CN117396717A - 热交换器端口插入件 - Google Patents
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Abstract
提供热交换器端口插入件(38、40)。它包括管状部分(42、56)和从管状部分(42、56)的外侧(52、58)突出的凸缘(44)。热交换器端口插入件(38、40)的特征在于,凸缘(44)包括环形内部部分(46)和具有外部轮廓(60)的第一紧固突出部(48)。内部部分(46)包括环形内部边缘(50),内部部分(46)沿着该环形内部边缘(50)连结管状部分(42、56)。第一紧固突出部(48)从内部部分(46)的环形外部边缘(54)凸出,以便给予凸缘(44)在第一紧固突出部(48)处局部增加的宽度。
Description
技术领域
本发明涉及用于热交换器的端口插入件。
背景技术
板式热交换器(PHE)典型地包括两个端板,在这两个端板中间,数个热传递板以对准的方式布置(即,成堆叠或组)。
在一种类型的众所周知的PHE(所谓的带垫片的PHE)中,垫片布置在热传递板之间在压于热传递板中的垫片槽中。端板(以及因此热传递板)由某一种类的上紧器件压向彼此,由此垫片密封在热传递板之间。由垫片限定的平行流动通道形成在热传递板之间,每对邻近的热传递板之间一个通道。通过端板的端口孔供给至/自PHE的起初不同温度的两个流体可交替地流动通过每隔一个通道,以用于将热量从一个流体传递到另一个。流体通过热传递板中的入口/出口端口孔进入/离开通道,这些入口/出口端口孔形成与端板的端口孔连通的PHE的入口/出口端口。
因此,PHE的端板的端口孔中的至少一些是用来供给流体往来于PHE的供给端口孔,而其余的端口孔是不用于流体供给的盲端口孔。为端板的端口孔中的每个提供一组连接器件,诸如双头螺栓(studbolt)。典型地,双头螺栓围绕端口孔等距地布置,且从端板的外侧突出,以允许用于供给端口孔的外部流体连接件和用于盲端口孔的盲盖的连接。
为防止流体中包含的纤维和固体进入通道并导致PHE结垢,过滤器可布置在PHE的入口端口中。用于PHE端口的已知的过滤器布置包括两个端口插入件。端口插入件中的第一个包括管状过滤器和从管状过滤器的外侧径向地延伸的环形凸缘。端口插入件中的第二个包括短管和从管的外侧径向地延伸的环形凸缘。第一端口插入件从PHE的一侧插入到端板中的一个的端口孔中,且进一步插入到对应端口中,使得管状过滤器布置在端口内侧,且凸缘邻接垫片,该垫片继而邻接端板的外侧。第二端口插入件从PHE的另一侧插入到端板中的另一个的对应端口孔中,且进一步插入到端口中,使得管布置在端口内侧,且凸缘邻接垫片,该垫片继而邻接端板的外侧。如那样布置,第二端口插入件的管将突出到第一端口插入件的过滤器中,且过滤器将沿着其短端部区段包绕管。为使过滤器在端口内侧居中,第一和第二端口插入件的凸缘典型地应与端板的相应端口孔同心地布置。因此,凸缘在双头螺栓围绕端板的端口孔定位之后定尺寸,以便对于双头螺栓来说允许围绕凸缘定位并与凸缘的外部边缘接合来使它们相对于端口孔适当地定位。
通常,每个PHE型号具有多个不同连接标准,每个连接标准具有它特定的双头螺栓定位、尺寸和数量。这意味着必须提供带有不同凸缘直径的大量不同过滤器布置,典型地为每个连接标准提供一个过滤器布置。
此外,例如与PHE的维护相关,过滤器(以及因此第一和第二端口插入件)的去除可为必要的。为便于该去除,已知的过滤器布置的第一和第二端口插入件包括呈杆形式的柄部,这些杆焊接到第一和第二端口插入件的凸缘的内部边缘且在第一和第二端口插入件的凸缘内在直径方向上(diametrically)延伸。有时,这些杆在它们受拉动时变得松动,其使过滤器的去除困难。
