JP2024122418A - 洗浄タンク - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄タンクの組立施工時につば付ナットの締め付けを確実に行うことができる洗浄タンクを提供する。【解決手段】本発明の洗浄タンク４は、タンク底面に開口穴２０が形成された陶器製タンク１２と、陶器製タンクの開口穴に挿入されその外周に雄ねじが形成された排水筒２２を備えた樹脂製タンク１４と、陶器製タンクの内側底面と樹脂製タンクの外側底面との間に取り付けられた第１パッキン３４と、樹脂製タンクの排水筒の雄ねじと螺合する雌ねじがその内周に形成されたナット本体２８と、このナット本体の上端に形成され外側に延びて陶器製タンクの外側底面と接するつば部３０を備えたつば付ナット２６と、このつば付ナットの外周側に取り付けられた第２パッキン３６と、を有し、さらに、陶器製タンクの開口穴と樹脂製タンクの排水筒との間の隙間に挿入される薄片部７６、８２、８６、８８を有している。【選択図】図１１

Description

本発明は、洗浄タンクに係り、特に、水洗大便器に設置して使用される洗浄タンクに関する。

例えば、特許文献１に記載されているように、水洗大便器に設置して使用される洗浄タンクとして、内装タンクを樹脂製タンク、外装タンクを陶器製タンクとした洗浄タンクが知られている。この洗浄タンクの樹脂製タンクには排水筒が設けられ、この排水筒が陶器製タンクの底面の開口穴に挿入され、つば付ナットにより、固定されるようになっている。また、この洗浄タンクの陶器製タンクの内側底面と樹脂製タンクの外側底面の間に、平パッキンが配置され、この平パッキンが、つば付ナットを締め付けることによって、陶器製タンクと樹脂製タンクの間で押し潰されて両者間の隙間を塞ぎ、洗浄水がその隙間に流入するのを防ぐようになっている。

また、特許文献２に記載されているように、内装タンクの外面に凸形状のガイドを設け、このガイドを外装タンクの内面に当接させながら、内装タンクを外装タンク内に挿入するようにした洗浄タンクも知られていた。

特開２０１４－７０３９５号公報 特開２０１２－１７７２５７号公報

従来から、洗浄タンクを施工者が組立施工するとき、組立施工時の陶器タンク等の破損を防ぐために、つば付ナットを手締めで締め付け、陶器製タンク内に樹脂製タンクを固定するようにしている。
しかしながら、樹脂製タンクの陶器製タンクへの固定は、両タンクを横に傾けて（水平にして）行うので、樹脂製タンクが陶器製タンクに対して傾むくと、両タンクの軸線がずれ、それにより、つば付ナットを締付けたとき、つば付ナットのつば部が陶器タンクの外側底面に対して傾いて当接し、つば付ナットの締め付けを十分に行うことができないという問題があった。
なお、特許文献２の洗浄タンクにおいては、内装タンクの外面に凸形状のガイドを形成する必要があるので内装タンクの形状が複雑となり、さらに、他の形状の洗浄タンクに適用することができないので汎用性のないものとなっていた。

また、この樹脂製タンクの陶器製タンクに対して傾くのは、陶器製タンクが焼結後に収縮し、樹脂製タンクの排水筒と同じ径とすることができず、必然的に樹脂製タンクの排水筒の外径と陶器製タンクの開口穴の内径との間に隙間が生じることにも原因の一つとなっている。

本発明者らは、この洗浄タンクの施工時において、つば付けナットの締付け時に生じる問題点について鋭意研究した。この内容について、図２２及び図２３を参照して説明する。
図２２（ａ）は樹脂製タンクが陶器製タンクに正常に挿入された状態を示す洗浄タンクの断面図であり、図２２（ｂ）は樹脂製タンクが陶器製タンクに傾斜して挿入された状態を示す洗浄タンクの断面図である。

