JP2024518529A - ３次元印刷物の製造方法 - Google Patents

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Abstract

本発明は、末端基として特定の（メタ）アクリレート基を含むシリコーンを含む光硬化性シリコーン組成物を用いて３次元（３Ｄ）印刷物を製造する方法に関する。

Description

本発明は、（メタ）アクリレートシリコーンポリマーを含む光硬化性組成物を用いた３次元（３Ｄ）印刷物の製造方法に関する。
３Ｄ印刷技術（付加造形（ＡＭ）、ラピッドプロトタイピング、積層造形とも呼ばれる）にはさまざまな技術が含まれており、金型や機械加工を必要とせずに、ほぼあらゆる形状や幾何学の３次元物体を作成するために使用される。現在、付加造形は非常に大きな変化を経験しており、多数の商業用途の可能性により重要な成長の可能性を秘めている。その使用を推進するためには、付加造形装置で使用できる材料の範囲を広げることが不可欠である。
重要な種類の硬化性シリコーン組成物は熱硬化性架橋によって硬化するが、３Ｄプリンターでの使用は複雑で、付加造形プロセスとはほとんど互換性がない。実際、層ごとの３Ｄプリントプロセスでは、各層がその形状を保持する必要がある。製品の高さが増加すると、下層はその形状と流れを保持できなくなり、構築された構造の歪みや崩壊が発生する。その結果、シリコーン部品の形状が不適切になる。
この印刷適性の問題を回避するために、いくつかの解決策が講じられている。例えば、国際公開第２０１８／２０６６８９号では、シリコーン３Ｄ印刷物は、完全に硬化する前に室温で印刷物の崩壊や変形を回避できる適切なレオロジー特性を備えた硬化性シリコーン組成物を使用した３Ｄ液相堆積モデリングプロセスによって実現された。このような方法の主な欠点は、プロセスの精度が低く（層あたり１００ミクロン以上）、硬化プロセスが完全に完了していることを確認するために完成品の後処理を実行する必要があることである。
光重合ベースの３Ｄ印刷技術への関心が高まっている。それらは液体材料から開始して、それを局所的に堆積させて硬化させるか、液体バットから選択的に硬化させるかのいずれかである。このような技術の例としては、ＵＶステレオリソグラフィー（ＳＬＡ）、ＵＶデジタル光処理（ＤＬＰ）、連続液体界面製造（ＣＬＩＰ）、及びインクジェット堆積などがある。
ＵＶステレオリソグラフィー（ＳＬＡ）は、例えば国際公開第２０１５／１９７４９５号に開示されている。例えば、ＵＶステレオリソグラフィー（ＳＬＡ）では、通常、スキャナーシステムによってＸ－Ｙ（水平）平面内で移動されるレーザービームが使用される。生成されたデータソースからの情報に基づいてモーターがミラーを駆動し、レーザービームを表面に送信する。
ＵＶ－デジタル光処理（ＤＬＰ）は、例えば、国際公開第２０１６／１８１１４９号及び米国特許出願公開第２０１４／０１３１９０８号明細書に開示されている。ＵＶデジタルライト処理（ＤＬＰ）では、３Ｄモデルがプリンターに送信され、液体ポリマーのバットがセーフライト条件下でＤＬＰプロジェクターからの光にさらされる。ＤＬＰプロジェクターは、３Ｄモデルの画像を液体ポリマー上に表示する。ＤＬＰプロジェクターは、ＤＬＰプロジェクターからのＵＶ光が透過する透明なエラストマー膜でできている窓の下に設置できる。
連続液体界面製造（ＣＬＩＰ、本来は連続液体界面印刷）は、例えば、国際公開第２０１４／１２６８３７号及び国際公開第２０１６／１４０８９１号に開示されており、例えば、光重合を使用して、多種多様な形状の滑らかな側面の固体物体を作成する。
押出３Ｄ印刷プロセスは、例えば、国際公開第２０１５／１０７３３３号、国際公開第２０１６／１０９８１９号、及び国際公開第２０１６／１３４９７２号に開示されている。例えば、このプロセスでは、材料がノズルから押し出され、オブジェクトの１つの断面が印刷され、これを層ごとに繰り返すことができる。エネルギー源は、即時硬化するために押出直後にノズルに直接取り付けることも、硬化を遅らせるためにノズルから分離することもできる。ノズル又はビルドプラットフォームは通常、各層が完了するとＺ軸（垂直）平面内で移動する前に、Ｘ－Ｙ（水平）平面内で移動する。ＵＶ硬化は堆積直後に行うことも、プレートがＵＶ光の下で移動して堆積とＵＶ硬化の間に遅延を与えることもできる。フィラメント材料が空気中に押し出されるのを避けるために、支持材料を使用することもできる。印刷面の品質を向上させるために、いくつかの後工程処理が使用される場合がある。
