JP2024505677A - 側フライスカッター - Google Patents

Abstract

側フライスカッター（１００）は、第１の端部（１１）から所定の回転軸（Ｒ）に沿って延び、フリーの第２の端部（１２）に回転駆動接続するためのインターフェースを有する本体（１０）を備え、その上にディスク状カッターホルダ（２０）のための座面（１４）が構成され、第２の端部（１２）に固定され、本体（１０）に面する第１の主面（２１）で支持され、座面（１４）上に、外周が本体（１０）から半径方向に突出し、ディスク状カッターホルダ（２０）を軸方向に貫通する中央貫通開口部（２３）を有するディスク状カッターホルダ（２０）を備える。本体（１０）の第２の端部（１２）に冷却材を送給するための複数の冷却材供給チャネル（６０）が本体（１０）内に構成されている。カッターホルダ（２０）の外周に冷却材を供給するための複数の冷却材分配チャネル（５０）がディスク状カッターホルダ（２０）に形成されている。

Description

本発明は、回転駆動装置に連結するためのインターフェースを有する第１の端部からディスク状カッターホルダ用の座面が構成されたフリーの第２の端部まで所定の回転軸に沿って延在する本体と、第２の端部に締結されたディスク状カッターホルダとを備えた側フライスカッターに関する。

工作物に溝又はスリットを形成し主として金属材料を切断するためにしばしば側フライスカッターが使用されるが、この側フライスカッターでは、回転駆動装置に連結するように構成された本体にディスク状カッターホルダが配置され、その円周上に複数のカッターが分散配置される。この場合、カッターは特にカッターインサートによって形成することができ、これらのインサートはカッターホルダの対応する座部に保持され、典型的には本体及びディスク状カッターホルダよりも硬くて耐摩耗性の高い材料から形成される。例えば本体及びディスク状カッターホルダは工具鋼から形成することができ、カッターは超硬金属、サーメット、セラミック又は例えばＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）又はＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）のような超硬質材料から形成することができる。

特許文献１には、本体とこれに固定されるディスク状カッターホルダを備えた側フライスカッターが記載されている。本体には複数の冷却材供給チャネルが形成されており、これら冷却材供給チャネルはそれぞれ端部側の細長い冷却材分配チャンバに通じており、このチャンバを介して冷却材がそれぞれディスク状カッターホルダの複数の入口開口部に移送される。

独国実用新案第２０２０１７１０５６０６号明細書

本発明の課題は、カッターへの冷却材の供給が改善され、かつディスク状カッターホルダの構成に関連して設計の自由度が増した、改良された側フライスカッターを提供することである。

以下の明細書において軸方向、半径方向又は接線方向という用語が使用される場合、これらの用語は、特定の文脈から別の意味が生じない限り、それぞれ側フライスカッターの回転軸に関連するものとする。

この課題は、請求項１に記載の側フライスカッターによって解決される。有利な実施態様は従属請求項に記載されている。

側フライスカッターは、回転駆動装置に接続するためのインターフェースを備えた第１の端部からフリーの第２の端部に向かって所定の回転軸に沿って延びディスク状カッターホルダ用の座面が形成されている本体と、第２の端部に締結され本体に対向する第１の主面で座面に支持されて外周が本体から放射状に突出し軸方向に貫通する中央貫通開口部を有するディスク状カッターホルダとを有する。本体には、本体の第２の端部に冷却材を供給するための複数の冷却材供給チャネルが形成されている。ディスク状カッターホルダには、カッターホルダの外周に冷却材を供給するための複数の冷却材分配チャネルが形成されている。複数の冷却材分配チャネルの少なくとも２つは共通の冷却材分配チャンバから分岐し、この分配チャンバは本体とディスク状カッターホルダとの間に形成され、複数の冷却材供給チャネルの少なくとも２つがこの分配チャンバに開口している。

共通の冷却材分配チャンバが設けられその中に複数の冷却材供給チャネルのうち少なくとも２つの冷却材供給チャネルが開口しいているので、例えば冷却材供給チャネルが汚染物によって詰まるときでも、冷却材をカッターホルダの外周部に確実に供給することができる。ディスク状カッターホルダを軸方向に貫通する中央貫通開口部が設けられているので、側フライスカッターは差込み形側フライスカッターとして形成することができ、この側フライスカッターはフリーの第２の端部から回転駆動装置に中央締付ねじによって締結することができ、この回転駆動装置に側フライスカッターが第１の端部に構成されているインターフェースを介して結合される。複数の冷却材供給チャネルの全ての冷却材供給チャネルが１つの共通の冷却材分配チャンバに開口し、カッターホルダの全ての冷却材分配チャネルが１つの共通の冷却材分配チャンバから分岐するようにできるので有利である。

