CN101392778A - 接合构件用的连接结构 - Google Patents

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Abstract

接合构件用的连接结构由金属材料形成并具有六角形截面的接合构件(20)构成，该接合构件(20)插入树脂材料制成的阀体(14)的第一端口(12)中。U字型的夹扣(40)插入面对第一端口(12)的夹扣孔(24)并与接合构件(20)的外周表面上形成的销槽(34)相接合。按照本发明，第一端口(12)内容纳的接合构件(20)的轴向位移受到限制。另外，接合构件(20)相对于也形成为呈六角形截面的第一端口(12)的旋转位移，在该接合构件(20)相对于第一端口(12)连接的同时也受到限制。

Description

接合构件用的连接结构
技术领域
本发明涉及接合构件用的连接结构，该接合构件通过该连接结构相对于流体压力装置等以可拆卸方式连接。
背景技术
以往公知的有能够将压力流体的流量、压力等调节到所需数值的阀门，或用于产生负压的诸如喷射器等这类流体压力装置。上述类型的流体压力装置中，总体来说，其主体部分由树脂材料形成以便减轻其重量。由此相对于该主体供给或排出压力流体的接合构件相对于该主体连接。此外，该类型的接合构件由于强度以及要承受对其供给的压力流体的压力的原因，通常由金属材料形成。
但金属材料形成的这种接合构件与树脂材料制成的主体的供给/排出口连接的情况下，虽可以考虑使用接合构件与供给/排出口的螺纹啮合，但用过大的扭矩螺合该接合构件的情况下，则有导致主体损坏的担忧，另外，控制或管理螺合扭矩的努力已被证明是困难和复杂的工作。
为了避免损坏该主体以及管理该扭矩的困难，日本实开平06-059022号公报披露了一种嵌件螺母，当主体由树脂材料形成时，所采用的固定接合构件的连接方法是利用嵌件模制零件并且该嵌件模制零件与接合构件同时形成。
但主体由树脂材料形成时，需要进行将接合构件安装到供给/排出口上的模制操作，因而模制时接合构件的装配操作复杂。因此，需要一种使树脂材料形成的主体能够更容易、更可靠地与金属材料制成的接合构件连接的接合构件用的连接结构。
发明内容
本发明的总体目的是提供一种使接合构件能够相对于树脂材料所形成的底座进行可靠、方便的连接的接合构件用的连接结构。
为了实现上述目的，本发明其特征在于，一种接合构件用的连接结构，该接合构件与流体压力装置的底座连接，该底座由树脂材料形成，并配备有压力流体供给/排出时通过的端口，该连接结构包括：接合构件，由金属材料形成且为非圆形截面，并且具有压力流体流过的开口和设置在外周表面上并相对于该外周表面内凹的闩锁槽；以及闩锁构件，被插入面向该端口的底座的插入孔中，并从垂直于接合构件的轴向方向的方向通过闩锁槽被插入，其中接合构件被插入其中的端口的截面形状也形成为与接合构件的截面形状相对应的非圆形。
通过下文结合以示范例方式给出本发明优选实施例的附图所进行的说明，本发明的上述和其他目的、特征和优点将更为清楚。
附图说明
图1是示出对其应用本发明实施例的接合构件用的连接结构的减压阀其中接合构件和夹扣拆卸状态的分解立体图。
图2是图1所示的接合构件的单独立体图。
图3是示出夹扣相对于图2的接合构件相接合状况的立体图。
图4是从不同方向观察的图3的接合构件和夹扣的立体图。
图5是示出图2所示的接合构件安装到阀体的第一端口上的状态的放大横截面图。
图6A示出沿图5的VIA-VIA线取得的截面图。
图6B是示出安装图6A的接合构件和夹扣之前状态的放大纵截面图。
图7A示出沿图5的VIIA-VIIA线取得的截面图。
图7B是示出安装图7A的接合构件和夹扣之前状态的放大纵截面图。
具体实施方式
下文将参照附图具体给出和说明本发明接合构件用的连接结构的优选实施例。
