の熱硬化性樹脂を成形する射出成形用金型であって、固定側型板１３を備えた固定側金型１００と、固定側型板１３に対向する可動側型板２３を備えた可動側金型２００と、固定側金型１００または可動側金型２００に形成され、射出注入された２液混合型の熱硬化性樹脂が流れるスプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる流路と、固定側金型１００Ａと可動側金型２００の型締めによって固定側型板１３と可動側型板２３との間に形成され、固定側型板１３のスプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる流路を通った２液混合型の熱硬化性樹脂が流入されるキャビティ４００とを具備し、固定側型板１３及び可動側型板２３の間のパーティング面３００の表面粗さＲｚを、０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としたものである。
こうして、上記実施の形態２に係る射出成形用金型１０によれば、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる樹脂成形品５０の一方側を形成する固定側型板１３を有し、２液混合型の熱硬化性樹脂が流れるスプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる流路が形成された固定側金型１００と、固定側型板１３に対向し樹脂成形品５０の他方側を形成する可動側型板２３を備えた可動側金型２００との間のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である。
したがって、粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂がキャビティ４００に充填されたときでも、パーティング面３００の高精度な平滑面によるメタルタッチにより、固定側型板１３及び可動側型板２３のパーティング面３００への漏れ（侵入）を抑制でき、バリの発生を防止できる。
したがって、粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂がキャビティ４００に充填されたときでも、パーティング面３００の高精度な平滑面によるメタルタッチにより、固定側型板１３及び可動側型板２３のパーティング面３００への漏れ（侵入）を抑制でき、バリの発生を防止できる。
そして、２液混合型の熱硬化性樹脂であれば、保管の取扱いが容易で、射出成形に用いられる一般的な熱可塑性樹脂と比べ粘性が低いから、薄肉や複雑な形状に対応するキャビティ４００であっても、そのキャビティ４００内に十分に２液混合型の熱硬化性樹脂を行き渡らせることができる。上述したように、型締めによって固定側型板１３及び可動側型板２３が互いに当接する金型合わせ面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、高精度な平滑面となることで、粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂がキャビティ４００に充填されたときでも、固定側型板１３及び可動側型板２３のパーティング面３００への漏れ（侵入）を防止できる。
よって、バリ不良を防止して、薄肉や複雑な形状の２液混合型の熱硬化性樹脂からなる樹脂成形品を形成できる。
こうして、上記実施の形態２に係る射出成形用金型１０によれば、薄肉や複雑な形状とする成形であっても、樹脂の充填不良が生じ難く、かつ、バリが発生するのを防止できる。
よって、バリ不良を防止して、薄肉や複雑な形状の２液混合型の熱硬化性樹脂からなる樹脂成形品を形成できる。
こうして、上記実施の形態２に係る射出成形用金型１０によれば、薄肉や複雑な形状とする成形であっても、樹脂の充填不良が生じ難く、かつ、バリが発生するのを防止できる。
即ち、上記実施の形態２の射出成形用金型１０は、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる樹脂成形品５０の一方側を形成する固定側型板１３を備え、射出注入された２液混合型の熱硬化性樹脂が流れるスプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる流路が形成された固定側金型１００と、固定側型板１３に対向し樹脂成形品５００の他方側を形成する可動側型板２３を備えた可動側金型２００と、型締めによって固定側型板１００と可動型板２００との間に形成され、固定側金型１００のスプルー１１１，１１３、ランナー１１２、及びピンゲート１１４からなる流路を流れた２液混合型の熱硬化性樹脂が充填されるキャビティ４００とを具備し、固定側金型１００と可動型金型２００の間のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であるものである。