別の実施形態によれば、共通の冷却材分配チャンバは回転軸を中心に環状に延びている。この場合全ての冷却材分配チャネルへの冷却材の特に均質な分配が達成される。

別の実施形態によれば、冷却材分配チャネルはそれぞれカッターホルダの内部を走行する第１のチャネル部で、カッターホルダの第１の主面の側面とこの第１の主面に対向する第２の主面の側面との両方で閉鎖されて形成され、カッターホルダの第１の主面に対向して横たわりかつカッターホルダの外周に少なくとも１つの出口開口部を有するものと、貫通開口部に向かってかつ第１主面に向かって開口し貫通開口部の領域でカッターホルダの厚みの一部のみに亘って延びる入口部とを有する。この場合ディスク状カッターホルダ内に冷却材を移送するために、入口部を介して比較的大きな断面を設けることができるので、流動抵抗を低く保つことができる。

別の実施形態によると、冷却材分配チャネルはそれぞれ入口部を第１のチャネル部に接続する接続部を有し、この接続部は貫通開口部の方向にかつ第２の主面に対して閉構成とされている。接続部が設けられるので、貫通開口部に向かって開口する入口部の軸方向の高さは貫通開口部の軸方向の長さの比較的小さな部分にすぎないように選択することができ、従って貫通開口部の軸方向の長さの残りの部分は望ましくない冷却材の漏れに対してシールするために利用可能である。

貫通開口部に向かって開口する入口部の軸方向の高さが貫通開口部におけるディスク状カッターホルダの厚さの最大で３分の１である場合、貫通開口部の軸方向の高さの残りの大部分を介して望ましくない冷却材の漏れに対して確実にシールすることができる。貫通開口部におけるカッターホルダの厚さは、例えばカッターインサートの座部領域におけるカッターホルダの厚さに対応することができる。特にカッターホルダが貫通開口部の領域で段付き構成である場合、その結果として座面上に支持される第１の主面の領域が突起として又は凹みとして構成される場合には、貫通開口部でのカッターホルダの厚さはその外周でのカッターホルダの厚さとは異なることになる。

別の実施形態によると、冷却材分配チャンバは、ディスク状カッターホルダにあって第１の主面と貫通開口部とに隣接し各冷却材分配チャネルの入口部の間に延びる凹みによって形成されるカッターホルダ側の部分を有する。この場合カッターホルダの円周上に冷却材の均一な分配が達成され、全体として冷却材分配チャネル内への冷却材の流入のための大きな流れ断面が提供され得る。

冷却材分配チャンバのカッターホルダ側の軸方向高さが貫通開口部におけるディスク状カッターホルダの厚さの最大３分の１である場合、貫通開口部の軸方向高さが円周方向の領域に残存するのに十分であり、冷却材分配チャンバのカッターホルダ部分の凹部が形成されている円周方向の領域でも望ましくない冷却材の漏洩を確実に密封することを保証される。

冷却材分配チャンバのカッターホルダ側部分の軸方向の高さ、すなわち凹みの軸方向の高さは、入口部の軸方向の高さにほぼ対応できることが好ましく、貫通開口部に向かって開口する冷却材分配チャネルの軸方向の高さにほぼ対応するようにすると好適である。

別の実施形態によると、座面から軸方向に突出するセンタリングピンが本体の第２の端部に形成され、カッターホルダの貫通開口部がセンタリングピンの外側輪郭に適合されている。この場合貫通開口部とセンタリングピンの外側輪郭との相互作用によって、望ましくない冷却材の漏れを確実に防止することができる。

別の実施形態によれば、第２の端部で開放されている貫通孔がセンタリングピンを通って延びている。この場合、側フライスカッターの回転駆動機構への固定は、第２の端部から始まる貫通孔へのアクセスによって簡単に行うことができる。例えばねじ込み工具による貫通孔への係合が行われ得る。

カッターホルダの貫通開口部の内周面は、好ましくはセンタリングピンの外周面に対して密封するように当接する。この場合不所望な冷却材の漏洩を確実に防止できる。貫通開口部の内周面とセンタリングピンの外周面とは、例えば密封嵌合を可能とするために研磨することができる。貫通開口部の内周面とセンタリングピンの外周面とは回転軸を中心に回転対称な構成とすることが好ましい。センタリングピンの外周面と貫通開口部の内周面は例えば円錐形状とすることができ、内周面は中空円筒形とすることが好ましいが、外周面はこれに対応して円筒形とすることができ、これにより特に簡便で安価な製造が可能となるからである。

