JP2024512185A - 二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石及びその製造方法 - Google Patents

二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2024512185A
JP2024512185A JP2023544208A JP2023544208A JP2024512185A JP 2024512185 A JP2024512185 A JP 2024512185A JP 2023544208 A JP2023544208 A JP 2023544208A JP 2023544208 A JP2023544208 A JP 2023544208A JP 2024512185 A JP2024512185 A JP 2024512185A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alloy sheet
sub
content
mass percentage
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2023544208A
Other languages
English (en)
Inventor
韋興
黄佳瑩
湯志輝
黄清芳
シ ホウ ショウ
許徳欽
Original Assignee
福建省金龍稀土股分有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 福建省金龍稀土股分有限公司 filed Critical 福建省金龍稀土股分有限公司
Publication of JP2024512185A publication Critical patent/JP2024512185A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0266—Moulding; Pressing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0572—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0573—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0293—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets diffusion of rare earth elements, e.g. Tb, Dy or Ho, into permanent magnets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

【課題】本発明は、二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石及びその製造方法を開示する。【解決手段】当該二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石は、主相結晶粒及びその二重殻層と、前記主相結晶粒に隣接するＮｄリッチ相とを含み、前記主相結晶粒は、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂを含み、前記二重殻層の内層は、（Ｎｄ／Ｈｏ）２Ｆｅ１４Ｂ及び／又は（Ｎｄ／Ｇｄ）２Ｆｅ１４Ｂを含み、前記二重殻層の外層は、（Ｎｄ／Ｄｙ）２Ｆｅ１４Ｂ及び／又は（Ｎｄ／Ｔｂ）２Ｆｅ１４Ｂを含み、前記二重殻層の厚さは、０．１～６μｍであり、前記Ｎｄリッチ相には、（Ｒ－ＲＨ）６Ｔ１３Ｘ相が含まれる。本発明は、主相の周囲に薄い殻層を形成することにより、主相への重希土類元素の拡散量を効果的に低減する、二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石を得ることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石及びその製造方法に関するものである。
近年、グリーントラベル、省エネ・環境保護の向上に伴い、電気自動車、インバータエアコンコンプレッサ及び風力発電の高保磁力化したＮｄＦｅＢ焼結磁石鋼への需要がどんどん増えていく。現在、高保磁力化したＮｄＦｅＢ焼結磁石鋼の製造は、主に軽希土類元素を重希土類元素Ｄｙ及び／又はＴｂで置換することにより実現され、このようにして、焼結ＮｄＦｅＢの原材料コストを増大させ、さらに、重希土類元素の添加により磁石の残留磁束密度も低下し、磁石の磁気エネルギー積の一部を犠牲する。
従来技術において、二元合金法により磁石特性を向上させることができる。二元合金法は、主合金及び副合金をそれぞれ製錬し、破砕後に混練焼結し、副合金の粉末成分、配合比の変化により主相合金粒子の粒界への修飾を実現する。しかしながら、焼結段階の温度が高いため、Ｄｙ、Ｔｂなど、補助相として添加される重希土類元素が主相に大量に拡散されて、磁石の残留磁束密度が低下し、同時に、重希土類元素が主相に大量に拡散されて、主相粒子の外周殻層の重希土類元素の濃度が低下するため、保磁力への重希土類元素の上昇価値が、結晶粒表面に分布して粒界構造を改善する効果より小さく、これにより、重希土類の利用率が低くなり、保磁力の上昇が制限される。
特許文献ＣＮ１１１６３６０３５Ａには、重希土類合金、ネオジム鉄ホウ素永久磁石材料、原料及び製造方法を開示し、その副合金成分は、重希土類金属、Ｂ、Ｔｉ及び／又はＺｒ、Ｆｅ及び／又はＣｏ等であり、Ｔｉ及び／又はＺｒの含有量及び重希土類元素総量等を制御することにより、Ｔｉ及び／又はＺｒをＢと結合させ、それにより、重希土類金属とＢとの過剰の結合を回避し、主相への重希土類金属の拡散量を減少させ、磁石特性を向上させる。しかしながら、この解決策は、さらに最適化される空間が存在し、重希土類におけるＤｙ、Ｔｂ等の主相への拡散量は依然として大きく、さらに、これらの重希土類元素が主相の外縁に形成される殻層の厚さが深い。
したがって、Ｄｙ、Ｔｂ等の高価な重希土類元素が主相の周囲に薄い殻層を効果的に形成して、主相への重希土類元素の拡散度合いを効果的に低減できるように、新しい工程を見つける必要がある。
本発明は、従来技術における二元合金方法の重希土類元素が主相へ大量に拡散して進入する問題を解決するために、二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石及びその製造方法を提供する。本発明は、主相の周囲に薄い殻層を形成して、主相への重希土類元素の拡散量を効果的に低減する二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石を得ることができる。
本発明は、以下の技術考案を通じて上記の技術的問題を解決する。
