JP2024520508A - 熱交換器ポートインサート - Google Patents

Abstract

熱交換器ポートインサート（３８、４０）が提供される。これは、管状部分（４２、５６）と、管状部分（４２、５６）の外側（５２、５８）から突出するフランジ（４４）とを備えている。熱交換器ポートインサート（３８、４０）は、フランジ（４４）が環状内側部分（４６）と外側輪郭（６０）を有する第１の締結突起（４８）とを備えていることを特徴とする。内側部分（４６）は、環状内側縁（５０）を備え、それに沿って内側部分（４６）は管状部分（４２、５６）に結合する。第１の締結突起（４８）は、第１の締結突起（４８）においてフランジ（４４）の幅を局所的に増加させるように、内側部分（４６）の環状外縁（５４）から突出している。

Description

本発明は、熱交換器用のポートインサートに関する。

プレート式熱交換器（ＰＨＥ）は通常、２つのエンドプレートを備え、その間に多数の伝熱プレートが整列され、すなわち、スタックまたはパックされて配置されている。

周知のＰＨＥの１つのタイプ、いわゆるガスケット付きＰＨＥでは、ガスケットは、伝熱プレートにプレスされたガスケット溝内の伝熱プレートの間に配置される。エンドプレート、そして伝熱プレートは、ある種の締め付け手段によって互いに押し付けられ、それによってガスケットが伝熱プレートの間をシール（密閉）する。ガスケットによって画定される平行な流路が伝熱プレート間に形成され、隣接する伝熱プレートの各対の間に１つのチャネルが形成される。エンドプレートのポートホールを通じてＰＨＥに／から供給される、最初は異なる温度の２つの流体は、一方の流体から他方の流体に熱を伝達するために、１つおきのチャネルを交互に流れる。流体は、エンドプレートのポートホールと連通するＰＨＥの入口／出口ポートを形成する伝熱プレートの入口／出口ポートホールを通ってチャネルに出入りする。

したがって、ＰＨＥのエンドプレートのポートホールの少なくとも一部は、ＰＨＥへの、およびＰＨＥからの流体の供給に使用される供給ポートホールであるが、残りのポートホールは、流体の供給には使用されないブラインドポートホールである。スタッドボルト（studbolts）などの接続手段のセットが、エンドプレートのポートホールのそれぞれに設けられる。通常、スタッドボルトはポートホールの周りに等間隔に配置され、エンドプレートの外側から突き出て、供給ポートホールの外部流体接続（external fluid connections）とブラインドポートホールのブラインドカバーの接続を可能にする。

流体に含まれる繊維や固体がチャネルに侵入してＰＨＥの汚れを引き起こすのを防ぐために、フィルタはＰＨＥの入口ポートに配置され得る。ＰＨＥポート用の既知のフィルタ構成は、２つのポートインサートを備える。ポートインサートの第１のものは、管状フィルタと、管状フィルタの外側から半径方向に延在する環状フランジとを含む。ポートインサートの第２のものは、短いチューブ（管）と、チューブの外側から半径方向に延在する環状フランジとを含む。第１のポートインサートは、ＰＨＥの一方の側からエンドプレートの１つのポートホールに挿入され、さらに対応するポートに挿入され、管状フィルタがポート内に配置され、フランジがガスケットに当接し、ガスケットが次にエンドプレートの外側に当接する。第２のポートインサートは、ＰＨＥの反対側から、もう一方のエンドプレートの対応するポートホールに挿入され、さらにポート内に挿入され、その結果、チューブはポートの内側に配置され、フランジはガスケットに隣接し、ガスケットはエンドプレートの外側に隣接する。このように配置すると、第２のポートインサートのチューブが第１のポートインサートのフィルタ内に突出し、フィルタがその短端部に沿ってチューブを取り囲むことになる。フィルタをポート内の中心に配置するには、通常、第１および第２のポートインサートのフランジをエンドプレートのそれぞれのポートホールと同心円状に配置する必要がある。したがって、フランジは、スタッドボルトがフランジの周囲に配置され、フランジの外縁と係合してフランジをポートホールに対して適切に位置決めできるように、エンドプレートのポートホールの周囲にスタッドボルトを配置した後の寸法に設定される。

通常、各ＰＨＥモデルには複数の異なる接続規格があり、それぞれの接続規格にはスタッドボルトの特定の位置、サイズ、および数がある。これは、異なるフランジ直径を備えた多数の異なるフィルタ配置を提供する必要があることを意味し、通常は接続規格ごとに１つのフィルタ配置を用意する必要がある。