图1中，参照标号10示出对其应用本发明实施例接合构件20用的连接结构的减压阀(流体压力装置)。
如图1所示，减压阀10由阀体(底座)14和壳体18构成，阀体(底座)14具有用于供给和排出压力流体的第一端口12和第二端口(未显示)，壳体18则配备有阀体14上部设置的使压力流体的压力能够设定为预定数值的调节阀16。
阀体14由树脂材料形成为方块形状，并包括一个侧面上形成的压力流体供给时所通过的第一端口12和另一个侧面上形成的压力流体排出时所通过的第二端口。阀体14的内部形成有第一端口12和第二端口用于连通的未图示的连通腔。此外，第一端口12供给的压力流体在流过连通腔时流向第二端口。按照本发明，将要说明接合构件20相对于构成阀体14的第一端口12安装的状况。
第一端口12包括具有六角形截面的开口，其中能够与管线等连接的接合构件20安装于第一端口12内。
另外，阀体14的底面一侧形成有往上内凹预定高度的凹部22。凹部22中形成有朝向第一端口12一侧穿透的夹扣孔(插入孔)24。夹扣孔24形成为具有长形截面并沿阀体14的垂直方向延伸。夹扣孔24穿透第一端口12内侧。
至于该夹扣孔24，其沿第一端口12的轴向方向(箭头X的方向)的深度设定为基本上等于稍后说明的夹扣(闩锁构件)40其中各销42a、42b的直径，而其与上述轴向方向基本上垂直的宽度尺寸则设定为与一对销42a、42b的分离距离所限定的夹扣40的宽度尺寸相对应。
壳体18通过多个螺栓26连接以覆盖阀体14的上部，而有底的圆柱形调节阀16以可旋转方式设置于从该上部突出的保持构件28上。该调节阀16与设置于壳体18和阀体14内侧用于沿轴向方向位移的转轴(未图示)连接。该转轴通过旋转调节阀16而位移，从而将流过连通腔内部的压力流体调节到预定的压力值。
具体来说，通过第一端口12供给阀体14内部的压力流体通过旋转调节阀16调节为预定的压力值，该压力流体在通过未图示的连通腔时从第二端口(未图示)向外排出。
如图1至图7所示，接合构件20由金属材料形成，并包括：其中一端侧形成的六角形截面的基础部30；另一端侧设置并与该基础部30相邻安装的密封构件32；以及该基础部30的外周表面形成的按环形内凹的销槽(闩锁槽)34。
基础部30形成有与也形成为六角形截面的第一端口12的内壁表面形状相对应的形状，因此当接合构件20插入到第一端口12中时，该接合构件20在基础部30的外周表面和第一端口12的内壁表面之间具有稍许间隙的状态下容纳。
另一方面，未图示的管线、测量仪等可以与其连接的连接孔(开口)36则穿透通过接合构件20的内部。该连接孔36沿接合构件20的轴向方向(图5中箭头X的方向)形成，并包括该连接孔内圆周表面上刻制的、利用其螺合管线、测量仪等的螺纹。
另外，接合构件20其沿轴向方向的长度设定为与第一端口12的深度基本上相同，因此当接合构件20插入到第一端口12中时，在抵靠第一端口12内壁表面的同时，销槽34配置为正对夹扣孔24，同时密封构件32设置于第一端口12的环形小直径部分38上。具体来说，通过将接合构件20的长度和第一端口12的深度设定为彼此基本上相等，当接合构件20安装于第一端口12中时接合构件20并不从阀体14的侧表面向外突出。
上面说明中说明的是接合构件20形成为呈六角形截面的情况。但本发明不限于该结构，该接合构件20也可以形成为呈例如矩形截面。也就是说，接合构件20可以形成为具有至少三个角或更多角的任何多角形截面，以及与接合构件20安装于其中的第一端口12的形状相对应形状的截面。因此，插入到第一端口12中的接合构件20其旋转位移受到可靠的限制。
夹扣40由金属材料形成为具有U字型截面，包括一对销42a、42b和与两个销42a、42b中的每一个互连的连接部分44。各销42a、42b在分开预定间隔的同时彼此基本上平行。各销42a、42b其中某一端的各端部由连接部分44连接，而其中另一端的各端部处于彼此分开预定间隔的状态。一对销42a、42b分开的距离设定为与接合构件20中形成的销槽34的圆周外径相对应。