先ず、図２２（ａ）に示すように、陶器製タンク１００の底面には、開口穴１０２が形成されており、組立施工時には、樹脂製タンク１０４の排水筒１０６が陶器製タンク１００の開口穴１０２に挿入される。樹脂製タンク１０４の排水筒１０６の外周には雄ねじ１０６ａが形成され、この排水筒１０６の雄ねじ１０６ａに対してつば付ナット１０８を締付け、排水筒１０６の雄ねじ１０６ａとつば付ナット１０８の雌ねじ１０８ａとが螺合することにより、樹脂製タンク１０２が陶器製タンク１００に固定される。このとき、陶器製タンク１００の軸線Ｘと樹脂製タンク１０２の軸線Ｙは同軸線となっている。

これに対し、図２２（ｂ）に示すように、樹脂製タンク１０４が陶器製タンク１００に傾斜して挿入された場合、陶器製タンク１００の軸線Ｘと樹脂製タンク１０４の軸線Ｙとは、同軸線とはならず、そのため、樹脂製タンク１０４の排水筒１０６の雄ねじ１０６ａとつば付ナット１０８の雌ねじ１０８ａも同軸上に配置されない。
この状態で、つば付ナット１０８を締め付けると、樹脂製タンク１０４の排水筒１０６の雄ねじ１０６ａとつば付ナット１０８の雌ねじ１０８ａとの螺合位置がずれてしまい（即ち、ねじ山同士がずれてしまい螺合しなくなる）、これにより、つば付きナット５０の締め付けができなくなる。この状態を、以下「ねじ飛び」という。その結果、陶器製タンク１００の内側底面と樹脂製タンク１０４の外側底面の間に配置された平パッキン１１０が正常に押し潰されず、洗浄水が開口穴１０２から外部に流出することになる。

このような状況に鑑み、本発明者らは、「樹脂製タンクの傾き量」と「つば付ナットの締付けトルク」との関係を検証し、「ねじ飛び」が発生する条件を見出した。この条件を図２３により説明する。図２２（ａ）は「樹脂製タンクの傾き量」を示す説明図であり、図２２（ｂ）は「樹脂製タンクの傾き量」と「つば付ナットの締付けトルク」との関係を示す線図である。

先ず、図２２（ａ）に示すように、樹脂製タンク１０４が陶器製タンク１００に傾斜して挿入された場合、上側の排水筒１０６の陶器製タンク１１０の外側底面からの突出量Ａと下側の突出量Ｂの差をＤ（＝｜Ａ―Ｂ｜）とする。この差Ｄが「樹脂製タンクの傾き量」に相当する。この差Ｄは、実際の組立作業時において、最大値Ｄｍａｘより大きな値となることはない。
次に、図２２（ｂ）に示す線図において、横軸は差Ｄ（＝｜Ａ―Ｂ｜）を示し、縦軸はつば付ナットの締付けトルクを示している。ここで、つば付ナットは、施工者が手締めにより行うので、その時の最大の締付けトルクは、Ｔｍａｘとなる。

樹脂製タンクの傾き量をゼロからＤｍａｘまで変化させ、このときの「ねじ飛び」が生じる締付けトルクについて、トルク発生器具を使用して検証し、図２２（ｂ）に示す曲線Ｐを得た。この曲線Ｐにより、樹脂製タンクの傾き量が大きいほど小さな締付けトルクで「ねじ飛び」が生じ、傾き量が小さいほど大きな締付けトルクで「ねじ飛び」が生じることを確認した。また、図２２（ｂ）には示さないが、そのときの両者の定量的な関係も求めた。

この図２２（ｂ）に示した検証結果から、つば付ナットを手締めする場合であっても、締付けトルクＴｍａｘで締付けたときに「ねじ飛び」が生じる差ＤをＤ１とすると、領域Ｑ（傾き量であるがＤ１～Ｄｍａｘ且つ締付けトルクがＴｍａｘ以下）の場合に「ねじ飛び」が生じることが明らかとなった。