インクジェット堆積は、例えば、国際公開第２０１７／４０８７４号、国際公開第２０１６／０７１２４１号、国際公開第２０１６／１３４９７２号、国際公開第２０１６／１８８９３０号、国際公開第２０１６／０４４５４７号及び国際公開第２０１４／１０８３６４号に開示されており、例えば、ＵＶ重合によって特定の液体硬化性組成物を噴射する印刷領域の周りを移動するプリントヘッドを有する材料噴射プリンターを使用する。インクジェットノズルが液滴を形成する能力、液滴の体積、速度は、材料の表面張力の影響を受ける。
３Ｄ光重合は、特定の波長の光源に露光すると硬化／光重合できる液体状態のモノマー／オリゴマーの使用に基づいているため、光硬化性シリコーン組成物は、硬化した材料に柔軟性、生体適合性、電気及び電子部品の絶縁特性、優れた耐薬品性、温度耐性、耐候性などの多くの利点により、非常に興味深いものとなっている。
現在３Ｄ印刷に使用されている光硬化性液体シリコーン組成物は、主に光活性化可能な触媒と結合した重付加硬化性シリコーン組成物である。この技術の問題は、反応の触媒作用が即時的ではなく、例えば３Ｄインクジェット印刷を使用する場合、硬化した製品に後硬化が必要になることが多いことである。
別の新しいアプローチが米国特許出願公開第２０２０／０７１５２５号明細書に記載されており、そこではステレオリソグラフィーによる３Ｄプリントされたシリコーン構造を製造するための光硬化性ポリ（シロキサン）組成物が記載されており、以下を含む：
（ａ）第１の末端基有機官能基と第２の末端基有機官能基を有し、各末端基がアクリレート基又はメタクリロキシプロピル基を含む第１の重合性ポリ（シロキサン）、
（ｂ）繰り返し単位を含む第２の重合性ポリ（シロキサン）（繰り返し単位の少なくとも一部は側鎖重合性基を有する）、
（ｃ）好ましくはエチル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィン酸（ＴＰＯ－Ｌ）である光開始剤、及び
（ｄ）増感剤、好ましくはイソプロピルチオキサントン（ＩＴＸ）。
特に、末端メタクリロキシプロピル基を含む好ましい成分（ａ）は、以下の式を有する：
これは、約１０ｋＤａから約６０ｋＤａの好ましい分子量を有する。これはマイクロデバイスの構築に適していると記載されており、３Ｄ印刷された構造は、０．５～１ＭＰａ程度の低いヤング率と約１４０％の破断伸びを有することが好ましい。光開始剤濃度の含有量を約０．８％（組成物の総重量の重量％）まで高めることによって、最大約１６０％の破断伸びが得られた。しかし、この含有量では、光開始剤は硬化後に黄色の物質を引き起こし、これは多くの用途において望ましくない。さらに、すべての例には増感剤としてイソプロピルチオキサントン（ＩＴＸ）の使用が含まれている。
したがって、硬化製品のより高い破断伸び特性、特に上記参考文献に記載されている１４０％をはるかに超える破断伸び特性を与え、ＵＶステレオリソグラフィー（ＳＬＡ）、ＵＶデジタル光処理（ＤＬＰ）、連続液体界面製造（ＣＬＩＰ）、ＵＶ押出、インクジェット堆積などの３Ｄ－ＵＶ印刷テクノロジーに対応するように適応されたシリコーンフォトポリマー組成物から３Ｄ物体を得る必要性が依然として存在する。さらに、医療、エレクトロニクス、航空宇宙、輸送、建設、工業用スペアパーツ、シールやガスケットとの接着などのさまざまな分野に用途を広げるために、引張強度やその他の物理的特性を改善する必要もある。
本発明の目的は、良好な硬度特性を与える光硬化性シリコーン組成物を用いた３次元印刷物の製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、イソプロピルチオキサントン（ＩＴＸ）等の増感剤を必ずしも使用する必要のない、光硬化性シリコーン組成物を用いた３次元印刷物の製造方法を提供することにある。
本発明のさらに別の目的は、本発明の方法に従って形成された３次元（３Ｄ）印刷物を提供することである。
これらの目的は、とりわけ、以下を含む３次元印刷物の製造方法に関する本発明によって達成される：
（ａ）以下の式（１）を有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンポリマーＣＥ１００重量部：
Ｍ*ＤxＭ* （１）
式中、
・Ｍ*は、Ｒ１（Ｒ）２ＳｉＯ1/2である；
・Ｄは、（Ｒ）２ＳｉＯ2/2である；
・ｘは、１以上６０未満であり、好ましくは３以上５０以下である、
・Ｒは、メチル、エチル、プロピル、トリフルオロプロピル、及びフェニルからなる群から選択されるアルキル基であり、最も好ましくは、Ｒはメチル基である、
・Ｒ1は一般式－ＣnＨ2nＯ－ＣＨ2ＣＨＲ2（ＣＨ2）m－ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＲ3の部分であり、式中、ｎは３又は４であり、ｍは０又は１であり、好ましくはｍは１であり、Ｒ2はＨ、ＯＨ又は－ＣzＨ2z－ＣＨ2ＯＨである（ｚは１、２、又は３であり、Ｒ3はＨ又は－ＣＨ3である）；