別の実施形態によれば、複数の冷却材供給チャネルは、センタリングピンの外側で共通の冷却材分配チャンバに放射状に開口している。この場合共通の冷却材分配チャンバは、流れ抵抗が最小限に抑えられ冷却材が全周にわたって確実かつ均一に分配されるように、特に単純かつ安価に構成することができる。

別の実施形態によれば、冷却材分配チャンバは、第１の本体側面を有し、この側面は、センタリングピンの周囲を走行しかつ座面に対して深くなるように形成された溝部を有している。この場合冷却材分配チャンバの十分な横断面を特に簡単で安価な方法で設けることができ、冷却材の均一な分配がセンタリングピンの全周にわたって達成される。

別の実施形態によれば、冷却材分配チャンバはセンタリングピンに形成された円周方向の凹部を介して形成された第２の本体側面を有する。この場合冷却材分配チャンバの横断面を特に簡単な方法で拡大することができ、その結果流れ抵抗を低く抑えることができる。凹部は、ディスク状カッターホルダ用のセンタリングピンのシール外周面と座面との間の領域に構成することが好ましい。

別の実施形態によれば、カッターホルダは、交換可能なカッターインサートを受け入れるために、ディスク状カッターホルダの円周上に分配された複数の座部を有する。この場合カッターホルダは、例えば工具鋼から安価に製造することができ、かつ機械加工される被加工物と接触するカッターを有するカッターインサートのみが、例えば炭化物（超硬合金）のような特に硬質で耐摩耗性の材料から形成されなければならない。

別の実施形態によれば、座部は交換可能なカッターインサートを各々が円板形のカッターホルダから両側に軸方向に突出するように受け入れるように構成されている。この場合比較的狭いスリットもまた側フライスカッターを介して構成することができ、及び／又は材料の切断は比較的小さいスリット幅で行うことができる。

側フライスカッターが、座部に固定され本体から最も軸方向に突出する側フライスカッターのその領域を形成する複数の交換可能なカッターインサートを有する場合、溝も例えば凹所の底部に非常に近接する凹所内に構成することもできる。

本発明のさらなる利点及び合目的的性は、添付の図面を参照して実施例の以下の説明に基づいて明らかにされる。

一実施形態による側フライスカッターの概略斜視図である。 各座部に取り付けられた多数の交換可能なカッターインサートを有する図１に対応する側フライスカッターの斜視図である。 図２の側フライスカッターの概略斜視図である。 この実施形態の本体のフリーの第２の端部の平面図である。 図４のＣ―Ｃ線に沿った断面図である。 図５のＤの詳細拡大図である。 カッターインサートを配置したディスク状カッターホルダの下側面の概略斜視図である。 破線を用いた隠線を有するディスク状カッターホルダの概略斜視図である。 破線を用いた陰線を有するカッターホルダの下側面の概略斜視図である。 図９の円でマークされたＥの詳細拡大図である。 破線を用いた陰線を有するカッターホルダの概略図である。 図１１の線Ｄ－Ｄに沿った断面図である。 破線を用いた陰線を有しフリーの第２の端部の方向に見た側フライスカッターの概略平面図である。 図１３のＦ－Ｆ線に沿った断面図である。 図１４に丸で示されたＧの拡大詳細図である。 図１３に対応する平面図である。 図１６のＨ―Ｈ線に沿った断面図である。 図１７に丸で囲ったＩの詳細拡大図である。 図１３に相当する図である。 図１９のＪ―Ｊ線に沿った断面図である。 図２０に丸で囲った部分の詳細拡大図である。 一変形例に係るディスク状カッターホルダの概略斜視図である。 破線を用いて示された隠線による変形例に係るディスク状カッターホルダの概略斜視図である。

側フライスカッターの一実施形態を図１～図２１を参照して以下により詳細に説明する。

具体的実施形態では、側フライスカッター１００はいわゆる載置形側フライスカッターとして、機械加工具の回転駆動装置に端面取付けするように形成される。

側フライスカッター１００は、特に図４、図５及び図６に詳細に示す本体１０と、特に図７乃至図１０に詳細に示すディスク状カッターホルダ２０とを有する。

本体１０は、特に図５に示すように、第１の端部１１からフリーの第２の端部１２まで所定の回転軸Ｒに沿って延びている。第１の端部１１には回転駆動装置に接続するためのインターフェースが形成される。具体的な実施例では第１の端部１１に特に２つの凹部１３がトルク伝達のために、回転駆動装置上の対応する駆動機構と相互作用するように形成される。