本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、洗浄タンクの組立施工時のつば付ナットのねじ飛びを抑制し、つば付ナットの締め付けを確実に行うことができる洗浄タンクを提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために、本発明は、水洗大便器に設置して使用される洗浄タンクであって、タンク底面を備え、このタンク底面にタンク内側とタンク外側を貫通する開口穴が形成された陶器製タンクと、この陶器製タンクの内側に配置され、陶器製タンクの開口穴に挿入されその外周に雄ねじが形成された排水筒を備えた樹脂製タンクと、陶器製タンクの内側底面と樹脂製タンクの外側底面との間に取り付けられ陶器製タンクと樹脂製タンクとの隙間からの漏水を防止する第１パッキンと、樹脂製タンクの排水筒の雄ねじと螺合する雌ねじがその内周に形成されたナット本体と、このナット本体の上端に形成され外側に延びて陶器製タンクの外側底面と接するつば部を備えたつば付ナットと、このつば付ナットの外周側に取り付けられつば付ナットからの漏水を防止する第２パッキンと、を有し、さらに、陶器製タンクの開口穴と樹脂製タンクの排水筒との間の隙間に挿入される薄片部を有していることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、陶器製タンクの開口穴と樹脂製タンクの排水筒との間の隙間に薄片部を挿入することにより、樹脂製タンクが陶器製タンクに対して傾く原因となる隙間を埋める又は小さくするので、つば付ナットを締付けたとき、つば付ナットのつば部に加わる偏荷重を抑制することができるので、つば付ナットの手締めトルクによる「ねじ飛び」を防止することができる。

本発明において、好ましくは、薄片部は、つば付ナットと一体的に設けられている。
このように構成された本発明においては、薄片部がつば付ナットと一体的に設けられているので、樹脂製タンクが陶器製タンクに対して傾く原因となる隙間を埋める又は小さくするので、つば付ナットを締付けたとき、つば付ナットのつば部に加わる偏荷重を確実に抑制することができるので、つば付ナットの手締めトルクによる「ねじ飛び」を防止することができる。

本発明において、好ましくは、薄片部の内周に、つば付ナットのナット本体の雌ねじと同じ方向且つ同じピッチの螺旋形状部が形成され、この螺旋形状部は、つば付ナットの締付け時に、その一部が陶器製タンクの開口穴と樹脂製タンクの排水筒との間の隙間内で潰れるようになっている。
このように構成した本発明においては、薄片部の内周に、つば付ナットのナット本体の雌ねじと同じ方向且つ同じピッチの螺旋形状部が形成され、この螺旋形状部が、つば付ナットの締付け時に、その一部が陶器製タンクの開口穴と樹脂製タンクの排水筒との間の隙間内で潰れるようになっているので、つば付ナットを締付けたとき、つば付ナットのつば部に加わる偏荷重を確実に抑制することができるので、つば付ナットの手締めトルクによる「ねじ飛び」を防止することができる。

本発明の洗浄タンックによれば、洗浄タンクの組立施工時のつば付ナットのねじ飛びを抑制し、つば付ナットの締め付けを確実に行うことができる。

本発明の第１実施形態による洗浄タンクが設置される水洗大便器を示す側面断面図である。 図１の洗浄タンクを示す縦断面図である。 図２のIIIの部分の拡大図である。 本発明の第１実施形態による洗浄タンクのつば付ナットを示す縦断面図である。 本発明の第１実施形態による洗浄タンクのつば付ナットを示す平面図である。 本発明の第１実施形態による洗浄タンクのつば付ナットの第１変形例を示す断面図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿って見た断面図である。 本発明の第１実施形態による洗浄タンクのつば付ナットの第２変形例を示す平面図である。 図８のＩＸ―ＩＸ線に沿って見た断面図である。 本発明の第１実施形態による洗浄タンクのつば付ナットの第３変形例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態による洗浄タンクを示す要部拡大断面図である。 本発明の第２実施形態による洗浄タンクに使用される薄片を示す平面図、ｂ－ｂ線に沿って見た断面図、斜視図である。 本発明の第２実施形態による洗浄タンクのつば付ナットの第１変形例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態による洗浄タンクのつば付ナットの第２変形例を示す断面図である。 本発明の第１及び第２実施形態による洗浄タンクの陶器製タンクの製造工程を示すフローチャートである。 型印工程において型印の第１例が形成された陶器製タンクの底面を示す平面図である。 型印工程において型印の第２例が形成された陶器製タンクの底面を示す平面図である。 型印工程において型印の第３例が形成された陶器製タンクの底面を示す平面図である。 型印工程において型印の第４例が形成された陶器製タンクの底面を示す平面図である。 型印工程において型印の第５例が形成された陶器製タンクの底面を示す平面図である。 型印工程において型印の第６例が形成された陶器製タンクの底面を示す平面図である。 樹脂製タンクが陶器製タンクに正常に挿入された状態を示す洗浄タンクの断面図（図２２（ａ））、及び、樹脂製タンクが陶器製タンクに傾斜して挿入された状態を示す洗浄タンクの断面図（図２２（ｂ））である。 「樹脂製タンクの傾き量」を示す説明図（図２２（ａ））、及び、「樹脂製タンクの傾き量」と「つば付ナットの締付けトルク」との関係を示す線図（図２２（ｂ））である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態による洗浄タンクについて説明する。
先ず、図１乃至図３により、本発明の第１実施形態による洗浄タンクについて説明する。図１は本発明の第１実施形態による洗浄タンクが設置される水洗大便器を示す側面断面図であり、図２は図１の洗浄タンクを示す縦断面図であり、図３は図２のIIIの部分の拡大図である。