（ｂ）０～２０重量部、好ましくは１～２０重量部、さらにより好ましくは１～１０重量部の、以下の式（２）を有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンポリマーＸＬ：
ＭＤv（ＤACR）wＭ （２）
式中、
・Ｍは、Ｒ2（Ｒ）2ＳｉＯ1/2、（Ｒ）3ＳｉＯ1/2又はＲ4（Ｒ）2ＳｉＯ1/2である
・Ｄは（Ｒ）2ＳｉＯ2/2である；
・ＤACRは（Ｒ2）（Ｒ）ＳｉＯ2/2である；
・ｙは０～５００、好ましくは１０～５００、最も好ましくは５０～４００である、
・ｗは０～５０、好ましくは１～２５、最も好ましくは３～２０であり、ｗ＝０の場合、ｙは１～５００であり、ＭはＲ2（Ｒ）2ＳｉＯ1/2又はＲ4（Ｒ）2ＳｉＯ1/2を表す；
・Ｒは、メチル、エチル、プロピル、トリフルオロプロピル、及びフェニルからなる群から選択されるアルキル基であり、最も好ましくは、Ｒはメチル基である、
・Ｒ2は、次の一般式の部分である：
－ＣnＨ2nＯ－ＣＨ2ＣＨＲ2（ＣＨ2）m－ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＲ3、式中、ｎは３又は４、ｍは０又は１、ｍは０又は１、Ｒ2はＨ、ＯＨ又は－ＣzＨ2z－ＣＨ2ＯＨである（ｚは１、２又は３であり、Ｒ3はＨ又は－ＣＨ3である）；又は
－ＣnＨ2nＯ－ＣＯＣＨ＝ＣＨＲ3、式中、ｎは３又は４であり、Ｒ3はＨ又は－ＣＨ3である；
・Ｒ4は式（３）の部分である：
（ｃ）０．０１～１０重量部、好ましくは０．０１～３重量部の少なくとも１種の光開始剤ＰＩ、
（ｄ）少なくとも１５重量部、好ましくは２０重量部～１００重量部、さらにより好ましくは２０重量部～５０重量部の少なくとも１種の無機充填剤Ｆ、
（ｅ）０～１０重量部の少なくとも１種の増感剤ＰＳ、
（ｆ）０～１００００重量部の少なくとも１種の光硬化性有機（メタ）アクリレートモノマー／オリゴマーＭ、及び
（ｇ）０～１０重量部の少なくとも１種の添加剤Ｉ、
２）光硬化性組成物Ｘを化学線に露光して、プレート又は支持体上に硬化断面を形成すること、及び
３）新しい層を有する前の硬化断面上でステップ１）及び２）を繰り返して、３次元印刷物を構築すること。
これらの目的を達成するために、出願人は自らの功績として、全く驚くべきかつ予想外のことに、従来技術による標準的なアクリル化末端キャップシリコーン（（メタ）アクリロキシプロピル末端基）と比較して、本発明による特定のアクリル化末端キャップシリコーン（３－アクリロキシ－２－ヒドロキシプロポキシプロピル末端基）と、前記光硬化性組成物Ｘ中に少なくとも１５重量部（アクリル化末端キャップシリコーン１００重量部に対して）の無機充填剤と組み合わせて使用することにより、３Ｄ－ＵＶ印刷では、良好な硬度特性を備えた硬化材料を得ることが可能であることを実証した。これにより、ヘルスケア、エレクトロニクス、航空宇宙、輸送、建設、工業用スペアパーツ、ガスケットとのシール及び接着などのさまざまな分野での３Ｄプリンティングにおける光硬化性シリコーン組成物の用途が開かれる。この結果は、イソプロピルチオキサントン（ＩＴＸ）などの増感剤を使用せずに得られたもので、より幅広い３Ｄ－ＵＶプリンターを使用できるため、３Ｄ印刷プロセスの柔軟性が向上する。
別の好ましい実施形態では、成分及び成分の量は、組成物Ｘが２５℃で５０Ｐａ・ｓ未満、好ましくは２５℃で２０Ｐａ・ｓ未満の動粘度を有するように選択される。このような場合、組成物Ｘは、一般的なＳＬＡプリンターやＡＳＩＧＡ ＭＡＸなどのＤＬＰプリンターで処理可能である。
「動粘度」という用語は、材料内の流量勾配の存在に伴うせん断応力を意味することを意図している。本報告で参照されるすべての粘度は、それ自体既知の方法で、２５℃で、又は規格ＡＳＴＭ Ｄ４４５に従って測定される動粘度の大きさに対応する。粘度は、一般にブルックフィールド粘度計を使用して測定される。
好ましい実施形態では、オルガノポリシロキサンポリマーＣＥは、末端基として、ヒドロキシル基を含む、一般化された平均式Ｍ*ＤxＭ*を有するメタ（アクリレート）部分を含む。
式中、
・Ｍ*は、Ｒ1（Ｒ）2ＳｉＯ1/2である；
・Ｄは、（Ｒ）2ＳｉＯ2/2である；
・ｘは、１以上６０未満であり、好ましくは３以上５０以下である、
・Ｒは、メチル、エチル、プロピル、トリフルオロプロピル、及びフェニルからなる群から選択されるアルキル基であり、最も好ましくは、Ｒはメチル基である、