ここで、固定側金型１００は、２液混合型の熱硬化性樹脂からなる樹脂成形品５０の一方側の形を作るための型である固定側型板１３を備え、注入機の樹脂射出注入ノズルＮから射出注入される２液混合型の熱硬化性樹脂を通す流路を設けたものである。
また、可動側金型２００は、可動側型板２３は、射出成形用金型１０において開閉の往復運動をする側であり、固定側型板１３に対向して配置され、固定側型板１３側とは反対側の樹脂成形品５０の他方側の形を作るための型であるである可動側型板２３を備えているものである。
そして、パーティング面３００は、固定側型板１３と可動側型板２３との分割面、即ち、型締めで固定側型板１３と可動側型板２３が当接する合わせ面であり、その表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としたものである。
また、可動側金型２００は、可動側型板２３は、射出成形用金型１０において開閉の往復運動をする側であり、固定側型板１３に対向して配置され、固定側型板１３側とは反対側の樹脂成形品５０の他方側の形を作るための型であるである可動側型板２３を備えているものである。
そして、パーティング面３００は、固定側型板１３と可動側型板２３との分割面、即ち、型締めで固定側型板１３と可動側型板２３が当接する合わせ面であり、その表面粗さＲｚを０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下としたものである。
したがって、上記実施の形態２の射出成形用金型１０によれば、２液混合型の熱硬化性樹脂では、保管の取扱いが容易で、射出成形に用いられる一般的な熱可塑性樹脂と比べ粘性が低いから、薄肉や複雑な形状に対応するキャビティ４００であっても、そのキャビティ４００内に２液混合型の熱硬化性樹脂を満遍なく行き渡らせることができる。
そして、型締めによって固定側型板１３及び可動側型板２３が互いに当接する金型合わせ面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、高精度な平滑面となり、粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂がキャビティ４００に充填されたときでも、パーティング面３００のメタルタッチによって固定側型板１３及び可動側型板２３のパーティング面３００への漏れ（侵入）を防止できる。更に、固定側金型１００及び可動用側金型２００の型締めで形成されるキャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂を充填するものであり、型締め力が作用した状態でキャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂が充填されるから、固定側型板１３及び可動側型板２３のパーティング面３００に２液混合型の熱硬化性樹脂が漏れ難い構成である。
よって、バリ不良を防止して、薄肉（例えば、０．１ｍｍ～１ｍｍ厚）や複雑な形状の２液混合型の熱硬化性樹脂からなる樹脂成形品５００を形成できる。
こうして、上記実施の形態２の射出成形用金型１０によれば、薄肉や複雑な形状とする成形であっても、樹脂の充填不良が生じ難く、かつ、バリが発生するのを防止できる。また、２液混合型の熱硬化性樹脂であれば、金型内での温度変化による膨張収縮が抑えられるから厚肉の成形であっても、ヒケ不良等を生じさせ難いものである。
こうして、上記実施の形態２の射出成形用金型１０によれば、薄肉や複雑な形状とする成形であっても、樹脂の充填不良が生じ難く、かつ、バリが発生するのを防止できる。また、２液混合型の熱硬化性樹脂であれば、金型内での温度変化による膨張収縮が抑えられるから厚肉の成形であっても、ヒケ不良等を生じさせ難いものである。
上記実施の形態２に係る射出成形用金型１０によれば、固定側金型１００における流路は、ピンゲート１１４を有するものであるから、キャビティ４００に樹脂を注入するゲートをピンゲートとすることにより、ゲート位置の制限を少なくし、目的とする塗装樹脂成形品５０の形状、仕様、用途等に対応してヒケやウェルドライン等の成形不良を生じさせ難いゲート位置の設計の自由度を高くできる。よって、樹脂成形品５０の寸法形状、仕様、用途、意匠等に対応し、成形不良を生じさせ難いゲートの位置へ設定自由度を高めることができる。また、ピンゲート１１４であれば、多数個取り（複数個取り）が可能となり、量産性を上げることも可能となる。そして、ピンゲート１１４であれば、多点ゲートも可能となるから、ゲートから流動末端部までの樹脂の流動距離を短く設定することが可能となり、充填不良を生じさせ難く、また、所定の短時間での硬化により気泡の発生やバリの発生を抑制できる。