本発明には、主相結晶粒及びその二重殻層と、前記主相結晶粒に隣接するＮｄリッチ相とを含む、二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石が提供され、
前記主相結晶粒は、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂを含み、前記Ｒは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ及びＮｄのうちの１つまたは複数であり、
前記二重殻層の内層は、（Ｎｄ／Ｈｏ）２Ｆｅ１４Ｂ及び／又は（Ｎｄ／Ｇｄ）２Ｆｅ１４Ｂを含み、
前記二重殻層の外層は、（Ｎｄ／Ｄｙ）２Ｆｅ１４Ｂ及び／又は（Ｎｄ／Ｔｂ）２Ｆｅ１４Ｂを含み、
前記二重殻層の厚さは、０．１～６μｍであり、
前記Ｎｄリッチ相は、（Ｒ－ＲＨ）６Ｔ１３Ｘ相を含み、ＲＨは、Ｈｏ、Ｇｄ、Ｄｙ及びＴｂのうちの１つまたは複数であり、Ｔは、Ｆｅ及び／又はＣｏであり、Ｘは、Ｇａ、Ｃｕ及びＡｌのうちの１つまたは複数である。
本発明において、好ましくは前記二重殻層の内層は、（Ｎｄ／Ｈｏ）２Ｆｅ１４Ｂを含む。
本発明において、好ましくは前記二重殻層の外層は、（Ｎｄ／Ｄｙ）２Ｆｅ１４Ｂを含む。
本発明において、好ましくは前記Ｎｄリッチ相には、ＺｒＢ２及びＴｉＢ２がさらに含まれる。
本発明には、前述のような二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石の製造方法がさらに提供され、前記方法は、
主合金シート、第１の副合金シート及び第２の副合金シートをそれぞれ製造して得るステップＳ１であって、
ここで、前記第１の副合金シートの原料は、ＬＨ１、ＲＨ１、Ｘ１及びＦｅを含み、前記ＬＨ１は、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ及びＮｄのうちの１つまたは複数であり、前記ＲＨ１は、Ｈｏ及び／又はＧｄであり、前記Ｘ１は、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｇａ及びＡｌのうちの１つまたは複数であり、前記第１の副合金シートにおいて、前記ＬＨ１が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、０～８０％であり、前記ＲＨ１が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、５～８０％であり、前記ＬＨ１とＲＨ１の総量が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、３０％以上であり、前記Ｘ１が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、１～１５％であり、前記第１の副合金シートにおける各元素の質量百分率の和は、１００％であり、
前記第２の副合金シートの原料は、ＲＨ２、Ｘ２及びＦｅを含み、前記ＲＨ２は、Ｄｙ及び／又はＴｂであり、前記Ｘ２は、Ｚｒ及び／又はＴｉであり、前記第２の副合金シートにおいて、前記ＲＨ２が前記第２の副合金シートに占める質量百分率は、０～８０％であり、且つ０は除外し、前記Ｘ２が前記第２の副合金シートに占める質量百分率は、３～１０％であり、前記第２の副合金シートにおける各元素の質量百分率の和は、１００％である、ステップＳ１と、
前記主合金シート、前記第１の副合金シート及び前記第２の副合金シートを水素破砕又は微粉砕した混合物を成形及び焼結処理することにより、前記二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石を得るステップＳ２と、を含む。
ステップＳ１において、好ましくは前記第１の副合金シートの融点は、前記第２の副合金シートの融点より低い。
ステップＳ１において、好ましくは前記ＬＨ１が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、０～６０％であるが、０は除外し、例えば、３０％である。
ステップＳ１において、好ましくは前記ＬＨ１は、Ｐｒ及び／又はＮｄである。
ステップＳ１において、好ましくは前記第１の副合金シートの原料にＰｒが含まれる場合、Ｐｒが前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、０～６０％であり、例えば、７．５％である。
ステップＳ１において、好ましくは前記第１の副合金シートの原料にＮｄが含まれる場合、Ｎｄが前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、０～６０％であり、例えば、２２．５％である。
ステップＳ１において、好ましくは前記ＲＨ１が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、２０～５０％である。
ステップＳ１において、好ましくは前記ＬＨ１とＲＨ１の総量が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、５０％以上である。
ステップＳ１において、好ましくは前記Ｘ１は、Ｃｕ及び／又はＣｏである。
ステップＳ１において、好ましくは前記Ｘ１が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、５～１２％であり、より好ましくは５～１０％である。
ここで、好ましくは前記Ｘ１がＣｕを含む場合、Ｃｕが前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、１～６％であり、例えば、５％である。
ここで、好ましくは前記Ｘ１がＣｏを含む場合、Ｃｏが前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、１～６％であり、例えば、５％である。
ステップＳ１において、好ましくは前記第１の副合金シートにおいて、Ｆｅが前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、５０％以下であり、より好ましくは３９～４５％であり、例えば、３９．５％又は４４．７％である。
ステップＳ１において、好ましくは前記第１の副合金シートの原料には、Ｂがさらに含まれ、前記第１の副合金シートにおいて、Ｂが前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、０～０．６％であり、且つ０は除外し、例えば、０．３％又は０．５％である。
ステップＳ１において、１つの好適な実施形態において、前記第１の副合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｈｏの含有量は、５０％であり、Ｃｕの含有量は、５％であり、Ｆｅの含有量は、４４．７％であり、Ｂの含有量は、０．３％であり、百分率は、前記第１の副合金の原料における成分の質量百分率を意味する。