図１に示すように、水洗大便器１は、便器本体２と、本発明の第１実施形態による洗浄タンク４を有する。便器本体２には、便座６及びその上面を覆う便蓋８が回動自在に設けられている。洗浄タンク４には、洗浄水が貯水されており、この洗浄水が、洗浄タンク４から便器本体２の導水路１０に供給される。

図２に示すように、洗浄タンク４は、陶器製タンク１２と、この陶器製タンク１２内に収容された樹脂製タンク１４とを備えている。この洗浄タンク４は、樹脂製タンク１４の内部に貯水された洗浄水の重力を利用して洗浄水を便器本体２に供給する重力給水式の貯水タンクである。図２のＸは、陶器製タンク１２の軸線を示している。

また、樹脂製タンク１４内には、給水弁装置１６及び排水弁装置１８が設けられており、給水弁装置１６により樹脂製タンク１４内に洗浄水が供給され、この樹脂製タンク１４に貯水された洗浄水が排水弁装置１８により便器本体２に排出されるようになっている。

図３に示すように、陶器製タンク１２の底面１２ａには、タンク内側とタンク外側を貫通する開口穴２０が形成されている。また、樹脂製タンク１４の下部には、洗浄水を排水するための排水筒２２が設けられており、この排水筒２２の外周には雄ねじ２４が形成されている。この排水筒２２が陶器製タンク１２の開口穴２０内に挿入され、陶器製タンク１２の底面１２ａから排水筒２２の雄ねじ２４が突出するようになっている。
この排水筒２２の雄ねじ２４の径は陶器製タンク１２の開口穴２０の径よりも小さく、排水筒２２の雄ねじ２４と開口穴２０との間には隙間Ｓが存在する。
樹脂製タンク１４の排水筒２２の雄ねじ２４は、後述するつば付ナット２６の雌ねじと螺合するようになっている。

洗浄タンク４は、さらに、樹脂製タンク１４を陶器製タンク１２に固定するためのつば付ナット２６を備えている。このつば付ナット２６は、樹脂製であり、ナット本体２８と、このナット本体２８の上端に接続されたつば部３０を備えている。ナット本体２８の内側には、樹脂製タンク１４の排水筒２２の雄ねじ２４と螺合する雌ねじ３２（図４参照）が形成されている。

洗浄タンク４は、さらに、第１パッキン３４及び第２パッキン３６を備えている。第１パッキン３４は、陶器製タンク１２の内側底面と樹脂製タンク１４の外側底面との間に配置された環形状のパッキンであり、つば付ナット２６を締付けることにより、圧縮され、排水筒２２と開口穴２０との隙間Ｓからの漏水を防止している。

第２パッキン３６は、環形状のパッキンであり、つば付ナット２６のナット本体２８の外周面及びつば部３０と当接して、つば付ナット２６と陶器タンク１２の開口穴２０の間からの漏水を防止している。