考虑到上文,在用于PHE的过滤器布置的领域内存在用于改进的空间。
发明内容
本发明的目标是提供一种用于热交换器的端口插入件,其减少必须为某个PHE型号提供的不同过滤器布置的数量,且其还去除对用于使端口插入件容易去除的柄部的需要。本发明的基本构思是给予端口插入件一种适配不同连接标准并允许简单且非破坏性地拉动端口插入件的设计。端口插入件在所附权利要求书中限定且在下文论述。
根据本发明的热交换器端口插入件(在下文中还被只称为“端口插入件”)包括管状部分和从管状部分的外侧突出的凸缘。热交换器端口插入件的特征在于,凸缘包括环形内部部分和第一紧固突出部。第一紧固突出部具有外部轮廓。内部部分包括环形内部边缘,内部部分沿着该环形内部边缘连结管状部分。第一紧固突出部从内部部分的环形外部边缘凸出,以便给予凸缘在第一紧固突出部处局部增加的宽度。
如由名称所指示的,第一紧固部分用于使端口插入件紧固到热交换器。紧固可为非持久的(即,可释放的)。
管状部分可包括过滤器或实体管,或者为过滤器或实体管。
管状部分可具有恒定或变化的任何合适的横截面,诸如圆形、椭圆形或平滑三角形的横截面,其典型地取决于端口插入件布置成用于其中的热交换器的端口的设计。类似地,凸缘可具有任何合适的设计。典型地,凸缘的内部部分(且尤其是内部部分的内部边缘)的设计适于管状部分的设计。此外,典型地,凸缘的内部部分的设计适于端口插入件布置成用于其中的热交换器的端板中的端口孔的设计。
凸缘的内部部分可沿着它的环形延伸部具有基本恒定的宽度。
可垂直于凸缘的内部部分的环形延伸部来测量凸缘的宽度。
凸缘的内部部分和第一紧固突出部可整体地形成。备选地,第一紧固突出部可通过焊接、螺纹件或任何其它合适的方法来固定到内部部分。
第一紧固突出部布置成与连接器件接合,该连接器件围绕端口插入件布置成用于其中的热交换器的端板中的一个的端口孔中的一个布置。因此,端口插入件的凸缘固定或附接到端板,同时管状部分在热交换器内侧的对应端口中居中。第一紧固突出部可以以无数种方式设计以允许使用同一个端口插入件来用于具有不同定位、数量、类型等的连接器件的热交换器。因为第一紧固突出部从凸缘的内部部分凸出,它可容易抓住和拉动,例如以使端口插入件从热交换器(其可为板式热交换器)去除。
端口插入件的管状部分和凸缘可持久地连结或整体地形成。
端口插入件可用于过滤器布置,即,它可包括于过滤器布置中,该过滤器布置是流体可透过的,使得流体可透过它或渗漏通过它来过滤。
端口插入件可与另一端口插入件一起包括于过滤器布置中,两个端口插入件布置成彼此接合,且端口插入件中的一个包括管状部分,该管状部分包括过滤器,该过滤器可透过流体,使得流体可透过该过滤器或渗漏通过该过滤器来过滤。
端口插入件可布置成与热交换器非持久地(即,可释放地)接合以允许端口插入件与热交换器之间非破坏性的接合和脱离。
热交换器可为板式热交换器。板式热交换器可包括设有端口孔的热传递板组,这些端口孔形成延伸通过热传递板组的端口。端口插入件的管状部分可布置成从热传递板组的一侧延伸到端口中的一个中。板式热交换器还可包括布置在热传递板组的相反侧上的两个端板,端板中的第一个布置成邻近于热传递板组的所述一侧且基本平行于热传递板组的所述一侧延伸,包括与延伸通过热传递板组的端口中的所述一个对准的端口孔。端口插入件的管状部分可布置成延伸通过端板中的所述第一个的端口孔。此外,端口插入件的凸缘可布置成非持久地(即,可释放地)且直接地或间接地(即,经由一个或多个中间构件)紧固到端板中的所述第一个的外侧。第一紧固突出部可布置成与呈螺栓或销(带螺纹的或不带螺纹的)形式的连接器件接合。然后,端口插入件可设计成使得第一紧固突出部包括第一螺栓(或销)接收空间。此类设计可允许端口插入件可靠地、非持久地(即,可释放地)附接到常规设计的热交换器。