・Ｒ1は一般式－ＣnＨ2nＯ－ＣＨ2ＣＨＲ2（ＣＨ2）m－ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＲ3の部分であり、式中、ｎは３又は４であり、ｍは０又は１であり、ｍは０又は１であり、Ｒ2はＯＨ又は－ＣzＨ2z－ＣＨ2ＯＨである（ｚは１、２、又は３であり、Ｒ3はＨ又は－ＣＨ3である）。
別の好ましい実施形態では、オルガノポリシロキサンポリマーＣＥ（３－アクリルオキシ２－ヒドロキシプロポキシプロピル末端基を有するポリジメチルシロキサン）は、以下の式（４）を有する：
式中、ｎは１以上６０未満であり、好ましくはｎは３から５０≧６０である。
好ましい実施形態では、オルガノポリシロキサンポリマーＸＬが、ポリマー（５）～（８）からなる群から選択される：
式中、ａは１～２０であり、好ましくはａは１～１０であり、ｂは１～５００であり、好ましくはｂは１０～５００である。
式中、ｎは１０～４００であり、好ましくはｎは５０～２００であり、さらにより好ましくはｎは５０～１５０である。
式中、ｎは１～５００であり、好ましくはｎは１～２００である。
式中、ａは２～５０であり、好ましくはａは２～２０であり、ｂは０～５００であり、好ましくはｂは１０～４００である。
光開始剤の適切な例としては、アシルリンオキシド又はアシルホスフィンオキシドが挙げられる。溶剤を、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）などの光開始剤と組み合わせて使用して、それをシリコーン組成物中に可溶化してもよい。
本発明による適切な光開始剤は、ＵＶ光エネルギーを照射すると開裂してラジカルを生成するノリッシュＩ型の光開始剤である。好ましい光開始剤は、次のようなホスフィンオキシドの誘導体である：
ＣＰＯ－１及びＣＰＯ－２は、「Molecules 2020, 25(7), 1671, New Phosphine Oxides as High Performance Near UV Type I Photoinitiators of Radical Polymerization」に記載されているプロトコールに従って調製できる。
他の適切な光開始剤は、米国特許出願公開第２０１６／０１６８１７７Ａ１号明細書に記載されているような液体ビスアシルホスフィンオキシド、又は米国特許出願公開第２００８／０００４４６４号明細書に記載されているようなアシルホスファンである。
最も好ましい光開始剤は、エチル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィネート（１０）（ＴＰＯ－Ｌ）である。
適切な無機充填剤Ｆは、強化用無機充填剤Ｆ１、熱伝導性無機充填剤Ｆ２、導電性無機充填剤Ｆ３、及びそれらの混合物からなる群から選択され得る。
いくつかの実施形態では、強化用無機充填剤Ｆ１は、シリカ及び／又はアルミナから選択され、好ましくはシリカから選択される。使用できるシリカとしては、多くの場合０．１μｍ以下の微粒子サイズと重量に対する比表面積の高い比を特徴とする充填剤が想定され、一般に、１グラム当たり約５０平方メートルから１グラム当たり３００平方メートルを超える範囲内にある。このタイプのシリカは市販の製品であり、シリコーン組成物の製造分野ではよく知られている。これらのシリカは、コロイダルシリカ、熱分解法で製造されたシリカ（燃焼シリカ又はヒュームドシリカと呼ばれるシリカ）、又はこれらのシリカの混合物の湿式法（沈降シリカ）によって製造されたシリカであってもよい。無機充填剤を形成できるシリカの化学的性質及び製造方法は、シリカが印刷製品に対して補強作用を有する限り、本発明の目的にとって重要ではない。もちろん、各種シリカのカット物も使用できる。これらのシリカ粉末は、一般に０．１μｍに近いか又はそれに等しい平均粒径、及び５０ｍ2／ｇを超える、好ましくは５０～４００ｍ2／ｇ、特に１５０～３５０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積５を有する。これらのシリカは、必要に応じて、少なくとも２つの基準を満たす分子の群から選択される少なくとも１つの相溶化剤を使用して前処理される：
ａ）シリカ自体と周囲のシリコーンオイルとの水素結合の領域でシリカと高い相互作用を持っていること；及び
ｂ）それ自体、又はそれらの分解生成物は、ガス流中で真空下で加熱することによって最終混合物から容易に除去されること。低分子量の化合物が好ましい。
これらのシリカは、未処理のシリカと、前処理で使用できる上で定義したものと同様の性質の少なくとも１つの相溶化剤とを添加することによって、現場で処理することもできる。