さらに、例えばＰＨＥのメンテナンスに関連して、フィルタ、したがって第１および第２のポートインサートの取り外しが必要になり得る。この取り外しを容易にするために、既知のフィルタ構成の第１および第２のポートインサートは、第１および第２のポートインサートのフランジの内縁に溶接され、その内側で直径方向に延在するバー形態のハンドルを備えている。場合によっては、これらのバーを引っ張ると緩んでしまい、フィルタの取り外しが困難になり得る。

上記を考慮すると、ＰＨＥのフィルタ構成の分野には改善の余地がある。

本発明の目的は、特定のＰＨＥモデルに提供しなければならない異なるフィルタ構成の数を減らし、また、ポートインサートを容易に取り外すためのハンドルの必要性を除去する、熱交換器用のポートインサートを提供することである。本発明の基本概念は、ポートインサートに、異なる接続規格に適合し、ポートインサートの簡単かつ非破壊的な引き抜きを可能にする設計を与えることである。ポートインサートは、添付の特許請求の範囲で規定され、以下で説明される。

本発明による熱交換器ポートインサート（以下、単に「ポートインサート」とも呼ばれる）は、管状部分と、管状部分の外側から突出するフランジとを備える。熱交換器ポートインサートは、フランジが環状の内側部分と第１の締結突起とを備えることを特徴とする。第１の締結突起は、外側輪郭を有する。内側部分は、環状内側縁を備え、それに沿って内側部分が管状部分に結合する。第１の締結突起は、第１の締結突起においてフランジの幅を局所的に増加させるように、内側部分の環状外縁から突出している。

第１の締結部は、その名のとおり、ポートインサートを熱交換器に締結するためのものである。締結は非永久的、つまり取外し可能であってもよい。

管状部分は、フィルタまたは中実管を含むか、或いは、フィルタまたは中実管であってもよい。

管状部分は、通常、ポートインサートが使用されるように配置される熱交換器のポートの設計に応じて、円形、楕円形、または滑らかな三角形の断面など、一定または変化する任意の適切な断面を有し得る。同様に、フランジは任意の適切な設計を有し得る。典型的には、フランジの内側部分の設計、特に内側部分の内縁は、管状部分の設計に適合される。さらに、典型的には、フランジの内側部分の設計は、ポートインサートが使用されるように配置される熱交換器のエンドプレートのポートホールの設計に適合される。

フランジの内側部分は、その環状延長部に沿って本質的に一定の幅を有し得る。

フランジの幅は、フランジの内側部分の環状延長部に対して垂直に測定され得る。

フランジの内側部分と第１の締結突起は一体的に形成され得る。あるいは、第１の締結突起は、溶接、ねじ、またはその他の適切な方法によって内側部分に固定され得る。

第１の締結突起は、ポートインサートが使用されるように配置された熱交換器の一方のエンドプレートのポートホールの周りに配置された接続手段と係合するように配置されている。これにより、ポートインサートのフランジはエンドプレートに固定または取り付けられ、一方、管状部分は熱交換器内の対応するポートの中心に位置する。第１の締結突起は、接続手段の位置、数、種類等が異なる熱交換器に対して同一のポートインサートを使用できるように、無数の方法で設計され得る。第１の締結突起がフランジの内側部分から突出するという点で、例えばプレート式熱交換器であり得る熱交換器からポートインサートを取り外すために、容易に把持されて引っ張られ得る。

ポートインサートの管状部分およびフランジは、永久的に接合されてもよいし、一体的に形成されてもよい。

ポートインサートはフィルタ装置用であってもよく、すなわち、フィルタ装置内に含まれてもよく、流体が濾過されるように透過または漏洩し得るように、フィルタ装置は流体透過性である。

ポートインサートは、別のポートインサートと共にフィルタ構成に含まれてもよく、２つのポートインサートは互いに係合するように配置され、そして、ポートインサートの１つは、流体が濾過されるように透過または漏洩し得るように、流体透過性のフィルタを含む管状部分を備えている。

ポートインサートは、ポートインサートと熱交換器との間の非破壊的な係合および係合解除を可能にするために、熱交換器と非永久的に、すなわち取外し可能に係合するように配置され得る。

熱交換器はプレート式熱交換器であり得る。プレート式熱交換器は、伝熱プレートのパックを通って延在するポートを形成するポートホールを備えた伝熱プレートのパックを備え得る。ポートインサートの管状部分は、伝熱プレートのパックの一方の側からポートのうちの１つの中に延在するように構成され得る。プレート式熱交換器は、伝熱プレートのパックの対向側に配置された２つのエンドプレートをさらに備え、エンドプレートのうちの第１のエンドプレートは、伝熱プレートのパックの前記一方の側に隣接して構成され、ほぼ平行に延在し、ポートの前記１つと位置合わせされたポートホールが、伝熱プレートのパックを通って延在する。ポートインサートの管状部分は、前記第１のエンドプレートのポートホールを通って延在するように構成され得る。さらに、ポートインサートのフランジは、非永久的に、すなわち取外し可能に、かつ直接的または間接的に（すなわち、１つまたは複数の中間構成要素を介して）、前記第１のエンドプレートの外側に固定されるように構成され得る。第１の締結突起は、ねじ山があるかどうかにかかわらず、ボルトまたはピンの形態の接続手段と係合するように構成され得る。次に、ポートインサートは、第１の締結突起が第１のボルトまたはピンの収容空間を備えるように設計され得る。このような設計により、従来設計の熱交換器へのポートインサートの信頼性の高い、非永久的な、すなわち取り外し可能な取り付けを可能にすることが可能である。