如上文所述,第一紧固突出部可具有许多不同的构造。根据一个实施例,第一紧固突出部分支为沿远离凸缘的内部部分的方向延伸的第一突出部部分和第二突出部部分。此外,第一螺栓接收空间包括由第一突出部部分和第二突出部部分限定的腔。因此,第一螺栓接收空间的腔在第一突出部部分与第二突出部部分之间延伸。第一突出部部分和第二突出部部分可如从距凸缘的内部部分的外部边缘的距离≥0那样分离。第一突出部部分和第二突出部部分可再次合并以便形成闭合的腔。该实施例可容许以机械上直截了当(straightforward)的方式从多于一个方向可靠且牢固地容纳连接器件,诸如螺栓。
腔可以以许多不同的方式设计。根据本发明的一个实施例,腔具有有限数量的对称轴线,其意味着当从上方观察端口插入件时腔具有除了圆形形状之外的另一形状。板式热交换器的连接器件典型地具有圆形横截面。因此,本发明的该实施例可允许腔的内部边缘(其由第一突出部部分和第二突出部部分限定)与不同尺寸和/或定位的连接器件之间的紧密接合。
作为示例,腔可具有最多两个对称轴线,其可允许腔的内部边缘与不同尺寸和/或定位的连接器件之间的良好限定的接合。
端口插入件可使得沿内部部分的外部边缘的法线方向测量的腔的纵向延伸部大于腔的横向延伸部。腔的横向延伸部垂直于腔的纵向延伸部。该构造可允许腔的内部边缘与布置在距端板的端口孔的中心的不同距离上的连接器件之间的紧密接合。
腔的横向延伸部可沿着腔的纵向延伸部变化。该构造可允许腔的内部边缘与布置在距端板的端口孔的中心的不同距离上的不同尺寸的连接器件之间的紧密接合。
端口插入件可设计成使得腔的形状(以及因此腔的内部边缘)由物体的外部轮廓限定,该外部轮廓由不同直径的多个(即,两个或更多个)假想圆形成。圆沿着假想直线对准,且圆中的每两个邻近的圆部分地重叠。假想直线可平行于内部部分的外部边缘的所述法线方向。该设计可允许腔的内部边缘与不同尺寸和定位的连接器件之间的良好限定的且紧密的接合。
第一紧固突出部可包括第二螺栓(或销)接收空间,其包括在第一紧固突出部的第一外部边缘部分中的第一凹部。此类设计可允许端口插入件可靠地固定在常规设计的热交换器中。
上文提及的第一外部边缘部分可沿着第一紧固突出部的外部边缘布置在任何地方,诸如沿着凸缘的内部部分的外部边缘以及在距凸缘的内部部分的外部边缘的一段距离处。然而,根据本发明的一个实施例,第一外部边缘部分从凸缘的内部部分的外部边缘沿远离内部部分的方向延伸。该布置可允许端口插入件的机械上直截了当的设计。
根据本发明的端口插入件的一个实施例,第一紧固突出部的外部轮廓的第一轮廓部分具有半径r1的圆的圆弧的基本形状,该第一轮廓部分限定上文提及的在第一紧固突出部的第一外部边缘部分中的第一凹部。如上文所述,板式热交换器的连接器件典型地具有圆形横截面。因此,该实施例可允许第一凹部与连接器件之间的良好限定的且紧密的接合,以及因此允许端口插入件牢固且可靠地附接到热交换器的端板。
端口插入件可设计成使得第二螺栓接收空间还包括在第一紧固突出部的所述第一外部边缘部分中的第二凹部。第一凹部可布置在第二凹部与凸缘的内部部分的外部边缘之间。除了第一凹部以外设置该第二凹部可允许第一紧固突出部的第一外部边缘部分与布置在距端板的端口孔的中心的不同距离上的连接器件之间的良好限定的接合。