次に、図４及び図５により、つば付ナット２８の構造を説明する。図４は本発明の第１実施形態による洗浄タンクのつば付ナットを示す縦断面図であり、図５は本発明の第１実施形態による洗浄タンクのつば付ナットを示す平面図である。
図４及び図５に示すように、つば付ナット２６は、上述したように、ナット本体２６及びつば部３０を備え、ナット本体２６の内周には雌ねじ３２が形成されている。

つば付ナット２６は、さらに、ナット本体２６とつば部との接続部３８を備え、この接続部３８には、ナット本体２６の軸線方向に凹んだ環状の溝４０が形成されている。
この接続部３８に形成された溝４０により、つば付ナット２６を締付け、排水筒２２の雄ねじ２４とつば付ナット２６の雌ねじ３２が螺合するとき、環状の溝４０を基点としてつば部３０が弾性変形し、つば部３０に加わる偏荷重を吸収して、つば付ナット２６の手締めトルクによる「ねじ飛び」を防止するようになっている。このように、つば付ナット２６の環状の溝４０が形成された接続部３８は、つば部３０に加わる偏荷重を吸収する偏荷重吸収機構として機能している。

次に、図６及び図７により、つば付ナットの第１変形例について説明する。図６は本発明の第１実施形態による洗浄タンクのつば付ナットの第１変形例を示す断面図であり、図７は図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿って見た断面図である。
図６及び図７に示すように、第１変形例によるつば付ナット４６は、上述したつば付ナット２６と同じ樹脂製であり、基本構造は同じである。このつば付ナット４６においては、ナット本体２６のつば部３０との接続部３８の近傍に、ナット本体２６の内側から外側に向けて横方向に延びる４個（複数）の横方向スリット４８が形成されている。各横方向スリット４８の間にはナット本体２６の上下部分を接続する接続片５０が設けられている。

この第１変形例によるつば付ナット４６においては、ナット本体２８に、複数の横方向スリット４８が形成されているので、つば付ナット４６を締付け、排水筒２２の雄ねじ２４とつば付ナット４６の雌ねじ３２が螺合するとき、複数の横方向スリット４８を基点としてつば部３０が弾性変形し、つば部３０に加わる偏荷重を吸収して、つば付ナット４６の手締めトルクによる「ねじ飛び」を防止するようになっている。このように、ナット本体２６に形成された複数の横方向スリット４８は、つば部３０に加わる偏荷重を吸収する偏荷重吸収機構として機能している。

次に、図８及び図９により、つば付ナットの第２変形例について説明する。図８は本発明の第１実施形態による洗浄タンクのつば付ナットの第２変形例を示す平面図であり、図９は図８のＩＸ―ＩＸ線に沿って見た断面図である。
図８及び図９に示すように、第２変形例によるつば付ナット５６は、上述したつば付ナット２６と同じ樹脂製であり、基本構造は同じである。このつば付ナット５６においては、ナット本体２６とつば部３０との間に環状で且つナット本体２６の軸線方向の延びる４個（複数）の縦方向スリット５８が形成されている。各縦方向スリット５８の間にはナット本体２６のつば部３０を接続する接続片５０が設けられている。

この第２変形例によるつば付ナット５６においては、ナット本体２８に、複数の縦方向スリット５８が形成されているので、つば付ナット５６を締付け、排水筒２２の雄ねじ２４とつば付ナット５６の雌ねじ３２が螺合するとき、複数の縦方向スリット５８を基点としてつば部３０が弾性変形し、つば部３０に加わる偏荷重を吸収して、つば付ナット５６の手締めトルクによる「ねじ飛び」を防止するようになっている。このように、ナット本体５６に形成された複数の縦方向スリット５８は、つば部３０に加わる偏荷重を吸収する偏荷重吸収機構として機能している。

次に、図１０により、つば付ナットの第３変形例について説明する。図１０は本発明の第１実施形態による洗浄タンクのつば付ナットの第３変形例を示す断面図である。
図１０に示すように、第３変形例によるつば付ナット６６は、上述したつば付ナット２６と同じ樹脂製であり基本構造は同じである。このつば付ナット６６においては、ナット本体２８の外周にねじ形状部６８が形成されている。