更に、ピンゲート１１４では、固定側金型１００及び可動側金型２００の型開きでゲートカットにより樹脂成形品５０とスプルー・ランナー樹脂６０とを切り離すことができるから、樹脂成形品５０を取り出した後のゲート処理が不要であることにより、樹脂成形品５０の生産性を高めることができる。
更に、ピンゲート１１４では、固定側金型１００及び可動側金型２００の型開きでゲートカットにより樹脂成形品５０とスプルー・ランナー樹脂６０とを切り離すことができるから、樹脂成形品５０を取り出した後のゲート処理が不要であることにより、樹脂成形品５０の生産性を高めることができる。
詳細には、上記実施の形態２の射出成形用金型１０によれば、固定側金型１００の２液混合型の熱硬化性樹脂が流れる流路は、２液混合型の熱硬化性樹脂の射出注入方向に延びた１次スプルー１１１、１次スプルー１１１に連通し１次スプルー１１１から略直角方向に形成されたランナー１１２、ランナー１１２に連通し１次スプルー１１１と並行方向に延びた２次スプルー１１３、及び２次スプルー１１３とキャビティ４００に連通したピンゲート１１４から形成されている。
したがって、キャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂を注入するゲートをピンゲート１１４とすることにより、ゲート位置の制限を少なくし、目的とする樹脂成形品５０の形状、仕様、用途等に対応してヒケやウェルドライン等の成形不良を生じさせ難いゲート位置の設計の自由度を高くできる。また、ピンゲート１１４であれば、多数個取り（複数個取り）が可能となり、量産性を上げることも可能となる。そして、ピンゲート１１４であれば、多点ゲートも可能となるから、ゲートから流動末端部までの樹脂の流動距離を短く設定することが可能となり、充填不良を生じさせ難く、また、所定の短時間での硬化により気泡の発生やバリの発生を抑制できる。
更に、ピンゲート１１４では、固定側金型１００及び可動側金型２００の型開きでゲートカットにより樹脂成形品５０とスプルー・ランナー側樹脂６０とを切り離すことができるから、樹脂成形品５０を取り出した後のゲート処理が不要であることにより、樹脂成形品５０の生産性を高めることができる。
よって、樹脂成形品５０の寸法形状、仕様、用途、意匠等に対応し、成形不良を生じさせ難いゲートの位置へ設定自由度を高めることができる。
更に、ピンゲート１１４では、固定側金型１００及び可動側金型２００の型開きでゲートカットにより樹脂成形品５０とスプルー・ランナー側樹脂６０とを切り離すことができるから、樹脂成形品５０を取り出した後のゲート処理が不要であることにより、樹脂成形品５０の生産性を高めることができる。
よって、樹脂成形品５０の寸法形状、仕様、用途、意匠等に対応し、成形不良を生じさせ難いゲートの位置へ設定自由度を高めることができる。
また、上記実施の形態２の射出成形用金型１０によれば、固定側金型１００は、固定側型板１３のキャビティ形成側とは反対面側でランナーストリッパープレート１２が配設され、また、ランナーストリッパープレート１２の固定側型板１３側とは反対面側で固定側取付板１１が配設されており、固定側金型１００と可動型金型２００の型開きの際に、可動側型板２３及び固定側型板１３の間、並びに、固定側型板１３及びランナーストリッパープレート１２の間を開くことで、キャビティ４００内で２液混合型の熱硬化性樹脂が熱硬化し成形された樹脂成形品５０と、固定側金型１００のスプルー１１１，１１２、ランナー１１３、及びピンゲート１１４で２液混合型の熱硬化性樹脂が熱硬化したスプルー・ランナー樹脂６０とが分離する。
このように、ランナーストリッパープレート１２、固定側型板１３、及び可動側型板２３の３プレート構造を有し、型開き時にゲートカットにより樹脂成形品５０とスプルー・ランナー側樹脂６０とが分離して取り出されるものであることにより、樹脂成形品５０を取り出した後のゲート処理が不要であり、また、スプルー・ランナー側樹脂６０も離型するから、樹脂成形品５０の生産性、成型サイクル性をより高めることができる。
このように、ランナーストリッパープレート１２、固定側型板１３、及び可動側型板２３の３プレート構造を有し、型開き時にゲートカットにより樹脂成形品５０とスプルー・ランナー側樹脂６０とが分離して取り出されるものであることにより、樹脂成形品５０を取り出した後のゲート処理が不要であり、また、スプルー・ランナー側樹脂６０も離型するから、樹脂成形品５０の生産性、成型サイクル性をより高めることができる。