本体１０のフリーの第２の端部１２には、ディスク状カッターホルダ２０に対する座面１４がディスク状カッターホルダ２０を支承するために形成されている。座面１４はこの実施例では、本体１０の環状構成の平坦面的な端部側によって形成され、回転軸Ｒに対して垂直な平面内に延在している。

本体１０の第２の端部１２を起点として座面１４には、ディスク状カッターホルダ２０を本体１０に締結するための締付ねじ３０を収容するため複数のねじ孔１５が設けられている。図示の実施形態では合計４つのねじ孔１５及び４つの締付ねじ３０が備えられているが、締付ねじ３０及びねじ孔１５の数は、４より少なくても又は４より大きくてもよい。

座面１４に対して軸方向に突出するセンタリングピン１６が本体１０の第２の端部１２に形成されており、そのセンタリングピン１６の機能については以下に詳細に説明する。特に図３及び図５から分かるように、センタリングピン１６は円筒状の外周面１６ａを有する。

特に図５から分かるように、本体１０内には貫通孔１７が形成され、第２の端部１２から第１の端部１１まで回転軸Ｒに沿って延びている。貫通孔１７はまた特にセンタリングピン１６を通って延び、第２の端部１２で開放されている。貫通孔１７は締結手段（図示せず）を受け入れるように構成され、その手段によって側フライスカッター１００は、第１の端部１１に設けられるそのインターフェースを介して回転駆動装置に締結することができる。貫通孔１７の内壁は特に段付き構成であり、回転軸Ｒに対して実質的に垂直に延在し、締結手段がシール状に支持されることができる肩部１７ａを備えて、側フライスカッター１００を回転駆動装置に締結する。ここで締結手段の動作は、本体１０のフリーの第２の端部１２又は側フライスカッター１００を起点として行うことができる。

以下にディスク状カッターホルダ２０についてさらに詳しく説明する。特に図１乃至図３、図７及び図８に示すように、ディスク状カッターホルダ２０は第１の主面２１とこれに平行な第２の主面２２とを有する比較的薄い円板形状をしている。側フライスカッター１００の組み立て状態では、第１の主面２１及び第２の主面２２はそれぞれ回転軸Ｒに対して垂直に延びる。第１の主面２１は本体１０に対向するように形成され、座面１４に環状領域を介して支持されるように構成される。環状領域は、例えば好ましくは第１の主面２１の残りと共に平面構成とすることができる。ただし環状領域については、第１の主面２１の残りの部分に対して特に突起物として段差構成とすることも可能である。第２の主面２２は本体１０とは反対を向くように配置される。ディスク状カッターホルダ２０の厚さとセンタリングピン１６の軸方向の高さとは、特に図１及び図２に示すように、側フライスカッター１００の組み立て状態において、センタリングピン１６が端部側に突出せず、むしろカッターホルダ２０の第２の主面２２と実質的に同一平面となるように、互いに適合されている。

特に図７及び図８から分かるように、カッターホルダ２０を第２の主面２２から第１の主面２１に向かって貫通する貫通開口部２３がカッターホルダ２０の中央に形成されている。この貫通開口部２３は、回転軸Ｒに対して同軸に延び、センタリングピン１６の外周面１６ａの形状に的確に合わせた内周面２３ａを有している。この実施例では内周面２３ａは中空円筒形状を有する。カッターホルダ２０の内周面２３ａと、センタリングピン１６の外周面１６ａとは、それらが冷却材に対して互いに密封状態になるように互いに適合されているが、これについては以下にさらに詳細に説明する。

貫通開口部２３の外側の半径方向には、特に図７及び図８に示すように、カッターホルダ２０内に締付ねじ３０を収容するための孔２４が形成されている。特に図８に示すように、孔２４は第２の主面２２に隣接するようにベベル形状であり、その結果図１及び図２に示す装着状態では締付ねじ３０の頭部は第２の主面２２から突出しない。

カッターホルダ２０は、本体１０から放射状に突出し本体１０よりも実質的に大きい外径を有する。交換可能なカッターインサート４０を受け入れるための複数の座部２５が、特に図１に示すように、カッターホルダ２０の外周にわたって分散して構成されている。この実施例では全部で８個の座部２５がそれらに配置されたカッターインサート４０とともに設けられる例が示されているが、例えば８つより少ないか又はそれより多い座部２５を用意することもできる。この座部の数は、特に例えばカッターホルダ２０の外径に依存して変えることができる。座部２５は、その上に配置されたカッターインサート４０が、カッターホルダ２０から半径方向に刃先４１が突出するように構成される。