第一紧固突出部的外部轮廓的第二轮廓部分可具有半径r2的圆的圆弧的基本形状,该第二轮廓部分限定第二凹部。半径r2可等于或可不等于上文提及的半径r1。该设计可允许第一紧固突出部的第一外部边缘部分与布置在距端板的端口孔的中心的不同距离上的可能不同尺寸的连接器件之间的良好限定的且紧密的接合。
端口插入件可使得第一紧固突出部包括第三螺栓接收空间,该第三螺栓接收空间包括在第一紧固突出部的第二外部边缘部分中的第三凹部。第三凹部可如第一凹部以对应的方式设计。设置第三凹部可允许增加端口插入件与板式热交换器的连接器件之间的接合,和/或还更进一步增加与端口插入件适配的连接标准的数量。
第二外部边缘部分可从凸缘的内部部分的外部边缘沿远离内部部分的方向延伸。因此,上文提及的第一外部边缘部分和第二外部边缘部分可沿着彼此延伸且是第一紧固突出部的相反的边缘部分。
第一紧固突出部可具有与内部部分的外部边缘的所述法线方向重合的对称轴线。
第三螺栓接收空间还可包括在第一紧固突出部的所述第二外部边缘部分中的第四凹部。第四凹部可如第二凹部以对应的方式设计。
端口插入件可设计成使得凸缘还包括第二紧固突出部。第二紧固突出部可从内部部分的环形外部边缘凸出,以便给予凸缘在第二紧固突出部处局部增加的宽度。第二紧固突出部可与第一紧固突出部分离且如第一紧固突出部那样设计。第一紧固突出部和第二紧固突出部可相反地布置,以便给予凸缘对称轴线,该对称轴线可与内部部分的外部边缘的所述法线方向重合。自然,凸缘可包括还更另外的紧固突出部,可能是偶数数量以容许凸缘对称。凸缘的紧固突出部可沿着内部部分的外部边缘等距地布置。
本发明的还有其它的目标、特征、方面和优点将从以下详细描述中以及从图中显现。
附图说明
现在将参照所附示意图来更详细地描述本发明,在所附示意图中
图1是板式热交换器和过滤器布置的透视图,
图2a是过滤器布置的第一端口插入件的前视图,
图2b是图2a中的第一端口插入件的横截面/侧视图,
图3a是过滤器布置的第二端口插入件的前视图,
图3b是图3a中的第二端口插入件的横截面视图/侧视图,
图4示意性地示出用于紧固突出部的双头螺栓接合位置,
图5示意性地示出双头螺栓与紧固突出部之间的接合,
图6示意性地示出两个双头螺栓与紧固突出部之间的接合,以及
图7示意性地示出凸缘与不同的双头螺栓构造之间的接合。
具体实施方式
在图1中示出如通过介绍的方式描述的那一个的带垫片的板式热交换器2。它包括第一端板4和第二端板6,第一端板4和第二端板6有时分别被称为框架板和压力板。端板4和6在此由碳钢制成,但它们可由任何合适材料制成。端板4具有内侧8和外侧10,且包括四个端口孔12、14、16和18。类似地,端板6具有内侧20和外侧22,且包括四个端口孔24、26、28和30。如图1中示出的,端板4和6包括用于端口孔12-30中的每个的不锈钢衬套。此外,为端口孔12-30中的每个提供一组双头螺栓32。双头螺栓32固定到端板4和6,且从端板的外侧10和22沿其法线方向突出。组中的每个的双头螺栓32围绕相关联的端口孔等距地布置,且布置在距端口孔的中心的相同距离上。
板式热交换器2还包括由垫片(未示出)分离的对准的热传递板34的组。热传递板组布置在端板4与端板6之间,端板和热传递板34基本平行地延伸。由热传递板34中的最外部一个的外部表面形成的热传递板34的组的一侧(不可见)面向端板4,而由热传递板34中的另一最外部一个的外部表面形成的热传递板34的组的另一侧(不可见)面向端板6。热传递板34各自包括四个端口孔(未示出)。热传递板34的端口孔形成延伸通过板组且与端板4和6的端口孔12-30对准的四个端口。分别与端板4和6的端口孔16和28对准的下部端口是设有过滤器布置36(在图1中单独地示出并拆卸)的入口端口。板式热交换器2可设有额外的过滤器布置。