另外，其中某一端侧各销42a、42b分别相对于另一端侧按预定角度弯曲，其弯曲的各端部由连接部分44连接到一起。各销42a、42b经过弯曲的各端相对于各销42a、42b的另一端均按例如约45°角度弯曲。
另外，夹扣40以各销42a、42b往上的方向从阀体14的凹部22一侧插入到夹扣孔24中，于是各销42a、42b分别插入通过经第一端口12插入的接合构件20的销槽34。结果是，接合构件20在第一端口12内的轴向方向(图5中箭头X的方向)上的位移受到限制，并且防止接合构件20从第一端口12当中掉落。
另外，因为形成为呈六角形截面的接合构件20安装于同样形成为具有六角形截面的第一端口12中，因此在转动方向上的位移也受到限制。结果是，接合构件20相对于树脂材料制成的阀体14的第一端口12得到可靠、牢固的固定。
本发明实施例的接合构件20用的连接结构基本上如上所述构成。下文将说明接合构件20的装配方法。
首先，如图6B和图7B所示，将接合构件20移至面向构成减压阀10的阀体14其第一端口12的位置，并且将接合构件20从安装有密封构件32的另一端侧插入到第一端口12中。此时，接合构件20其中形成为具有六角形截面的外周表面被插入，以便与也形成为具有六角形截面的第一端口12的内壁表面形状相匹配。具体来说，通过将接合构件20插入到形成为具有六角形截面的第一端口12中，其旋转位移受到限制，接合构件20在其旋转方向上得到定位。
另外，密封构件32抵接第一端口12的小直径部分38，由此保持第一端口12和接合构件20两者间的气密条件，并且销槽34配置于面对夹扣孔24的位置。这种情况下，接合构件20完全容纳于第一端口12内部，并且接合构件20的端面不再相对于阀体14的侧表面向外突出。
接着，握住夹扣40的连接部分44使各销42a、42b朝向阀体14一侧，并且将夹扣40从阀体14底面上设置的凹部22插入到夹扣孔24一侧。因此，两个销42a、42b分别插入通过接合构件20其中面向夹扣孔24的销槽34，并且夹扣40保持于夹扣孔24内侧(参照图7A和图7B)。此时，构成夹扣40的连接部分44暴露于夹扣孔24的外部，并容纳于凹部22内侧。
另外，接合构件20在第一端口12内沿轴向方向(箭头X的方向)的位移因插入通过接合构件20的基础部30的中间所形成的销槽34的夹扣40的啮合而受到限制，由此接合构件20保持于第一端口12内侧。结果是，接合构件20通过第一端口12可靠、牢固地固定到构成减压阀10的阀体14的侧表面上的适当位置。
而接合构件20要从第一端口12退出的情况下，抓握凹部22内侧容纳的夹扣40的连接部分44在从阀体14分离的方向上拉出，由此各销42a、42b从夹扣孔24当中取出。此时，夹扣40其中一端侧相对于其上具有各销42a、42b的另一端侧弯曲，因此可合适、方便地实现对夹扣40的抓握。
此外，通过从夹扣孔24当中拉出夹扣40，接合构件20在轴向方向(箭头X的方向)上相对于第一端口12的位移限制状态被解除，因此接合构件20能够从第一端口12上分离并从中取出。
上述方式中，按照本实施例，在接合构件20相对于减压阀10其中形成底座的阀体14插入之后，夹扣40的各销42a、42b在通过接合构件20的销槽34的同时被插入。另外，通过使夹扣40的各销42a、42b经过销槽34插入，来防止接合构件20在第一端口12内侧的轴向方向(箭头X的方向)上的位移，而且防止因其插入到形成为具有六角形截面的第一端口12中而产生的旋转位移。结果是，通过上述简单操作，金属材料形成的接合构件20能够相对于树脂材料制成的阀体14的第一端口12可靠连接，并且接合构件20能够相对于第一端口12以高精度状态定位。