相溶化剤は、処理方法（前処理又は現場）に従って選択され、例えば、以下を含む群から選択され得る：クロロシラン、オクタメチルシクロシロキサン（Ｄ４）などのポリオルガノシクロシロキサン、シラザン、好ましくはジシラザン、又はそれらの混合物（ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＺ）が好ましいシラザンであり、ジビニルテトラメチルジシラザンと結合し得る）、１分子中にケイ素に結合した１個以上の水酸基を有するポリオルガノシロキサン、アンモニアなどのアミン、又はジエチルアミンなどの低分子量のアルキルアミン、メタシルオキシプロピルトリメトキシシランなどのアルコキシシラン、ギ酸又は酢酸などの低分子量の有機酸、又はアクリル酸、及びそれらの混合物。現場処理の場合、相溶化剤は水の存在下で使用することが好ましい。この点に関するさらなる詳細については、例えば仏国特許第２７６４８９４号明細書を参照されたい。
シラザンによる早期処理（例えば仏国特許出願公開第２３２０３２４号明細書）又は遅延処理（例えば欧州特許出願公開第４６２０３２号明細書）を提供する先行技術の相溶化方法を使用することが可能であるが、使用されるシリカに応じて、それらの使用は一般に、本発明による２つの場合の処理によって得られる機械的特性、特に伸びの点で最良の結果を得ることができないことに留意されたい。
好ましい実施形態では、無機充填剤Ｆは、コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、沈降シリカ又はそれらの混合物からなる群から選択される。
強化用無機充填剤Ｆ１の例として、アルミナを使用することができ、特に高分散性アルミナが、公知の方法でドープされているか否かに関わらず、有利に使用される。もちろん、各種アルミナのカット品を使用することも可能である。好ましくは、使用される強化充填剤は、単独で、又はアルミナと混合された燃焼シリカである。
本発明によれば、熱伝導性無機充填剤Ｆ２及び／又は導電性無機充填剤Ｆ３などの相補的な充填剤の使用が想定され得る。両方とも、充填剤の形状の形態を制御する、及び／又は充填剤の内部空隙／細孔を充填するために使用される表面積調整剤によって表面処理されてもよい。表面積調整剤の導入により、充填剤の全体の表面積が減少する。
適切な熱伝導性無機充填剤Ｆ２には、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、銅、銀、アルミニウム、マグネシウム、真鍮、金、ニッケル、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化銀、酸化銅、金属被覆有機粒子、銀メッキニッケル、銀メッキ銅、銀メッキアルミニウム、銀メッキガラス、銀フレーク、銀粉末、カーボンブラック、グラファイト、ダイヤモンド、カーボンナノチューブ、シリカ及びそれらの混合物が含まれる。好ましくは、熱伝導性無機充填剤Ｆ２は窒化ホウ素である。
適切な導電性無機充填剤Ｆ３には、金属又は他の成分が含まれる。特に、これには、例えば、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、ニッケル又は鉄などの金属成分、酸化スズ、酸化鉄、二酸化チタンなどの導電性無機顔料、無機塩、及びそれらの組み合わせなどの充填剤が含まれていてもよい。特に使用されるのはグラファイト、特に合成グラファイトである。これには、人造グラファイト、天然グラファイト、及びそれらの組み合わせも含まれ得る。特定の実施形態には、銀粒子、銀でコーティングされたコア粒子、及びカーボンナノチューブも含まれ得る。
存在する場合、増感剤ＰＳは、１ｐｐｍから１０重量部までの範囲内である。最適な使用量は、組成物Ｘの全含有量の１０～１００ｐｐｍの範囲である。
増感剤とは、光のエネルギーを吸収し、このエネルギーをアクセプター分子に伝達することによってドナーとして機能する分子を意味する。
適切な増感剤ＰＳの例としては、ベンゾフェノン及びその誘導体、チオキサントン及びその誘導体、アントラキノン及びその誘導体、ベンジルギ酸エステル、カンファーキノン、ベンジル、フェナントレンキノン、クマリン及びセトクマリン、ならびにそれらの混合物からなる群が挙げられる。
ベンゾフェノン誘導体とは、置換ベンゾフェノン及びベンゾフェノンのポリマーバージョンを意味する。「チオキサントン誘導体」という用語は、置換チオキサントン、及びアントラキノン誘導体、置換アントラキノン、特にアントラキノンスルホン酸及びアクリルアミド置換アントラキノンを指す。