ステップＳ１において、１つの好適な実施形態において、前記第１の副合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｐｒの含有量は、７．５％であり、Ｎｄの含有量は、２２．５％であり、Ｈｏの含有量は、２０％であり、Ｃｕの含有量は、５％であり、Ｃｏの含有量は、５％であり、Ｆｅの含有量は、３９．５％であり、Ｂの含有量は、０．５％であり、百分率は、前記第１の副合金の原料における成分の質量百分率を意味する。
ステップＳ１において、好ましくは前記第１の副合金シートは、前記第１の副合金シートの原料を溶解製錬し、鋳造することにより製造される。
ここで、好ましくは前記第１の副合金シートの原料の溶解製錬の温度は、１０００℃以上である。
ここで、前記第１の副合金シートの鋳造は、薄帯連続鋳造法、造塊法、遠心鋳造法、急速冷却法等の本分野における通常の鋳造工程であり得る。
ステップＳ１において、好ましくは前記ＲＨ２が前記第２の副合金シートに占める質量百分率は、５０～８０％であり、例えば、５８％又は６３％である。
ステップＳ１において、好ましくは前記Ｘ２が前記第２の副合金シートに占める質量百分率は、６～１０％である。
ステップＳ１において、好ましくは前記Ｘ２がＺｒを含む場合、Ｚｒが前記第２の副合金シートに占める質量百分率は、６～１０％である。
ステップＳ１において、好ましくは前記第２の副合金シートの原料には、ＬＨ２がさらに含まれ、前記ＬＨ２は、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄのうちの１つまたは複数であり、前記ＬＨ２が前記第２の副合金シートに占める質量百分率は、８０％以下であり、且つ０は除外する。
ステップＳ１において、好ましくは前記第２の副合金シートの原料には、Ｂがさらに含まれ、前記第２の副合金シートにおいて、Ｂが前記第２の副合金シートに占める質量百分率は、０～０．６％であり、且つ０は除外し、例えば、０．５％である。
ステップＳ１において、１つの好適な実施形態において、前記第２の副合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｄｙの含有量は、５８％であり、Ｚｒの含有量は、６％であり、Ｆｅの含有量は、３６％であり、百分率は、前記第２の副合金の原料における成分の質量百分率を意味する。
ステップＳ１において、１つの好適な実施形態において、前記第２の副合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｄｙの含有量は、６３％であり、Ｚｒの含有量は、６％であり、Ｆｅの含有量は、３０．５％であり、Ｂの含有量は、０．５％であり、百分率は、前記第２の副合金の原料における成分の質量百分率を意味する。
ステップＳ１において、１つの好適な実施形態において、前記第２の副合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｄｙの含有量は、５８％であり、Ｚｒの含有量は、６％であり、Ｆｅの含有量は、３５．５％であり、Ｂの含有量は、０．５％であり、百分率は、前記第２の副合金の原料における成分の質量百分率を意味する。
ステップＳ１において、好ましくは前記第２の副合金シートは、前記第２の副合金シートの原料を溶解製錬し、鋳造することにより製造される。
ここで、好ましくは前記第２の副合金シートの原料の溶解製錬の温度は、１３００℃以上である。
ここで、前記第２の副合金シートの鋳造は、薄帯連続鋳造法、造塊法、遠心鋳造法、急速冷却法等の本分野における通常の鋳造工程であり得る。
ステップＳ１において、好ましくは前記主合金シートの原料には、ＬＨ３、Ｘ３、Ｙ３、Ｆｅ及びＢが含まれ、前記ＬＨ３は、Ｐｒ及び／又はＮｄであり、前記Ｘ３は、Ｚｒ、Ｔｉ及びＮｂのうちの１つまたは複数であり、前記Ｙ３は、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇａ及びＣｏのうちの１つまたは複数であり、且つ前記Ｙ３はＣｕを含む必要があり、前記主合金シートにおいて、前記ＬＨ３が前記主合金シートに占める質量百分率は、２７～３５％であり、前記Ｘ３が前記主合金シートに占める質量百分率は、０．０５～０．８％であり、前記主合金シートにおける各元素の質量百分率の和は、１００％である。
ここで、好ましくは前記ＬＨ３が前記主合金シートに占める質量百分率は、２７～３０％であり、例えば、２７．６％、２８％又は２９％である。
ここで、好ましくは前記Ｘ３が前記主合金シートに占める質量百分率は、０．１～０．６％であり、より好ましくは０．２～０．３％であり、例えば、０．２２％である。
ここで、好ましくは前記Ｙ３が前記主合金シートに占める質量百分率は、０．７５～２．５％であり、例えば、１．１５％又は２．０６％である。
ここで、好ましくは前記主合金シートにおいて、Ｃｕが前記主合金シートに占める質量百分率は、０．１～０．６％であり、例えば、０．２１％又は０．２５％である。
ここで、好ましくは前記主合金シートにおいて、前記Ｙ３がＡｌを含む場合、Ａｌが前記主合金シートに占める質量百分率は、０．０２～１．２％であり、例えば、０．４％である。
ここで、好ましくは前記主合金シートにおいて、前記Ｙ３がＧａを含む場合、Ｇａが前記主合金シートに占める質量百分率は、０．２５～０．４％であり、例えば、０．２６％である。
ここで、好ましくは前記主合金シートにおいて、前記Ｙ３がＣｏを含む場合、Ｃｏが前記主合金シートに占める質量百分率は、０．５～１．２％であり、例えば、１．１９％である。
ここで、好ましくは前記主合金シートにおいて、Ｂが前記主合金シートに占める質量百分率は、０．９７～１％である。
ここで、好ましくは前記主合金シートの原料には、ＲＨ３がさらに含まれ、前記ＲＨ３は、Ｄｙ及び／又はＴｂであり、前記ＲＨ３が前記主合金シートに占める質量百分率は、０～３％であり、且つ０は除外する。
ステップＳ１において、１つの好適な実施形態において、前記主合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｎｄの含有量は、２７．６％であり、Ｄｙの含有量は、３％であり、Ｇａの含有量は、０．２６％であり、Ａｌの含有量は、０．４％であり、Ｃｕの含有量は、０．２１％であり、Ｃｏの含有量は、１．１９％であり、Ｔｉの含有量は、０．２％であり、Ｎｂの含有量は、０．０２％であり、Ｂの含有量は、１％であり、Ｆｅの含有量は、６６．１２％であり、百分率は、前記主合金の原料における成分の質量百分率を意味する。
ステップＳ１において、１つの好適な実施形態において、前記主合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｐｒの含有量は、７％であり、Ｎｄの含有量は、２１％であり、Ｄｙの含有量は、３％であり、Ｇａの含有量は、０．４％であり、Ｃｕの含有量は、０．２５％であり、Ｃｏの含有量は、０．５％であり、Ｚｒの含有量は、０．２％であり、Ｂの含有量は、０．９７％であり、Ｆｅの含有量は、６６．６８％であり、百分率は、前記主合金の原料における成分の質量百分率を意味する。