过滤器布置36在图2a和2b以及图3a和3b中更详细地示出,图2a和2b示出过滤器布置36的第一端口插入件38,图3a和3b示出过滤器布置36的第二端口插入件40。
第一端口插入件38包括管状部分42和凸缘44,它们在此由不锈钢制成,但它们可为任何合适材料(诸如钛或SMO)的。管状部分42是圆柱形的穿孔管道,而凸缘44是包括环形内部部分46和数个(在此为四个,但它可更多或更少)紧固突出部48的板。内部部分46沿着它的环形延伸部具有基本恒定的宽度,且具有圆形内部边缘50,该圆形内部边缘50带有比管状部分42的外侧52稍微更大的直径。凸缘44焊接到管状部分42的端部,且从管状部分42的外侧52垂直地突出。紧固突出部48与内部部分46整体地形成,且从其圆形外部边缘54突出。此外,紧固突出部48具有类似的设计,且等距地布置,以便使凸缘44相对于凸缘44的两个垂直中心轴线对称,这些中心轴线各自延伸通过紧固突出部48中的两个相反的紧固突出部。
第二端口插入件40包括如上文论述的那样设计的管状部分56和凸缘44(即使第一端口插入件38和第二端口插入件40的凸缘44的尺寸可不同)。管状部分56是带有圆形横截面的管道,该管道在此由不锈钢制成,但该管道可为任何合适材料(诸如钛或SMO)的。管状部分56在自由端部处是渐缩的,并因此是锥形的。管状部分56的外侧58的最大直径稍微小于凸缘44的内部边缘50的直径,且稍微小于第一插入件38的管状部分42的内径。凸缘44焊接到管状部分56的另一端部,且从管状部分56的外侧58垂直地突出。
参照图1、2a-2b和3a-3b,第一端口插入件38插入到端板6的端口孔28中,且进一步插入到对应端口中,使得管状部分42在端口内侧延伸,且凸缘44邻接端口孔垫片(未示出),该端口孔垫片继而邻接端板6的外侧22。类似地,第二端口插入件40插入到端板4的端口孔16中,且进一步插入到对应端口中,使得管状部分56在端口内侧延伸,且凸缘44邻接端口孔垫片(未示出),该端口孔垫片继而邻接端板4的外侧10。当过滤器布置36适当地安装时,第二端口插入件40的管状部分56将进一步突出到第一端口插入件38的管状部分42中,其将导致管状部分42和56的重叠。
为使第一端口插入件38和第二端口插入件40分别在端板6和4的端口孔28和16中以及在对应端口中居中,且为使它们附接到板式热交换器2,第一端口插入件38的凸缘44布置成与围绕端口孔28布置的双头螺栓32接合,而第二端口插入件40的凸缘44布置成与围绕端口孔16布置的双头螺栓32接合。凸缘44与双头螺栓32之间的接合可取决于双头螺栓的尺寸、数量和定位而不同,双头螺栓的尺寸、数量和定位继而取决于板式热交换器2的连接标准。
在图4中,更详细地示出第一端口插入件38和第二端口插入件40的凸缘44中的一个的紧固突出部48中的一个。紧固突出部48具有外部轮廓60,该外部轮廓60限定它从端口插入件的内部部分46的延伸部。紧固突出部48与内部部分46之间的边界用虚线示出。紧固突出部48相对于紧固突出部48的中心轴线C对称,紧固突出部48的中心轴线C与对应凸缘44的上文提及的中心轴线中的一个重合且与内部部分46的外部边缘54的法线方向N重合。它分别包括第一突出部部分62和第二突出部部分64,它们之间的边界由中心轴线C限定。接近于内部部分46,第一突出部部分62和第二突出部部分64整体地形成。然后,它们彼此分离以产生呈腔68形式的第一螺栓接收空间66,之后它们再次合并以闭合腔68。