この実施例では座部２５は、カッターインサート４０の刃先４１が各々カッターホルダ２０から両側に軸方向に突出するように、すなわち図１２に示すように、第２の主面２２を越えて軸方向に突出するとともに第１の主面２１を越えて軸方向に突出するように構成される。ここで軸方向における刃先の幅は、１．５ｍｍから１２ｍｍの間であり、好ましくは２ｍｍから１０ｍｍの間である。カッターホルダ２０の厚さ、すなわち第１の主面２１と第２の主面２２との間隔は刃先の幅よりも幾分小さい（例えばミリメートルの１／１０の範囲）ので、十分な自由運動が保証される。

刃先４１は側フライスカッター１００において第２の端部２２において側フライスカッター１００全体で最も軸方向に突出する領域を形成する。

この実施例では交換可能なカッターインサート４０は、カッターホルダ２０の材料内に形成され弾性的に撓むことができるクランプフィンガーを介して座部２５上に保持される。座部２５に隣接してカッターホルダ２０の外周には、特に図７及び図８に示すように、切屑溝２６が形成されている。

この実施形態の側フライスカッター１００は、座部２５の領域への冷却材の供給を目的とした内部冷却材供給構造を有している。冷却材供給構造は、それぞれ座部２５もしくはそれに取り付けられたカッターインサート４０に割り当てられた冷却材出口が設けられるように構成される。内部冷却材供給構造の構成については、以下にさらに詳しく説明する。

まず、図７～図１０を用いて、ディスク状カッターホルダ２０に形成された冷却材分配チャネル５０について詳細に説明する。

複数の個々の冷却材分配チャネル５０がカッターホルダ２０に形成される。この実施形態では冷却材分配チャネル５０の数は、交換可能なカッターインサート４０の座部２５の数に対応しており、その結果各座部２５には個々の冷却材分配チャネル５０が割り当てられている。

この実施例では、各冷却材分配チャネル５０はカッターホルダ２０の外周に出口開口部５１を有し、この出口開口部５１を介してそこから漏出する冷却材を座部２５又はそこに配置されたカッターインサート４０の領域に供給することができる。この実施例では出口開口部５１がそれぞれ切屑溝２６の最深部の領域に配置されているが、他の実施形態も可能である。例えば出口開口部５１は、それぞれのカッターインサート４０の切削面により近くに、又はそれぞれのカッターインサート４０の開放面に対して隣接配置することができる。図示されている実施例では冷却材分配チャネル５０はそれぞれ１つの出口開口部５１しか有していないが、例えば冷却材分配チャネル５０が分岐し、それぞれが例えば切削面の方向に向けられる出口開口部と、開放面の方向に向けられる出口開口部とのような複数の出口開口部５１を有することもできる。

カッターホルダ２０内の冷却材分配チャネル５０は、特に図８に示すように、それぞれ出口開口部５１に向かってカッターホルダ２０の内部を走る第１のチャネル部５２を有している。この第１のチャネル部５２は、第１の主面２１の側面並びにその対向側の第２の主面２２の側面で共に閉ざされるようにカッターホルダ２０の内部を走行する。第１のチャネル部５２は、カッターホルダ２０の第１の主面２１と第２の主面２２との間の少なくともほぼ中央に形成されることが好ましい。

特に図９の囲み円Ｅの拡大図である図１０の詳細図から分かるように。冷却材分配チャネル５０はそれぞれカッターホルダ２０の半径方向内側領域に入口部５３を有し、この入口部５３は第１の主面２１に対して及び貫通開口部２３に対して開放されている。カッターホルダ２０の第１の主面２１を起点として、入口部５３は貫通開口部２３の領域においてカッターホルダ２０の厚さの一部に亘ってのみ延在し、特に貫通開口部２３においてはディスク状カッターホルダ２０の厚さの高々３分の１に亘って延在する。換言すれば、入口部５３の軸方向の高さは貫通開口部２３におけるカッターホルダ２０の厚さの多くとも３分の１である。この入口部５３は、例えば第１の主面２１及び貫通開口部２３を起点とした切削によって形成することができる。

特に図１０及び図１２から分かるように、入口部５３はその接続部分５４を介して第１のチャネル部５２に接続されている。接続部分５４は、例えば特に第１の主面２１から始まる横孔によって構成することができ、この横孔は第１の主面２１に開口している入口部５３をカッターホルダ２０の内部に位置する第１のチャネル部５２に接続する。接続部分５４は第２の主面２２に対してかつ貫通開口部２３の方向に閉塞されているので、センタリング突起１６の外周面１６ａに対してシールする内周面２３ａがカッターホルダ２０の厚さの少なくとも３分の２に亘って入口部５３の領域に延在する。これらの特徴はまた、特に図１２の入口部５３の領域における断面図に見ることができる。