ステップＳ１において、１つの好適な実施形態において、前記主合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｐｒの含有量は、７．２５％であり、Ｎｄの含有量は、２１．７５％であり、Ｄｙの含有量は、１％であり、Ｇａの含有量は、０．４％であり、Ｃｕの含有量は、０．２５％であり、Ｃｏの含有量は、０．５％であり、Ｚｒの含有量は、０．２％であり、Ｂの含有量は、０．９７％であり、Ｆｅの含有量は、６７．６８％であり、百分率は、前記主合金の原料における成分の質量百分率を意味する。
ステップＳ１において、好ましくは前記主合金シートは、前記主合金シートの原料を溶解製錬し、鋳造することにより製造される。
ここで、好ましくは前記主合金シートの原料の溶解製錬の温度は、１４００℃以上である。
ここで、前記主合金シートの鋳造は、薄帯連続鋳造法、造塊法、遠心鋳造法、急速冷却法などの本分野における通常の的鋳造工程であり得る。
ステップＳ２において、前記第１の副合金シート及び前記第２の副合金シートの使用量が前記二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石の原料の使用量に占める質量百分率は、好ましくは１％より大きくかつ１５％未満であり、より好ましくは５％であり、前記二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石の原料は、前記主合金シート、前記第１の副合金シート及び前記第２の副合金シートである。
ステップＳ２において、好ましくは前記主合金シートと前記副合金シートの混合物を水素破砕、微粉砕、成形及び焼結処理することにより、前記二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石を得、
又は、前記主合金シートと前記副合金シートとをそれぞれ水素破砕し、その後、前記主合金シートと前記副合金シートとを前記水素破砕した粗粉を混合し、次に、混合後の粗粉を微粉砕、成形かつ焼結処理して、前記二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石を得、
又は、前記主合金シートと前記副合金シートとをそれぞれ水素破砕かつ微粉砕し、前記主合金シートと前記副合金シートとを微粉砕した微粉を混合し、その後に混合後の微粉を成形かつ焼結処理して、前記二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石を得る。
ここで、前記水素破砕の操作及び条件は、本分野における通常のものであり得る。前記水素破砕の脱水素の温度は、４００℃～６５０℃であり得、例えば、５００～６２０℃であり得る。
ここで、前記微粉砕の工程は、本分野における通常の粉砕工程であり得、例えば、ジェットミル粉砕であり得、好ましくは５０ｐｐｍ以下の酸素含有量の雰囲気下で行う。前記微粉砕後の粉末の粒径は、２～７μｍであり得、例えば、３．０～５．３μｍである。
ここで、前記成形の条件は、本分野における通常のものであり得、例えば、磁場強度が０．５Ｔ～３．０Ｔであり、例えば、１．０～２．０Ｔのプレスで圧粉体としてプレス成形される。
ここで、前記焼結処理の条件は、本分野における通常のものであり得る。前記焼結の温度は、１０００～１１５０℃であり得、例えば、１０５０～１０８５℃である。
本分野の周知常識に準拠した上で、上記の各々好適な条件を任意に組み合わせることによって、本発明の各々好適な実施例を得ることができる。
本発明で使用される試薬および原料は、いずれも市販されている。
本発明の積極的な進歩的効果は、
本発明は、主相の周囲にＨｏ及び／又はＧｄの安価な重希土類殻層を先に形成し、Ｄｙ及び／又はＴｂの高価な希土類元素の主相への過剰拡散を抑制することにより、Ｄｙ及び／又はＴｂが主相の周囲に薄い殻層を形成するようにし、重希土類元素Ｄｙ及び／又はＴｂの主相への拡散量を効果的に低減し、同等の性能で、Ｄｙ、Ｔｂの使用量を低減する効果を奏する二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石を得るという点にある。
実施例１における試料のＥＭＰＡ図である。 実施例１における試料のＨｏとＤｙ元素成分線走査結果である。
以下、実施例の態様により本発明をさらに説明するが、本発明を上記の実施例の範囲に制限されるものではない。
実施例１
（１）表１に示す成分に応じて、主合金シート、第１の副合金シート及び第２の副合金シートをそれぞれ製造した。
ここで、主合金シートの溶解製錬の温度は、約１４００～１６００℃であり、次に急速冷却法により鋳造して主合金シートを得た。
第１の副合金シートの溶解製錬の温度は、約１４００～１６００℃であり、次に急速冷却法により鋳造して第１の副合金シートを得た。
第２の副合金シートの溶解製錬の温度は、約１４００～１６００℃であり、次に急速冷却法により鋳造して第２の副合金シートを得た。
（２）水素破砕過程：室温で、ステップ（１）における主合金シート、第１の副合金シート及び第２の副合金シートの混合物を５００～６２０℃で水素破砕処理して、粗粉砕粉末を得た。
（３）微粉砕処理：ジェットミルで、ステップ（２）における粗粉砕の粉末を５０ｐｐｍ以下の酸素含有量の雰囲気下で微粉砕して、平均粒径がＤ５０＝３．０～５．３μｍである微粉砕粉末を得た。
（４）成形過程：磁場強度が１．０～２．０Ｔのプレスで圧粉体としてプレス成形し、次に、２６０ＭＰａの圧力で１５ｓ保持して、成形体を得た。
（５）焼結過程：１０５０～１０８５℃の温度下で成形体を焼結し、焼結雰囲気は、真空又はアルゴン雰囲気とすると、二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石を得た。
（表１）実施例１～３の主合金シート、第１の副合金シート及び第２の副合金シート各元素の使用量
ここで、「／」は、当該成分を含まないことを意味する。
実施例２～３
表１に示す原料使用量が異なること以外、実施例１と同様の他の工程条件で、二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石を得た。
効果実施例
磁気特性試験：二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石は、中国計量院のＰＦＭ１４．ＣＮ成形型超高保磁力永久磁石測定器を使用して磁気特性を検出した。
本発明において、第１の副合金シート、第２の副合金シート及び主合金シートの成分の調整により、第１の副合金シートの融点を第２の副合金シートの融点より低くし、これにより、焼結の過程で、第１の副合金シートが第２の副合金シートより先に溶融し、主相の周囲に拡散して、二重殻層の内層を先に形成し、次にＤｙ及び／又はＴｂを重希土類元素とする二重殻層の外層をさらに形成して、Ｄｙ及び／又はＴｂが最外周のみに殻層を形成できるようにする。