腔68仅具有一个对称轴线,其与中心轴线C重合。腔68是伸长的,其中腔68的纵向延伸部沿法线方向N测量且腔68的横向延伸部垂直于纵向延伸部。如图4中示出的,腔68具有由物体的外部轮廓OC限定的形状,该外部轮廓OC由不同直径的多个(在此为五个)假想圆IC形成,这些假想圆IC沿着假想直线(示为虚的)布置有相互的部分重叠,该假想直线在此与中心轴线C重合。因此,腔68的横向延伸部沿着腔68的纵向延伸部变化。假想圆IC中的每个限定用于被接收在第一螺栓接收空间66中的双头螺栓32的腔68中的可能位置。由于存在不同直径的五个假想圆IC,腔68布置成与布置在距端板中的端口孔的中心的五个不同距离上的五个不同直径的双头螺栓32接合。
紧固突出部48还包括第二螺栓接收空间70。继而,第二螺栓接收空间70包括在紧固突出部48的第一外部边缘部分76中的第一凹部72和第二凹部74。第一外部边缘部分76从凸缘44的内部部分46的外部边缘54延伸,且第一凹部72布置在内部部分46与第二凹部74之间。第一凹部72由紧固突出部48的外部轮廓60的第一轮廓部分78限定。如图4中示出的,第一轮廓部分78具有第一半径r1的圆的圆弧的形状。第二凹部74由紧固突出部48的外部轮廓60的第二轮廓部分80限定。如图4中示出的,第二轮廓部分80具有第二半径r2的圆的圆弧的形状。第一凹部72和第二凹部74中的每个限定用于被接收在第二螺栓接收空间70中的双头螺栓32的可能位置。由于第二半径r2大于第一半径r1,相比于第一凹部72,第二凹部74适用于与更大直径的双头螺栓32接合。此外,由于第二凹部74布置在第一凹部72的外侧上,相比于布置成与第一凹部72接合的双头螺栓32,第二凹部74适用于与布置在距端板中的端口孔的中心的更大距离上的双头螺栓32接合。
紧固突出部48还包括第三螺栓接收空间82。继而,第三螺栓接收空间82包括在紧固突出部48的第二外部边缘部分88中的第三凹部84和第四凹部86。第二外部边缘部分88与第一外部边缘部分76相反,且从凸缘44的内部部分46的外部边缘54延伸。第三螺栓接收空间82的第三凹部84和第四凹部86对应于第二螺栓接收空间70的第一凹部72和第二凹部74。此外,第三螺栓接收空间82是第二螺栓接收空间70的沿着紧固突出部48的中心轴线C的镜像。因此,第三凹部84和第四凹部86中的每个限定用于被接收在第三螺栓接收空间82中的双头螺栓32的可能位置,相比于第三凹部84,第四凹部86适用于与在距端口孔中心的更大距离上的更大直径的双头螺栓32接合。
因此,紧固突出部48中的每个限定用于与不同位置上和不同尺寸的双头螺栓32接合的多个(在此为九个)不同位置,以使第一端口插入件38和第二端口插入件40适用于与不同连接标准的板式热交换器一起使用。
图5示出紧固突出部48中的一个与根据一个连接标准来定位和定尺寸的双头螺栓32之间的接合,其中,双头螺栓32接收在腔68中的五个位置中的一个中。双头螺栓32的直径只是稍微小于限定双头螺栓32的位置的假想圆IC(图4)的直径。因此,由于腔68的内部边缘将在双头螺栓32的相反侧上延伸且接近于双头螺栓32(可能甚至与双头螺栓32接触),凸缘44将由双头螺栓32在旋转方向上(rotationally)和径向地锁定。
图6示出紧固突出部48中的一个与根据另一连接标准来定位和定尺寸的两个双头螺栓32之间的接合,其中,双头螺栓32分别接收在第一凹部72和第三凹部84中的相应一个中。双头螺栓的直径只是稍微小于第一半径r1(图4)的两倍。由于双头螺栓32将布置在紧固突出部48的相反侧上且接近于紧固突出部48(可能甚至与紧固突出部48接触),凸缘44将由双头螺栓32在旋转方向上和径向地锁定。