同様に図１０及び図１２に示されるように、隣接する冷却材分配チャネル５０のそれぞれ隣接する入口部５３の間には第１の主面２１と貫通開口部２３に接する凹部５５が形成されるが、その機能はなお詳細に説明される。凹部５５はこの実施形態では、隣接する入口部５３をそれぞれ接続する面取り面又は斜面により形成される。このようにして凹部５５は、入口部５３の形成の前後に円周方向の面取りによって特に簡単に作ることができる。カッターホルダ２０の厚さ方向において、凹部５５も貫通開口部２３の領域において最大でカッターホルダ２０の厚さの１／３にわたって延在し、その結果シーリング内周面２３ａもカッターホルダ２０の厚さの少なくとも２／３に亘って凹部５５の領域に延在する。

本体１０には複数の冷却材供給チャネル６０が形成されており、その構造については図４、図５及び図６を参照して以下に詳細に説明する。この実施例ではカッターホルダ２０内の冷却材分配チャネル５０の数に対応する、合計８つの冷却材供給チャネル６０が示されているが、冷却材供給チャネル６０の数はまた８つより多くても少なくてもよく、特に冷却材分配チャネル５０の数又はカッターホルダ２０上の座部２５の数と一致する必要はない。

特に図５に示すように、図示の実施例では冷却材供給チャネル６０は貫通孔１７から始まって分岐し、これを介して回転駆動装置の側面から始まって冷却材が供給される。特に図４及び図５に示すように、冷却材供給チャネル６０はセンタリングピン１６の半径方向外側で、ねじ孔１５の位置の半径方向内側で本体１０の第２の端部に通じている。ここで冷却材供給チャネル６０の開口部は、センタリングピン１６の外周に亘って環状に配置されており、即ち開口部はセンタリングピン１６の周りに環状に延びる領域に配置されている。

冷却材供給チャネル６０が開口する環状領域では、特に図４及び図６に示すように、座面１４によりも深く形成された溝６１が、センタリングピン１６の周りに円周方向に形成される。溝６１はこの実施例では、センタリングピン１６の方向、すなわち半径方向内側に、座面１４上で深くなる中空部として構成され、これにより特に簡単な製造が可能になる。しかし環状円周溝６１の他の形状も可能である。

図６に同様に最もよく示されるように、センタリングピン１６には外周面１６ａと座面１４に形成された環状溝６１との間の領域に円周状の凹部６２が作られ、センタリングピン１６の外周はこの領域において局所的に減少させられる。言い換えると、この円周状の凹部６２により座面１４に隣接するセンタリングピン１６の領域上に環状の凹みが形成される。

以下に図１３～図２１を用いて、本体１０とカッターホルダ２０との内部冷却材供給構造を形成する相互作用について説明する。

カッターホルダ２０が本体１０に締結されると、カッターホルダ２０の第１の主面２１の領域が本体１０の座面１４に当接し、かつセンタリングピン１６の外周面１６ａが貫通開口部２３の内周面２３ａに密着して当接する。各図を合わせてみると分かるように、図１５、図１８及び図２１はそれぞれ回転軸Ｒを含む面の断面図で周方向の異なる点でのセクションの詳細図を示す。図１５は冷却材供給チャネル６０が開口せず、また冷却材分配チャネル５０の入口部５３が存在しない領域の部分詳細断面図である。図１８は、冷却材分配チャネル５０の入口部５３が配置されている領域内のセクションの詳細図を示している。図２１は、冷却材供給チャネル６０が開口している領域の詳細断面図である。

図１５、図１８及び図２１から分かるように、冷却材分配チャンバ７０は、本体１０とカッターホルダ２０との間の領域に形成されている。冷却材分配チャンバ７０は、座面１４内の環状溝６１と、センタリングピン１６の円周状の凹部６２と、カッターホルダ２０の凹部５５との相互作用によって形成される。したがってこの共通の冷却材分配チャンバ７０は、回転軸Ｒ又はセンタリングピン１６の周りを環状に延びている。その結果共通の冷却材分配チャンバ７０は、カッターホルダ２０上の凹部５５によって形成されたカッターホルダ側の部分を有する。座面１４に対して深くなった溝６１は、共通の冷却材分配チャンバ７０の第１の本体側部分を形成している。センタリングピン１６の円周状の凹部６２は、共通の冷却材分配チャンバ７０の第２の本体側部分を形成している。