上述したように、第１の締結突起は多くの異なる構成を有し得る。一実施形態によれば、第１の締結突起は、フランジの内側部分から離れる方向に延在する第１および第２の突出部分に分岐する。さらに、第１のボルト収容空間は、第１および第２の突出部分によって形成されるキャビティを含む。したがって、第１のボルト収容空間のキャビティは、第１の突出部分と第２の突出部分との間に延在する。第１および第２の突出部分は、フランジの内側部分の外縁から距離≧０だけ離れ得る。第１および第２の突出部分は、閉じたキャビティを形成するように再び合体し得る。この実施形態は、機械的に簡単な方法で、ボルトなどの接続手段を複数の方向から確実かつ強力に閉じ込めることを可能にし得る。

キャビティは多くの異なる方法で設計され得る。本発明の一実施形態によれば、キャビティは有限数の対称軸を有し、これは、ポートインサートを上から見たとき、キャビティが円形以外の形状を有することを意味する。プレート式熱交換器の接続手段は通常、円形の断面を有する。したがって、本発明のこの実施形態は、第１および第２の突出部分によって画定されるキャビティの内縁と、異なるサイズおよび／または位置の接続手段との間の緊密な係合を可能にし得る。

一例として、キャビティは最大２つの対称軸を有し、これにより、キャビティの内縁と、異なるサイズおよび／または位置の接続手段との間の明確な係合を可能にし得る。

ポートインサートは、内側部分の外縁の法線方向で測定されたキャビティの長手方向の延長部が、キャビティの横方向の延長部よりも大きくなるようにされ得る。キャビティの横方向の延長部は、キャビティの長手方向の延長部に対して垂直である。この構成は、キャビティの内縁と、エンドプレートのポートホールの中心から異なる距離に配置された接続手段との間の緊密な係合を可能にし得る。

キャビティの横方向の延長部は、キャビティの長手方向の延長部に沿って変化し得る。この構成により、キャビティの内縁と、エンドプレートのポートホールの中心から異なる距離に配置された異なるサイズの接続手段との間の緊密な係合を可能にし得る。

ポートインサートは、キャビティの形状、ひいては内縁が、異なる直径の複数の、すなわち２つ以上の仮想円によって形成される物体の外側輪郭によって画定されるように設計され得る。仮想円は仮想直線に沿って配置され、隣接する２つの仮想円はそれぞれ部分的に重なり合っている。仮想直線は、内側部分の外縁の法線方向に平行であり得る。この設計は、キャビティの内縁と、異なるサイズおよび位置の接続手段との間の明確で緊密な係合を可能にし得る。

第１の締結突起は、第１の締結突起の第１の外縁部分に第１の凹部を含む第２のボルトまたはピン収容空間を備え得る。このような設計により、従来の設計の熱交換器におけるポートインサートの信頼性の高い固定を可能にし得る。

上述した第１の外縁部分は、第１の締結突起の外縁に沿ったどこにでも、例えばフランジの内側部分の外縁に沿って、外縁から距離を置いて構成され得る。しかしながら、本発明の一実施形態によれば、第１の外縁部分は、フランジの内側部分の外縁から内側部分から離れる方向に延在している。この構成により、ポートインサートの機械的に単純な設計が可能にされ得る。

本発明のポートインサートの一実施形態によれば、第１の締結突起の外輪郭の第１の輪郭部分は、第１の締結突起の第１の外縁部分に上述した第１の凹部を画定し、半径ｒ１の円の円弧の本質的な形状を有する。上述したように、プレート式熱交換器の接続手段は通常、円形の断面を有する。したがって、この実施形態は、第１の凹部と接続手段との間の明確で緊密な係合を可能にし、したがって熱交換器のエンドプレートへのポートインサートの強力かつ信頼性の高い取り付けを可能にし得る。

ポートインサートは、第２のボルト収容空間が第１の締結突起の第１の外縁部分に第２の凹部をさらに含むように設計され得る。第１の凹部は、第２の凹部とフランジの内側部分の外縁との間に配置され得る。第１の凹部に加えてこの第２の凹部を設けることにより、第１の締結突起の第１の外縁部分と、エンドプレートのポートホールの中心から異なる距離に配置された接続手段との間の明確な係合を可能にし得る。