更に、本実施の形態２の射出成形用金型１０において、ピンゲート１１４が、固定側金型１００のキャビティ形成面３１０に複数個形成した多点ゲートの場合には、ゲートから流動末端部までの樹脂の流動距離をより短く設定することが可能となり、充填不良を生じさせ難く、また、所定の短時間での硬化により気泡の発生やバリの発生をより抑制できる。
加えて、本実施の形態２の射出成形用金型１０において、可動側型板２３及び固定側型板１３の間でキャビティ４００が複数形成されたものであれば、複数のキャビティ４００により成形サイクル毎に複数個の樹脂成形品５０を同時成形でき量産性に優れるものである。即ち、ピンゲート１１４であれば、多数の樹脂成形品５０を同時に成形する多数個取りが可能となるから、樹脂成形品５０の生産性を高くできる。
また、上記実施の形態２の射出成形用金型１０によれば、固定側金型１００のランナー１１２は、固定側型板１３及びランナーストリッパープレート１２の間に形成され、固定側型板１３及びランナーストリッパープレート１２の分割面７００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であるから、粘性が低い２液混合型の熱硬化性樹脂がランナー１１２を通過する際でも、固定側型板１３及びランナーストリッパープレート１２が当接する合わせ面である分割面７００のメタルタッチにより２液混合型の熱硬化性樹脂の漏れ（侵入）を防止できる。よって、漏れた余分な樹脂の除去処理の負担を軽減でき、成形サイクル性を良くできる。
ところで、上記実施の形態２の説明は、固定側型板１３を備えた固定側金型１００と可動側型板２３とを備えた可動側金型２００で構成され、固定側型板１３及び可動側型板２３の間のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である射出成形用金型１０の固定側金型１００及び可動側金型２００を対向させて型締めし、可動側金型２００と固定側金型１００との間にキャビティ４００を形成する型締め工程と、キャビティ４００に向けて２液混合型の熱硬化性樹脂を射出注入する射出注入工程と、キャビティ４００に充填された２液混合型の熱硬化性樹脂を成形して樹脂成形品５０を形成する成形工程と、可動側金型２００と固定側金型１００とを型開きし、樹脂成形品５０を取り出す型開き工程とを具備する樹脂成形品５０の製造方法の発明と捉えることができる。
上記樹脂成形品５０の製造方法によれば、金型の型締め状態で粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂がキャビティ４００に充填されるものであり、しかも、パーティング面３００が高精度な平滑面であることでメタルタッチするから、２液混合型の熱硬化性樹脂がキャビティ４００に充填されたときでも、固定側型板１３及び可動側型板２３のパーティング面３００への漏れ（侵入）を抑制でき、バリの発生を防止できる。
そして、２液混合型の熱硬化性樹脂では、保管の取扱いが容易で、射出成形に用いられる一般的な熱可塑性樹脂と比べ粘性が低いから、薄肉や複雑な形状に対応するキャビティ４００であっても、そのキャビティ４００内に満遍なく２液混合型の熱硬化性樹脂を行き渡らせることができる。
また、型締めによって固定側型板１３及び可動側型板２３が互いに当接する金型合わせ面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、高精度な平滑面となり、粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂が型締め状態でキャビティ４００に充填されたときでも、パーティング面３００のメタルタッチによって固定側型板１３及び可動側型板２３のパーティング面３００への漏れ（侵入）を防止できる。更に、固定側金型１００及び可動用側金型２００の型締めで形成されるキャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂を充填するものであり、型締め力が作用した状態でキャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂が充填されるから、固定側型板１３及び可動側型板２３のパーティング面３００に２液混合型の熱硬化性樹脂が漏れ難い構成である。
よって、バリ不良を防止して、薄肉や複雑な形状の２液混合型の熱硬化性樹脂からなる樹脂成形品５００を形成できる。
こうして、上記実施の形態２の樹脂成形品５０の製造方法によれば、薄肉や複雑な形状とする成形であっても、樹脂の充填不良が生じ難く、かつ、バリが発生するのを防止できる。また、２液混合型の熱硬化性樹脂であれば、金型内での温度変化による膨張収縮が抑えられるから厚肉の成形であっても、ヒケ不良等を生じさせ難いものである。