図１は、実施例１における試料のＥＰＭＡ図の結果であり、Ｄｙは主相外縁層に含有量の高いクリア殻層を形成し、Ｈｃｊ上昇効果が得られる。図２の実施例１の成分線走査結果から、ＨｏとＤｙの拡散度合いが近づくことが分かる。この現象は、主相において、Ｈｏ、Ｄｙはいずれも４ｆ位のＮｄを優先的に置換することを示し、本発明では、Ｈｏ元素の添加により、重希土類元素の拡散経路の一部を占め、重希土類元素Ｄｙの主相外縁層から内部への拡散量を減少させ、それにより、主相外縁層におけるＤｙの濃度増加を図る効果がある。

Claims (10)

  1. 主相結晶粒及びその二重殻層と、前記主相結晶粒に隣接するＮｄリッチ相とを含み、
    前記主相結晶粒は、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂを含み、前記Ｒは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ及びＮｄのうちの１つまたは複数であり、
    前記二重殻層の内層は、（Ｎｄ／Ｈｏ）２Ｆｅ１４Ｂ及び／又は（Ｎｄ／Ｇｄ）２Ｆｅ１４Ｂを含み、
    前記二重殻層の外層は、（Ｎｄ／Ｄｙ）２Ｆｅ１４Ｂ及び／又は（Ｎｄ／Ｔｂ）２Ｆｅ１４Ｂを含み、
    前記二重殻層の厚さは、０．１～６μｍであり、
    前記Ｎｄリッチ相は、（Ｒ－ＲＨ）６Ｔ１３Ｘ相を含み、ＲＨは、Ｈｏ、Ｇｄ、Ｄｙ及びＴｂのうちの１つまたは複数であり、Ｔは、Ｆｅ及び／又はＣｏであり、Ｘは、Ｇａ、Ｃｕ及びＡｌのうちの１つまたは複数である、
    ことを特徴とする二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石。
  2. 前記Ｎｄリッチ相には、ＺｒＢ２及びＴｉＢ２がさらに含まれる、
    ことを特徴とする請求項１に記載の二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石。
  3. 請求項１又は２に記載の二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石の製造方法であって、
    主合金シート、第１の副合金シート及び第２の副合金シートをそれぞれ製造して得るステップＳ１であって、
    ここで、前記第１の副合金シートの原料は、ＬＨ１、ＲＨ１、Ｘ１及びＦｅを含み、前記ＬＨ１は、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ及びＮｄのうちの１つまたは複数であり、前記ＲＨ１は、Ｈｏ及び／又はＧｄであり、前記Ｘ１は、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｇａ及びＡｌのうちの１つまたは複数であり、前記第１の副合金シートにおいて、前記ＬＨ１が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、０～８０％であり、前記ＲＨ１が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、５～８０％であり、前記ＬＨ１とＲＨ１の総量が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、３０％以上であり、前記Ｘ１が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、１～１５％であり、前記第１の副合金シートにおける各元素の質量百分率の和は、１００％であり、
    前記第２の副合金シートの原料は、ＲＨ２、Ｘ２及びＦｅを含み、前記ＲＨ２は、Ｄｙ及び／又はＴｂであり、前記Ｘ２は、Ｚｒ及び／又はＴｉであり、前記第２の副合金シートにおいて、前記ＲＨ２が前記第２の副合金シートに占める質量百分率は、０～８０％であり、且つ０は除外し、前記Ｘ２が前記第２の副合金シートに占める質量百分率は、３～１０％であり、前記第２の副合金シートにおける各元素の質量百分率の和は、１００％である、ステップＳ１と、
    前記主合金シート、前記第１の副合金シート及び前記第２の副合金シートを水素破砕又は微粉砕した混合物を成形及び焼結処理することにより、前記二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石を得るステップＳ２と、を含む、
    ことを特徴とする二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石の製造方法。
  4. ステップＳ１において、前記ＬＨ１が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、０～６０％であるが、０は除外し、例えば、３０％であり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記ＬＨ１は、Ｐｒ及び／又はＮｄであり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記第１の副合金シートの原料にＰｒが含まれる場合、Ｐｒが前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、０～６０％であり、例えば、７．５％であり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記第１の副合金シートの原料にＮｄが含まれる場合、Ｎｄが前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、０～６０％であり、例えば、２２．５％であり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記ＲＨ１が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、２０～５０％であり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記ＬＨ１とＲＨ１の総量が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、５０％以上であり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記Ｘ１は、Ｃｕ及び／又はＣｏであり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記Ｘ１が前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、５～１２％であり、好ましくは５～１０％であり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記Ｘ１がＣｕを含む場合、Ｃｕが前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、１～６％であり、例えば、５％であり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記Ｘ１がＣｏを含む場合、Ｃｏが前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、１～６％であり、例えば、５％であり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記第１の副合金シートにおいて、Ｆｅが前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、５０％以下であり、好ましくは３９～４５％であり、例えば、３９．