適切な増感剤ＰＳの具体例としては、特に以下の製品が挙げられる：イソプロピルチオキサントン；ベンゾフェノン；カンファーキノン；９－キサンテノン；アントラキノン；１－４ジヒドロキシアントラキノン；２－メチルアントラキノン；２，２’－ビス（３－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノン）；２，６－ジヒドロキシアントラキノン；１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン；１，５－ジヒドロキシアントラキノン；１，３－ジフェニル－１，３－プロパンジオン；５，７－ジヒドロキシフラボン；ジベンゾイルペルオキシド；２－ベンゾイル安息香酸；２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオノフェノン；２－フェニルアセトフェノン；アンスロン；４，４’－ジメトキシベンゾイン；フェナントレンキノン；２－エチルアントラキノン；２－メチルアントラキノン；２－エチルアントラキノン；１，８－ジヒドロキシアントラキノン；過酸化ジベンゾイル；２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン；ベンゾイン；２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン；ベンズアルデヒド；４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピル）ケトン；ベンゾイルアセトン；エチル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィネート及びそれらの混合物。
増感剤ＰＳの市販製品の例としては、以下の製品を挙げることができる：Ｅｓａｃｕｒｅ（登録商標）ＴＺＴ、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ（登録商標）ＭＢＰ、Ｏｍｎｉｐｏｌ（登録商標）ＢＰ及びチオキサントン誘導体、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）９０７、Ｏｍｎｉｐｏｌ（登録商標）ＴＸ及びＧｅｎｏｐｏｌ（登録商標）ＴＸ－１製品。
他の例としては、国際公開第２０１８／２３４６４３号パンフレットに記載のキサントン類又は置換チオキサントン類の化合物、及び以下の化合物（１４）～（３０）が挙げられる。
本発明に従って有用なベンゾフェノンの別の例として、化合物（３１）を挙げることができる：
この化合物は、製品Ｅｂｅｃｒｙｌ Ｐ３６ （ＣＡＳ：８５３４０－６３－２）に対応する。
光硬化性有機（メタ）アクリレートモノマー／オリゴマーＭが存在する場合、上述のように増感剤を添加することが有用であり得る。
適切な光硬化性有機（メタ）アクリレートモノマー／オリゴマーＭの例としては、以下が挙げられるが、これらに限定されない：ポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＥＧＤＡ）、１，６－ビス－（メタロクリロキシ－２－エトキシカルボルアミノ）－２，４，４－トリメチルキサン（ＵＤＭＡ）、トリエチレングリコールジメタクリレート（ＴＥＧＤＭＡ）、ビスフェノールＡ－グリシジルメタクリレート又は２，２－ビス－４－２－（ヒドロキシ－３－メタクリロキシプロプ－１－オキシ）プロパン（Ｂｉｓ－ＧＭＡ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＴＡ）、及びビスフェノールＡエトキシレートジアクリレート（Ｂｉｓ－ＥＤＡ）。
本硬化性シリコーン組成物は、硬化機構を妨げたり、目標特性に悪影響を与えたりしない限り、少なくとも１種の添加剤Ｉを任意に含んでもよい。前記添加剤は、前記組成物が使用される用途及び所望の特性に応じて選択される。顔料、艶消し剤、マット剤、熱安定剤、光安定剤、帯電防止剤、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤、チキソトロピー剤などの各種添加剤を単独又は混合して使用してもよい。
好ましい実施形態では、成分（ａ）～（ｇ）の成分及び量は、組成物Ｘが２５℃で５０Ｐａ・ｓ未満、好ましくは２５℃で２０Ｐａ・ｓ未満の動粘度を有し、標準のＵＶ－３Ｄプリンターで簡単に使用できるように選択される。
好ましい実施形態では、光硬化性組成物Ｘは、ＵＶ光造形（ＳＬＡ）、ＵＶデジタル光処理（ＤＬＰ）、連続液体界面製造（ＣＬＩＰ）、ＵＶ押出、及びインクジェット堆積からなる群から選択される技術を使用する３Ｄプリンターによって提供される。これらの技術及び関連する３Ｄ印刷装置は、当業者にはよく知られている。
物体を構築するには、例えばＣＡＤソフトウェア（ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ、Ｓｃｕｌｐｔ、又はＳｅｌｆＣＡＤなど）を介して３Ｄデジタルファイルが使用される。これらのファイル（通常はＳＴＬファイル）は、モデルを印刷するために薄い層にカットするスライサーによって処理される。その後、指令が３Ｄプリンターに送信される。