こうして、上記実施の形態２の樹脂成形品５０の製造方法によれば、薄肉や複雑な形状とする成形であっても、樹脂の充填不良が生じ難く、かつ、バリが発生するのを防止できる。また、２液混合型の熱硬化性樹脂であれば、金型内での温度変化による膨張収縮が抑えられるから厚肉の成形であっても、ヒケ不良等を生じさせ難いものである。
上記実施の形態２の説明は、固定側型板１３を備えた固定側金型１００と可動側型板２３を備えた可動側金型２００とからなり固定側型板１３及び可動側型板２３の間のパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下である射出成型用金型１０の固定側金型１００及び可動側金型２００を型締めして、固定側型板１３及び可動側型板２３の間にキャビティ４００を形成し、キャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂を充填して成形する射出成形方法の発明と捉えることもできる。
上記射出成形方法によれば、金型１０の型締め状態で粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂がキャビティ４００に充填されるものであり、しかも、パーティング面３００が高精度な平滑面であることでメタルタッチするから、２液混合型の熱硬化性樹脂がキャビティ４００に充填されたときでも、固定側型板１３及び可動側型板２３のパーティング面３００への漏れ（侵入）を抑制でき、バリの発生を防止できる。
そして、２液混合型の熱硬化性樹脂では、保管の取扱いが容易で、射出成形に用いられる一般的な熱可塑性樹脂と比べ粘性が低いから、薄肉や複雑な形状に対応するキャビティ４００であっても、そのキャビティ４００内に満遍なく２液混合型の熱硬化性樹脂を行き渡らせることができる。
そして、型締めによって固定側型板１３及び可動側型板２３が互いに当接する金型合わせ面であるパーティング面３００の表面粗さＲｚが０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下、より好ましくは、０．４μｍ以下、更に好ましくは、０．２μｍ以下であることにより、高精度な平滑面となり、粘性の低い２液混合型の熱硬化性樹脂が型締め状態でキャビティ４００に充填されたときでも、パーティング面３００のメタルタッチによって固定側型板１３及び可動側型板２３のパーティング面３００への漏れ（侵入）を防止できる。更に、固定側金型１００及び可動用側金型２００の型締めで形成されるキャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂を充填するものであり、型締め力が作用した状態でキャビティ４００に２液混合型の熱硬化性樹脂が充填されるから、固定側型板１３及び可動側型板２３のパーティング面３００に２液混合型の熱硬化性樹脂が漏れ難い構成である。
よって、バリ不良を防止して、薄肉や複雑な形状の２液混合型の熱硬化性樹脂からなる樹脂成形品５００を形成できる。
こうして上記実施の形態２の射出成形方法によれば、薄肉や複雑な形状とする成形であっても、樹脂の充填不良が生じ難く、かつ、バリが発生するのを防止できる。また、２液混合型の熱硬化性樹脂であれば、金型内での温度変化による膨張収縮が抑えられるから厚肉の成形であっても、ヒケ不良等を生じさせ難いものである。
こうして上記実施の形態２の射出成形方法によれば、薄肉や複雑な形状とする成形であっても、樹脂の充填不良が生じ難く、かつ、バリが発生するのを防止できる。また、２液混合型の熱硬化性樹脂であれば、金型内での温度変化による膨張収縮が抑えられるから厚肉の成形であっても、ヒケ不良等を生じさせ難いものである。
なお、本発明を実施する場合には、固定側型板１３や可動側型板２３のキャビティ形成面３１０には、鏡面加工や、シボ加工、ボス加工等を施し、それを塗装面に転写するようにしてもよい。また、上記実施の形態２の射出成形用金型１０では、ピンゲート構造とし２液混合型の熱硬化性樹脂の流路が固定側金型１００側に形成されているが、本発明を実施する場合には、ピンゲート構造に限定されず、樹脂の流路が可動側金型２００側に形成されるものであってもよい。
本発明を実施するに際しては、金型のその他の部分の構成、材質、大きさ、接続関係等について、上記実施の形態に限定されるものではない。
更に、上述した数値範囲は、厳格なものでなく、当然、測定等による誤差を含む概略値であり、数割の誤差を否定するものではない。また、本発明の実施の形態で挙げている数値は、臨界値を示すものではなく、実施に好適な適正値を示すものであるから、上記数値を若干変更してもその実施を否定するものではない。