５％又は４４．７％であり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記第１の副合金シートの原料には、Ｂがさらに含まれ、前記第１の副合金シートにおいて、Ｂが前記第１の副合金シートに占める質量百分率は、０～０．６％であり、且つ０は除外し、例えば、０．３％又は０．５％である、
    ことを特徴とする請求項３に記載の二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石の製造方法。
  5. 前記第１の副合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｈｏの含有量は、５０％であり、Ｃｕの含有量は、５％であり、Ｆｅの含有量は、４４．７％であり、Ｂの含有量は、０．３％であり、百分率は、前記第１の副合金の原料における成分の質量百分率を意味し、
    又は、前記第１の副合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｐｒの含有量は、７．５％であり、Ｎｄの含有量は、２２．５％であり、Ｈｏの含有量は、２０％であり、Ｃｕの含有量は、５％であり、Ｃｏの含有量は、５％であり、Ｆｅの含有量は、３９．５％であり、Ｂの含有量は、０．５％であり、百分率は、前記第１の副合金の原料における成分の質量百分率を意味する、
    ことを特徴とする請求項４に記載の二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石の製造方法。
  6. ステップＳ１において、前記ＲＨ２が前記第２の副合金シートに占める質量百分率は、５０～８０％であり、例えば、５８％又は６３％であり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記Ｘ２が前記第２の副合金シートに占める質量百分率は、６～１０％であり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記Ｘ２がＺｒを含む場合、Ｚｒが前記第２の副合金シートに占める質量百分率は、６～１０％であり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記第２の副合金シートの原料には、ＬＨ２がさらに含まれ、前記ＬＨ２は、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄのうちの１つまたは複数であり、前記ＬＨ２が前記第２の副合金シートに占める質量百分率は、８０％以下であり、且つ０は除外し、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記第２の副合金シートの原料には、Ｂがさらに含まれ、前記第２の副合金シートにおいて、Ｂが前記第２の副合金シートに占める質量百分率は、０～０．６％であり、且つ０は除外し、例えば、０．５％である、
    ことを特徴とする請求項３に記載の二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石の製造方法。
  7. 前記第２の副合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｄｙの含有量は、５８％であり、Ｚｒの含有量は、６％であり、Ｆｅの含有量は、３６％であり、百分率は、前記第２の副合金の原料における成分の質量百分率を意味し、
    又は、前記第２の副合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｄｙの含有量は、６３％であり、Ｚｒの含有量は、６％であり、Ｆｅの含有量は、３０．５％であり、Ｂの含有量は、０．５％であり、百分率は、前記第２の副合金の原料における成分の質量百分率を意味し、
    又は、前記第２の副合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｄｙの含有量は、５８％であり、Ｚｒの含有量は、６％であり、Ｆｅの含有量は、３５．５％であり、Ｂの含有量は、０．５％であり、百分率は、前記第２の副合金の原料における成分の質量百分率を意味する、
    ことを特徴とする請求項６に記載の二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石の製造方法。
  8. ステップＳ１において、前記第１の副合金シートの融点は、前記第２の副合金シートの融点より低く、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記主合金シートの原料には、ＬＨ３、Ｘ３、Ｙ３、Ｆｅ及びＢが含まれ、前記ＬＨ３は、Ｐｒ及び／又はＮｄであり、前記Ｘ３は、Ｚｒ、Ｔｉ及びＮｂのうちの１つまたは複数であり、前記Ｙ３は、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇａ及びＣｏのうちの１つまたは複数であり、且つ前記Ｙ３はＣｕを含む必要があり、前記主合金シートにおいて、前記ＬＨ３が前記主合金シートに占める質量百分率は、２７～３５％であり、前記Ｘ３が前記主合金シートに占める質量百分率は、０．０５～０．８％であり、前記主合金シートにおける各元素の質量百分率の和は、１００％である、
    ことを特徴とする請求項３に記載の二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石の製造方法。
  9. 前記ＬＨ３が前記主合金シートに占める質量百分率は、２７～３０％であり、例えば、２７．６％、２８％又は２９％であり、
    及び／又は、前記Ｘ３が前記主合金シートに占める質量百分率は、０．１～０．６％であり、好ましくは０．２～０．３％であり、例えば、０．２２％であり、
    及び／又は、前記Ｙ３が前記主合金シートに占める質量百分率は、０．７５～２．５％であり、例えば、１．１５％又は２．０６％であり、