第１の締結突起の外側輪郭の第２の輪郭部分は、第２の凹部を画定し、半径ｒ２の円の円弧の基本形状を有し得る。半径ｒ２は、上述した半径ｒ１と等しくてもよいし、等しくなくてもよい。この設計により、第１の締結突起の第１の外縁部分と、おそらくは異なるサイズであり、エンドプレートのポートホールの中心から異なる距離に配置された接続手段との間の明確で緊密な係合を可能にし得る。

ポートインサートは、第１の締結突起が、第１の締結突起の第２の外縁部分に第３の凹部を含む第３のボルト収容空間を備えるようにされ得る。第３の凹部は、第１の凹部と同様の方法で設計され得る。第３の凹部を設けることにより、ポートインサートとプレート式熱交換器の接続手段との間の係合を増大させ得、および／またはポートインサートに適合する接続規格の数をさらに増やし得る。

第２の外縁部分は、フランジの内側部分の外縁から内側部分から離れる方向に延在し得る。したがって、上述した第１の外縁部分および第２の外縁部分は、互いに沿って延在し、第１の締結突起の対向する縁部分であり得る。

第１の締結突起は、内側部分の外縁の法線方向と一致する対称軸を有し得る。

第３のボルト収容空間は、第１の締結突起の第２の外縁部分に第４の凹部をさらに備え得る。第４の凹部は、第２の凹部と同様の方法で設計され得る。

ポートインサートは、フランジが第２の締結突起をさらに備えるように設計され得る。第２の締結突起は、第２の締結突起において局所的に増加した幅をフランジに与えるように、内側部分の環状外縁から突出し得る。第２の締結突起は、第１の締結突起から分離され、第１の締結突起と同様に設計され得る。第１および第２の締結突起は、内側部分の外縁の法線方向と一致する対称軸をフランジに与えるように、反対側に配置され得る。当然のことながら、フランジは、フランジの対称性を可能にするために、場合によっては偶数の、さらにさらなる締結突起を備え得る。フランジの締結突起は、内側部分の外縁に沿って等間隔に配置され得る。

本発明のさらに他の目的、特徴、態様および利点は、以下の詳細な説明および図面から明らかになるであろう。

次に、添付の概略図を参照して本発明をより詳細に説明する。

プレート式熱交換器およびフィルタ装置の斜視図である。 フィルタ装置の第１のポートインサートの正面図である。 図２ａの第１のポートインサートの断面／側面図である。 フィルタ装置の第２のポートインサートの正面図である。 図３ａの第２のポートインサートの断面図／側面図である。 スタッドボルトの締結用突起の係合位置を模式的に示す。 スタッドボルトと締結突起との係合を模式的に示す。 ２つのスタッドボルトと締結突起との間の係合を概略的に示す。 フランジと様々なスタッドボルト構成の間の係合を概略的に示す。

図１には、導入として説明したものと同様のガスケット付きプレート式熱交換器２が示されている。これは、フレームプレートおよびプレッシャープレートとそれぞれ呼ばれる、第１のエンドプレート４および第２のエンドプレート６を備えている。エンドプレート４、６は、ここでは炭素鋼で作られているが、任意の適切な材料で作られ得る。エンドプレート４は、内側８および外側１０を有し、４つのポートホール１２、１４、１６、１８を備えている。同様に、エンドプレート６は、内側２０および外側２２を有し、４つのポートホール２４、２６、２８、３０を備えている。図１に示されるように、エンドプレート４、６は、ポートホール１２～３０のそれぞれに対してステンレス鋼のライニングを備えている。さらに、一式のスタッドボルト３２がポートホール１２～３０のそれぞれに設けられる。スタッドボルト３２はエンドプレート４、６に固定されており、エンドプレートの外側１０、２２からその法線方向に突出している。各組のスタッドボルト３２は、関連するポートホールの周囲に等距離に、かつポートホールの中心から同じ距離に配置されている。

プレート式熱交換器２は、ガスケット（図示せず）によって分離されて整列された伝熱プレート３４のパックをさらに備える。伝熱プレートのパックはエンドプレート４とエンドプレート６との間に配置され、エンドプレートと伝熱プレート３４とはほぼ平行に延在している。伝熱プレート３４の最も外側の１つの外面によって形成される伝熱プレート３４のパックの一方の側（見えない）はエンドプレート４に面し、一方、伝熱プレート３４のうちの別の最も外側の伝熱プレート３４の外面によって形成される伝熱プレート３４のパックの別の側（見えない）はエンドプレート６に面している。伝熱プレート３４はそれぞれ４つのポートホール（図示せず）を備えている。伝熱プレート３４のポートホールは、プレートパックを通って延在し、エンドプレート４、６のポートホール１２～３０と位置合わせされた４つのポートを形成する。エンドプレート４、６のポートホール１６、２８とそれぞれ位置合わせされた下部ポートは、フィルタ装置３６（図１では別々に分離して示されている）が設けられた入口ポートである。プレート式熱交換器２には追加のフィルタ装置が設けられ得る。