更に、上述した数値範囲は、厳格なものでなく、当然、測定等による誤差を含む概略値であり、数割の誤差を否定するものではない。また、本発明の実施の形態で挙げている数値は、臨界値を示すものではなく、実施に好適な適正値を示すものであるから、上記数値を若干変更してもその実施を否定するものではない。
１０，１０Ａ 射出成形用金型
１１，１１Ａ 固定側取付板
１２，１２Ａ ランナーストリッパープレート
１３ 固定側型板
２３ 可動側型板
７００ 分割面
１００，１００Ａ 固定側金型
１１１ １次スプルー
１１２ ランナー
１１３ ２次スプルー
１１４ ピンゲート
２００ 可動側金型
３００ パーティング面
４００ キャビティ
１１，１１Ａ 固定側取付板
１２，１２Ａ ランナーストリッパープレート
１３ 固定側型板
２３ 可動側型板
７００ 分割面
１００，１００Ａ 固定側金型
１１１ １次スプルー
１１２ ランナー
１１３ ２次スプルー
１１４ ピンゲート
２００ 可動側金型
３００ パーティング面
４００ キャビティ
Claims (7)
- ２液混合型の熱硬化性樹脂を成形する射出成形用金型であって、
固定側型板を備えた固定側金型と、
前記固定側型板に対向する可動側型板を備えた可動側金型と、
前記固定側金型及び／または前記可動側金型に形成され、射出注入される前記２液混合型の熱硬化性樹脂が流れる流路と、
前記固定側金型と前記可動側金型の型締めによって前記固定側型板と前記可動側型板の間に形成され、前記流路を通った前記２液混合型の熱硬化性樹脂が流入されるキャビティと
を具備し、
前記固定側型板と前記可動側型板のパーティング面の表面粗さＲｚを、０．８μｍ以下としたことを特徴とする射出成形用金型。 - 前記流路は、ピンゲートを有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
- 前記流路は、前記２液混合型の熱硬化性樹脂が射出される軸方向に延びた１次スプルー、前記１次スプルーに連続し前記１次スプルーの直角方向に形成されたランナー、前記ランナーに連続し前記１次スプルーの並行方向に延びた２次スプルー、及び前記２次スプルーと前記キャビティを連通したピンゲートから形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
- 前記固定側金型は、前記固定側型板の前記キャビティ形成側とは反対面側にランナーストリッパープレートを有し、また、前記ランナーストリッパープレートの前記固定側型板側とは反対面側に固定側取付板を有し、
前記固定側金型と前記可動型金型の型開きの際に、前記可動側型板と前記固定側型板の間、及び、前記固定側型板と前記ランナーストリッパープレートの間を開くことで、前記キャビティで前記２液混合型の熱硬化性樹脂が熱硬化して形成される樹脂成形品と、前記固定側金型の前記流路で前記２液混合型の熱硬化性樹脂が熱硬化して形成されるスプルー・ランナー樹脂とが分離することを特徴とする請求項３に記載の射出成形用金型。 - 前記固定側金型の前記ランナーは、前記固定側型板と前記ランナーストリッパープレートの間に形成され、
前記固定側型板と前記ランナーストリッパープレートは、それらの分割面の表面粗さＲｚを、０．８μｍ以下としたことを特徴とする請求項４に記載の射出成形用金型。 - 固定側型板を備えた固定側金型と前記固定側型板に対向する可動側型板とを備えた可動側金型で構成され、前記固定側型板と前記可動側型板のパーティング面の表面粗さＲｚを、０．８μｍ以下とした射出成形用金型の前記固定側金型及び前記可動側金型を型締めし、前記固定側型板及び前記可動側型板の間にキャビティを形成する型締め工程と、
前記キャビティに向けて２液混合型の熱硬化性樹脂を射出注入する射出注入工程と、
前記キャビティに射出注入された前記２液混合型の熱硬化性樹脂を成形する成形工程と、
前記可動側金型と前記固定側金型とを型開きし、前記成形工程で形成された樹脂成形品を取り出す型開き工程と
を具備することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 固定側型板を備えた固定側金型と前記固定側型板に対向する可動側型板を備えた可動側金型とからなり前記固定側型板と前記可動側型板のパーティング面の表面粗さＲｚを、０．８μｍ以下とした射出成形用金型の前記固定側金型と前記可動側金型を型締めして、前記固定側型板と前記可動側型板の間にキャビティを形成し、前記キャビティに２液混合型の熱硬化性樹脂を充填して成形する射出成形方法。
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