この第３変形例によるつば付ナット６６においては、ナット本体２８の外周にねじ形状部６８が形成されているので、つば付ナット６６を締付け、排水筒２２の雄ねじ２４とつば付ナット６６の雌ねじ３２が螺合するとき、このねじ形状部６８が弾性変形してつば部３０に加わる偏荷重を吸収して、つば付ナット６６の手締めトルクによる「ねじ飛び」を防止するようになっている。このように、ナット本体６６の外周に形成されたねじ形状部６８は、つば部３０に加わる偏荷重を吸収する偏荷重吸収機構として機能している。

次に、図１１及び図１２により、本発明の第２実施形態による洗浄タンクについて説明する。図１１は本発明の第２実施形態による洗浄タンクを示す要部拡大断面図であり、図１２は本発明の第２実施形態による洗浄タンクに使用される薄片を示す平面図、ｂ－ｂ線に沿って見た断面図、斜視図である。この第２実施形態による洗浄タンク７４は、上述した第１実施形態による洗浄タンク４と基本構造は同じなので、同一部分には同一符号を付して説明は省略し、以下、異なる部分について説明する。

図１１及び図１２に示すように、第２実施形態による洗浄タンク７４においては、陶器製タンク１２の開口穴２０と樹脂製タンク１４の排水筒２２との間の隙間Ｓに薄片７６が挿入されるようになっている。この薄片７４は、樹脂製であり、断面が三角形状の環状部材である。この薄片７４には、環状の一部にスリット７８が設けられ、上述した隙間Ｓの径の大きさに合わせて薄片７４の外径が変更できるようになっている。
なお、第２実施形態において使用するつば付ナット７５は、上述した第１実施形態で使用したつば付きナット２６、４６、５６、６６と同じ構造のものであってもよい。

この第２実施形態による洗浄タンク７４においては、陶器製タンク１２の開口穴２０と樹脂製タンク１４の排水筒２２との間の隙間Ｓに薄片７６を挿入することにより、樹脂製タンク１４が陶器製タンク１２に対して傾く原因となる隙間Ｓを埋める又は小さくするので、つば付ナット２６を締付けたとき、つば付ナット２６のつば部３０に加わる偏荷重を抑制することができるので、つば付ナット２６の手締めトルクによる「ねじ飛び」を防止することができる。

次に、図１３により、本発明の第２実施形態の洗浄タンクの第１変形例について説明する。図１３は本発明の第２実施形態による洗浄タンクのつば付ナットの第１変形例を示す断面図である。
図１３示すように、第１変形例のつば付ナット８０は、ナット本体２８とつば部３０を備えている。つば付ナット８０は、ナット本体２８の上端に一体的に設けられた薄片８２を備えている。この薄片８２は、断面が三角形状の環状部材であるが、スリットは形成されていない。

この第１変形例によるつば付ナット８０においては、薄片８２がつば付ナット８０と一体的に設けられているので、樹脂製タンク１４が陶器製タンク１２に対して傾く原因となる隙間Ｓを埋める又は小さくするので、つば付ナット８０を締付けたとき、つば付ナット８０のつば部３０に加わる偏荷重を確実に抑制することができるので、つば付ナット８０の手締めトルクによる「ねじ飛び」を防止することができる。

次に、図１４により、本発明の第２実施形態の洗浄タンクの第２変形例について説明する。図１４は本発明の第２実施形態による洗浄タンクのつば付ナットの第２変形例を示す断面図である。
図１４に示すように、第２変形例のつば付ナット８４は、ナット本体２８とつば部３０を備えている。つば付ナット８４は、ナット本体２８の上端に一体的に設けられた薄片８６を備えている。この薄片８２は、断面が三角形状の環状部材であり、その内周に、ナット本体２８の雌ねじ３２と同じ方向且つ同じピッチの雌ねじ（螺旋形状部）８８が形成されている。この薄片８２の雌ねじ８８は、つば付ナット８４の締付け時に、その一部が陶器製タンク１２の開口穴２０と樹脂製タンク１４の排水筒２２との間の隙間Ｓ内で潰れるようになっている