本発明の他の利点及び特徴は、例示として与えられ、決して限定的なものではない以下の実施例を読めば明らかになる。
Ｉ）例で使用した原材料：
１）ビス（３－アクリルオキシ２－ヒドロキシプロポキシプロピル）末端基を持つポリジメチルシロキサンＣＥ：
ポリジメチルシロキサンポリマーＣＥ－１（発明）：ｎ＝６；粘度１７０ｍＰａ・ｓ（２５℃）。
ポリジメチルシロキサンポリマーＣＥ－２（発明）ｎ＝４５、粘度２００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
ポリジメチルシロキサンポリマーＣＥ－３（比較）ｎは２５０～２８０である；粘度１２００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
３）鎖中に（アクリルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシプロピル）基を有するポリジメチルシロキサンＸＬ：
ポリジメチルシロキサンポリマーＸＬ－１；ａは３～４、ｂは約２２０。
４）無機充填剤Ｆ１：Ｗａｃｋｅｒにより商品名ＨＤＫ（登録商標）Ｈ２０００で販売されている、表面処理された熱分解法シリカ（トリメチルシロキシ）。
５）光開始剤ＰＩ：ＴＰＯ－Ｌ：２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィン酸。
ＩＩ）物性
粘度：サンプルの粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ４４５又はＩＳＯ３１０４に従って２５℃で測定される。
硬度：硬化サンプルの硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０又はＩＳＯ８６８に従って２５℃で測定される。
ＩＩ）配合（硬化及び３ＤプリンターＡｓｉｇａによる３Ｄ印刷）
配合物は表１に従って調製した。
次いで、それらを手動又はスピードミキサーで混合した。次いで、得られた混合物を、１リットルの容量を有し、ＸＹＺ：１１９×６７×７５ｍｍの印刷版を備えたＡｓｉｇａ３Ｄプリンターのバットに注いだ。次に、Ｈ２試験片（長さ４０ｍｍ＋／－０．５、厚さ２ｍｍ＋／－０．２）の「．ｓｔｌ」ファイルが設計された。厚さ２ｍｍの試験片は、「．ｓｔｌ」ファイルと２７層の構築手順を使用して準備される。各層の厚さは７５μｍである。最初の層はプラットフォームへの良好な接着を達成するために３０秒間照射され、次の層は各層について３８５ｎｍ、５．８ｍＷ／ｃｍ2で２０秒間照射される。３Ｄ印刷、試験片はＵＶボックス／レクト／バーサ内で４０５ｎｍで１８０秒間後硬化できる。
物理的特性を以下の表１に記載する。
本発明による例１及び２と、例３（比較）とを比較すると、本発明によるポリマーを使用することでショア硬度が十分に改善される（３倍を超える）ことが示される。

Claims (7)

  1. 以下を含む、３次元印刷物の製造方法：
    （ａ）以下の式（１）を有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンポリマーＣＥ１００重量部：
    Ｍ*ＤxＭ* （１）
    式中、
    ・Ｍ*は、Ｒ１（Ｒ）２ＳｉＯ1/2である；
    ・Ｄは、（Ｒ）２ＳｉＯ2/2である；
    ・ｘは、１以上６０未満であり、好ましくは３以上５０以下である、
    ・Ｒは、メチル、エチル、プロピル、トリフルオロプロピル、及びフェニルからなる群から選択されるアルキル基であり、最も好ましくは、Ｒはメチル基である、
    ・Ｒ1は一般式－ＣnＨ2nＯ－ＣＨ2ＣＨＲ2（ＣＨ2）m－ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＲ3の部分であり、式中、ｎは３又は４であり、ｍは０又は１であり、好ましくはｍは１であり、Ｒ2はＨ、ＯＨ又は－ＣzＨ2z－ＣＨ2ＯＨである（ｚは１、２、又は３であり、Ｒ3はＨ又は－ＣＨ3である）；
    （ｂ）０～２０重量部、好ましくは１～２０重量部、さらにより好ましくは１～１０重量部の、以下の式（２）を有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンポリマーＸＬ：
    ＭＤv（ＤACR）wＭ （２）
    式中、
    ・Ｍは、Ｒ2（Ｒ）2ＳｉＯ1/2；（Ｒ）3ＳｉＯ1/2又はＲ4（Ｒ）2ＳｉＯ1/2である
    ・Ｄは（Ｒ）2ＳｉＯ2/2である；
    ・ＤACRは（Ｒ2）（Ｒ）ＳｉＯ2/2である；