    及び／又は、前記主合金シートにおいて、Ｃｕが前記主合金シートに占める質量百分率は、０．１～０．６％であり、例えば、０．２１％又は０．２５％であり、
    及び／又は、前記主合金シートにおいて、前記Ｙ３がＡｌを含む場合、Ａｌが前記主合金シートに占める質量百分率は、０．０２～１．２％であり、例えば、０．４％であり、
    及び／又は、前記主合金シートにおいて、前記Ｙ３がＧａを含む場合、Ｇａが前記主合金シートに占める質量百分率は、０．２５～０．４％であり、例えば、０．２６％であり、
    及び／又は、前記主合金シートにおいて、前記Ｙ３がＣｏを含む場合、Ｃｏが前記主合金シートに占める質量百分率は、０．５～１．２％であり、例えば、１．１９％であり、
    及び／又は、前記主合金シートにおいて、Ｂが前記主合金シートに占める質量百分率は、０．９７～１％であり、
    及び／又は、前記主合金シートの原料には、ＲＨ３がさらに含まれ、前記ＲＨ３は、Ｄｙ及び／又はＴｂであり、前記ＲＨ３が前記主合金シートに占める質量百分率は、０～３％であり、且つ０は除外し、
    好ましくは前記主合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｎｄの含有量は、２７．６％であり、Ｄｙの含有量は、３％であり、Ｇａの含有量は、０．２６％であり、Ａｌの含有量は、０．４％であり、Ｃｕの含有量は、０．２１％であり、Ｃｏの含有量は、１．１９％であり、Ｔｉの含有量は、０．２％であり、Ｎｂの含有量は、０．０２％であり、Ｂの含有量は、１％であり、Ｆｅの含有量は、６６．１２％であり、百分率は、前記主合金の原料における成分の質量百分率を意味し、
    又は、前記主合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｐｒの含有量は、７％であり、Ｎｄの含有量は、２１％であり、Ｄｙの含有量は、３％であり、Ｇａの含有量は、０．４％であり、Ｃｕの含有量は、０．２５％であり、Ｃｏの含有量は、０．５％であり、Ｚｒの含有量は、０．２％であり、Ｂの含有量は、０．９７％であり、Ｆｅの含有量は、６６．６８％であり、百分率は、前記主合金の原料における成分の質量百分率を意味し、
    又は、前記主合金の原料は下記の成分からなり、即ち、Ｐｒの含有量は、７．２５％であり、Ｎｄの含有量は、２１．７５％であり、Ｄｙの含有量は、１％であり、Ｇａの含有量は、０．４％であり、Ｃｕの含有量は、０．２５％であり、Ｃｏの含有量は、０．５％であり、Ｚｒの含有量は、０．２％であり、Ｂの含有量は、０．９７％であり、Ｆｅの含有量は、６７．６８％であり、百分率は、前記主合金の原料における成分の質量百分率を意味する、
    ことを特徴とする請求項８に記載の二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石の製造方法。
  10. ステップＳ１において、前記第１の副合金シートは、前記第１の副合金シートの原料を溶解製錬し、鋳造することにより製造され、好ましくは前記第１の副合金シートの原料の溶解製錬の温度は、１０００℃以上であり、前記第１の副合金シートの鋳造は、好ましくは薄帯連続鋳造法、造塊法、遠心鋳造法、急速冷却法であり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記第２の副合金シートは、前記第２の副合金シートの原料を溶解製錬し、鋳造することにより製造され、好ましくは前記第２の副合金シートの原料の溶解製錬の温度は、１３００℃以上であり、前記第２の副合金シートの鋳造は、好ましくは薄帯連続鋳造法、造塊法、遠心鋳造法、急速冷却法であり、
    及び／又は、ステップＳ１において、前記主合金シートは、前記主合金シートの原料を溶解製錬し、鋳造することにより製造され、好ましくは前記主合金シートの原料の溶解製錬の温度は、１４００℃以上であり、前記主合金シートの鋳造は、好ましくは薄帯連続鋳造法、造塊法、遠心鋳造法、急速冷却法であり、
    及び／又は、ステップＳ２において、前記第１の副合金シート及び前記第２の副合金シートの使用量が前記二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石の原料の使用量に占める質量百分率は、１％より大きくかつ１５％未満であり、好ましくは５％であり、前記二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石の原料は、前記主合金シート、前記第１の副合金シート及び前記第２の副合金シートであり、
    及び／又は、ステップＳ２において、前記主合金シートと前記副合金シートの混合物を水素破砕、微粉砕、成形及び焼結処理することにより、前記二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石を得、又は、前記主合金シートと前記副合金シートとをそれぞれ水素破砕し、その後、前記主合金シートと前記副合金シートとを前記水素破砕した粗粉を混合し、次に、混合後の粗粉を微粉砕、成形かつ焼結処理して、前記二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石を得、又は、前記主合金シートと前記副合金シートとをそれぞれ水素破砕かつ微粉砕し、前記主合金シートと前記副合金シートとを微粉砕した微粉を混合し、その後に混合後の微粉を成形かつ焼結処理して、前記二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石を得、
    及び／又は、ステップＳ２において、前記水素破砕の脱水素温度は、４００℃～６５０℃であり、例えば、５００～６２０℃であり、
    及び／又は、ステップＳ２において、前記微粉砕は、ジェットミル粉砕であり、
    及び／又は、ステップＳ２において、前記微粉砕は、５０ｐｐｍ以下の酸素含有量の雰囲気下で行い、
    及び／又は、ステップＳ２において、前記微粉砕後の粉末の粒径は、２～７μｍであり、例えば、３．０～５．３μｍであり、
    及び／又は、ステップＳ２において、前記成形は、磁場強度が０．５Ｔ～３．０Ｔであり、例えば、１．０～２．０Ｔのプレスで圧粉体としてプレス成形され、
    及び／又は、ステップＳ２において、前記焼結の温度は、１０００～１１５０℃であり、例えば、１０５０～１０８５℃である、
    ことを特徴とする請求項３に記載の二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石の製造方法。
JP2023544208A 2021-03-10 2022-01-17 二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石及びその製造方法 Pending JP2024512185A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110289538.9A CN115083710A (zh) 2021-03-10 2021-03-10 一种双壳层钕铁硼磁体及其制备方法