この第２変形例によるつば付ナット８４においては、薄片部の内周に、つば付ナットのナット本体の雌ねじと同じ方向且つ同じピッチの螺旋形状部が形成され、この螺旋形状部が、つば付ナットの締付け時に、その一部が陶器製タンクの開口穴と樹脂製タンクの排水筒との間の隙間内で潰れるようになっているので、つば付ナットを締付けたとき、つば付ナットのつば部に加わる偏荷重を確実に抑制することができるので、つば付ナットの手締めトルクによる「ねじ飛び」を防止することができる。

次に、図１５乃至図２１により、上述した第１及び第２実施形態による洗浄タンクの陶器製タンクの製造方法を説明する。
先ず、図１５により、陶器製タンクの製造工程を説明する。図１５は本発明の第１及び第２実施形態による洗浄タンクの陶器製タンクの製造工程を示すフローチャートである。図１５において、Ｓは各ステップを示す。

図１５に示すように、上述した第１及び第２実施形態の洗浄タンク４に使用される陶器製タンク１２は、最初に、Ｓ１において、生素地成形体の穴あけ位置に型印を設ける工程を実行し、次に、Ｓ２において、生素地成形体の穴あけ工程を実行し、次に、Ｓ３において、生素地成形体の表面仕上げ工程を実行し、最後に、Ｓ４において、生素地成形体の乾燥工程を実行して、製造される。

次に、図１６乃至図２１により、上述した型印工程において付される「型印」の第１例乃至第６例について説明する。
先ず、図１６により、型印の第１例について説明する。図１６（ａ）に示すように、陶器製タンク１２の底面１２ａの開口穴２０が形成される所定の位置に、開口穴２０と同形で開口穴２０よりも直径が小さな型印９１が付される。この型印９１は、底面１２ａに対して凸形状又は凹形状で形成する。
図１６（ｂ）に示すように、開口穴２０が所定の位置にあけられた場合には、型印９１の全てが見えなくなる（即ち、型印がなくなってします）。
このようにして、第１例では、開口穴２０が、正しい位置に穴あけがされていることを目視または機械で確認することができる。

なお、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、底面１２ａには、上述した給水装置１６に洗浄水を供給する給水ホース（図示せず）を挿入するための給水ホース用穴８９が予めあけられている。図１６（ｂ）に示すように、底面１２ａには、洗浄タンク４を便器本体２に固定する２本の取付ボルト（図示せず）を取り付けるための取付ボルト用穴９０も形成されている。

次に、図１７により、型印の第２例について説明する。図１７（ａ）に示すように、陶器製タンク１２の底面１２ａの開口穴２０が形成される所定の位置に、同じ長さの４本の直線が同じ中心角を持つように開口穴２４の中心で交差している型印９２が付される。型印９２の直線の長さは、開口穴１２ａの直径よりも短い。この型印９２も第１例と同様に凸形状又は凹形状で形成する。
図１７（ｂ）に示すように、開口穴２０が所定の位置にあけられた場合には、型印９２の全てが見えなくなる（即ち、型印がなくなってします）。
このようにして、第２例でも、開口穴２０が、正しい位置に穴あけがされていることを目視または機械で確認することができる。

次に、図１８により、型印の第３例について説明する。図１８（ａ）に示すように、陶器製タンク１２の底面１２ａの開口穴２０が形成される所定の位置に、開口穴２０の周囲（外側）を取り囲む４個の点からなる型印９３が付される。これらの４個の点は、開口穴２０の中心を中心としてそれぞれが対向している。対向する点を結んだ線は、開口穴２０の中心で交差し、軸線同士の中心角は９０度である。
図１８（ｂ）に示すように、開口穴２０が所定の位置にあけられた場合には、型印９３である４個の点は残り、開口穴２０が所定の位置にあけられていない場合には、４個の点が全て残ることなく、見えなくなる点が存在する。
このようにして、第３例でも、開口穴２０が、正しい位置に穴あけがされていることを目視または機械で確認することができる。