フィルタ装置３６は、フィルタ装置３６の第１のポートインサート３８を示す図２ａおよび図２ｂに、並びに、フィルタ装置３６の第２のポートインサート４０を示す図３ａおよび図３ｂにさらに詳細に示されている。

第１のポートインサート３８は、管状部分４２およびフランジ４４を備え、これらはここではステンレス鋼で作られているが、チタンまたはＳＭＯなどの任意の適切な材料で作られ得る。管状部分４２は、円筒形の多孔管であり、フランジ４４は、環状の内側部分４６と、ここでは４つであるが、多かれ少なかれ、多数の締結突起４８とを備えているプレートである。内側部分４６は、その環状延長部に沿って本質的に一定の幅と、管状部分４２の外側５２よりわずかに大きい直径を有する円形の内縁５０とを有する。フランジ４４は管状部分４２の端部に溶接され、管状部分４２の外側５２から垂直に突出する。締結突起４８は内側部分４６と一体的に形成され、その円形外縁５４から突出する。さらに、締結突起４８は同様の設計を有し、フランジ４４が、フランジ４４の２つの垂直中心軸に関して対称となるように等間隔に配置されており、中心軸はそれぞれ、締結突起４８のうちの２つの対向するものを通って延在している。

第２のポートインサート４０は、（たとえ、第１および第２のポートインサート３８、４０のフランジ４４の寸法が異なっていても）上述したように設計された管状部分５６およびフランジ４４を備えている。管状部分５６は円形断面を有するパイプであり、パイプはここではステンレス鋼で作られているが、チタンやＳＭＯなどの任意の適切な材料で作られ得る。管状部分５６は、自由端においてテーパ状（先細り）で、従って円錐形である。管状部分５６の外側５８の最大直径は、フランジ４４の内縁５０の直径よりわずかに小さく、第１のインサート３８の管状部分４２の内径よりわずかに小さい。フランジ４４は、管状部分５６の別の端部に溶接され、管状部分５６の外側５８から垂直に突出する。

図１、図２ａ、２ｂおよび図３ａ、３ｂを参照すると、管状部分４２はポート内に延在し、フランジ４４はポートホールガスケット（図示せず）に当接し、次に、ポートホールガスケットはエンドプレート６の外側２２に当接するように、第１のポートインサート３８は、エンドプレート６のポートホール２８に挿入され、さらに対応するポートに挿入される。同様に、第２のポートインサート４０は、エンドプレート４のポートホール１６に挿入され、さらに、管状部分５６がポート内に延在し、フランジ４４はポートホールガスケット（図示せず）に当接し、このガスケットはエンドプレート４の外側１０に当接する。フィルタ装置３６が適切に取り付けられると、第２のポートインサート４０の管状部分５６は、第１のポートインサート３８の管状部分４２内にさらに突出し、その結果、管状部分４２、５６とが重なり合うことになる。

第１および第２のポートインサート３８、４０を、それぞれエンドプレート６、４のポートホール２８、１６内および対応するポート内で中心に配置し、それらをプレート式熱交換器２に取り付けるには、第１のポートインサート３８のフランジ４４は、ポートホール２８の周囲に配置されたスタッドボルト３２と係合するように構成され、一方、第２のポートインサート４０のフランジ４４は、ポートホール１６の周囲に配置されたスタッドボルト３２と係合するように構成されている。フランジ４４とスタッドボルト３２との係合は、スタッドボルトの大きさ、数、位置によって異なり、プレート式熱交換器２の接続規格によっても異なる。

図４には、第１および第２のポートインサート３８、４０のフランジ４４のうちの１つの締結突起４８のうちの１つがより詳細に示されている。締結突起４８は、ポートインサートの内側部分４６からの延長部を画定する外側輪郭６０を有する。締結突起４８と内側部分４６との境界は破線で示されている。締結突起４８は、対応するフランジ４４の上記中心軸の１つと一致する締結突起４８の中心軸Ｃ、および内側部分４６の外縁５４の法線方向Ｎに関して対称である。それは、第１および第２の突起６２、６４をそれぞれ備え、それらの間の境界は中心軸Ｃによって画定される。内側部分４６の近くには、第１および第２の突起６２、６４が一体的に形成されている。次に、それらは互いに分離され、キャビティ６８の形態の第１のボルト収容空間６６を形成し、その後再び結合されてキャビティ６８を閉じる。