図２１に示すように、冷却材供給チャネル６０は、それぞれ凹部６２、溝６１及び凹部５５によってこの領域に形成された共通の冷却材分配チャンバ７０内に開口している。図１５に示すように、冷却材は次に冷却材分配チャンバ７０を介して周方向に分配されることができる。それぞれの冷却材分配チャネル５０の入口部５３が位置する領域では、図１８に示すように、冷却材は次に共通の冷却材分配チャンバ７０からそれぞれの冷却材分配チャネル５０に入ることができる。

側フライスカッター１００の作動中、冷却材は本体１０の第１の端部１１から貫通孔１７を経て冷却材供給チャネル６０に供給される。貫通孔１７を介した第２の端部１２における冷却材の軸方向の端部側の流出は、回転駆動装置上で本体のために内部に受け入れられた締結手段（図示せず）を介して防止される。冷却材供給チャネル６０を介して、冷却材は共通の冷却材分配チャンバ７０に供給され、後者を介してそれぞれの冷却材分配チャネル５０に周方向に分配される。センタリングピン１６と貫通開口部２３との間の第２の端部１２における冷却材の端部側の流出は、貫通開口部２３の内周面２３ａがセンタリングピン１６の対応する外周面１６ａに対してシールすることによって防止される。カッターホルダ２０内の冷却材分配チャネル５０を介して、冷却材はそれぞれの座部２５の領域内に、所期の方法で送られる。

共通の冷却材分配チャンバ７０の環状構成、及びこの分配チャンバがねじ孔１５及び締付ねじ３０の半径方向内側に配置されるということにより、冷却材分配チャネル５０の入口部５３の貫通開口部２３の円周上の分配は、センタリングピン１６の円周上の冷却材供給チャネル６０の開口部の数及び分配とは無関係である。このようにして複数のカッターホルダ２０を同じ本体１０上で使用することができ、これらのカッターホルダ２０は例えばその外径及び／又は座部２５及び冷却材分配チャネル５０の数の点で互いに異なっている。

図２２及び図２３は、上述の本体１０に同様に使用することができるカッターホルダの変形例を示す。

図２２及び図２３から分かるように、変形例によるカッターホルダ２０’は、それに締結されたカッターインサート４０を備えたより多数の座部２５を有し、それに対応してより多数の冷却材分配チャネル５０を有するという点で、上述したカッターホルダ２０とは異なる。カッターホルダ２０’は、その他の点では上述したカッターホルダ２０と相違しないので、同一の参照符号を使用し、カッターホルダの個々の特徴についての詳細な説明は繰り返さない。

共通の冷却材分配チャンバ７０の環状構成のため、本変形例によるカッターホルダ２０’はカッターインサート４０に確実に冷却材が供給されるように、本体１０に容易に使用することができる。

共通の冷却材分配チャンバ７０がカッターホルダ側面（凹部５５）と第１の本体側面（溝６１）と第２の本体側面（凹部６２）との両方を有する実施例について説明してきたが、この実施例は特に満足すべき冷却材分配を行うと同時に簡単な製作を可能とするものであるが、例えばこれらのいずれか一方のみ、又はこれらのいずれか一方のみを設けることも可能である。この場合も冷却材を円周上に分配させることもできる。

Claims (16)