    ・ｙは０～５００、好ましくは１０～５００、最も好ましくは５０～４００である、
    ・ｗは０～５０、好ましくは１～２５、最も好ましくは３～２０であり、ｗ＝０の場合、ｙは１～５００であり、ＭはＲ2（Ｒ）2ＳｉＯ1/2又はＲ4（Ｒ）2ＳｉＯ1/2を表す；
    ・Ｒは、メチル、エチル、プロピル、トリフルオロプロピル、及びフェニルからなる群から選択されるアルキル基であり、最も好ましくは、Ｒはメチル基である、
    ・Ｒ2は、次の一般式の部分である：
    －ＣnＨ2nＯ－ＣＨ2ＣＨＲ2（ＣＨ2）m－ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＲ3、式中、ｎは３又は４、ｍは０又は１、ｍは０又は１、Ｒ2はＨ、ＯＨ又は－ＣzＨ2z－ＣＨ2ＯＨである（ｚは１、２又は３であり、Ｒ3はＨ又は－ＣＨ3である）；又は
    －ＣnＨ2nＯ－ＣＯＣＨ＝ＣＨＲ3、式中、ｎは３又は４であり、Ｒ3はＨ又は－ＣＨ3である；
    ・Ｒ4は式（３）の部分である：
    （ｃ）０．０１～１０重量部、好ましくは０．０１～３重量部の少なくとも１種の光開始剤ＰＩ、
    （ｄ）少なくとも１５重量部、好ましくは２０重量部～１００重量部、さらにより好ましくは２０重量部～５０重量部の少なくとも１種の無機充填剤Ｆ、
    （ｅ）０～１０重量部の少なくとも１種の増感剤ＰＳ、
    （ｆ）０～１００００重量部の少なくとも１種の光硬化性有機（メタ）アクリレートモノマー／オリゴマーＭ、及び
    （ｇ）０～１０重量部の少なくとも１種の添加剤Ｉ、
    ２）光硬化性組成物Ｘを化学線に露光して、プレート又は支持体上に硬化断面を形成すること、及び
    ３）新しい層を有する前の硬化断面上でステップ１）及び２）を繰り返して、３次元印刷物を構築すること。
  2. オルガノポリシロキサンポリマーＣＥは、末端基として、ヒドロキシル基を含む、一般化された平均式Ｍ*ＤxＭ*を有するメタ（アクリレート）部分を含む、請求項１に記載の方法。
    式中、
    ・Ｍ*は、Ｒ1（Ｒ）2ＳｉＯ1/2である；
    ・Ｄは、（Ｒ）2ＳｉＯ2/2である；
    ・ｘは、１以上６０未満であり、好ましくは３以上５０以下である、
    ・Ｒは、メチル、エチル、プロピル、トリフルオロプロピル、及びフェニルからなる群から選択されるアルキル基であり、最も好ましくは、Ｒはメチル基である、
    ・Ｒ1は一般式－ＣnＨ2nＯ－ＣＨ2ＣＨＲ2（ＣＨ2）m－ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＲ3の部分であり、式中、ｎは３又は４であり、ｍは０又は１であり、ｍは０又は１であり、Ｒ2はＯＨ又は－ＣzＨ2z－ＣＨ2ＯＨである（ｚは１、２、又は３であり、Ｒ3はＨ又は－ＣＨ3である）。
  3. オルガノポリシロキサンポリマーＣＥ（３－アクリルオキシ２－ヒドロキシプロポキシプロピル末端基を有するポリジメチルシロキサン）が、以下の式（４）を有する、請求項１に記載の方法。
    式中、ｎは１以上６０未満であり、好ましくはｎは３から５０≧６０である。
  4. オルガノポリシロキサンポリマーＸＬが、ポリマー（５）～（８）からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
    式中、ａは１～２０であり、好ましくはａは１～１０であり、ｂは１～５００であり、好ましくはｂは１０～５００である。
    式中、ｎは１０～４００であり、好ましくはｎは５０～２００であり、さらにより好ましくはｎは５０～１５０である。
    式中、ｎは１～５００であり、好ましくはｎは１～２００である。
    式中、ａは２～５０であり、好ましくはａは２～２０であり、ｂは０～５００であり、好ましくはｂは１０～４００である。
  5. 無機充填剤Ｆは、コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、沈降シリカ又はそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
  6. 成分及び成分の量が、組成物Ｘが２５℃で５０Ｐａ・ｓ未満、好ましくは２５℃で２０Ｐａ・ｓ未満の動粘度を有するように選択される、請求項１に記載の方法。
  7. 光硬化性組成物Ｘは、ＵＶ光造形（ＳＬＡ）、ＵＶデジタル光処理（ＤＬＰ）、連続液体界面製造（ＣＬＩＰ）、インクジェット堆積、ＵＶ押出、及びＵＶ押出からなる群から選択される技術を使用する３Ｄプリンターによって提供される、請求項１に記載の方法。
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