キャビティ６８は、中心軸Ｃと一致する１つの対称軸のみを有する。キャビティ６８は細長く、キャビティ６８の長手方向の延長部は法線方向Ｎで測定され、キャビティ６８の横方向の延長部は長手方向の延長部に対して垂直である。図４に示されるように、キャビティ６８は、仮想直線（破線で示す）に沿って相互に部分的に重なり合うように構成された異なる直径の複数、ここでは５つの仮想円ＩＣによって形成される物体の外側輪郭ＯＣによって画定される形状を有し、ここでは中心軸Ｃと一致する。これにより、キャビティ６８の横方向の延長部は、キャビティ６８の長手方向の延長部に沿って変化する。仮想円ＩＣのそれぞれは、第１のボルト収容空間６６に収容されるスタッドボルト３２のキャビティ６８内の可能な位置を画定する。異なる直径の５つの仮想円ＩＣがあるので、キャビティ６８は、エンドプレートのポートホールの中心から５つの異なる距離に配置された５つの異なる直径のスタッドボルト３２と係合するように構成される。

締結突起４８は、第２のボルト収容空間７０をさらに備える。同様に、第２のボルト収容空間７０は、締結突起４８の第１の外縁部分７６に第１の凹部７２および第２の凹部７４を備える。第１の外縁部分７６は、フランジ４４の内側部分４６の外縁５４から延びており、第１の凹部７２は、内側部分４６と第２の凹部７４との間に構成されている。第１の凹部７２は、締結突起４８の外側輪郭６０の第１の輪郭部分７８によって画定される。図４に示されるように、第１の輪郭部分７８は、第１の半径ｒ１の円の円弧の形状を有する。第２の凹部７４は、締結突起４８の外側輪郭６０の第２の輪郭部分８０によって画定される。図４に示されるように、第２の輪郭部分８０は、第２の半径ｒ２の円の円弧の形状を有する。第１の凹部７２および第２の凹部７４のそれぞれは、第２のボルト収容空間７０内に受容されるスタッドボルト３２の可能な位置を画定する。第２の半径ｒ２は第１の半径ｒ１よりも大きいので、第２の凹部７４は、第１の凹部７２よりも大きな直径のスタッドボルト３２と係合するように適合されている。さらに、第２の凹部７４は、第１の凹部７２の外側に構成されているので、第１の凹部７２と係合するように配置されたスタッドボルト３２よりもエンドプレートのポートホールの中心からより大きな距離に配置されたスタッドボルト３２と係合するように適合されている。

締結突起４８はさらに、第３のボルト収容空間８２を備えている。また、第３のボルト収容空間８２は、締結突起４８の第２の外縁部分８８に第３の凹部８４および第４の凹部８６を備えている。第２の外縁部分８８は、第１の外縁部分７６に対向しており、フランジ４４の内側部分４６の外縁５４から延在している。第３のボルト収容空間８２の第３の凹部８４および第４の凹部８６は、第２のボルト収容空間７０の第１の凹部７２および第２の凹部７４に対応している。さらに、第３のボルト収容空間８２は、締結突起４８の中心軸Ｃに沿って、第２のボルト収容空間７０を鏡映したものである。したがって、第３および第４の凹部８４、８６のそれぞれは、第３のボルト収容空間８２内に受容されるスタッドボルト３２の可能な位置を画定し、第４の凹部８６は、第３の凹部８４よりもポートホール中心からの距離が大きい、より大きな直径のスタッドボルト３２と係合するように適合されている。

したがって、締結突起４８のそれぞれは、異なる接続規格のプレート式熱交換器と共に使用するために第１および第２のポートインサート３８、４０を適合させるために、異なる位置および異なるサイズのスタッドボルト３２と係合するための複数、ここでは９つの異なる位置を画定する。

図５は、締結突起４８のうちの１つと、１つの接続規格に従って位置決めおよび寸法設定されたスタッドボルト３２との間の係合を示しており、スタッドボルト３２はキャビティ６８内の５つの位置のうちの１つに受容される。スタッドボルト３２の直径は、スタッドボルト３２の位置を規定する仮想円ＩＣ（図４）の直径よりわずかに小さい。したがって、キャビティ６８の内縁はスタッドボルト３２の反対側に延在し、スタッドボルト３２に近接し、場合によっては接触さえするため、フランジ４４はスタッドボルト３２によって回転方向および半径方向にロックされる。

図６は、締結突起４８のうちの１つと、別の接続規格に従って位置決めおよびサイズ設定された２つのスタッドボルト３２との間の係合を示し、スタッドボルト３２は、第１の凹部７２および第３の凹部８４のそれぞれに受容される。スタッドボルトの直径は、第１の半径ｒ１の２倍よりわずかに小さい（図４）。スタッドボルト３２は、締結突起４８の反対側に、締結突起４８の近くに、場合によっては接触さえして配置されるため、フランジ４４は、スタッドボルト３２によって回転方向および半径方向にロックされる。