1. 回転駆動機構に接続するためのインターフェースを備えた第１の端部（１１）からフリーの第２の端部（１２）に向って所定の回転軸（Ｒ）に沿って延び、ディスク状カッターホルダ（２０）のための座面（１４）が形成されている本体（１０）と、
   前記第２の端部（１２）に締結され、前記本体（１０）に対向する第１の主面（２１）で前記座面（１４）に支持され、前記座面（１４）の外周が放射状に前記本体（１０）から突出し軸方向に貫通する中央貫通開口部（２３）を有するディスク状カッターホルダ（２０）と、
   を備えた側フライスカッター（１００）において、
   前記本体（１０）に、前記本体（１０）の前記第２の端部（１２）に冷却材を供給するための複数の冷却材供給チャネル（６０）が形成され、前記ディスク状カッターホルダ（２０）に冷却材を前記カッターホルダ（２０）の外周に供給するための複数の冷却材分配チャネル（５０）が形成され、前記複数の冷却材分配チャネル（５０）のうち少なくとも２つが、前記本体（１０）と前記ディスク状カッターホルダ（２０）の間に形成される共通の冷却材分配チャンバ（７０；５５、６１、６２）から分岐し、前記冷却材分配チャンバ（７０；５５、６１、６２）に前記複数の冷却材供給チャネル（６０）の少なくとも２つのチャネルが開口している、
   側フライスカッター。
2. 前記共通の冷却材分配チャンバ（７０； ５５、６１、６２）が回転軸（Ｒ）を中心として環状に延びている、請求項１に記載の側フライスカッター。
3. 前記冷却材分配チャネル（５０）がそれぞれ前記カッターホルダ（２０）の内部を走行する第１のチャネル部（５２）を有し、
   前記第１のチャネル部（５２）が前記カッターホルダ（２０）の第１の主面（２１）の側面と前記第１の主面（２１）に対向する第２の主面（２２）の側面で閉鎖されて形成され、
   前記カッターホルダ（２０）の外周に少なくとも１つの出口開口部（５１）を有し、かつ前記貫通開口部（２３）及び前記第１の主面（２１）に向かって開口し、かつ前記貫通開口部（２３）の領域内で前記カッターホルダ（２０）の厚さの一部だけに延びる入口部（５３）を有する、
   請求項１又は２に記載の側フライスカッター。
4. 前記冷却材分配チャネル（５０）がそれぞれ前記入口部（５３）を前記第１のチャネル部（５２）に接続する接続部（５４）を有し、前記接続部（５４）が前記貫通開口部（２３）の方向にかつ前記第２の主面（２２）に対して閉じた配置である、請求項３に記載の側フライスカッター。
5. 前記貫通開口部（２３）に向かって開口している前記入口部（５３）の軸方向の高さが、最大で前記貫通開口部（２３）において前記ディスク状カッターホルダ（２０）の厚さの３分の１である、請求項３又は４に記載の側フライスカッター。
6. 前記冷却材分配チャンバ（７０；５５、６１、６２）のディスク状カッターホルダ側部分が、第１の主面（２１）と貫通開口部（２３）とに隣接するとともに、前記冷却材分配チャネル（５０）のそれぞれの入口部（５３）の間に延びる、前記ディスク状カッターホルダ（２０）内の凹部（５５）によって形成される、請求項３から５のいずれか１項に記載の側フライスカッター。
7. 前記冷却材分配チャンバ（７０；５５、６１、６２）のカッターホルダ部分の軸方向高さが、前記貫通開口部（２３）における前記ディスク状カッターホルダ（２０）の厚さの最大で３分の１である、請求項６に記載の側フライスカッター。
8. 前記本体（１０）の前記第２の端部（１２）に配置され、前記座面（１４）から軸方向に突出するセンタリングピン（１６）を有し、前記カッターホルダ（２０）内の貫通開口部（２３）が前記センタリングピン（１６）の外側輪郭に適合されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の側フライスカッター。
9. 前記センタリングピン（１６）を貫通して前記第２の端部（１２）に開口する貫通孔（１７）を有する、請求項８に記載の側フライスカッター。
10. 前記センタリングピン（１６）の外周面（１６ａ）にカッターホルダ（２０）の貫通開口部（２３）の内周面（２３ａ）が密着して当接する、請求項８又は９に記載の側フライスカッター。
11. 前記複数の冷却材供給チャネル（６０）が、前記センタリングピン（１６）の半径方向外側で前記共通の冷却材分配チャンバ（７０；５５、６１、６２）に放射状に開口している、請求項８から１０のいずれか１項に記載の側フライスカッター。
12. 前記冷却材分配チャンバ（７０；５５、６１、６２）が、前記センタリングピン（１６）の周囲に前記座面（１４）に対して凹んで形成された溝（６１）によって形成される第１の本体側部分を有する、請求項８から１１のいずれか１項に記載の側フライスカッター。
13. 前記冷却材分配チャンバ（７０；５５、６１、６２）が、前記センタリングピン（１６）によって形成される円周状の凹部（６２）によって形成される第２の本体側部分を有する、請求項８から１２のいずれか１項に記載の側フライスカッター。
14. 交換可能なカッターインサート（４０）を受け入れるために前記ディスク状カッターホルダ（２０）の円周上に分散配置された複数の座部（２５）を有する、請求項１から１３のいずれか１項に記載の側フライスカッター。
15. 前記座部（２５）が、前記ディスク状カッターホルダ（２０）からそれぞれ軸方向両側に突出するように交換可能なカッターインサート（４０）を受け入れるように構成されている、請求項１４に記載の側フライスカッター。
16. 前記座部（２５）に締結され、前記本体（１０）から軸方向に最も遠くに突出する側フライスカッターの領域を形成する前記交換可能な複数のカッターインサート（４０）を備える、請求項１４又は１５に記載の側フライスカッター。
    

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