次に、図１９により、型印の第４例について説明する。図１９（ａ）に示すように、陶器製タンク１２の底面１２ａの開口穴２０が形成される所定位置に、開口穴２０の周囲（外側）を取り囲む４個のＬ字形状の線からなる型印９４が付される。これらの４個のＬ字形状の線を延長すると正方形となり、この正方形内に開口穴２０の所定の位置が位置するようになっている。
図１９（ｂ）に示すように、開口穴２０が所定の位置にあけられた場合には、型印９４である４個の直線は残り、開口穴２０が所定の位置にあけられていない場合には、４個の線が全て残ることなく、見えなくなる線が存在する。
このようにして、第４例でも、開口穴２０が、正しい位置に穴あけがされていることを目視または機械で確認することができる。

次に、図２０により、型印の第５例について説明する。図２０（ａ）に示すように、陶器製タンク１２の底面１２ａの開口穴２０が形成される所定位置に、この開口穴２０の周囲（外側）を取り囲む円形の表面粗さが他の部分よりも粗い型印９５が付される。
図２０（ｂ）に示すように、開口穴２０が所定の位置にあけられた場合には、型印９５である円形の表面粗さの粗い部分は残り、開口穴２０が所定の位置にあけられていない場合には、円形の表面粗さの粗い部分の一部が見えなくなる。
このようにして、第５例でも、開口穴２０が、正しい位置に穴あけがされていることを目視または機械で確認することができる。

次に、図２１により、型印の第６例について説明する。図２１（ａ）に示すように、陶器製タンク１２の底面１２ａに取付ボルト用穴９０が形成される所定位置に、これらの取付ボルト用穴９０の周囲（外側）を取り囲む矩形の型印９６が付される。
図２１（ｂ）に示すように、取付ボルト用穴９０が所定の位置にあけられた場合には、型印９６である矩形は残り、取付ボルト用穴９０が所定の位置にあけられていない場合には、型印９６である矩形の一部が見えなくなる。
このようにして、第６例でも、取付ボルト用穴９０が、正しい位置に穴あけがされていることを目視または機械で確認することができる。

１ 水洗大便器
２ 便器本体
４、７４ 洗浄タンク
１２ 陶器製タンク
１２ａ 底面
１４ 樹脂製タンク
２０ 開口穴
２２ 排水筒
２４ 雄ねじ
２６、４６、５６、６６、７５、８０、８４ つば付ナット
２８ ナット本体
３０ つば部
３２ 雌ねじ
３４ 第１パッキン
３６ 第２パッキン
３８ 接続部
４０ 溝
４８ 横方向スリット
５０ 接続片
５８ 縦方向スリット
６０ 接続片
６８ ねじ形状部
７６ 薄片
７８ スリット
８２ 薄片
８６ 薄片
８８ 雌ねじ
９０ 取付ボルト用穴
９１～９６ 型印

Claims (3)

1. 水洗大便器に設置して使用される洗浄タンクであって、
   タンク底面を備え、このタンク底面にタンク内側とタンク外側を貫通する開口穴が形成された陶器製タンクと、
   この陶器製タンクの内側に配置され、上記陶器製タンクの開口穴に挿入されその外周に雄ねじが形成された排水筒を備えた樹脂製タンクと、
   上記陶器製タンクの内側底面と上記樹脂製タンクの外側底面との間に取り付けられ陶器製タンクと樹脂製タンクとの隙間からの漏水を防止する第１パッキンと、
   上記樹脂製タンクの排水筒の雄ねじと螺合する雌ねじがその内周に形成されたナット本体と、このナット本体の上端に形成され外側に延びて上記陶器製タンクの外側底面と接するつば部を備えたつば付ナットと、
   このつば付ナットの外周側に取り付けられつば付ナットからの漏水を防止する第２パッキンと、を有し、
   さらに、上記陶器製タンクの開口穴と上記樹脂製タンクの排水筒との間の隙間に挿入される薄片部を有していることを特徴とする洗浄タンク。
2. 上記薄片部は、上記つば付ナットと一体的に設けられている、請求項１に記載の洗浄タンク。
3. 上記薄片部の内周に、上記つば付ナットのナット本体の雌ねじと同じ方向且つ同じピッチの螺旋形状部が形成され、この螺旋形状部は、つば付ナットの締付け時に、その一部が上記陶器製タンクの開口穴と樹脂製タンクの排水筒との間の隙間内で潰れるようになっている、請求項２に記載の洗浄タンク。

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