したがって、締結突起４８のキャビティ６８を使用して、対応するフランジ４４をプレート式熱交換器２のエンドプレート４、６の１つに固定するとき、１つのスタッドボルト３２は、それぞれの締結突起４８のキャビティ６８内の５つの位置のうちの１つに受容される。一方、凹部７２、７４、８４、８６を用いて対応するフランジ４４をプレート式熱交換器２のエンドプレート４、６の一方に固定する場合、２つのスタッドボルト３２は、第１および第３の凹部７２、８４のそれぞれ１つに、或いは、第２および第４の凹部７４、８６のそれぞれに受容される。したがって、フランジ４４は、合計７つの異なるスタッドボルト構成、すなわち、図７に示されるプレート式熱交換器２の７つの異なる接続規格での使用に適合される。

フィルタ装置３６（図１）を様々なプレート式熱交換器接続規格に使用できるようにすることに加えて、締結突起４８により、フィルタ装置３６の第１のポートインサート３８および第２のポートインサート４０を掴んで引くことが容易になり、これにより、例えばメンテナンスの際に、プレート式熱交換器２からフィルタ装置３６を取り外すことが容易になり得る。

導入として説明した内容と一致して、プレート式熱交換器２のエンドプレート４、６のポートホール１２、１４、１６、１８、２４、２６、２８、３０の少なくとも一部は、ＰＨＥへの、またはＰＨＥからの流体の供給に使用される供給ポートホールである一方、残りのポートホールはブラインドポートホールであり、液体の供給には使用されない。スタッドボルト３２は、適切なガスケットおよびナットと共に、外部流体接続部を供給ポートホールに接続し、ブラインドカバーをブラインドポートホールに接続するために使用され得る。

本発明の上述した実施形態は、単なる一例とみなされるべきである。当業者であれば、本発明の概念から逸脱することなく、説明した実施形態を様々な方法で変更できることが理解される。

一例として、締結突起はすべて同様に設計される必要はなく、フランジは４つより多いまたは少ない締結突起を備え得る。

第１のポートインサートの管状部分は、円筒形の多孔パイプである必要はなく、フレーム上に張られたメッシュ、ネット、または目の粗い濾布などの任意の適切な方法で形成され得る。

締結突起は、それぞれの中心軸に関して対称である必要はない。したがって、第３のボルト収容空間は、対応する締結突起の中心軸に沿って、第２のボルト収容空間を鏡映する必要はない。さらに、第２および第３のボルト収容空間の一方または両方は、３つ以上の凹部を備え得る。

上述した実施形態では、締結突起の外側凹部を使用して対応するフランジをプレート式熱交換器のエンドプレートの一方に締結するとき、２つのスタッドボルトが対向する２つの凹部に受容される。代替の実施形態では、フランジは、締結突起ごとに１つの凹部と１つのスタッドボルトのみによって取り付けられる。

フランジは管状部分に溶接される必要はなく、任意の適切な方法で管状部分に取り付けられ得る。フランジと管状部分とは一体的にも形成され得る。

最後に、本発明は、純粋にガスケットが取り付けられたもの以外の他のタイプのプレート式熱交換器、例えば、永久的に接合された伝熱プレートを備えたプレート式熱交換器と組み合わせて使用され得る。

ここで、第１、第２、第３などの属性は、同様の種を区別するためだけに使用されており、種間のいかなる種類の相互順序を表現するものではないことを強調しておく。

本発明に関係のない詳細な説明は省略しており、図面は単に概略的なものであり、縮尺通りに描かれていないことを強調しておく。また、一部の図は他の図よりも簡略化されていることに注意されたい。したがって、一部の構成要素は、ある図では示されていても、別の図では省略されている場合がある。

２ プレート式熱交換器
４ 第１のエンドプレート
６ 第２のエンドプレート
８、２０ 内側
１０、２２、５２、５８ 外側
１２、１４、１６、１８、２４、２６、２８、３０ ポートホール
３２ スタッドボルト
３４ 伝熱プレート
３６ フィルタ装置
３８ 第１のポートインサート
４０ 第２のポートインサート
４２、５６ 管状部分
４４ フランジ
４６ 内側部分
４８ 締結突起
５０ 内縁
５４ 外縁
６０ 外側輪郭
６２ 第１の突起
６４ 第２の突起
６６ 第１のボルト収容空間
６８ キャビティ
７０ 第２のボルト収容空間
７２ 第１の凹部
７４ 第２の凹部
７６ 第１の外縁部分
７８ 第１の輪郭部分
８２ 第３のボルト収容空間
８８ 第２の外縁部分
８４ 第３の凹部
８６ 第４の凹部