因此,当紧固突出部48的腔68用来使对应的凸缘44紧固到板式热交换器2的端板4和6中的一个时,一个双头螺栓32接收在紧固突出部48中的每一个的腔68中的五个位置中的一个中。在另一方面,当凹部72、74、84和86用来使对应的凸缘44紧固到板式热交换器2的端板4和6中的一个时,两个双头螺栓32接收在第一凹部72和第三凹部84中的相应一个中或者在第二凹部74和第四凹部86中的相应一个中。因此,凸缘44适用于与总共七个不同的双头螺栓构造一起使用,即,七个不同连接标准的板式热交换器2,其在图7中示出。
除了用于使过滤器布置36(图1)可用于不同的板式热交换器连接标准以外,紧固突出部48还使它容易抓住和拉动过滤器布置36的第一端口插入件38和第二端口插入件40,其可便于过滤器布置36从板式热交换器2去除,例如与维护相关。
符合通过介绍的方式描述的内容,板式热交换器2的端板4和6的端口孔12、14、16、18、24、26、28和30中的至少一些是用来供给流体往来于PHE的供给端口孔,而其余的端口孔是不用于流体供给的盲端口孔。双头螺栓32与合适的垫片和螺母一起可用来使外部流体连接件连接到供给端口孔和使盲盖连接到盲端口孔。
本发明的上文描述的实施例应仅看作为示例。本领域技术人员认识到,所论述的实施例可在不偏离发明构思的情况下以数种方式变化。
作为示例,紧固突出部不需要全都类似地设计,且凸缘可包括多于或少于四个紧固突出部。
第一端口插入件的管状部分不需要是圆柱形的穿孔管道,而它可以以任何合适的方式形成,诸如由在框架上伸展的网格(mesh)、网状物(net)或粗滤布形成。
紧固突出部不需要参照它们相应的中心轴线对称。因此,第三螺栓接收空间不需要是第二螺栓接收空间的沿着对应紧固突出部的中心轴线的镜像。此外,第二螺栓接收空间和第三螺栓接收空间中的一者或两者可包括多于两个凹部。
在上文描述的实施例中,当紧固突出部的外部凹部用来使对应的凸缘紧固到板式热交换器的端板中的一个时,两个双头螺栓接收在凹部中的两个相反的凹部中。在备选的实施例中,凸缘借助于仅每个紧固突出部一个凹部和一个双头螺栓来附接。
凸缘不需要焊接到管状部分,而它可以以任何合适的方式附接到管状部分。凸缘和管状部分也可整体地形成。
最后,本发明可与除了纯粹地带垫片的那些之外的其它类型的板式热交换器(例如,包括持久连结的热传递板的板式热交换器)结合使用。
应强调,定语第一、第二、第三等在本文中只用来区别相同种类的物种,且不用来表示物种之间任何种类的相互顺序。
应强调,已省略与本发明不相关的细节的描述,并且图只是示意的且不是根据比例来绘制的。还应说的是,图中的一些比其它更简化。因此,一些构件可在一个图中示出而在另一图上省去。
Claims (15)
1.一种热交换器端口插入件(38、40),所述热交换器端口插入件(38、40)包括管状部分(42、56)和从所述管状部分(42、56)的外侧(52、58)突出的凸缘(44),其特征在于,所述凸缘(44)包括环形内部部分(46)和具有外部轮廓(60)的第一紧固突出部(48),所述内部部分(46)包括环形内部边缘(50),所述内部部分(46)沿着所述环形内部边缘(50)连结所述管状部分(42、56),且所述第一紧固突出部(48)从所述内部部分(46)的环形外部边缘(54)凸出,以便给予所述凸缘(44)在所述第一紧固突出部(48)处局部增加的宽度。
2.根据权利要求1所述的热交换器端口插入件(38、40),其中,所述第一紧固突出部(48)包括第一螺栓接收空间(66)。