另外，相对于树脂制成的阀体14的第一端口12而言不需要金属材料所形成的接合构件20通过嵌件模制进行的事先连接，因此与如常规技术那样实现的嵌件模制的情况相比，这样的模制过程可以取消，从而提高生产率。
另外，当接合构件20与阀体14连接时，由于接合构件20在插入到第一端口12中之后通过夹扣40的啮合来固定，因此与接合构件20以预定的紧固扭矩相对于底座螺合的常规技术的连接结构相比，其连接过程中所需的紧固扭矩的控制不再需要，并且附接接合构件20时所需的附接工艺步骤数可以减少，工作效率可以提高。
此外，不会造成常规连接结构所担忧的相对于底座以过大的扭矩螺合接合构件时所造成的损坏等，并且能够提高树脂材料制成并具有接合构件20与其连接的阀体14的耐用性。
另外，例如有一压力规与接合构件20连接的情况下，为了确定接合构件20相对于第一端口12的旋转定位，通过事先相对于接合构件20将压力规连接于所需位置，当接合构件20与阀体14连接时，可以目视确认压力规处于最优位置。另外，接合构件20形成为具有六角形截面，因此接合构件20能够以与例如上述压力规等使用条件相对应的可变附接角度很容易连接。具体来说，夹扣40从接合构件20与阀体14连接的状态下简单分离，并且在接合构件20旋转预定角度后将接合构件20重新插入到第一端口12中。这样，便通过夹扣40的啮合再次固定接合构件20。
根据本发明的接合构件用的连接结构不限于上述实施例，当然可以在不背离本发明实质的情况下采用各种其他结构和特征。

Claims (7)

1.一种接合构件用的连接结构，其特征在于，所述接合构件与流体压力装置(10)的底座(14)连接，所述底座(14)由树脂材料形成、并配备有压力流体被供给/排出时通过的端口(12)，所述连接结构包括：
接合构件(20)，由金属材料形成且截面为非圆形，并且具有压力流体流过的开口(36)和设置在外周表面上并相对于所述外周表面内凹的闩锁槽(34)；
闩锁构件(40)，被插入面向端口(12)的底座(14)的插入孔(24)，并从垂至于接合构件(20)的轴向方向的方向通过闩锁槽(34)被插入，
其中所述接合构件(20)被插入其中的端口(12)的截面形状也形成为与接合构件(20)的截面形状相对应的非圆形。
2.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述闩锁构件(40)基本上形成为U字型截面，并且包括一对销(42a，42b)和连接该对销(42a，42b)各自的端部的连接部分(44)。
3.如权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述销(42a，42b)在分开预定距离的同时通过所述连接部分(44)被保持，所述销(42a，42b)在所述插入孔(24)内分别与所述闩锁槽(34)相啮合。
4.如权利要求3所述的连接结构，其特征在于，在所述闩锁构件(40)中，在连接部分(44)一侧的所述销(42a，42b)端部分别被弯成预定的角度。
5.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述接合构件(20)和所述端口(12)形成为六角形或矩形的截面。
6.如权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述底座(14)中形成有凹部(22)，所述凹部(22)与所述插入孔(24)连通，所述凹部中容纳所述闩锁构件(40)的连接部分(44)。
7.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，当所述接合构件(20)安装于所述端口(12)中时，所述接合构件(20)的所述闩锁槽(34)被定位为面对所述插入孔(24)。
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