Claims (15)

1. 管状部分（４２、５６）と、前記管状部分（４２、５６）の外側（５２、５８）から突出するフランジ（４４）とを備える、熱交換器ポートインサート（３８、４０）であって、
   前記フランジ（４４）は、環状の内側部分（４６）と、外側輪郭（６０）を有する第１の締結突起（４８）とを備え、
   前記内側部分（４６）は、該内側部分（４６）が前記管状部分（４２、５６）に結合する環状内側縁（５０）を備え、
   前記第１の締結突起（４８）は、前記第１の締結突起（４８）において前記フランジ（４４）の幅を局所的に増加させるように、前記内側部分（４６）の環状外縁（５４）から突出していることを特徴とする、熱交換器ポートインサート（３８、４０）。
2. 前記第１の締結突起（４８）が、第１のボルト収容空間（６６）を備えている、請求項１に記載の熱交換器ポートインサート（３８、４０）。
3. 前記第１の締結突起（４８）は、前記フランジ（４４）の内側部分（４６）から離れる方向に延在する第１の突出部分（６２）および第２の突出部分（６４）に分岐し、前記第１のボルト収容空間（６６）は、前記第１の突出部分（６２）および第２の突出部分（６４）によって画定されるキャビティ（６８）を備えている、請求項２に記載の熱交換器ポートインサート（３８、４０）。
4. 前記キャビティ（６８）が、有限数の対称軸を有している、請求項３に記載の熱交換器ポートインサート（３８、４０）。
5. 前記キャビティ（６８）が２以下の対称軸を有している、請求項３または４に記載の熱交換器ポートインサート（３８、４０）。
6. 前記内側部分（４６）の外縁（５４）の法線方向（Ｎ）で測定した前記キャビティ（６８）の長手方向の延長部は、前記キャビティ（６８）の横方向の延長部よりも大きく、前記キャビティ（６８）の横方向の延長部は、前記キャビティ（６８）の長手方向の延長部に対して垂直である、請求項３から５のいずれか一項に記載の熱交換器ポートインサート（３８、４０）。
7. 前記キャビティ（６８）の横方向の延長部が、前記キャビティ（６８）の長手方向の延長部に沿って変化する、請求項６に記載の熱交換器ポートインサート（３８、４０）。
8. 前記キャビティ（６８）の形状は、異なる直径の複数の仮想円（ＩＣ）によって形成される物体の外側輪郭（ＯＣ）によって画定され、前記仮想円（ＩＣ）は仮想直線（Ｉ）に沿って整列し、隣接する２つの仮想円（ＩＣ）はそれぞれ部分的に重なり合っている、請求項３から７のいずれか一項に記載の熱交換器ポートインサート（３８、４０）。
9. 前記第１の締結突起（４８）は、前記第１の締結突起（４８）の第１の外縁部分（７６）に第１の凹部（７２）を含む第２のボルト収容空間（７０）を備えている、請求項１から８のいずれか一項に記載の熱交換器ポートインサート（３８、４０）。
10. 前記第１の外縁部分（７６）は、前記フランジ（４４）の内側部分（４６）の外縁（５４）から、前記内側部分（４６）から離れる方向に延在している、請求項９に記載の熱交換器ポートインサート（３８、４０）。
11. 前記第１の締結突起（４８）の外側輪郭（６０）の第１の輪郭部分（７８）は、前記第１の凹部（７２）を画定し、第１の半径（ｒ１）の円の円弧の基本形状を有している、請求項９または１０に記載の熱交換器ポートインサート（３８、４０）。
12. 前記第２のボルト収容空間（７０）は、前記第１の締結突起（４８）の第１の外縁部分（７６）に第２の凹部（７４）を備えている、請求項９から１１のいずれか一項に記載の熱交換器ポートインサート（３８、４０）。
13. 前記第１の締結突起（４８）は、前記第１の締結突起（４８）の第２の外縁部分（８８）に第３の凹部（８４）を含む第３のボルト収容空間（８２）を備えている、請求項９から１２のいずれか一項に記載の熱交換器ポートインサート（３８、４０）。
14. 前記第２の外縁部分（８８）は、前記フランジ（４４）の内側部分（４６）の外縁（５４）から、前記内側部分（４６）から離れる方向に延在している、請求項１３に記載の熱交換器ポートインサート（３８、４０）。
15. 前記フランジ（４４）は、前記内側部分（４６）の環状外縁（５４）から突出する第２の締結突起（４８）をさらに備え、前記第２の締結突起（４８）において前記フランジ（４４）の幅を局所的に増加させる、請求項１から１４のいずれか一項に記載の熱交換器ポートインサート（３８、４０）。

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