CN202110289538.9 2021-03-10
PCT/CN2022/072242 WO2022188548A1 (zh) 2021-03-10 2022-01-17 一种双壳层钕铁硼磁体及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2024512185A true JP2024512185A (ja) 2024-03-19

Family

ID=83226324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023544208A Pending JP2024512185A (ja) 2021-03-10 2022-01-17 二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石及びその製造方法

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP4250317A4 (ja)
JP (1) JP2024512185A (ja)
KR (1) KR20230125298A (ja)
CN (1) CN115083710A (ja)
TW (1) TWI776781B (ja)
WO (1) WO2022188548A1 (ja)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6051892B2 (ja) * 2013-01-31 2016-12-27 日立金属株式会社 Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法
CN103426624B (zh) * 2013-08-14 2015-12-02 林建强 钕铁硼永磁体的制备方法
TWI496174B (zh) * 2014-12-26 2015-08-11 China Steel Corp 釹鐵硼磁體及其製造方法
TW201739929A (zh) * 2016-01-28 2017-11-16 厄本開採公司 燒結磁性合金之晶粒邊界工程及其衍生組合物
CN107275025B (zh) * 2016-04-08 2019-04-02 沈阳中北通磁科技股份有限公司 一种含铈钕铁硼磁钢及制造方法
CN106653268B (zh) * 2016-12-14 2018-05-15 中国工程物理研究院材料研究所 具有晶界多层结构的高性能烧结Nd-Fe-B磁体的制备方法及其制备的产品
CN109509605B (zh) * 2019-01-11 2019-12-13 宁波复能新材料股份有限公司 一种多层结构稀土永磁体及其制备方法
CN111210963B (zh) * 2020-02-07 2021-01-01 钢铁研究总院 高性能钇铈基稀土永磁体及制备方法
CN111243809B (zh) * 2020-02-29 2021-07-30 厦门钨业股份有限公司 一种钕铁硼材料及其制备方法和应用
CN111636035B (zh) 2020-06-11 2022-03-01 福建省长汀金龙稀土有限公司 重稀土合金、钕铁硼永磁材料、原料和制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115083710A (zh) 2022-09-20
EP4250317A4 (en) 2024-05-22
KR20230125298A (ko) 2023-08-29
TW202236315A (zh) 2022-09-16
TWI776781B (zh) 2022-09-01
WO2022188548A1 (zh) 2022-09-15
EP4250317A1 (en) 2023-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7170833B2 (ja) 高い耐久性および高い保磁力を有するＣｅ含有焼結希土類永久磁石、およびその調製方法
US9734947B2 (en) Rare earth sintered magnet and making method
CN104064346B (zh) 一种钕铁硼磁体及其制备方法
CN101266855B (zh) 稀土永磁材料及其制造方法
JP7418598B2 (ja) 重希土類合金、ネオジム鉄ホウ素永久磁石材料、原料及び製造方法
CN102959648A (zh) R-t-b系稀土类永久磁铁、电动机、汽车、发电机、风力发电装置
CN102436889A (zh) 钛锆镓复合添加的低失重钕铁硼磁性材料及其制备方法
CN104575905A (zh) 一种添加纳米铝粉制备烧结钕铁硼的方法
CN104332264A (zh) 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法
CN104332300A (zh) 一种烧结钕铁硼磁体的方法
CN106710768A (zh) 一种添加氢化钕提高钕铈铁硼烧结磁体矫顽力的方法
CN107742564A (zh) 一种高镝辅合金添加制备低成本钕铁硼磁体的方法
CN103153504B (zh) R-t-b系稀土类永久磁铁用合金材料、r-t-b系稀土类永久磁铁的制造方法和电动机
JP2022542187A (ja) ネオジム鉄ホウ素磁石材料、原料組成物及び製造方法、並びに応用
JP2011014631A (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石およびモーター、自動車、発電機、風力発電装置
JP5743458B2 (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石用合金材料、ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石の製造方法およびモーター
JP2000082610A (ja) 高電気抵抗率希土類永久磁石とその製造方法
JP2024512183A (ja) 主合金と副合金系ネオジム鉄ホウ素磁石材料及びその製造方法
JP2024512185A (ja) 二重殻層ネオジム鉄ホウ素磁石及びその製造方法
CN106920614A (zh) 一种高磁性因子烧结钕铁硼的制备方法
JP2024512184A (ja) ネオジム鉄ホウ素磁石及びその製造方法
CN116598111A (zh) 一种富钇烧结钕铁硼磁体及其制备方法
JPH0653909B2 (ja) 永久磁石材料の製造方法
JPH0472903B2 (ja)
JPS62222019A (ja) 永久磁石材料の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20231024