3.根据权利要求2所述的热交换器端口插入件(38、40),其中,所述第一紧固突出部(48)分支为沿远离所述凸缘(44)的内部部分(46)的方向延伸的第一突出部部分(62)和第二突出部部分(64),其中,所述第一螺栓接收空间(66)包括由所述第一突出部部分(62)和所述第二突出部部分(64)限定的腔(68)。
4.根据权利要求3所述的热交换器端口插入件(38、40),其中,所述腔(68)具有有限数量的对称轴线。
5.根据权利要求3-4中任一项所述的热交换器端口插入件(38、40),其中,所述腔(68)具有≤2个对称轴线。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的热交换器端口插入件(38、40),其中,沿所述内部部分(46)的外部边缘(54)的法线方向(N)测量的所述腔(68)的纵向延伸部大于所述腔(68)的横向延伸部,所述腔(68)的横向延伸部垂直于所述腔(68)的纵向延伸部。
7.根据权利要求6所述的热交换器端口插入件(38、40),其中,所述腔(68)的横向延伸部沿着所述腔(68)的纵向延伸部变化。
8.根据权利要求3-7中任一项所述的热交换器端口插入件(38、40),其中,所述腔(68)的形状由物体的外部轮廓(OC)限定,所述外部轮廓(OC)由不同直径的多个假想圆(IC)形成,所述圆(IC)沿着假想直线(I)对准,所述圆(IC)中的每两个邻近的圆部分地重叠。
9.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器端口插入件(38、40),其中,所述第一紧固突出部(48)包括第二螺栓接收空间(70),所述第二螺栓接收空间(70)包括在所述第一紧固突出部(48)的第一外部边缘部分(76)中的第一凹部(72)。
10.根据权利要求9所述的热交换器端口插入件(38、40),其中,所述第一外部边缘部分(76)从所述凸缘(44)的内部部分(46)的外部边缘(54)沿远离所述内部部分(46)的方向延伸。
11.根据权利要求9-10中任一项所述的热交换器端口插入件(38、40),其中,所述第一紧固突出部(48)的外部轮廓(60)的第一轮廓部分(78)具有第一半径(r1)的圆的圆弧的基本形状,所述第一轮廓部分限定所述第一凹部(72)。
12.根据权利要求9-11中任一项所述的热交换器端口插入件(38、40),其中,所述第二螺栓接收空间(70)包括在所述第一紧固突出部(48)的所述第一外部边缘部分(76)中的第二凹部(74)。
13.根据权利要求9-12中任一项所述的热交换器端口插入件(38、40),其中,所述第一紧固突出部(48)包括第三螺栓接收空间(82),所述第三螺栓接收空间(82)包括在所述第一紧固突出部(48)的第二外部边缘部分(88)中的第三凹部(84)。
14.根据权利要求13所述的热交换器端口插入件(38、40),其中,所述第二外部边缘部分(88)从所述凸缘(44)的内部部分(46)的外部边缘(54)沿远离所述内部部分(46)的方向延伸。
15.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器端口插入件(38、40),其中,所述凸缘(44)还包括第二紧固突出部(48),所述第二紧固突出部(48)从所述内部部分(46)的环形外部边缘(54)凸出,以便给予所述凸缘(44)在所述第二紧固突出部(48)处局部增加的宽度。
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